精益制造006：标准时间管理（zc） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 田村孝文著，李斌瑛译 著

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• 精益制造
• 标准时间
• 时间管理
• 工业工程
• 生产管理
• 效率提升
• 流程优化
• 成本控制
• 制造业
• 精益生产

店铺： 东方出版社旗舰店

出版社： 东方出版社

ISBN：9787506042864

商品编码：27008834711

包装：平装

开本：大32

出版时间：2011-09-01

内容介绍

内容介绍
本书是由日本制造业研究大师田村孝文所著，作者指出，以“标准时间”为名的新刊书籍多如牛毛。当出版社询问笔者是否可以写一本入门书时，说实话当时笔者还有点犹豫。虽然笔者也想趁此机会完成一些整理工作，但心里隐隐地有些担心，因为笔者擅长的是制造业中标准时间的专业管理，然而将其整理成书是否会有市场则心存忐忑。 暂且不谈这些杞人忧天的事情，让我们重新思考一下标准时间的必要性，我们会发现Z近标准时间在制造业以外的各行各业都得到了越来越广泛的应用，代表性的例子便是餐馆、超市、银行等服务业机构。其中有一部分机构与制造业一样，需要为了制订人员计划和设备计划而设定标准时间，还有一些政府机关也开始使用标准时间来重新审视人员配置标准以及计划标准。此外，医院等机构也逐渐开始采取人员配置计划，笔者J曾经参加过X光技师的标准时间设定项目。 随着产业界对标准时间需求的日益增长，或许人们对与之相关的入门书的需求也会越来越大吧。 本书的结构大体分为： 1. 标准时间的结构； 2. 设定、达到标准时间的方法；

本书是由日本制造业研究大师田村孝文所著，作者指出，以“标准时间”为名的新刊书籍多如牛毛。当出版社询问笔者是否可以写一本入门书时，说实话当时笔者还有点犹豫。虽然笔者也想趁此机会完成一些整理工作，但心里隐隐地有些担心，因为笔者擅长的是制造业中标准时间的专业管理，然而将其整理成书是否会有市场则心存忐忑。
     暂且不谈这些杞人忧天的事情，让我们重新思考一下标准时间的必要性，我们会发现Z近标准时间在制造业以外的各行各业都得到了越来越广泛的应用，代表性的例子便是餐馆、超市、银行等服务业机构。其中有一部分机构与制造业一样，需要为了制订人员计划和设备计划而设定标准时间，还有一些政府机关也开始使用标准时间来重新审视人员配置标准以及计划标准。此外，医院等机构也逐渐开始采取人员配置计划，笔者J曾经参加过X光技师的标准时间设定项 目。 
    随着产业界对标准时间需求的日益增长，或许人们对与之相关的入门书的需求也会越来越大吧。
    本书的结构大体分为：
    1. 标准时间的结构；
    2. 设定、达到标准时间的方法；
    3. 缩短所设定的标准时间的方法；
    4. 标准时间的实际应用方法。
    具体分为：D1章  如何使用标准时间。主要包括：标准时间的相关业务，IE与标准时间的历史，生产率与标准时间，生产率的三大因素：制造方法（Method）、绩效（Performance）、利用率（Utilization）。
    第2章  标准时间的构成。分为：标准时间的定义，“正常速度”是怎样的速度，“宽放”的概念，标准时间由哪些因素构成，标准时间的作用，标准时间的必要条件：标准时间本身的必要条件、设定标准时间的必要条件、使用以及维护管理标准时间的必要条件等。
    第3章  标准时间的设定方法。具体分为：标准时间设定方法的类型：经验上的估测；观察测定实际作业、利用标准时间的资料，标准时间的设定步骤，时间研究，评价，工作采样，各种PTS法，PTS法的优点与界限：使用PTS法设定标准时间时的优点、PTS法的界限，MTM方法，放手RL （表VI），拆卸D（表VII），移动视线和对准焦点（表VIII），全身动作（表IX），同时动作（表X）， MOST，，标准时间数据，使用计算机设定标准时间等。
    第4章  缩短标准时间的五个步骤。主要包括：缩短标准时间的步骤，为现在的作业方法建模，新作业方法的基本设计，新作业方法的详细设计：作业要素的分配、瓶颈工序的讨论、详细设计方案的评价及选择，总结新作业方法，新作业方法的实施及跟踪等。
    第5章  方法改善的分析方法。主要分为：P-Q分析，工序分析，作业分析、动作分析，人机图，作业时间图，改善构想的形成方法：头脑风暴、改善的四项原则：ECRS、5W1H、追求目标的原则等。
    第6章  为了达成标准时间的绩效管理。分为：绩效管理的效果，绩效管理系统，根据绩效管理系统进行科学的管理：公平、准确地评价，劳动生产率的大幅度提升，责任在于作业人员的绩效损失，降低作业绩效损失的方法与步骤，绩效管理中监督人员的职责，DY线监督人员的理想状态等。
    第7章  通过标准时间维持、提高生产率的方法。包括：项目编组，重新评价、改善标准方法，重新评价、修改标准时间，根据标准时间管理、提高绩效，高绩效安定期的活动，高水准安定期的活动，提高预测、计划的JQ度，交货期、产量、质量、成本与绩效的关系等。
    第8章  各部门如何有效利用标准时间。主要分为：制造部门，生产管理部门，成本估计、成本计算部门，设计部门，设备管理部门，生产技术部门，质量管理部门等。
    本书主要探讨制造业危机突围方法，对时下的中国中小企业融资难、招工难应该有很大的借鉴意义。

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目录
D1章 如何使用标准时间 1-1 标准时间的相关业务 1-2 IE与标准时间的历史 （1）IE的定义 （2）IE的历史 （3）标准时间领域的计算机化 1-3 生产率与标准时间 1-4 生产率的三大因素 （1）制造方法（Method） （2）绩效（Performance） （3）利用率（Utilization） 第2章 标准时间的构成 2-1 标准时间的定义 2-2 “正常速度”是怎样的速度

D1章  如何使用标准时间
  1-1  标准时间的相关业务
  1-2  IE与标准时间的历史
    （1）IE的定义
    （2）IE的历史
    （3）标准时间领域的计算机化
  1-3  生产率与标准时间
  1-4  生产率的三大因素
    （1）制造方法（Method）
    （2）绩效（Performance）
    （3）利用率（Utilization）
第2章  标准时间的构成
  2-1  标准时间的定义
  2-2  “正常速度”是怎样的速度
  2-3  “宽放”的概念
  2-4  标准时间由哪些因素构成
  2-5  标准时间的作用
  2-6  标准时间的必要条件
    （1）标准时间本身的必要条件
    （2）设定标准时间的必要条件
    （3）使用、维护管理标准时间的必要条件
第3章  标准时间的设定方法
  3-1  标准时间设定方法的类型
    （1）经验上的估测
   （2）观察、测定实际作业
    （3）利用标准时间的资料
  3-2  标准时间的设定步骤
  3-3  时间研究
  3-4  评价
  3-5  工作采样
  3-6  各种PTS法
  3-7  PTS法的优点与界限
    （1）使用PTS法设定标准时间时的优点
    （2）PTS法的界限
  3-8  MTM方法
    （1）伸手R、搬运M（表I、表II）
    （2）旋转 T、加压 AP（表III）
    （3）抓取 G （表IV）
    （4）对准 P （表V）
    （5）放手RL （表VI）
    （6）拆卸D（表VII）
    （7）移动视线和对准焦点（表VIII）
    （8）全身动作（表IX）
    （9）同时动作（表X）
  3-9  MOST
    （1）普通移动顺序
    （2）受控移动顺序
    （3）使用工具顺序
  3-10  标准时间数据
  3-11  使用计算机设定标准时间
    （1）使用计算机设定标准时间的历史
    （2）使用计算机设定标准时间系统的优点
    （3）MOST for Windows、MOST Data Manager
    （4）MTM-LINK
第4章  缩短标准时间的五个步骤
  4-1  缩短标准时间的步骤
  4-2  为现在的作业方法建模
  4-3  新作业方法的基本设计
  4-4  新作业方法的详细设计
    （1）作业要素的分配
    （2）瓶颈工序的讨论
    （3）详细设计方案的评价及选择
  4-5  总结新作业方法
  4-6  新作业方法的实施及跟踪
第5章  方法改善的分析方法
  5-1  P-Q分析
  5-2  工序分析
  5-3  作业分析、动作分析
  5-4  人机图
  5-5  作业时间图
  5-6  改善构想的形成方法
    （1）头脑风暴
    （2）改善的四项原则：ECRS
    （3）5W1H
    （4）追求目标的原则
第6章  为了达成标准时间的绩效管理
  6-1  绩效管理的效果
  6-2  绩效管理系统
  6-3  根据绩效管理系统进行科学的管理
    （1）公平、准确地评价
    （2）劳动生产率的大幅度提升
  6-4  责任在于作业人员的绩效损失
  6-5  降低作业绩效损失的方法与步骤
  6-6  绩效管理中监督人员的职责
  6-7  DY线监督人员的理想状态
第7章  通过标准时间维持、提高生产率的方法
  7-1  项目编组
  7-2  重新评价、改善标准方法
  7-3  重新评价、修改标准时间
  7-4  根据标准时间管理、提高绩效
  7-5  高绩效安定期的活动
    （1）高水准安定期的活动
    （2）提高预测、计划的JQ度
    （3）交货期、产量、质量、成本与绩效的关系
第8章  各部门如何有效利用标准时间
  8-1  制造部门
  8-2  生产管理部门
  8-3  成本估计、成本计算部门
  8-4  设计部门
  8-5  设备管理部门
  8-6  生产技术部门
  8-7  质量管理部门
补充资料
参考文献

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关联推荐

1．日本制造业研究大师、IE实战专家田村孝文。

    2．GN介绍鲜少的GJXJ管理理念。

    3．标准时间之于管理的重要性不亚于货币之于生活。

 
在线试读
D1章  如何使用标准时间     1—4 生产率的三大因素     在制造管理领域，一般使用综合劳动生产率来测定作业人员的生产率。     前文中已经提到，生产率一般是指投入与产出的比例。从会计的角度来看，用产量除以资本即可计算出资本生产率，用产量除以设备套数或设备金额即可计算出设备生产率，同样，用产量除以劳动人数或是劳务费的话即可计算出劳动生产率。     在讨论生产率之际，我们有时会涉及附加价值生产率。  所谓附加价值生产率是指销售价格减去材料费用和订购原料的费用后除以劳动量得出的数值，它表示的是由企业创造的价值(附加价值)，与企业内利益增长直接相关，因此它是一项极为重要的指标。     生产率听上去有点深奥，简单地说J是投入的工时所获得的产量，该概念表示了每个人、每台设备，或是每份投入金额的产量(生产额)，在经营管理方面比较产量的多少更加重要。     ……

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  1-2  IE与标准时间的历史
    （1）IE的定义
    （2）IE的历史
    （3）标准时间领域的计算机化
  1-3  生产率与标准时间
  1-4  生产率的三大因素
    （1）制造方法（Method）
    （2）绩效（Performance）
    （3）利用率（Utilization）
第2章  标准时间的构成
  2-1  标准时间的定义
  2-2  “正常速度”是怎样的速度
  2-3  “宽放”的概念
  2-4  标准时间由哪些因素构成
  2-5  标准时间的作用
  2-6  标准时间的必要条件
    （1）标准时间本身的必要条件
    （2）设定标准时间的必要条件
    （3）使用、维护管理标准时间的必要条件
第3章  标准时间的设定方法
  3-1  标准时间设定方法的类型
    （1）经验上的估测
   （2）观察、测定实际作业
    （3）利用标准时间的资料
  3-2  标准时间的设定步骤
  3-3  时间研究
  3-4  评价
  3-5  工作采样
  3-6  各种PTS法
  3-7  PTS法的优点与界限
    （1）使用PTS法设定标准时间时的优点
    （2）PTS法的界限
  3-8  MTM方法
    （1）伸手R、搬运M（表I、表II）
    （2）旋转 T、加压 AP（表III）
    （3）抓取 G （表IV）
    （4）对准 P （表V）
    （5）放手RL （表VI）
    （6）拆卸D（表VII）
    （7）移动视线和对准焦点（表VIII）
    （8）全身动作（表IX）
    （9）同时动作（表X）
  3-9  MOST
    （1）普通移动顺序
    （2）受控移动顺序
    （3）使用工具顺序
  3-10  标准时间数据
  3-11  使用计算机设定标准时间
    （1）使用计算机设定标准时间的历史
    （2）使用计算机设定标准时间系统的优点
    （3）MOST for Windows、MOST Data Manager
    （4）MTM-LINK
第4章  缩短标准时间的五个步骤
  4-1  缩短标准时间的步骤
  4-2  为现在的作业方法建模
  4-3  新作业方法的基本设计
  4-4  新作业方法的详细设计
    （1）作业要素的分配
    （2）瓶颈工序的讨论
    （3）详细设计方案的评价及选择
  4-5  总结新作业方法
  4-6  新作业方法的实施及跟踪
第5章  方法改善的分析方法
  5-1  P-Q分析
  5-2  工序分析
  5-3  作业分析、动作分析
  5-4  人机图
  5-5  作业时间图
  5-6  改善构想的形成方法
    （1）头脑风暴
    （2）改善的四项原则：ECRS
    （3）5W1H
    （4）追求目标的原则
第6章  为了达成标准时间的绩效管理
  6-1  绩效管理的效果
  6-2  绩效管理系统
  6-3  根据绩效管理系统进行科学的管理
    （1）公平、准确地评价
    （2）劳动生产率的大幅度提升
  6-4  责任在于作业人员的绩效损失
  6-5  降低作业绩效损失的方法与步骤
  6-6  绩效管理中监督人员的职责
  6-7  DY线监督人员的理想状态
第7章  通过标准时间维持、提高生产率的方法
  7-1  项目编组
  7-2  重新评价、改善标准方法
  7-3  重新评价、修改标准时间
  7-4  根据标准时间管理、提高绩效
  7-5  高绩效安定期的活动
    （1）高水准安定期的活动
    （2）提高预测、计划的JQ度
    （3）交货期、产量、质量、成本与绩效的关系
第8章  各部门如何有效利用标准时间
  8-1  制造部门
  8-2  生产管理部门
  8-3  成本估计、成本计算部门
  8-4  设计部门
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  8-6  生产技术部门
  8-7  质量管理部门
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D1章  如何使用标准时间     1—4 生产率的三大因素     在制造管理领域，一般使用综合劳动生产率来测定作业人员的生产率。     前文中已经提到，生产率一般是指投入与产出的比例。从会计的角度来看，用产量除以资本即可计算出资本生产率，用产量除以设备套数或设备金额即可计算出设备生产率，同样，用产量除以劳动人数或是劳务费的话即可计算出劳动生产率。     在讨论生产率之际，我们有时会涉及附加价值生产率。  所谓附加价值生产率是指销售价格减去材料费用和订购原料的费用后除以劳动量得出的数值，它表示的是由企业创造的价值(附加价值)，与企业内利益增长直接相关，因此它是一项极为重要的指标。     生产率听上去有点深奥，简单地说J是投入的工时所获得的产量，该概念表示了每个人、每台设备，或是每份投入金额的产量(生产额)，在经营管理方面比较产量的多少更加重要。     ……

现代企业运营的基石：精益生产体系构建与实践 本书聚焦于如何通过系统化的精益思维和工具，对现代制造企业的核心运营流程进行全面优化与革新。它深入探讨了从价值流识别到持续改进的完整生命周期管理，旨在帮助企业打破传统生产模式的桎梏，实现资源利用效率的最大化和客户价值交付的即时性。 --- 第一部分：精益哲学的根源与核心价值 第一章：精益思想的演进与工业4.0的交汇 本章追溯了精益生产（Lean Manufacturing）思想从丰田生产系统（TPS）诞生至今的发展历程，阐述了其区别于传统大规模生产模式的根本哲学差异。我们将深入剖析精益的“拉动式生产”（Pull System）、“准时制”（Just-In-Time, JIT）和“自働化”（Jidoka，带有智能的自动化）三大支柱如何共同构建起一个以消除浪费为核心的效率体系。 此外，本章还将探讨精益原则在当前数字化转型浪潮中的适应性与融合潜力。面对工业4.0带来的海量数据和智能互联环境，精益的精髓——关注人与流程的效率——如何与物联网（IoT）、大数据分析等新技术相结合，形成更具韧性和响应速度的“智能精益系统”。讨论的重点在于，技术是实现精益的工具，但真正的变革源于思维模式的转变。 第二章：八大浪费的深度解构与识别 精益管理的首要任务是识别和消除一切不为客户增加价值的活动，即“浪费”（Muda）。本章将对经典的七大浪费（过度生产、等待、运输、过度加工、库存、不必要的搬运、缺陷）进行细致的案例分析和量化评估。在此基础上，我们引入第八大浪费——员工潜能的浪费（Underutilized Talent），强调人才在精益实践中的核心地位。 我们将提供一套实用的“价值流图绘制工具包”，指导读者如何清晰地描绘出当前的物料流和信息流，从而直观地定位隐藏在复杂流程中的“黑洞式浪费”。通过现场观察（Gemba Walk）的技术要领，确保浪费识别的准确性和有效性，避免仅停留在书面流程的假设上。 --- 第二部分：价值流的构建与优化实践 第三章：价值流图（VSM）的绘制、分析与未来状态设计 价值流图（Value Stream Mapping）是精益工具箱中最强大的诊断工具之一。本章将提供从零开始绘制VSM的详细步骤，包括数据收集、周期时间计算、库存量标识以及关键性能指标（KPIs）的确定。 核心内容在于“未来状态图”的设计。我们将教授如何运用“拉动原则”和“节拍时间”（Takt Time）来平衡生产节拍，设定理想的库存水平，并设计出消除瓶颈、实现平稳流动的理想流程。讨论还将延伸至跨部门的价值流优化，强调供应链上下游的协同规划。 第四章：实现流程的稳定化：5S与目视化管理 任何效率的提升都建立在稳定和可预测的作业环境之上。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不仅仅是整理仓库，而是一种建立标准、培养执行力的基础管理哲学。本章将细致解析每一“S”的实施标准和维持机制，特别是如何通过“素养”的培养，将5S固化为员工的日常习惯。 目视化管理（Visual Management）是让异常显而易见的手段。内容将涵盖看板（Kanban）系统在信息传递中的应用、作业指导书（Standard Work Instruction）的可视化呈现，以及如何通过“安灯系统”（Andon）在问题发生的第一时间拉响警报，实现问题的即时暴露与处理。 第五章：稳定生产节拍：节拍时间与平衡生产线 本章深入探讨如何计算决定生产速度的“节拍时间”（Takt Time），这是连接客户需求与内部生产能力的关键桥梁。我们将详细介绍如何根据客户的实际需求速率来调整生产节拍，并提供一套系统化的方法来平衡生产线上的工作负荷，避免人员或设备在特定工序上的过度负荷或闲置。 平衡作业（Line Balancing）的实践方法，包括动作研究（Motion Study）在消除多余动作中的应用，以及如何通过工位标准化（Standardized Work）来确保每一次操作都以最高效率和一致性完成。 --- 第三部分：质量内建与持续改进机制 第六章：从源头杜绝缺陷：防错法（Poka-Yoke）的创新应用 质量不应依赖于最终检验，而必须内建于生产流程之中。本章专注于防错法（Poka-Yoke）的设计与实施。我们将分类介绍基于物理结构、流程控制和检测反馈的防错技术。 通过大量工程实例，展示如何设计出成本低廉、操作简便的装置或程序，使操作人员不可能或难以犯下特定错误。讨论还将涵盖如何将防错理念扩展到软件开发和行政流程中，实现全方位的质量保证。 第七章：快速换模与小批量多批次生产：SMED原理 SMED（Single-Minute Exchange of Die，一分钟换模）技术是实现小批量、多批次生产，进而降低库存和提高市场响应速度的核心技术。本章将详尽分解SMED的七个步骤，重点讲解如何将内部作业（Internal Setup，必须在停机时进行的作业）转化为外部作业（External Setup，可在设备运行时进行的准备工作）。 我们将提供详细的换模流程分析和优化案例，说明如何通过标准化夹具、预置工具和流程设计，将原本需要数小时的换型时间缩短至几分钟，从而彻底改变企业的生产排程策略。 第八章：持续改进的驱动力：全员生产维护（TPM）与改善提案 精益系统的长期成功依赖于持续改进的文化。本章介绍全员生产维护（TPM）的概念，特别是其“自主维护”（Autonomous Maintenance）部分，指导一线操作人员如何承担日常的设备检查、润滑和基础保养工作，从而最大限度地减少意外停机时间。 同时，本章也探讨了如何建立一个有效的改善提案系统（Kaizen Suggestion System）。这不仅关乎提案的数量，更关乎提案的质量和反馈的速度。重点在于如何赋能一线员工，将“解决问题”内化为日常工作的一部分，形成自下而上的创新动力。 --- 第四部分：精益实施的组织保障与文化塑造 第九章：拉动系统的核心：看板（Kanban）的科学应用 本章将看板系统视为连接生产与需求的神经系统。我们不仅会讲解基础的“两箱法”看板，还会深入探讨如何计算所需的看板数量（基于安全库存、周期时间和每日需求），以及如何管理看板的流动以应对需求波动。 讨论将涵盖不同类型的看板（生产看板、取货看板、信号看板）在复杂多级装配环境中的整合应用，确保物料供应与实际的下游消耗精确同步，避免因信息滞后导致的过度生产或缺料停工。 第十章：精益领导力与变革管理 精益的导入是一场深刻的组织变革，需要强有力的领导力。本章探讨精益领导者应具备的特质，特别是“服务型领导”和“尊重人”的原则。领导者必须深入现场，通过提问而非命令来引导团队发现问题。 本章还将提供变革管理的框架，指导企业如何克服变革阻力，如何通过有效的沟通和早期的小胜利（Quick Wins）来建立员工对精益实践的信心，确保精益文化能够扎根于企业的日常运营之中，实现可持续的卓越绩效。

评分☆☆☆☆☆

我平时关注一些制造业的趋势和管理方法，精益制造一直是我想深入了解的领域。这本书的副标题“标准时间管理”听起来非常聚焦，好像抓住了精益制造的核心之一。我希望它能深入浅出地解释什么是标准时间，以及它在整个精益生产体系中的作用。我比较期待的是，书中是否会提供一套详细的步骤，指导读者如何去计算和制定标准时间。比如，是否会涉及到如何进行现场观察、数据收集、数据分析，以及如何考虑人性化因素和技术水平等。另外，我也想知道，一旦制定了标准时间，如何才能有效地执行和持续改进。这本书会不会包含一些关于绩效评估、激励机制以及如何处理那些无法达到标准时间的情况的讨论？我希望能从中学习到一套行之有效的，并且能够带来实际效益的方法论。

评分☆☆☆☆☆

我一直对如何提高生产效率非常感兴趣，尤其是如何通过科学的方法来管理生产过程中的时间。这本书的名称《精益制造006：标准时间管理（zc）》让我觉得它可能包含一些关于如何精确测量和控制生产时间的技术。我希望这本书能够提供一些具体的方法，例如如何通过时间研究、动作研究等方法来确定每个工序的“标准时间”，以及如何运用这些标准时间来优化生产计划、人员配置和设备利用率。我比较关注的是，书中是否会提供一些实际案例，展示标准时间管理在不同行业的应用效果，以及在实际操作中可能会遇到的一些挑战以及相应的解决方案。我希望通过阅读这本书，能够掌握一套科学的时间管理体系，从而提升整体的生产效率和竞争力。

评分☆☆☆☆☆

最近公司在推行一些生产效率提升的措施，我作为车间一线的主管，压力挺大的。听说了“标准时间管理”这个概念，觉得可能对我有帮助，所以就买来这本书看看。我关注的重点在于，这本书会不会教我一些简单易懂的工具或者方法，让我能够快速地识别出生产过程中的时间浪费，比如那些重复的动作、不必要的等待，或者不合理的搬运。我希望这本书能提供一些具体的计算方法，让我能够量化每个工序的时间，并与所谓的“标准时间”进行对比，从而找出差距。另外，我也很想知道，一旦发现了问题，应该如何去改进。这本书会不会给出一些改进的建议，比如如何优化工装夹具、如何重新设计操作流程，或者如何进行人员的技能培训，来帮助我们缩短生产周期，提高产出。我最怕的是那种只讲理论，但不知道怎么落地的书，希望这本能真正解决我的实际问题。

评分☆☆☆☆☆

我最近在寻找关于提高生产效率的书籍，在书店里无意间翻到了这本《精益制造006：标准时间管理（zc）》。虽然我不是精益制造的专家，但书名中的“标准时间管理”几个字立刻吸引了我。我一直觉得，很多时候生产流程的瓶颈都源于时间分配的不合理，或者对每个工序所需时间的预估不够准确。这本书的封面设计很简洁，给人一种专业、严谨的感觉，让我对它产生了不少期待。我希望这本书能提供一些实用的工具和方法，帮助我理解如何科学地设定和衡量生产线上的每个环节所需的时间，从而更好地识别和消除浪费。我特别关心的是，书中是否会介绍一些量化的方法，比如如何通过观察、测量和分析来得出“标准时间”，而不是凭经验主义拍脑袋决定。另外，我也很好奇，一旦确定了标准时间，如何才能有效地监督执行，并对偏离标准的情况进行纠正，以确保整体生产效率的提升。我希望这本书能教会我一套系统性的方法论，让我能够将理论知识转化为实际操作，切实地改进我的工作流程。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我买这本书纯粹是冲着“精益制造”这个大名去的，感觉这是当下企业管理的一个热门话题。之前也零星接触过一些精益生产的概念，比如“拉动式生产”、“持续改进”什么的，但总感觉有点虚，不够落地。这本书名里的“标准时间管理”听起来就比较实在，好像是精益制造里一个具体的、可操作的环节。我特别想知道，它是不是会详细讲解如何对生产过程进行分解，然后一步步地测量和分析每个动作所花费的时间，最终得出一个“标准值”。我希望这本书能避免那种空泛的理论，多一些图表、案例和实际操作步骤。我期待它能告诉我，怎样才能科学地设定一个“标准时间”，这个标准时间又该如何应用到实际生产中，比如说，在排产、人员分配、设备利用等方面，如何利用这个标准时间来做出最优决策。我希望读完这本书，我能对如何科学地管理生产时间有一个清晰的认识，并能找到一些切实可行的改进方法。