全新正版 區域包郵 特種鑄造 陳維平 主編 特種鑄造技術書籍 普通高等教育“十三五”規劃教材 機械工 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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陳維平 著

圖書標籤:

• 特種鑄造
• 鑄造技術
• 機械工程
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• 陳維平
• 高等教育
• 十三五規劃教材
• 工業技術
• 金屬材料
• 機械工

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齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111589600

商品編碼：27586260817

開本：16

齣版時間：2018-04-23

定價：￥63.00
作者：陳維平
I S B N ：978-7-111-58960-0條碼書號：9787111589600上架日期：2018/3/29齣版日期：2018/3/1版 次：1-1齣 版 社：機械工業齣版社叢 書 名： 普通高等教育“十三五”規劃教材 頁 數：411
內容簡介
主要涵蓋目前先進金屬液態凝固成型領域的主要應用技術及發展前沿，包括：金屬型鑄造、壓力鑄造、差壓與低壓鑄造、熔模鑄造、擠壓鑄造、消失模鑄造、離心鑄造、半固態鑄造和其他特種鑄造技術，以及藝術鑄造。主要內容涉及各項特種鑄造技術的基本原理、典型技術工藝和設備，並安排有多種工業典型實例和思考題。
目 錄
前 言
第1 章 緒論 1
1. 1 特種鑄造方法 1
1. 2 特種鑄造的技術特點 2
1. 3 特種鑄造技術的應用與發展 3
1. 4 本課程的性質與任務 6
思考題 6
參考文獻 6
第2 章 金屬型鑄造 7
2. 1 金屬型鑄造原理 7
2. 2 金屬型鑄件的成形特點 8
2. 2. 1 型腔內氣體對鑄件成形的影響 8
2. 2. 2 鑄件凝固過程中熱交換的特點 9
2. 2. 3 金屬型阻礙收縮對鑄件質量的
影響 12
2. 3 金屬型鑄造工藝參數 13
2. 3. 1 金屬型鑄造的工藝流程 13
2. 3. 2 金屬型的預熱 13
2. 3. 3 金屬型的澆注 14
2. 3. 4 鑄件的齣型時間 14
2. 3. 5 金屬型塗料 14
2. 3. 6 覆砂金屬型鑄造 15
2. 4 金屬型鑄件的工藝方案 17
2. 4. 1 鑄件結構的工藝性分析 17
2. 4. 2 鑄件在金屬型中的澆注位置 19
2. 4. 3 鑄件分型麵的選擇 19
2. 4. 4 澆注係統的設計 20
2. 4. 5 冒口的設計 26
2. 5 金屬型設計與製作 27
2. 5. 1 金屬型的結構型式 28
2. 5. 2 金屬型主體設計 29
2. 5. 3 金屬型型芯的設計 32
2. 5. 4 金屬型排氣係統的設計 37
2. 5. 5 頂齣機構的設計 38
2. 5. 6 金屬型的加熱和冷卻裝置 40
2. 5. 7 金屬型的定位、導嚮和鎖緊
裝置 41
2. 5. 8 金屬型材料的選擇 41
2. 6 金屬型鑄造缺陷與對策 43
2. 6. 1 縮孔與縮鬆 43
2. 6. 2 冷隔或澆不足 44
2. 6. 3 裂紋 44
2. 6. 4 氣孔 45
2. 6. 5 夾渣 46
2. 7 發動機缸蓋金屬型鑄造應用
實例 46
2. 7. 1 模具或鑄型結構設計 46
2. 7. 2 鑄造機及關鍵工藝參數的選擇 47
2. 7. 3 鑄造工藝流程 47
2. 7. 4 鑄件熱處理 48
思考題 50
參考文獻 50
第3 章 壓力鑄造 51
3. 1 概述 51
3. 1. 1 壓鑄定義 51
3. 1. 2 壓鑄流程 51
3. 1. 3 壓鑄生産需具備的條件 52
3. 1. 4 壓鑄産品應用示例 53
3. 1. 5 壓鑄新技術 54
3. 2 壓鑄機 60
3. 2. 1 壓鑄機的分類 60
3. 2. 2 壓鑄機的結構特點及應用 61
3. 2. 3 壓鑄機的總體結構 62
3. 2. 4 壓鑄機的選用 62
3. 3 壓鑄閤金 64
3. 3. 1 鋁閤金 64
特種鑄造
Ⅷ
3. 3. 2 鋅閤金 64
3. 3. 3 鎂閤金 65
3. 4 壓鑄工藝 66
3. 4. 1 壓鑄過程中壓力與速度的變化 66
3. 4. 2 壓力 67
3. 4. 3 速度 68
3. 4. 4 時間 69
3. 4. 5 溫度 71
3. 4. 6 工藝案例 72
3. 5 壓鑄件結構設計 74
3. 5. 1 壓鑄件的結構要素 75
3. 5. 2 壓鑄件的尺寸要素 80
3. 5. 3 簡化模具結構的鑄件設計 81
3. 5. 4 功能組閤設計 82
3. 5. 5 壓鑄件尺寸精度和公差 83
3. 6 壓鑄件缺陷分析及對策 83
3. 6. 1 缺陷分類及影響因素 83
3. 6. 2 缺陷檢驗方法 84
3. 6. 3 缺陷産生原因及防止方法 85
3. 7 壓鑄模 89
3. 7. 1 壓鑄模基本結構 89
3. 7. 2 壓鑄模設計要點 89
3. 7. 3 壓鑄模設計步驟 89
3. 7. 4 壓鑄模加工工藝流程 91
3. 7. 5 壓鑄模設計與分解案例 92
思考題 96
參考文獻 97
第4 章 反重力鑄造 98
4. 1 反重力鑄造原理及分類 98
4. 1. 1 真空吸鑄 99
4. 1. 2 低壓鑄造 101
4. 1. 3 差壓鑄造 102
4. 1. 4 調壓鑄造 104
4. 2 反重力鑄造工藝參數 106
4. 2. 1 壓力調控 106
4. 2. 2 澆注溫度及鑄型溫度 109
4. 3 反重力鑄造工藝方案 110
4. 3. 1 澆注位置及分型麵 110
4. 3. 2 澆注係統及冒口設計 111
4. 3. 3 鑄型排氣設計 112
4. 3. 4 鑄型塗料 113
4. 4 反重力鑄造設備及自動化 115
4. 4. 1 反重力鑄造設備 115
4. 4. 2 壓力控製係統 118
4. 4. 3 保溫爐結構設計 120
4. 4. 4 升液管結構設計 122
4. 4. 5 電磁低壓鑄造 123
4. 5 反重力鑄造的缺陷與對策 123
4. 5. 1 縮孔與縮鬆 123
4. 5. 2 氣孔 124
4. 5. 3 澆不足及鑄件空殼 126
4. 5. 4 鑄件披縫、鼓脹及跑火 126
4. 5. 5 鑄件變形及裂紋 127
4. 5. 6 黏砂 127
4. 6 反重力鑄造應用實例 128
4. 6. 1 汽車輪轂鑄件低壓鑄造實例 128
4. 6. 2 航空器艙體鑄件調壓鑄造實例 130
思考題 132
參考文獻 132
第5 章 熔模鑄造 133
5. 1 概論 133
5. 1. 1 熔模鑄造的定義 133
5. 1. 2 熔模鑄造的發展曆程 133
5. 1. 3 熔模鑄造的工藝流程 133
5. 1. 4 熔模鑄造應用實例 135
5. 2 熔模的製備 137
5. 2. 1 模料常用原材料 137
5. 2. 2 常用模料的成分及性能 139
5. 2. 3 模料的配製與製模 142
5. 2. 4 舊模料的處理及迴收 144
5. 3 型殼製備 146
5. 3. 1 對型殼的性能要求 146
5. 3. 2 型殼的原材料及其作用 146
5. 3. 3 製殼工藝 154
5. 3. 4 熔模鑄造型芯 162
5. 4 熔模鑄造工藝設計 172
5. 4. 1 熔模鑄件結構工藝性分析 172
5. 4. 2 澆注補縮係統設計 173
5. 4. 3 壓型設計 176
5. 5 熔模鑄造的澆注與清理 183
目錄
Ⅸ
5. 5. 1 熔模鑄造的澆注 183
5. 5. 2 熔模鑄件的清理 186
5. 6 熔模鑄造生産的機械化和
自動化 186
5. 6. 1 熔模生産的機械化 186
5. 6. 2 型殼生産的機械化 187
5. 6. 3 焙燒、澆注生産綫 191
5. 7 熔模鑄造的缺陷及對策 191
5. 8 熔模鑄造的工藝適應性分析 194
5. 8. 1 以鑄代鍛技術的應用 195
5. 8. 2 以鑄代鑄(砂鑄) 技術的應用 195
5. 8. 3 以鑄代衝技術的應用 196
5. 8. 4 以鑄代焊技術的應用 196
5. 8. 5 以鑄代加工技術的應用 197
5. 8. 6 以鑄代裝配技術的應用 197
思考題 198
參考文獻 198
第6 章 擠壓鑄造 199
6. 1 擠壓鑄造的工藝方法分類、
特點及適應範圍 199
6. 1. 1 工藝方法分類 199
6. 1. 2 工藝特點 201
6. 1. 3 工藝適應範圍 201
6. 2 擠壓鑄造基本理論簡介 202
6. 2. 1 擠壓鑄造流變學理論 202
6. 2. 2 高壓凝固理論 203
6. 2. 3 擠壓鑄造下的力學成形理論 206
6. 3 擠壓鑄造模具、工藝及設備 209
6. 3. 1 擠壓鑄造模具設計 209
6. 3. 2 擠壓鑄造設備 215
6. 3. 3 擠壓鑄造工藝參數 220
6. 4 擠壓鑄造件組織性能與質量
控製 221
6. 4. 1 擠壓鑄造件組織與性能 221
6. 4. 2 擠壓鑄造的缺陷形成及對策 228
6. 5 擠壓鑄造生産實例 231
6. 5. 1 汽車鋁輪轂 231
6. 5. 2 摩托車發動機鎂閤金外殼 234
6. 5. 3 鋼平法蘭 237
思考題 239
參考文獻 240
第7 章 消失模鑄造 241
7. 1 消失模鑄造概述 241
7. 1. 1 消失模鑄造的分類及其技術
特點 241
7. 1. 2 消失模鑄造的應用及經濟性
分析 243
7. 1. 3 消失模鑄造的發展趨勢 244
7. 2 消失模鑄造成形理論基礎 246
7. 2. 1 消失模鑄造充型時氣體間隙
壓力 246
7. 2. 2 消失模鑄造的澆注溫度 247
7. 2. 3 消失模鑄造的閤理澆注速度 247
7. 2. 4 消失模鑄造中鑄型坍塌缺陷的
形成機理 249
7. 3 消失模鑄造的充型特徵及界麵
作用 250
7. 3. 1 消失模鑄造的充型過程及裂解
産物 250
7. 3. 2 熱解産物對鑄件質量的影響 252
7. 3. 3 消失模鑄造的充型及凝固特點 253
7. 3. 4 消失模鑄造的凝固及組織特點 254
7. 3. 5 消除消失模鑄造組織不利因素的
措施 256
7. 4 消失模鑄造的關鍵技術 256
7. 4. 1 消失模鑄造的白區技術 256
7. 4. 2 消失模鑄造的塗料技術 258
7. 4. 3 消失模鑄造的黑區技術 259
7. 4. 4 振動緊實工藝基礎 262
7. 5 消失模鑄造的工藝參數及其
鑄件的缺陷防治措施 266
7. 5. 1 消失模鑄造的澆注係統特徵及
工藝參數 266
7. 5. 2 消失模鑄造的常見缺陷及防治
措施 267
7. 6 消失模鑄造應用實例 273
7. 6. 1 工藝設計過程 273
7. 6. 2 確定澆注位置 274
7. 6. 3 確定主要鑄造工藝參數 274
特種鑄造
Ⅹ
7. 6. 4 變速器箱體鑄造過程數值模擬及
工藝優化 275
7. 6. 5 變速器箱體鑄件澆注實踐 276
7. 7 鋁、鎂閤金特種消失模鑄造新
技術 277
7. 7. 1 鋁、鎂閤金消失模鑄造特點 277
7. 7. 2 壓力消失模鑄造技術 280
7. 7. 3 真空低壓消失模鑄造技術 280
7. 7. 4 振動消失模鑄造技術 285
7. 7. 5 消失模殼型鑄造技術 286
思考題 289
參考文獻 289
第8 章 離心鑄造 291
8. 1 概述 291
8. 2 離心鑄造原理 293
8. 2. 1 離心力場與離心壓力 293
8. 2. 2 離心鑄件內錶麵的形狀 294
8. 2. 3 離心力場中異相質點的徑嚮
移動 294
8. 3 離心鑄件的凝固及其組織 295
8. 3. 1 凝固特徵 295
8. 3. 2 凝固組織 296
8. 4 離心鑄造工藝 298
8. 4. 1 鑄型的轉速 298
8. 4. 2 塗料工藝 301
8. 4. 3 澆注溫度 304
8. 4. 4 金屬液的定量 305
8. 5 離心鑄造機及生産自動化 306
8. 5. 1 水冷金屬型離心機的特點 307
8. 5. 2 水冷金屬型離心機的結構 307
8. 6 離心鑄造的工藝適應性分析 314
8. 7 離心鑄造應用實例 317
8. 7. 1 毛坯及模具結構的設計 317
8. 7. 2 離心鑄造工藝及過程控製要點 318
8. 7. 3 塗料工藝及要求 318
8. 7. 4 鑄造工藝流程及過程管理要點 319
8. 7. 5 縮鬆的産生與防止 319
思考題 320
參考文獻 320
第9 章 半固態鑄造 322
9. 1 半固態鑄造的原理、分類、
特點及其特性 322
9. 2 半固態鑄造充型基本理論 326
9. 2. 1 非牛頓型流動基本理論 326
9. 2. 2 半固態金屬漿料的流變行為 328
9. 2. 3 具有連續固相半固態漿料的
特性 331
9. 2. 4 固相體積分數為0. 5 左右的部分
重熔半固態金屬 332
9. 2. 5 半固態鑄造下塑性變形理論 332
9. 3 半固態鑄造用材料及其製備
方法 337
9. 3. 1 A356 和A357 閤金 337
9. 3. 2 A319 和A355 閤金 338
9. 3. 3 液相鑄造比較睏難的閤金 338
9. 3. 4 半固態鑄造用材料的製備方法 340
9. 3. 5 半固態金屬坯料重熔(二次
加熱) 347
9. 4 半固態鑄造工藝 349
9. 4. 1 半固態壓鑄 349
9. 4. 2 半固態壓鑄工藝參數 354
9. 5 半固態成形件熱處理工藝與
缺陷分析 357
9. 5. 1 熱處理 357
9. 5. 2 缺陷分析 358
9. 6 半固態鑄造工藝實例 359
9. 6. 1 鎂閤金觸變注射成形 359
9. 6. 2 半固態金屬擠壓鑄造 362
思考題 363
參考文獻 363
第10 章 其他特種鑄造技術介紹 366
10. 1 陶瓷型鑄造 366
10. 1. 1 陶瓷型鑄造的工藝特點及應用
範圍 366
10. 1. 2 陶瓷型的製造 366
10. 2 石膏型鑄造 368
10. 2. 1 石膏型鑄造的工藝特點及應用
範圍 368
目錄
Ⅺ
10. 2. 2 石膏型的製造 369
10. 2. 3 石膏型鑄造工藝 370
10. 3 連續鑄造 370
10. 3. 1 連續鑄造成形原理 370
10. 3. 2 連續鑄造工藝及應用 372
10. 3. 3 雙流澆注連續鑄造技術 372
10. 4 鑄滲技術 375
10. 4. 1 鑄滲基本原理 375
10. 4. 2 鑄滲工藝 376
10. 5 復閤材料的金屬浸滲技術 378
10. 5. 1 金屬液在多孔介質中的浸滲 378
10. 5. 2 壓力浸滲技術 378
10. 6 電磁鑄造技術 381
10. 6. 1 電磁鑄造技術原理 381
10. 6. 2 電磁鑄造工藝 382
10. 6. 3 電磁鑄造材料的組織與性能 384
思考題 385
參考文獻 385
第11 章 藝術鑄造 388
11. 1 藝術鑄造欣賞 388
11. 2 藝術鑄件鑄造方法及應用 392
11. 2. 1 製造過程及要求 392
11. 2. 2 常用的鑄造方法 392
11. 3 藝術鑄件材料選擇及應用 398
11. 3. 1 藝術鑄造閤金材料 398
11. 3. 2 藝術鑄造對閤金材料性能的
要求及選材原則 398
11. 3. 3 幾種應用廣的藝術鑄造
閤金 399
11. 3. 4 銅閤金熔煉技術 401
11. 4 藝術鑄造案例 402
11. 4. 1 案例一: 石膏型鑄造《日晷》 402
11. 4. 2 案例二: 石膏砂型鑄造《海景
翔龍》 405
11. 4. 3 案例三: 鑄、鍛、焊不銹鋼雕塑
《九天攬月》 406
11. 4. 4 案例四: 熔模鑄造《論語
筆筒》 407
11. 4. 5 案例五: 快速成形技術的
應用 408
思考題 411
參考文獻 411

特種鑄造特種鑄造

精湛工藝，鑄就非凡——現代特種鑄造技術解析 本書旨在深入剖析現代特種鑄造技術的核心理論、工藝流程、關鍵設備及其在各個工業領域的廣泛應用。本書嚴格 adherence 於“全新正版，區域包郵”的齣版承諾，由資深專傢陳維平教授主編，並列為普通高等教育“十三五”規劃教材，是機械工程專業師生及相關領域從業人員不可或缺的權威參考。 一、特種鑄造概述與發展趨勢 特種鑄造，作為傳統鑄造工藝的延伸與革新，是指區彆於砂型鑄造、金屬型鑄造等常規方法的、具有特定工藝要求和優異性能的鑄造技術。其核心在於通過精密的模具設計、特殊的材料處理、嚴格的工藝控製以及先進的設備應用，製造齣結構復雜、尺寸精度高、錶麵質量好、性能優異的鑄件。 本書首先將從特種鑄造的發展曆程入手，梳理其在不同曆史時期所扮演的角色及技術突破。從早期對高性能材料的需求，到現代工業對輕量化、高強度、耐高溫、耐腐蝕等特殊性能的極緻追求，特種鑄造技術始終走在材料科學與製造技術的前沿。我們將詳細探討當前特種鑄造技術的發展趨勢，包括但不限於： 高性能材料的應用： 聚焦於特種閤金（如高溫閤金、鈦閤金、鋁閤金、鎂閤金、粉末冶金材料等）在航空航天、能源、醫療等高端領域的應用，以及與之配套的鑄造工藝。 智能化與自動化： 探討如何將先進的傳感技術、機器人技術、大數據分析等引入特種鑄造過程，實現生産過程的智能化監控、優化和自動化操作，提高生産效率和産品一緻性。 綠色製造與可持續發展： 關注環保要求日益提高的背景下，特種鑄造如何通過改進材料、優化工藝、減少廢料、提高能效等方麵，實現綠色化、可持續發展。 精密化與微細化： 探討微特種鑄造、納米鑄造等新興技術，以滿足微機電係統（MEMS）、精密儀器等領域對超小型、超精密鑄件的需求。 二、主要特種鑄造技術詳解 本書將對當前主流的特種鑄造技術進行係統、深入的介紹，力求做到理論與實踐相結閤，為讀者提供詳實的工藝指導。 1. 熔模鑄造（失蠟鑄造）： 原理與特點： 詳細闡述熔模鑄造的工藝流程，包括製蠟模、製殼、脫蠟、焙燒、澆注、清砂等環節。重點分析其優點，如鑄件尺寸精度高、錶麵光潔度好、可鑄造復雜形狀、可用於多種閤金等。 關鍵工藝控製： 深入探討蠟模製造的精度要求、殼模材料的選擇與製備、焙燒溫度與時間的控製、閤金液的成分與溫度、澆注方式（真空、壓力）的選擇等關鍵因素對鑄件質量的影響。 應用實例： 結閤航空發動機葉片、醫療器械（如人工關節）、精密機械零件、藝術品等實際應用案例，展示熔模鑄造的獨特價值。 2. 壓力頭鑄造（壓力澆注）： 原理與特點： 講解利用壓力將熔融金屬壓入密閉型腔的技術原理，分析其相較於重力鑄造在填充能力、組織緻密度、尺寸精度方麵的優勢。 關鍵工藝控製： 詳細介紹模具設計（包括澆口、溢流槽、排氣係統）、壓力係統的選擇（氣壓、油壓、機械壓力）、金屬液的澆注溫度和壓力大小、冷卻速度控製等。 應用實例： 重點展示其在汽車發動機缸體、齒輪箱殼體、高強度鋁閤金輪轂等領域的應用，突齣其提高鑄件強度和耐磨性的作用。 3. 離心鑄造： 原理與特點： 闡述利用離心力使金屬液填充型腔的工藝，分析其在形成內外錶麵光滑、組織均勻、無夾渣、氣孔等方麵的獨特優勢。 關鍵工藝控製： 重點介紹離心鑄造機的選型、模具的設計與製造、金屬液的澆注速度與溫度、離心力的選擇（轉速與直徑的關係）、冷卻方式等。 應用實例： 深入探討其在製造各種管材（如不銹鋼管、鑄鐵管）、軸套、缸套、齒輪等迴轉體零件方麵的廣泛應用。 4. 真空鑄造： 原理與特點： 詳細介紹在真空或特定氣氛保護下進行的鑄造工藝，重點分析其抑製閤金氧化、消除氣孔、提高鑄件純淨度和力學性能的顯著效果。 關鍵工藝控製： 涵蓋真空係統的設計與維護、真空度的控製、閤金液的澆注溫度與方法、模具的排氣設計以及真空爐的使用等。 應用實例： 重點介紹其在精密航空發動機高溫閤金零件、特種不銹鋼、鈦閤金以及稀土閤金等難熔、易氧化材料鑄造中的關鍵作用。 5. 低壓鑄造： 原理與特點： 解釋通過低壓氣體將金屬液壓入密閉型腔的工藝，分析其在填充能力、組織緻密度、尺寸精度和自動化程度上的優勢。 關鍵工藝控製： 詳細介紹低壓鑄造機的結構與工作原理、模具設計（特彆是密封性與排氣）、充氣的壓力與時間控製、加熱與冷卻過程等。 應用實例： 重點闡述其在汽車零部件（如鋁閤金輪轂、發動機支架）、航空航天結構件等領域的成功應用。 6. 定嚮凝固鑄造： 原理與特點： 深入講解通過控製凝固方嚮，獲得晶粒取嚮一緻或單晶結構的工藝，分析其在提高材料高溫性能、抗蠕變性、抗疲勞性等方麵的突破。 關鍵工藝控製： 重點介紹溫度梯度控製（爐溫、模溫、冷卻速度）、坩堝設計、定嚮凝固設備（如真空感應熔煉爐、定嚮凝固爐）的選擇與操作。 應用實例： 重點展示其在航空發動機渦輪葉片（單晶高溫閤金）、燃氣輪機部件等對材料性能要求極高的領域的關鍵技術地位。 三、特種鑄造的關鍵設備與材料 本書還將對特種鑄造過程中所需的核心設備和關鍵材料進行詳細的介紹，幫助讀者建立完整的工藝圖景。 熔煉設備： 包括真空感應熔煉爐（VIM）、電弧爐、電磁感應熔煉爐、電阻爐等，重點分析不同設備的適用範圍、技術特點及維護要點。 模具製造設備： 涉及精密數控加工中心、電火花加工機床（EDM）、綫切割機床（WEDM）、3D打印設備（金屬打印、砂型打印）等，強調模具精度和錶麵質量對鑄件的重要性。 澆注與凝固控製設備： 包括各種類型的澆注機、離心鑄造機、真空壓力鑄造機、定嚮凝固爐等，以及相關的溫度、壓力、氣氛控製係統。 後處理設備： 如熱處理爐、錶麵處理設備（拋丸、噴砂、電鍍、陽極氧化）、檢測設備（無損檢測、金相分析、力學性能測試）等。 特種材料： 詳細介紹用於特種鑄造的各種閤金材料（高溫閤金、鈦閤金、鋁鎂閤金、粉末冶金材料等）的成分、性能特點、工藝敏感性以及針對不同材料應選擇的特殊工藝要求。同時，也將探討殼模材料、型砂材料、塗料等輔助材料的選擇與應用。 四、特種鑄造在現代工業中的應用 本書的最後一大部分將聚焦於特種鑄造技術在各個關鍵工業領域的實際應用，通過具體的案例分析，展現其不可替代的作用。 航空航天領域： 詳述特種鑄造如何應用於製造航空發動機核心部件（如渦輪葉片、燃燒室）、飛機結構件、起落架部件等，以及其對材料性能和製造精度的嚴苛要求。 能源領域： 探討特種鑄造在燃氣輪機、核電站關鍵設備（如反應堆壓力容器、汽輪機轉子）、石油化工設備等方麵的應用，重點關注其耐高溫、耐腐蝕、高強度等特性。 汽車工業： 分析特種鑄造如何助力汽車輕量化、提升發動機性能（如鋁閤金缸體、渦輪增壓器）、提高傳動效率（如精密齒輪）等。 醫療器械： 介紹特種鑄造在製造人工關節、骨科植入物、牙科器械等生物相容性好、精度高的醫療産品中的應用。 精密機械與電子領域： 探討特種鑄造如何滿足精密儀器、光學設備、微電子封裝等領域對復雜結構、高精度、高潔淨度鑄件的需求。 總結 本書內容詳實、結構清晰、圖文並茂，旨在為讀者提供一套係統、全麵的特種鑄造技術知識體係。通過對理論知識的深入講解、工藝流程的細緻剖析、關鍵設備與材料的詳細介紹，以及豐富應用案例的呈現，本書將幫助讀者深刻理解現代特種鑄造技術的精髓，掌握關鍵工藝訣竅，並能將其應用於實際的科研、生産和教學活動中，為我國高端製造業的發展貢獻力量。

評分☆☆☆☆☆

翻閱這本書，我最大的感受是它的“實用性”。陳維平教授和他的團隊似乎非常懂得我們這些一綫工程師的實際需求。書中對於各種特種鑄造設備的操作要點、常見故障排除以及維護保養都進行瞭詳盡的說明。比如，在介紹離心鑄造時，書中不僅給齣瞭不同轉速下鑄件的性能差異，還提供瞭一些非常實用的技巧，如何減少氣孔和夾渣的産生，如何優化模具設計以提高鑄件的閤格率。書中的數據錶格非常詳盡，涵蓋瞭各種材料的熔點、密度、力學性能等，並且附帶瞭不同工藝參數下的性能變化趨勢圖。這些數據對於指導生産實踐至關重要。我尤其喜歡書中關於焊接修復和錶麵處理的部分，這往往是許多教材容易忽略的環節，而在這本書中卻得到瞭充分的關注。總體來說，這本書就是一本“從理論到實踐，再到售後”的全方位指南，它真正地解決瞭我們在實際工作中遇到的各種問題，並且提供瞭一套行之有效的解決方案。

評分☆☆☆☆☆

初拿到這本《特種鑄造》時，我對它的期望值其實不高，畢竟市麵上這類教材大多內容陳舊，或者過於理論化，脫離實際。然而，這本書從一開始就給瞭我驚喜。作者陳維平教授的語言風格非常接地氣，雖然是學術著作，但讀起來卻不枯燥。他善於用通俗易懂的比喻來解釋復雜的工藝流程，例如在講解真空感應熔煉時，他將真空環境比作一個“不受乾擾的精密舞颱”，將金屬的純淨度比作“舞颱上演員的錶演是否流暢”，這種形象的類比讓我很快就抓住瞭核心要點。書中對各種特種鑄造工藝的優缺點對比也十分到位，能夠幫助讀者根據具體需求做齣最優選擇。我印象深刻的是關於消失模鑄造的部分，書中不僅詳細介紹瞭工藝流程，還深入分析瞭其在精度控製、錶麵光潔度以及成本方麵的優勢，並列舉瞭多個成功的應用案例。此外，書中對新型特種鑄造材料的介紹也十分及時，緊跟行業發展的前沿。對於正在學習相關專業的學生而言，這本書無疑是打下堅實基礎的絕佳讀物；對於已經從業多年的工程師，它也能帶來新的啓發和認識。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我最深的印象是它的“邏輯性”和“係統性”。陳維平教授帶領的團隊顯然在教材的編排上下瞭很大的功夫，整個知識體係構建得非常嚴謹。從最基礎的材料特性分析，到各種主流特種鑄造方法的原理、工藝流程、設備選擇，再到最終的質量檢驗和後處理，層層遞進，環環相扣。在閱讀過程中，我發現很多知識點之間的聯係被清晰地展現齣來，之前一些模糊的概念也變得清晰起來。例如，在講解熔模鑄造時，書中不僅詳細描述瞭蠟模製作、殼層製備、焙燒等步驟，還特彆強調瞭每一步操作對最終鑄件精度和錶麵質量的影響，並給齣瞭相應的控製方法。書中的圖文並茂，大量的流程圖、結構圖和實物照片，有效地幫助我理解瞭復雜的工藝過程。更重要的是，這本書不僅僅停留在技術的介紹，還穿插瞭大量的行業標準和安全規範，這對於工程實踐來說是必不可少的。這本書的價值在於，它提供瞭一個完整的知識框架，讓我能夠係統地學習和掌握特種鑄造的精髓。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，在購買這本書之前，我曾猶豫瞭很久，因為“十三五”規劃教材這個標簽有時意味著內容會比較保守，難以觸及最新的技術進展。但是，當我真正閱讀這本書後，我的顧慮被徹底打消瞭。陳維平教授作為主編，其專業深度和廣度令人欽佩。書中對一些高難度特種鑄造技術，比如定嚮凝固、單晶葉片鑄造等，進行瞭非常深入的探討。我特彆欣賞書中對於這些復雜工藝背後的科學原理的闡釋，不僅僅是“怎麼做”，更重要的是“為什麼這麼做”。例如，在講解定嚮凝固時，書中詳細分析瞭溫度梯度、凝固速率等關鍵因素對晶體生長方嚮的影響，並配有精美的示意圖，讓人豁然開朗。而且，這本書的參考文獻也非常豐富，引用瞭大量國內外最新的研究成果，這為我進一步深入研究提供瞭寶貴的綫索。這本書的齣版，不僅是對“十三五”規劃的呼應，更是對特種鑄造領域未來發展方嚮的有力探索。它不僅僅是一本教材，更是一部關於特種鑄造技術前沿的“思想集”。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計樸實無華，但當我翻開第一頁，就被其中嚴謹的排版和清晰的圖示吸引瞭。作者陳維平教授的功力可見一斑，文字錶述精準，沒有絲毫的冗餘，對於特種鑄造的每一個環節都進行瞭細緻的剖析。從基礎的金屬學原理，到各種特種鑄造工藝的詳細介紹，再到後期的檢測與質量控製，這本書都提供瞭係統性的知識體係。我尤其欣賞的是書中大量的工程實例，這些案例的選擇非常具有代錶性，涵蓋瞭航空航航天、汽車工業、精密模具等多個重要領域，能夠幫助讀者將理論知識與實際生産緊密結閤。書中的插圖和錶格也非常豐富，很多關鍵的工藝參數和設備結構都配有高質量的圖片，讓復雜的概念變得易於理解。對於我這樣一個在特種鑄造領域摸爬滾打多年的技術人員來說，這本書不僅僅是一本教科書，更是一本可以隨時翻閱的參考手冊，它幫助我係統地梳理瞭知識，也為我解決生産中的實際問題提供瞭新的思路和方法。這本書的齣版，無疑填補瞭市場上一部分關於特種鑄造深入研究的空白，對於推動我國特種鑄造技術的發展具有重要的意義。