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朱耀祥，浦林祥 编

图书标签:

• 夹具设计
• 工装设计
• 机械制造
• 生产工艺
• 工业工程
• 机械工程
• 制造技术
• 自动化
• 模具设计
• 数控加工

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111284024

版次：1

商品编码：10059604

品牌：机工出版

包装：精装

开本：16开

出版时间：2010-02-01

用纸：胶版纸

页数：1026

字数：1615000

正文语种：中文

内容简介

　　《现代夹具设计手册》全面总结了我国半个世纪来的工业化过程中机械制造业内设计制造各类夹具的丰富经验，绝大部分资料都通过生产实践的考验，包括从国外引进后消化、吸收和改进的内容，也包含作者以往亲历的研发项目的成果。
　　本手册内容主要包括：夹具总论；夹具功能部件的典型结构；夹具设计计算；专用夹具常用零件及其标准或规范；气动、液压、电力、电磁、真空夹具传动系统及其元件和夹具案例；机床专用夹具设计方法；机床专用夹具设计及典型图例；可调夹具和成组夹具；组合夹具，数控机床、加工中心、柔性制造系统用夹具；检验夹具；焊接夹具；计算机辅助夹具设计等。
　　本手册主要适用于各种机床夹具、焊接夹具、检验夹具等的设计、制作、使用人员，管理人员，相关专业在校师生。

内页插图

目录

序
第1章 夹具总论
1.1 夹具产生和发展的背景
1.1.1 夹具和机床附件
1.1.2 机床专用夹具催生了现代大批大量生产
1.1.3 夹具是现代制造系统的重要组成部分
1.2 夹具的功能、组成和设计要求
1.2.1 夹具的基本结构和组成
1.2.2 夹具的各种功能
1.2.3 设计夹具的基本要求
1.3 夹具和机械零件的分类
1.3.1 夹具的各种分类方法
1.3.2 根据生产规模或品种和批量的分类最重要
1.3.3 机械零件和夹具分类编码系统
1.4 夹具系统的选择和技术经济指标
1.4.1 选择夹具系统的基本原则
1.4.2 选择夹具系统的步骤
1.4.3 常用夹具系统的技术经济指标
1.4.4 夹具设计制作成本的估算
1.4.5 使用专用夹具的简易经济分析
1.4.6 夹具系统的经济分析
1.5 现代夹具发展趋势
1.5.1 夹具柔性化
1.5.2 夹具自动化和智能化
1.5.3 计算机辅助夹具设计（CAD）
1.5.4 应对“寻位-加工”的挑战
1.5.5 结语

第2章 夹具功能部件的典型结构
2.1 定位装置典型结构
2.1.1 插销定位装置
2.1.2 V形块定位装置
2.1.3 齿轮齿形定位装置
2.1.4 其他特殊定位装置
2.2 定位支承装置典型结构
2.2.1 可调支承典型结构
2.2.2 辅助支承典型结构
2.3 夹紧装置典型结构
2.3.1 螺旋夹紧典型结构
2.3.2 快速螺旋夹紧典型结构
2.3.3 斜楔夹紧典型结构
2.3.4 偏心（凸轮）夹紧典型结构
2.3.5 端面凸轮夹紧典型结构
2.3.6 铰链夹紧典型结构
2.3.7 联动夹紧典型结构
2.3.8 可移动位置的典型夹紧结构
2.3.9 气（液）动自动夹紧装置典型结构
2.3.10 自动定心夹紧典型结构
2.3.11 肘节式快速夹紧装置
2.3.12 其他特种类型夹紧装置
2.4 分度装置典型结构
2.4.1 分度定位销
2.4.2 典型分度装置
2.4.3 精密分度装置

第3章夹具设计计算
3.1 定位尺寸的相关计算
3.1.1 V形块的计算
3.1.2 夹具上两定位销的尺寸及定位误差的计算
3.1.3 夹具上定位销的尺寸及定位误差的计算
3.1.4 定位销高度的计算
3.1.5 小锥度心轴尺寸的计算
3.1.6 带圆柱部分的锥度心轴尺寸的计算
3.1.7 压入配合光滑心轴尺寸的计算
3.1.8 滚柱心轴的尺寸及有关计算
3.1.9 齿轮按渐开线齿形定位时的计算
3.1.10 三圆弧自定心夹紧机构偏心圆弧尺寸的计算
3.1.11 钻斜孔钻模工艺基准孔中心至钻套孔轴线间的距离x的计算
3.1.12 弹簧夹头结构尺寸的计算
3.2 定位误差的计算
3.2.1 常见定位形式的定位精度计算
3.2.2 钻模的钻孔精度计算
3.2.3 用定位销定位的分度装置的分度概率精度
3.3 典型夹紧形式的夹紧力计算
3.3.1 计算时的计算系数
3.3.2 常见典型夹紧形式所需夹紧力的计算
3.4 典型夹紧机构的作用力计算
3.4.1 螺旋夹紧机构
3.4.2 圆偏心夹紧机构
3.4.3 复合圆偏心轮夹紧机构
3.4.4 端面凸轮夹紧机构
3.4.5 复合端面凸轮夹紧机构
3.4.6 斜锲夹紧机构
3.4.7 压板夹紧机构
3.4.8 切向夹紧机构
3.4.9 齿条滑柱钻模圆锥锁紧机构
3.4.10 铰链杠杆增力机构
3.4.11 离心式夹紧机构
3.4.12 楔槽式夹紧机构
3.4.13 复合气（液）动夹紧机构
3.5 自定心夹紧机构的相关计算
3.5.1 碗形弹簧片定心夹具的设计计算
3.5.2 碟形弹簧片定心夹具的设计计算
3.5.3 V形弹性夹盘定心夹具的设计计算
3.5.4 弹性薄壁膜片卡盘的设计计算
3.5.5 薄壁波纹套定心夹具的设计与计算
3.5.6 自定心夹紧装置的定心精度
3.5.7 液性塑料薄壁套筒夹具的设计与计算
3.6 端齿分度盘的相关计算
3.6.1 直齿端齿分度盘的结构及其参数的确定
3.6.2 端齿分度盘的锁紧力计算
3.6.3 YX-DZ系列直齿端齿盘的规格、主要尺寸及精度
3.6.4 差动端齿分度装置的设计与计算
3.7 夹具夹紧误差的估算
3.8 多轴传动头的齿轮系几何尺寸计算
3.8.1 外啮合标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.2 外啮合高变位直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.3 外啮合标准斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.4 外啮合高变位斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.5 内啮合高变位直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.6 内齿直齿圆柱齿轮测量尺寸的计算
3.9 典型加工方法切削力的计算
3.9.1 车削力的计算
3.9.2 钻削力的计算
3.9.3 铣削力的计算

第4章 专用夹具常用零部件及其标准或规范
4.1 概述
4.2 夹具常用紧固件与连接件国家标准索引
4.2.1 螺栓
4.2.2 螺柱
4.2.3 螺钉
4.2.4 螺母
4.2.5 垫圈
4.2.6 销
4.2.7 挡圈
4.2.8 键
4.3 定位件
4.3.1 定位销及定位插销
4.3.2 定位轴
4.3.3 键
4.3.4 V形块及挡块
4.3.5 定位器
4.4 支承件
4.4.1 标准支承件
4.4.2 非标准支承件
4.4.3 辅助支承
4.5 夹紧件
4.5.1 压块、压板
4.5.2 偏心轮
4.5.3 支座、支柱
4.5.4 夹具专用螺钉和螺栓
4.5.5 夹具专用螺母
4.5.6 夹具专用垫圈
4.6 导向件
4.6.1 钻套
4.6.2 其他导向件
4.7 对刀块及塞尺
4.7.1 对刀块
4.7.2 塞尺
4.8 操作件
4.8.1 夹具常用操作件
4.8.2 其他操作件
4.9 与夹具相关的机床附件
4.9.1 顶尖
4.9.2 卡夹件
4.9.3 拨盘、花盘及过渡盘
4.9.4 活铁爪
4.9.5 角铁
4.10 其他件
4.10.1 圆柱螺旋压缩弹簧
4.10.2 圆柱螺旋拉伸弹簧
4.10.3 弹簧用螺钉
4.10.4 弹簧用吊环螺钉
4.10.5 切向夹紧套
4.10.6 焊接环首螺钉
4.10.7 带锁紧槽圆螺母
4.10.8 带扳手孔圆螺母
4.10.9 堵片
4.10.10 螺塞
4.10.11 锁口
4.11 夹具体
4.11.1 夹具体的毛坯种类及基本要求
4.11.2 夹具体座耳尺寸
4.11.3 夹具体的排屑结构
4.11.4 夹具体的标准毛坯和零件
4.11.5 标准毛坯件和零件组合的夹具体图例
4.11.6 夹具体结构的正误分析
4.12 机床夹具零部件标准件应用图例
4.12.1 定位件及辅助支承应用图例
4.12.2 夹紧件应用图例
4.12.3 导向件应用图例
4.12.4 其他零部件应用图例
4.13 夹具元件公差配合的选择及机床夹具零部件通用技术条件
4.13.1 夹具中常用元件间的配合及公差
4.13.2 常用夹具元件的配合图例
4.13.3 机床夹具零件及部件通用技术条件

第5章 气动、液压、电力、电磁、真空夹具传动系统及其元件和夹具图例
5.1 夹具夹紧动力源概述
5.1.1 手动夹紧和动力夹紧
5.1.2 动力夹紧的各种动力源
5.2 气动夹具
5.2.1 气动夹具优缺点和应用场合
5.2.2 气源和气压系统
5.2.3 气压传动夹紧系统的设计计算及其元件
5.2.4 气动夹具应用图例
5.3 液压夹具和液压夹紧的动力源
5.3.1 夹具用液压系统的特点
5.3.2 基本液压夹紧系统、结构及其元件
5.3.3 液压夹具常用典型液压回路
5.3.4 夹具液压夹紧系统的相关计算
5.3.5 液压夹具用液压缸结构和尺寸
5.3.6 液压夹紧的各种动力源
5.3.7 液压夹紧机构和液压夹具应用示例
5.4 电力传动夹具
5.4.1 电力传动夹紧装置
5.4.2 偏心式电动卡盘
5.4.3 电磁铁夹紧装置
5.5 电磁夹具及其应用
5.5.1 电磁夹具工作原理
5.5.2 各种电磁吸盘结构形式和设计要点
5.5.3 强力电磁夹具
5.5.4 电磁无心夹具
5.6 真空夹具及其应用
5.6.1 真空系统工作原理及夹紧力计算
5.6.2 真空发生装置
5.6.3 真空夹具及典型结构
5.6.4 真空夹具的设计要点

第6章 机床专用夹具设计方法
6.1 机床专用夹具设计步骤
6.2 设计前期准备
6.2.1 信息资料收集与研究
6.2.2 加工精度和工艺性分析
6.2.3 切削力、夹紧力综合平衡计算
6.3 夹具结构方案选择
6.3.1 定位原则及方案选择
6.3.2 辅助支承方式选择
6.3.3 对刀与引导方式选择
6.3.4 夹紧原则及方案选择
6.3.5 其他组成部分结构形式选择
6.4 夹具总装配图绘制
6.4.1 总体结构确定
6.4.2 定位元件结构绘制
6.4.3 辅助支承结构绘制
6.4.4 对刀与引导装置结构绘制
6.4.5 夹紧元件结构绘制
6.4.6 夹具体结构绘制
6.4.7 其他部分结构绘制
6.4.8 夹具总图标注和技术条件给定
6.4.9 夹具设计普遍应注意的问题
6.4.10 夹具总装配图绘制示例
6.5 夹具零件图绘制
6.5.1 零件结构确定
6.5.2 材料选择与工艺性分析
6.5.3 技术要求确定
6.5.4 工艺孔在夹具设计中的应用
6.6 夹具设计与制造中的信息处理

第7章 机床专用夹具设计及典型图例
7.1 车床专用夹具
7.1.1 车床专用夹具的主要类型
7.1.2 车床夹具设计要则
7.1.3 车床（圆磨床）夹具的技术要求
7.1.4 车床（圆磨床）夹具的磨损极限
7.1.5 车床专用夹具典型图例
7.1.6 车床通用可调夹具典型图例
7.2 钻床、镗床专用夹具
7.2.1 钻床、镗床专用夹具的主要类型
7.2.2 钻床夹具（钻模）设计要则
7.2.3 镗床夹具设计要则
7.2.4 钻床（镗床）夹具的技术要求
7.2.5 钻床（镗床）夹具的磨损极限
7.2.6 钻模通用部件
7.2.7 钻床专用夹具（钻模）典型图例
7.2.8 钻床通用可调夹具典型图例
7.2.9 钻床多轴头
7.2.10 镗床专用夹具典型图例
7.3 铣床专用夹具
7.3.1 铣床专用夹具的主要类型
7.3.2 铣床专用夹具设计要则
7.3.3 铣床夹具的技术要求
7.3.4 铣床夹具的磨损极限
7.3.5 铣床专用夹具典型图例
7.3.6 铣床通用可调夹具典型图例
7.4 拉床专用夹具
7.4.1 拉床专用夹具主要类型
7.4.2 拉床专用夹具设计要则
7.4.3 拉床专用夹具典型图例
7.5 齿轮机床专用夹具
7.5.1 齿轮机床专用夹具主要类型
7.5.2 齿轮机床专用夹具设计要则
7.5.3 齿轮机床专用夹具技术要求
7.5.4 齿轮机床专用夹具典型图例
7.6 磨床专用夹具
7.6.1 圆磨床专用夹具
7.6.2 平面磨床专用夹具
7.7 组合机床及其自动线专用夹具
7.7.1 概述
7.7.2 组合机床及其自动线夹具设计要则
7.7.3 定位、夹紧及刀具导向的结构
7.7.4 组合机床及其自动线专用夹具典型图例
7.8 数控机床和加工中心夹具
7.8.1 数控机床和加工中心夹具设计要则
7.8.2 数控机床与加工中心夹具典型图例

第8章 可调夹具和成组夹具
8.1 概述
8.1.1 可调夹具和成组夹具的定义和分类
8.1.2 可调夹具和成组夹具的结构特点及适用场合
8.1.3 可调夹具和成组夹具的标识方法
8.1.4 可调夹具和成组夹具的应用效果
8.2 成组夹具的设计与应用
8.2.1 成组夹具的设计依据、原则、程序和附加说明
8.2.2 成组夹具的应用与管理
8.3 可调夹具示例
8.3.1 回转体类零件用可调夹具示例
8.3.2 非回转体类零件用可调夹具示例
8.4 成组夹具示例
8.4.1 回转体零件用成组夹具示例
8.4.2 非回转体零件用成组夹具
……

第9章 组合夹具，数控机床、加工中心、柔性制造系统用夹具
第10章 检验夹具
第11章 焊接夹具
第12章 计算机辅助夹具设计（CAFD）
参考文献1027

前言/序言

　　夹具作为传统机械制造业中最重要的工艺装备之一已有了一百余年的历史，其在机械制造业的发展过程中发挥了巨大的作用。但从20世纪80年代以后由于“信息技术”和产业的飞速发展引起了一部分人的错觉，认为机械等在内的传统产业是“夕阳工业”，已经发展到头了。我国改革开放以后在市场经济驱动下的第二次工业化是在珠三角从轻工业、日用消费品工业、家电工业和信息产业开始的，经过近三十年的发展不仅东南沿海地区实现了工业化，同时深刻影响到我国对产业结构的调整，也推动了世界上传统产业继续发展和繁荣。我国“国民经济和社会发展第十一个五年规划”指出，振兴装备制造业是推进工业结构优化升级的主要内容。2006年国务院8号文件发布了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，所谓“装备制造业”就是传统机械制造业中的主体。因为装备制造业的发展水平是国家工业化、现代化水平和综合国力的重要标志，这意味着我国的工业将在不太长的时间内逐步赶上并达到当今世界上发达国家的先进水平。
　　随着装备制造业的发展，作为装备制造业的必不可少组成部分的工艺装备（夹具）也必然会得到相应的重视。再从现代化的实际生活中来看，衣、食、住、行哪一项的背后都需要强大的机械工业，即装备工业的支持，更何况国家的安全和国防如果没有强大有力的装备工业也是不能想象的。五十多年前我国曾在第一个五年计划中在前苏联技术援助下兴建了256家企业，其中相当一部分是机械制造工厂，至今仍是我国装备制造业中的骨干企业，夹具的设计制造技术早在那时就已奠定了基础。
　　近年来我国国民经济的飞速发展推动了机床和工具行业从低谷中走出，从21世纪开始以来我国已连续8年保持世界上机床最大消费市场和世界机床第一大进口国，到2007年中国机床市场的消费额已达166亿关元，2008年更达194亿美元之巨，是年进口机床和工具金额达123亿美元，其中机床附件和夹具进口约3.8亿美元，出口为1.8亿美元，两者相抵净进口约2亿美元。第十个五年计划内我国的汽车工业发展速度也是惊人的，2008年生产汽车达930万辆成为世界上第二汽车生产国，汽车制造业已成为机械装备的最大用户，数年来引进零部件生产线数十余条，价值达百亿美元以上，其中约十分之一为购置夹具的费用，实际上这些夹具我们完全有能力自行设计和制造。
　　以上所述主要是指机床上使用的机械加工用夹具或称之为机床夹具，这是夹具中的主流。从20世纪80年代以后夹具在制造业中的应用不仅是传统的机械加工领域，更在横向扩大到检验、焊接等多种生产过程，有了更大的发展。从夹具结构来看除专用夹具外，为了节约成本，开发出了各种模块化组合和可调整结构。从数字化和信息化层面上更是为了缩短产品生产准备周期，夹具的计算机辅助设计（CAFD）的研究和系统的开发也有了相当的进展。

好的，这是一份为您准备的、内容详实的图书简介，字数约1500字，旨在突出其专业深度与实用价值，同时避免提及您的原书名。 --- 机械制造工艺与工装自动化：先进夹持技术与智能工装系统集成导论 前言：面向“工业4.0”的精密制造基石 在全球制造业迈向数字化、智能化和柔性化的浪潮中，高效、稳定、高精度的工装夹具系统已不再是单纯的辅助工具，而是决定现代复杂零件加工质量与生产效率的核心瓶颈之一。传统的工装设计思维正面临严峻的挑战：面对新材料、新工艺、高精度数控机床以及小批量、多品种的生产模式，刚性、笨重的传统夹具已难以适应。 本书正是应运而生，它致力于构建一个全面、系统、前瞻性的先进夹持技术与智能工装系统集成的理论与实践框架。我们深入剖析了从传统力学基础到前沿智能控制的演进路径，旨在为机械工程师、工艺设计师、夹具设计人员以及自动化系统集成专家提供一套完整的设计、分析、制造与应用指南。本书不满足于简单的图例展示，而是着重于底层原理的推导、现代分析方法的引入以及未来集成趋势的探讨，确保读者能够真正掌握设计出适应未来工厂需求的柔性、高效、可重构的夹具系统。 --- 第一部分：现代夹具系统的理论基础与材料科学（深化理解） 本部分是理解和创新现代夹具设计的理论基石。我们摒弃了初级教材中对静力学平衡的简单介绍，转而聚焦于复杂工况下的接触力学、误差传递分析与振动抑制。 1. 接触力学与定位精度模型： 详细阐述了单点、多点接触理论在夹具定位中的应用。引入了基于有限元分析（FEA）的接触刚度模型，精确预测工件在夹紧力作用下的微观变形和受力分布。特别探讨了接触区域的摩擦特性对加工稳定性的影响，并给出了如何通过表面处理和特殊材料涂层来优化夹持界面的方法。 2. 夹具系统的误差链分析与补偿： 系统梳理了从机床本体误差、刀具误差到工件定位误差的误差传递模型。重点在于夹具系统内部的误差源识别与量化，包括定位基准不一致性、夹紧力不均导致的漂移误差。提供了一套量化分析流程，指导设计者在设计阶段就将精度指标分解到各个子系统。 3. 先进材料在工装中的应用： 超越传统的铸铁和低碳钢，本书详细介绍了高性能工程塑料、陶瓷基复合材料以及特种高强度铝合金在轻量化、减震型夹具设计中的应用潜力。深入分析了这些新材料的耐磨性、导热性及其对夹紧力的动态响应，为实现高频次换型设计提供材料学支撑。 --- 第二部分：柔性化与模块化夹具系统的构建（设计核心） 本部分是全书的实践核心，专注于如何从“刚性固化”走向“快速重构”。 4. 模块化夹具系统的设计范式： 系统介绍了标准接口设计原则，包括燕尾槽系统、磁吸附基座以及快速更换定位销系统的设计规范。本书提供了基于参数化建模的模块化设计流程，使设计人员能够快速生成适用于不同零件系列的标准组件组合方案，大幅缩短夹具的准备周期。 5. 柔性与自适应夹持机构研究： 针对异形件和曲面零件的加工需求，本书深入探讨了准并行结构（Quasi-Parallel Kinematic Mechanisms, QPKM）在夹具设计中的应用。重点剖析了力反馈机构、可调刚度机构的设计原理，例如利用压电陶瓷或形状记忆合金（SMA）实现夹紧力的微调与自适应，确保在不同加工阶段都能保持最佳夹持状态。 6. 气动、液压与真空辅助夹持技术： 超越传统气缸的应用，本书聚焦于集成化流体动力夹持系统。详细介绍了真空吸附与组合夹持技术在薄壁件和非金属材料加工中的应用。特别是对新型微流控驱动夹紧单元的结构设计和控制逻辑进行了分析，这是实现高密度集成夹具的关键技术。 --- 第三部分：智能集成与数字化制造的融合（未来趋势） 本部分将夹具设计提升到智能制造的高度，探讨了信息技术与机械结构深度融合的实现路径。 7. 夹具状态的在线监测与诊断（Condition Monitoring）： 探讨了嵌入式传感器技术在夹具系统中的部署策略。重点介绍了如何集成力/扭矩传感器、接近开关、温度传感器，并利用边缘计算单元实时采集夹紧力、振动特征和磨损状态。分析了基于机器学习算法的夹紧力异常诊断模型，实现对夹具失效的早期预警。 8. 夹具的数字化孪生与虚拟调试： 详细介绍了工装夹具的数字孪生模型构建方法。这包括高保真几何模型、材料属性模型以及动态行为模型的集成。通过在虚拟环境中对夹具的装配、换型和加工过程进行虚拟调试和碰撞检测，显著减少物理原型制作的次数和时间，为柔性生产线的快速切换提供保障。 9. 自动化装配与快速换型系统集成： 深入分析了机器人辅助的夹具快速更换系统（Quick-Change System）的设计与控制。包括对接机械手末端执行器（如夹具吸附模块）的接口设计标准、视觉定位系统的精度要求，以及系统集成中的安全互锁机制，以实现分钟级的生产线换型。 --- 结语：面向工程实践的工具书 本书的编写始终坚持理论指导实践，实践反哺理论的原则。书中包含大量来自实际工程项目的案例剖析、详细的计算步骤和关键设计参数的建议范围。它不仅是设计人员手中应对复杂挑战的实用手册，更是推动我国高端装备制造中工装夹持技术向更高精度、更高柔性、更强智能方向发展的理论参考。阅读本书，您将获得超越传统手册的深刻洞察力，能够独立设计并优化下一代制造所需的先进工装系统。 ---

评分☆☆☆☆☆

这本书的阅读体验，让我体会到了知识体系的严谨和逻辑的缜密。它并非简单地将各种夹具分类罗列，而是建立了一个清晰的、以功能需求为导向的设计框架。从最基础的“约束与定位”理论出发，逐步过渡到“夹紧力学分析”，再到复杂的“人机工程学与安全规范”。这种层层递进的结构，使得即便是像我这样对某些特定夹具类型不甚了解的读者，也能通过理解其底层逻辑，快速掌握新知识的应用要点。我发现，书中对于特定行业（如航空航天、精密光学仪器）的案例分析，虽然篇幅不多，但切入点极为精准，直击这些行业对夹具的苛刻要求。例如，对真空吸附和磁力夹持在特定场景下的适用性评估，提供了非常详实的对比数据。这种基于实际应用场景的数据支撑，让理论结论更具说服力，避免了纸上谈兵的空泛感。

评分☆☆☆☆☆

如果让我用一个词来形容这本书的贡献，那一定是“系统化”。很多夹具设计资料都是零散的知识点汇编，或者聚焦于某个单一的夹具类型。然而，这本手册真正做到了将整个夹具设计流程——从图纸理解、工艺分析、材料选择、结构设计、有限元分析，到最终的制造和调试——形成一个完整的闭环。我欣赏作者在“人机工程学”部分所下的功夫，这在传统机械设计手册中往往被轻视。书中详细说明了操作者在上下料、调整、紧固过程中手部的运动范围、视线角度要求，甚至包括了防夹伤和操作舒适度设计标准。这不仅仅是机械设计，更是将“使用者”这一关键变量纳入了设计范畴。这本书的适用范围非常广泛，它不局限于某一类机床或某一类零件，它提供的是一套可以跨越行业鸿沟的、普适性的设计方法论，这无疑极大地提升了其在工程技术文献中的地位。

评分☆☆☆☆☆

这本工具书简直是工程技术人员的福音！我一直在寻找一本既有理论深度又能紧密结合实际应用的夹具设计参考资料，而市面上的许多书籍要么过于理论化，让人望而却步，要么就是案例陈旧，跟不上现代制造的步伐。这本书的出现，完全填补了这一空白。它不仅仅是罗列了各种夹具的类型和结构，更重要的是，它系统地梳理了从工件分析、受力分析到夹具材料选择的全过程。我特别欣赏其中关于“柔性夹具”和“模块化设计”章节的论述，作者深入浅出地剖析了如何在快速变化的小批量、多品种生产环境下，通过优化夹具设计来提高生产效率和换型速度。书中配图精良，很多三维爆炸图和实际应用场景的剖面图，极大地降低了理解复杂机构的难度。对于初入夹具设计领域的工程师来说，它提供了一条清晰的学习路径；而对于经验丰富的设计师而言，其中蕴含的优化思路和前沿技术介绍，无疑是一剂强心针。我甚至发现，书中对于非传统加工方式（如3D打印辅助夹具）的探讨，也展现出作者紧跟行业前沿的视野，这些内容在其他同类书籍中是极其罕见的。

评分☆☆☆☆☆

最近在进行一个高精度零件的夹持方案评审时，我深感现有资料的不足，直到同事推荐了这本手册。这本书的深度和广度，着实让我感到震撼。它对夹具动态性能的分析，远远超出了常规的静力学考量。作者花了大量篇幅讨论了在高速切削和强力锁紧过程中，工件与夹爪接触点的微动和热变形问题，并给出了相应的数学模型和补偿建议。这种对细节的极致追求，正是区分“合格”设计和“卓越”设计的关键。我尤其关注了其中关于“自适应夹紧系统”的介绍，尽管这部分内容在业内还处于研究阶段，但书中对原理的剖析和未来发展趋势的预测，为我们团队规划下一代自动化生产线提供了重要的战略参考。这本书的价值，不在于它告诉你“怎么做”，更在于它激发你去思考“为什么这样做最好”，以及“还有没有更好的方法”。它迫使读者跳出固有的思维定势，去探索夹具设计理论的边界。

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坦白说，我对技术手册的阅读习惯通常是抱着“查漏补缺”的心态，但这本书却让我产生了一种“通读”的冲动。它的叙事方式非常巧妙，不是那种冷冰冰的公式堆砌，而是融入了大量真实的项目经验和“踩坑”教训。比如，关于定位基准选择的章节，作者没有简单地引用《设计基准原则》，而是结合了CNC加工中心实际坐标系的建立难度，提供了几种不同精度要求的“权衡点”，这种从实际操作层面出发的指导，对于实际操作人员的价值是无可估量的。我尤其喜欢它对“误差传递链分析”的处理，讲解得极为细致，几乎手把手地教会读者如何量化和控制夹具引入的系统误差。这本书的排版和索引设计也值得称赞，查询效率极高，这对于争分夺秒的工程项目来说至关重要。它更像是一位资深的前辈，把毕生经验浓缩在了这几百页之中，让人感觉不是在阅读一本教材，而是在与一位经验丰富的大师进行深入的技术交流。

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很好 速度快

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实惠便宜方便，对自己能力提高有很大帮助

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挺厚的一本书啊 好好学习

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书挺不错的

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很好很强大

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很好。。。。。。。。。。

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研究中，还可以

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