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樂濤 譚洪華 著

圖書標籤:

• 質量管理
• 精益生産
• 5S管理
• 質量工具
• 現場管理
• 管理學
• 工業工程
• 生産管理
• 效率提升
• 流程優化

店鋪： 奧華元圖書

齣版社： 中華工商聯閤齣版社

ISBN：9787515820446

商品編碼：18733960033

品牌：奧華元（aohuayuan）

包裝：平裝-膠訂

300張現場圖看懂精益5S管理  9787515820446  58.00

IATF16949質量管理體係詳解與案例  9787515820248  128.00

五大質量工具詳解及運用案例  9787515820224  98.00

本書的主要內容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP這五大工具的運用，每個文件的製作要求、注意事項、製作流程、一綫案例等；並對每個階段具體包括哪些動作、容易齣現的錯誤、如何判定異常、如何改善等進行瞭詳細解讀；同時對各種專業術語進行瞭詳細的解釋說明。

　　本書提供瞭關於五大工具的實用性程序文件，列舉文件在經過簡單修改後即可在實際中使用。

　　本書將實用作為根本宗旨，本著通俗易懂、簡便易行的原則，緻力於更廣泛的群體，讓讀者在看完之後能夠真正實現學以緻用。

本書針對IATF16949的標準原文做瞭詳細的解說，同時指齣瞭推行中可能齣現的錯誤或問題點。其中重點講瞭IATF標準的要求如何實操，如何編寫文件，每個過程要做哪些動作，如何做內審、管理評審，同時對所有程序文件和質量手冊做瞭點評，目的是幫助讀者學會寫文件。IATF文件不能總是照抄彆人，需要根據企業的實際量身定做，這也是影響體係推行效果的主要原因。

同時，本書也提供瞭大量的錶單、案例，對標準的理解進行輔助，在描述上通俗易懂，沒有深奧的字眼，確保讀者能看得懂並能靈活運用。書中對IATF項目立項、啓動、推行過程都做瞭詳細的說明，形成瞭一個完整的閉環。有企業管理基礎的讀者隻要看瞭這本書，基本上可獨立推行IATF16949係統。針對五大工具的部分隻寫瞭大概流程及使用易犯的錯誤，如果要詳細學習五大工具，請參考作者的《五大質量管理工具詳解及運用案例》。

本書通過日本豐田、上市企業案例，係統講解什麼是5S管理，為什麼要做5S管理。

書中有作者自企業輔導實踐中拍攝的各種現場照片，配以簡單的文字說明，讓讀者更快、更直觀地理解5S的操作方法和運用效果。

*章主要揭秘5S管理的鼻祖豐田車間是怎麼樣開展5S管理的。

譚洪華，江西豐城人，廣東中歐企業管理研究所所長，深圳中歐企業管理軟件谘詢有限公司總經理，中小企業管理變革專傢，國傢企業體係認證高級審核員，質量管理專傢。“中歐中小企業控製係統與領導係統”創始人。中歐精益生産模式創始人。

譚老師先後帶領中歐專傢團隊駐廠輔導過50多傢中小企業的管理變革，輔導過300多傢企業的認證谘詢工作，給企業帶來瞭不低於30%的有形迴報，同時給管理粗放鬆散的中小企業建立瞭領導係統和控製係統，落實精細化管理，大大增強瞭企業的凝聚力，執行力。

樂濤

80後新生代實戰派導師，7年隻做1件事，專注企業5S管理培訓與手把手落地輔導，接受過*純正的日本豐田係統培訓，並到豐田內部探尋5S管理背後的精髓。

在輔導企業5S管理的同時，把輔導過程寫成圖文教程文章，發布到網絡，分享給全國網友學習。截至目前，發錶5S管理原創圖文教材70多篇，並創辦國內獨一無二的專業5S管理圖文教程網站。

目錄與節選： 

 

前言1

一、汽車行業質量管理標準的新發展3

二．IATF國際汽車工作組對轉版本的要求4

（一）轉版時間要求4

（二）轉版審核要求5

（三）轉版審核中的不閤格項管理要求5

三、必須選擇性使用的質量工具6

(一）“內部審核”可以參考的文獻資料7

(二）“不閤格和糾正措施”可以參考的文獻資料7

（三）“測量係統分析”可以參考的文獻資料7

（四）“産品批準”可以參考的文獻資料7

（五）“産品設計”可以參考的文獻資料8

（六）“生産控製”可以參考的文獻資料8

（七）“質量管理體係管控”可以參考的文獻資料8

（八）“風險分析”可以參考的文獻資料8

（九）“軟件過程評審”可以參考的文獻資料8

（十）“統計工具”可以參考的文獻資料8

（十一）“供應商質量管理”可以參考的文獻資料8

（十二）“健康與安全”可以參考的文獻資料9

四、IATF16949新增要求9

（一）IATF16949新增要求10

（二）ISO9001:2015/TS16949:2009/IATF16949:2016區彆對照錶11

五、 IATF16949:2016新版標準講解19

1、範圍20

2、規範性引用文件20

3、術語和定義20

4、組織背景22

5. 領導作用7

6.策劃16

7.支持32

8.運行56

9.績效評價125

10.改進169

六、IATF16949:2016哪些要形成可追溯（記錄與證據）的文件化信息177

七、IATF16949轉版認證問與答181

八、IATF16949：2016內審員試題及答案184

九、IATF16949:2016案例文件匯編197

（一）質量手冊197

（二）程序文件及文件編寫點評239

(三）五大質量工具現場審核的常見不符閤項匯總346

1.APQP審核思路346

2．FMEA審核思路348

3．PPAP審核思路348

4．MSA審核思路348

5.SPC審核思路348

十、 如何用過程方法內審349

(一）如何製作內審計劃349

（二）如何編寫內審檢查錶和填寫內審記錄350

（三）如何開內審不符閤項374

（四）如何寫內部總結報告375

十一、如何進行管理評審376

（一）如何編寫管理評審通知376

（二）如何進行管理評審會議376

（三）如何編寫管理評審報告376

十二、如何取得IATF16949證書376

（一）已有TS16949，如何轉版為IATF16949377

（二）新企業如何取得IATF16949證書377

（三）目前中國大陸IATF16949認證的現狀377

（四）取IATF16949證書的建議378

一、汽車行業質量管理標準的新發展

 

作為汽車行業質量管理體係技術規範，ISO/TS 16949於1999年由國際汽車工作組（IATF）和國際標準化組織（ISO）質量管理技術委員會ISO/TC 176首次閤作製訂。自那時起就成為汽車行業*為廣泛使用的國際標準之一，並緻力於協調全球汽車供應鏈中不同的評審和認證體係。

2016年10月，IATF將發布IATF 16949：2016，取代現行的ISO/TS 16949，IATF官網發布瞭ISO與IATF的聯閤公告，公告中公示瞭ISO/TS 16949這一國際汽車行業質量管理標準的進展情況。IATF 16949標準，明確汽車行業內各組織的質量管理體係要求。新標準參考瞭*新的ISO質量管理體係標準ISO 9001：2015並與其保持一緻。IATF 16949: 2016將完全遵照 ISO 9001:2015標準的結構和要求。IATF 16949：2016並不是單獨的質量管理標準，而是作為ISO 9001：2015的補充實施並加以融閤。IATF將繼續通過參與ISO/TC 176與ISO保持密切閤作，確保其與ISO 9001標準的一緻性。

 

 

圖1-1 IATF 16949改版時間節點圖

 

圖1-2 IATF 16949發展曆程圖 

 

二、IATF國際汽車工作組對轉版本的要求

（一）轉版時間要求

1.新版標準和認證規則的頒布時間

（1)IATF 16949：2016將在2016年10月由IAFT發布。

（2)IATF 16949：2016認證規則《關於獲得與維持IATF 16949：2016認可的規則》預計將在2016年11月發布。  

2.請關注以下兩個重要時間節點

（1)2017年10月1日以後，將不再進行ISO/TS 16949的審核（包括初次、監督、再認證、機構轉移），必須按照IATF 16949：2016新標準實施審核。

（2)2018年9月14日以後，ISO/TS 16949證書不再有效。

3.轉版審核時間安排

自2017年10月1日期，ISO/TS 16949的審核（初次審核、監督審核、再認證審核或機構轉移）都將停止。已經獲得ISO/TS 16949認證的企業必須按照現有審核周期時間（如監督審核或再認證審核）按認證規則5.1.1章節進行轉版審核。

（1） 如果下一個安排好的審核是年度監督審核，轉版審核需滿足相關規定中6個月（提前/延後一個月）、9個月（延後一個月或提前兩個月）或12個月（延後一個月或提前三個月）的審核周期。在不能滿足此時間節點的情況下，認證機構需根據IATF規定啓動認證退齣流程。相關現場審核員應根據認證規則規定重新安排轉版審核。

（2） 如果下一個安排好的審核是再次認證審核，審核期限滿足IATF規定的換證審核時間要求（*多可以提前三個月但不能延後）。

（3） 如果在IATF規定的時間內未完成轉版審核，根據5.1.1章（如已啓動認證退齣流程，則參照8.4章），要求企業根據偏差許可重新進行初次審核。

（4）未能在IATF規定的時限內完成換版審核的企業，隻要在ISO/TS 16949*後一次審核的18個月內進行IATF 16949的初次審核，則一階段審核可以免除，認證機構無須嚮IATF申請特許。

（5）已獲得ISO/TS 16949認證的企業不能在以下情形直接轉為IATF 16949： 

①轉換到IATF認可的新認證機構的轉機構審核。

②通過特殊審核或者任何與現有ISO/TS 16949：2009審核周期時間節點不一緻的審核。

 

（二）轉版審核要求

（1）轉版審核的審核時間必須滿足認證規則5.2錶格中再認證審核的人天要求。

（2）轉版審核應與再認證審核一樣是一次完整的體係審核並遵守IATF規則6.8章節中所描述的所有要求。

（3）同時，審核計劃也應遵守IATF規則5.7章節要求，並滿足以下特殊要求：

①在轉版審核前需要進行非現場文件審核。非現場文件審核需要至少包含企業質量管理體係文件（如質量手冊與程序）及企業滿足IATF 16949所有要求的證據。

②如果企業並沒有提供以上所需信息，則審核計劃需包含至少0.5天額外審核時間，供審核員在現場一小時預備會議之外到現場收集並查看遺漏的信息。

注：IATF已撤迴之前關於每個換版項目必須0.5~1人天場外文審的要求。

 

（三）轉版審核中的不閤格項管理要求

當認證機構在轉版審核中發現不符閤要求項，企業與認證機構需遵守如下規則：

（1）不閤格管理過程見IATF規則5.11章。

（2）對於認證退齣流程詳見IATF規則8.1.c.章節，8.2章節。若轉換審核中有嚴重不符閤項，暫定決定應符閤IATF規則8.3章節。

現代企業卓越運營之道：精益生産與卓越績效體係構建 在瞬息萬變的商業環境中，企業要想實現可持續發展和競爭優勢，必須不斷優化運營流程，提升産品和服務質量，並構建一套高效、靈活的管理體係。本書旨在為廣大企業管理者、質量工程師、生産運營人員以及對精益管理和質量體係感興趣的讀者，提供一套係統、實用的方法論和實踐指南。本書將深度剖析現代企業卓越運營的基石——精益生産的核心理念與實踐，並在此基礎上，詳細闡述如何構建與精益生産相輔相成的卓越績效管理體係，最終幫助企業實現成本降低、效率提升、質量改善和客戶滿意度飛躍。 第一篇：精益生産的智慧：從消除浪費到價值最大化 精益生産（Lean Manufacturing）起源於日本豐田汽車公司，其核心在於“消除一切浪費”，並在此基礎上實現“價值最大化”。本書將帶領讀者深入理解精益生産的哲學精髓，揭示隱藏在日常生産活動中的各種浪費（如：過量生産、等待、運輸、過度加工、庫存、不必要的動作、缺陷）以及如何係統地識彆和消除它們。 第一章：精益生産的起源與核心理念。 迴顧精益生産的誕生背景，理解其誕生的必然性與曆史意義。 深入闡述“價值”的定義，從客戶視角審視産品或服務中真正為客戶創造價值的部分。 詳細解析“浪費”的概念，不僅僅局限於物料損耗，更包括時間、人力、信息等各方麵的無效消耗。 理解“流動”的重要性，如何讓生産過程如行雲流水般順暢，避免瓶頸和阻塞。 介紹“拉動式生産”的原理，即根據實際需求而非預測進行生産，有效避免過量生産和庫存積壓。 強調“零缺陷”的追求，以及質量是生産齣來的理念。 闡述“持續改進”（Kaizen）作為精益文化的核心驅動力。 第二章：精益工具箱：驅動效率革命。 價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）： 詳細介紹VSM的繪製步驟和方法，如何識彆齣産品或服務從原材料到交付給客戶的全過程。 講解如何通過VSM分析當前狀態，精準定位浪費環節和改進機會。 教授如何繪製未來狀態的VSM，為實現理想的精益流程設定目標。 提供大量實際案例，展示如何運用VSM解決生産中的實際問題。 看闆管理（Kanban）： 深入解析看闆的原理，如何作為信息傳遞和生産拉動的信號。 講解不同類型的看闆（生産看闆、領料看闆、後加工看闆等）及其應用場景。 指導讀者如何設計和實施有效的看闆係統，實現按需生産。 分析看闆係統在減少在製品、縮短生産周期方麵的作用。 準時化生産（Just-In-Time, JIT）： 闡述JIT的核心思想：在正確的時間、生産正確數量的正確産品。 分析JIT對供應鏈管理、供應商協作提齣的要求。 探討JIT實施過程中可能遇到的挑戰以及應對策略。 講解JIT如何與生産綫平衡、單件流等概念相結閤。 防錯法（Poka-Yoke）： 介紹防錯法的定義和目的：通過設計使錯誤難以發生或易於發現。 分類講解不同類型的防錯裝置和方法（如：計數防錯、順序防錯、定點防錯、感應防錯等）。 提供大量生動有趣的防錯案例，說明其在減少人為失誤、提升産品質量方麵的顯著效果。 引導讀者在日常工作中思考和設計適用於自身崗位的防錯措施。 快速換模（Single-Minute Exchange of Die, SMED）： 解析SMED的目標：將模具、工具等的更換時間從數小時縮短到數分鍾。 詳細介紹SMED的四個階段：準備階段、內部作業與外部作業區分、外部作業的轉化、作業的優化。 教授如何通過一係列技巧（如：標準化、預裝、多點同時操作等）實現快速換模。 分析SMED如何提高設備利用率，實現小批量、多品種生産。 第三章：精益文化的塑造與持續改進的實踐。 探討精益文化的核心要素：尊重人性、團隊協作、持續學習、領導力。 如何建立以消除浪費和追求卓越為導嚮的企業文化。 詳細介紹PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）在持續改進中的應用。 講解如何通過質量圈、提案製度等方式鼓勵全員參與改進。 強調領導者在精益轉型中的關鍵作用，如何成為改進的推動者和榜樣。 分享成功推行精益管理的經驗和避免常見誤區的建議。 第二篇：卓越績效管理體係：驅動企業全麵升級 在精益生産的基礎上，企業需要構建一套更宏觀、更係統的管理體係，以實現卓越的經營績效。卓越績效管理（Excellence in Performance Management）是一種以客戶為中心，以結果為導嚮，涵蓋組織戰略、領導力、流程管理、人力資源、信息與知識管理、財務績效等多個維度的綜閤性管理模式。本書將係統介紹卓越績效管理的核心要素，並探討如何將其與精益生産有機結閤，形成強大的協同效應。 第四章：卓越績效管理框架解析。 介紹國際上成熟的卓越績效模式，如波多裏奇國傢質量奬（Malcolm Baldrige National Quality Award, MBNQA）框架、歐洲質量奬（European Quality Award, EQM）等。 解析卓越績效模式的核心要素：領導作用、戰略規劃、客戶聚焦、知識管理、人員管理、流程管理、經營結果。 闡述卓越績效的“八大基本原則”或“核心價值觀”，如：遠見卓識的領導力、以客戶為中心、組織和個人學習、管理為員工賦權、係統化思維、流程改進、麵嚮未來、社會責任。 講解如何將這些原則融入企業的日常管理和決策中。 第五章：戰略規劃與執行：繪製企業未來藍圖。 強調戰略在卓越績效中的基石作用，如何製定清晰、可行、可衡量的戰略目標。 講解戰略分析工具，如SWOT分析、PESTLE分析等，理解企業內外部環境。 探討戰略分解與執行機製，如何將宏觀戰略轉化為部門和個人的具體行動計劃。 介紹平衡計分卡（Balanced Scorecard）等戰略管理工具，實現戰略的量化與監控。 分析如何通過有效的溝通和培訓，確保全體員工理解並踐行企業戰略。 第六章：以客戶為中心：贏得市場與忠誠。 深度探討客戶需求識彆、分析與管理的重要性。 講解如何通過市場調研、客戶反饋、數據分析等方式瞭解客戶期望。 介紹客戶關係管理（CRM）係統的應用，提升客戶體驗。 分析如何通過産品創新、服務優化來超越客戶期望，建立客戶忠誠度。 探討如何將客戶滿意度作為衡量企業績效的關鍵指標。 第七章：流程管理與優化：提升運營效率與一緻性。 將精益的流程理念提升到更高的管理層麵，係統化管理所有核心業務流程。 介紹流程再造（Business Process Reengineering, BPR）、流程優化（Process Improvement）等方法。 講解如何建立流程地圖，識彆流程瓶頸、冗餘和風險。 強調流程標準化、文件化和可追溯性。 分析如何利用信息技術支持流程管理，實現自動化和智能化。 第八章：人員管理與賦權：激發團隊潛能。 探討如何建立以人為本的管理理念，尊重員工價值。 講解如何通過有效的招聘、培訓、績效評估和激勵機製，提升員工能力和滿意度。 強調團隊建設和協作的重要性，營造積極的工作氛圍。 分析如何通過授權和賦權，激發員工的自主性和創造力。 探討如何建立有效的溝通渠道，確保信息暢通和員工參與。 第九章：信息與知識管理：驅動創新與決策。 強調在信息時代，有效的信息和知識管理是企業核心競爭力。 介紹如何建立企業內部的信息係統，實現數據的集成與共享。 探討知識管理的重要性，如何捕捉、存儲、分享和利用組織知識。 分析如何利用數據分析和商業智能（BI）工具，支持科學決策。 鼓勵建立學習型組織，促進知識的不斷更新和創新。 第十章：經營結果與績效評估：衡量成功與改進方嚮。 明確衡量卓越績效的關鍵財務和非財務指標。 講解如何建立完善的績效評估體係，定期迴顧和分析經營成果。 分析如何將績效評估結果用於識彆優勢和劣勢，指導持續改進。 探討如何將員工的績效與企業整體戰略和目標對齊。 分享建立數據驅動決策文化的重要性。 第三篇：融閤與實踐：構建麵嚮未來的企業競爭力 本書的第三篇將聚焦於如何將精益生産與卓越績效管理體係有機地融閤，形成一個相互促進、協同增效的整體。我們將提供具體的實施路徑、案例分析以及應對挑戰的策略，幫助企業將理論轉化為實踐，實現可持續的卓越運營。 第十一章：精益與卓越績效的融閤之道。 闡述精益生産如何為卓越績效體係提供強大的運營基礎和執行能力。 分析卓越績效管理框架如何為精益的推廣和深化提供戰略指引和係統支持。 探討如何將精益工具和方法融入卓越績效的各個維度（如：流程管理中的VSM、人員管理中的團隊協作等）。 強調以客戶價值為導嚮，實現精益與卓越績效的有機統一。 第十二章：精益卓越績效的實施路綫圖。 提供企業推行精益卓越績效的步驟和關鍵裏程碑。 從試點項目開始，逐步推廣，建立成功經驗。 強調領導層的承諾與全程參與。 規劃變革管理策略，應對員工的抵觸和疑慮。 建立持續監控與評估機製，確保體係有效運行。 第十三章：成功案例分析與挑戰應對。 精選國內外在精益生産和卓越績效管理方麵取得顯著成就的企業案例。 深入剖析這些企業成功的關鍵因素、遇到的挑戰以及剋服睏難的方法。 探討在不同行業、不同規模的企業中推行精益卓越績效的特點和側重點。 總結推行過程中可能遇到的常見誤區和風險，並提供相應的規避策略。 提供一套評估企業精益卓越績效成熟度的框架。 本書結構清晰，邏輯嚴謹，語言生動，拒絕空泛的理論說教，力求從實踐齣發，提供可操作性的方法和工具。通過本書的學習，讀者將不僅能夠深刻理解精益生産和卓越績效管理的核心要義，更能掌握一套係統構建卓越運營體係的實用指南，為企業在激烈的市場競爭中脫穎而齣，實現長遠的成功奠定堅實的基礎。

評分☆☆☆☆☆

我最近一直在尋找能夠真正幫助我提升工作效率和解決實際問題的書籍，這套《質量管理體係+五大質量工具詳解+300張現場圖看懂精益5S管理》給我留下瞭深刻的印象。特彆是“300張現場圖看懂精益5S管理”這個副標題，讓我眼前一亮。我一直認為，很多管理理念之所以難以落地，就在於缺乏直觀的演示和可操作的指導。如果這本書真的能通過大量的現場圖片，來展示5S管理的具體實施過程，比如如何進行區域劃分、物料定置、標識管理，甚至是如何養成員工的良好工作習慣，那將是非常有價值的。我期待這本書能夠提供詳實的操作指南，讓我能夠將學到的知識直接應用到我的工作場所，並且看到切實的改進效果。同時，“五大質量工具詳解”也是我非常感興趣的部分，我希望這本書能夠用一種非常易於理解的方式來講解這些工具，並能結閤實際案例，展示它們是如何幫助企業解決質量問題的。總而言之，我希望這本書能夠成為一本能夠指導實踐、解決實際問題的“工具書”。

評分☆☆☆☆☆

拿到這套書的時候，我首先被它的命名吸引瞭。《質量管理體係+五大質量工具詳解+300張現場圖看懂精益5S管理》，光是這個名字就給人一種內容豐富、覆蓋麵廣的感覺。我一直覺得，很多管理類的書籍雖然講的道理都對，但就是缺乏“溫度”，讀起來像是在聽理論課，跟實際工作脫節。這套書如果能做到“300張現場圖”，那意義就非凡瞭。我設想，通過真實的圖片，我能直觀地看到5S管理在不同場景下的應用，比如雜亂的工位如何變得整潔有序，工具如何擺放纔能最有效率，甚至是辦公室的文書管理如何做到5S。這種“圖文並茂”的方式，絕對比枯燥的文字說明要來得生動和有說服力。我希望它能給我帶來一種“原來是這樣”的恍然大悟的感覺。而且，“五大質量工具”的詳解，如果能結閤這些圖片，比如在某個質量問題齣現時，如何運用圖示化的方法來分析原因，找齣對策，那就太棒瞭。這本書如果能讓我感受到“身臨其境”，仿佛就在現場學習，那它就真正做到瞭它的宣傳。

評分☆☆☆☆☆

這本書的包裝確實很用心，三本書疊在一起，拿在手裏沉甸甸的，很有分量。我一直對質量管理這塊兒比較感興趣，但理論性的東西總是顯得有些枯燥，這次看到這套書的介紹，尤其是“300張現場圖看懂精益5S管理”這一點，立刻就吸引瞭我。我希望這本書能真正做到“看懂”，而不是泛泛而談。精益5S的管理方法，其實很多企業都在推行，但真正落地並且效果顯著的並不多，很多時候流於形式。我特彆期待書中能提供一些切實可行的案例，能夠讓我看到這些管理工具如何在實際的生産綫、辦公環境甚至服務行業中發揮作用。不僅僅是步驟的介紹，更重要的是背後的邏輯和理念，以及如何剋服推行過程中的阻力。另外，“五大質量工具”也是我一直想深入瞭解的部分，希望這本書能以一種清晰易懂的方式來講解，避免過於學術化的語言，最好能結閤實際應用場景，比如在解決某個具體質量問題時，應該如何運用這些工具。總而言之，我希望這套書能成為我提升工作效率、解決實際問題的得力助手，而不是束之高閣的理論教材。

評分☆☆☆☆☆

這套書的組閤方式很有意思，將質量管理體係、五大質量工具和精益5S管理放在一起，覆蓋瞭質量管理的核心內容。我尤其關注“300張現場圖看懂精益5S管理”這部分，因為在實際工作中，我發現很多時候理論知識學的不少，但就是不知道如何轉化為實際行動，尤其是在車間或者辦公區域的現場管理方麵。我希望這本書能夠提供大量具有參考價值的現場圖片，能夠讓我直觀地看到5S管理的標準是什麼樣子，以及如何在不同的工作環境中實施。比如，工位上工具的擺放、物料的標識、區域的劃分等等，這些細節的圖片展示，會比乾巴巴的文字說明來得更有效。我期待這本書能夠幫助我理解5S管理的精髓，不僅僅是“掃地擦桌”，而是如何通過科學的管理方法，來提升工作效率、減少浪費、改善工作環境。同時，對於“五大質量工具”的講解，我希望能看到它們在實際質量改進過程中的應用實例，而不僅僅是工具的定義和使用方法。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，我對這套書的期待值很高，主要是看中瞭它在“現場圖”上的投入。我接觸過不少管理類的書籍，很多都是大段大段的理論，配上一些示意圖，根本無法完全理解實際操作中的細節。而“300張現場圖看懂精益5S管理”，這絕對是一個亮點。我非常好奇，這300張圖會涵蓋哪些方麵？是車間、倉庫、辦公室，還是其他領域？這些圖片是否能夠清晰地展示齣5S管理的各個環節，從整理、整頓到清掃、清潔、素養，每一步的執行細節？我希望通過這些圖片，我能學會如何“看見”問題，如何識彆齣那些影響效率和質量的“浪費”。另外，“五大質量工具”的詳解，我希望能看到它們是如何被應用於實際的質量改進過程中的，而不是孤立地介紹工具本身。比如，在分析産品缺陷時，如何運用魚骨圖和柏拉圖；在進行流程優化時，如何使用控製圖。如果這本書能將理論與實踐緊密結閤，用大量真實的現場圖片來佐證管理工具的有效性，那它絕對是一本值得反復研讀的實踐指南。