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刘胜军 著

图书标签:

• 精益管理
• 流程优化
• 效率提升
• 管理工具
• 工业工程
• 生产管理
• 质量管理
• 图解
• 案例分析
• 改善

店铺： 江阴新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111528654

商品编码：23557185396

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-04-01

内容介绍
基本信息

书名：	图解精益管理标杆
作者：	刘胜军	开本：
YJ：	69	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2016-04
书号：	9787111528654	印刷时间：
出版社：	机械工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 目录

自序——我的精益人生

前言



一、管理基础 2

（一）管理的起源与发展 2

（二）管理的定义 4

（三）PDCA循环 5

二、现场管理的定义与结构 7

（一）什么是现场 7

（二）什么是现场管理 9

（三）现场管理的目标 11

（四）现场管理的方法 13

（五）现场管理的原则 14

（六）现场管理的日常工作 15

（七）现场管理的实施方法 18

三、改善和现场管理 20

（一）改善和现场管理的关系 20

（二）现场改善的内容与原则 21

（三）改善的意识 22

（四）现场管理的常用改善方法 25



一、团队改善 35

（一）团队改善的定义 35

（二）团队改善的结构及角色 36

（三）团队改善的方向和目标 38

二、一周一标杆 39

（一）一周一标杆方法论 39

（二）一周一标杆推进模型及流程 40

（三）一周一标杆推进实操方法—3S实战 41

三、5S改善 42

（一）5S概述 42

（二）“5.5.5”活动概述 44

（三）“5.5.5”活动改善周实践 45

（四）OPL标准化 47

四、PRO-TPM改善 51

（一）什么是设备管理 51

（二）PRO-TPM的基本定义 55

（三）PRO-TPM的展开阶段 57

（四）设备综合效率——OEE 58

五、浪费改善 65

（一）浪费的概念与分类 65

（二）精益管理的七大浪费 67

（三）作业浪费的消除 74

（四）五个WHY 76

六、改善流程标准化——八步法改善 77

（一）团队改善八步法的概念 77

（二）团队改善八步法的推进方法 78

（三）团队改善八步法案例 79



一、日常管理 103

（一）班组长的YT 103

（二）班组会议 104

（三）班前、班中、班后点检 106

二、4M管理 109

（一）人员（Man）管理 109

（二）设备（Machine）管理 112

（三）物料（Material）管理 116

（四）标准作业（Method  1） 117

（五）快速转产（Method 2） 119

三、异常管理及改善 126

（一）什么是异常 126

（二）生产日报 129

（三）统计分析 130

四、五星班组 131

（一）五星班组的概念 131

（二）五星班组的推进方向 132

（三）五星班组的推进步骤 133

（四）五星班组的晋级流程 134



一、目视管理概述 136

（一）目视管理的定义 136

（二）为什么实施目视管理和目视经营 138

（三）推进目视管理和目视经营的必要性 139

（四）间接部门的改革目标 140

（五）目视管理和经营管理的质量 141

（六）目视管理的导入程序和要点 143

（七）生产目标的目视管理推进方法 148

二、现场目视管理 151

（一）由生产管理的目标看目视管理的必要性 151

（二）基本环境目视化 154

（三）现场3M管理目视化 164

（四）班组运营管理目视化 183

（五）班组绩效管理目视化——效率管理 193

（六）班组绩效管理目视化——成本管理 199

（七）班组绩效管理目视化——质量管理 202



一、由生产技术部门的职责看目视管理的必要性 204

二、生产准备日程管理 206

三、设备计划管理 209

四、生产现场改善日程管理 213

五、设备维护管理 215

六、作业、工程、品质管理基准的维持管理 217

七、成本下降、生产效率提高、实绩管理 219



一、由生产管理部门的职责看目视管理的

必要性 222

二、怎样才能做好PMC工作 224

三、生产能力管理 227

四、生产日程管理 229

五、订单交货期管理 231

六、降低制品库存管理 233

七、生产计划、订单交货期实现率管理 235

八、缩短制造周期管理 238



一、由采购、外协管理部门的职责看目视

管理的必要性 242

二、下单交货期遵守率管理 244

三、配件集中管理 247

四、降低材料、零件库存管理 249

五、缩短调配周期管理 252



一、由品质管理部门的职责看目视管理的

必要性 255

二、降低投诉管理 257

三、降低不良管理 259

四、分析不良管理 262

五、检查日程管理 264

六、初期流动管理 267

七、外协加工厂品质管理 269



一、由开发设计部门的职责看目视管理的

必要性 272

二、开发设计日程管理 274

三、设计工时管理 276

四、设计课题管理 278

五、设计品质管理 280

六、设计变更管理 282

七、VE、降低成本推进管理 284

八、降低设计不良管理 287



一、由销售部门的职责看目视管理的必要性 290

二、销售预算管理 292

三、销售前景管理 295

四、 商谈管理 299

五、销售负责人行动管理 301

 

暂时没有目录，请见谅！

《图解精益管理标杆》 并非一本详述某个特定行业或企业精益实践的案例集，而是深入浅出地勾勒出精益管理的核心思想、底层逻辑及其在不同场景下的通用应用原则。它旨在为读者构建一个全面而系统化的精益认知框架，引导大家理解“精益”二字并非束之高阁的理论，而是人人皆可实践、处处皆可落地的管理哲学。 本书的出发点，在于拆解精益管理中最具辨识度也最容易被误读的“标杆”概念。它并非简单罗列成功企业的名字，而是剖析这些“标杆”之所以成功的根本驱动力——即对价值的极致追求和对浪费的零容忍。通过精炼的图解，本书将抽象的管理理念具象化，让复杂的流程优化、组织变革变得直观易懂。 内容深度解析： 1. 精益的哲学基石：价值与浪费的辩证统一 价值的定义与识别： 本书将首先阐释“价值”在精益视角下的独特含义，它不是企业单方面定义的“好”，而是客户愿意为此付费的一切活动。通过大量的图示，读者将学会如何从客户的视角出发，识别出真正创造价值的环节，以及那些被忽视或误解的“隐形价值”。例如，书中可能会用流程图的形式，展现一个订单从生成到交付过程中，哪些环节是客户真正看重的（如产品功能、及时送达），哪些环节则只是内部流程的“副产品”（如层层审批、内部信息传递）。 浪费的七大类（或八大类）及其识别： 与价值相对应，本书将系统地梳理和图解精益管理中经典的“七种浪费”（或根据不同版本增加的第八种浪费，如未被开发的人才）。这包括： 等待： 设备停机、流程中断、信息延迟等造成的无谓等待。 搬运： 不必要的物料、信息或人员移动。 库存： 过多的原材料、半成品、产成品，以及知识、信息的不必要积压。 动作： 员工在工作过程中不必要的身体活动。 过度加工： 投入了超出客户需求或产品本身所需的工作量。 不良品： 报废、返工、重做等造成的质量损失。 运输： （在某些分类中与搬运分开）指物料在不同工序、地点间的移动。 未被开发的人才： 组织未能充分发挥员工的技能、创意和潜力。 每一种浪费都会配以生动的图例，例如，将一个充斥着堆积如山的物料、人员在仓库间奔波的场景图示化，直观地展示“库存”和“搬运”浪费。同时，本书还会通过对比图，展示浪费的场景与消除浪费后的高效场景，让读者深刻体会“可视化”在识别和解决浪费中的重要性。 2. 精益的核心工具与方法论：可视化与流程优化 流程图与价值流图 (VSM)： 本书的核心内容之一将是对流程图和价值流图的深入解读。它会从最基础的符号含义开始，逐步引导读者绘制不同复杂度的流程图，进而掌握价值流图的绘制技巧。通过大量的案例图示，读者将学会如何将一个复杂的工作流程（如产品研发、客户服务、生产制造）转化为可视化的图谱，识别出其中的瓶颈、延误和非增值活动。 流程图的绘制与分析： 详细介绍标准流程图的绘制方法，以及如何利用流程图来分析现有流程的效率。例如，可能通过一个简单的“泡咖啡”流程图，来演示如何识别出“等待水烧开”、“等待咖啡滴落”等环节中的潜在时间浪费。 价值流图 (VSM) 的精髓： VSM将是本书的重点。本书将超越简单的流程绘制，深入讲解VSM如何量化流程中的时间和资源投入，明确识别增值与非增值活动，并以此为基础进行优化。书中会提供多张不同行业的VSM范例图，例如，一张是展现传统汽车制造的VSM，其中充斥着长长的等待时间、大量的在制品库存和复杂的审批环节；另一张则是经过精益改造后的VSM，展现出更短的周期时间、更少的库存和更流畅的信息流。通过对比，读者能直观理解VSM在发现问题和指引改进方向上的强大作用。 看板 (Kanban) 的应用： 本书会详细解释看板系统的原理，以及它如何通过可视化管理实现拉动式生产和流程的平滑化。图解将集中在看板的构成元素（如信号卡、看板板）、不同场景下的应用（如生产线上的物料补给、项目管理中的任务流转），以及如何通过看板来控制在制品、缩短周期。读者将看到看板如何将“什么时候需要什么、多少”的信息清晰地传递给相关方。 5S 与目视化管理： 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）作为精益管理的基础，将通过大量的图片和示意图来展现其落地方法。从“整理”时如何区分“要”与“不要”，到“整顿”时如何设定明确的物料存放位置和标识，再到“清扫”与“清洁”的标准化流程，以及“素养”在文化建设中的体现。目视化管理则会通过各种警示标识、颜色编码、标准作业指导书（SOP）的图文结合等方式，让工作环境变得清晰、易懂、易于管理。例如，地板上的标记线可以指示物料的摆放区域，墙上的图示可以指导操作人员如何正确地进行设备维护。 3. 持续改进的文化与思维模式 PDCA 循环： 本书将深入浅出地讲解 PDCA (Plan-Do-Check-Act) 循环，即计划-执行-检查-行动的持续改进模型。通过图示，读者将理解 PDCA 如何贯穿于精益管理的每一个环节，从一个小问题的解决到一项重大流程的优化，都能遵循这个科学的循环。书中可能会用一个关于“如何缩短会议时间”的PDCA循环图，来演示从分析问题、制定计划（如控制会议时长、明确议程），到执行计划、检查效果（如记录实际会议时间，收集参会者反馈），最后到总结经验、标准化（如固化新的会议流程）的全过程。 建立精益思维： 本书不会止步于工具的使用，更会强调精益管理背后的人文关怀和思维转变。它会探讨如何培养员工的“主人翁意识”，鼓励他们主动发现问题、提出改进建议，以及如何构建一个支持创新和学习的组织文化。通过对“浪费”的持续关注，引导读者将精益思维内化为一种习惯，在日常工作中时刻思考“有没有更好的方式”。 变革管理与团队协作： 精益管理往往伴随着组织变革，本书会探讨如何有效地进行变革管理，克服阻力，赢得团队的支持。它将强调团队协作的重要性，以及如何通过有效的沟通和培训，让所有成员理解并践行精益原则。 本书的独特价值： 极强的可视化能力： 全书以“图解”为核心，将复杂的管理概念转化为直观易懂的图示，大大降低了学习门槛，提高了理解效率。 普适性与灵活性： 本书内容聚焦于精益管理的底层逻辑和通用方法，不拘泥于特定行业或企业，使其能够广泛应用于制造、服务、IT、医疗、教育等任何需要提升效率和质量的领域。 强调“如何做”而非“谁做过”： 相较于罗列成功案例，本书更侧重于提供清晰的工具、方法和思维框架，让读者能够学会“自己动手”去识别问题、设计解决方案并实施改进。 赋能读者，培养内在驱动力： 通过建立系统的精益认知，本书旨在激发读者的内在驱动力，使其能够独立地在自己的工作和组织中推行精益管理，实现持续的、自我驱动的改进。 总而言之，《图解精益管理标杆》是一本思维导图式的精益管理入门与进阶指南，它通过生动形象的图解，为读者打开了一扇通往高效、卓越管理世界的大门，让精益不再是遥不可及的概念，而是触手可及的实践。它致力于帮助任何有志于提升效率、优化流程、创造更大价值的个人和组织，掌握一套行之有效的思维模式和实践工具。

评分☆☆☆☆☆

这本《图解精益管理标杆》完全颠覆了我对精益管理的一些刻板印象。我一直认为精益管理是制造业的专属，离我们这些从事服务业的人很远。但这本书的内容让我大开眼界，它所阐述的精益原则和工具，比如价值流分析、5S现场管理、持续改进的理念，在任何一个行业、任何一个部门，只要涉及到流程优化和效率提升，都能找到适用的地方。书中用大量的图示来解释复杂的概念，这点真的非常棒。比如，关于“防错法”（Poka-Yoke）的介绍，书中用了一个非常生动形象的图，展示了如何通过简单的设计来避免人为错误，我甚至能立刻联想到自己工作中可能出现的类似问题，并思考如何应用这种思路来预防。而且，这本书不仅仅停留在理论层面，它非常注重实践性。它通过分析那些在各自领域内做出杰出成绩的企业，展示了精益管理是如何帮助他们实现突破的。这些案例不是那种高高在上的“神话”，而是非常接地气的“故事”，里面充满了真实的问题、具体的解决方案和可衡量的成果。我最喜欢的是书中关于“可视化管理”的部分，它不仅仅是强调了信息透明，更是提出了如何通过各种可视化工具，让工作流程、进度、问题点都一目了然。这对于我们团队的协作和沟通，非常有指导意义。这本书让我觉得，精益管理不再是一个遥不可及的管理学名词，而是一套切实可行的、可以帮助我们解决实际问题的工具和思维方式。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，管理书籍最怕的就是“空谈理论”，《图解精益管理标杆》这本书则完全避开了这个陷阱。它的最大特色在于“图解”的运用，这使得很多抽象的管理概念变得触手可及。我曾阅读过不少关于精益的书籍，但很多都停留在文字的描述，让我难以将其与实际工作场景联系起来。而这本书，通过大量的流程图、示意图，生动地展示了精益管理在实际操作中的样子，例如，关于“价值流图”的绘制，书中就通过非常清晰的图示，一步步引导读者理解如何识别和分析价值流，以及如何发现其中的瓶颈和浪费。这让我觉得，即使是初学者，也能通过这些图示快速掌握核心要点。此外，书中选取了大量行业内的标杆案例，这些案例并不是凭空而谈，而是基于真实的企业实践。通过对这些案例的深入剖析，我能够更清晰地看到精益管理在不同行业、不同场景下的应用，以及它所带来的实际效益。我尤其对书中关于“全员参与”的讨论印象深刻，它强调了精益管理并非管理者单方面的责任，而是需要全体员工的共同努力。书中展示了如何通过各种方式，激发员工的改善意识和参与度，这让我觉得精益管理是一套系统性的工程，需要自下而上地推进。总而言之，这本书提供了一个非常实用的框架，让我能够更好地理解和应用精益管理，并从中找到提升工作效率和质量的途径。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我之前对精益管理抱有相当大的怀疑态度，总觉得那是一套过于理想化、难以在现实复杂环境中有效实施的方法论。但《图解精益管理标杆》这本书，以其极其直观和深入浅出的方式，彻底改变了我的看法。它的“图解”优势真的是名副其实，那些精心设计的流程图、鱼骨图、帕累托图，一下子就把那些枯燥的理论变得生动形象，仿佛就在眼前。我过去总是被各种管理术语搞得晕头转向，但在这本书的引导下，我终于能清晰地理解诸如“准时化生产”（JIT）、“拉动式生产”等核心概念的实际运作逻辑。书中引用的案例更是点睛之笔，它选取了众多行业内的佼佼者，详细剖析了它们是如何一步步将精益理念融入企业文化，并从中获益的。这些案例并非泛泛而谈，而是充满了细节，比如某个企业是如何通过精益改善，将产品交付周期缩短了多少，或者是如何通过消除某一环节的浪费，节省了多少成本。这让我看到了精益管理在现实世界中的强大生命力，以及它能够为企业带来的切实价值。我特别欣赏书中关于“改善的文化”的探讨，它强调了精益管理不仅仅是工具和技术，更是一种思维模式和组织文化。这本书让我明白，要真正实现精益，需要自上而下的推动，更需要基层员工的积极参与。它鼓励我去思考如何在自己的岗位上，一点一滴地做出改善。

评分☆☆☆☆☆

《图解精益管理标杆》这本书，与其说是一本教科书，不如说是一本实用的“操作指南”。我之前接触过一些管理类的书籍，很多都是理论先行，讲了很多“为什么”，但很少讲“怎么做”。而这本书，恰恰弥补了这一点。它把抽象的管理理念，通过大量的图示和案例，转化成了具体的行动步骤。我尤其欣赏书中对“消除浪费”的细致剖析。很多时候，我们意识不到自己工作流程中的浪费，或者即便意识到了，也找不到有效的方法去根除。书中列举了七种主要的浪费类型，并且用图示说明了这些浪费在实际工作场景中可能出现的形式，比如等待、库存、过度加工等等。这让我开始反思自己的工作，发现了很多曾经被我忽略的细节。例如，在项目管理中，我之前总以为只要按时完成任务就是高效，但这本书让我认识到，即使任务按时完成了，如果过程中产生了不必要的沟通成本、返工，或者形成了过量的中间产物，那都算是一种浪费。书中的案例也很有说服力，它展示了不同行业的企业是如何通过精益实践，显著提升效率、降低成本、提高客户满意度的。我印象深刻的是书中关于“看板管理”的介绍，它用非常直观的图示展示了看板的运作机制，以及如何通过看板来可视化工作流程，限制在制品数量，从而达到柔性生产和按需生产的目的。这对于我们这种需要处理大量并发任务的团队来说，非常有借鉴意义。总而言之，这本书不是让你死记硬背理论，而是引导你去观察、去分析、去实践。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本《图解精益管理标杆》的时候，我其实是抱着一种试试看的心态。我一直觉得精益管理这个概念有点玄乎，听起来高大上，但具体要怎么落地，怎么应用到自己的工作中，却常常让我感到摸不着头脑。市面上关于精益管理的书不少，但很多都充斥着理论术语，读起来像是天书，看完之后还是不知道从何下手。这本书最大的亮点就在于它的“图解”二字。我一直觉得，对于很多概念性的东西，如果能有直观的图示来辅助理解，效果会事半功倍。果然，翻开这本书，里面大量的流程图、示意图、对比图，一下子就把那些复杂的概念变得生动起来。比如，关于价值流图的绘制，书中就用一个非常清晰的图示，一步一步地展示了如何识别和分析价值流，如何找出浪费环节。这比单纯的文字描述要容易理解多了。而且，书中选取的都是行业内的标杆案例，这些案例不是凭空想象出来的，而是真实的企业在实际运营中遇到的问题和解决的方案。通过对这些案例的分析，我能够更清晰地看到精益管理在不同场景下的应用，以及它带来的实际效果。我特别喜欢书中关于“持续改进”的部分，它不仅仅是强调了不断优化，更是给出了具体的工具和方法，比如PDCA循环，以及如何通过数据来驱动改进。这让我觉得精益管理不再是一个遥不可及的口号，而是一套切实可行的工具箱，我可以随时取用，并应用到自己的日常工作中。这本书的语言也比较通俗易懂，没有太多艰涩的专业术语，即使是初学者，也能轻松阅读。