正版 人机系统精细化管理手册 管理 生产与运作管理 管理学 检维修系统 系统管理 前期管 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

李葆文，徐保强，孙兆强 著

图书标签:

• 人机系统
• 精细化管理
• 生产运作管理
• 管理学
• 检维修系统
• 系统管理
• 前期管理
• 工业工程
• 效率提升
• 流程优化

店铺： 弗洛拉图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111471929

商品编码：27648218989

包装：精装

开本：16

出版时间：2014-12-01

商品参数

人机系统精细化管理手册
	定价	198.00
	出版社	机械工业出版社
	版次	1
	出版时间	2014年12月
	开本	16开
	作者	李葆文，徐保强，孙兆强
	装帧	精装
	页数
	字数
	ISBN编码	9787111471929
	重量	1352

内容介绍
　　全面规范化生产维护（简称TnPM），1998年由李葆文教授提出，以设备为主线，通过现场四要素、自主维护、检维修系统、班组有氧和跳蛙活动、六项改善等管理方法及五阶六维评价体系，有效地引导组织进步。经过15年的推广与实践，逐渐形成了一套科学完备的人机系统管理体系。 　　本书分为13篇，以“组织——目标——流程——规范——实施——评价——案例——创新”这八大关键词来展开描述，涵盖了TnPM的主要内容精髓，包含设备全寿命周期管理各个环节，再加上特种设备、安全节能、润滑、备品备件、组织绩效评价等专项管理内容，让这套体系更加完备，为读者应用该体系提供了一个全新的视角、清晰的逻辑思路，以及具体可行的实战操作方法。 　　本书适用于企业设备管理、维修与操作人员及TnPM/TPM*导者、推进员提高工作技能、工作中随时查用；还可以用作高校设备管理维修专业学生、研究生、EMBA及MBA的参考教材。

目录

第壹篇设备引进前期管理篇  
第壹章　设备前期管理总体框架  
1.1设备前期管理组织职责  
1.1.1组织职责分工  
1.1.2系统管理  
1.2设备前期管理目标和手段  
1.3设备前期管理工作流程  
1.4设备前期管理制度规范  
1.4.1设备规划管理规定  
1.4.2设备选型决策管理规定  
1.4.3设备安装调试管理规定  
1.4.4设备运行初期管理规定  
1.4.5设备合同管理规定  
1.5设备前期管理实施细则  
1.5.1设备招标管理实施细则  
1.5.2设备工程监理实施细则  
1.5.3设备监造实施细则  
1.5.4设备安装实施细则  
1.5.5设备调试实施细则  
1.5.6设备验收实施细则  
1.6设备前期管理评价激励  
1.6.1评价目的  
1.6.2评价指标体系  
1.6.3评价流程  
1.6.4激励  
1.7设备前期管理案例分析  
1.7.1宝钢大型流程设备引进案例描述  
1.7.2宝钢设备引进优势  
1.7.3不足  
1.8设备前期管理创新方向  
1.8.1可行性研究的突破  
1.8.2招标选型综合评价决策模型  
的应用  
1.8.3安全、低碳、环保成为新时代设备引  
进的关键要素  
 
第2章　设备规划和可行性研究  
2.1规划和可行性研究组织的职责  
2.1.1构成  
2.1.2职责  
2.2规划和可行性研究目标和手段  
2.2.1预测市场  
2.2.2知己??  
2.2.3把握方向  
2.3规划和可行性研究工作流程  
2.4规划和可行性研究制度规范  
2.4.1设备规划的主要内容  
2.4.2设备规划目的与依据  
2.4.3设备规划可行性分析  
2.4.4设备投资效益分析  
2.4.5设备寿命周期费用分析  
2.4.6设备规划决策流程  
2.5规划和可行性研究实施细则  
2.5.1规划组织机构和职责分工  
2.5.2市场预测小组工作任务描述  
及其工作流程  
2.5.3可行性研究小组工作任务描述  
及其工作流程  
2.5.4投资效益分析小组工作任务描述  
及其工作流程  
2.5.5寿命周期效益分析工作任务描述  
及其工作流程  
2.5.6规划报告研讨与汇总  
2.5.7规划的申报和审批  
2.5.8规划分解和年度实施计划  
工作细则  
2.6规划和可行性研究评价激励  
2.6.1评价指标体系  
2.6.2激励  
2.7规划和可行性研究案例分析  
 
目录  
目录2.7.1案例一  
2.7.2案例二  
2.7.3案例三  
2.7.4案例四  
2.7.5案例五  
2.8规划和可行性研究创新方向  
2.8.1第壹层面的战略性思考  
2.8.2第2层面的战略性思考  
 
第3章　设备选型决策  
3.1设备选型决策组织职责  
3.1.1构成  
3.1.2职责  
3.2设备选型决策目标和手段  
3.3设备选型决策工作流程  
3.4设备选型决策制度规范  
3.4.1设备选型决策规定  
3.4.2设备招标管理制度  
3.5设备选型决策实施细则  
3.5.1设备选型实施细则  
3.5.2设备采购招标实施方案  
3.6设备选型决策评价激励  
3.6.1选型过程评价指标  
3.6.2选型结果评价指标  
3.6.3招标过程评价指标  
3.6.4招标结果评价指标  
3.6.5激励  
3.7设备选型决策案例分析  
3.8设备选型决策创新方向  
 
第4章　设备安装调试  
4.1设备安装调试组织职责  
4.1.1构成  
4.1.2职责  
4.2设备安装调试目标  
4.2.1安装目标  
4.2.2调试目标  
4.2.3验收目标  
4.3设备安装调试工作流程  
4.4设备安装调试制度  
4.4.1设备安装管理制度  
4.4.2设备调试管理制度  
4.4.3设备验收管理制度  
4.5设备安装调试实施细则  
4.6设备安装调试评价激励  
4.7设备安装调试案例分析  
4.7.1案例一  
4.7.2案例二  
4.8设备安装调试创新方向  
4.8.1充分利用社会化安装公司  
4.8.2用户检修和使用部门的全程参与  
4.8.3安装调试中的知识管理  
 
第5章　设备运行初期管理  
5.1运行初期管理组织职责  
5.1.1构成  
5.1.2职责  
5.2运行初期管理目标和手段  
5.2.1按照时间承诺达标达产  
5.2.2掌握设备工艺质量要领  
5.2.3摸清设备运行调整及维护  
保养规律  
5.3运行初期管理工作流程  
5.4运行初期管理制度规范  
5.4.1设备运行初期组织职责分工  
5.4.2设备运行初期管理要点  
5.5运行初期管理实施细则  
5.5.1设备操作工艺流程图  
5.5.2设备操作可视化细则  
5.5.3设备保养可视化细则  
5.5.4设备运行状态跟踪记录表  
5.5.5质量控制关键操作指南  
5.5.6设备检修流程图  
5.5.7设备初期管理总结模板  
5.6运行初期管理评价激励  
5.6.1过程指标  
5.6.2结果指标  
5.7运行初期管理案例分析  
5.8运行初期管理创新方向  
 
第6章　设备合同管理  
6.1设备合同管理组织职责  
6.1.1构成  
6.1.2职责  
6.2设备合同管理目标和手段  
6.2.1目标  
6.2.2手段  
6.3设备合同管理工作流程  
6.4设备合同管理制度规范  
6.4.1合同谈判规范  
6.4.2合同签订规范  
6.4.3合同执行规范  
6.5设备合同管理实施细则  
6.5.1合同谈判实施细则  
6.5.2合同签订实施细则  
6.5.3合同执行实施细则  
6.6设备合同管理评价激励  
6.6.1评价目的  
6.6.2评价内容  
6.6.3激励方式  
6.7设备合同管理案例分析  
6.7.1案例一  
6.7.2案例二  
6.8设备合同管理创新方向  
 
第2篇资产台账知识管理篇  
第壹章　设备分类与资产编号  
1.1设备分类与资产编号组织职责  
1.1.1设备管理部门  
1.1.2财会部门及设备使用单位  
1.2设备分类与资产编号目的  
1.3设备分类与资产编号工作流程  
1.4设备分类与资产编号原则  
1.5设备分类与资产编号实施细则  
1.5.1设备分类  
1.5.2设备资产编号  
1.6设备分类与资产编号的评价激励  
1.7设备分类与资产编号的案例分析  
1.8设备分类与资产编号的创新方向  
 
第2章　设备台账和设备卡片  
2.1设备台账和设备卡片组织职责  
2.1.1构成  
2.1.2职责  
2.2设备台账和设备卡片目的  
2.3设备台账和设备卡片工作流程  
2.4设备台账和设备卡片制度规范  
2.5设备台账和设备卡片实施细则  
2.5.1建立设备台账  
2.5.2设备卡片  
2.6设备台账和设备卡片的评价激励  
2.7设备台账和设备卡片的案例分析  
2.8设备台账和设备卡片的创新方向  
 
第3章　设备档案与资料管理  
3.1设备档案与资料管理组织职责  
3.1.1设备管理部门  
3.1.2企业维修部门和生产  
车间（分厂）  
3.2设备档案与资料管理目标  
3.3设备档案与资料管理工作流程  
3.4设备档案与资料管理要求  
3.4.1设备档案与资料管理基本要求  
3.4.2设备档案的编制要求  
3.4.3收集编制资料注意事项  
3.5设备档案与资料管理实施细则  
3.5.1设备档案与资料内容  
3.5.2设备档案与资料的管理内容  
3.6设备档案与资料管理的评价激励  
3.7设备档案与资料管理案例分析  
3.7.1设备档案管理办法主要内容  
3.7.2设备资料室管理制度  
3.8设备档案与资料管理创新方向  
第3篇赢在基层团队成长篇  
第壹章　团队培训  
1.1团队培训推行组织及职责  
1.2团队培训的主要内容和目标  
1.2.1工作现场培训  
1.2.2集中培训  
1.2.3好的培训  
1.3团队培训的工作流程  
1.3.1公司级别培训的主要流程  
1.3.2班组培训流程  
1.4团队培训的制度规范  
1.4.1确定培训需求  
1.4.2设计培训内容  
1.5团队培训的实施细则  
1.6团队培训的评价与激励  
1.6.1团队培训的评价  
1.6.2团队培训的激励  
1.7团队培训的案例分析  
1.8团队培训的创新方法  
1.8.1培训角色的创新  
1.8.2培训方法的创新  
第2章　团队沟通  
2.1团队沟通的组织及职责  
2.2团队沟通的主要内容  
2.2.1质量管理方面  
2.2.2设备管理方面  
2.2.3物料管理方面  
2.2.4关于人员方面的沟通  
2.2.5其他方面涉及的沟通管理  
2.3团队沟通的工作流程  
2.4团队沟通的实施细则  
2.4.1文件(含文书)沟通  
2.4.2会议沟通  
2.4.3沟通的反馈  
2.5团队沟通案例分析  
2.6团队沟通的创新方向  
2.6.1班组例会  
2.6.2橱窗展示  
2.6.3绩效面谈  
2.6.4班组长谈心  
2.6.5非正式的随时沟通  
第3章　有氧活动  
3.1有氧活动的组织职责  
3.2有氧活动的主要内容和目标  
3.2.1OPL的主要内容  
3.2.2OPS的主要内容  
3.3有氧活动的工作流程  
3.3.1OPL的工作流程  
3.3.2OPS的工作流程  
3.4有氧活动的制度规范  
3.5有氧活动的实施细则  
3.5.1OPL的实施细则  
3.5.2OPS的实施细则  
3.6有氧活动的评价与激励  
3.6.1员工编制的OPL  
3.6.2员工编制的OPS  
3.6.3奖励  
3.7有氧活动的案例分析  
3.8有氧活动的创新方向  
3.8.1OPL展示形式创新  
3.8.2OPL概念的延伸  
3.8.3OPS应用方式的创新  
3.8.4从OPS到小组改善  
第4章　团队激励  
4.1团队激励的组织及职责  
4.1.1组织的构成  
4.1.2组织的职责  
4.2团队激励的主要内容和目标  
4.2.1正向激励  
4.2.2负向激励  
4.2.3定期激励  
4.2.4不定期激励  
4.3团队激励的工作流程  
4.3.1定期激励  
4.3.2不定期激励  
4.4团队激励种类的定义  
4.5团队激励的实施细则  
4.5.1员工激励制度具体内容  
4.5.2员工激励制度需求的提出  
4.6团队激励的效果评价与激励  
4.6.1评价指标体系  
4.6.2激励  
4.7团队激励案例分析  
4.8团队激励的创新方向  
4.8.1团队激励的活性化  
4.8.2团队激励的需求化  
4.8.3团队激励的生活化  
4.8.4团队激励的菜单化  
 
第5章　团队看板  
5.1团队看板的组织职责  
5.2团队看板的主要内容和目标  
5.3团队看板的工作流程  
5.4团队看板的制度规范编制  
5.4.1目标分解展示板  
5.4.2文化士气看板  
5.4.3质量控制看板  
5.4.4设备计划保全日历  
5.4.5区域责任图  
5.4.6安全看板  
5.4.7疑难点清单  
5.4.8班组管理现况板  
5.4.9QC工具与改善  
5.4.10小组活动板  
5.4.11TnPM诊断现况板  

 
第3章　可视化管理  
3.1可视化管理的组织职责  
3.2可视化管理的主要内容与目标  
3.2.1可视化管理的目的  
3.2.2可视化管理的目标  
3.3可视化管理的工作流程  
3.4可视化管理的制度规范编制  
3.4.1可视化推进准备  
3.4.2可视化的组织职责  
3.4.3可视化的展开实施检查、  
评比和激励  
3.5可视化管理的实施细则和工作要求  
3.5.1建立推进组织  
3.5.2制定活动计划  
..........

在线试读
　　

《精益生产与卓越运营：系统化管理之道》 内容概要： 本书聚焦于现代企业在复杂多变的市场环境下，如何通过构建和优化人机系统，实现生产与运作管理的精细化，最终达成卓越运营的目标。作者深入剖析了精益生产的核心理念及其在不同行业中的应用，并结合先进的管理学原理，为企业管理者提供了一套系统化、可操作的实践指南。本书不仅关注生产流程的效率提升，更强调人机协同的智慧，以及全员参与的质量管理文化。 第一部分：精益思想的基石与实践 第一章：精益生产的起源与演进 1.1 丰田生产方式的诞生与核心原则： 追溯精益生产的源头，深入理解“零浪费”的哲学，以及其对消除七种浪费（过量生产、等待、不必要的搬运、过度加工、库存、不必要的动作、缺陷）的强调。探讨准时化生产（JIT）和自动化（Jidoka）两大支柱的内在联系及其对生产柔性和质量保障的作用。 1.2 精益理念在现代企业中的再诠释： 分析精益思想如何从制造业延伸至服务业、信息技术、医疗健康等多元领域。探讨在数字化、智能化浪潮下，精益理念如何与新技术（如物联网、大数据、人工智能）深度融合，形成“智能精益”或“数字化精益”。 1.3 精益文化：构建持续改进的组织DNA： 强调精益不仅仅是一套工具或方法，更是一种思维模式和组织文化。阐述如何通过领导力、员工赋权、持续培训以及有效的沟通机制，在组织内部植入“持续改进”（Kaizen）的基因，使其成为全体员工的自觉行为。 第二章：价值流分析与优化 2.1 价值流映射（VSM）：可视化企业运营脉络： 详细介绍价值流映射的步骤和方法，包括如何识别客户需求、绘制当前状态价值流图、识别非增值活动、以及设计未来状态价值流图。通过丰富的案例，演示如何利用VSM工具直观地展现产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程，发现瓶颈和浪费点。 2.2 识别与消除价值链中的浪费： 深入分析在价值流中存在的各种显性与隐性浪费，并提出针对性的消除策略。例如，如何通过优化物料搬运路径减少不必要的移动，如何通过标准化作业减少因操作不一致导致的质量问题，如何通过缩短换线时间（SMED）提高生产柔性。 2.3 创造流畅的价值流动： 探讨如何构建拉动式生产系统，以客户需求为导向，避免过量生产。介绍看板（Kanban）等工具在实现拉动式生产中的作用，以及如何通过流程重组、消除等待时间、优化信息流，实现价值在整个链条上的顺畅流动。 第三章：生产系统设计与优化 3.1 单元化生产与混流生产： 介绍单元化生产的优势，包括缩短生产周期、减少在制品、提高生产灵活性，以及如何根据产品特性和生产批量设计合理的生产单元。探讨在产品种类繁多、批量大小不一的情况下，如何实现高效的混流生产，以及如何通过平衡生产线、优化排程来应对复杂多变的生产需求。 3.2 平衡生产线与消除瓶颈： 详解生产线平衡的原理和方法，包括工作站时间分析、工作单元划分、作业顺序确定等。阐述识别和管理生产瓶颈的关键性，以及通过增加资源、优化流程、提升效率等多种手段来缓解或消除瓶颈，从而提升整体生产能力。 3.3 快速换线（SMED）技术： 深入解析缩短模具或工序更换时间的SMED方法，包括内外部作业区分、内部作业外部化、缩短所有相关作业时间等四个阶段。通过实例展示SMED如何显著减少非生产时间，提高设备利用率和生产柔性，尤其适用于小批量、多品种的生产环境。 第二部分：卓越运营的支撑体系 第四章：全员参与的质量管理（TQM） 4.1 质量的定义与管理范畴： 重新审视“质量”的概念，将其从单纯的产品合格度延伸到满足客户期望、超越客户期望的综合体验。界定质量管理的三个层次：质量控制（QC）、质量保证（QA）和质量管理（QM），并强调TQM的系统性和全员性。 4.2 基础质量工具的应用： 详细介绍并示范七种基本质量工具（帕累托图、因果图、检查表、直方图、散点图、流程图、控制图）的绘制与解读。阐述这些工具在问题识别、原因分析、过程监控和绩效改进中的实际应用价值。 4.3 统计过程控制（SPC）： 深入讲解SPC的原理和应用，包括控制图的类型、构建、使用方法以及如何通过控制图来识别过程是否处于统计控制状态，预测潜在的质量偏差，以及采取预防措施。强调SPC在实现“一次性做对”目标中的关键作用。 4.4 持续改进的方法论： 介绍PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）作为持续改进的基本框架。探讨DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）方法论在六西格玛项目中的应用，以及如何系统地解决复杂质量问题。 第五章：生产与运作的智能化升级 5.1 工业物联网（IIoT）与智能传感器： 介绍IIoT如何连接生产设备、传感器和系统，实现数据的实时采集与传输。讲解各类智能传感器的功能与应用，如温度、压力、振动、位置传感器等，它们如何为生产过程的监控、预测性维护和过程优化提供基础数据。 5.2 大数据分析在生产管理中的应用： 探讨如何利用大数据技术分析海量的生产数据，挖掘隐藏的模式和趋势。例如，通过分析设备运行数据预测故障，通过分析工艺参数优化产品质量，通过分析订单数据优化生产排程。 5.3 制造执行系统（MES）的核心功能： 详细介绍MES在连接企业资源计划（ERP）与底层生产控制系统（如PLC、SCADA）中的关键作用。阐述MES如何实现生产计划的精细化排程、生产过程的实时跟踪与监控、物料与在制品管理、质量数据的采集与分析、设备状态的监控与管理以及生产绩效的统计与报告。 5.4 人工智能（AI）在优化生产流程中的潜力： 展望AI在生产管理中的应用前景，如智能排程优化、预测性维护、缺陷检测自动化、以及人机协作的机器人应用等。 第六章：维护管理与设备生命周期 6.1 维护策略的演进： 介绍从被动响应式维护，到计划性预防性维护，再到预测性维护（PdM）和基于状态的维护（CBM）的演变过程。分析不同维护策略的优缺点及其适用场景。 6.2 预测性维护（PdM）与物联网结合： 深入探讨如何通过物联网传感器收集设备运行数据，结合大数据分析和机器学习算法，预测设备可能发生的故障。讲解PdM如何实现提前干预，减少非计划停机，降低维修成本，并延长设备使用寿命。 6.3 设备全生命周期管理： 阐述从设备选型、采购、安装调试、运行维护、直至报废处置的整个生命周期管理的重要性。强调在设计阶段就考虑维护性、可操作性和安全性，并在运行过程中持续优化维护策略，实现设备价值的最大化。 6.4 检维修系统的信息化建设： 介绍如何利用企业资源管理（ERM）或专门的计算机化维护管理系统（CMMS）来优化检维修流程。包括资产管理、工单管理、备件管理、维修计划与调度、维修历史记录、以及绩效分析等功能。 第三部分：人机协同与管理创新 第七章：人机协同的体系设计 7.1 理解人机系统的交互与配合： 探讨在人机系统中，人类的优势（如判断力、创造力、适应性）与机器的优势（如精度、速度、耐久性）如何得到最优的结合。分析不同类型的人机协同模式，如人机协作、人机辅助、人机共存等。 7.2 工作设计与人机工程学： 强调工作岗位设计应充分考虑人机工程学原理，以提高操作效率、减少人为失误、保障员工安全与健康。介绍如何通过优化工作布局、人机界面设计、操作流程简化等方式，实现人机之间的顺畅交互。 7.3 知识管理与技能传承： 探讨在高度自动化的生产环境中，如何通过有效的知识管理，将资深员工的经验和技能转化为可共享的知识，并通过培训、导师制等方式实现知识的传承，避免因人员流动或退休而导致的技术断层。 7.4 员工赋权与参与式管理： 强调在精细化管理中，员工的积极性和主动性至关重要。介绍如何通过授权、鼓励员工提出改进建议、建立反馈机制，让一线员工深度参与到生产过程的优化和问题解决中来，激发其创新潜能。 第八章：系统管理与前期规划 8.1 系统思维在管理中的应用： 阐述系统思维的核心，即将企业视为一个相互关联、相互影响的整体。分析在进行任何管理决策或流程改进时，都需要考虑其对整个系统的影响，避免局部最优导致全局劣化的现象。 8.2 前期规划的关键要素： 深入探讨前期规划在项目成功中的决定性作用。包括明确项目目标、风险评估与应对、资源配置、技术选型、团队组建、以及建立有效的沟通与协作机制。特别强调在项目启动之初，通过详尽的分析和周密的策划，可以显著降低后期实施的难度和成本。 8.3 变革管理与组织适应性： 分析任何系统性的管理变革都会面临阻力，并介绍有效的变革管理策略。包括建立清晰的沟通渠道、争取关键利益相关者的支持、提供充分的培训、逐步推行变革、并持续评估变革效果，以增强组织的适应性和韧性。 8.4 绩效衡量与持续改进闭环： 探讨如何建立一套全面、科学的绩效衡量体系，涵盖效率、质量、成本、安全、员工满意度等多个维度。强调通过对绩效数据的持续监测和分析，形成一个“计划-执行-检查-改进”的闭环，不断驱动企业在生产与运作管理上迈向更高的水平。 结论： 《精益生产与卓越运营：系统化管理之道》旨在为读者提供一个 holistic 的视角，理解如何在当今快速变化的商业环境中，通过整合精益思想、先进的运作管理技术、智能化的工具以及以人为本的管理理念，构建一个高效、灵活、可靠的人机系统。本书强调，卓越运营并非一蹴而就，而是通过对每一个环节的精细化管理，以及全员的持续改进，最终实现企业可持续的竞争优势。无论是制造业还是服务业，本书都将为您提供宝贵的洞见和实用的方法，指导您实现生产与运作管理的转型升级。

评分☆☆☆☆☆

读了这本《正版 人机系统精细化管理手册》，我最大的感受是，它更像是一本操作指南，但这个“操作”的对象却相当模糊。我原以为它会深入讲解如何设计和优化人与机器在生产、运作和管理中的互动模式，比如通过人因工程学原理来改善操作界面，或者利用先进的传感技术来实时监测设备状态并反馈给操作员。然而，书中更多的是在阐述一些非常宏观的管理理念，比如“流程再造”、“绩效考核”、“风险控制”等等，这些都是管理学中的常见概念，但它们如何与“人机系统”进行“精细化”的结合，书中并未给出明确的指导。比如，它提到了“优化人机交互界面”，但并没有深入到具体的设计原则，比如用户体验、认知负荷、错误预防等方面的具体方法。我期望看到的是一些案例分析，或者是一些量化的指标来衡量“精细化”的效果。但这本书给我的感觉是，它在“管理”层面进行了大量的“精细化”拆解，但这种拆解并没有真正触及到“人机系统”的核心，没有深入到如何通过技术和流程的优化来提升人的效率和机器的可靠性。与其说是“人机系统精细化管理”，不如说是“对现有管理体系中与人机相关的环节进行了一些细化”，但这种细化仍然停留在表面。

评分☆☆☆☆☆

作为一个在生产一线摸爬滚打多年的老兵，我对“人机系统精细化管理”这个概念很感兴趣，希望能找到一些能够直接指导我们日常工作的方法。这本书，怎么说呢，它给我的感觉更像是一本理论框架的梳理，而不是一本实操手册。它里面确实涉及到了“管理”、“生产与运作管理”这些大类，但很多内容都是比较通用的理论，比如目标设定、资源分配、团队建设之类的。对于“人机系统”的“精细化”，我期待的是能看到一些关于如何优化人机交互界面的设计，如何通过培训让操作员更好地掌握设备特性，以及如何利用技术手段来提升机器的智能化水平，让机器更能“懂”人。但这本书在这方面的内容相对薄弱，更多的是在强调管理的“重要性”和“必要性”。“检维修系统”和“前期管”的部分，也让我有些失望，感觉像是把其他相关的书籍章节直接拼凑了过来，与“人机系统”的关联性并不紧密，没有深入探讨人机协作在检维修过程中的具体应用，比如如何让操作员在设备出现异常时，能够更准确地向维修人员传递信息，以及如何构建一个更智能的故障诊断系统。总体而言，这本书更像是在构建一个宏大的管理模型，但对于如何在实践中落地“人机系统的精细化”，并没有提供太多具体的工具和方法。

评分☆☆☆☆☆

这本书，怎么说呢，感觉像是把市面上所有管理类的书都拼凑到了一起，然后又塞进了“人机系统”这么个概念。读完之后，脑子里只有一个模糊的印象，就是“管理”这个词被无限放大，然后细化，再细化，直到细得让人抓不住重点。我本来是想找一本关于如何优化生产线上的设备维护流程，顺便提升一下操作人员的效率的书，毕竟现在制造业的竞争这么激烈，每一个环节都不能掉链子。结果这本书里，关于“人机系统”的描述，与其说是精细化管理，不如说是泛泛而谈，很多理论化的概念，但具体的落地方法却含糊其辞。举个例子，书中讲到“协同作业”，听起来很高大上，但具体到我工厂里，两个操作工怎么配合一台设备，或者操作员和设备本身怎么实现信息共享，它给出的建议就是“加强沟通”、“建立预警机制”。这简直是废话，谁不知道要加强沟通？关键在于怎么沟通，用什么工具沟通，沟通的频率和内容应该是怎样的？这些才是真正能解决问题的细节，但这本书在这方面几乎是空白。而且，“检维修系统”和“前期管”这两个部分，感觉就像是强行塞进来的，和“人机系统精细化管理”的主题关联性不强，像是为了凑字数或者覆盖更广的领域。如果我是想系统地学习检维修管理，这本书给我的帮助微乎其微。总体来说，内容庞杂，但深度不足，更像是一本“什么都沾一点”的书，但没有哪一点是真正精通的。

评分☆☆☆☆☆

我买这本书是希望能了解一些关于如何提升生产效率、降低成本的实际操作方法，尤其是在人与机器的配合方面。因为我的工作涉及到生产线的日常运作和设备的维护，我相信精细化的管理能够带来显著的提升。书中确实提到了“生产与运作管理”和“管理学”的一些内容，但感觉像是教科书上的理论搬运，缺乏实际的案例和可操作性强的建议。例如，它讲到了“供应链管理”，但并没有具体说明在人机协作的场景下，如何通过优化供应链来减少等待时间、提高生产节拍。更让我失望的是，“检维修系统”和“前期管”的部分，感觉与“人机系统”的关联性不强，好像是硬塞进来的章节。我原以为“检维修系统”会讲解如何通过预测性维护、状态监测等技术来优化设备保养，从而减少故障，提高稼动率，并且这其中如何让操作员和维护人员更有效地配合。但书中这部分的内容过于宽泛，并没有给我带来新的启发。我希望书中能有一些关于如何设计更智能的维保计划，如何利用数据分析来预测故障，以及如何培训员工掌握更先进的维护技术等具体指导。这本书的“精细化”似乎更多地体现在管理层面的概念拆解，而非实际操作层面的深度挖掘。

评分☆☆☆☆☆

我是一名基层管理者，每天都要面对生产现场的各种问题，特别关注如何让员工更高效地工作，同时保证设备的正常运转。这本书的名字听起来很吸引人，特别是“人机系统精细化管理”，我以为会学到一些如何在实践中提升效率、降低差错的技巧。但读完之后，我感觉这本书的“精细化”体现在“概念化”上，而不是“具体化”上。它列举了很多管理学上的名词和理论，比如“流程优化”、“绩效管理”、“成本控制”等，这些我都很熟悉，但在如何将这些理论应用到“人机系统”的实际场景中，书中提供的指导非常有限。比如，它提到要“提升人机协同效率”，但具体怎么做？是通过改进操作规程？优化设备布局？还是引入新的技术？书中并没有给出明确的解决方案，更多的是停留在“应该这样做”的层面，而缺乏“如何这样做”的指导。特别是“检维修系统”的部分，我期待能看到一些关于如何构建更智能、更高效的维保体系的内容，比如如何通过数据分析来预测设备故障，如何合理安排维护计划，如何利用新技术来提升维保效率等等，但书中这方面的内容非常浅显，并没有提供太多有价值的信息。