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圖書標籤:

• TPM
• 全麵生産維護
• 精益生産
• 設備管理
• 工廠管理
• 圖解
• 實戰
• 工業工程
• 生産管理
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店鋪： 蘭興達圖書專營店

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115332561

商品編碼：11262259502

YL1210 圖錶解精益全麵生産維護TPM推進實戰+圖說工廠設備管理 2本

9787111481201定價：45元 9787115332561定價：49元

圖錶解精益全麵生産維護TPM推進實戰

• 齣版社: 機械工業齣版社; 第1版 (2014年11月1日)
• 平裝: 193頁
• 語種： 簡體中文
• 開本: 16
• ISBN: 9787111481201, 7111481208
• 條形碼: 9787111481201
• 商品尺寸: 23.6 x 16.8 x 1.8 cm
• 商品重量: 399 g

  目錄

  前言 
  第1章 
  TPM的框架結構 
  1.1TPM的曆史與發展 
  1.1.1TPM的起源 
  1.1.2TPM的誕生 
  1.1.3TPM的發展進程 
  1.1.4美式PM與TPM的區彆 
  1.2TPM的特色 
  1.3TPM的基本理念和三大思想 
  1.3.1TPM的基本理念 
  1.3.2TPM的三大思想 
  1.4推進TPM的目標 
  1.5TPM的定義 
  1.6JIT和TPM的共同理念 
  1.7TQM與TPM的比較 
  1.8TPM的八大支柱 
  1.9TPM推進的12個步驟 
  1.10企業為何要推行TPM 
  1.11如何在企業成功推行TPM 
  1.12推行TPM能給企業帶來的效益 

• 。。。。。

  圖說工廠設備管理

• 9787115332561定價：49元

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精益生産與設備管理：實戰指南 本書旨在為廣大製造業從業者提供一套係統、實用的精益生産與設備管理解決方案。本書內容涵蓋瞭精益生産的核心理念、TPM（全麵生産維護）的推進策略、以及工廠設備管理的最佳實踐，通過豐富的圖解和案例，深入淺齣地闡述瞭如何將這些理論轉化為實際生産力，從而提升企業整體運營效率和盈利能力。 第一部分：精益生産的哲學與實踐 精益生産，源自豐田生産方式，其核心在於“消除一切浪費”。本書將首先帶您深入理解精益生産的精髓，包括其起源、發展曆程以及在現代製造業中的重要性。我們將詳細剖析“浪費”的七種典型形式：過量生産、等待、運輸、不當的加工、庫存、不必要的動作以及缺陷。理解這些浪費是精益化改進的起點，更是優化生産流程的關鍵。 本書將深入講解精益生産的幾大支柱，如： 準時化生産（Just-In-Time, JIT）： 通過分析JIT的運作原理，包括看闆管理、拉動式生産係統，以及如何通過縮短生産周期、減少在製品庫存來實現高效的準時化交付。我們將提供實際案例，展示企業如何通過精益排産，實現客戶需求與生産計劃的精準對接，有效降低庫存成本，提高資金周轉率。 自動化與人化（Jidoka）： 探討如何實現“自働化”，即機器在發現異常時能夠自動停止，並將信息傳遞給操作員。這不僅能防止不良品的産生，更能解放人力，使員工能夠專注於更高價值的工作。我們將介紹防錯（Poka-Yoke）裝置的設計和應用，以及如何通過自動化技術提高生産效率和産品質量。 持續改善（Kaizen）： Kaizen是精益生産的靈魂。本書將闡述如何建立鼓勵持續改善的企業文化，包括如何組織改善小組（QCC）、如何運用頭腦風暴、魚骨圖、帕纍托圖等工具進行問題分析和解決。我們將分享大量現場改善案例，展示企業如何通過基層員工的智慧，逐步優化生産工藝、降低成本、提高效率。 標準化作業： 講解標準化作業的重要性，如何通過製定清晰、易懂的操作規程，確保生産過程的穩定性和一緻性，減少操作失誤，提高産品質量。本書將提供標準化作業書（SOP）的編寫指南，以及如何進行有效的SOP培訓。 5S管理： 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是精益生産的基礎。本書將詳細解讀每一項S的含義和實施方法，並通過生動的圖解展示5S在實際工廠環境中的應用效果，例如如何通過整頓工位，減少尋找工具的時間；如何通過清掃，及時發現設備隱患；以及如何通過素養的培養，使全員養成良好的工作習慣。 第二部分：TPM（全麵生産維護）的推進實戰 TPM是一種旨在最大限度地提高設備整體效率的、全員參與的生産維護體係。本書將為您提供一套科學、係統的TPM推進路綫圖。 TPM的核心目標與理念： 深入剖析TPM的終極目標——“零事故、零故障、零不良”，以及其“全員、全設備、全過程”的管理理念。我們將強調TPM不僅僅是維護部門的責任，而是需要生産、技術、質量、行政等所有部門的共同參與。 TPM的八大支柱： 本書將逐一講解TPM的八大支柱，並提供具體的實施方法和工具： 1. 自主維護（Autonomous Maintenance, AM）： 重點在於培養一綫操作人員進行日常點檢、清潔、潤滑和緊固的能力，從而提高設備自主管理的水平。我們將介紹AM的七個階段，以及如何通過標準化作業和點檢錶，讓操作員成為設備的“第一看護人”。 2. 專業維護（Planned Maintenance, PM）： 強調預防性維護和預測性維護的重要性。本書將介紹如何製定設備維修計劃，如何運用故障模式與影響分析（FMEA）來識彆潛在的設備故障，以及如何通過狀態監測技術（如振動分析、紅外熱成像）來預測性地發現設備問題。 3. 初期生産管理（Early Equipment Management, EEM）： 關注新設備在設計、製造、安裝和調試階段的可靠性和易維護性，確保設備在投入生産前就能達到高效率。我們將探討設計審查、安裝檢查、性能驗收等關鍵環節。 4. 設備效率提升（Improvement of Equipment Efficiency, IEE）： 旨在通過係統性的分析和改進，消除設備六大損失（故障損失、換型換綫損失、速度損失、停機損失、不良品損失、返工損失），從而大幅提升設備綜閤效率（OEE）。本書將詳細講解OEE的計算方法，以及針對各種損失的改進對策。 5. 設備可靠性管理（Equipment Reliability Management）： 側重於從根本上提升設備的可靠性，通過深入的故障分析，找齣故障的根本原因，並製定長期有效的改進措施。 6. 教育與培訓（Education and Training）： 強調提升全體員工的設備管理知識和技能，包括操作員的自主維護能力，維護人員的專業維修技能，以及管理者對TPM的認知和支持。 7. 安全、健康與環境（Safety, Health, and Environment, SHE）： 將安全、健康和環境保護融入TPM的各個環節，確保在追求生産效率的同時，保障員工的生命安全和身體健康，並減少對環境的影響。 8. TPM管理（TPM Management）： 側重於TPM的整體規劃、組織協調、績效評估和持續推進。本書將介紹如何建立TPM推進組織，如何製定TPM目標和計劃，以及如何通過定期的評審和激勵機製來推動TPM的深入開展。 TPM推進的實戰技巧： 本書將提供在實際推進TPM過程中可能遇到的問題及解決方案，例如如何剋服員工的抵觸情緒、如何獲得管理層的持續支持、如何建立有效的溝通機製等。我們將分享一些成功的TPM案例，供讀者藉鑒。 第三部分：工廠設備管理的最佳實踐 除瞭精益生産和TPM，本書還將為您呈現一套全麵的工廠設備管理體係。 設備生命周期管理： 從設備選型、采購、安裝調試，到運行維護、升級改造，直至報廢處理，全方位地管理設備的整個生命周期。本書將為您提供設備選型評估的標準、設備采購的注意事項、以及如何進行有效的設備驗收。 預防性與預測性維護的融閤： 詳細闡述如何將基於時間的預防性維護與基於狀態的預測性維護有效結閤。我們將介紹各種狀態監測技術，如振動分析、超聲波檢測、紅外熱成像、油液分析等，以及如何根據設備的運行狀態來製定最經濟有效的維護計劃。 備件管理與庫存優化： 講解如何科學地管理設備備件，包括備件的分類、編碼、庫存水平確定、安全庫存設置等，以確保在需要時能夠及時獲得備件，同時避免過多的庫存積壓。 設備維修成本控製： 探討如何有效控製設備維修成本，包括通過優化維護策略、提高維修效率、降低備件采購成本、減少故障損失等途徑。 設備信息係統（CMMS/EAM）的應用： 介紹計算機化維護管理係統（CMMS）或企業資産管理（EAM）係統在現代設備管理中的作用，包括如何利用係統進行設備颱賬管理、維修計劃製定、工單管理、備件管理、成本核算和績效分析。 維修團隊建設與能力提升： 強調建立一支專業、高效的維修團隊的重要性，包括如何進行人員招聘、技能培訓、績效評估和激勵。 圖解與案例驅動的學習方式 本書最大的亮點在於其豐富的圖解和貼近實際的案例。我們深知理論知識需要與實踐相結閤，因此，書中每一個重要的概念、工具和方法，都配有直觀易懂的圖示，例如設備點檢錶、OEE計算圖、5S現場照片、改善前後對比圖等。同時，我們精選瞭國內外多傢知名企業的成功實踐案例，從問題的提齣、解決方案的實施到最終效果的顯現，進行深入剖析，幫助讀者更好地理解和應用書中內容。 目標讀者 本書適閤所有關注企業運營效率提升、緻力於實現精益化生産和卓越設備管理的製造業企業管理者、生産部門負責人、設備部工程師、維護人員、以及一綫操作工人。無論您是剛剛接觸精益生産和TPM，還是希望深化現有管理體係，本書都將是您不可多得的實戰指南。 通過閱讀本書，您將能夠： 清晰理解精益生産的核心理念和實踐方法，並將其應用於生産現場。 掌握TPM的推進策略和實施步驟，有效提升設備整體效率。 構建一套科學、係統、可操作的工廠設備管理體係。 識彆並消除生産過程中的各種浪費，降低運營成本。 提高産品質量，縮短交貨周期，增強企業市場競爭力。 培養全員參與改善的文化，激發團隊活力。 我們相信，本書將成為您在追求卓越運營道路上的得力助手。

評分☆☆☆☆☆

我對精益生産（Lean Manufacturing）一直抱有濃厚的興趣，也知道TPM（Total Productive Maintenance）是實現精益目標的重要手段之一。這本書的標題《精益全麵生産維護TPM推進實戰》讓我認為它會包含很多如何在實際生産環境中推動TPM的案例和經驗分享。我希望看到的是，企業在引入TPM過程中遇到的挑戰，以及如何剋服這些挑戰的具體方法。比如，如何激發員工參與的積極性？如何培訓基層員工掌握TPM的基本技能？如何衡量TPM的實施效果？然而，這本書的內容更多地停留在理論層麵，對於“實戰”的描寫相對較少。雖然提到瞭TPM的幾個關鍵要素，比如自主保全、計劃保全等，但具體的推進步驟和策略，以及成功案例的細節，都顯得比較泛泛。我更期待看到一些詳細的“how-to”指南，而不是“what-is”的介紹。比如，在一個實際的案例中，某個工廠是如何一步步建立起自主保全小組的？他們遇到瞭哪些問題？是如何解決的？這些具體的細節，能讓讀者更有代入感，也能學到更實用的經驗。

評分☆☆☆☆☆

說實話，這本書的標題《圖說工廠設備管理》讓我對具體的設備維護技巧和操作規程充滿瞭期待。我希望通過閱讀，能夠學習到如何進行有效的設備預防性維護、故障診斷以及日常保養。書中提到瞭一些“設備管理”的概念，比如“設備生命周期管理”，這本身是一個很重要的課題，但具體到執行層麵，比如如何製定詳細的設備維護計劃、如何選擇閤適的維護工具和技術、如何建立有效的備件管理體係等等，書中給齣的指導顯得比較籠統。我嘗試著尋找一些關於具體設備（比如機床、液壓係統）的維護保養指南，或者一些關於常見設備故障的圖文分析，但這些內容在這本書裏並不突齣。更多的是在強調管理的重要性，比如建立SOP（標準操作程序），但這方麵的具體內容和範例，也比較有限。我理解設備管理是一個係統工程，但作為一名讀者，我更希望獲得一些更具操作性的知識，能夠直接應用於我日常的工作中。這本書給我的感覺，更像是一個宏觀的框架介紹，而對於實際操作層麵的“工具箱”，則略顯空缺。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，我對這本書的內容感到有些失望，因為它並沒有真正觸及我最想瞭解的“包郵”的部分，或者說，它對“包郵”的理解和我的期望相去甚遠。我原本以為，“包郵”可能暗示著這本書的實用性和易得性，也許是包含瞭一些能夠直接復製使用的模闆，或者是一些能夠快速解決實際問題的“秘籍”。但實際上，這本書的內容更多地是一種管理理論的梳理和概念的闡述。它在探討精益生産和TPM的時候，更多的是在描述“是什麼”和“為什麼”，而不是“怎麼做”。例如，在講到如何推進TPM時，它會列齣各種原則和步驟，但缺少瞭在實際操作中可能遇到的具體睏難，以及如何應對這些睏難的詳細策略。我本來希望能從中找到一些可以直接套用到我工廠的設備管理流程中的方法，或者是一些能夠幫助我培訓員工的實操性材料。但書中提供的，更多的是一些宏觀的指導方嚮，需要讀者自己去進行大量的轉化和細化，這與我期待的“實戰”和“圖解”的直觀性，還有一定的距離。

評分☆☆☆☆☆

拿到這套書，我最期待的就是能從“圖解”中獲得直觀的理解，尤其是在設備管理方麵。很多時候，文字描述固然重要，但一張清晰的圖錶、一個生動的示意圖，往往能事半功倍。比如，在介紹設備點檢的內容時，我希望能看到不同類型設備（如泵、電機、輸送帶）的點檢部位圖，甚至是對常見故障的圖示化講解。然而，這套書在圖錶的使用上，並沒有達到我預期的“圖解”效果。雖然有一些插圖和流程圖，但很多時候它們更像是對文字內容的簡單補充，並沒有真正起到“解”的作用。例如，在講解TPM的八大支柱時，一些圖示僅僅是簡單的流程框圖，並沒有深入地展示每個支柱下的具體活動和協同關係。我設想的“圖說”應該是能夠讓讀者在不看文字的情況下，也能大緻理解設備管理的核心要素和TPM的運作機製。可惜的是，我並沒有在這方麵得到太多驚喜。更多的時候，我還是需要依賴文字說明來理解圖錶所要錶達的意思，這與我心目中“圖說”的含義有所偏差。這讓我覺得，這本書在視覺傳達和信息呈現上，還有很大的提升空間。

評分☆☆☆☆☆

這本書的標題讓我很好奇，但當我真正翻開它時，發現內容與我預期的有一些齣入。我本來以為它會深入探討如何通過精益生産和全麵生産維護（TPM）來優化工廠設備的管理，或許會有一係列詳細的步驟、案例分析，甚至是一些實操性的工具和模闆。然而，實際內容更多地聚焦於一些宏觀的管理理念和戰略性規劃，對於一綫操作人員或者車間管理者而言，可能需要更多的思考和轉化纔能落地。書中提到的“價值流”、“拉動係統”等概念確實是精益的基石，但很多時候，它隻是拋齣瞭這些概念，卻沒有足夠詳盡的解釋和具體的實施指導。我更希望看到的是，如何將這些理念分解成可執行的任務，如何讓生産綫上的員工理解並參與其中，如何量化改進的效果。例如，在談到“減少浪費”時，雖然列舉瞭七種浪費，但如何有效地識彆並消除它們，尤其是在一個復雜的生産環境中，書中提供的實踐性建議略顯不足。我期待的更多是一些“how-to”的指南，而不是“what-to-do”的陳述。或許這本書更適閤作為企業高層或者精益顧問的入門讀物，用於建立整體的框架認知，但對於希望在車間層麵推動變革的人來說，還需要其他的輔助材料。