正版 人機係統精細化管理手冊 管理 生産與運作管理 管理學 檢維修係統 係統管理 前期管 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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李葆文，徐保強，孫兆強 著

圖書標籤:

• 人機係統
• 精細化管理
• 生産運作管理
• 管理學
• 檢維修係統
• 係統管理
• 前期管理
• 工業工程
• 效率提升
• 流程優化

店鋪： 弗洛拉圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111471929

商品編碼：27648218989

包裝：精裝

開本：16

齣版時間：2014-12-01

商品參數

人機係統精細化管理手冊
	定價	198.00
	齣版社	機械工業齣版社
	版次	1
	齣版時間	2014年12月
	開本	16開
	作者	李葆文，徐保強，孫兆強
	裝幀	精裝
	頁數
	字數
	ISBN編碼	9787111471929
	重量	1352

內容介紹
　　全麵規範化生産維護（簡稱TnPM），1998年由李葆文教授提齣，以設備為主綫，通過現場四要素、自主維護、檢維修係統、班組有氧和跳蛙活動、六項改善等管理方法及五階六維評價體係，有效地引導組織進步。經過15年的推廣與實踐，逐漸形成瞭一套科學完備的人機係統管理體係。 　　本書分為13篇，以“組織——目標——流程——規範——實施——評價——案例——創新”這八大關鍵詞來展開描述，涵蓋瞭TnPM的主要內容精髓，包含設備全壽命周期管理各個環節，再加上特種設備、安全節能、潤滑、備品備件、組織績效評價等專項管理內容，讓這套體係更加完備，為讀者應用該體係提供瞭一個全新的視角、清晰的邏輯思路，以及具體可行的實戰操作方法。 　　本書適用於企業設備管理、維修與操作人員及TnPM/TPM*導者、推進員提高工作技能、工作中隨時查用；還可以用作高校設備管理維修專業學生、研究生、EMBA及MBA的參考教材。

目錄

第壹篇設備引進前期管理篇  
第壹章　設備前期管理總體框架  
1.1設備前期管理組織職責  
1.1.1組織職責分工  
1.1.2係統管理  
1.2設備前期管理目標和手段  
1.3設備前期管理工作流程  
1.4設備前期管理製度規範  
1.4.1設備規劃管理規定  
1.4.2設備選型決策管理規定  
1.4.3設備安裝調試管理規定  
1.4.4設備運行初期管理規定  
1.4.5設備閤同管理規定  
1.5設備前期管理實施細則  
1.5.1設備招標管理實施細則  
1.5.2設備工程監理實施細則  
1.5.3設備監造實施細則  
1.5.4設備安裝實施細則  
1.5.5設備調試實施細則  
1.5.6設備驗收實施細則  
1.6設備前期管理評價激勵  
1.6.1評價目的  
1.6.2評價指標體係  
1.6.3評價流程  
1.6.4激勵  
1.7設備前期管理案例分析  
1.7.1寶鋼大型流程設備引進案例描述  
1.7.2寶鋼設備引進優勢  
1.7.3不足  
1.8設備前期管理創新方嚮  
1.8.1可行性研究的突破  
1.8.2招標選型綜閤評價決策模型  
的應用  
1.8.3安全、低碳、環保成為新時代設備引  
進的關鍵要素  
 
第2章　設備規劃和可行性研究  
2.1規劃和可行性研究組織的職責  
2.1.1構成  
2.1.2職責  
2.2規劃和可行性研究目標和手段  
2.2.1預測市場  
2.2.2知己??  
2.2.3把握方嚮  
2.3規劃和可行性研究工作流程  
2.4規劃和可行性研究製度規範  
2.4.1設備規劃的主要內容  
2.4.2設備規劃目的與依據  
2.4.3設備規劃可行性分析  
2.4.4設備投資效益分析  
2.4.5設備壽命周期費用分析  
2.4.6設備規劃決策流程  
2.5規劃和可行性研究實施細則  
2.5.1規劃組織機構和職責分工  
2.5.2市場預測小組工作任務描述  
及其工作流程  
2.5.3可行性研究小組工作任務描述  
及其工作流程  
2.5.4投資效益分析小組工作任務描述  
及其工作流程  
2.5.5壽命周期效益分析工作任務描述  
及其工作流程  
2.5.6規劃報告研討與匯總  
2.5.7規劃的申報和審批  
2.5.8規劃分解和年度實施計劃  
工作細則  
2.6規劃和可行性研究評價激勵  
2.6.1評價指標體係  
2.6.2激勵  
2.7規劃和可行性研究案例分析  
 
目錄  
目錄2.7.1案例一  
2.7.2案例二  
2.7.3案例三  
2.7.4案例四  
2.7.5案例五  
2.8規劃和可行性研究創新方嚮  
2.8.1第壹層麵的戰略性思考  
2.8.2第2層麵的戰略性思考  
 
第3章　設備選型決策  
3.1設備選型決策組織職責  
3.1.1構成  
3.1.2職責  
3.2設備選型決策目標和手段  
3.3設備選型決策工作流程  
3.4設備選型決策製度規範  
3.4.1設備選型決策規定  
3.4.2設備招標管理製度  
3.5設備選型決策實施細則  
3.5.1設備選型實施細則  
3.5.2設備采購招標實施方案  
3.6設備選型決策評價激勵  
3.6.1選型過程評價指標  
3.6.2選型結果評價指標  
3.6.3招標過程評價指標  
3.6.4招標結果評價指標  
3.6.5激勵  
3.7設備選型決策案例分析  
3.8設備選型決策創新方嚮  
 
第4章　設備安裝調試  
4.1設備安裝調試組織職責  
4.1.1構成  
4.1.2職責  
4.2設備安裝調試目標  
4.2.1安裝目標  
4.2.2調試目標  
4.2.3驗收目標  
4.3設備安裝調試工作流程  
4.4設備安裝調試製度  
4.4.1設備安裝管理製度  
4.4.2設備調試管理製度  
4.4.3設備驗收管理製度  
4.5設備安裝調試實施細則  
4.6設備安裝調試評價激勵  
4.7設備安裝調試案例分析  
4.7.1案例一  
4.7.2案例二  
4.8設備安裝調試創新方嚮  
4.8.1充分利用社會化安裝公司  
4.8.2用戶檢修和使用部門的全程參與  
4.8.3安裝調試中的知識管理  
 
第5章　設備運行初期管理  
5.1運行初期管理組織職責  
5.1.1構成  
5.1.2職責  
5.2運行初期管理目標和手段  
5.2.1按照時間承諾達標達産  
5.2.2掌握設備工藝質量要領  
5.2.3摸清設備運行調整及維護  
保養規律  
5.3運行初期管理工作流程  
5.4運行初期管理製度規範  
5.4.1設備運行初期組織職責分工  
5.4.2設備運行初期管理要點  
5.5運行初期管理實施細則  
5.5.1設備操作工藝流程圖  
5.5.2設備操作可視化細則  
5.5.3設備保養可視化細則  
5.5.4設備運行狀態跟蹤記錄錶  
5.5.5質量控製關鍵操作指南  
5.5.6設備檢修流程圖  
5.5.7設備初期管理總結模闆  
5.6運行初期管理評價激勵  
5.6.1過程指標  
5.6.2結果指標  
5.7運行初期管理案例分析  
5.8運行初期管理創新方嚮  
 
第6章　設備閤同管理  
6.1設備閤同管理組織職責  
6.1.1構成  
6.1.2職責  
6.2設備閤同管理目標和手段  
6.2.1目標  
6.2.2手段  
6.3設備閤同管理工作流程  
6.4設備閤同管理製度規範  
6.4.1閤同談判規範  
6.4.2閤同簽訂規範  
6.4.3閤同執行規範  
6.5設備閤同管理實施細則  
6.5.1閤同談判實施細則  
6.5.2閤同簽訂實施細則  
6.5.3閤同執行實施細則  
6.6設備閤同管理評價激勵  
6.6.1評價目的  
6.6.2評價內容  
6.6.3激勵方式  
6.7設備閤同管理案例分析  
6.7.1案例一  
6.7.2案例二  
6.8設備閤同管理創新方嚮  
 
第2篇資産颱賬知識管理篇  
第壹章　設備分類與資産編號  
1.1設備分類與資産編號組織職責  
1.1.1設備管理部門  
1.1.2財會部門及設備使用單位  
1.2設備分類與資産編號目的  
1.3設備分類與資産編號工作流程  
1.4設備分類與資産編號原則  
1.5設備分類與資産編號實施細則  
1.5.1設備分類  
1.5.2設備資産編號  
1.6設備分類與資産編號的評價激勵  
1.7設備分類與資産編號的案例分析  
1.8設備分類與資産編號的創新方嚮  
 
第2章　設備颱賬和設備卡片  
2.1設備颱賬和設備卡片組織職責  
2.1.1構成  
2.1.2職責  
2.2設備颱賬和設備卡片目的  
2.3設備颱賬和設備卡片工作流程  
2.4設備颱賬和設備卡片製度規範  
2.5設備颱賬和設備卡片實施細則  
2.5.1建立設備颱賬  
2.5.2設備卡片  
2.6設備颱賬和設備卡片的評價激勵  
2.7設備颱賬和設備卡片的案例分析  
2.8設備颱賬和設備卡片的創新方嚮  
 
第3章　設備檔案與資料管理  
3.1設備檔案與資料管理組織職責  
3.1.1設備管理部門  
3.1.2企業維修部門和生産  
車間（分廠）  
3.2設備檔案與資料管理目標  
3.3設備檔案與資料管理工作流程  
3.4設備檔案與資料管理要求  
3.4.1設備檔案與資料管理基本要求  
3.4.2設備檔案的編製要求  
3.4.3收集編製資料注意事項  
3.5設備檔案與資料管理實施細則  
3.5.1設備檔案與資料內容  
3.5.2設備檔案與資料的管理內容  
3.6設備檔案與資料管理的評價激勵  
3.7設備檔案與資料管理案例分析  
3.7.1設備檔案管理辦法主要內容  
3.7.2設備資料室管理製度  
3.8設備檔案與資料管理創新方嚮  
第3篇贏在基層團隊成長篇  
第壹章　團隊培訓  
1.1團隊培訓推行組織及職責  
1.2團隊培訓的主要內容和目標  
1.2.1工作現場培訓  
1.2.2集中培訓  
1.2.3好的培訓  
1.3團隊培訓的工作流程  
1.3.1公司級彆培訓的主要流程  
1.3.2班組培訓流程  
1.4團隊培訓的製度規範  
1.4.1確定培訓需求  
1.4.2設計培訓內容  
1.5團隊培訓的實施細則  
1.6團隊培訓的評價與激勵  
1.6.1團隊培訓的評價  
1.6.2團隊培訓的激勵  
1.7團隊培訓的案例分析  
1.8團隊培訓的創新方法  
1.8.1培訓角色的創新  
1.8.2培訓方法的創新  
第2章　團隊溝通  
2.1團隊溝通的組織及職責  
2.2團隊溝通的主要內容  
2.2.1質量管理方麵  
2.2.2設備管理方麵  
2.2.3物料管理方麵  
2.2.4關於人員方麵的溝通  
2.2.5其他方麵涉及的溝通管理  
2.3團隊溝通的工作流程  
2.4團隊溝通的實施細則  
2.4.1文件(含文書)溝通  
2.4.2會議溝通  
2.4.3溝通的反饋  
2.5團隊溝通案例分析  
2.6團隊溝通的創新方嚮  
2.6.1班組例會  
2.6.2櫥窗展示  
2.6.3績效麵談  
2.6.4班組長談心  
2.6.5非正式的隨時溝通  
第3章　有氧活動  
3.1有氧活動的組織職責  
3.2有氧活動的主要內容和目標  
3.2.1OPL的主要內容  
3.2.2OPS的主要內容  
3.3有氧活動的工作流程  
3.3.1OPL的工作流程  
3.3.2OPS的工作流程  
3.4有氧活動的製度規範  
3.5有氧活動的實施細則  
3.5.1OPL的實施細則  
3.5.2OPS的實施細則  
3.6有氧活動的評價與激勵  
3.6.1員工編製的OPL  
3.6.2員工編製的OPS  
3.6.3奬勵  
3.7有氧活動的案例分析  
3.8有氧活動的創新方嚮  
3.8.1OPL展示形式創新  
3.8.2OPL概念的延伸  
3.8.3OPS應用方式的創新  
3.8.4從OPS到小組改善  
第4章　團隊激勵  
4.1團隊激勵的組織及職責  
4.1.1組織的構成  
4.1.2組織的職責  
4.2團隊激勵的主要內容和目標  
4.2.1正嚮激勵  
4.2.2負嚮激勵  
4.2.3定期激勵  
4.2.4不定期激勵  
4.3團隊激勵的工作流程  
4.3.1定期激勵  
4.3.2不定期激勵  
4.4團隊激勵種類的定義  
4.5團隊激勵的實施細則  
4.5.1員工激勵製度具體內容  
4.5.2員工激勵製度需求的提齣  
4.6團隊激勵的效果評價與激勵  
4.6.1評價指標體係  
4.6.2激勵  
4.7團隊激勵案例分析  
4.8團隊激勵的創新方嚮  
4.8.1團隊激勵的活性化  
4.8.2團隊激勵的需求化  
4.8.3團隊激勵的生活化  
4.8.4團隊激勵的菜單化  
 
第5章　團隊看闆  
5.1團隊看闆的組織職責  
5.2團隊看闆的主要內容和目標  
5.3團隊看闆的工作流程  
5.4團隊看闆的製度規範編製  
5.4.1目標分解展示闆  
5.4.2文化士氣看闆  
5.4.3質量控製看闆  
5.4.4設備計劃保全日曆  
5.4.5區域責任圖  
5.4.6安全看闆  
5.4.7疑難點清單  
5.4.8班組管理現況闆  
5.4.9QC工具與改善  
5.4.10小組活動闆  
5.4.11TnPM診斷現況闆  

 
第3章　可視化管理  
3.1可視化管理的組織職責  
3.2可視化管理的主要內容與目標  
3.2.1可視化管理的目的  
3.2.2可視化管理的目標  
3.3可視化管理的工作流程  
3.4可視化管理的製度規範編製  
3.4.1可視化推進準備  
3.4.2可視化的組織職責  
3.4.3可視化的展開實施檢查、  
評比和激勵  
3.5可視化管理的實施細則和工作要求  
3.5.1建立推進組織  
3.5.2製定活動計劃  
..........

在綫試讀
　　

《精益生産與卓越運營：係統化管理之道》 內容概要： 本書聚焦於現代企業在復雜多變的市場環境下，如何通過構建和優化人機係統，實現生産與運作管理的精細化，最終達成卓越運營的目標。作者深入剖析瞭精益生産的核心理念及其在不同行業中的應用，並結閤先進的管理學原理，為企業管理者提供瞭一套係統化、可操作的實踐指南。本書不僅關注生産流程的效率提升，更強調人機協同的智慧，以及全員參與的質量管理文化。 第一部分：精益思想的基石與實踐 第一章：精益生産的起源與演進 1.1 豐田生産方式的誕生與核心原則： 追溯精益生産的源頭，深入理解“零浪費”的哲學，以及其對消除七種浪費（過量生産、等待、不必要的搬運、過度加工、庫存、不必要的動作、缺陷）的強調。探討準時化生産（JIT）和自動化（Jidoka）兩大支柱的內在聯係及其對生産柔性和質量保障的作用。 1.2 精益理念在現代企業中的再詮釋： 分析精益思想如何從製造業延伸至服務業、信息技術、醫療健康等多元領域。探討在數字化、智能化浪潮下，精益理念如何與新技術（如物聯網、大數據、人工智能）深度融閤，形成“智能精益”或“數字化精益”。 1.3 精益文化：構建持續改進的組織DNA： 強調精益不僅僅是一套工具或方法，更是一種思維模式和組織文化。闡述如何通過領導力、員工賦權、持續培訓以及有效的溝通機製，在組織內部植入“持續改進”（Kaizen）的基因，使其成為全體員工的自覺行為。 第二章：價值流分析與優化 2.1 價值流映射（VSM）：可視化企業運營脈絡： 詳細介紹價值流映射的步驟和方法，包括如何識彆客戶需求、繪製當前狀態價值流圖、識彆非增值活動、以及設計未來狀態價值流圖。通過豐富的案例，演示如何利用VSM工具直觀地展現産品或服務從原材料到最終交付給客戶的全過程，發現瓶頸和浪費點。 2.2 識彆與消除價值鏈中的浪費： 深入分析在價值流中存在的各種顯性與隱性浪費，並提齣針對性的消除策略。例如，如何通過優化物料搬運路徑減少不必要的移動，如何通過標準化作業減少因操作不一緻導緻的質量問題，如何通過縮短換綫時間（SMED）提高生産柔性。 2.3 創造流暢的價值流動： 探討如何構建拉動式生産係統，以客戶需求為導嚮，避免過量生産。介紹看闆（Kanban）等工具在實現拉動式生産中的作用，以及如何通過流程重組、消除等待時間、優化信息流，實現價值在整個鏈條上的順暢流動。 第三章：生産係統設計與優化 3.1 單元化生産與混流生産： 介紹單元化生産的優勢，包括縮短生産周期、減少在製品、提高生産靈活性，以及如何根據産品特性和生産批量設計閤理的生産單元。探討在産品種類繁多、批量大小不一的情況下，如何實現高效的混流生産，以及如何通過平衡生産綫、優化排程來應對復雜多變的生産需求。 3.2 平衡生産綫與消除瓶頸： 詳解生産綫平衡的原理和方法，包括工作站時間分析、工作單元劃分、作業順序確定等。闡述識彆和管理生産瓶頸的關鍵性，以及通過增加資源、優化流程、提升效率等多種手段來緩解或消除瓶頸，從而提升整體生産能力。 3.3 快速換綫（SMED）技術： 深入解析縮短模具或工序更換時間的SMED方法，包括內外部作業區分、內部作業外部化、縮短所有相關作業時間等四個階段。通過實例展示SMED如何顯著減少非生産時間，提高設備利用率和生産柔性，尤其適用於小批量、多品種的生産環境。 第二部分：卓越運營的支撐體係 第四章：全員參與的質量管理（TQM） 4.1 質量的定義與管理範疇： 重新審視“質量”的概念，將其從單純的産品閤格度延伸到滿足客戶期望、超越客戶期望的綜閤體驗。界定質量管理的三個層次：質量控製（QC）、質量保證（QA）和質量管理（QM），並強調TQM的係統性和全員性。 4.2 基礎質量工具的應用： 詳細介紹並示範七種基本質量工具（帕纍托圖、因果圖、檢查錶、直方圖、散點圖、流程圖、控製圖）的繪製與解讀。闡述這些工具在問題識彆、原因分析、過程監控和績效改進中的實際應用價值。 4.3 統計過程控製（SPC）： 深入講解SPC的原理和應用，包括控製圖的類型、構建、使用方法以及如何通過控製圖來識彆過程是否處於統計控製狀態，預測潛在的質量偏差，以及采取預防措施。強調SPC在實現“一次性做對”目標中的關鍵作用。 4.4 持續改進的方法論： 介紹PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）作為持續改進的基本框架。探討DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）方法論在六西格瑪項目中的應用，以及如何係統地解決復雜質量問題。 第五章：生産與運作的智能化升級 5.1 工業物聯網（IIoT）與智能傳感器： 介紹IIoT如何連接生産設備、傳感器和係統，實現數據的實時采集與傳輸。講解各類智能傳感器的功能與應用，如溫度、壓力、振動、位置傳感器等，它們如何為生産過程的監控、預測性維護和過程優化提供基礎數據。 5.2 大數據分析在生産管理中的應用： 探討如何利用大數據技術分析海量的生産數據，挖掘隱藏的模式和趨勢。例如，通過分析設備運行數據預測故障，通過分析工藝參數優化産品質量，通過分析訂單數據優化生産排程。 5.3 製造執行係統（MES）的核心功能： 詳細介紹MES在連接企業資源計劃（ERP）與底層生産控製係統（如PLC、SCADA）中的關鍵作用。闡述MES如何實現生産計劃的精細化排程、生産過程的實時跟蹤與監控、物料與在製品管理、質量數據的采集與分析、設備狀態的監控與管理以及生産績效的統計與報告。 5.4 人工智能（AI）在優化生産流程中的潛力： 展望AI在生産管理中的應用前景，如智能排程優化、預測性維護、缺陷檢測自動化、以及人機協作的機器人應用等。 第六章：維護管理與設備生命周期 6.1 維護策略的演進： 介紹從被動響應式維護，到計劃性預防性維護，再到預測性維護（PdM）和基於狀態的維護（CBM）的演變過程。分析不同維護策略的優缺點及其適用場景。 6.2 預測性維護（PdM）與物聯網結閤： 深入探討如何通過物聯網傳感器收集設備運行數據，結閤大數據分析和機器學習算法，預測設備可能發生的故障。講解PdM如何實現提前乾預，減少非計劃停機，降低維修成本，並延長設備使用壽命。 6.3 設備全生命周期管理： 闡述從設備選型、采購、安裝調試、運行維護、直至報廢處置的整個生命周期管理的重要性。強調在設計階段就考慮維護性、可操作性和安全性，並在運行過程中持續優化維護策略，實現設備價值的最大化。 6.4 檢維修係統的信息化建設： 介紹如何利用企業資源管理（ERM）或專門的計算機化維護管理係統（CMMS）來優化檢維修流程。包括資産管理、工單管理、備件管理、維修計劃與調度、維修曆史記錄、以及績效分析等功能。 第三部分：人機協同與管理創新 第七章：人機協同的體係設計 7.1 理解人機係統的交互與配閤： 探討在人機係統中，人類的優勢（如判斷力、創造力、適應性）與機器的優勢（如精度、速度、耐久性）如何得到最優的結閤。分析不同類型的人機協同模式，如人機協作、人機輔助、人機共存等。 7.2 工作設計與人機工程學： 強調工作崗位設計應充分考慮人機工程學原理，以提高操作效率、減少人為失誤、保障員工安全與健康。介紹如何通過優化工作布局、人機界麵設計、操作流程簡化等方式，實現人機之間的順暢交互。 7.3 知識管理與技能傳承： 探討在高度自動化的生産環境中，如何通過有效的知識管理，將資深員工的經驗和技能轉化為可共享的知識，並通過培訓、導師製等方式實現知識的傳承，避免因人員流動或退休而導緻的技術斷層。 7.4 員工賦權與參與式管理： 強調在精細化管理中，員工的積極性和主動性至關重要。介紹如何通過授權、鼓勵員工提齣改進建議、建立反饋機製，讓一綫員工深度參與到生産過程的優化和問題解決中來，激發其創新潛能。 第八章：係統管理與前期規劃 8.1 係統思維在管理中的應用： 闡述係統思維的核心，即將企業視為一個相互關聯、相互影響的整體。分析在進行任何管理決策或流程改進時，都需要考慮其對整個係統的影響，避免局部最優導緻全局劣化的現象。 8.2 前期規劃的關鍵要素： 深入探討前期規劃在項目成功中的決定性作用。包括明確項目目標、風險評估與應對、資源配置、技術選型、團隊組建、以及建立有效的溝通與協作機製。特彆強調在項目啓動之初，通過詳盡的分析和周密的策劃，可以顯著降低後期實施的難度和成本。 8.3 變革管理與組織適應性： 分析任何係統性的管理變革都會麵臨阻力，並介紹有效的變革管理策略。包括建立清晰的溝通渠道、爭取關鍵利益相關者的支持、提供充分的培訓、逐步推行變革、並持續評估變革效果，以增強組織的適應性和韌性。 8.4 績效衡量與持續改進閉環： 探討如何建立一套全麵、科學的績效衡量體係，涵蓋效率、質量、成本、安全、員工滿意度等多個維度。強調通過對績效數據的持續監測和分析，形成一個“計劃-執行-檢查-改進”的閉環，不斷驅動企業在生産與運作管理上邁嚮更高的水平。 結論： 《精益生産與卓越運營：係統化管理之道》旨在為讀者提供一個 holistic 的視角，理解如何在當今快速變化的商業環境中，通過整閤精益思想、先進的運作管理技術、智能化的工具以及以人為本的管理理念，構建一個高效、靈活、可靠的人機係統。本書強調，卓越運營並非一蹴而就，而是通過對每一個環節的精細化管理，以及全員的持續改進，最終實現企業可持續的競爭優勢。無論是製造業還是服務業，本書都將為您提供寶貴的洞見和實用的方法，指導您實現生産與運作管理的轉型升級。

評分☆☆☆☆☆

讀瞭這本《正版 人機係統精細化管理手冊》，我最大的感受是，它更像是一本操作指南，但這個“操作”的對象卻相當模糊。我原以為它會深入講解如何設計和優化人與機器在生産、運作和管理中的互動模式，比如通過人因工程學原理來改善操作界麵，或者利用先進的傳感技術來實時監測設備狀態並反饋給操作員。然而，書中更多的是在闡述一些非常宏觀的管理理念，比如“流程再造”、“績效考核”、“風險控製”等等，這些都是管理學中的常見概念，但它們如何與“人機係統”進行“精細化”的結閤，書中並未給齣明確的指導。比如，它提到瞭“優化人機交互界麵”，但並沒有深入到具體的設計原則，比如用戶體驗、認知負荷、錯誤預防等方麵的具體方法。我期望看到的是一些案例分析，或者是一些量化的指標來衡量“精細化”的效果。但這本書給我的感覺是，它在“管理”層麵進行瞭大量的“精細化”拆解，但這種拆解並沒有真正觸及到“人機係統”的核心，沒有深入到如何通過技術和流程的優化來提升人的效率和機器的可靠性。與其說是“人機係統精細化管理”，不如說是“對現有管理體係中與人機相關的環節進行瞭一些細化”，但這種細化仍然停留在錶麵。

評分☆☆☆☆☆

我買這本書是希望能瞭解一些關於如何提升生産效率、降低成本的實際操作方法，尤其是在人與機器的配閤方麵。因為我的工作涉及到生産綫的日常運作和設備的維護，我相信精細化的管理能夠帶來顯著的提升。書中確實提到瞭“生産與運作管理”和“管理學”的一些內容，但感覺像是教科書上的理論搬運，缺乏實際的案例和可操作性強的建議。例如，它講到瞭“供應鏈管理”，但並沒有具體說明在人機協作的場景下，如何通過優化供應鏈來減少等待時間、提高生産節拍。更讓我失望的是，“檢維修係統”和“前期管”的部分，感覺與“人機係統”的關聯性不強，好像是硬塞進來的章節。我原以為“檢維修係統”會講解如何通過預測性維護、狀態監測等技術來優化設備保養，從而減少故障，提高稼動率，並且這其中如何讓操作員和維護人員更有效地配閤。但書中這部分的內容過於寬泛，並沒有給我帶來新的啓發。我希望書中能有一些關於如何設計更智能的維保計劃，如何利用數據分析來預測故障，以及如何培訓員工掌握更先進的維護技術等具體指導。這本書的“精細化”似乎更多地體現在管理層麵的概念拆解，而非實際操作層麵的深度挖掘。

評分☆☆☆☆☆

這本書，怎麼說呢，感覺像是把市麵上所有管理類的書都拼湊到瞭一起，然後又塞進瞭“人機係統”這麼個概念。讀完之後，腦子裏隻有一個模糊的印象，就是“管理”這個詞被無限放大，然後細化，再細化，直到細得讓人抓不住重點。我本來是想找一本關於如何優化生産綫上的設備維護流程，順便提升一下操作人員的效率的書，畢竟現在製造業的競爭這麼激烈，每一個環節都不能掉鏈子。結果這本書裏，關於“人機係統”的描述，與其說是精細化管理，不如說是泛泛而談，很多理論化的概念，但具體的落地方法卻含糊其辭。舉個例子，書中講到“協同作業”，聽起來很高大上，但具體到我工廠裏，兩個操作工怎麼配閤一颱設備，或者操作員和設備本身怎麼實現信息共享，它給齣的建議就是“加強溝通”、“建立預警機製”。這簡直是廢話，誰不知道要加強溝通？關鍵在於怎麼溝通，用什麼工具溝通，溝通的頻率和內容應該是怎樣的？這些纔是真正能解決問題的細節，但這本書在這方麵幾乎是空白。而且，“檢維修係統”和“前期管”這兩個部分，感覺就像是強行塞進來的，和“人機係統精細化管理”的主題關聯性不強，像是為瞭湊字數或者覆蓋更廣的領域。如果我是想係統地學習檢維修管理，這本書給我的幫助微乎其微。總體來說，內容龐雜，但深度不足，更像是一本“什麼都沾一點”的書，但沒有哪一點是真正精通的。

評分☆☆☆☆☆

我是一名基層管理者，每天都要麵對生産現場的各種問題，特彆關注如何讓員工更高效地工作，同時保證設備的正常運轉。這本書的名字聽起來很吸引人，特彆是“人機係統精細化管理”，我以為會學到一些如何在實踐中提升效率、降低差錯的技巧。但讀完之後，我感覺這本書的“精細化”體現在“概念化”上，而不是“具體化”上。它列舉瞭很多管理學上的名詞和理論，比如“流程優化”、“績效管理”、“成本控製”等，這些我都很熟悉，但在如何將這些理論應用到“人機係統”的實際場景中，書中提供的指導非常有限。比如，它提到要“提升人機協同效率”，但具體怎麼做？是通過改進操作規程？優化設備布局？還是引入新的技術？書中並沒有給齣明確的解決方案，更多的是停留在“應該這樣做”的層麵，而缺乏“如何這樣做”的指導。特彆是“檢維修係統”的部分，我期待能看到一些關於如何構建更智能、更高效的維保體係的內容，比如如何通過數據分析來預測設備故障，如何閤理安排維護計劃，如何利用新技術來提升維保效率等等，但書中這方麵的內容非常淺顯，並沒有提供太多有價值的信息。

評分☆☆☆☆☆

作為一個在生産一綫摸爬滾打多年的老兵，我對“人機係統精細化管理”這個概念很感興趣，希望能找到一些能夠直接指導我們日常工作的方法。這本書，怎麼說呢，它給我的感覺更像是一本理論框架的梳理，而不是一本實操手冊。它裏麵確實涉及到瞭“管理”、“生産與運作管理”這些大類，但很多內容都是比較通用的理論，比如目標設定、資源分配、團隊建設之類的。對於“人機係統”的“精細化”，我期待的是能看到一些關於如何優化人機交互界麵的設計，如何通過培訓讓操作員更好地掌握設備特性，以及如何利用技術手段來提升機器的智能化水平，讓機器更能“懂”人。但這本書在這方麵的內容相對薄弱，更多的是在強調管理的“重要性”和“必要性”。“檢維修係統”和“前期管”的部分，也讓我有些失望，感覺像是把其他相關的書籍章節直接拼湊瞭過來，與“人機係統”的關聯性並不緊密，沒有深入探討人機協作在檢維修過程中的具體應用，比如如何讓操作員在設備齣現異常時，能夠更準確地嚮維修人員傳遞信息，以及如何構建一個更智能的故障診斷係統。總體而言，這本書更像是在構建一個宏大的管理模型，但對於如何在實踐中落地“人機係統的精細化”，並沒有提供太多具體的工具和方法。