数控机床编程、操作与加工实训（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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田坤，聂广华，陈新亚，李纯彬 著

图书标签:

• 数控机床
• CNC编程
• 数控操作
• 加工实训
• 机械制造
• 工业技术
• 职业教育
• 实训教材
• 机床编程
• 数控技术

出版社： 电子工业出版社

ISBN：9787121251504

版次：01

商品编码：11642123

包装：平装

开本：16开

出版时间：2015-01-01

用纸：胶版纸

页数：268

正文语种：中文

内容简介

　　《数控机床编程、操作与加工实训（第2版）》以实际生产中具有代表性的FANUC和SIEMENS数控系统的数控车床、数控铣床、加工中心的编程与应用为主线，将编程与操作和实训紧密结合，集理论教学与实训于一体，强化教学的实用性和实践性。《数控机床编程、操作与加工实训（第2版）》共分8章，包括数控机床概述，数控编程基础，数控车床编程、操作及实训，数控铣床编程、操作及实训，加工中心操作、编程及实训，宏程序及应用。

作者简介

　　田坤教授，长期从事数控技术、机电一体化技术等方面的教学与科研工作，具有丰富的数控技术和机器人技术职业教育培训经验。

目录

第1章 数控机床概述
1.1 数控机床的产生及发展
1.2 数控机床的工作原理和组成
1.2.1 数控机床的工作原理
1.2.2 数控机床的组成
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按加工工艺方法分类
1.3.2 按控制运动方式分类
1.3.3 按所用进给伺服系统的类型分类
1.3.4 按所用数控装置类型分类
1.3.5 按数控装置的功能水平分类
1.4 数控机床的特点和应用范围
1.5 数控机床的发展趋势
习题

第2章 数控编程基础
2.1 数控编程概述
2.2 数控编程规则
2.2.1 数控机床坐标系
2.2.2 数控编程代码
2.2.3 数控加工程序的结构
2.2.4 数控机床的最小设定单位
2.3 数控加工工艺分析
2.3.1 数控加工的合理性分析
2.3.2 零件的工艺性分析
2.3.3 确定数控加工的工艺过程
2.3.4 选择走刀路线
2.3.5 工件装夹方式的确定
2.3.6 对刀点与换刀点的确定
2.3.7 加工刀具的选择
2.3.8 切削用量的确定
2.3.9 程序编制中的误差控制
2.4 数控编程中的数值计算
2.4.1 直线和圆弧组成的零件轮廓的基点计算
2.4.2 非圆曲线的节点计算
2.4.3 列表曲线的数学处理方法
2.4.4 空间曲面的加工
2.5 计算机辅助数控编程
习题

第3章 数控车床编程（基于FANUC0i系统）
3.1 数控车床的编程基础
3.2 数控车床编程的基本指令
3.2.1 FANUC0i-T数控系统的指令表
3.2.2 数控车床的F、S、T功能
3.2.3 与工件坐标相关的指令
3.2.4 返回参考点（G28）和返回参考点检查（G27）
3.2.5 与运动方式相关的G指令
3.2.6 刀尖圆弧自动补偿功能
3.3 数控车床编程的循环指令
3.3.1 单一固定循环指令
3.3.2 复合固定循环指令
3.3.3 螺纹加工
3.3.4 子程序
习题

第4章 数控车床的操作及实训
4.1 数控车床的控制面板
4.2 数控车床的基本操作
4.2.1 机床的开启和停止
4.2.2 手动操作机床
4.2.3 自动运行
4.2.4 程序的编辑
4.2.5 刀具补偿值的输入
4.2.6 工件原点偏移值的输入
4.2.7 图形模拟
4.2.8 对刀
4.3 数控车床编程实例
4.3.1 轴类零件的加工
4.3.2 套筒类零件的加工
4.3.3 盘类零件的加工
习题

第5章 数控铣床编程
5.1 数控铣床概述
5.2 数控铣床编程基础
5.3 数控铣床编程（SIEMENS802D）
5.3.1 SIEMENS802D的NC编程基本结构
5.3.2 SIEMENSSINUMERIK802D数控系统编程指令
5.3.3 基本指令和运动指令
5.3.4 坐标变换指令
5.3.5 刀具及刀具补偿指令
5.3.6 主轴和进给指令
5.3.7 子程序
5.3.8 固定循环
习题

第6章 数控铣床操作及实训
6.1 数控铣床操作
6.1.1 数控控制面板
6.1.2 开机和回参考点
6.1.3 JOG（手动）运行方式
6.1.4 MDA手动输入方式
6.1.5 程序输入
6.1.6 模拟图形
6.1.7 输入刀具参数及刀具补偿
6.1.8 零点偏置
6.1.9 NC自动加工
6.2 数控铣切削加工实训
6.2.1 数控铣床的对刀操作
6.2.2 孔的加工
6.2.3 轮廓加工
6.2.4 挖槽加工
6.2.5 综合加工
习题

第7章 加工中心操作、编程及实训
7.1 加工中心基本操作及实训
7.1.1 加工中心的自动换刀装置
7.1.2 加工中心的换刀指令
7.1.3 加工中心操作面板
7.1.4 基本操作实训
7.2 加工中心对刀操作及实训
7.2.1 机床坐标系与工件坐标系
7.2.2 与对刀有关的操作实训
7.2.3 对刀实训
7.3 基础指令、子程序及矩形槽实训
7.3.1 基础指令
7.3.2 子程序M98、M99
7.3.3 矩形槽实训
7.4 圆弧插补及圆弧槽实训
7.4.1 圆弧插补指令G02、G03
7.4.2 用G02、G03指令实现空间螺旋线进给
7.4.3 圆弧槽实训
7.5 刀具半径补偿及轮廓实训
7.5.1 刀具半径补偿
7.5.2 用程序输入补偿值指令G10
7.5.3 轮廓实训
7.6 刀具长度补偿、钻孔循环及实训
7.6.1 刀具长度补偿
7.6.2 固定循环
7.6.3 钻孔类循环控制指令
7.6.4 钻孔实训
7.7 攻螺纹、镗孔循环及实训
7.7.1 攻螺纹、镗孔循环
7.7.2 固定循环指令表
7.7.3 攻螺纹、镗孔及铣孔实训
7.8 简化编程指令及实训
7.8.1 比例缩放指令G50、G51
7.8.2 坐标系旋转指令G68、G69
7.8.3 可编程镜像指令G50��1、G51��1
7.8.4 简化编程实训
7.9 综合实训
7.9.1 综合实训一
7.9.2 综合实训二
习题

第8章 宏程序及其应用
8.1 FANUC0i系统B类宏程序基础知识
8.1.1 宏程序的概念
8.1.2 变量
8.1.3 算术和逻辑运算
8.1.4 控制语句
8.1.5 宏程序调用
8.1.6 宏程序语句的处理
8.1.7 宏程序的使用限制
8.2 FANUC0i系统B类宏程序应用
8.2.1 椭圆轮廓的铣削加工
8.2.2 方程曲线轮廓的数控车削精加工
8.2.3 方程曲线轮廓的数控车削粗、精加工
8.2.4 螺纹铣削加工
8.2.5 外球面粗、精加工
8.2.6 内椭圆球面粗、精加工
8.3 SIEMENS数控系统参数编程与应用
8.3.1 参数R
8.3.2 程序跳转
8.3.3 凹球面参数编程应用实例
8.3.4 凹圆柱面参数编程应用实例
8.3.5 过渡斜面参数编程应用实例

精彩书摘

　　《数控机床编程、操作与加工实训（第2版）》：
　　1.3数控机床的分类
　　数控机床的种类很多，可以根据其加工工艺、控制原理、功能和组成等角度进行分类。
　　1.3.1 按加工工艺方法分类
　　1.普通数控机床
　　为了不同的工艺需要，与传统的通用机床一样，普通数控机床分为数控车床、铣床、钻床、镗床及磨床等，而且每一类又有很多品种，如数控铣床就有立铣、卧铣、工具铣及龙门铣等，这类机床的工艺性能与通用机床相似，所不同的是它能自动地加工出精度更高、形状更复杂的零件。
　　2.数控加工中心
　　数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。典型的数控加工中心有镗铣加工中心和车削加工中心。
　　数控加工中心又称为多工序数控机床。在加工中心上，可以使零件一次装夹后，进行多种工艺、多道工序的集中连续加工，这就大大减少了机床台数。由于减少了装卸工件、更换和调整刀具的辅助时间，从而提高了机床效率；同时由于减少了多次安装造成的定位误差，从而提高了各加工面之间的位置精度，因此，近年来数控加工中心得以迅速发展。
　　3.多坐标数控机床
　　有些复杂形状的零件，即使用三坐标的数控机床还是无法加工，如螺旋桨、飞机机翼曲面等，这就需要3个以上坐标的合成运动才能加工出所需的曲面形状。于是出现了多坐标联动的数控机床，其特点是数控装置能同时控制的轴数较多，机床结构也较复杂。坐标轴数的多少取决于加工零件的复杂程序和工艺要求，现在常用的有四、五、六坐标联动的数控机床。
　　4.数控特种加工机床
　　数控特种加工机床包括数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控激光切割机床等。
　　1.3.2 按控制运动方式分类
　　1.点位控制数控机床
　　点位控制数控机床仅控制运动部件从一点移动到另一点的准确定位，在移动过程中不进行加工，对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格要求，可以沿多个坐标同时移动，也可以沿各个坐标先后移动。为了减少移动时间和提高终点位置的定位精度，一般先快速移动，当接近终点位置时，再减速缓慢靠近终点，以保证定位精度。
　　采用点位控制的机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床和数控测量机等。
　　……

前言/序言

　　目前，我国正处于从“世界制造大国”向“世界制造强国”转变的发展时期，许多企业都以先进的数控设备作为保证产品加工质量的重要技术措施，并且因此为企业带来了较大的经济效益。随着数控机床的广泛应用，数控技术在机械制造业中的地位与作用越来越重要，制造业对高素质、高技能数控技术人才的需求也更为迫切。
　　数控技术的实用性极强。数控技术人才一方面需要具有数控基础理论知识，另一方面还需要具有解决实际问题的能力。因此，如何处理好理论与实践的关系，注重实际应用能力的培养，是造就高素质、高技能数控技术专业人才的关键。本书的编写集理论教学与实训于一体，是工学结合和“教、学、做”一体化教材的有益尝试。
　　本书以“理论知识够用，教学内容实用，实训项目驱动”为宗旨，以实际生产中应用较为广泛的FANUC和SIEMENS数控系统的数控车床、数控铣床、加工中心为主线，对其编程和操作进行详细介绍，并将编程与操作实训紧密结合，强化教学的实用性和实践性。
　　本书精选了大量的典型案例，取材适当，内容丰富，理论联系实际。所有实训项目都经过实践检验，所给程序的程序段都进行了详细、清晰的注释说明。本书的结构符合读者的认知规律，采用模块化讲授方式，每章均是一个独立的功能模块，读者可根据具体需要进行组合或取舍。本书的讲解由浅入深，图文并茂，通俗易懂。
　　本书编写中注重引入本学科前沿的最新知识，体现了数控加工编程技术的先进性。本书参考了国内外相关领域的书籍和资料，也融汇了编者长期的教学实践和研究心得，尤其是在数控技术专业教学改革中的经验与教训。
　　全书共分8章，其中第1章和第2章由田坤编写，第3章和第4章由陈新亚编写，第5章和第6章由李纯彬编写，第7章和第8章由聂广华编写，全书由田坤统稿。本书主要内容包括数控机床概述，数控编程基础，数控车床编程、操作及实训，数控铣床编程、操作及实训，加工中心操作、编程及实训，宏程序及应用。
　　由于编者水平有限，书中难免有错误之处，恳请读者批评指正。
　　编著者

现代制造技术与工程实践前沿探索 图书名称：现代制造技术与工程实践前沿探索 图书简介 本册著作聚焦于当代先进制造领域的核心技术发展与工程应用的前沿动态，旨在为工程师、技术人员及相关专业学者提供一个系统、深入且富有洞察力的参考框架。全书内容围绕“智能、精密、高效”三大核心关键词展开，力求在理论深度与实践广度之间找到最佳平衡点。 第一部分：高端数控与增材制造的深度融合 本部分首先对当前主流的高端数控系统（如五轴以上联动、高动态响应系统）的最新架构和软件算法进行了详尽的剖析。我们不再停留于基础的G代码或M代码指令的简单罗列，而是深入探讨了基于模型预测控制（MPC）的刀具路径优化策略，以及如何利用实时反馈系统实现亚微米级的加工精度保持。 随后的章节重点介绍了增材制造（Additive Manufacturing, AM）技术在模具制造、复杂结构件制造中的颠覆性作用。特别是针对金属粉末床熔融（Powder Bed Fusion, PBF）和定向能量沉积（Directed Energy Deposition, DED）技术的冶金学基础和缺陷控制。书中详细分析了如何通过先进的层间质量监控技术（如原位光谱分析）来预测和修正热应力导致的残余变形，并提供了从CAD模型到最终零件的完整工艺流程设计指南，包括支撑结构优化、后处理热等静压（HIP）参数的精确设定等。 第二部分：工业物联网与智能车间管理 随着工业4.0的深入推进，制造执行系统（MES）已不再是孤立的软件。本部分探讨了如何构建一个高度互联的智能车间生态系统。我们详细阐述了OPC UA等工业通信协议在异构设备间数据无缝集成中的应用。重点分析了大数据分析（Big Data Analytics）在生产调度优化中的实际案例，例如如何利用历史机床运行数据（振动、温度、能耗）建立预测性维护模型（PdM），从而将非计划停机时间降低30%以上。 此外，本书对数字孪生（Digital Twin）技术在复杂装配线和柔性制造系统（FMS）中的应用进行了深入论述。读者将学习到如何构建高保真的虚拟模型，用于工艺流程的仿真验证、参数预设和操作员的沉浸式培训，极大地缩短了新产品导入（NPI）的周期。 第三部分：先进材料加工特性与工艺创新 现代工程对材料性能的要求越来越高，传统的加工方法正面临极限挑战。本部分专门设立章节讨论了超硬/难加工材料（如镍基高温合金、钛合金、陶瓷基复合材料）的微观切削机理。我们引入了“材料去除率-表面完整性-刀具寿命”的多目标优化模型，并重点介绍了极端条件下的切削参数设计，例如使用超临界CO2作为冷却液（Minimum Quantity Lubrication, MQL）替代传统油基冷却剂的环保及性能优势。 针对新兴的非传统加工方法，如电火花加工（EDM）的超精密化、激光加工（Laser Machining）的飞秒脉冲技术，本书提供了详细的工艺窗口参数表和故障诊断流程。我们着重分析了超快激光加工如何实现材料的“冷切除”，从而有效避免热影响区（HAZ）的产生，这对于精密光学元件和微电子封装至关重要。 第四部分：人机协作与过程质量保证 本部分关注制造过程中的质量控制和人机交互界面设计。在质量保证方面，我们超越了传统的接触式测量方法，详细介绍了基于机器视觉（Machine Vision）和三维激光扫描的在线几何误差补偿技术。这包括如何整合传感器数据到闭环控制系统中，实现工件在加工过程中的实时尺寸修正。 在人机协作方面，我们探讨了面向操作者的增强现实（AR）技术在设备维护、复杂装配指导中的集成应用。书中的案例研究展示了如何设计符合人因工程学的操作界面，使技术人员能够快速、准确地理解设备状态和工艺要求，减少人为错误。同时，本书也涵盖了功能安全（Functional Safety）标准在自动化生产线设计中的应用，确保人与机器在共享工作空间内的安全共存。 总结与展望 《现代制造技术与工程实践前沿探索》并非一本单纯的入门教材，而是一本面向行业实践者的高级参考手册。它涵盖了从微观材料行为到宏观车间管理的全链条技术，旨在帮助读者构建起对未来智能工厂的系统认知，并掌握将前沿理论转化为实际生产力的关键技术工具。本书通过大量的工程案例、详细的流程图和最新的技术标准引用，确保了内容的实用性和前瞻性，是推动制造业向更高质量、更可持续发展阶段迈进的有力支撑。

评分☆☆☆☆☆

这本书最让我感到惊喜的是它对“智能制造”和“工业互联”这些前沿概念的融合度把握得相当精准。它并没有停留在传统的CNC编程层面，而是将目光放得更远，适当地引入了如何利用数字化工具优化加工流程的思路。比如，在谈到参数化编程和宏程序应用时，作者不仅仅展示了基础的写法，还结合了当前流行的MES系统集成需求，探讨了如何通过编制更灵活的程序来适应小批量、多品种的生产模式。这使得这本书的知识体系具有了很强的时代前瞻性，而不是一成不变的老旧技术手册。对于希望在职业发展上更进一步，接触更先进制造技术的读者来说，这本书提供了一个非常好的桥梁，它既巩固了基础，又打开了通往未来车间的大门。这种与时俱进的内容更新和视角拓展，使得它在众多教材中脱颖而出，更具竞争力。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格我个人非常欣赏，它没有那种高高在上的学术腔调，读起来非常流畅自然，就像一个经验丰富的老师傅在手把手教你一样。在解释一些复杂的几何概念或者插补算法时，作者总能找到非常形象的比喻或者生活中的例子来辅助理解，这对于我们这些需要快速上手实践的人来说，简直是福音。我记得有一次我被一个G代码的循环编程搞得焦头烂额，翻了半天资料都没搞明白，结果在这本书里找到了一个专门的章节，作者用流程图和极其简练的语言把整个逻辑拆解开来，让我茅塞顿开。更让我惊喜的是，这本书在讲述故障排除和维护保养方面的内容也毫不含糊。它不是简单地罗列一些常见的报警代码，而是深入分析了产生这些报警的潜在原因，以及对应的解决思路，这一点是很多同类书籍经常忽略的薄弱环节。这种注重实操和解决实际问题的态度，让这本书的实用价值大大提升，绝对不是那种只适合放在书架上落灰的理论读物。

评分☆☆☆☆☆

我尤其想强调这本书在案例深度上的突破。很多教材的案例都过于理想化，比如加工的材料都是“完美”状态的，切削参数都是理论最优值。然而，这本书的实训部分，明显融入了作者多年积累的“踩坑”经验。它会明确指出在实际加工中，比如在加工深孔或薄壁零件时，由于机床精度漂移或材料内应力释放导致的尺寸超差问题，并给出针对性的调整策略，例如如何微调走刀速度或使用特定的冷却液配比来缓解这些问题。这种“非标准”的、带有现场气息的经验传授，远比那些教科书式的标准流程更有价值。它教会了读者如何像一个真正的加工工程师那样去思考问题，而不是被程序束缚住。这种对真实世界复杂性的模拟和应对指导，是衡量一本优秀实训教材的核心标准之一，而这本书做得非常出色。

评分☆☆☆☆☆

从排版和印刷质量来看，这本教材的处理也做得相当专业。纸张的选择很厚实，不像有些盗版书那样一翻就掉页，这对于经常需要在车间环境里翻阅和做笔记的学习者来说，是很重要的体验。图表的清晰度尤其值得称赞，无论是机械结构剖视图还是程序代码的仿真截图，都保持了极高的分辨率和对比度，在复杂的线条和密集的字符中也能轻松找到重点。特别是那些涉及到三维空间的刀具路径模拟图，色彩分层清晰，层次感极强，这对于理解复杂的五轴联动加工轨迹至关重要。另外，书中的术语注释也做得非常到位，当你遇到一个不熟悉的专业名词时，通常在脚注或者侧边栏就能找到简洁明了的解释，避免了读者需要频繁翻阅其他字典的麻烦。这种对细节的关注，体现了出版社在编辑和设计阶段的严谨态度，也间接保证了学习过程的顺畅性，让知识点的吸收效率得到了显著提高。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计倒是挺抓人眼球的，色彩搭配和字体选择都挺符合现代工业技术书籍的调性，一看就知道是讲干货的。我刚拿到手的时候，还特意翻了翻目录，感觉内容编排上还是下了不少功夫的，逻辑性挺强的，从基础概念的引入，到具体的操作步骤，再到后期的实际应用和问题排查，基本上把一个初学者可能遇到的所有环节都覆盖到了。特别是它对不同类型数控系统的介绍，对比分析得相当到位，不像有些教材那样只讲一个框架，而是深入到了实际操作层面的细节。比如，关于刀具补偿和坐标系的设定，书里给出的图示和步骤讲解得非常细致，即便是第一次接触这些概念的人，也能通过图文并茂的方式很快理解。而且，很多章节后面都附带了实训案例，这些案例的选择也挺贴近工厂一线实际生产需求的，而不是那种纸上谈兵的理论演练。总的来说，这本书的整体架构和内容的详实程度，让人感觉作者是真正懂行的，能够站在学习者的角度去组织材料，而不是简单地堆砌知识点。

评分☆☆☆☆☆

书还不错内容很丰富

评分☆☆☆☆☆

我不知道别人买的怎么样，反正我觉得自己买的是二手的!

评分☆☆☆☆☆

图片不是很清晰知识点不多全是废话

评分☆☆☆☆☆

质量还可以

评分☆☆☆☆☆

老公买的，挺好的！时用。

评分☆☆☆☆☆

不错不错，很适合我这样的初学者

评分☆☆☆☆☆

一定要看准数控系统再买

评分☆☆☆☆☆

?

评分☆☆☆☆☆

还行吧？？？？