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丁辉，靳江红，汪彤 著

图书标签:

• 功能安全
• 控制系统
• 安全评估
• 风险评估
• IEC 61508
• IEC 61511
• SIL
• 安全仪表系统
• 自动化安全
• 工业安全

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122244550

版次：1

商品编码：11819413

包装：平装

开本：16开

出版时间：2015-11-01

用纸：胶版纸

页数：248

字数：377000

正文语种：中文

编辑推荐

适读人群 ：安全技术及工程、自动控制系统设计、制造、集成的工程技术人员，也可作为高等学校安全工程专业的本课教材
　　《控制系统的功能安全评估》：　　1. 适用于过程工业、机械工业、核工业、采矿业、航空航天、铁路、公共安全等行业和领域；　　2. 介绍了电气/电子/可编程电子技术的安全控制系统，是自动化专业与安全专业的交叉领域、研究热点；　　3. 从安全领域工程技术人员和风险评估人员的角度出发，讨论如何开展安全控制系统的功能安全评估。

内容简介

　　以电气/电子/可编程电子(E/E/PE)技术为基础的安全相关系统,已广泛应用于过程工业、机械工业、核工业、城市轨道交通等各个行业和领域。控制系统的功能安全研究在我国尚处于初期阶段,而且功能安全技术自身也在不断发展和完善。本书首次从安全领域风险评估人员和工程技术人员的视角出发,基于系统风险分析,将可靠性理论与风险评估理论相结合,深入浅出地讨论了如何开展安全控制系统的功能安全评估工作。包括安全完整性等级(SIL)确定和验证,并分别以过程工业的安全仪表系统(SIS)和机械行业的安全相关电气控制系统(SRECS)为例阐述了功能安全评估方法的应用,使得功能安全评估方法更容易被安全领域人员理解和掌握。　　《控制系统的功能安全评估》可作为风险平估人员、安全控制系统设计人员以及安全技术从业人员的培训教材或参考用书,也可作为高等院校安全工程专业、自动化相关专业的教学参考书。

作者简介

　　丁辉，研究员，国务院政府特殊津贴专家，北京市劳动保护科学研究所所长，北京市科学技术研究院院长。中国职业安全健康协会常务理事，中国分析测试协会副理事长，国家安全监管总局安全生产理论专家组专家，中国安防产品产业协会专家委员会委员，兼任北京化工大学、首都经贸大学等高校教授。

目录

1　概述1
1.1 引言 1
1.2 E/E/PE安全相关系统 2
1.2.1 E/E/PE安全相关系统及其构成 2
1.2.2 E/E/PE安全相关系统与EUC控制系统 3
1.3 功能安全 4
1.3.1 主要概念和参数 4
1.3.2 国内外功能安全的发展现状 7
1.3.3 功能安全评估与安全评估和可靠性计算的关系 10
2　系统风险分析与评估11
2.1 系统风险11
2.1.1 风险定义及其内涵 11
2.1.2 定性与定量风险评估 12
2.2 事故后果分析与评估13
2.2.1 定性方法 13
2.2.2 半定量方法 23
2.2.3 重大事故后果分析与定量预测 28
2.3 事故发生的可能性分析与评估 34
2.3.1 统计分析法 34
2.3.2 故障传播模型法 35
2.4 保护层分析 45
2.4.1 保护层分析概述 45
2.4.2 独立保护层 47
2.4.3 减缓因子 51
2.4.4 LOPA的量化 53
2.4.5 多重初始事件导致的场景后果频率 56
2.4.6 多个场景的后果频率 58
3　安全要求分配及安全完整性等级确定60
3.1 确定安全功能 60
3.1.1 根据风险分析报告确定SF 60
3.1.2 根据工程文件确定SF 61
3.1.3 根据经验确定SF 61
3.2 风险降低与SIL分配 61
3.3 安全要求分配 62
3.3.1 分配目的 62
3.3.2 分配过程要求 62
3.4 安全完整性等级选择 64
3.4.1 安全完整性等级确定原则 64
3.4.2 安全完整性等级确定原理 66
3.4.3 安全完整性等级选择方法 66
3.5 安全完整性等级确定方法比较与应用示例 71
3.5.1 SIL确定方法比较 71
3.5.2 不同SIL确定方法的应用示例 72
4　安全要求规范74
4.1 制定意义和目的 74
4.2 SIS安全技术规格书 74
4.3 SRCF要求规范 77
4.4 软件安全要求规范 78
4.4.1 SIS软件安全要求规范 78
4.4.2 SRECS软件安全要求规范 79
5　可靠性分析基础与建模80
5.1 失效模式 80
5.1.1 早期失效、随机失效和老化失效 80
5.1.2 危险失效、安全失效和无影响失效 82
5.1.3 随机硬件失效、系统性失效和共因失效 82
5.1.4 通报失效、检测到和未检测到的失效 84
5.1.5 独立失效和相关失效 84
5.2 冗余表决结构 85
5.2.1 1oo1结构 85
5.2.2 1oo2结构 85
5.2.3 2oo2结构 85
5.2.4 1oo3结构 86
5.2.5 2oo3结构 86
5.2.6 1oo2D结构 87
5.3 共因失效 88
5.3.1 产生原因 88
5.3.2 影响共因失效的因素 88
5.3.3 估算方法 89
5.3.4 共因失效综合评估模型 91
5.4 诊断覆盖率 99
5.4.1 安全失效与危险失效的诊断覆盖率 99
5.4.2 独立失效和相关失效的诊断覆盖率 99
5.4.3 自诊断测试覆盖率 99
5.5 检验测试 101
5.5.1 检验测试的必要性及其覆盖率 101
5.5.2 基于不同危险失效率的系统安全失效概率分析 102
5.5.3 检验测试期间的系统安全功能失效 103
5.6 硬件故障裕度与结构约束 104
5.6.1 硬件故障裕度 104
5.6.2 结构约束 104
5.6.3 安全失效分数 105
5.7 可靠性试验 106
5.7.1 可靠性试验简介 106
5.7.2 可靠性试验设计内容 106
5.7.3 可靠性测定试验 107
5.7.4 可靠性试验数据的统计分析 108
5.8 可靠性建模 111
5.8.1 可靠性框图 112
5.8.2 故障树 112
5.8.3 马尔可夫模型 113
5.8.4 其他方法 113
5.9 可靠性数据 114
5.9.1 工业失效数据库 114
5.9.2 具体设备的失效数据 115
5.9.3 失效模式和诊断覆盖率数据 115
5.10 环境适应性116
6　安全完整性等级验证118
6.1 SIF的SIL验证 118
6.1.1 系统要求时危险失效平均概率PFDavg 119
6.1.2 检验测试不完善导致的系统安全功能失效概率PTIF 123
6.1.3 修复和测试期间的系统安全功能失效概率DTU 126
6.1.4 系统安全功能失效综合评估模型134
6.1.5 结构约束的SIL等级验证135
6.1.6 储罐压力保护系统的SIL验证135
6.2 SRCF的SIL验证146
6.2.1 机械安全控制系统功能安全评估的相关标准146
6.2.2 危险随机硬件失效的SIL验证 147
6.2.3 结构约束的SIL验证 150
6.2.4 系统性失效的SIL验证 151
6.2.5 诊断测试功能的失效概率 152
7　系统安全失效概率及误动作率153
7.1 安全失效影响因素分析 153
7.2 系统安全失效概率的定量评估 155
7.2.1 常用表决结构安全失效概率计算模型 155
7.2.2 系统安全失效概率的综合评估模型 157
7.2.3 应用示例 157
7.3 误动作率(安全失效率)定量评估 158
7.3.1 误动作率(安全失效率)计算模型 158
7.3.2 应用示例 159
8　软件的功能安全161
8.1 软件安全生命周期 161
8.2 软件安全要求规范 162
8.3 软件失效及其影响分析 163
8.3.1 软件失效分析 163
8.3.2 软件失效机理和过程 164
8.3.3 缺陷失效率的计算 165
8.4 软件可靠性评估 166
8.4.1 软件可靠性评估过程 166
8.4.2 软件可靠性测试过程 167
8.4.3 软件可靠性模型及其选择 168
8.5 软件的功能安全评估 175
8.5.1 软件功能安全对编程语言的要求 176
8.5.2 编程语言实现软件功能安全的方法 179
9　特殊结构与危险场所用E/E/PE 安全相关系统的可靠性181
9.1 特殊结构安全仪表系统的可靠性计算 181
9.1.1 异型设备构成的冗余结构 181
9.1.2 多重表决结构 183
9.1.3 实例验证 186
9.2 危险场所用安全相关系统的功能安全 187
9.2.1 防爆电气设备用安全装置的功能安全评估 187
9.2.2 可燃/有毒气体检测报警系统的功能安全评估 189
10　E/E/PE 安全相关系统功能安全评估实例201
10.1 燃气压力安全仪表系统的功能安全评估 201
10.1.1 EUC风险评估 201
10.1.2 燃气压力安全仪表功能的SIL选择 204
10.1.3 燃气压力安全仪表功能的SIL验证 204
10.2 机床安全相关电气控制系统的功能安全评估 207
10.2.1 机床风险评估及SRCF的SIL选择 207
10.2.2 机床SRECS安全要求规范 209
10.2.3 机床SRECS设计 209
10.2.4 SRECS实现与SIL验证 210
10.3 功能安全评估软件简介 213
10.3.1 exSILentiaVersion3 213
10.3.2 Exida功能安全评估软件的应用 214
附录1　泄漏量的计算215
附录2　典型火灾事故后果模型218
附录3　典型爆炸事故模型225
附录4　毒物泄漏扩散中毒模型234
附录5　可靠性数据示例240
附录6　电气/电子设备失效模式及其失效占比243
附录7　主要符号对照表246
参考文献248

前言/序言

《精益生产的智慧：打造高效卓越的组织》 本书深入探讨了精益生产的核心理念、实践方法及其在现代企业转型升级中的关键作用。不同于仅侧重于孤立的工具和技术，本书着力于揭示精益思维如何渗透到组织的各个层面，从战略规划到日常运营，驱动持续改进与价值创造。 第一部分：精益思维的基石 我们将从理解精益的本源开始。这部分将详细阐述“价值”与“浪费”的定义，以及如何在复杂的业务流程中精确识别它们。我们将深入剖析精益的核心原则，包括： 明确价值（Define Value）： 如何从客户的角度出发，清晰地界定为客户创造的真正价值所在。这不仅仅是产品或服务的功能，更包含了客户的期望、使用体验以及解决方案的整体性。我们会探讨价值流图（Value Stream Mapping）如何帮助我们可视化客户感知到的价值，以及非价值活动（Waste）的存在。 绘制价值流（Map the Value Stream）： 详细介绍价值流图的绘制步骤和技巧，演示如何通过分析现有价值流，识别出其中隐藏的、阻碍价值流动的各类浪费。我们将区分“必需但无增值”的活动与“纯粹浪费”的活动，为后续的改进打下基础。 创造流动（Create Flow）： 探讨如何消除瓶颈、减少在制品（WIP）和批次大小，以实现连续、平滑的生产或服务流程。我们将介绍“拉动式生产”（Pull System）的概念，与传统的“推动式生产”（Push System）进行对比，强调其在减少等待时间和库存方面的优势。 建立拉动（Establish Pull）： 深入讲解看板系统（Kanban）作为实现拉动式生产的关键工具。我们将分析不同类型的看板，以及如何利用看板有效地管理工作流、限制在制品，并触发生产或服务的启动。 追求完美（Seek Perfection）： 强调持续改进（Kaizen）的文化和实践。我们将探讨如何建立鼓励员工参与、持续发现问题并寻求解决方案的机制。这包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的应用，以及如何通过数据分析和根本原因分析（Root Cause Analysis）来实现系统性的改进。 第二部分：精益实践的深度解析 在奠定理论基础后，本书将转向精益在实际应用中的具体方法和技术。这一部分将提供详尽的操作指南和案例分析，帮助读者理解如何在自己的组织中落地精益。 5S现场管理法（5S Workplace Organization）： 详细讲解“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个步骤的实践要领，以及它们如何为精益生产创造一个整洁、有序、高效的工作环境。我们将展示5S不仅仅是“扫地”，而是系统性地优化工作空间、减少搜索时间、提高设备可用性的重要基础。 全面生产维护（Total Productive Maintenance, TPM）： 探讨如何通过全员参与，实现设备的高效运转和零故障。我们将分析TPM的六大支柱，包括设备管理、自主维护、计划性维护、质量管理、早期设备管理和培训教育，以及它们如何共同作用，最大化设备资产的价值。 准时化生产（Just-In-Time, JIT）： 深入分析JIT的核心思想，即在正确的时间、以正确的数量、生产正确的产品。我们将讨论JIT对供应商关系、库存管理、生产计划和流程设计的要求，以及如何通过JIT实现成本的显著降低和响应速度的提升。 防错法（Poka-Yoke）： 介绍如何设计和实施防错装置和流程，以消除人为错误的可能性。我们将通过大量实例，展示防错法在提高产品质量、减少返工和降低失效成本方面的巨大潜力。 标准化作业（Standardized Work）： 讲解标准化作业在稳定流程、减少变异、确保质量和提高效率方面的作用。我们将详细介绍如何分析现有作业，制定最佳实践标准，并将其转化为易于理解和执行的作业指导书。 工作单元优化（Cellular Manufacturing/Work Cell Optimization）： 探讨如何通过构建灵活、高效的工作单元，减少物料搬运、缩短生产周期，并提高团队的协作效率。我们将分析不同类型工作单元的设计原则和部署策略。 第三部分：精益转型的战略与文化 本书的最后一部分将视角提升到战略层面，探讨如何成功地将精益思维融入组织的DNA，并实现可持续的转型。 领导力的角色（The Role of Leadership）： 强调领导者在推动精益转型中的关键作用。我们将分析领导者如何树立榜样、营造学习型组织文化、授权员工，以及如何有效地管理变革过程中的阻力。 构建精益文化（Building a Lean Culture）： 深入探讨如何培养员工的精益意识和参与度。这包括有效的沟通策略、培训体系的建立、激励机制的设计，以及如何鼓励员工勇于提出改进建议。 精益与质量（Lean and Quality）： 论述精益如何与质量管理体系（如六西格玛）协同增效，实现双重提升。我们将探讨如何通过消除浪费来降低缺陷率，以及如何通过流程优化来提升产品和服务的内在质量。 精益在服务业的应用（Lean in Service Industries）： 扩展精益的适用范围，探讨其在非制造领域的应用，如医疗、金融、IT和公共服务等。我们将分析服务流程的独特性，以及如何将精益原则和工具应用于服务交付过程中。 衡量与评估（Measurement and Evaluation）： 提供一套全面的指标体系，用于衡量精益项目的成效和组织的持续改进能力。我们将讨论关键绩效指标（KPIs）的选择，数据收集与分析的方法，以及如何利用评估结果指导未来的改进方向。 《精益生产的智慧：打造高效卓越的组织》不仅是一本关于工具和技术的指南，更是一份关于思维模式转变和文化重塑的行动路线图。通过阅读本书，读者将获得一套系统性的知识体系和实践方法，能够有效地识别和消除企业运营中的浪费，优化流程，提升效率，降低成本，最终实现组织的高效运营和持续的竞争优势。本书适合企业管理者、生产运营人员、流程改进工程师以及任何渴望提升组织绩效的专业人士阅读。

评分☆☆☆☆☆

在我眼中，工程技术就是不断突破极限，追求极致性能的代名词。我很少会去想“如果它失控了会怎么样”这种问题。然而，这本书，如同一声警钟，让我开始重新审视这个问题。它不仅仅是枯燥的技术手册，更像是一部关于“如何避免灾难”的百科全书。我被书中关于“失效分析”的严谨逻辑所折服。它不是简单地列举故障，而是引导你去探究每一个故障可能带来的“因果链”。我清晰地记得，书中关于一个电梯控制系统发生故障的案例，作者详细分析了从一个简单的电路板腐蚀，到最后电梯失控坠落的全过程。这种抽丝剥茧的分析，让我深刻体会到，一个小小的疏忽，也可能酿成滔天大祸。而且，书中对“安全策略”的设计，更是让我看到了工程师的智慧。它不仅仅是增加冗余，而是通过多层次、多维度的安全保护，来确保即使在最不利的情况下，也能将风险控制在可接受的范围内。我甚至开始在生活中，以一种“挑剔”的眼光去审视身边的自动化设备，想象着它们如果出现故障，会带来怎样的后果。这种思维模式的转变，是我阅读这本书最大的收获。

评分☆☆☆☆☆

老实说，我之前对“功能安全”的认知，就像一个刚学会走路的孩子，对周围的世界充满好奇，但也一知半解。我以为只要设备能正常运转，一切就都万事大吉了。但这本书，就像一位经验丰富的导师，循循善诱地向我展示了“正常运转”背后的脆弱性。它不仅仅是讲解技术术语，更是传递一种思维方式，一种对潜在风险的敬畏之心。我花了很长时间去消化书中关于“风险评估”的部分。作者没有直接给出答案，而是引导读者一步步去分析，去识别。他提出的“危险识别”、“风险分析”和“风险评价”的流程，就像一个侦探破案的逻辑链条，条理清晰，层层递进。我特别喜欢书中用图表和流程图来解释复杂的概念，比如风险矩阵，它直观地展示了不同风险发生的概率和严重程度，让我一下子就能抓住重点。而且，作者在讲解过程中，并没有回避那些最坏的可能性，反而鼓励读者去思考“最坏的情况会怎样？”。这种“未雨绸缪”的精神，正是功能安全的核心所在。读完关于风险评估的部分，我感觉自己像是经过了一次“安全思维”的洗礼，开始学会从不同的角度去审视问题，去预测潜在的危险。这本书不光是技术书籍，更是一本关于如何负责任地设计和使用技术的心灵指南。

评分☆☆☆☆☆

我一直觉得，工程技术就是不断追求效率和性能的提升，很少有人会去思考“如果它失控了会怎么样”这种问题。然而，这本书，就像一位经验丰富的安全顾问，让我开始重新审视这个问题。它不仅仅是关于设备的运行原理，更是关于如何“让设备在出错时也尽可能安全”的哲学。我被书中关于“失效模式与影响分析”（FMEA）的系统性方法所深深吸引。它不是简单地列举故障，而是引导我去探究每一个故障可能带来的“后果”。我清晰地记得，书中关于一个工业机器人控制系统的一个伺服电机失效的案例，作者详细分析了从伺服电机失效到机器人动作失控，再到可能引发的严重人身伤害的全过程。这种抽丝剥茧的分析，让我深刻体会到，一个小小的零件失效，也可能带来灾难性的后果。而且，书中对“安全状态”的定义，更是让我惊叹于功能安全设计的周全。它不仅仅是“不坏”，而是在“坏了”的时候，也能保持一种相对可控的状态，以最大程度地降低损害。读完这本书，我感觉自己就像经历了一次“安全观”的洗礼，学会了如何用一种更加审慎和负责任的态度去面对技术。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，安全就是关好门窗，遵守交通规则。这本书，彻底颠覆了我的这种认知。它就像一位经验丰富的向导，带领我进入了一个我从未涉足过的领域——功能安全。它不仅仅是关于设备的机械原理，更是关于如何“让设备在出错时也尽可能安全”的深刻哲学。我尤其对书中关于“风险识别”的系统性方法印象深刻。它不是简单的“猜”，而是有严谨的流程和工具，去主动寻找那些隐藏的危险。我被书中关于“安全状态”的定义所打动。它不仅仅是“不坏”，而是在“坏了”的时候，也能保持一种相对可控的状态。我清晰地记得，书中关于一个核电站控制系统在极端情况下的安全设计，作者详细阐述了如何通过多重备份和独立的安全回路，来确保即使在最恶劣的条件下，也能保证核心系统的安全。这种“极致的安全考量”，让我对工程师的责任感有了全新的认识。这本书不仅仅是技术知识的集合，更是一种思维方式的启迪，让我学会从“能否工作”到“如何保证安全工作”的转变。

评分☆☆☆☆☆

这本书，哦，我得说，它完全颠覆了我对“安全”这个词的理解。我一直以为安全就是物理上的防护，比如加固门窗，安装监控，或者遵守交通规则。但读完这本书，我才意识到，原来在很多看似平常的工业和自动化系统中，也隐藏着巨大的潜在风险，而这本书就像一个透视镜，让我看到了这些风险是如何孕育，又该如何被扼杀的。我尤其被书中关于失效模式与影响分析（FMEA）的部分深深吸引。它不仅仅是罗列可能出现的故障，更重要的是，它引导我思考每一个故障可能带来的连锁反应，以及这些反应会如何一步步累积，最终演变成一场灾难。作者用了很多实际案例来佐证，比如某个传感器失效导致生产线停摆，进而引发一系列连锁反应，最终可能导致产品质量严重下滑，甚至触及到环境污染的层面。我印象最深刻的是书中对于“安全完整性等级”（SIL）的阐述。这玩意儿可不是随便什么工程师都能拍脑袋决定的，它涉及到非常严谨的风险评估和量化。书里详细讲解了如何根据不同场景下的风险等级，来选择合适的SIL，以及如何通过冗余设计、监控机制和故障诊断等手段来达到目标SIL。读到这里，我才明白为什么有些关键的控制系统，即使成本很高，也必须配备最顶级的安全措施。这本书让我对“功能安全”有了全新的认知，它不再是冰冷的条文和枯燥的计算，而是关乎生命、环境和社会责任的严肃课题。我甚至开始在日常生活中，以一种更挑剔的眼光审视各种自动化设备，想象着如果它们出现故障，会发生什么。这种思维模式的转变，是我阅读这本书最大的收获。

评分☆☆☆☆☆

在我眼中，工程技术就是不断突破界限，追求更极致的性能。我很少会去思考“如果它失控了会怎么样”这种问题。然而，这本书，就像一位冷静的风险评估师，让我开始重新审视这个问题。它不仅仅是关于设备的运行原理，更是关于如何“让设备在出错时也能最大程度地确保安全”的哲学。我被书中关于“风险评估”的系统性方法所深深吸引。它不是简单地列举故障，而是引导我去探究每一个故障可能带来的“后果”。我清晰地记得，书中关于一个自动化生产线的控制系统，作者详细分析了一个 PLC 出现故障时，可能导致的生产线失控，以及进而引发的一系列连锁反应，最终可能导致产品质量严重下滑，甚至触及到环境污染的层面。这种抽丝剥茧的分析，让我深刻体会到，一个小小的系统故障，也可能带来灾难性的后果。而且，书中对“安全完整性等级”（SIL）的讲解，更是让我惊叹于功能安全评估的严谨性。它不再是模糊的“小心点”，而是有具体的量化标准，有明确的设计要求。读完这本书，我感觉自己就像经历了一次“安全观”的洗礼，学会了如何用一种更加审慎和负责任的态度去面对技术。

评分☆☆☆☆☆

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评分☆☆☆☆☆

在我看来，技术就是不断进步，不断创造更美好的事物。我很少会去想“如果它出错了会怎么样”这种问题。这本书，却像一个冷静的观察者，将我带入了“功能安全”的另一番天地。它不仅仅是关于设备的运行原理，更是关于如何“在确保功能的同时，也能最大程度地规避风险”的智慧。我被书中关于“风险评估”的系统性方法所折服。它不是凭空想象，而是有严谨的逻辑和工具，去主动识别和量化潜在的危险。我清晰地记得，书中关于一个大型游乐设施的控制系统，作者详细分析了从一个机械部件的磨损到整个设施可能出现的安全事故的过程。这种对每一个可能环节的细致考量，让我看到了功能安全背后所蕴含的严谨和负责。而且，书中对“安全机制”的设计，更是让我看到了工程师的智慧。它不仅仅是增加冗余，而是通过多层次、多维度的安全保护，来确保即使在最不利的情况下，也能将风险控制在可接受的范围内。读完这本书，我感觉自己就像经历了一次“安全观”的重塑，学会了如何用一种更加审慎和负责任的态度去面对技术。

评分☆☆☆☆☆

我一直觉得，工程技术就是一个不断追求效率和性能的过程，很少会有人去深究“如果它坏了怎么办”这个问题。但这本书，就像一股清流，将我拉回了现实。它让我意识到，任何技术，无论多么先进，都可能存在潜在的失效点，而这些失效点，一旦被忽视，可能会带来灾难性的后果。我尤其对书中关于“安全状态”的定义印象深刻。它不仅仅是说设备不能发生故障，更重要的是，在发生故障的情况下，系统应该能够进入一个预设的安全状态，以最大限度地降低损害。我被书中关于“故障容错”的设计理念所打动。它就像为系统购买了一份“保险”，即使某个部件失效，整个系统也不会立即崩溃，而是能够依靠其他冗余的部件继续运行，或者至少能够平稳地停止。这种“留有余地”的设计智慧，让我看到了工程师的伟大之处。书中还详细介绍了各种安全机制，比如冗余、监控、报警以及故障诊断系统。我感觉自己像是进入了一个“安全设计”的宝库，学到了很多实用的方法和技术。这本书不仅仅是技术知识的传递，更是一种对工程伦理的探讨，让我深刻理解到，真正的工程师，不仅要创造，更要守护。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我之前对“安全”的理解，停留在最表层的概念，比如“防火防盗”。这本书，则像一把钥匙，为我打开了通往“功能安全”的神秘大门。它不仅仅是堆砌技术术语，更是引领我深入思考“风险”的本质，以及如何系统性地去管理它。我对书中关于“失效模式”的分析方法非常着迷。它不是简单地列举故障，而是引导我去探究每一个失效背后可能的原因，以及它可能带来的影响。这种“追根溯源”的思维方式，让我一下子就明白了为什么功能安全如此重要。我印象最深刻的是，作者通过大量的案例，将抽象的概念具象化。比如，在讨论一个化工生产线的控制系统时，他详细分析了某个阀门失效可能引起的连锁反应，从温度失控到压力超标，再到最终的爆炸风险。这种生动的描绘，让我对潜在的危险有了直观的感受。而且，书中对“安全完整性等级”（SIL）的讲解，更是让我惊叹于功能安全评估的严谨性。它不再是模糊的“小心点”，而是有具体的量化标准，有明确的设计要求。读完这本书，我感觉自己就像经历了一次“安全观”的重塑，学会了如何用一种更加审慎和负责任的态度去面对技术。

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