基于信息化的精益生产管理 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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王晶，王彬，王军，严慧 著

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• 精益生产
• 信息化
• 生产管理
• 工业工程
• 流程优化
• 数字化转型
• 制造业
• 管理科学
• 效率提升
• 工业4
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出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111535676

版次：1

商品编码：12080276

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2016-12-01

用纸：胶版纸

页数：187

内容简介

　　本书对基于信息化的精益生产管理进行了全面、系统的研究。介绍了我国制造业的发展及信息化的应用；系统阐述了精益生产方式的概念、思想和内涵，阐明了信息化技术对精益生产的促进作用；分析了基于信息化的精益生产管理工具的应用，并与传统管理工具进行了对比；构建了面向精益生产管理的信息化体系框架；设计了基于信息化的精益生产计划和控制体系、精益质量管理体系、精益设备管理体系和精益生产绩效管理体系，并通过案例分析了其应用情况；分析了精益文化对精益管理的促进作用。本书内容聚焦于基于信息化的精益生产管理，为企业更好地实施精益生产方式和信息化提供了理论依据和实用方法。从企业信息化角度分析精益生产管理，思路新颖，创新性强。书中除了介绍作者数年来的研究成果外，还介绍了成功的应用案例，为企业提供了实用经验。本书可以用作高等院校管理类专业师生、在企业从事精益生产管理和信息化建设的高层次管理人员、培训和咨询机构专业人员的参考书。

目录

前言
第1章中国制造业信息化发展概况
1.1中国制造业发展现状
1.1.1中国制造业对国民经济的重要作用
1.1.2中国制造业发展面临的问题
1.1.3经济新常态下中国制造业的发展
1.2中国制造业与信息化
1.2.1中国制造业信息化现状
1.2.2信息化与工业化深度融合
1.2.3“工业4.0”对中国制造业的影响
1.2.4物联网与制造业信息化
1.2.5中国制造2025
第2章精益生产方式概述
2.1精益生产的起源和发展
2.2精益生产系统的目标
2.3精益生产系统的方法体系
2.3.1准时生产
2.3.2自働化
2.3.3单元生产方式与多能工
2.3.4快速换模
2.3.5现场管理
2.3.6可视化管理
2.4精益生产方式的整体结构
2.5流程型制造业精益生产方式的体系结构
2.5.1流程型生产的特点
2.5.2流程型制造业精益生产分析
2.6精益生产在中国制造业企业中的应用
2.6.1中国制造业企业生产系统面临的问题
2.6.2精益生产在中国制造业企业的实施
2.7精益生产与经济新常态
案例：一汽集团二次推行精益生产
第3章精益生产工具与信息化
3.1看板管理信息化
3.1.1手工看板的局限性
3.1.2电子看板的优势
3.2现场管理信息化
3.2.1以往现场管理方式中存在的问题
3.2.2现场管理信息化的优势
3.3精益生产工具信息化的应用
3.3.1生产线状态监控
3.3.2生产线预警
3.3.3生产进度监控及信息分析
3.4精益生产工具信息化取得的效果
基于信息化的精益生产管理目录案例：电子看板提升精益生产水平
第4章面向精益管理的信息化体系
4.1面向信息化的精益管控体系
4.1.1管控体系建设的理论基础
4.1.2管控体系的内容
4.2面向精益管理的营销体系
4.2.1精益营销的理论基础
4.2.2精益营销与信息化
4.2.3精益营销体系的特点
4.3面向精益管理的采购体系
4.3.1精益采购的理论基础
4.3.2精益采购与信息化
4.3.3采购体系的特点
4.4面向精益管理的研发体系
4.4.1精益研发的理论基础
4.4.2精益研发与信息化
4.4.3精益研发体系的特点
4.5面向精益管理的物流体系
4.5.1精益物流的理论基础
4.5.2精益物流与信息化
4.5.3精益物流体系的特点
4.6面向精益管理的制造体系
4.6.1精益制造的理论基础
4.6.2精益制造与信息化
4.6.3精益制造系统
案例：燕京啤酒集团信息化建设
第5章基于信息化的精益生产计划和控制
5.1精益生产计划和控制的理论基础
5.1.1传统生产计划和控制的局限性
5.1.2精益生产计划和控制的相关理论
5.1.3信息化技术在精益生产计划和控制中的应用
5.2精益生产计划管理
5.2.1生产计划管理
5.2.2生产作业计划管理
5.3精益生产过程控制
5.3.1生产实时监控
5.3.2视频监控
5.4精益生产统计分析
5.4.1生产进度统计分析
5.4.2消耗统计分析
5.5实施精益生产计划和控制的效果
案例：京博石化的生产执行系统建设
第6章基于信息化的精益质量管理
6.1精益质量管理的理论基础
6.1.1精益质量管理的概念
6.1.2精益质量管理的内涵
6.1.3精益质量管理的原则
6.1.4精益质量管理组织结构
6.2精益质量管理与信息化
6.2.1传统质量管理方法的局限性
6.2.2精益质量管理信息化平台
6.2.3信息化技术对精益质量管理的支持
6.3基于信息化的精益质量管理体系应用
6.3.1数字化的在线质量监控
6.3.2数字化的在线质量分析
6.3.3数字化的质量评价体系
6.3.4数字化的质量改进体系
6.3.5实时在线检测与自働化
6.3.6质量保证机制
6.4精益质量管理的成效
案例：某化工企业质量管理信息化建设
第7章基于信息化的精益设备管理
7.1精益设备管理的理论基础
7.1.1精益设备管理的概念
7.1.2精益设备管理的内容
7.1.3精益设备管理在流程型行业中的应用
7.2精益设备管理与信息化
7.2.1传统设备管理方法存在的问题
7.2.2精益设备管理系统
7.2.3信息化技术对精益设备管理的支持
7.3精益设备管理信息平台的应用
7.3.1管理方法从经验管理到科学管理
7.3.2控制重点从结果控制转向过程控制
7.3.3管理思想从重投入轻产出到技术与经济相结合
7.3.4基于物联网技术的设备状态诊断与维修
7.4精益设备管理的保障机制
7.4.1建立绩效评价体系的应用机制
7.4.2建立健全人才成长激励机制
7.4.3开展“管理课题”研究活动
7.4.4创新“抓点带面”的思路和办法
7.5精益设备管理模式的成效
案例：济钢EAM系统流程优化与应用
第8章基于信息化的精益生产绩效管理
8.1精益生产绩效管理的内涵
8.1.1精益生产绩效管理理论
8.1.2精益生产绩效管理体系
8.2信息化与精益生产绩效管理
8.2.1传统生产绩效管理中存在的问题
8.2.2精益生产绩效管理系统
8.2.3信息化对精益生产绩效管理的支持
8.3精益生产绩效指标体系
8.3.1精益生产绩效指标体系的内容
8.3.2精益生产绩效指标体系的特点
8.4精益生产绩效评价体系
8.4.1精益生产绩效评价体系的内容
8.4.2精益生产绩效评价体系的特点
8.5精益生产绩效管理体系的成效
案例：中国石化贵州石油分公司“全员绩效考核”信息化管理实践
第9章精益文化建设
9.1精益文化理论
9.1.1精益文化的内涵
9.1.2精益文化在企业中的应用
9.2精益文化建设
9.2.1责任文化建设
9.2.2品牌文化建设
9.2.3行为文化建设
9.2.4员工培训
9.2.5管理创新活动
案例：中航工业沈飞公司的全员精益管理之路
第10章结束语与展望
参考文献

精彩书摘

　　《基于信息化的精益生产管理》：
　　6.1精益质量管理的理论基础
　　在市场经济快速发展，企业间竞争日益激烈的今天，质量对于企业的重要性日益明显。产品质量是企业核心竞争力的重要因素，提高产品质量是保证企业赢得市场竞争，从而能够持续发展的重要手段。企业要想做大做强，就必须在增强创新能力的基础上，努力提高产品质量和服务水平。纵观国内外，每一个长盛不衰的知名企业，其产品或服务都离不开过硬的质量。所以，质量是企业的生命，是企业的灵魂，任何一个企业要生存和发展，就必须千方百计致力于提高产品质量，不断创新和超越，追求更新、更高的目标。一个企业唯有不懈追求、精益求精，才有希望立足于时代的领先行列。
　　6.1.1精益质量管理的概念
　　精益质量以高质量为目标，强调在产品质量形成过程中，以最少的质量管理成本获得最高的质量产出。为了实现精益质量目标，需要有针对性地实施有效的管理活动，即精益质量管理。精益质量管理是在生产系统中，针对质量要素，综合运用多种质量保证、控制工具和方法，监控关键质量指标并持续改进，同时不断减少系统质量损失，使企业质量绩效不断提高的管理活动。精益质量管理围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善的目标，吸收借鉴了TPS、六西格玛等优秀管理成果，是从生产的系统改进、工序的标准化、员工的专业化等方面实施管理和持续改进的活动。精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。
　　6.1.2精益质量管理的内涵
　　随着各种先进管理思想的发展和应用，精益思想也在质量管理方面获得发展，并逐渐形成了精益质量管理。精益质量管理是综合了精益思想、全面质量管理、ISO9001质量管理体系及六西格玛管理等优秀管理理念而形成的，其内涵包括以下几个方面：
　　1.流程标准化
　　标准化的工作流程是企业实施精益质量管理的基础。一切工作都应按照流程标准来完成，不清晰的流程更容易导致问题的出现，只有在任何情况下都坚持流程的标准化操作，才能更好地提高企业的效率，增强质量管理能力。
　　2.生产系统化
　　精益质量管理重视对生产系统的管理，从产品的生产过程中发现并解决影响产品质量的问题。精益质量管理利用精益生产中的6S管理、可视化等工具保证了生产系统有条不紊的运行，并利用各种方法对产品质量信息进行分析，找到并解决影响产品质量的各种问题。
　　……

前言/序言

　　近年来，制造业对社会发展的支撑作用得到了世界各国的重新认识，由此引发的对制造业的重新定位被写入了世界主要国家的发展战略。2008年世界金融危机后，美国提出了再工业化发展战略；2013年德国发布了“工业4.0”战略；2014年日本政府决定调整其制造业发展战略，目的是加强其在高端技术和产品领域的竞争优势；2015年我国发布了面向制造业转型升级的《中国制造2025》战略规划。改革开放30多年来，我国制造业经历了前所未有的快速发展，为我国社会的发展做出了重要贡献，也为全世界创造了接近1/4的工业产值，使我国成为世界工厂。在成为世界第一制造大国后，当我们开始重新审视我国制造业时，就发现了其中存在的问题：规模大、素质低；高投入、高产出、高浪费、高排放；速度快、效率低；设备新、管理落后；低端产品过剩，高端产品不足；模仿能力强而原创能力低；等等。当然，这些问题与我国社会和制造业仍处于发展的初级阶段是密不可分的。我国工业发展落后于欧美发达国家和日本，与这些国家之间的差距不是短期内可以弥补的。改革开放以来，我国制造业发展取得的成就是举世瞩目的。面临全球社会经济发展的新局面，处在第四次工业革命的大门徐徐开启的关键时期，我国制造业必须加快转型升级，优化资源配置，提高资源利用效率，走内涵式发展的道路。精益生产作为一种可以有效提高企业经营效率的生产方式，是我国制造企业未来发展的必然选择。精益生产（LeanProduction，LP）是以美国麻省理工学院沃麦克教授为首的国际研究团队对日本丰田汽车公司的准时生产方式（JustinTime，JIT）进行全面深入的研究后，对这种生产方式的精辟描述。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。
　　长期以来，精益生产方式被认为是工商业企业最佳的生产组织和管理方式之一，也必将对21世纪全球工商业企业管理水平的提高发挥重要作用。精益生产是日本工业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。精益生产的指导思想是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。我国在20世纪70年代末和80年代初开始实行对外开放战略，学习日本等发达国家推动经济发展的经验。在这种宏观背景下，精益生产也于70年代末被引入我国，政府和不少大中型国有企业不仅聘请丰田汽车公司的专家来我国传授经验，同时还派技术人员和管理人员到丰田公司去学习。其中，一汽集团、广州日立、东风汽车公司、上海大众汽车有限公司等企业结合自身情况，创造性地应用了精益生产方式，收效甚佳。但是，这些企业也存在如何继续深入发展丰田生产方式的问题。还有一些企业在试行丰田生产方式时未见成效，不得不草率收场。如何将精益生产方式与我国企业实际相结合，是国内企业和学术界关心的热点话题。基于信息化的精益生产管理前言近年来，随着我国经济的快速发展，很多企业借此机会快速扩展业务，但管理粗放的问题也随之凸显出来。传统的管理方式已经不能满足企业发展的需要。在这种背景下，通过信息化促进企业提高经营管理水平的发展战略被广泛采纳。与此同时，国家也积极推进工业化和信息化融合的战略，大力支持企业的信息化建设。企业信息化实质上是将企业的生产过程、物料移动、事务处理、现金流动、客户交互等业务过程数字化，通过各种信息系统加工生成新的信息资源，提供给各层次的经营管理人员，使其能够全面观察、了解各类动态业务中的信息，以做出有利于生产要素优化组合的决策，合理配置企业资源，使企业能够适应瞬息万变的市场竞争环境，谋求最大的经济效益。企业生产经营活动及对其管理的信息化是社会经济发展的必然趋势，众多企业的成功实践也充分证明了信息化对企业管理现代化的重要意义。《中国制造2025》提出要推进信息化与工业化深度融合：加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。这也要求企业在采用先进生产方式的同时加强信息化建设，并将先进生产方式与信息化进行有机融合。从准时生产方式的整体框架可以看出，这种生产方式重视企业的意识变革，强调对生产现场的精准控制，提倡全员参与生产质量控制和持续改善，通过生产系统优化实现产品快速转换和人员工作效率提高，通过应用生产计划理论制订生产作业计划实现均衡生产，通过自下游向上游传递需求信息并控制生产执行的看板系统控制生产过程。这是一个完整的管理思想、理论和方法体系。这种生产方式的形成和完善过程在20世纪90年代前已经完成，因此在其整体框架和构成要素中基本无法找到现代信息技术、网络技术的踪迹。很多企业在实施精益生产方式时都会受到这种局限性的影响，其结果是更加重视精益生产方式技术要素的实现而忽视这些要素与现代信息技术的结合。
　　另一方面，随着信息技术的进步，企业都认识到了信息管理对企业经营管理的重要性，企业信息化建设的积极性空前高涨，工厂自动控制、办公自动化、企业资源计划（ERP）、生产执行系统（MES）、供应链管理系统（SCM）等企业信息管理系统已在很多企业成功实施。在企业信息化建设的过程中，虽然也有在企业资源计划系统中引入精益生产思想的研究和尝试，但多数企业的信息化建设和精益生产方式建设是相对独立进行的。精益生产方式和信息化的目的都是帮助企业提高生产管理水平和生产效率，二者在企业生产管理中必须得到有机融合。为了达到这个目的，首先需要清晰地认识精益生产方式和信息化的功能，厘清二者在企业生产管理中的分工、互动作用、相互影响等关系。在此基础上实现精益生产方式和信息化建设的有机融合，以达到充分利用资源、避免重复建设造成的浪费、提高管理系统建设效果的目的。然而，我们在很多企业看到的情况却是，实施精益生产方式和信息化建设是分别进行的，在这二者之间找不到应有的联系，造成系统重复建设、功能重复设置等问题，导致先进生产模式和管理信息系统功能不匹配的浪费。因此，有必要帮助企业系统性地理解精益生产方式和企业信息化建设的关系，使企业在实施精益生产方式和进行信息化建设时能理顺二者之间的关系，使其在企业管理中实现有机融合，使二者的功能相互促进，从而实现资源的有效利用。基于信息化的精益生产管理，是我们对信息化时代企业实施精益生产方式的理解。本书以精益生产方式的理论方法体系为主线，分析了信息化对精益生产方式整体结构和构成要素的影响和促进作用，建立了基于信息化的精益生产方式的思想和体系框架。全书分为10章，分别为中国制造业信息化发展概况、精益生产方式概述、精益生产工具与信息化、面向精益管理的信息化体系、基于信息化的精益生产计划和控制、基于信息化的精益质量管理、基于信息化的精益设备管理、基于信息化的精益生产绩效管理、精益文化建设、结束语与展望。本书除理论方法的论述之外，还提供了实际企业的应用案例，使理论和实践实现了有机融合。希望本书的内容能对企业实施精益生产方式和管理信息系统建设实践提供参考和帮助。2014年8月，我与吕飞博士在企业信息化建设的背景下实施精益生产方式的策略进行了一次深入的讨论，而正是这次讨论使我们开始了本书内容的研究工作。吕飞博士是一位出色的企业经营者和信息化建设专家。在此对吕飞博士给予我们的支持和帮助表示感谢。本书的研究内容得到了国家自然科学基金委员会的支持（项目批准号：71332003）。在此对国家自然科学基金委员会表示衷心的感谢！由于作者水平有限,本书肯定存在诸多不足之处，欢迎广大读者批评指正。
　　王晶

《智慧蜕变：信息驱动下的现代企业流程优化指南》 引言 在当今瞬息万变的商业环境中，企业生存与发展的关键在于其能否持续地适应变化，并以更高效、更灵活的方式运营。传统管理模式的瓶颈日益显现，僵化的流程、信息孤岛、决策滞后等问题，严重阻碍了企业的创新能力和市场竞争力。而信息技术的飞速发展，为企业带来了前所未有的机遇，能够深刻变革其内部运作，实现智能化、精细化管理，最终抵达卓越运营的彼岸。 本书《智慧蜕变：信息驱动下的现代企业流程优化指南》正是基于这一时代背景，旨在为企业管理者、流程优化师、IT专业人士以及所有致力于提升企业运营效率的读者，提供一套系统、前沿且极具实践指导意义的理论框架和方法论。本书并非对某一特定管理理论的机械照搬，而是倡导一种融合创新，将先进的信息技术能力与企业实际管理需求相结合，打破思维定势，实现流程的颠覆性重塑。 第一部分：变革的基石——理解企业流程与信息化的融合之道 在正式探讨流程优化之前，本书将首先深入剖析“企业流程”的本质及其在现代企业运行中的核心地位。我们将明确什么是流程，不同类型的流程（如核心业务流程、支持性流程、管理流程）的特点，以及流程对企业效率、成本、质量和客户满意度的直接影响。 紧接着，本书将详细阐述“信息化”在现代企业管理中的角色演变，从最初的自动化工具，到如今支撑决策、驱动创新、连接生态的关键赋能者。我们将探讨信息化的不同维度，包括数据采集、数据存储、数据分析、数据可视化、协同通信、自动化执行以及智能决策等方面，并分析这些技术能力如何能够被有效整合，以支持企业流程的优化和再造。 本书的核心观点在于，信息化并非仅仅是工具的堆砌，而是企业流程优化的“催化剂”和“赋能者”。二者之间存在着深刻的内在联系：清晰定义的流程是信息化的基础，而强大的信息化能力则为流程的精细化管理、实时监控、动态调整和持续改进提供了可能性。我们将探讨如何建立这种融合的思维模式，打破部门壁垒，实现信息在流程中的无缝流动，从而提升整体运营效率。 第二部分：流程诊断与分析——洞察痛点，锁定优化方向 任何有效的优化都始于对现状的深刻理解。本部分将聚焦于如何系统地诊断和分析企业现有的业务流程，并识别出制约企业发展的瓶颈和低效环节。 流程梳理与建模： 我们将介绍多种实用的流程梳理和建模技术，如流程图（泳道图、SIPOC图）、业务流程建模与标注（BPMN）等。通过直观的可视化工具，帮助读者清晰地描绘出当前流程的每一个环节、参与者、输入输出以及关键决策点。 数据驱动的流程分析： 信息化能力在此环节发挥至关重要的作用。本书将指导读者如何利用现有的系统数据（如ERP、CRM、MES等）来量化流程的绩效，识别瓶颈。我们将探讨关键绩效指标（KPIs）的设定，例如：流程周期时间、首次通过率、错误率、资源利用率、客户响应时间等，并教授如何通过数据分析技术，如统计分析、趋势分析、根本原因分析（RCA）等，深入挖掘流程效率低下的深层原因。 痛点识别与优先级排序： 基于数据分析的结果，我们将指导读者如何系统地识别出流程中的主要痛点，并根据其对企业整体战略目标的影响程度（如成本、质量、交期、客户满意度、创新能力等）进行优先级排序，从而确定最有价值的优化方向。 价值流分析（VSM）的创新应用： 本部分还将引入和深入探讨价值流分析（VSM）的理念，并重点阐述如何结合信息化工具（如流程挖掘软件、大数据分析平台）来更高效、更全面地识别价值流中的浪费和非增值活动。 第三部分：信息赋能的流程优化策略——设计与实施智慧解决方案 在准确诊断了流程的不足后，本书将聚焦于如何运用信息技术来设计和实施切实有效的流程优化方案。 数字化流程再造（BPR）与敏捷优化： 我们将探讨数字化流程再造（BPR）的基本原则，以及如何跳出原有流程的框架，进行颠覆性的设计。同时，本书也强调在快速变化的市场环境下，敏捷的流程优化方法同样重要，即通过小步快跑、迭代改进的方式，快速响应变化，持续优化流程。 关键信息技术在流程优化中的应用： 企业资源计划（ERP）与集成化管理： 阐述ERP系统如何整合企业各项资源，实现数据共享和流程协同，打破信息孤岛，提升管理效率。 客户关系管理（CRM）与客户体验优化： 探讨CRM系统在优化销售、服务、营销等流程中的作用，如何通过数据驱动的客户洞察，提升客户满意度和忠诚度。 供应链管理（SCM）与协同优化： 分析SCM系统如何连接企业内外部的供应链环节，实现端到端的可见性，优化采购、生产、物流等流程，降低成本，提升响应速度。 制造执行系统（MES）与生产过程精益化： 重点阐述MES系统在实时监控、调度、质量追溯、设备管理等方面的能力，如何实现车间生产流程的精细化管理，提升生产效率和产品质量。 物联网（IoT）与实时数据采集与监控： 探讨IoT技术如何实现对生产设备、产品、环境等的实时数据采集，为流程监控、预警、预测性维护提供强大支持。 大数据分析与智能决策： 介绍如何利用大数据技术对海量流程数据进行深度挖掘和分析，发现隐藏的模式和关联，支持更精准的预测和更优化的决策。 人工智能（AI）与流程自动化与智能化： 探讨AI技术在流程自动化（RPA）、智能排程、异常检测、需求预测等方面的应用，实现流程的智能化升级。 云计算与灵活的IT基础设施： 分析云计算如何为企业提供弹性、可扩展的IT资源，支撑流程优化项目的快速部署和高效运行。 协同办公平台与沟通效率提升： 强调协同工具在促进团队沟通、信息共享、任务协作方面的作用，打破信息壁垒，提升流程执行效率。 数据治理与信息安全： 在信息化的过程中，数据的质量、安全和合规性至关重要。本书将强调建立完善的数据治理体系，确保数据的准确性、一致性和安全性。 第四部分：持续改进与文化塑造——构建智慧运营的长效机制 流程优化并非一蹴而就，而是一个持续演进的过程。本部分将探讨如何建立长效机制，确保企业能够不断适应变化，实现流程的持续改进。 绩效监控与反馈机制： 建立实时、可视化的流程绩效监控系统，确保管理者能够随时了解流程的运行状态，及时发现偏差。同时，建立有效的反馈机制，将绩效结果传递给相关人员，促进改进。 知识管理与经验传承： 将流程优化过程中积累的经验、最佳实践进行系统化管理，建立企业知识库，促进知识的共享和传承，避免重复犯错。 变革管理与组织文化： 流程优化往往伴随着组织和人员的变革。本书将探讨如何有效地进行变革管理，包括沟通、培训、激励等，以减少阻力，争取员工的支持。同时，强调塑造一种以数据为导向、以客户为中心、鼓励创新和持续改进的组织文化。 建立卓越运营的生态系统： 展望未来，企业将不仅仅是独立运营的个体，而是融入更广阔的生态系统中。本书将探讨如何通过信息化手段，与合作伙伴、供应商、客户等构建互联互通的生态系统，实现价值链的整体优化。 结语 《智慧蜕变：信息驱动下的现代企业流程优化指南》旨在为企业提供一条通往智慧运营的清晰路径。通过深入理解信息技术与企业流程的融合之道，掌握科学的流程诊断与分析方法，运用前沿的信息技术工具进行策略设计与实施，并最终建立起持续改进的长效机制，企业必将能够实现效率的飞跃，成本的降低，质量的提升，以及客户体验的根本改善。本书将帮助您拨开迷雾，抓住信息化的时代机遇，开启企业运营的智慧蜕变之旅。

评分☆☆☆☆☆

这本书，坦白说，我拿到的时候，心里是有那么一点点期待，又有一点点忐忑的。毕竟“精益生产”这个词，听起来就很“工业”，感觉会是那种厚重、枯燥、充满各种图表和专业术语的理论书。但《基于信息化的精益生产管理》这个标题，又在“精益”后面加上了“信息化”，这让我觉得，嗯，或许它能带来一些新鲜的东西。我一直觉得，传统制造业的很多管理理念，如果能和现代科技、尤其是信息技术结合起来，是有巨大的潜力的。想象一下，如果生产过程中的每一个环节都能被实时监控、数据化分析，那么那些隐藏的浪费、那些潜在的问题，是不是就能被及时发现，甚至在它们发生之前就被规避？这本书，就是在尝试回答这个问题，并且给出了一个可能的方向。我尤其关注的是，它如何将“精益”的原则——消除浪费、持续改进、尊重人本——融入到信息化的框架中。这不仅仅是简单地把纸质报表变成电子表格，而是要构建一个能够自我学习、自我优化的系统。比如，在库存管理方面，传统精益强调“准时制生产”，但如果信息系统能够精准预测需求波动，甚至与供应商实现数据共享，那么“准时”的实现难度会大大降低，而且还能有效减少因过度预测或预测不足造成的库存积压或缺货。又比如，在质量管理上，传统的“防错法”固然重要，但如果信息化系统能够通过大数据分析，找出导致缺陷的根本原因，比如设备磨损的某个参数异常，或者操作人员某个环节的失误率较高，那么改进就能更具针对性，真正实现从“发现问题”到“解决问题”的飞跃。我希望这本书能提供一些具体的案例，让我看到这些理念是如何在实际操作中落地的，而不是仅仅停留在高屋建瓴的理论层面。因为我知道，理论的价值最终体现在实践，而实践的复杂性往往超出想象。所以，我迫切地想知道，这本书是如何将抽象的“信息化”和具象的“精益生产”连接起来，形成一股推动企业变革的强大力量的。它是否能为那些还在传统生产模式中挣扎的企业，指明一条通往高效、敏捷、可持续发展的现代化工厂之路？这正是我对这本书最大的好奇和期待所在。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，这本书《基于信息化的精益生产管理》的标题，让我一开始有些犹豫。一方面，“精益生产”我耳熟能详，也深知其重要性，但另一方面，“信息化”又似乎是一个包罗万象、稍显宽泛的概念。我一直在想，到底什么样的“信息化”能真正赋能精益生产，而不是流于表面，仅仅是把传统流程搬到电脑上。我更关注的是，这本书是否能提供一种系统性的方法论，来指导企业如何将信息技术深度整合到精益生产的各个环节，从而实现效率和效益的双重提升。我特别期待看到书中关于“流程自动化”的讨论。精益生产的核心是消除浪费，而很多浪费就产生在重复、繁琐、易出错的手工操作中。如果信息化系统能够将这些流程自动化，比如通过机器人进行物料搬运，通过AGV（自动导引车）进行内部物流配送，或者通过MES（制造执行系统）来管理生产指令和数据采集，那将大大减少人力成本和人为错误。更重要的是，自动化还能保证生产过程的稳定性和可重复性，为后续的精益改进打下坚实基础。我还在思考，信息化如何帮助企业实现“可视化管理”。精益生产强调“一目了然”，管理者能够迅速发现流程中的异常。而现代信息技术，如物联网（IoT）传感器，可以实时采集设备状态、环境参数、在制品信息等，并通过大屏幕或移动终端进行可视化呈现。这样，管理者就可以随时随地掌握生产现场的动态，及时做出响应。我希望书中能提供一些关于如何设计和构建这种“智能看板”系统的具体建议，包括需要采集哪些关键数据，如何进行有效的数据可视化，以及如何将这些可视化信息转化为 actionable insights（可操作的见解）。我深信，一个真正有效的精益生产管理，必然是建立在坚实的信息化基础之上的，它能够让企业在快速变化的市场环境中，保持高度的敏捷性和竞争力。我期待这本书能够为我打开这扇大门，让我看到信息技术如何成为精益生产腾飞的翅膀。

评分☆☆☆☆☆

初次翻阅《基于信息化的精益生产管理》这本书，我其实是带着一种“打个样”的心态。毕竟，精益生产的落地，在中国很多企业都面临着“知易行难”的窘境，而“信息化”这个词，又显得那么具有技术含量，让人觉得似乎离日常的管理工作还有点距离。然而，随着阅读的深入，我逐渐被书中阐述的理念所吸引。我尤其关注的是，书中如何将“价值流管理”这一精益核心概念，与信息技术相结合。在我看来，价值流图（VSM）是识别浪费、优化流程的利器，但传统的VSM绘制和分析，往往耗时耗力，而且更新不够及时。如果信息化系统能够实现价值流的数字化和动态化，那将会是一个巨大的飞跃。我想象，一个信息化的价值流管理系统，可以自动采集生产过程中的各种数据，包括工序时间、在制品数量、物流信息等，并以此为基础，实时生成和更新价值流图。这样，管理者就可以随时随地“看到”整个价值流的健康状况，及时发现瓶颈和浪费。更重要的是，信息化系统还可以模拟各种改进措施对价值流的影响，比如引入自动化设备，优化库存策略等，从而帮助企业做出更明智的决策。我希望书中能详细介绍如何构建这样的数字化价值流管理平台，以及它如何帮助企业实现更高效、更精益的运营。因为我深信，只有真正理解并管理好价值流，才能最终实现企业效益的最大化。

评分☆☆☆☆☆

当我看到《基于信息化的精益生产管理》这个书名的时候，我脑海里 immediately 浮现出的是一个未来工厂的图景：高度自动化、数据驱动、实时响应。我个人一直对精益生产的理念非常推崇，认为它是一种能够帮助企业实现可持续发展的根本性管理思想。但是，在实际的推行过程中，我常常会遇到一些瓶颈，比如信息的滞后、流程的不透明、以及优化改进的缓慢。而“信息化”这个词，恰恰为解决这些问题提供了无限的可能。我非常想知道，这本书是如何将精益生产的“消除浪费”、“持续改进”、“尊重人”等核心原则，与现代信息技术，比如大数据、云计算、人工智能等，进行深度融合的。我尤其关注书中关于“需求预测与柔性生产”的论述。在当前快速变化的市场环境下，精准的需求预测变得尤为重要。如果信息化系统能够通过分析历史销售数据、市场趋势、甚至社交媒体信息，来更准确地预测客户需求，那么企业就能更好地规划生产，避免过度生产或缺货。而在此基础上，如果信息技术还能支持柔性生产，比如通过模块化的生产线、可配置的设备，来快速切换产品型号或调整产量，那么企业就能在满足多样化客户需求的同时，依然保持精益化的生产效率。这是一种何等强大的能力！我希望书中能提供一些具体的实施案例，让我看到这种“需求驱动”的精益生产是如何在实践中实现的。比如，一家企业是如何利用大数据分析来优化其供应链，如何通过MES系统来实现生产计划的动态调整，以及如何通过数字化的质量追溯系统来提升客户满意度。我非常相信，当精益生产的智慧遇上信息化的力量，一定会迸发出惊人的能量，帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，走向卓越。

评分☆☆☆☆☆

拿到《基于信息化的精益生产管理》这本书，我最感兴趣的点在于，它是否能提供一套切实可行的方案，来解决精益生产在推行过程中，常常遇到的“人”的问题。精益生产强调“尊重人”，但很多时候，信息化的引入，反而会让人觉得被冰冷的系统所替代，甚至产生抵触情绪。我希望这本书能够探讨，如何利用信息技术，来赋能员工，而不是控制员工。我特别期待书中关于“知识管理与技能提升”的论述。精益生产的核心在于持续改进，而持续改进离不开员工的智慧和能力。如果信息化系统能够成为一个强大的知识共享平台，将优秀的生产经验、改进案例、以及操作规程等信息，以可视化的、易于理解的方式呈现给员工，并且能够根据员工的学习进度和岗位需求，推送相关的培训内容，那将极大地提升员工的技能水平和解决问题的能力。我设想，一个智能化的知识管理系统，不仅能存储和检索信息，还能通过AI技术，分析员工在工作中遇到的问题，并自动推送相关的知识和解决方案。这样，员工就能在日常工作中不断学习和成长，成为精益生产的践行者和推动者。我希望书中能提供一些关于如何设计和实施这种“赋能型”的信息化知识管理体系的案例，以及它如何帮助企业构建一个学习型组织，实现全员的精益化管理。因为我深信，只有将人的智慧与信息技术深度融合，才能真正实现精益生产的终极目标。

评分☆☆☆☆☆

我拿到《基于信息化的精益生产管理》这本书的时候，脑子里其实已经有了一些初步的构想。我一直认为，精益生产不仅仅是一套工具和方法论，更是一种思维模式的转变。而信息化，恰恰是加速这种思维模式转变的催化剂。我一直在思考，如何让精益的理念，在信息化的土壤里生根发芽，开花结果。我特别期待书中关于“智能化质量管理”的论述。在传统的精益生产中，质量管理通常依赖于抽样检验和事后返工，效率较低，而且难以杜绝根本性问题。但如果信息技术能够介入，情况就会完全不同。例如，通过嵌入式传感器和机器视觉技术，可以在生产的每一个环节对产品进行实时、全方位的质量检测，一旦发现任何偏差，立即发出警报，并自动调整生产参数。更进一步，如果信息化系统能够收集大量的质量数据，并通过人工智能算法进行分析，找出导致质量问题的根本原因，比如某个供应商的原材料不稳定，或者某个工艺参数的设置不合理，那么企业就能从源头上解决问题，实现“零缺陷”的目标。我希望书中能详细介绍如何构建这样一个智能的质量管理体系，包括如何选择合适的技术，如何整合不同来源的数据，以及如何利用数据驱动的决策来不断提升产品质量。我深信，一个将信息技术深度融合的精益生产体系，一定能够在质量方面取得令人瞩目的成就，从而为企业赢得市场和客户的信任。

评分☆☆☆☆☆

手捧着《基于信息化的精益生产管理》这本书，我的内心是充满探究的欲望的。我一直觉得，精益生产在中国的落地，面临着很多挑战，其中一个很大的因素就是信息化的支撑不足。很多时候，我们还在用着非常传统的方式来管理复杂的生产流程，导致效率低下，浪费严重。所以，当看到“信息化”和“精益生产”这两个词被放在一起的时候，我感到了一种强烈的共鸣。我迫切地想知道，这本书将如何把理论与实践相结合，为我们描绘出一幅清晰的、可操作的蓝图。我特别好奇书中关于“生产过程可视化与监控”的部分。我知道，精益生产强调“一目了然”，但真正做到这一点并不容易。在现代化的工厂里，设备众多、流程复杂，如何才能让管理者和一线员工都能迅速、准确地掌握生产的实时状态？我设想，信息化系统能够通过物联网设备、传感器、以及MES系统，将生产数据实时采集，并通过可视化的看板（Dashboard）呈现出来。这个看板不只是简单的数据堆砌，而是要能够直观地展示关键绩效指标（KPIs），比如产能利用率、设备 OEE（整体设备效率）、在制品数量、以及质量合格率等。更进一步，当出现异常情况时，系统应该能够自动报警，并提供相应的处理建议，甚至能够通过远程控制来干预。我希望书中能详细阐述如何设计和构建这样一个智能的监控系统，以及它如何帮助企业在第一时间发现并解决生产过程中的问题，从而避免更大的损失。因为我知道，在快速变化的市场中，能够迅速应对问题的能力，是企业生存和发展的关键。这本书如果能在这方面提供一些切实可行的方案，那对我来说，将是极其宝贵的。

评分☆☆☆☆☆

我拿到这本《基于信息化的精益生产管理》时，内心其实是带着一种“看能不能找到点新玩意儿”的心态。毕竟，“精益生产”这四个字，在过去几十年里，已经被无数的书籍、培训、咨询项目反复解读、演绎，有时甚至让人觉得有些“老生常谈”。但是，当我在书名中看到“信息化”这个词时，我的眼睛就亮了。我觉得，这可能不仅仅是关于如何减少搬运、等待、过度加工这些“七种浪费”，而是要探索如何利用现代信息技术，让精益的理念更加深入、更加精准、更加智能化地落地。我尤其好奇的是，这本书会如何处理“人”与“信息系统”之间的关系。精益生产的核心之一就是“尊重人”，鼓励一线员工发现问题、解决问题。那么，信息化系统是否会削弱人的作用，变成一个冰冷的“机器管人”的工具？还是说，它能成为赋能员工的强大助手，帮助他们更清晰地看到流程中的瓶颈，更快速地获取所需信息，从而更好地发挥他们的智慧和创造力？我设想，一个真正优秀的信息化精益管理系统，应该能够做到“授人以渔”，让员工在日常工作中就能掌握分析和解决问题的能力，而不是仅仅依赖一个后台的“黑盒子”。例如，在设备维护方面，传统的精益可能侧重于全员生产性维护（TPM），鼓励操作工进行日常点检。而信息化则可以引入预测性维护，通过传感器收集设备运行数据，提前预警潜在故障。但更进一步，如果系统能将这些预测性维护的信息，转化为对操作工的培训提示，让他们了解为什么某个参数变化会导致故障，以及如何通过改进操作习惯来延长设备寿命，那就实现了信息技术与人的智慧的完美结合。我非常希望书中能有一些关于如何构建这种“人机协作”的精益生态系统的讨论，以及如何通过信息化手段，来衡量和提升员工的参与度和贡献度。毕竟，技术的进步最终是为了服务于人，提升人的价值，而不是取代人。这本书如果能在这方面有所突破，或者提供一些有启发性的思路，那我绝对会认为这是一本值得深入研读的好书。

评分☆☆☆☆☆

初拿到《基于信息化的精益生产管理》这本书，我的第一反应是，这名字听起来挺唬人的，但又有点概念化。我一直对精益生产有着浓厚的兴趣，但同时也觉得它在很多企业里推行起来，总是缺乏一种“抓手”，一种能够让它真正“活”起来的机制。尤其是当企业规模变大，流程变得复杂，信息传递出现延迟或失真的时候，精益的原则就变得难以贯彻。而“信息化”这个词，恰恰触及了我的痛点。我一直在思考，如何才能利用现代信息技术，打破信息孤岛，实现数据的实时流动和共享，从而为精益生产的实施提供坚实的基础。这本书的标题，让我看到了这种可能性。我尤其期待它能提供一些关于如何构建“数字化孪生”的生产车间的思路。想象一下，如果工厂的每一个设备、每一个流程、甚至每一个产品，都能在信息系统中拥有一个实时的、可交互的“数字镜像”，那么管理者就可以在虚拟空间中进行各种模拟、优化和决策，而无需冒着中断实际生产的风险。比如，在优化生产线布局时，可以先在数字孪生中进行模拟，测试不同布局对产能、节拍、物料流转的影响，找到最优解后再进行物理调整。又比如，在产品设计阶段，就可以将设计信息与生产信息打通，提前识别出在生产过程中可能遇到的难点，并及时反馈给设计部门进行改进，从而实现“设计即生产，生产即服务”的境界。此外，我还在思考，信息化如何在“持续改进”这个精益核心原则中发挥作用。传统的PDCA循环，往往依赖人工收集数据、分析问题，效率较低。而如果信息化系统能够自动收集和分析生产过程中的各种数据，自动识别出改进机会，甚至提出改进建议，那么持续改进的步伐就会大大加快。我希望这本书能提供一些关于如何利用大数据分析、人工智能等技术，来驱动精益改进的具体方法和工具，而不是停留在“要信息化”这样泛泛的口号上。我渴望看到一个能够将精益的智慧与信息化的力量融为一体的，真正高效、智能、敏捷的生产管理新模式。

评分☆☆☆☆☆

拿到《基于信息化的精益生产管理》这本书，我心里的一个最直接的感受就是，这本书是否真的能帮我解决在实际工作中遇到的那些“老大难”问题？精益生产的理念我懂，也一直在努力实践，但总感觉“差了点什么”，尤其是当涉及到跨部门协作、信息共享、以及数据驱动决策的时候，更是显得力不从心。而“信息化”这个词，恰恰点出了问题的关键所在。我尤其期待书中关于“供应链协同与透明化”的探讨。在当前的全球化背景下，任何一家企业的生产运营都不可能孤立存在，它都深度嵌入在复杂的供应链网络中。而信息的壁垒，常常是导致供应链效率低下的罪魁祸首。我希望书中能详细阐述，如何利用信息技术，构建一个高度透明、协同的供应链管理平台。比如，通过物联网技术，实现对物流、库存、以及在制品信息的实时跟踪；通过EDI（电子数据交换）或API接口，实现与供应商、客户之间的数据实时共享；通过大数据分析，对整个供应链进行风险评估和优化。我设想，当企业能够清楚地看到整个供应链的运作情况，及时发现潜在的风险，并与合作伙伴一起制定应对方案时，那将是多么强大的竞争力！我希望这本书能够提供一些关于如何实现供应链端到端可视化的具体方法和工具，以及它如何帮助企业构建一个更具韧性、更具响应能力的供应链。因为我知道，一个高效、协同的供应链，是精益生产成功的基石。