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店铺： 兰兴达图书专营店

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115332561

商品编码：11262259502

YL1210 图表解精益全面生产维护TPM推进实战+图说工厂设备管理 2本

9787111481201定价：45元 9787115332561定价：49元

图表解精益全面生产维护TPM推进实战

• 出版社: 机械工业出版社; 第1版 (2014年11月1日)
• 平装: 193页
• 语种： 简体中文
• 开本: 16
• ISBN: 9787111481201, 7111481208
• 条形码: 9787111481201
• 商品尺寸: 23.6 x 16.8 x 1.8 cm
• 商品重量: 399 g

  目录

  前言 
  第1章 
  TPM的框架结构 
  1.1TPM的历史与发展 
  1.1.1TPM的起源 
  1.1.2TPM的诞生 
  1.1.3TPM的发展进程 
  1.1.4美式PM与TPM的区别 
  1.2TPM的特色 
  1.3TPM的基本理念和三大思想 
  1.3.1TPM的基本理念 
  1.3.2TPM的三大思想 
  1.4推进TPM的目标 
  1.5TPM的定义 
  1.6JIT和TPM的共同理念 
  1.7TQM与TPM的比较 
  1.8TPM的八大支柱 
  1.9TPM推进的12个步骤 
  1.10企业为何要推行TPM 
  1.11如何在企业成功推行TPM 
  1.12推行TPM能给企业带来的效益 

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  图说工厂设备管理

• 9787115332561定价：49元

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精益生产与设备管理：实战指南 本书旨在为广大制造业从业者提供一套系统、实用的精益生产与设备管理解决方案。本书内容涵盖了精益生产的核心理念、TPM（全面生产维护）的推进策略、以及工厂设备管理的最佳实践，通过丰富的图解和案例，深入浅出地阐述了如何将这些理论转化为实际生产力，从而提升企业整体运营效率和盈利能力。 第一部分：精益生产的哲学与实践 精益生产，源自丰田生产方式，其核心在于“消除一切浪费”。本书将首先带您深入理解精益生产的精髓，包括其起源、发展历程以及在现代制造业中的重要性。我们将详细剖析“浪费”的七种典型形式：过量生产、等待、运输、不当的加工、库存、不必要的动作以及缺陷。理解这些浪费是精益化改进的起点，更是优化生产流程的关键。 本书将深入讲解精益生产的几大支柱，如： 准时化生产（Just-In-Time, JIT）： 通过分析JIT的运作原理，包括看板管理、拉动式生产系统，以及如何通过缩短生产周期、减少在制品库存来实现高效的准时化交付。我们将提供实际案例，展示企业如何通过精益排产，实现客户需求与生产计划的精准对接，有效降低库存成本，提高资金周转率。 自动化与人化（Jidoka）： 探讨如何实现“自働化”，即机器在发现异常时能够自动停止，并将信息传递给操作员。这不仅能防止不良品的产生，更能解放人力，使员工能够专注于更高价值的工作。我们将介绍防错（Poka-Yoke）装置的设计和应用，以及如何通过自动化技术提高生产效率和产品质量。 持续改善（Kaizen）： Kaizen是精益生产的灵魂。本书将阐述如何建立鼓励持续改善的企业文化，包括如何组织改善小组（QCC）、如何运用头脑风暴、鱼骨图、帕累托图等工具进行问题分析和解决。我们将分享大量现场改善案例，展示企业如何通过基层员工的智慧，逐步优化生产工艺、降低成本、提高效率。 标准化作业： 讲解标准化作业的重要性，如何通过制定清晰、易懂的操作规程，确保生产过程的稳定性和一致性，减少操作失误，提高产品质量。本书将提供标准化作业书（SOP）的编写指南，以及如何进行有效的SOP培训。 5S管理： 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是精益生产的基础。本书将详细解读每一项S的含义和实施方法，并通过生动的图解展示5S在实际工厂环境中的应用效果，例如如何通过整顿工位，减少寻找工具的时间；如何通过清扫，及时发现设备隐患；以及如何通过素养的培养，使全员养成良好的工作习惯。 第二部分：TPM（全面生产维护）的推进实战 TPM是一种旨在最大限度地提高设备整体效率的、全员参与的生产维护体系。本书将为您提供一套科学、系统的TPM推进路线图。 TPM的核心目标与理念： 深入剖析TPM的终极目标——“零事故、零故障、零不良”，以及其“全员、全设备、全过程”的管理理念。我们将强调TPM不仅仅是维护部门的责任，而是需要生产、技术、质量、行政等所有部门的共同参与。 TPM的八大支柱： 本书将逐一讲解TPM的八大支柱，并提供具体的实施方法和工具： 1. 自主维护（Autonomous Maintenance, AM）： 重点在于培养一线操作人员进行日常点检、清洁、润滑和紧固的能力，从而提高设备自主管理的水平。我们将介绍AM的七个阶段，以及如何通过标准化作业和点检表，让操作员成为设备的“第一看护人”。 2. 专业维护（Planned Maintenance, PM）： 强调预防性维护和预测性维护的重要性。本书将介绍如何制定设备维修计划，如何运用故障模式与影响分析（FMEA）来识别潜在的设备故障，以及如何通过状态监测技术（如振动分析、红外热成像）来预测性地发现设备问题。 3. 初期生产管理（Early Equipment Management, EEM）： 关注新设备在设计、制造、安装和调试阶段的可靠性和易维护性，确保设备在投入生产前就能达到高效率。我们将探讨设计审查、安装检查、性能验收等关键环节。 4. 设备效率提升（Improvement of Equipment Efficiency, IEE）： 旨在通过系统性的分析和改进，消除设备六大损失（故障损失、换型换线损失、速度损失、停机损失、不良品损失、返工损失），从而大幅提升设备综合效率（OEE）。本书将详细讲解OEE的计算方法，以及针对各种损失的改进对策。 5. 设备可靠性管理（Equipment Reliability Management）： 侧重于从根本上提升设备的可靠性，通过深入的故障分析，找出故障的根本原因，并制定长期有效的改进措施。 6. 教育与培训（Education and Training）： 强调提升全体员工的设备管理知识和技能，包括操作员的自主维护能力，维护人员的专业维修技能，以及管理者对TPM的认知和支持。 7. 安全、健康与环境（Safety, Health, and Environment, SHE）： 将安全、健康和环境保护融入TPM的各个环节，确保在追求生产效率的同时，保障员工的生命安全和身体健康，并减少对环境的影响。 8. TPM管理（TPM Management）： 侧重于TPM的整体规划、组织协调、绩效评估和持续推进。本书将介绍如何建立TPM推进组织，如何制定TPM目标和计划，以及如何通过定期的评审和激励机制来推动TPM的深入开展。 TPM推进的实战技巧： 本书将提供在实际推进TPM过程中可能遇到的问题及解决方案，例如如何克服员工的抵触情绪、如何获得管理层的持续支持、如何建立有效的沟通机制等。我们将分享一些成功的TPM案例，供读者借鉴。 第三部分：工厂设备管理的最佳实践 除了精益生产和TPM，本书还将为您呈现一套全面的工厂设备管理体系。 设备生命周期管理： 从设备选型、采购、安装调试，到运行维护、升级改造，直至报废处理，全方位地管理设备的整个生命周期。本书将为您提供设备选型评估的标准、设备采购的注意事项、以及如何进行有效的设备验收。 预防性与预测性维护的融合： 详细阐述如何将基于时间的预防性维护与基于状态的预测性维护有效结合。我们将介绍各种状态监测技术，如振动分析、超声波检测、红外热成像、油液分析等，以及如何根据设备的运行状态来制定最经济有效的维护计划。 备件管理与库存优化： 讲解如何科学地管理设备备件，包括备件的分类、编码、库存水平确定、安全库存设置等，以确保在需要时能够及时获得备件，同时避免过多的库存积压。 设备维修成本控制： 探讨如何有效控制设备维修成本，包括通过优化维护策略、提高维修效率、降低备件采购成本、减少故障损失等途径。 设备信息系统（CMMS/EAM）的应用： 介绍计算机化维护管理系统（CMMS）或企业资产管理（EAM）系统在现代设备管理中的作用，包括如何利用系统进行设备台账管理、维修计划制定、工单管理、备件管理、成本核算和绩效分析。 维修团队建设与能力提升： 强调建立一支专业、高效的维修团队的重要性，包括如何进行人员招聘、技能培训、绩效评估和激励。 图解与案例驱动的学习方式 本书最大的亮点在于其丰富的图解和贴近实际的案例。我们深知理论知识需要与实践相结合，因此，书中每一个重要的概念、工具和方法，都配有直观易懂的图示，例如设备点检表、OEE计算图、5S现场照片、改善前后对比图等。同时，我们精选了国内外多家知名企业的成功实践案例，从问题的提出、解决方案的实施到最终效果的显现，进行深入剖析，帮助读者更好地理解和应用书中内容。 目标读者 本书适合所有关注企业运营效率提升、致力于实现精益化生产和卓越设备管理的制造业企业管理者、生产部门负责人、设备部工程师、维护人员、以及一线操作工人。无论您是刚刚接触精益生产和TPM，还是希望深化现有管理体系，本书都将是您不可多得的实战指南。 通过阅读本书，您将能够： 清晰理解精益生产的核心理念和实践方法，并将其应用于生产现场。 掌握TPM的推进策略和实施步骤，有效提升设备整体效率。 构建一套科学、系统、可操作的工厂设备管理体系。 识别并消除生产过程中的各种浪费，降低运营成本。 提高产品质量，缩短交货周期，增强企业市场竞争力。 培养全员参与改善的文化，激发团队活力。 我们相信，本书将成为您在追求卓越运营道路上的得力助手。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我对这本书的内容感到有些失望，因为它并没有真正触及我最想了解的“包邮”的部分，或者说，它对“包邮”的理解和我的期望相去甚远。我原本以为，“包邮”可能暗示着这本书的实用性和易得性，也许是包含了一些能够直接复制使用的模板，或者是一些能够快速解决实际问题的“秘籍”。但实际上，这本书的内容更多地是一种管理理论的梳理和概念的阐述。它在探讨精益生产和TPM的时候，更多的是在描述“是什么”和“为什么”，而不是“怎么做”。例如，在讲到如何推进TPM时，它会列出各种原则和步骤，但缺少了在实际操作中可能遇到的具体困难，以及如何应对这些困难的详细策略。我本来希望能从中找到一些可以直接套用到我工厂的设备管理流程中的方法，或者是一些能够帮助我培训员工的实操性材料。但书中提供的，更多的是一些宏观的指导方向，需要读者自己去进行大量的转化和细化，这与我期待的“实战”和“图解”的直观性，还有一定的距离。

评分☆☆☆☆☆

拿到这套书，我最期待的就是能从“图解”中获得直观的理解，尤其是在设备管理方面。很多时候，文字描述固然重要，但一张清晰的图表、一个生动的示意图，往往能事半功倍。比如，在介绍设备点检的内容时，我希望能看到不同类型设备（如泵、电机、输送带）的点检部位图，甚至是对常见故障的图示化讲解。然而，这套书在图表的使用上，并没有达到我预期的“图解”效果。虽然有一些插图和流程图，但很多时候它们更像是对文字内容的简单补充，并没有真正起到“解”的作用。例如，在讲解TPM的八大支柱时，一些图示仅仅是简单的流程框图，并没有深入地展示每个支柱下的具体活动和协同关系。我设想的“图说”应该是能够让读者在不看文字的情况下，也能大致理解设备管理的核心要素和TPM的运作机制。可惜的是，我并没有在这方面得到太多惊喜。更多的时候，我还是需要依赖文字说明来理解图表所要表达的意思，这与我心目中“图说”的含义有所偏差。这让我觉得，这本书在视觉传达和信息呈现上，还有很大的提升空间。

评分☆☆☆☆☆

我对精益生产（Lean Manufacturing）一直抱有浓厚的兴趣，也知道TPM（Total Productive Maintenance）是实现精益目标的重要手段之一。这本书的标题《精益全面生产维护TPM推进实战》让我认为它会包含很多如何在实际生产环境中推动TPM的案例和经验分享。我希望看到的是，企业在引入TPM过程中遇到的挑战，以及如何克服这些挑战的具体方法。比如，如何激发员工参与的积极性？如何培训基层员工掌握TPM的基本技能？如何衡量TPM的实施效果？然而，这本书的内容更多地停留在理论层面，对于“实战”的描写相对较少。虽然提到了TPM的几个关键要素，比如自主保全、计划保全等，但具体的推进步骤和策略，以及成功案例的细节，都显得比较泛泛。我更期待看到一些详细的“how-to”指南，而不是“what-is”的介绍。比如，在一个实际的案例中，某个工厂是如何一步步建立起自主保全小组的？他们遇到了哪些问题？是如何解决的？这些具体的细节，能让读者更有代入感，也能学到更实用的经验。

评分☆☆☆☆☆

说实话，这本书的标题《图说工厂设备管理》让我对具体的设备维护技巧和操作规程充满了期待。我希望通过阅读，能够学习到如何进行有效的设备预防性维护、故障诊断以及日常保养。书中提到了一些“设备管理”的概念，比如“设备生命周期管理”，这本身是一个很重要的课题，但具体到执行层面，比如如何制定详细的设备维护计划、如何选择合适的维护工具和技术、如何建立有效的备件管理体系等等，书中给出的指导显得比较笼统。我尝试着寻找一些关于具体设备（比如机床、液压系统）的维护保养指南，或者一些关于常见设备故障的图文分析，但这些内容在这本书里并不突出。更多的是在强调管理的重要性，比如建立SOP（标准操作程序），但这方面的具体内容和范例，也比较有限。我理解设备管理是一个系统工程，但作为一名读者，我更希望获得一些更具操作性的知识，能够直接应用于我日常的工作中。这本书给我的感觉，更像是一个宏观的框架介绍，而对于实际操作层面的“工具箱”，则略显空缺。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题让我很好奇，但当我真正翻开它时，发现内容与我预期的有一些出入。我本来以为它会深入探讨如何通过精益生产和全面生产维护（TPM）来优化工厂设备的管理，或许会有一系列详细的步骤、案例分析，甚至是一些实操性的工具和模板。然而，实际内容更多地聚焦于一些宏观的管理理念和战略性规划，对于一线操作人员或者车间管理者而言，可能需要更多的思考和转化才能落地。书中提到的“价值流”、“拉动系统”等概念确实是精益的基石，但很多时候，它只是抛出了这些概念，却没有足够详尽的解释和具体的实施指导。我更希望看到的是，如何将这些理念分解成可执行的任务，如何让生产线上的员工理解并参与其中，如何量化改进的效果。例如，在谈到“减少浪费”时，虽然列举了七种浪费，但如何有效地识别并消除它们，尤其是在一个复杂的生产环境中，书中提供的实践性建议略显不足。我期待的更多是一些“how-to”的指南，而不是“what-to-do”的陈述。或许这本书更适合作为企业高层或者精益顾问的入门读物，用于建立整体的框架认知，但对于希望在车间层面推动变革的人来说，还需要其他的辅助材料。