装备制造 数控深孔钻镗床加工劳动定额 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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中华人民共和国人力资源和社会保障部发布 著

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• 数控加工
• 深孔钻镗
• 劳动定额
• 机械制造
• 工业工程
• 生产管理
• 技术标准
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出版社： 金城出版社

ISBN：15516770

商品编码：24879134944

出版时间：2017-10-01

作  者:中华人民共和国人力资源和社会保障部 发布 定  价:18 出 版 社:金城出版社 出版日期:2017年10月01日 页  数:15 装  帧:平装 ISBN:15516770 ●前言
●1范围
●2规范性引用文件
●3数控深孔钻镗床加工工序单件时间的计算
●3.1数控深孔钻镗床加工工序单件时间的计算
●3.1.1工序单件核算时间的基本计算公式
●3.1.2标准工时定额的基本计算公式
●3.1.3工序单件时间及其计算
●3.2数控深孔钻镗床加工工作内容及设备定员
●3.2.1数控深孔钻镗床加工工作内容
●3.2.2数控深孔钻镗床设备定员
●3.3装卸时间
●3.4系统执行程序作业
●3.5手动操作辅助时间
●3.5.1手动操作辅助时间工作内容
●3.5.2手动操作辅助系数
●……
●附录B（资料性附录）时间定额制定的使用方法

内容简介

《中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 装备制造 数控深孔钻镗床加工劳动定额 LD/T 50.2-2016》由中华人民共和国人力资源和社会保障部发布

好的，这是一份关于《装备制造 数控深孔钻镗床加工劳动定额》之外的其他图书的详细简介，内容涵盖了多个与机械制造、数控技术及相关领域相关的细分方向。 --- 《现代精密机械设计与制造技术前沿》 图书简介 本书全面系统地探讨了当代精密机械设计与制造领域的前沿技术与发展趋势。它不仅聚焦于传统机械理论的深化应用，更着重阐述了如何利用最新的信息技术、材料科学与智能控制手段，推动制造过程向更高精度、更高效率和更柔性化的方向发展。 第一部分：精密机械设计理论与方法 本部分深入剖析了现代精密机械系统的设计哲学。内容涵盖了从系统级误差分析到关键部件超精密加工的整个设计流程。特别关注了基于误差预算的系统级精度分配方法，以及如何利用有限元分析（FEA）和多体动力学仿真来预测和优化结构在工作载荷下的动态响应。书中详细介绍了柔性机构的设计原理，包括挠度分析、刚度优化以及如何通过拓扑优化技术获得最优的结构形式，以满足高精度运动控制的要求。同时，对超精密测量学在设计反馈中的作用进行了详尽的论述，强调了“设计即测量”的理念。 第二部分：先进制造工艺与材料选择 本部分聚焦于如何通过先进的制造工艺实现复杂结构的高精度制造。重点介绍了增材制造（AM）技术在精密零部件制造中的应用，包括金属粉末床熔融（SLM）和电子束熔炼（EBM）工艺的参数优化、残余应力控制以及后处理技术。在切削加工方面，书籍详述了高速高精度切削（HSC/HPC）中的刀具路径规划、刀具磨损机理与补偿策略。此外，还详细对比分析了各类新型工程材料，如特种合金、陶瓷基复合材料和先进聚合物，在精密设备中的选材原则、性能评估以及与加工工艺的匹配性研究。 第三部分：数控系统与智能制造集成 本部分是全书的重点之一，关注数控技术向更高层次智能制造的演进。书中不仅回顾了经典数控（NC）编程语言（如G代码、M代码）的结构与应用，更侧重于五轴及以上联动数控系统的运动学与反运动学求解，以及奇异点处理的算法优化。在智能制造集成方面，书籍详细阐述了制造执行系统（MES）与企业资源规划（ERP）的数据接口标准与信息流管理。关键内容包括基于机器学习的工艺参数自适应调整系统、在线质量检测与反馈控制回路的构建，以及工业物联网（IIoT）在车间级的应用架构，如何实现设备状态的实时监控与预测性维护（PdM）。 第四部分：表面工程与功能化制造 精密机械的性能往往取决于其表面特性。本部分专门探讨了如何通过先进的表面处理技术赋予零部件特定的功能。内容涉及高能束表面强化技术（如激光熔覆、离子注入）、低损伤精密抛光技术（如磁流变抛光、电化学机械抛光CMP）的机理与操作规范。此外，书中还介绍了纳米级膜层制备技术，如原子层沉积（ALD）在提高零部件耐磨性、抗腐蚀性和特定光学性能方面的最新进展。 目标读者： 本书适合于机械工程、精密仪器、数控技术、材料科学等相关专业的本科高年级学生、研究生、从事高端装备研发与制造的工程师、技术人员以及对现代制造技术前沿感兴趣的专业人士阅读。 --- 《工业机器人编程与离线仿真技术实战指南》 图书简介 本指南专注于工业机器人从基础操作到复杂任务编程与系统集成的实用技术，旨在为读者提供一套扎实的理论基础与丰富的实战经验。全书以主流的工业机器人操作系统和编程环境为蓝本，强调“边学边练”的教学理念。 第一部分：机器人基础理论与结构解析 本章首先系统介绍了工业机器人的基本概念、发展历程及其在现代自动化生产线中的定位。重点解析了机器人主要的机械结构类型（如关节型、SCARA型、Delta型）的运动学特性与工作空间分析。内容深入到齐次变换矩阵、欧拉角、变换矩阵的建立与应用，为后续的轨迹规划和位置控制打下数学基础。同时，对机器人常用的驱动系统（伺服电机、减速器）和传感器技术（力/力矩传感器、视觉传感器）的工作原理进行了详细剖析。 第二部分：机器人编程语言与应用开发 本部分是本书的核心，涵盖了多种主流机器人厂商的专用编程语言（如KAREL, RAPID, 或其他基于结构化编程的方言）的语法结构、指令集和编程范式。书籍通过大量实例代码，详细讲解了点位控制、直线插补、圆弧插补、关节插补等基本运动指令的编写与调试。特别注重了机器人安全编程规范、错误处理机制（异常捕获）以及如何利用程序逻辑实现复杂的节拍控制和工艺流程管理。 第三部分：离线仿真与虚拟调试 为解决机器人实际调试耗时耗力的问题，本部分着重介绍离线仿真技术。书籍详细介绍了主流的离线编程软件（如RoboGuide, RobotStudio等）的操作流程，包括虚拟工作站的建立、CAD模型的导入与碰撞检测设置。内容深入到如何利用仿真环境进行运动轨迹的优化、周期时间的预估，以及如何将仿真环境中生成的运动代码直接移植到物理机器人上进行验证（仿真到实物C2P）。此外，还探讨了如何利用虚拟现实（VR）技术辅助机器人作业路径的可视化设计。 第四部分：人机交互与系统集成 本章关注机器人系统如何与外部设备进行协同工作。详细阐述了机器人I/O接口（数字量、模拟量）的配置与编程，以及与PLC（可编程逻辑控制器）之间的通信协议（如Profinet, EtherNet/IP）。内容还包括了如何集成二维和三维视觉系统，实现“无序抓取”（Bin Picking）等复杂视觉引导任务。最后，对人机协作机器人（Cobots）的安全区域设定和力控编程进行了实战演示。 读者对象： 本书适用于自动化、机电一体化、机器人工程专业的学生，以及从事产线集成、设备维护、工艺优化的工程师和技术工人。具备基础C语言或结构化编程知识的读者能更快速地掌握内容。 --- 《金属切削加工的残余应力控制与性能优化》 图书简介 本书聚焦于金属切削过程中产生的关键问题——残余应力，及其对零件最终性能的影响与控制策略。它超越了传统的切削参数优化，深入到材料的微观结构变化和应力场形成机理，为提升关键受力零件的服役寿命提供了系统的工程解决方案。 第一部分：切削过程的物理模型与热力耦合 本部分构建了切削过程中的多物理场耦合模型。详细分析了切削力、摩擦功、塑性变形功如何转化为热能，以及热量在切屑、刀具和工件间的传递规律。书中引入了先进的有限元（FE）方法，用于模拟切削区域的应力集中与塑性变形区边界的确定。重点讨论了不同切削速度、进给量和刀具几何形状对瞬态温度场和应力分布的影响。 第二部分：残余应力形成机理与表征技术 本章深入探讨了残余应力的来源。主要包括：热应力（由温度梯度引起）、相变应力（针对某些特殊钢种）和机械加工诱发的塑性变形应力。书籍详细介绍了残余应力的主要类型（拉伸与压缩）及其在零件表层分布的特征。在表征技术方面，详细对比了X射线衍射法（XRD）、层剥离法和中子衍射法在测量不同深度残余应力时的优缺点、操作流程和数据处理方法。 第三部分：关键工艺对残余应力的影响与调控 本部分提供了针对性的工艺调控方案。针对高速硬质材料切削，探讨了微量润滑（MQL）和冷气技术如何有效降低接触区温度，从而减轻热应力。对于精密磨削和高精度车削，重点分析了刀具微观刃口状态（如倒角、涂层）对表面形貌和亚表层损伤（晶格畸变）的控制。书中还收录了针对高强度钢和钛合金等难加工材料的专项研究案例。 第四部分：残余应力的消除与再稳定化技术 为提升零件的疲劳强度和抗应力腐蚀能力，本部分介绍了主动消除和稳定化残余应力的后处理技术。详细讲解了应力消除退火（Stress Relief Annealing）的温度曲线设计、振动时效技术（Vibration Aging）的作用机制，以及喷丸强化（Shot Peening）的覆盖率、冲击强度优化等关键参数的确定方法。特别关注了激光冲击强化（LSP）作为一种高能束处理技术，在提高表面硬度和诱导深度压缩残余应力方面的最新应用。 目标读者： 本书是航空航天、能源装备、模具制造等领域中，对零件表面完整性有极高要求的工程师、材料科学家以及相关专业的科研人员和研究生必备的参考资料。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值，最终要体现在它能否推动生产效率的提升和人员技能的标准化上。它是否能够帮助企业识别出当前生产过程中的“时间黑洞”？通过对比书中推荐的理想定额与实际发生的工时，管理层就能迅速定位到是设备精度跟不上、操作人员熟练度不足，还是工艺路线本身存在冗余。我期待它能超越单纯的计时工作，进入到“如何优化”的层面。例如，它是否提供了关于如何通过优化刀具几何角度来缩短钻削时间，从而在不牺牲寿命的前提下降低劳动定额的建议？再者，对于新兴的刀具材料和涂层技术，这本书的定额体系是否已经纳入了它们带来的性能提升，还是依然沿用着十年前的旧标准？如果它能为不同技术水平的组织提供一个清晰的“跃升路径”，指明了从传统计时到精益定额管理转变的关键步骤，那么它就不仅仅是一本工具书，而是一份战略规划的基石了。

评分☆☆☆☆☆

对于我这样的工艺策划人员来说，定额体系的严谨性直接关系到招投标的成败。如果这本书仅仅是一份内部参考资料，那它的价值或许局限在某个车间内。但我希望它能体现出一种行业共识或者国家标准层面的严谨性。它是否能清晰地界定“深孔”的范围？例如，孔深超过直径的10倍算不算深孔？超过20倍又该如何分类？不同设备平台（比如液压驱动钻镗床和电主轴高速钻镗床）在处理相同工件时的劳动定额差异在哪里？我更希望看到的是它如何处理“柔性制造”带来的挑战。现在流水线越来越少，定制化加工越来越多，定额如何从固定的“分钟数”转变为可配置的“算法模型”？如果这本书能提供一个清晰的层级结构，从最基础的材料去除率，到复杂的自动化集成系统的运行时间，像搭积木一样让工程师构建出适用于新项目的劳动定额，那才算得上是行业标杆。

评分☆☆☆☆☆

当我翻开这本书时，我最想看到的不是那些宏观的行业分析或者市场趋势预测，而是那种带着油污气息的、直击灵魂的实操细节。想象一下，面对一台现代化的五轴联动深孔钻镗床，操作员面对突发状况的反应时间、刀具更换的标准化流程、自动换刀装置的稳定性和时间消耗，这些都是劳动定额中至关重要但往往被忽略的部分。这本书如果能做到极致，它应该能为不同熟练度的操作工人（比如“新手A级”、“高级技师B级”）设置不同的基础工时修正系数。此外，深孔加工的质量控制是重中之重，那么测量环节——内径的粗糙度检测、形位公差的复核——这些质检工序的时间消耗，是否也被纳入了总定额的考量？我非常好奇，它对于“故障排除时间”是如何界定的？是设置一个固定的百分比，还是根据历史数据建立了一个风险模型？一本真正有价值的定额书，不应该只是教你如何“做”，更应该教你如何“预估做这件事需要付出的全部时间成本”，包括所有不可预见的损耗。

评分☆☆☆☆☆

从读者的阅读体验角度来看，一本技术定额书的排版和逻辑结构是决定其可用性的关键。我最怕看到的是那种把所有数据都堆砌在一起，缺乏清晰索引和交叉引用的晦涩文本。理想中的这本书，应该拥有极其强大的检索功能导向，或许在每一章的开头，都有一个清晰的流程图，展示了从收到图纸到最终检验合格的完整流程节点。例如，对于“镗削”这一道工序，它应该能清晰地拆解出“粗镗”、“精镗”的时间分配，而不仅仅是一个总时间。字体和图表的清晰度也至关重要，因为在光线不佳的车间环境下，工人或工程师需要快速准确地找到某个参数。如果这本书能提供配套的电子版，并且支持在特定参数下自动计算出推荐工时，那它就从一本“参考书”升级成了一套“生产力工具”。一本好的定额书，应当是让人愿意随手放在手边，而不是束之高阁的工具。

评分☆☆☆☆☆

这本《装备制造 数控深孔钻镗床加工劳动定额》的标题，光是看到“装备制造”和“数控深孔钻镗床”这两个词，就让人立刻联想到精密、复杂、高技术含量的工业场景。我设想中的这本书，应该是一本深入到车间一线，充满硬核数据的工具书。它必然会详细阐述如何为那些需要钻出极深、极精密孔洞的部件制定工时标准。我期待它里面能有海量的表格和公式，比如针对不同材料（钛合金、高温合金、不锈钢）的切削参数、不同孔径深径比下的推荐进给量和主轴转速范围，以及如何根据机床的精度等级、刀具磨损率来动态修正这些劳动定额。更进一步，优秀的定额手册应当能区分出“标准工序”和“非标准工序”的差异，比如在极端深孔加工中，冷却液的循环和排屑是否会成为主要的瓶颈时间，这些细节应该被量化。如果这本书只是停留在基础的“装夹时间+走刀时间”的简单计算，那未免有些敷衍了，我更希望看到的是，它能为项目经理和工艺工程师提供一套完整的、能够有效控制制造成本和进度的科学方法论，让每一个深孔加工任务的时间估算都有坚实的、可追溯的技术依据支撑。