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滕宝红 著
图书标签:
  • 仓储管理
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店铺: 兰兴达图书专营店
出版社: 暂无
ISBN:9787115334008
商品编码:11338890053
包装:平装
出版时间:2014-01-01

具体描述

基本信息

书名:图说工厂仓储管理(实战升级版)

:49.00元

作者:滕宝红

出版社:暂无

出版日期:2014-01-01

ISBN:9787115334008

字数:180000

页码:262

版次:1

装帧:平装

开本:16开

商品重量:0.4kg

编辑推荐


仓储管理是所有类型企业都会面临的问题,对企业各级管理人员,尤其是仓储管理人员来说,以下这些问题,都是工作中亟待解决的难点:
如何科学设计仓储规划?
如何做好入库管理?
如何更有效率、更安全地进行搬运?
如何保证仓储物品的质量不受损?
如何做好盘点工作?

内容提要


本书在《图说工厂仓储管理》版的基础上对工作内容、板块设置、实景图片进行了适当的改动和更新,系统地阐述了仓储规划设计、物品入库管理、仓储搬运管理、仓储保管质量控制、仓储盘点管理等12个方面的内容,表述详细、图文并茂,并随书附赠实操光盘,为读者提供了实用的参考范例。

本书适合企业各级管理人员尤其是设备管理操作人员阅读,也适合企业管理咨询师、培训师阅读使用。

目录


第1章 工厂仓储管理导引
仓库是各类物料、半成品、成品的储存场所。做好仓储管理工作,能够提高生产效率,提升产品质量。
导引01:仓储管理流程图
导引02:仓储管理架构图
导引03:仓储管理关键点
导引04:仓储管理核心术语

第2章 工厂仓储规划设计
仓储规划设计是仓储管理工作的开端。合理的仓储规划设计对保管企业各类物品非常重要;反之,一旦规划不善,也很容易给企业带来损失。
要点01:仓库的重要作用
要点02:常见仓库类别
要点03:仓库规划要点
要点04:仓库选址要领
要点05:仓库布局管理
要点06:仓区规划管理
要点07:货位的布置
要点08:货位的编号
要点09:仓库组织管理

第3章 工厂物品入库管理
为保证物料、半成品、成品等物品的储存质量,必须把好入库关。各级仓管人员应做好物品入库前的各项准备工作,完善接收流程,避免出现任何错误,给企业造成不必要的损失。
要点01:物料入库准备
【参考范本】A公司收货通知单
要点02:物料接收基本流程
要点03:物料检验方式
要点04:物料入库登记
要点05:物料入库损害赔偿
要点06:物料编号管理
要点07:物料定位与标示
要点08:半成品、成品入库控制

第4章 工厂仓储搬运管理
搬运是仓库现场作业的重要内容之一,搬运人员必须遵守搬运的基本规则,认真完成搬运工作。
要点01:仓储搬运的基本规则
要点02:仓储搬运方法
要点03:仓储搬运效率的提高
要点04:特殊物品搬运
要点05:常见运输标志辨识

第5章 工厂仓储保管质量控制
仓储保管是仓储管理的核心工作,对仓储物品保管不当,致使物品遭遇霉变、病虫害等,将会给企业带来重大的损失。因此,各级仓管人员必须做好物品的日常储存工作,确保所有物品保存完好。
要点01:仓储保管基本要求
要点02:物品合理堆放
要点03:特殊物品的储存管理
要点04:金属物品保管要点
要点05:仓储环境控制
要点06:仓储质量监督
要点07:呆废料的管理

第6章 工厂仓储盘点管理
仓库中储存着大量物料、半成品、成品等物品,这些物品都是企业的重要财产,为了充分了解这些物品的储存状况,就需要做好盘点工作。通过盘点,可以核实各类物品的实际储存数量与账目是否相符。
要点01:盘点的重要作用
要点02:盘点的常见形式
要点03:盘点记录工具
要点04:盘点前的准备
要点05:盘点的正式实施
要点06:盘点结果统计
要点07:盘点结果处理

第7章 工厂物料出库管理
物料出库主要是指物料的发放、调拨等。各级仓管人员要积极做好物料出库工作,避免错发、错调,给企业造成损失。
要点01:物料发放的常见形式
要点02:物料发放的基本流程
要点03:物料发放的要求
要点04:领料凭证审核
要点05:备料
要点06:物料发放作业
要点07:物料发放问题处理
要点08:物料超领控制
要点09:物料的退还
要点10:物料的调拨

第8章 工厂仓储库存控制
仓库储存的各类物品一旦堆积过多,往往会产生安全隐患及引发成本上升。因此,各级仓管人员应当做好库存控制工作,使储存量保持在合理的水平,以消除安全隐患,同时也为企业节省成本,减少资金占用。
要点01:库存的常见类型
要点02:库存与周边业务
要点03:库存的作用与高库存的弊端
要点04:零库存与适当库存
要点05:ABC分类管理法
要点06:订购点法与安全库存
要点07:定期订购法
要点08:红线法
要点09:双箱法
要点10:三架法
要点11:库存管理的完善

第9章 工厂仓储安全管理
没有安全的储存环境,仓储工作将很难开展。因此,仓库各级人员应全面加强仓储安全管理,避免出现安全事故。
要点01:树立安全作业意识
【参考范本】××有限公司仓库安全管理制度
【参考范本】××有限公司仓库安全工作责任书
要点02:遵循安全操作规程
【参考范本】××有限公司仓管员安全操作规程
要点03:加强人员出入安全管理
要点04:加强特殊物品安全管理
要点05:加强防盗管理
要点06:经常开展安全检查
要点07:消防安全管理

第10章 工厂仓储物流管理
各类物料经过生产加工后就会成为成品,并以产品的形式储存于仓库中。当有客户购买时,企业就要将产品从仓库转移至客户手中。仓储物流管理就是指利用配送车辆把客户订购的产品从仓库送到客户手中的过程。
要点01:物流配送作业的特点
要点02:物流配送的准备工作
要点03:物流配送的基本作业流程
要点04:物流配送的注意事项
要点05:物流配送效率的提高
【参考范本】××有限公司送货工作管理规定

第11章 工厂仓储设备管理
良好的仓储工作离不开各种各样的仓储设备,如计量设备、储存设备、搬运设备等,这些设备为仓储工作提供了基础支持。企业应按相应要求做好仓储设备的管理工作。
要点01:仓储设备的类别
要点02:仓储设备的特点
要点03:仓储设备的选择
要点04:仓储设备管理要求
【参考范本】××有限公司仓储设备管理制度
要点05:货架系统
要点06:装卸搬运设备
要点07:计量和分拣设备
要点08:自动化立体仓库

第12章 工厂MRP管理
MRP是仓储管理的一种重要手段,通过实施MRP管理,企业可以严格控制物料采购数目,严格控制库存,以使仓储物料处于合理的库存水平。
要点01:了解MRP
要点02:MRP所需资料要求
要点03:MRP的构建流程与实施步骤
要点04:MRP的计算
要点05:了解ERP

光盘目录

部分 工厂仓储管理主要内容解读
1-1.1 仓库选址内容解读
1-1.2 仓库类别内容解读
1-1.3 仓库布局内容解读
1-1.4 仓区规划内容解读
1-1.5 货位布置内容解读
1-1.6 货位编号内容解读
1-1.7 选择货架内容解读
1-1.8 仓储设备内容解读
1-1.9 仓储组织内容解读
1-1.10 仓管人员内容解读
1-2.1 物料编号内容解读
1-2.2 物料定位与标示内容解读
1-2.3 物料清单内容解读
1-2.4 物料账卡内容解读
1-3.1 入库准备内容解读
1-3.2 物料接收流程内容解读
1-3.3 物料检验内容解读
1-3.4 入库登记内容解读
1-3.5 保管卡设置内容解读
1-3.6 物料档案内容解读
1-3.7 损害赔偿内容解读
1-4.1 搬运原则内容解读
1-4.2 搬运方法与工具内容解读
1-4.3 运输标志内容解读
1-4.4 搬运的要求内容解读
1-4.5 提高搬运效率内容解读
1-4.6 实施合理化搬运内容解读
1-4.7 特殊物品搬运内容解读
1-5.1 储存保管要求内容解读
1-5.2 物品堆放内容解读
1-5.3 物品标示内容解读
1-5.4 仓储保管技术内容解读
1-5.5 不同物品的保管要领内容解读
1-5.6 储存日常质量监督内容解读
1-5.7 物品定期检验内容解读
1-5.8 呆废料的处理内容解读
1-6.1 盘点的作用内容解读
1-6.2 如何做好盘点内容解读
1-6.3 盘点记录工具内容解读
1-6.4 盘点的程序内容解读
1-6.5 盘点准备内容解读
1-6.6 实施盘点内容解读
1-6.7 盘点结果统计内容解读
1-6.8 盘点差异确认与处理内容解读
1-7.1 库存内容解读
1-7.2 库存的类型与要求内容解读
1-7.3 库存与周边业务内容解读
1-7.4 库存的作用与弊端内容解读
1-7.5 零库存与适当库存内容解读
1-7.6 ABC分类管理法内容解读
1-7.7 订购点法与安全库存内容解读
1-7.8 库存管理的完善内容解读
1-8.1 物料的发放流程内容解读
1-8.2 物料发放手续内容解读
1-8.3 物料发放原则内容解读
1-8.4 领料凭证的审核内容解读
1-8.5 备料内容解读
1-8.6 物料发放内容解读
1-8.7 做好登记作业内容解读
1-8.8 发料问题的处理内容解读
1-8.9 退料管理内容解读
1-8.10 物料超领的管理内容解读
1-8.11 成品出仓内容解读
1-8.12 成品出仓异常情形处理内容解读
1-9.1 MRP内容解读
1-9.2 MRP所需资料要求内容解读
1-9.3 MRP的构建流程与实施步骤内容解读
1-9.4 MRP的计算内容解读
1-9.5 ERP资源管理计划内容解读
1-10.1 树立安全作业意识内容解读
1-10.2 遵循操作规程内容解读
1-10.3 强化库区安全管理内容解读
1-10.4 仓库消防管理内容解读
1-10.5 仓库治安保卫管理内容解读
1-10.6 仓库5S管理内容解读

第二部分 实用制度
2-001 仓库规划制度
2-002 仓库储存区域划分细则
2-003 物料仓储管理规定
2-004 仓储管理运作程序
2-005 仓储作业指导书
2-006 零配件仓库管理规定
2-007 半成品仓库管理规定
2-008 成品仓库管理规定
2-009 工具仓库管理规定
2-010 油品仓库管理规定
2-011 物料收货控制程序
2-012 物料储存、保管、搬运管理办法
2-013 物料出仓控制程序
2-014 仓储管理办法
2-015 搬运、运输与储存管理办法
2-016 不良品(废品)处理办法
2-017 产品搬运、贮存、包装与防护程序
2-018 呆废料管理办法
2-019 物料领发管理规定
2-020 物料调拨管理规定
2-021 PMC部物料出库管理规范
2-022 发货管理制度
2-023 盘点管理办法
2-024 盘点作业指导书
2-025 库存物品账务处理办法
2-026 仓库绩效管理制度
2-027 仓库物品安全管理办法
2-028 仓库消防管理办法
2-029 仓库保管员安全操作规程
2-030 仓库防火安全管理规则
2-031 商业仓库消防安全管理办法

第三部分 实用表格
3-001 用料清单
3-002 物料BOM清单
3-003 存量基准设定表
3-004 产品零件一览表
3-005 产品用料明细表
3-006 存量控制卡
3-007 物料管制卡
3-008 物料保管卡(一)
3-009 物料保管卡(二)
3-010 物料保管卡(三)
3-011 ××产品材料耗用统计台账
3-012 订单耗用材料耗用总表
3-013 ××车间月物料耗用统计表
3-014 收货台账
3-015 物料进销存账
3-016 物料发货台账
3-017 个人领料台账
3-018 库存明细账
3-019 物料分析表
3-020 物料计划表
3-021 ××产品物料计划表
3-022 订单物料计划总表
3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表
3-024 常备性材料周需求计划表
3-025 常备性材料月需求计划
3-026 专用性物料需求计划表
3-027 物料请购单
3-028 物料验收单
3-029 物料供应变更联络单
3-030 物料供应进度修订通知单
3-031 物料供应延误报告单
3-032 材料入仓单
3-033 发料单
3-034 领料单
3-035 限额领料单
3-036 非限额领料单
3-037 委托加工物品领料单
3-038 退料单
3-039 退料缴库单
3-040 补料单
3-041 半成品/成品入仓单
3-042 半成品/成品出仓单
3-043 废料处理申请单
3-044 半成品报废单
3-045 进货日报表
3-046 材料收发日报表
3-047 材料库存日报表
3-048 半成品库存日报表
3-049 成品库存日报表
3-050 呆料库存月报表
3-051 呆料月报表
3-052 废料处理清单
3-053 废料处理跟催表
3-054 废料报表
3-055 物料报废申请表
3-056 送货日报表
3-057 退料月报表
3-058 成品入库单
3-059 成品出库单
3-060 材料去向一览表
3-061 材料移动表
3-062 辅料进出管理台账
3-063 辅料新领申请单
3-064 辅料废弃申请表
3-065 入库单
3-066 出库单
3-067 领料单
3-068 退料单
3-069 退货单
3-070 换料单
3-071 材料标示卡
3-072 磅码单
3-073 报废单
3-074 半成品入库单
3-075 成品入库单
3-076 成品出库单
3-077 产品、物资标签
3-078 工具仓领料单
3-079 工具请购单
3-080 仓库物料出入管制卡
3-081 物料安全库存表
3-082 物料消耗表
3-083 发货单
3-084 收货单
3-085 盘点单
3-086 物料盘点签
3-087 盘点票
3-088 盘点记录单
3-089 盘点盈亏表
3-090 盘点差异分析表
3-091 盘点异动报告表
3-092 物料盘点数量盈亏及价格增减更正表
3-093 货仓5S规范表
3-094 日用商储仓库安全检查表
3-095 工业安全(仓库)检查表
3-096 仓库安全检查表
3-097 仓库温度、湿度记录表
3-098 仓库检查记录表

作者介绍


滕宝红,中国大学生就业促进工程项目专家团成员,资深企业顾问,长期从事管理培训和企业管理工作,擅长各类现场改善、国际标准管理体系及现场管理技术的辅导和培训,深入研究QCC、TPM、IE工程、5S-9S、生产安全等现场改善技术、品质管理技术、精益管理及中基层管理人员能力提升专案,先后为众多知名企业进行了各类管理体系及现场改善的辅导和培训。著有《转危为机:制造业脱困之路》《企业自省:解决问题背后的问题》《仓储物流流程控制与管理》《仓管员上岗手册》等图书。

文摘


序言



《工业4.0时代下的智慧仓储:数据驱动与精益运营》 前言 在当今快速变化的全球经济格局中,企业面临着前所未有的竞争压力和客户需求的多样性。尤其是在制造业领域,如何高效、敏捷、低成本地管理庞大的物资流和信息流,已成为决定企业核心竞争力的关键因素。传统的仓储管理模式,往往停留在“堆放”和“搬运”的层面,难以适应工业4.0时代对智能化、自动化、精益化运营的严苛要求。 本书旨在深入探讨工业4.0背景下,如何构建和优化智慧仓储系统。我们不局限于对传统仓储设备的介绍,而是将视角提升到数据驱动、流程再造和精益思维的层面,探讨如何通过先进的信息技术与管理理念的融合,实现仓储运营的智能化升级。本书将重点关注如何利用大数据、人工智能、物联网等前沿技术,赋能仓储决策,提升运营效率,降低运营成本,最终实现企业供应链的整体协同与优化。 第一章:智慧仓储的时代背景与核心驱动 工业4.0并非一个空泛的概念,而是对制造业未来发展方向的清晰指引。它强调信息技术与工业生产的深度融合,构建一个高度互联、智能决策、柔性生产的工业生态系统。在这一浪潮中,仓储作为连接生产与市场的关键节点,其变革的紧迫性和重要性不言而喻。 1.1 工业4.0的内涵与对仓储的影响 互联互通(Connectivity): 物联网(IoT)技术使得仓储设备、物料、人员乃至整个供应链环节实现实时互联,打破信息孤岛。 数据驱动(Data-driven): 海量数据的采集、分析与应用,成为智慧仓储决策的基础,实现预测性维护、精准库存管理和流程优化。 智能化(Intelligence): 人工智能(AI)和机器学习(ML)的应用,使仓储系统具备自我学习、自我优化和自主决策的能力,例如智能路径规划、异常预警等。 自动化与机器人(Automation & Robotics): 自动化设备和协作机器人的广泛应用,显著提升了仓储作业的效率、准确性和安全性。 1.2 驱动智慧仓储发展的关键技术 物联网(IoT)与传感器技术: 用于实时追踪物料位置、环境参数(温度、湿度)、设备状态,实现可视化管理。 大数据分析与挖掘: 对海量仓储运营数据进行深度分析,发现潜在规律,指导库存策略、人力资源配置和设备调度。 人工智能(AI)与机器学习(ML): 应用于需求预测、库存优化、路径规划、异常检测、风险评估等场景。 云计算与边缘计算: 提供强大的数据存储、处理和分析能力,支持实时决策和跨区域协作。 5G通信技术: 为海量设备连接和实时数据传输提供高带宽、低延迟的网络支持。 数字孪生(Digital Twin): 创建仓储物理环境的虚拟模型,用于模拟、优化和预测运营过程,降低真实环境试错成本。 1.3 智慧仓储的核心目标 提升运营效率: 通过自动化、智能化手段,缩短作业时间,提高吞吐量。 降低运营成本: 减少人力投入,优化库存水平,降低损耗,节约能源。 提高库存准确性: 实时数据采集与校验,消除人为错误,实现100%的库存可见性。 增强订单履行能力: 更快、更准确地响应客户订单,提升客户满意度。 优化空间利用率: 智能布局与存储策略,最大化仓库空间价值。 提升安全与合规性: 实时监控与预警,确保作业安全,满足行业合规要求。 第二章:数据采集与可视化:智慧仓储的基石 没有准确、实时的数据,智慧仓储便无从谈起。本章将深入探讨如何构建强大的数据采集体系,并将其转化为直观、可操作的可视化信息。 2.1 物联网在仓储数据采集中的应用 RFID技术: 实现对物料的非接触式、远距离识别和追踪,提高盘点效率。 条形码与二维码: 基础的物料标识技术,配合扫描设备实现数据录入。 各类传感器: 温度、湿度、光照、压力、振动、定位传感器等,全面感知仓储环境与设备状态。 AGV/AMR(自动导引车/自主移动机器人)集成: 机器人自身携带传感器,实时上报位置、任务完成状态及周边环境信息。 智能摄像头与视觉识别: 用于物品识别、位置追踪、安全监控、异常行为检测。 2.2 仓储管理系统(WMS)的智能化升级 系统架构演进: 从传统WMS到云原生WMS、AI驱动的WMS,强调系统的开放性、可扩展性和智能化分析能力。 核心功能模块的智能化: 入库管理: 智能收货、自动分拣、最优库位推荐。 出库管理: 订单拆分与合并优化、智能拣选路径规划、波次管理。 库存管理: 实时库存视图、动态安全库存设置、ABC分类优化、保质期管理。 库位管理: 动态库位分配、库位使用率分析、智能移库建议。 盘点管理: 周期盘点、循环盘点、即时盘点,支持多种盘点模式。 与其他系统的集成: ERP(企业资源计划)、MES(制造执行系统)、TMS(运输管理系统)、APS(高级计划与排程)等,实现端到端的信息共享。 2.3 构建多维度可视化数据平台 仪表盘(Dashboard)设计: 实时展示关键绩效指标(KPI),如库存周转率、订单准确率、吞吐量、设备利用率、准时交货率等。 三维可视化: 利用数字孪生技术,直观展示仓库布局、物料分布、设备运行状态,辅助决策。 地图与定位可视化: 实时追踪物料、人员、设备在仓库内的位置,便于管理和调度。 趋势分析与预测图表: 通过历史数据生成趋势图,对未来库存、需求、设备故障等进行预测。 预警与告警系统: 设定阈值,当指标异常时自动触发告警,及时通知相关人员处理。 第三章:流程优化与自动化:提升效率与精度的核心 在数据可视化的基础上,如何通过流程再造和自动化技术,将数据转化为实际的运营效率提升,是智慧仓储的关键。 3.1 精益仓储理念在流程设计中的应用 价值流分析(VSM): 识别并消除仓储过程中的浪费(等待、搬运、过度加工、库存、缺陷等)。 5S/6S管理: 整理、整顿、清扫、清洁、素养(和安全),打造整洁、有序、高效的工作环境。 准时化生产(JIT)与看板管理: 将JIT思想引入仓储,实现按需拉动,减少中间库存。 持续改进(Kaizen): 鼓励全员参与,不断发现问题并提出改进方案。 3.2 自动化设备与机器人解决方案 仓储自动化设备: 输送线系统: 满足不同物料、不同吞吐量的输送需求。 堆垛机(AS/RS): 高层货架自动存取系统,大幅提高空间利用率和存储密度。 自动分拣系统: 交叉带分拣机、滑块式分拣机等,实现高效、准确的订单分拣。 穿梭车系统(Shuttle System): 配合货架和升降机,实现灵活、高效的自动化存储与搬运。 仓储机器人应用: AGV/AMR: 用于物料搬运、拣选辅助、仓库巡检等,具备自主导航和避障能力。 拣选机器人: 如码垛机器人、拆垛机器人、拣选臂机器人,专注于重复性、高强度的作业。 无人机: 用于盘点、巡检,尤其适合高层货架或危险区域。 3.3 智能路径规划与作业优化 拣选路径优化算法: 结合订单数据、库位信息、仓库布局,规划最短、最高效的拣选路径,如S型路径、回型路径等。 人机协同作业优化: 合理分配任务,让机器人执行高强度、重复性任务,人则专注于复杂、精细的操作。 动态调度与负载均衡: 根据实时任务量和设备状态,动态调整作业优先级和资源分配,避免瓶颈。 无纸化作业: 通过PDA、电子标签、语音拣选等技术,减少纸质单据流转,提高准确性和效率。 第四章:智能决策与预测性维护:走向主动式管理 数据不仅仅是用来监控的,更重要的是用来驱动智能决策,实现从被动响应到主动预测的转变。 4.1 需求预测与库存优化 统计预测模型: ARIMA、指数平滑等,基于历史销售数据进行预测。 机器学习预测模型: 引入外部因素(如季节、促销活动、宏观经济指标)和内部因素(如产品生命周期、市场反馈),提高预测精度。 动态安全库存策略: 根据预测需求、服务水平要求、库存持有成本、缺货成本等,动态调整安全库存水平。 多级库存优化: 协调中心库、区域库、门店库等多个库存节点,实现整体库存最优。 4.2 设备预测性维护与故障预警 基于传感器的状态监测: 通过IoT传感器实时采集设备运行数据(温度、振动、电流、压力等)。 机器学习模型用于故障预测: 分析设备运行数据,识别异常模式,预测潜在故障发生的时间和类型。 智能维护计划: 根据预测结果,提前安排维护保养,避免计划外停机。 设备健康度评估: 为每台设备建立健康度评分,辅助决策何时进行大修或更换。 4.3 仓储风险评估与应对策略 环境风险: 温度、湿度异常,火灾、漏水等,通过传感器进行实时监控和预警。 安全风险: 人员操作失误,设备碰撞,区域闯入等,通过视觉识别、定位追踪进行监控和告警。 合规性风险: 危险品存储不当,追溯信息缺失等,通过系统规则和自动化校验进行管理。 供应链中断风险: 供应商延迟,运输中断等,通过信息整合和风险模型进行评估,制定备用计划。 第五章:安全管理与合规性:构建可靠的仓储体系 在追求效率与智能的同时,安全与合规是仓储运营的生命线,绝不能被忽视。 5.1 全方位的仓储安全管理体系 消防安全: 自动灭火系统、烟雾探测、防火分区、应急疏散通道的规划与维护。 作业安全: 危险区域警示、设备操作规范、防滑地面、人员安全培训、个体防护装备(PPE)的管理。 物料安全: 危险品分类存储、化学品安全数据表(SDS)管理、防盗措施。 信息安全: 系统访问权限控制、数据加密、网络安全防护、备份与恢复机制。 5.2 遵守行业法规与标准 危险品存储法规: 根据国家和行业规定,对危险品的分类、存储条件、标识、应急预案等进行规范。 食品、药品等行业特殊要求: 严格的温湿度控制、追溯体系、清洁度要求。 劳动安全法规: 确保员工的工作环境符合安全标准,减少工伤事故。 环保法规: 废弃物处理、能源消耗、污染排放等方面的合规性。 5.3 应急响应与事故处理 制定详细的应急预案: 针对火灾、漏水、设备故障、自然灾害等不同场景,制定具体的应急处置流程。 组建应急响应队伍: 明确职责分工,定期进行演练。 建立有效的沟通与协调机制: 确保信息畅通,与外部救援力量(消防、医疗)建立联系。 事故调查与持续改进: 对发生的事故进行深入调查,分析原因,总结经验教训,修订和完善应急预案与安全措施。 结语 工业4.0时代的智慧仓储,是一个动态演进、持续优化的过程。本书所探讨的内容,从数据采集到智能决策,从流程优化到安全合规,都旨在为读者勾勒出一幅全面的智慧仓储蓝图。我们相信,通过拥抱新技术、践行精益理念、强化数据驱动,企业能够构建出真正高效、灵活、智能的仓储体系,在激烈的市场竞争中赢得先机。智慧仓储不仅是技术的堆砌,更是管理智慧与运营能力的集中体现,是对企业整体运营水平的深刻革新。

用户评价

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我对仓储管理这个领域一直保持着浓厚的兴趣,也阅读了不少相关的书籍。但《包邮 图说工厂仓储管理(实战升级版)》这本书,无疑是我近期阅读中最具收获的一本。它不像许多同类书籍那样,只是简单罗列一些管理条目,而是真正做到了“图说”结合,用大量生动的插图和照片,将复杂的仓储场景和管理要点形象地展示出来。这对于我这样更偏向视觉化学习的读者来说,简直是福音。书中关于“工厂仓储设备管理”的讲解,不仅涵盖了设备的类型和功能,更深入地探讨了设备的选型、配置以及维护策略,这为我优化现有仓储设施提供了重要的参考。同时,它对“安全管理”的重视程度,让我印象深刻。书中列举了很多因安全意识不足而导致的事故案例,并给出了切实可行的预防措施,这让我深刻认识到安全是仓储管理工作的重中之重。整本书的结构清晰,逻辑性强,从基础的仓储理念到进阶的实战技巧,层层递进,引人入胜。

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作为一名新晋的物流管理新手,我在入职之初对工厂仓储管理这个领域感到十分陌生和迷茫。幸好,我偶然间发现了这本《包邮 图说工厂仓储管理(实战升级版)》。这本书简直是为我量身定做的“救命稻草”。它没有使用大量晦涩难懂的专业术语,而是用一种非常接地气的方式,将复杂的仓储管理流程条理清晰地呈现出来。我最欣赏的是它对于“仓库管理书籍”这一块的深入探讨,不仅阐述了基本的库位管理、库存盘点方法,还提供了很多实用的技巧,比如如何优化收发货流程、如何利用数据分析来预测库存需求。更重要的是,它强调了“物流管理”的整体性,让我明白仓储并非孤立存在,而是整个物流链条中不可或缺的一环。从原材料入库到成品出库,每一个环节的衔接都至关重要。书中关于如何与供应商、客户进行有效沟通的建议,也极大地提升了我处理日常事务的能力。读完这本书,我对自己的工作岗位有了更清晰的认识,也更有信心去迎接未来的挑战。

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我是一名在物流公司工作多年的基层管理人员,一直以来,我都觉得自己在仓库管理这块儿的知识体系有些零散,缺乏系统性。直到我接触到这本《包邮 图说工厂仓储管理(实战升级版)》,我才感觉自己多年的经验得到了一个很好的梳理和升华。这本书的“图说”形式非常直观,很多抽象的概念都通过图画变得易于理解。比如,它在讲解库位优化时,通过不同形状的货架和货物的摆放示意图,让我立刻明白了如何最大化利用仓库空间。而“实战升级版”这个定位,也意味着它不仅仅是基础知识的介绍,更包含了很多进阶的、实用的技巧。我特别喜欢其中关于“物流管理”如何与信息技术相结合的部分,例如如何利用WMS系统来提升效率,如何通过条码扫描来减少错误。这些内容对于我这样需要不断学习和进步的从业者来说,非常有价值。这本书就像一个经验丰富的老大哥,用最接地气的方式,把那些别人不愿说的、或者不容易讲明白的“干货”都倾囊相授。

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这本书我断断续续读了挺久,作为一名在仓库一线摸爬滚打多年的老兵,这本书给我带来的启发绝对是“实战”二字。很多书籍讲理论讲得天花乱坠,但一旦用到实际操作,就感觉抓不住重点。可这本《包邮 图说工厂仓储管理(实战升级版)》不一样,它从工厂仓储设备的日常维护讲起,那些螺丝松了该怎么办,叉车年检要注意什么,甚至不同季节对存储环境的要求,都讲得细致入微。我尤其喜欢它关于“安全管理”部分的图文结合,以前觉得安全意识就是喊口号,看了这本书才知道,很多细节的疏忽都可能埋下隐患。比如,货物堆放的高度限制、通道宽度要求、消防设施的检查周期,这些看似琐碎的知识,在实操中往往是最容易被忽视却又最关键的。书中还穿插了一些实际案例,读起来特别有代入感,就像是旁边站着一位经验丰富的老前辈在手把手教你。这本书不像那种让你一口气读完的快餐读物,更像是一本工具书,遇到问题随时可以翻阅,总能找到解决问题的思路和方法。对于想提升仓库管理水平,又苦于找不到有效途径的同行们,我真心推荐这本,它绝对能让你事半功倍。

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我是一名对工厂运作效率有着极致追求的企业主,在公司发展到一定规模后,我意识到仓储管理是制约效率提升的一个重要瓶颈。我尝试过市面上很多关于管理学的书籍,但很多都过于宏观,缺乏可操作性。《包邮 图书工厂仓储管理(实战升级版)》这本书,则给了我全新的视角。它没有停留在理论层面,而是将重点放在了“实战升级”上,这一点做得非常出色。书中关于“工厂仓储设备管理”的章节,让我对现有设备的利用率有了新的认识。我了解到很多看似不起眼的设备,只要运用得当,就能发挥出意想不到的作用。同时,它还强调了设备维护保养的重要性,这对于降低运营成本、延长设备使用寿命至关重要。最让我印象深刻的是,这本书将“安全管理”与生产效率紧密地联系起来,通过具体的案例说明,一个安全隐患可能引发的连锁反应。这让我意识到,良好的仓储安全管理不仅仅是保障员工的生命安全,更是维护企业正常运营的基石。这本书的阅读体验非常流畅,图文并茂的设计也让枯燥的理论知识变得生动有趣。

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