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陈维平 著

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出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111589600

商品编码：27586260817

开本：16

出版时间：2018-04-23

定价：￥63.00
作者：陈维平
I S B N ：978-7-111-58960-0条码书号：9787111589600上架日期：2018/3/29出版日期：2018/3/1版 次：1-1出 版 社：机械工业出版社丛 书 名： 普通高等教育“十三五”规划教材 页 数：411
内容简介
主要涵盖目前先进金属液态凝固成型领域的主要应用技术及发展前沿，包括：金属型铸造、压力铸造、差压与低压铸造、熔模铸造、挤压铸造、消失模铸造、离心铸造、半固态铸造和其他特种铸造技术，以及艺术铸造。主要内容涉及各项特种铸造技术的基本原理、典型技术工艺和设备，并安排有多种工业典型实例和思考题。
目 录
前 言
第1 章 绪论 1
1. 1 特种铸造方法 1
1. 2 特种铸造的技术特点 2
1. 3 特种铸造技术的应用与发展 3
1. 4 本课程的性质与任务 6
思考题 6
参考文献 6
第2 章 金属型铸造 7
2. 1 金属型铸造原理 7
2. 2 金属型铸件的成形特点 8
2. 2. 1 型腔内气体对铸件成形的影响 8
2. 2. 2 铸件凝固过程中热交换的特点 9
2. 2. 3 金属型阻碍收缩对铸件质量的
影响 12
2. 3 金属型铸造工艺参数 13
2. 3. 1 金属型铸造的工艺流程 13
2. 3. 2 金属型的预热 13
2. 3. 3 金属型的浇注 14
2. 3. 4 铸件的出型时间 14
2. 3. 5 金属型涂料 14
2. 3. 6 覆砂金属型铸造 15
2. 4 金属型铸件的工艺方案 17
2. 4. 1 铸件结构的工艺性分析 17
2. 4. 2 铸件在金属型中的浇注位置 19
2. 4. 3 铸件分型面的选择 19
2. 4. 4 浇注系统的设计 20
2. 4. 5 冒口的设计 26
2. 5 金属型设计与制作 27
2. 5. 1 金属型的结构型式 28
2. 5. 2 金属型主体设计 29
2. 5. 3 金属型型芯的设计 32
2. 5. 4 金属型排气系统的设计 37
2. 5. 5 顶出机构的设计 38
2. 5. 6 金属型的加热和冷却装置 40
2. 5. 7 金属型的定位、导向和锁紧
装置 41
2. 5. 8 金属型材料的选择 41
2. 6 金属型铸造缺陷与对策 43
2. 6. 1 缩孔与缩松 43
2. 6. 2 冷隔或浇不足 44
2. 6. 3 裂纹 44
2. 6. 4 气孔 45
2. 6. 5 夹渣 46
2. 7 发动机缸盖金属型铸造应用
实例 46
2. 7. 1 模具或铸型结构设计 46
2. 7. 2 铸造机及关键工艺参数的选择 47
2. 7. 3 铸造工艺流程 47
2. 7. 4 铸件热处理 48
思考题 50
参考文献 50
第3 章 压力铸造 51
3. 1 概述 51
3. 1. 1 压铸定义 51
3. 1. 2 压铸流程 51
3. 1. 3 压铸生产需具备的条件 52
3. 1. 4 压铸产品应用示例 53
3. 1. 5 压铸新技术 54
3. 2 压铸机 60
3. 2. 1 压铸机的分类 60
3. 2. 2 压铸机的结构特点及应用 61
3. 2. 3 压铸机的总体结构 62
3. 2. 4 压铸机的选用 62
3. 3 压铸合金 64
3. 3. 1 铝合金 64
特种铸造
Ⅷ
3. 3. 2 锌合金 64
3. 3. 3 镁合金 65
3. 4 压铸工艺 66
3. 4. 1 压铸过程中压力与速度的变化 66
3. 4. 2 压力 67
3. 4. 3 速度 68
3. 4. 4 时间 69
3. 4. 5 温度 71
3. 4. 6 工艺案例 72
3. 5 压铸件结构设计 74
3. 5. 1 压铸件的结构要素 75
3. 5. 2 压铸件的尺寸要素 80
3. 5. 3 简化模具结构的铸件设计 81
3. 5. 4 功能组合设计 82
3. 5. 5 压铸件尺寸精度和公差 83
3. 6 压铸件缺陷分析及对策 83
3. 6. 1 缺陷分类及影响因素 83
3. 6. 2 缺陷检验方法 84
3. 6. 3 缺陷产生原因及防止方法 85
3. 7 压铸模 89
3. 7. 1 压铸模基本结构 89
3. 7. 2 压铸模设计要点 89
3. 7. 3 压铸模设计步骤 89
3. 7. 4 压铸模加工工艺流程 91
3. 7. 5 压铸模设计与分解案例 92
思考题 96
参考文献 97
第4 章 反重力铸造 98
4. 1 反重力铸造原理及分类 98
4. 1. 1 真空吸铸 99
4. 1. 2 低压铸造 101
4. 1. 3 差压铸造 102
4. 1. 4 调压铸造 104
4. 2 反重力铸造工艺参数 106
4. 2. 1 压力调控 106
4. 2. 2 浇注温度及铸型温度 109
4. 3 反重力铸造工艺方案 110
4. 3. 1 浇注位置及分型面 110
4. 3. 2 浇注系统及冒口设计 111
4. 3. 3 铸型排气设计 112
4. 3. 4 铸型涂料 113
4. 4 反重力铸造设备及自动化 115
4. 4. 1 反重力铸造设备 115
4. 4. 2 压力控制系统 118
4. 4. 3 保温炉结构设计 120
4. 4. 4 升液管结构设计 122
4. 4. 5 电磁低压铸造 123
4. 5 反重力铸造的缺陷与对策 123
4. 5. 1 缩孔与缩松 123
4. 5. 2 气孔 124
4. 5. 3 浇不足及铸件空壳 126
4. 5. 4 铸件披缝、鼓胀及跑火 126
4. 5. 5 铸件变形及裂纹 127
4. 5. 6 黏砂 127
4. 6 反重力铸造应用实例 128
4. 6. 1 汽车轮毂铸件低压铸造实例 128
4. 6. 2 航空器舱体铸件调压铸造实例 130
思考题 132
参考文献 132
第5 章 熔模铸造 133
5. 1 概论 133
5. 1. 1 熔模铸造的定义 133
5. 1. 2 熔模铸造的发展历程 133
5. 1. 3 熔模铸造的工艺流程 133
5. 1. 4 熔模铸造应用实例 135
5. 2 熔模的制备 137
5. 2. 1 模料常用原材料 137
5. 2. 2 常用模料的成分及性能 139
5. 2. 3 模料的配制与制模 142
5. 2. 4 旧模料的处理及回收 144
5. 3 型壳制备 146
5. 3. 1 对型壳的性能要求 146
5. 3. 2 型壳的原材料及其作用 146
5. 3. 3 制壳工艺 154
5. 3. 4 熔模铸造型芯 162
5. 4 熔模铸造工艺设计 172
5. 4. 1 熔模铸件结构工艺性分析 172
5. 4. 2 浇注补缩系统设计 173
5. 4. 3 压型设计 176
5. 5 熔模铸造的浇注与清理 183
目录
Ⅸ
5. 5. 1 熔模铸造的浇注 183
5. 5. 2 熔模铸件的清理 186
5. 6 熔模铸造生产的机械化和
自动化 186
5. 6. 1 熔模生产的机械化 186
5. 6. 2 型壳生产的机械化 187
5. 6. 3 焙烧、浇注生产线 191
5. 7 熔模铸造的缺陷及对策 191
5. 8 熔模铸造的工艺适应性分析 194
5. 8. 1 以铸代锻技术的应用 195
5. 8. 2 以铸代铸(砂铸) 技术的应用 195
5. 8. 3 以铸代冲技术的应用 196
5. 8. 4 以铸代焊技术的应用 196
5. 8. 5 以铸代加工技术的应用 197
5. 8. 6 以铸代装配技术的应用 197
思考题 198
参考文献 198
第6 章 挤压铸造 199
6. 1 挤压铸造的工艺方法分类、
特点及适应范围 199
6. 1. 1 工艺方法分类 199
6. 1. 2 工艺特点 201
6. 1. 3 工艺适应范围 201
6. 2 挤压铸造基本理论简介 202
6. 2. 1 挤压铸造流变学理论 202
6. 2. 2 高压凝固理论 203
6. 2. 3 挤压铸造下的力学成形理论 206
6. 3 挤压铸造模具、工艺及设备 209
6. 3. 1 挤压铸造模具设计 209
6. 3. 2 挤压铸造设备 215
6. 3. 3 挤压铸造工艺参数 220
6. 4 挤压铸造件组织性能与质量
控制 221
6. 4. 1 挤压铸造件组织与性能 221
6. 4. 2 挤压铸造的缺陷形成及对策 228
6. 5 挤压铸造生产实例 231
6. 5. 1 汽车铝轮毂 231
6. 5. 2 摩托车发动机镁合金外壳 234
6. 5. 3 钢平法兰 237
思考题 239
参考文献 240
第7 章 消失模铸造 241
7. 1 消失模铸造概述 241
7. 1. 1 消失模铸造的分类及其技术
特点 241
7. 1. 2 消失模铸造的应用及经济性
分析 243
7. 1. 3 消失模铸造的发展趋势 244
7. 2 消失模铸造成形理论基础 246
7. 2. 1 消失模铸造充型时气体间隙
压力 246
7. 2. 2 消失模铸造的浇注温度 247
7. 2. 3 消失模铸造的合理浇注速度 247
7. 2. 4 消失模铸造中铸型坍塌缺陷的
形成机理 249
7. 3 消失模铸造的充型特征及界面
作用 250
7. 3. 1 消失模铸造的充型过程及裂解
产物 250
7. 3. 2 热解产物对铸件质量的影响 252
7. 3. 3 消失模铸造的充型及凝固特点 253
7. 3. 4 消失模铸造的凝固及组织特点 254
7. 3. 5 消除消失模铸造组织不利因素的
措施 256
7. 4 消失模铸造的关键技术 256
7. 4. 1 消失模铸造的白区技术 256
7. 4. 2 消失模铸造的涂料技术 258
7. 4. 3 消失模铸造的黑区技术 259
7. 4. 4 振动紧实工艺基础 262
7. 5 消失模铸造的工艺参数及其
铸件的缺陷防治措施 266
7. 5. 1 消失模铸造的浇注系统特征及
工艺参数 266
7. 5. 2 消失模铸造的常见缺陷及防治
措施 267
7. 6 消失模铸造应用实例 273
7. 6. 1 工艺设计过程 273
7. 6. 2 确定浇注位置 274
7. 6. 3 确定主要铸造工艺参数 274
特种铸造
Ⅹ
7. 6. 4 变速器箱体铸造过程数值模拟及
工艺优化 275
7. 6. 5 变速器箱体铸件浇注实践 276
7. 7 铝、镁合金特种消失模铸造新
技术 277
7. 7. 1 铝、镁合金消失模铸造特点 277
7. 7. 2 压力消失模铸造技术 280
7. 7. 3 真空低压消失模铸造技术 280
7. 7. 4 振动消失模铸造技术 285
7. 7. 5 消失模壳型铸造技术 286
思考题 289
参考文献 289
第8 章 离心铸造 291
8. 1 概述 291
8. 2 离心铸造原理 293
8. 2. 1 离心力场与离心压力 293
8. 2. 2 离心铸件内表面的形状 294
8. 2. 3 离心力场中异相质点的径向
移动 294
8. 3 离心铸件的凝固及其组织 295
8. 3. 1 凝固特征 295
8. 3. 2 凝固组织 296
8. 4 离心铸造工艺 298
8. 4. 1 铸型的转速 298
8. 4. 2 涂料工艺 301
8. 4. 3 浇注温度 304
8. 4. 4 金属液的定量 305
8. 5 离心铸造机及生产自动化 306
8. 5. 1 水冷金属型离心机的特点 307
8. 5. 2 水冷金属型离心机的结构 307
8. 6 离心铸造的工艺适应性分析 314
8. 7 离心铸造应用实例 317
8. 7. 1 毛坯及模具结构的设计 317
8. 7. 2 离心铸造工艺及过程控制要点 318
8. 7. 3 涂料工艺及要求 318
8. 7. 4 铸造工艺流程及过程管理要点 319
8. 7. 5 缩松的产生与防止 319
思考题 320
参考文献 320
第9 章 半固态铸造 322
9. 1 半固态铸造的原理、分类、
特点及其特性 322
9. 2 半固态铸造充型基本理论 326
9. 2. 1 非牛顿型流动基本理论 326
9. 2. 2 半固态金属浆料的流变行为 328
9. 2. 3 具有连续固相半固态浆料的
特性 331
9. 2. 4 固相体积分数为0. 5 左右的部分
重熔半固态金属 332
9. 2. 5 半固态铸造下塑性变形理论 332
9. 3 半固态铸造用材料及其制备
方法 337
9. 3. 1 A356 和A357 合金 337
9. 3. 2 A319 和A355 合金 338
9. 3. 3 液相铸造比较困难的合金 338
9. 3. 4 半固态铸造用材料的制备方法 340
9. 3. 5 半固态金属坯料重熔(二次
加热) 347
9. 4 半固态铸造工艺 349
9. 4. 1 半固态压铸 349
9. 4. 2 半固态压铸工艺参数 354
9. 5 半固态成形件热处理工艺与
缺陷分析 357
9. 5. 1 热处理 357
9. 5. 2 缺陷分析 358
9. 6 半固态铸造工艺实例 359
9. 6. 1 镁合金触变注射成形 359
9. 6. 2 半固态金属挤压铸造 362
思考题 363
参考文献 363
第10 章 其他特种铸造技术介绍 366
10. 1 陶瓷型铸造 366
10. 1. 1 陶瓷型铸造的工艺特点及应用
范围 366
10. 1. 2 陶瓷型的制造 366
10. 2 石膏型铸造 368
10. 2. 1 石膏型铸造的工艺特点及应用
范围 368
目录
Ⅺ
10. 2. 2 石膏型的制造 369
10. 2. 3 石膏型铸造工艺 370
10. 3 连续铸造 370
10. 3. 1 连续铸造成形原理 370
10. 3. 2 连续铸造工艺及应用 372
10. 3. 3 双流浇注连续铸造技术 372
10. 4 铸渗技术 375
10. 4. 1 铸渗基本原理 375
10. 4. 2 铸渗工艺 376
10. 5 复合材料的金属浸渗技术 378
10. 5. 1 金属液在多孔介质中的浸渗 378
10. 5. 2 压力浸渗技术 378
10. 6 电磁铸造技术 381
10. 6. 1 电磁铸造技术原理 381
10. 6. 2 电磁铸造工艺 382
10. 6. 3 电磁铸造材料的组织与性能 384
思考题 385
参考文献 385
第11 章 艺术铸造 388
11. 1 艺术铸造欣赏 388
11. 2 艺术铸件铸造方法及应用 392
11. 2. 1 制造过程及要求 392
11. 2. 2 常用的铸造方法 392
11. 3 艺术铸件材料选择及应用 398
11. 3. 1 艺术铸造合金材料 398
11. 3. 2 艺术铸造对合金材料性能的
要求及选材原则 398
11. 3. 3 几种应用广的艺术铸造
合金 399
11. 3. 4 铜合金熔炼技术 401
11. 4 艺术铸造案例 402
11. 4. 1 案例一: 石膏型铸造《日晷》 402
11. 4. 2 案例二: 石膏砂型铸造《海景
翔龙》 405
11. 4. 3 案例三: 铸、锻、焊不锈钢雕塑
《九天揽月》 406
11. 4. 4 案例四: 熔模铸造《论语
笔筒》 407
11. 4. 5 案例五: 快速成形技术的
应用 408
思考题 411
参考文献 411

特种铸造特种铸造

精湛工艺，铸就非凡——现代特种铸造技术解析 本书旨在深入剖析现代特种铸造技术的核心理论、工艺流程、关键设备及其在各个工业领域的广泛应用。本书严格 adherence 于“全新正版，区域包邮”的出版承诺，由资深专家陈维平教授主编，并列为普通高等教育“十三五”规划教材，是机械工程专业师生及相关领域从业人员不可或缺的权威参考。 一、特种铸造概述与发展趋势 特种铸造，作为传统铸造工艺的延伸与革新，是指区别于砂型铸造、金属型铸造等常规方法的、具有特定工艺要求和优异性能的铸造技术。其核心在于通过精密的模具设计、特殊的材料处理、严格的工艺控制以及先进的设备应用，制造出结构复杂、尺寸精度高、表面质量好、性能优异的铸件。 本书首先将从特种铸造的发展历程入手，梳理其在不同历史时期所扮演的角色及技术突破。从早期对高性能材料的需求，到现代工业对轻量化、高强度、耐高温、耐腐蚀等特殊性能的极致追求，特种铸造技术始终走在材料科学与制造技术的前沿。我们将详细探讨当前特种铸造技术的发展趋势，包括但不限于： 高性能材料的应用： 聚焦于特种合金（如高温合金、钛合金、铝合金、镁合金、粉末冶金材料等）在航空航天、能源、医疗等高端领域的应用，以及与之配套的铸造工艺。 智能化与自动化： 探讨如何将先进的传感技术、机器人技术、大数据分析等引入特种铸造过程，实现生产过程的智能化监控、优化和自动化操作，提高生产效率和产品一致性。 绿色制造与可持续发展： 关注环保要求日益提高的背景下，特种铸造如何通过改进材料、优化工艺、减少废料、提高能效等方面，实现绿色化、可持续发展。 精密化与微细化： 探讨微特种铸造、纳米铸造等新兴技术，以满足微机电系统（MEMS）、精密仪器等领域对超小型、超精密铸件的需求。 二、主要特种铸造技术详解 本书将对当前主流的特种铸造技术进行系统、深入的介绍，力求做到理论与实践相结合，为读者提供详实的工艺指导。 1. 熔模铸造（失蜡铸造）： 原理与特点： 详细阐述熔模铸造的工艺流程，包括制蜡模、制壳、脱蜡、焙烧、浇注、清砂等环节。重点分析其优点，如铸件尺寸精度高、表面光洁度好、可铸造复杂形状、可用于多种合金等。 关键工艺控制： 深入探讨蜡模制造的精度要求、壳模材料的选择与制备、焙烧温度与时间的控制、合金液的成分与温度、浇注方式（真空、压力）的选择等关键因素对铸件质量的影响。 应用实例： 结合航空发动机叶片、医疗器械（如人工关节）、精密机械零件、艺术品等实际应用案例，展示熔模铸造的独特价值。 2. 压力头铸造（压力浇注）： 原理与特点： 讲解利用压力将熔融金属压入密闭型腔的技术原理，分析其相较于重力铸造在填充能力、组织致密度、尺寸精度方面的优势。 关键工艺控制： 详细介绍模具设计（包括浇口、溢流槽、排气系统）、压力系统的选择（气压、油压、机械压力）、金属液的浇注温度和压力大小、冷却速度控制等。 应用实例： 重点展示其在汽车发动机缸体、齿轮箱壳体、高强度铝合金轮毂等领域的应用，突出其提高铸件强度和耐磨性的作用。 3. 离心铸造： 原理与特点： 阐述利用离心力使金属液填充型腔的工艺，分析其在形成内外表面光滑、组织均匀、无夹渣、气孔等方面的独特优势。 关键工艺控制： 重点介绍离心铸造机的选型、模具的设计与制造、金属液的浇注速度与温度、离心力的选择（转速与直径的关系）、冷却方式等。 应用实例： 深入探讨其在制造各种管材（如不锈钢管、铸铁管）、轴套、缸套、齿轮等回转体零件方面的广泛应用。 4. 真空铸造： 原理与特点： 详细介绍在真空或特定气氛保护下进行的铸造工艺，重点分析其抑制合金氧化、消除气孔、提高铸件纯净度和力学性能的显著效果。 关键工艺控制： 涵盖真空系统的设计与维护、真空度的控制、合金液的浇注温度与方法、模具的排气设计以及真空炉的使用等。 应用实例： 重点介绍其在精密航空发动机高温合金零件、特种不锈钢、钛合金以及稀土合金等难熔、易氧化材料铸造中的关键作用。 5. 低压铸造： 原理与特点： 解释通过低压气体将金属液压入密闭型腔的工艺，分析其在填充能力、组织致密度、尺寸精度和自动化程度上的优势。 关键工艺控制： 详细介绍低压铸造机的结构与工作原理、模具设计（特别是密封性与排气）、充气的压力与时间控制、加热与冷却过程等。 应用实例： 重点阐述其在汽车零部件（如铝合金轮毂、发动机支架）、航空航天结构件等领域的成功应用。 6. 定向凝固铸造： 原理与特点： 深入讲解通过控制凝固方向，获得晶粒取向一致或单晶结构的工艺，分析其在提高材料高温性能、抗蠕变性、抗疲劳性等方面的突破。 关键工艺控制： 重点介绍温度梯度控制（炉温、模温、冷却速度）、坩埚设计、定向凝固设备（如真空感应熔炼炉、定向凝固炉）的选择与操作。 应用实例： 重点展示其在航空发动机涡轮叶片（单晶高温合金）、燃气轮机部件等对材料性能要求极高的领域的关键技术地位。 三、特种铸造的关键设备与材料 本书还将对特种铸造过程中所需的核心设备和关键材料进行详细的介绍，帮助读者建立完整的工艺图景。 熔炼设备： 包括真空感应熔炼炉（VIM）、电弧炉、电磁感应熔炼炉、电阻炉等，重点分析不同设备的适用范围、技术特点及维护要点。 模具制造设备： 涉及精密数控加工中心、电火花加工机床（EDM）、线切割机床（WEDM）、3D打印设备（金属打印、砂型打印）等，强调模具精度和表面质量对铸件的重要性。 浇注与凝固控制设备： 包括各种类型的浇注机、离心铸造机、真空压力铸造机、定向凝固炉等，以及相关的温度、压力、气氛控制系统。 后处理设备： 如热处理炉、表面处理设备（抛丸、喷砂、电镀、阳极氧化）、检测设备（无损检测、金相分析、力学性能测试）等。 特种材料： 详细介绍用于特种铸造的各种合金材料（高温合金、钛合金、铝镁合金、粉末冶金材料等）的成分、性能特点、工艺敏感性以及针对不同材料应选择的特殊工艺要求。同时，也将探讨壳模材料、型砂材料、涂料等辅助材料的选择与应用。 四、特种铸造在现代工业中的应用 本书的最后一大部分将聚焦于特种铸造技术在各个关键工业领域的实际应用，通过具体的案例分析，展现其不可替代的作用。 航空航天领域： 详述特种铸造如何应用于制造航空发动机核心部件（如涡轮叶片、燃烧室）、飞机结构件、起落架部件等，以及其对材料性能和制造精度的严苛要求。 能源领域： 探讨特种铸造在燃气轮机、核电站关键设备（如反应堆压力容器、汽轮机转子）、石油化工设备等方面的应用，重点关注其耐高温、耐腐蚀、高强度等特性。 汽车工业： 分析特种铸造如何助力汽车轻量化、提升发动机性能（如铝合金缸体、涡轮增压器）、提高传动效率（如精密齿轮）等。 医疗器械： 介绍特种铸造在制造人工关节、骨科植入物、牙科器械等生物相容性好、精度高的医疗产品中的应用。 精密机械与电子领域： 探讨特种铸造如何满足精密仪器、光学设备、微电子封装等领域对复杂结构、高精度、高洁净度铸件的需求。 总结 本书内容详实、结构清晰、图文并茂，旨在为读者提供一套系统、全面的特种铸造技术知识体系。通过对理论知识的深入讲解、工艺流程的细致剖析、关键设备与材料的详细介绍，以及丰富应用案例的呈现，本书将帮助读者深刻理解现代特种铸造技术的精髓，掌握关键工艺诀窍，并能将其应用于实际的科研、生产和教学活动中，为我国高端制造业的发展贡献力量。

评分☆☆☆☆☆

初拿到这本《特种铸造》时，我对它的期望值其实不高，毕竟市面上这类教材大多内容陈旧，或者过于理论化，脱离实际。然而，这本书从一开始就给了我惊喜。作者陈维平教授的语言风格非常接地气，虽然是学术著作，但读起来却不枯燥。他善于用通俗易懂的比喻来解释复杂的工艺流程，例如在讲解真空感应熔炼时，他将真空环境比作一个“不受干扰的精密舞台”，将金属的纯净度比作“舞台上演员的表演是否流畅”，这种形象的类比让我很快就抓住了核心要点。书中对各种特种铸造工艺的优缺点对比也十分到位，能够帮助读者根据具体需求做出最优选择。我印象深刻的是关于消失模铸造的部分，书中不仅详细介绍了工艺流程，还深入分析了其在精度控制、表面光洁度以及成本方面的优势，并列举了多个成功的应用案例。此外，书中对新型特种铸造材料的介绍也十分及时，紧跟行业发展的前沿。对于正在学习相关专业的学生而言，这本书无疑是打下坚实基础的绝佳读物；对于已经从业多年的工程师，它也能带来新的启发和认识。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我最深的印象是它的“逻辑性”和“系统性”。陈维平教授带领的团队显然在教材的编排上下了很大的功夫，整个知识体系构建得非常严谨。从最基础的材料特性分析，到各种主流特种铸造方法的原理、工艺流程、设备选择，再到最终的质量检验和后处理，层层递进，环环相扣。在阅读过程中，我发现很多知识点之间的联系被清晰地展现出来，之前一些模糊的概念也变得清晰起来。例如，在讲解熔模铸造时，书中不仅详细描述了蜡模制作、壳层制备、焙烧等步骤，还特别强调了每一步操作对最终铸件精度和表面质量的影响，并给出了相应的控制方法。书中的图文并茂，大量的流程图、结构图和实物照片，有效地帮助我理解了复杂的工艺过程。更重要的是，这本书不仅仅停留在技术的介绍，还穿插了大量的行业标准和安全规范，这对于工程实践来说是必不可少的。这本书的价值在于，它提供了一个完整的知识框架，让我能够系统地学习和掌握特种铸造的精髓。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，在购买这本书之前，我曾犹豫了很久，因为“十三五”规划教材这个标签有时意味着内容会比较保守，难以触及最新的技术进展。但是，当我真正阅读这本书后，我的顾虑被彻底打消了。陈维平教授作为主编，其专业深度和广度令人钦佩。书中对一些高难度特种铸造技术，比如定向凝固、单晶叶片铸造等，进行了非常深入的探讨。我特别欣赏书中对于这些复杂工艺背后的科学原理的阐释，不仅仅是“怎么做”，更重要的是“为什么这么做”。例如，在讲解定向凝固时，书中详细分析了温度梯度、凝固速率等关键因素对晶体生长方向的影响，并配有精美的示意图，让人豁然开朗。而且，这本书的参考文献也非常丰富，引用了大量国内外最新的研究成果，这为我进一步深入研究提供了宝贵的线索。这本书的出版，不仅是对“十三五”规划的呼应，更是对特种铸造领域未来发展方向的有力探索。它不仅仅是一本教材，更是一部关于特种铸造技术前沿的“思想集”。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计朴实无华，但当我翻开第一页，就被其中严谨的排版和清晰的图示吸引了。作者陈维平教授的功力可见一斑，文字表述精准，没有丝毫的冗余，对于特种铸造的每一个环节都进行了细致的剖析。从基础的金属学原理，到各种特种铸造工艺的详细介绍，再到后期的检测与质量控制，这本书都提供了系统性的知识体系。我尤其欣赏的是书中大量的工程实例，这些案例的选择非常具有代表性，涵盖了航空航航天、汽车工业、精密模具等多个重要领域，能够帮助读者将理论知识与实际生产紧密结合。书中的插图和表格也非常丰富，很多关键的工艺参数和设备结构都配有高质量的图片，让复杂的概念变得易于理解。对于我这样一个在特种铸造领域摸爬滚打多年的技术人员来说，这本书不仅仅是一本教科书，更是一本可以随时翻阅的参考手册，它帮助我系统地梳理了知识，也为我解决生产中的实际问题提供了新的思路和方法。这本书的出版，无疑填补了市场上一部分关于特种铸造深入研究的空白，对于推动我国特种铸造技术的发展具有重要的意义。

评分☆☆☆☆☆

翻阅这本书，我最大的感受是它的“实用性”。陈维平教授和他的团队似乎非常懂得我们这些一线工程师的实际需求。书中对于各种特种铸造设备的操作要点、常见故障排除以及维护保养都进行了详尽的说明。比如，在介绍离心铸造时，书中不仅给出了不同转速下铸件的性能差异，还提供了一些非常实用的技巧，如何减少气孔和夹渣的产生，如何优化模具设计以提高铸件的合格率。书中的数据表格非常详尽，涵盖了各种材料的熔点、密度、力学性能等，并且附带了不同工艺参数下的性能变化趋势图。这些数据对于指导生产实践至关重要。我尤其喜欢书中关于焊接修复和表面处理的部分，这往往是许多教材容易忽略的环节，而在这本书中却得到了充分的关注。总体来说，这本书就是一本“从理论到实践，再到售后”的全方位指南，它真正地解决了我们在实际工作中遇到的各种问题，并且提供了一套行之有效的解决方案。