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• 团队建设
• 效率提升

店铺： 秋色宜人图书专营店

出版社： 中国纺织出版社

ISBN：9787518033218

商品编码：26020532452

丛书名： 优秀班组长现场管理培训

《班组长现场管理培训》是以深圳美的集团、深圳长城开发、深圳亿利达集团及某大型军工企业等单位的管理流程和方案为蓝本编撰而成。本书将班组长现场管理培训分为9个标准模块，重点介绍了现场管理基础、现场作业管理、现场5S管理、现场目视管理、现场看板管理、现场标准化维持与改善、现场物料管理、现场设备管理及*面质量管理。在编写过程中尽量使用大众化的语言，配置图表并条理化，使*书既有系统性，又有很强的可操作性。 
本书是企业内部培训或专业培训公司进行基础培训的教材，也是企业骨干员工和班组长自学的读物。

杨剑，毕业于中央民族大学经济管理专业，先后在深圳市综合开发研究院、汉典文化公司、香港中资出版社、金融联集团任高级编辑、编辑部主任、图书总策划、部门经理。 
现为深圳市华新智源企业管理咨询公司副总经理。在中国纺织出版社出版的“班组长”系列图书自出版上市以来，累计销售逾20万册。

《精益制造：从源头优化生产流程，打造卓越企业》 内容梗概： 本书深入探讨了精益制造的核心理念与实践方法，旨在帮助企业建立一套系统化、标准化的生产管理体系。内容涵盖精益制造的历史渊源、基本原则、关键工具，以及如何在实际生产环境中落地应用，最终实现降本增效、提升品质、缩短周期，并塑造持续改进的企业文化。 第一部分：精益制造的基石——理念与原则 何谓精益制造？ 从丰田生产方式（TPS）的起源与发展，阐述精益制造不仅仅是一种工具集，更是一种哲学和思维模式。 强调“消除浪费”是精益制造的核心目标，详细解读七大（或八大）浪费（过量生产、等待、运输、不必要的加工、库存、不必要的动作、不良品，以及未被利用的人才），并提供辨识和度量这些浪费的方法。 阐述“创造价值”的精益视角，明确客户真正愿意为之付费的活动才是价值，而其他所有活动都是潜在的浪费。 精益制造的核心原则 定义价值（Define Value）： 强调从客户的角度出发，清晰界定产品或服务中真正为客户创造价值的部分。如何通过市场调研、客户反馈等方式准确识别价值，避免为客户不需要的特性或服务付费。 绘制价值流（Map the Value Stream）： 引入价值流图（VSM）的概念，详细讲解如何绘制当前状态价值流图，识别流程中的瓶颈、浪费和非增值活动。介绍未来状态价值流图的设计思路，为改进指明方向。 实现流动（Make it Flow）： 探讨如何打破生产中的批量生产和等待周期，实现物料和信息的连续流动。介绍单件流（One-Piece Flow）、均衡生产（Heijunka）等概念，以及如何通过优化布局、减少切换时间（SMED）来实现生产线的平稳运行。 建立拉动系统（Establish Pull）： 解释“拉动”与“推动”的区别，强调根据实际需求而非预测来驱动生产。详细介绍看板（Kanban）系统的工作原理、应用场景以及如何构建高效的拉动系统，避免过度生产和库存积压。 追求完美（Seek Perfection）： 强调持续改进（Kaizen）是精益制造的灵魂。介绍PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）在持续改进中的应用，以及如何通过全员参与、不断发现和解决问题，逐步提升整体运营效率和产品质量。 第二部分：精益制造的关键工具与技术 5S现场管理 revisited： （此部分内容将侧重于“为何”和“如何”在精益体系下更好地应用5S，而非简单介绍5S方法本身） 从“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的深层意义解读： 阐述5S如何为精益制造奠定坚实基础。 整理（Seiri）： 如何区分必要与非必要物品，果断移除不必要的，为价值创造腾出空间。 整顿（Seiton）： “放置在正确的位置，以便任何人都能轻松找到”。强调标识清晰、目视化管理，减少寻找和搬运的时间浪费。 清扫（Seiso）： “在清扫中检查”。将清扫视为一种检查，及早发现设备异常、泄漏、松动等潜在问题，避免因小失大。 清洁（Seiketsu）： “保持前三项的成果”。建立标准化的清洁程序和责任制，将整洁的环境常态化。 素养（Shitsuke）： “养成习惯”。强调通过培训、规范和持续的激励，使所有员工自觉遵守并践行5S原则，成为一种工作习惯和企业文化。 5S与精益其他工具的协同作用： 详细说明5S如何支持拉动系统（减少寻找工具时间）、减少浪费（目视化管理暴露问题）、提高设备效率（清扫检查设备状况）、实现流动（减少现场杂乱造成的阻碍）等。 全面生产维护（TPM - Total Productive Maintenance）： 设备效率最大化的艺术： 讲解TPM的目标——最大化设备综合效率（OEE），减少计划停机、非计划停机、速度损失、不良品损失等。 自主保全（Autonomous Maintenance）： 强调操作工在设备维护中的角色，如何通过日常的检查、清洁、润滑和紧固，预防设备故障。 计划保全（Planned Maintenance）： 讲解如何制定科学的维护计划，包括定期检查、预防性维修和预测性维修，减少设备意外停机。 质量保全（Quality Maintenance）： 如何通过对设备运行参数的监控，减少因设备原因造成的质量缺陷。 TPM与5S的融合： 探讨TPM的实施如何促进5S的深化，以及5S如何为TPM的自主保全提供基础。 作业标准化（Standardized Work）： 消除差异，稳定流程： 强调标准化作业是稳定生产、保证质量、持续改进的基础。 如何制定标准化作业指导书（SOPs）： 包含工作顺序、操作要领、安全注意事项等，并辅以图示和视频。 标准化作业与技能培训： 如何利用标准化作业进行新员工培训和老员工技能提升，确保操作的一致性。 快速换型（SMED - Single-Minute Exchange of Die）： 缩短换型时间，提升生产柔性： 讲解SMED的原理和步骤，如何将内部换型作业（设备停机时进行）转化为外部换型作业（设备运行时进行），大幅缩短换型时间。 SMED在多品种小批量生产中的重要性： 如何通过快速换型实现更灵活的生产排程，快速响应市场变化。 防错（Poka-Yoke）： 设计流程，预防错误： 讲解防错设计的理念，如何通过简单的装置、流程设计或操作提示，使错误难以发生或一旦发生能被立即察觉。 案例分析： 提供不同行业和场景的防错应用案例，展示其有效性。 第三部分：精益制造的实践与落地 精益团队的构建与赋能： 跨职能团队的重要性： 强调精益改进需要多部门协作，如何组建高效的跨职能改进团队。 领导者的角色： 阐述领导者在推动精益文化、提供资源支持、解决组织障碍方面的关键作用。 员工参与与赋权： 如何激发一线员工的积极性，鼓励他们发现问题、提出建议，并参与到改进活动中。 生产现场的可视化管理： 目视化工具的应用： 讲解看板、指示灯、状态显示板、颜色标识、缺陷展示板等目视化工具的作用，如何让生产状态一目了然，便于快速决策和响应。 信息的可视化： 如何将生产数据、质量信息、进度安排等通过可视化方式呈现，提高信息传递效率。 持续改进的循环与度量： 如何持续发现改进机会： 结合5S、TPM、标准化作业等工具，建立常态化的现场评估和问题识别机制。 关键绩效指标（KPIs）的设定与追踪： 介绍与精益目标相关的关键指标，如OEE、周期时间、准时交货率（OTD）、不良品率、库存周转率等，并讲解如何有效追踪和分析这些指标。 Kaizen活动与项目管理： 如何组织定期的Kaizen活动，并对大型改进项目进行有效的管理和跟进。 精益文化的建立与深化： 从“做”到“想”的转变： 强调精益不仅仅是工具的应用，更是思维模式的转变，培养员工主动思考、追求卓越的意识。 挑战与应对： 分析在精益转型过程中可能遇到的阻力，如员工抵触、管理层支持不足、短期业绩压力等，并提供相应的应对策略。 精益的未来发展趋势： 展望精益制造与其他先进理念（如数字化、工业4.0）的融合，以及如何实现更智能、更高效的生产。 本书特点： 理论与实践相结合： 既深入阐述了精益制造的核心理念和方法，也提供了大量实际案例和操作指南，帮助读者将理论知识转化为实际行动。 系统化讲解： 从基础理念到高级工具，再到落地实施，层层递进，构建完整的精益管理知识体系。 强调全员参与： 突出员工在精益改进中的重要作用，为企业建立持续改进的文化提供指导。 解决实际问题： 针对企业在生产管理中面临的普遍痛点，提供切实可行的解决方案。 阅读本书，您将能够： 深刻理解精益制造的价值和意义。 掌握识别和消除生产现场各种浪费的方法。 学会运用诸如TPM、SMED、防错等核心工具提升生产效率和质量。 能够有效地组织和推动现场的持续改进活动。 建立起以客户价值为导向，以消除浪费为己任的企业文化。 最终实现生产成本的降低、产品质量的提升、交货周期的缩短，以及企业整体竞争力的增强。

评分☆☆☆☆☆

一直以来，我都在寻找一本能够真正解决企业生产管理痛点的书籍，市面上同类书籍不少，但大多流于表面，缺乏实操性。《班组长现场管理培训》这本书的出现，简直就是雪中送炭。它以企业工厂生产管理的视角切入，深入剖析了现代生产模式下班组长所面临的挑战，以及如何运用行之有效的管理方法来应对。其中关于“标准化作业”的讲解，让我茅塞顿开。过去，我们团队在操作流程上存在着不统一，导致效率低下，差错频出。这本书提供的标准化作业模板和制定流程，帮助我们团队建立起了一套清晰、可执行的操作规程，大大降低了生产过程中的不确定性。此外，书中关于“绩效考核与激励”的部分也写得非常精彩，它不仅仅是简单的分数叠加，而是强调了如何将班组的绩效与个人的努力和团队的整体目标紧密结合，真正做到激励到位，让每个人都感受到自己的价值和贡献。这本书的理论与实践相结合，对于我这样一线管理者来说，简直是不可多得的宝藏。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期在生产一线摸爬滚打的班组长，我深知现场管理的重要性，但一直苦于没有系统的理论指导。《班组长现场管理培训》这本书，正好填补了这一空白。它不仅仅是一本工具书，更是一本能够启发思考的书。书中对“持续改进”的理念阐述得非常深刻，它不是一次性的项目，而是一种贯穿于日常工作中的思维方式。我尤其喜欢书中关于“问题分析与解决”的章节，它提供了一套从发现问题、分析原因到制定解决方案、跟踪验证的完整流程，让我学会了如何更有效地处理生产过程中出现的各种难题。书中列举的许多案例，都是我曾经遇到过的，但当时我不知道如何下手，而这本书则给了我明确的思路。它教会我不要害怕问题，而是要将其视为改进的机会。通过阅读这本书，我不仅提升了解决实际问题的能力，更重要的是，我培养了一种积极主动、不断追求卓越的工作态度。这本书让我看到了班组长工作更广阔的可能性。

评分☆☆☆☆☆

这本《班组长现场管理培训》真的让我眼前一亮。我之前一直觉得，班组长的工作就是把任务分配下去，然后监督大家完成，没什么特别的技术含量。但看了这本书，才意识到原来现场管理是一门这么博大精深的学问！它不仅仅是关于如何布置任务，更重要的是如何通过科学的方法，激发团队的潜能，提升效率，同时还要兼顾安全和质量。书中提到的5S管理方法，我以前只听说过，但这本书把它讲得特别透彻，从“整理”到“素养”，每一个步骤都给出了非常具体的操作指南和案例分析。我印象最深的是关于“整理”的部分，它不仅仅是清理杂物，更是一种思维方式的转变，学会区分“需要”和“不需要”，将有限的资源用在最关键的地方。还有“清扫”这一步，也不是简单的打扫卫生，而是要找到污染源，从根本上解决问题，避免反复。这本书就像一位经验丰富的导师，手把手地教我如何成为一个更出色的班组长，让我对自己的工作有了全新的认识和更明确的方向。

评分☆☆☆☆☆

我一直以为，“管理”离我们基层班组长很远，那都是高层领导的事情。直到我翻开这本《班组长现场管理培训》，才发现自己真是太狭隘了。这本书用非常接地气的方式，将复杂的企业管理理念，转化成了我们班组长能够理解和运用的具体工具和方法。特别是书中关于“沟通技巧”的章节，简直是为我量身定做的。我以前总是觉得，只要把任务布置下去，大家就应该照着做，但实际情况却并非如此。这本书教会我如何倾听，如何给予反馈，如何在团队内部建立开放、信任的沟通氛围，从而有效地解决冲突，提高团队的凝聚力。而且，它不仅仅停留在理论层面，还提供了大量的沟通场景演练和实用对话范例，让我感觉就像在和书中人物一起学习一样。读完之后，我尝试着将学到的沟通技巧运用到实际工作中，效果立竿见影。团队成员之间的误解减少了，合作更加默契，整体的工作效率也随之提升。这本书让我明白，班组长不仅仅是任务的传达者，更是团队的“粘合剂”和“润滑剂”。

评分☆☆☆☆☆

一直对“5S管理方法”有所耳闻，但总觉得它过于理论化，不够实用。《班组长现场管理培训》这本书，完全颠覆了我之前的看法。它将5S管理方法进行了细致的拆解，并结合实际的工厂生产场景，给出了大量可操作的建议和方法。我最欣赏的是书中对于“效率提升”的关注。它不仅仅是强调“整洁”，更重要的是通过5S来实现流程的优化和资源的节约。比如，书中关于“定置管理”的讲解，让我意识到，将物品摆放到位，并不仅仅是为了好看，而是为了减少寻找物品的时间，从而提高工作效率。还有一个让我印象深刻的点是“目视化管理”，书中通过图文并茂的方式，展示了如何通过简单的标识、看板等工具，让生产现场的信息一目了然，减少沟通成本，提高决策效率。这本书让我明白，5S不仅仅是一种管理手法，更是一种提升团队执行力和整体素质的有力武器。读完这本书，我感觉自己对现场管理有了更深的理解，也更有信心去推行和落实这些方法。