铸造缺陷及其对策(国际机械工程先进技术译丛) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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日本铸造工学会，中国机械工程学会铸造分会 著

图书标签:

• 铸造
• 缺陷
• 金属材料
• 制造工程
• 质量控制
• 无损检测
• 工艺技术
• 机械工程
• 材料科学
• 国际工程

店铺： 兰兴达图书专营店

出版社： 暂无

ISBN：9787111248026

商品编码：11286375298

包装：精装

出版时间：2008-10-01

基本信息

书名：铸造缺陷及其对策(国际机械工程先进技术译丛)

作者：日本铸造工学会 ,中国机械工程学会铸造分会

出版社：暂无

出版日期：2008-10-01

ISBN：9787111248026

字数：334000

页码：247

版次：1

装帧：精装

开本：16开

商品重量：0.740kg

编辑推荐

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《铸造缺陷及其对策》为“国际制造业先进技术译丛”中的一本。全书以图表的形式汇集了近200个不同的铸造缺陷分析案例，在每个案例中都对铸造缺陷产生的原因进行了分析，并给出了解决这些铸造缺陷的对策。这些案例将有助于中国铸造工程技术人员在解决生产中遇到的实际问题时学习和借鉴。

内容提要

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由日本铸造工学会组织编写的《铸造缺陷及其对策》一书，在全国铸造学会的积极联系、指导下，于2008年9月由机械工业出版社出版了该书的中文版。该书中文版出版后，受到了全国广大铸造工作者的欢迎和好评。大家感到这本书图文并茂，通俗易懂地解说各种铸造缺陷，能够帮助现场的铸造技术人员及时判明他所遇到的缺陷属于何种类型的缺陷，并准确地找出缺陷产生的原因及解决方案，极具实用价值，是铸造相关技术人员的好帮手。
对于从事铸造生产的人来说，铸造缺陷是无法回避而又必须解决的*课题。为了降低铸造成本和扩大铸件的应用范围，消除铸造缺陷是极其重要的一环。如果能做到铸造零缺陷，将对提高铸件的可靠性和降低成本起到不可估量的作用。为此，日本铸造工学会成立了以早稻田大学中江秀雄教授为首的《铸造缺陷及其对策》编委会，历时三年，前后召开9次编委会，于2006年完成了该书的资料收集和编辑工作。该书的编写目的是探究各种铸造缺陷产生的原因及其对策，而且利用了X射线衍射、扫描电子显微镜（SEM）的电子探针（EPMA）等先进的材料测试仪器，进行了科学的分析和解说。书中叙述了铸造缺陷的名称、分类、分析、解说，列举了181种缺陷的宏观、显微、电子显微、电子探针分析图片及文字说明，在每个案例中都对铸造缺陷产生的原因进行了分析，并给出了解决这些铸造缺陷的对策。这些案例将有助于铸造工程技术人员在解决生产中遇到的实际问题时学习和借鉴。
本书中文版由大连理工大学张俊善教授和尹大伟先生担任翻译，他们认真、仔细，并注重铸造术语的规范使用。书末还列出了铸造缺陷的英、日、汉名称对照和汉语名称索引。在有金相图及需要彩色标示的部分，出版社使用了彩色印刷。全书使用了80克胶版纸，比普通图书用纸厚重、结实，不会透色，使本书美观、耐用，实现了内容和形式的完美统一。本书中文版为16开，精装，定价58元。
消除铸件缺陷，追求零缺陷，对我国这样一个年产3000万吨铸件的铸造大国来说意义重大。当前，节能减排已成为举国上下共同关注的重要议题，消除铸造缺陷，提高产品质量和成品率，就能够有效地降低由缺陷造成铸件报废而重复生产所导致的能源消耗和废弃物排放，进而大大降低铸件的生产成本，节约资源。
愿本书能使我国的铸造企业从中受益，为企业的技术进步发挥作用。

目录

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译丛序言
原版书序言
中文版序言
1.前言
2.缺陷名称的分类法
3.缺陷成因的分析方法
4.缺陷实例的内容编辑方式
5.缺陷名称和分类
6.铸造缺陷及其对策实例
A）尺寸、形状缺陷
B）缩孔
C）气体缺陷
历史话题（1）世界文化遗产艾恩布里奇（铁桥）的铸造缺陷
D）裂纹
E）夹杂物
F）外观缺陷
G）型芯缺陷
历史话题（2）奈良大佛
H）表面缺陷
I）组织缺陷
历史话题（3）韭山反射炉及大炮
J）断口缺陷
K）力学性能缺陷
L）使用性能缺陷
M）其他缺陷
7.解说
7.1 铸铁断口分析
7.2 铸造缺陷的特性因素图
7.3 尺寸不合格，尺寸超差
7.4 模样错误
7.5 电导率不良
7.6 偏析
7.7 锌蒸气向炉壁渗透
7.8 《国际铸件缺陷图谱》中的分类
7.9 英日汉铸造缺陷名称对照
8.索引
附录 铸铁、铸铝材料中、日牌号对照表

作者介绍

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文摘

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序言

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《精密锻件制造的工艺革新与质量控制》 本书深入探讨了精密锻件在现代制造业中扮演的关键角色，并聚焦于推动其生产效率与产品质量迈向新高度的工艺革新与质量控制体系。精密锻件，作为承载高应力、要求高精度且外观严苛的金属构件，其制造过程的每一个环节都直接关乎最终产品的性能、可靠性乃至安全性。从航空航天、汽车工业，到高端装备制造，精密锻件的进步是整个产业链技术升级的风向标。 第一章：精密锻件制造的新时代挑战与机遇 本章首先描绘了当前精密锻件行业所面临的宏观环境。随着全球制造业向智能化、绿色化、高端化转型，对精密锻件提出了前所未有的挑战：材料性能的极限挖掘、复杂形状的精益成型、能源消耗的精细化管理、以及对环境影响的最小化要求。同时，这些挑战也孕育着巨大的机遇。新材料的涌现，如高性能合金、轻质高强合金，为锻件性能的突破提供了基础；增材制造（3D打印）等颠覆性技术的出现，打破了传统工艺的局限，使得异形、复杂结构锻件的设计与制造成为可能；数字化与智能化技术的深度融合，正在重塑锻件的设计、生产、检测与追溯流程。 本章将重点分析以下几个方面： 市场需求的多样化与高端化： 详细阐述航空发动机叶片、汽车发动机曲轴、精密传动齿轮、医疗器械组件等对精密锻件在强度、韧性、疲劳寿命、尺寸精度、表面粗糙度等方面的极高要求。 新材料在精密锻件中的应用与潜力： 介绍钛合金、镍基高温合金、铝锂合金、形状记忆合金等在不同应用场景下的优势，以及如何通过锻造工艺优化来充分发挥其优异性能。 数字化与智能化技术对锻件制造的赋能： 探讨计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）在锻件模具设计与工艺参数优化中的作用，以及模拟仿真技术（如有限元分析）在预测锻件成型过程中的变形、应力分布及组织变化方面的价值。智能制造系统（MES）、制造执行系统（MES）如何实现生产过程的可视化、可追溯及自动化控制。 绿色制造与可持续发展理念的融入： 分析如何通过优化模具设计、减少切削加工、采用环保润滑剂、降低能耗等手段，实现精密锻件制造的环境友好性。 第二章：先进锻造工艺的突破与创新 本章将系统介绍当前精密锻件制造领域涌现出的前沿锻造技术。这些技术旨在克服传统工艺的瓶颈，实现更高精度、更复杂形状、更优异性能的锻件制造。 温热成形技术（Warm/Hot Forging）的精细化控制： 深入解析温热成形相较于冷镦的优势，如降低变形抗力、提高变形量、改善材料流动性，以及如何通过精确控制加热温度、模具温度、变形速度及保温时间，来优化材料的流变行为、细化晶粒组织、减少氧化脱碳，从而获得高精度、高力学性能的锻件。将具体介绍不同类型温热成形工艺，如温挤压、温模锻等。 等温锻造（Isothermal Forging）在高性能合金中的应用： 重点阐述等温锻造如何在恒定温度下进行，从而实现更均匀的变形、更精细的组织控制，尤其适用于高温合金、难变形材料的精密锻件制造。分析其在减少模具磨损、提高模具寿命方面的独特优势。 精密模锻（Precision Die Forging）的模具设计与制造： 详细探讨高精度模具的设计理念，包括流线设计、拔模斜度优化、圆角半径确定等，以及先进的模具制造技术，如数控加工（CNC）、电火花加工（EDM）、激光熔覆修复等，如何保证模具的高精度与长寿命。 近净成形技术（Near-Net-Shape Forging）的探索： 介绍如何通过优化锻造工艺参数，使锻件的形状和尺寸尽可能接近最终零件要求，从而显著减少后续的机械加工量，提高材料利用率和生产效率。重点分析其在复杂结构锻件中的应用潜力。 旋转锻造（Rotary Forging）与旋锻（Roll Forging）： 探讨这些非传统锻造方式在生产长条形、管状或盘状锻件时的独特优势，以及如何通过精确控制旋转速度、进给量等参数，实现高效、高精度成形。 第三章：材料流动与组织演化的仿真分析 精确预测材料在锻造过程中的流动行为及微观组织变化，是实现精密锻件制造“一次成功”的关键。本章将聚焦于先进的仿真分析技术在这一领域的应用。 有限元分析（FEA）在锻造模拟中的应用： 详细介绍如何利用FEA软件对材料的塑性变形、应力分布、温度变化、模具载荷等进行精确预测。重点分析如何通过改变工艺参数（如变形速度、模具形状、润滑条件），优化锻件的成型过程，避免出现折叠、欠填、裂纹等缺陷。 微观组织演化模型： 探讨基于物理模型的仿真技术，如何模拟材料在高温、高应力作用下的动态回复、动态再结晶、静态回复、静态再结晶等过程。分析这些微观组织变化对锻件最终力学性能（如强度、韧性、疲劳寿命）的影响，并指导工艺参数的设定，以获得理想的组织结构。 多场耦合仿真： 介绍热-力-组织耦合仿真分析的重要性，即同时考虑温度、应力、应变和微观组织演变之间的相互影响，从而更全面、更准确地预测锻件在整个成型过程中的行为。 基于数据的机器学习与人工智能在锻造模拟中的辅助应用： 探讨如何利用大量历史仿真数据和实验数据，训练机器学习模型，以加速仿真过程、优化参数选择，甚至实现对锻造过程的智能预测与控制。 第四章：锻件性能提升的微观调控策略 精密锻件的优异性能并非仅靠形状的精确实现，更在于其内部微观结构的优化。本章将深入探讨如何通过锻造工艺来调控材料的微观组织，从而显著提升锻件的力学性能。 晶粒细化技术： 详细介绍通过控制变形量、变形速率、温度及应变率等因素，实现晶粒细化的原理与方法。解释细小等轴晶粒结构对提高锻件强度、韧性及疲劳寿命的积极作用。 第二相粒子（如夹杂物、析出相）的控制与利用： 分析第二相粒子对锻件性能的影响。探讨如何通过锻造过程中的变形与热处理，使有害夹杂物趋于细小、均匀分布，甚至通过析出强化机制来提升材料强度。 纤维织构的形成与调控： 阐述在变形过程中，材料内部形成的纤维织构对各向异性力学性能的影响。分析如何通过合理的锻造路径设计，控制纤维织构的取向，以满足特定应用场景下对强度、刚度等性能的要求。 残余应力的管理： 探讨锻造过程中产生的残余应力的来源及其对锻件性能的影响。介绍如何通过优化锻造工艺、热处理以及适当的机械处理（如喷丸），来控制和减小残余应力，提高锻件的疲劳寿命和尺寸稳定性。 第五章：精密锻件的先进检测与质量保障体系 高质量的精密锻件离不开完善的检测手段和严格的质量控制体系。本章将介绍当前用于精密锻件的先进检测技术以及构建高效质量保障体系的关键要素。 无损检测（NDT）技术： 详细介绍超声波检测（UT）、射线检测（RT）、涡流检测（ECT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等在发现锻件内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹）和表面缺陷方面的原理、应用范围及局限性。重点分析如何根据锻件材料、尺寸和所处应用环境，选择最合适的NDT方法。 精密尺寸与形位检测： 介绍三坐标测量机（CMM）、光学扫描仪、激光跟踪仪等先进测量设备在保证锻件尺寸精度、形位公差方面的应用。探讨在线测量技术的发展及其在提高生产效率方面的作用。 显微组织与性能检测： 介绍金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等在分析锻件微观组织、晶粒度、夹杂物等方面的作用。同时，介绍力学性能测试（如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验、硬度测试）在验证锻件性能方面的必要性。 质量管理体系的构建与实施： 强调建立完善的质量管理体系，如ISO 9001、AS9100（航空航天）、IATF 16949（汽车）等，其在规范生产流程、过程控制、风险管理、持续改进等方面的重要性。 数字化质量追溯系统： 探讨如何利用条形码、RFID、MES系统等，实现从原材料到成品的全过程追溯，确保每一件锻件的可追溯性，并在出现问题时能够快速定位原因。 第六章：面向未来的精密锻件制造 展望未来，精密锻件制造将朝着更加智能、高效、绿色和可持续的方向发展。本章将探讨一些正在兴起或具有巨大潜力的技术趋势。 增材制造与减材制造（锻造）的协同发展： 分析3D打印技术在复杂结构、小批量、定制化锻件制造中的优势，以及如何与传统锻造工艺相结合，形成“增减协同”的制造模式。例如，3D打印制造复杂模具，或打印出锻件的某个难以成形的部位，再通过锻造进行整体整合。 智能传感与物联网（IoT）在锻造过程中的应用： 探讨如何在锻压设备、模具、工件上集成各类智能传感器，实时采集生产过程中的温度、压力、位移、振动等数据，并通过物联网技术传输到云端进行分析，实现对生产过程的实时监控、故障预警和优化调整。 人工智能（AI）驱动的工艺优化与质量预测： 进一步深化AI在锻件制造中的应用，包括利用AI进行更智能的工艺参数寻优，基于大数据和深度学习进行缺陷预测和质量判别，甚至实现生产过程的自主学习与进化。 新型锻造装备与自动化生产线的革新： 介绍伺服电动锻压机、液压伺服锻压机等新型装备在实现精确控制、节能降耗方面的优势，以及全自动化、柔性化生产线的发展趋势，以适应快速变化的市场需求。 循环经济与资源化利用： 探讨如何从材料选择、工艺优化、废料回收等多个环节，践行循环经济理念，实现资源的有效利用和环境影响的最小化，推动精密锻件制造业的可持续发展。 本书旨在为从事精密锻件设计、制造、工艺研究、质量控制及设备开发的相关技术人员、研究学者和工程技术人员提供一本全面、深入且具有前瞻性的参考。通过对先进制造工艺、仿真分析、微观调控以及质量保障体系的系统阐述，期望能够促进精密锻件制造技术的不断进步，为推动相关产业的高质量发展贡献力量。

评分☆☆☆☆☆

翻开书页，扑面而来的是一种扎实的学术氛围，翻译的语言也十分流畅自然，并没有那种生硬的直译感。让我印象深刻的是，书中对各种铸造缺陷的描述，并非简单地罗列名词，而是深入剖析了它们产生的微观机制。比如，对于气孔的成因，书中不仅提到了浇注温度、模具排气等宏观因素，还详细阐述了金属液的溶解气体、氧化反应、模砂潮气蒸发等微观过程，甚至还配有精细的显微组织照片，这对于我这种需要理解事物本质的读者来说，简直是如获至宝。我一直觉得，只有真正理解了“为什么”，才能更好地“怎么做”。这本书恰恰满足了这一点，它给了我足够的技术深度，让我不再是停留在表面问题上，而是能够触及问题的根源，从而更有针对性地去思考和解决。我特别欣赏书中对于不同类型缺陷的分类和对比，这种条理清晰的逻辑结构，让我在学习过程中能够举一反三，将学到的知识融会贯通。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在铸造行业的新人，我常常感到力不从心，很多铸造过程中出现的现象，对我来说就像是“天书”。当我拿到这本书的时候，我本以为会面对一堆晦涩难懂的专业术语，但出乎意料的是，书中在介绍每一个概念的时候，都力求解释清晰，并且循序渐进。即使是我这样基础相对薄弱的读者，也能在理解基本概念之后，逐步深入到更复杂的理论层面。书中对于某些术语的解释，还常常会追溯到其源头，这对于理解学科发展脉络非常有帮助。我尤其喜欢书中对于“相变”和“应力”在铸件形成过程中的作用的阐述，这些都是比较抽象的概念，但通过书中生动的讲解和图示，我终于能够对其有了更清晰的认识。这本书为我打下了坚实的理论基础，让我不再畏惧这个复杂而迷人的领域。

评分☆☆☆☆☆

读这本书让我产生了一种“原来如此”的恍然大悟的感觉。很多之前我一直迷惑不解的生产现象，在这本书里都找到了合理的解释。例如，为什么有时候同一批次的铸件，有的合格有的不合格？为什么同样的工艺参数，有时效果好有时效果差？书中详细解释了工艺参数的敏感性，以及原材料、环境等多种因素对铸件质量的影响。它强调了“系统工程”的思想，认为铸造质量的控制是一个多方面、多因素相互作用的复杂过程，需要从原材料、模具、设备、工艺到人员培训等各个环节进行全面优化。这种 holistic approach（整体方法）的理念，对于我们改进生产管理，提升整体效率，非常有启发意义。我开始重新审视我过去的许多工作方法，并思考如何将这种系统性的思维方式融入到我今后的工作中。

评分☆☆☆☆☆

总而言之，这本书是一本名副其实的“宝典”。它不仅为我提供了一个系统、深入了解铸造缺陷的平台，更重要的是，它为我打开了解决问题的思路，指明了优化的方向。这本书的内容之详实，论述之严谨，图示之精美，让我爱不释手。我将它作为我案头的常备工具书，在遇到任何与铸造质量相关的问题时，都会首先翻阅它。我相信，通过对这本书的反复学习和实践，我一定能在铸造技术的道路上，不断进步，取得更大的成就。这本书的价值，远不止于其印制的纸张，更在于它所蕴含的知识和智慧，能够激发思考，指导实践，最终转化为生产力。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格非常严谨，同时又兼具学术论文的深度和工程手册的实用性。译者在翻译过程中，显然对铸造技术有着深刻的理解，才能将如此专业的内容，以清晰、准确、易懂的方式呈现出来。书中引用了大量的国内外文献和研究成果，这不仅增加了内容的权威性，也为我提供了进一步深入研究的线索。我尤其欣赏书中在讨论某个缺陷的解决对策时，会同时列举多种不同的方法，并分析它们的优缺点和适用范围。这种辩证的分析方法，让我能够根据实际情况，选择最合适的解决方案，而不是死守一种方法。这本书不是简单地告诉你“该怎么做”，而是引导你去思考“为什么这么做”以及“还有其他更好的选择吗”，这才是真正有价值的学习。

评分☆☆☆☆☆

我平时接触的铸造技术主要集中在某一类，比如有色金属压铸。而这本书的覆盖面非常广，从常见的黑色金属铸造，到一些特种合金的铸造，都涉及到了。这让我看到了更广阔的行业视野，也了解到不同材料和工艺条件下，铸造缺陷的特点和应对方法是不同的。书中对于不同类型铸件（例如薄壁件、大型件）在铸造过程中容易出现的特定缺陷，以及相应的解决方案，都有详细的论述。这对于我想要拓展技术领域，了解其他分支的铸造技术非常有帮助。它提供了一个宏观的框架，让我能够在这个框架下，进一步深入研究自己感兴趣的特定领域。我发现，很多在一种铸造方法中遇到的问题，其根本原因和其他方法是相通的，这本书恰恰帮助我建立了这种联系。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计就透露着一股严谨和专业的气息，淡雅的蓝色背景搭配简洁的书名和作者信息，让人一眼就能感受到其学术价值。我是在一次行业展会上偶然看到这本书的，当时就被它厚重的分量和精美的印刷吸引了。书的纸张质量非常好，触感舒适，翻阅时不会有廉价感。更重要的是，它所涵盖的“铸造缺陷”这一主题，恰恰是我在工作中经常会遇到的痛点。我对金属材料的性能了解颇深，但对于铸造过程中可能出现的种种问题及其根源，一直感觉不够系统和深入。这本书的名字直接点明了主题，并且“国际机械工程先进技术译丛”的定位，预示着其内容的前沿性和权威性，这让我对它充满了期待，相信它能为我提供一些全新的视角和切实可行的解决方案。我迫不及待地想深入其中，去探寻那些隐藏在铸件表面的“瑕疵”背后，究竟隐藏着怎样的科学原理和工程智慧。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版设计也相当考究，图文并茂，大量的插图、表格和示意图，极大地增强了内容的易读性和直观性。我通常阅读技术书籍的时候，如果纯粹是文字，很容易感到枯燥乏味，但这本书在这方面做得非常好。每一张图都恰到好处地解释了文字难以表达的细节，例如，书中关于砂型铸造中模砂粒度分布对铸件表面质量的影响，就配有一系列不同粒度分布的砂粒示意图，并详细解释了它们如何影响金属液的渗透和铸件表面的光滑度。这种可视化教学方式，对于理解复杂的工艺流程和材料特性非常有帮助。我常常会一边阅读，一边对照图表进行思考，这种沉浸式的学习体验，让知识的吸收变得更加高效和有趣。

评分☆☆☆☆☆

我是一名长期在生产一线工作的工程师，平时接触到最多的就是各种实际的生产问题。很多时候，我们面对铸造缺陷，只能依靠经验来判断和处理，效果往往参差不齐。这本书的出现，就像是给我打开了一扇新的大门。书中不仅详细介绍了各种常见的铸造缺陷，比如缩孔、夹渣、裂纹等，更重要的是，它提供了非常系统和全面的解决对策。这些对策不仅仅是理论上的指导，很多都源自于实际的生产经验和科研成果，具有很强的可操作性。我尤其对书中关于“如何优化浇注系统设计以减少湍流”的章节很感兴趣，这对于解决夹砂和气孔问题至关重要。书中还提供了一些案例分析，让我能够更直观地理解理论知识如何在实际生产中得到应用，并取得显著成效。我非常有信心，通过学习这本书，能够大幅提升我处理铸造问题的能力，减少不必要的返工和损失。

评分☆☆☆☆☆

令我印象深刻的是，这本书并非仅仅停留在“发现问题——解决问题”的层面，而是将目光放到了“如何预防问题”上。书中花了相当大的篇幅来讨论如何通过工艺优化、模具设计改进、原材料控制等手段，从源头上减少或避免铸造缺陷的产生。这是一种更加积极和主动的质量管理理念，也是我一直以来所追求的目标。例如，书中关于“浇冒口设计对缩孔影响”的章节，详细介绍了如何根据铸件的凝固顺序和热量分布，设计出最优的浇冒口，从而有效消除缩孔。这种预防性的思路，对于提高生产效率、降低成本、提升产品可靠性，具有极其重要的意义。我发现，很多时候，投入在预防上的精力，最终会带来远超预期的回报。