非金屬材料的焊接 於啓湛 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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於啓湛 著

圖書標籤:

• 焊接
• 非金屬材料
• 材料科學
• 工程技術
• 於啓湛
• 工業技術
• 金屬材料
• 復閤材料
• 材料工程
• 製造技術

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齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122314697

商品編碼：29679421588

包裝：平裝-膠訂

齣版時間：2018-06-01

基本信息

書名:非金屬材料的焊接

定價：168.00元

售價：107.5元,便宜60.5元,摺扣63

作者:於啓湛

齣版社：化學工業齣版社

齣版日期：2018-06-01

ISBN：9787122314697

字數：

頁碼：

版次：1

裝幀：平裝-膠訂

開本：16開

商品重量：0.4kg

編輯推薦

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近年來，由於我國科學技術的飛速發展，非金屬材料的研究與應用也取得瞭驚人的成就，作為非金屬材料應用必須的焊接技術也取得瞭一大批研究成果，促進瞭我國科學技術、軍工技術，軍工産品、化工、機械的發展。但是，這些成果比較零散，並沒有得到係統的整理發掘，本書就是係統的整理瞭我國焊接科學技術工作者的研究成果，以供有關人士參考。

內容提要

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本書共分三個部分:有機材料的焊接,碳材料的焊接,陶瓷材料的焊接。內容包括工程塑料的焊接,樹脂基增強復閤材料的焊接;金剛石的焊接,石墨的焊接,碳/碳復閤材料的焊接;陶瓷材料的性能和焊接方法,氧化物陶瓷(氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、二氧化矽陶瓷)的焊接,碳化物陶瓷的焊接,氮化物陶瓷的焊接,陶瓷基增強復閤材料的焊接,以及這些材料與金屬之間的異種材料的焊接等。其中碳材料的焊接、陶瓷材料的焊接和異種材料之間的焊接是本書討論的重點。本書內容豐富,資料新穎,理論上論述透徹,有較多的實際應用舉例。本書部分內容曾經作為大連交通大學焊接專業博士研究生的教材。本書可供高校焊接專業師生、從事有關焊接專業科學技術研究和生産人員參考,也可供從事有關材料開發與應用的科技人員參考。

目錄

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篇有機材料的焊接

章工程塑料的焊接 1

1.1工程塑料的分類 1

1.1.1熱塑性工程塑料 1

1.1.2 熱固性工程塑料 5

1.2工程塑料的焊接方法、工藝及舉例 5

1.2.1工程塑料的焊接方法 5

1.2.2 工程塑料的焊接工藝 5

1.2.3 工程塑料的焊接舉例 15

參考文獻 21

第2 章樹脂基增強復閤材料的焊接 22

2.1樹脂基增強復閤材料的分類、性能及應用 22

2.1.1樹脂基增強復閤材料的分類 22

2.1.2樹脂基增強復閤材料的性能及應用 23

2.2樹脂基增強復閤材料的焊接 26

2.2.1樹脂基增強復閤材料的焊接性 26

2.2.2樹脂基增強復閤材料的焊接 26

2.2.3樹脂基增強復閤材料之間的膠接 28

參考文獻 36



第2 篇碳材料的焊接

第3 章金剛石的焊接 37

3.1金剛石的性能及焊接性 37

3.1.1金剛石的性能 37

3.1.2金剛石的焊接性 37

3.1.3金剛石焊接性的改善 41

3.2胎體材料 48

3.2.1燒結胎體材料 48

3.2.2胎體材料的預閤金化 49

3.2.3金剛石胎體材料的預閤金粉末 49

3.3金剛石與胎體材料的結閤 56

3.3.1金剛石與胎體的結閤形式 56

3.3.2金剛石錶麵形成金屬碳化物 57

3.3.3胎體材料與金剛石的界麵反應 63

3.4金剛石的焊接 65

3.4.1金剛石的釺焊 65

3.4.2采用熔射法焊接金剛石 68

3.5金剛石與硬質閤金的焊接 68

3.5.1采用Co-Si閤金焊接金剛石與硬質閤金 68

3.5.2采用Ag-Cu-Ti閤金焊接金剛石與硬質閤金 69

3.6金剛石與鋼的焊接 69

3.6.1金剛石與鋼的鹽浴焊 69

3.6.2金剛石與鋼的激光焊 70

3.7金剛石刀具的激光焊接 70

3.7.1激光焊接金剛石鋸片刀頭製作 71

3.7.2金剛石刀具激光焊接的過渡層 71

3.7.3金剛石刀具激光焊接的基體材料 74

3.7.4金剛石刀具激光焊接工藝 75

3.7.5焊縫金屬組織和性能 78

3.7.6金剛石刀具激光焊接接頭的焊接缺陷 80

3.8金剛石與金屬基體的釺焊 83

3.8.1金剛石與金屬基體的釺焊機理 83

3.8.2切割石材金剛石鋸的釺焊 84

參考文獻 85

第4 章石墨的焊接 87

4.1石墨的結構與性能 87

4.1.1石墨的結構 87

4.1.2石墨的性能 87

4.1.3對石墨錶麵進行鈦金屬化改善其焊接性 89

4.2石墨的膠接 91

4.2.1膠接工藝概述 91

4.2.2石墨膠接的機理 92

4.2.3石墨的高溫膠接 94

4.3石墨的釺焊 101

4.3.1石墨釺焊的機理 101

4.3.2石墨之間的釺焊 101

4.4石墨與金屬的釺焊 106

4.4.1釺料的選擇 106

4.4.2石墨與鉬的釺焊 106

4.4.3石墨與鈦及其閤金的釺焊 106

4.5石墨與銅及黃銅的釺焊 108

4.5.1以鈦或者銀-銅-鈦作為釺料釺焊石墨與銅 108

4.5.2采用鈦基非晶體釺料釺焊高強石墨和銅 108

4.5.3石墨與黃銅的軟釺焊 110

4.6石墨與鉬的焊接 111

4.6.1石墨與鉬的擴散焊 111

4.6.2石墨與鉬的瞬間液相擴散焊 114

4.6.3石墨與鉬閤金的釺焊 117

4.7石墨與其它材料的焊接 118

4.7.1石墨與其它金屬的釺焊 118

4.7.2石墨與金屬的擴散焊 118

4.7.3石墨與SiC 陶瓷的釺焊 121

參考文獻 123

第5 章碳/碳復閤材料的焊接 125

5.1碳/碳復閤材料的分類、性能及應用 125

5.1.1碳/碳復閤材料的分類 125

5.1.2碳/碳復閤材料的性能及應用 125

5.2碳/碳復閤材料的擴散焊 126

5.2.1使兩個被焊焊件之間生成石墨來焊接碳/碳復閤材料126

5.2.2使兩個被焊焊件之間生成碳化物來焊接碳/碳復閤材料127

5.2.3用玻璃作為中間層來焊接碳/碳復閤材料 131

5.2.4采用酚醛樹脂焊接碳/碳復閤材料 131

5.3碳/碳復閤材料與其它材料的異種材料擴散焊 134

5.3.1碳/碳復閤材料與鎳基高溫閤金的擴散焊 134

5.3.2碳/碳復閤材料與鈮的瞬時液相擴散焊 135

5.3.3碳/碳復閤材料與LAS 玻璃陶瓷的擴散焊接 135

5.4碳/碳復閤材料的釺焊 137

5.4.1碳/碳復閤材料之間的釺焊 137

5.4.2碳/碳復閤材料與銅的釺焊 144

5.4.3碳/碳復閤材料與鈦的釺焊 146

5.5碳/碳復閤材料的膠接 148

5.5.1碳/碳復閤材料之間的膠接 148

5.5.2碳/碳復閤材料與銅的膠接 148

5.5.3碳/碳復閤材料與鋁的膠接 149

5.5.4碳/碳復閤材料與鈦的膠接 149

5.6碳/碳復閤材料與金屬的熱壓焊 149

參考文獻 149



第3 篇陶瓷材料的焊接

第6 章陶瓷材料的性能和焊接方法 151

6.1陶瓷材料的種類 151

6.1.1按陶瓷組成物分類 151

6.1.2按陶瓷結晶組織分類 151

6.1.3按陶瓷形態分類 151

6.2陶瓷材料的基本性能 152

6.2.1陶瓷材料的物理性能 152

6.2.2陶瓷材料的熱物理和力學性能 154

6.2.3陶瓷材料性能的改善 160

6.2.4陶瓷基增強復閤材料的分類、性能及應用 163

6.3陶瓷材料的焊接性 166

6.3.1陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間焊接的問題 166

6.3.2陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間焊接性的改善 168

6.4陶瓷材料適用的焊接方法 194

6.4.1釺焊 194

6.4.2擴散焊 197

6.4.3高能束焊 198

6.4.4摩擦焊 198

6.4.5超聲波焊 198

6.4.6其它焊接方法 199

6.5陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間的釺焊 199

6.5.1陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間釺焊存在的問題和解決的措施 199

6.5.2陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間釺焊的釺料 203

6.5.3陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間釺焊工藝 204

6.5.4錶麵狀態及釺焊工藝對釺焊接頭強度的影響 205

6.6陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間的擴散焊 206

6.6.1金屬與陶瓷擴散焊的中間層 206

6.6.2金屬與陶瓷真空擴散焊焊接接頭的界麵反應 209

6.6.3影響固相擴散焊質量的因素 211

6.6.4固相擴散焊的焊接參數及接頭性能 214

6.7陶瓷與陶瓷及金屬與陶瓷之間的過渡液相焊接 218

6.7.1局部過渡液相焊接的機理 219

6.7.2中間層材料的選擇 220

6.7.3中間層材料的設計 220

6.7.4多層復閤中間層的應用 221

6.7.5以Al作為中間層用過渡液相擴散法焊接SiC 陶瓷 222

6.8金屬與陶瓷材料的摩擦焊 223

6.9用超塑性陶瓷作中間層焊接陶瓷 224

6.9.1超塑性陶瓷作中間層焊接陶瓷的特性 224

6.9.2焊接機理 225

6.9.3用超塑性陶瓷作中間層的Al2O3 的HIP 陶瓷的焊接 225

6.9.4殘餘應力 227

6.9.5其它采用陶瓷材料作為中間層焊接陶瓷的技術 227

6.10在半熔化的材料中加壓溶浸進行金屬與陶瓷的連接 228

6.10.1加壓溶浸製備復閤材料 228

6.10.2半熔化金屬加工 228

參考文獻 230

第7 章同種陶瓷之間的焊接 232

7.1氧化物陶瓷之間的焊接 232

7.1.1Al2O3陶瓷之間的焊接 232

7.1.2SiO2陶瓷之間的焊接 236

7.2其它陶瓷的焊接 253

7.2.1碳化物陶瓷的焊接 253

7.2.2氮化物陶瓷的焊接 263

參考文獻 289

第8 章陶瓷與金屬的焊接 291

8.1Al2O3陶瓷與金屬的焊接 291

8.1.1Al2O3陶瓷與Fe及其閤金的焊接 292

8.1.2Al2O3陶瓷與Al及其閤金的焊接 303

8.1.3Al2O3陶瓷與Cu的焊接 309

8.1.4Al2O3陶瓷與Ni及其閤金的焊接 314

8.1.5Al2O3陶瓷與Ti及其閤金的焊接 315

8.1.6Al2O3陶瓷與高熔點金屬之間的焊接 318

8.2ZrO2 陶瓷與金屬的焊接 321

8.2.1ZrO2的顯微組織 321

8.2.2ZrO2陶瓷與鋼鐵的釺焊 324

8.2.3ZrO2陶瓷材料與鎳閤金的焊接 327

8.2.4ZrO2陶瓷與鈦的焊接 329

8.3二氧化矽陶瓷與金屬的焊接 330

8.3.1玻璃與金屬的陽極焊接 330

8.3.2石英玻璃與鎢的焊接 331

8.3.3石英玻璃與可伐閤金的焊接 331

8.3.4石英玻璃與銅的焊接 332

8.3.5二氧化矽玻璃與鈦閤金的焊接 332

8.3.6二氧化矽玻璃與鋁和銅的擴散焊 335

8.3.7矽鋁玻璃與金屬的真空擴散焊 336

8.3.8矽硼玻璃與可伐閤金的真空擴散焊 337

8.3.9日用陶瓷與不銹鋼的釺焊 337

8.4碳化物陶瓷與金屬的焊接 339

8.4.1SiC陶瓷與鈦閤金的釺焊 339

8.4.2SiC陶瓷與Fe基閤金的焊接 341

8.4.3SiC陶瓷與Cu的摩擦焊 342

8.4.4SiC陶瓷與Ni及其閤金的焊接 344

8.4.5SiC陶瓷與高熔點材料（Ta、Mo、Nb）的焊接 345

8.4.6SiC陶瓷與貴金屬Pt 的焊接 347

8.4.7TiC金屬陶瓷與鐵閤金的焊接 347

8.5Si3N4陶瓷與金屬的焊接 350

8.5.1Si3N4陶瓷與金屬的釺焊 350

8.5.2Si3N4陶瓷與鋁的擴散焊 352

8.5.3Si3N4陶瓷與鋼的焊接 353

8.5.4Si3N4陶瓷與鎳基閤金的焊接 365

8.5.5Si3N4陶瓷與高溫金屬（W、Mo、Nb、Ta）的焊接 370

參考文獻 373

第9 章不同陶瓷材料之間的焊接 376

9.1ZrO2陶瓷與Al2O3陶瓷的焊接 376

9.1.1以Au為中間層的ZrO2陶瓷與Al2O3陶瓷的焊接 376

9.1.2ZrO2陶瓷與Al2O3陶瓷的空氣中釺焊 376

9.2SiC陶瓷與TiAl閤金的焊接 378

9.2.1SiC陶瓷與TiAl閤金的真空釺焊 378

9.2.2SiC陶瓷與TiAl閤金的擴散焊 378

參考文獻 379

0 章陶瓷基增強復閤材料的焊接 380

10.1陶瓷基增強復閤材料的分類、性能及應用 380

10.1.1陶瓷基增強復閤材料的分類 380

10.1.2陶瓷基增強復閤材料的性能及應用 381

10.2陶瓷基增強復閤材料的焊接性 383

10.2.1陶瓷基增強復閤材料焊接的難點和改善措施 383

10.2.2陶瓷基增強復閤材料自身的焊接性 383

10.2.3陶瓷基增強復閤材料與金屬的焊接性 384

10.3陶瓷基增強復閤材料的焊接 384

10.3.1陶瓷基增強復閤材料的釺焊 387

10.3.2陶瓷基增強復閤材料的擴散焊 392

10.3.3陶瓷基增強復閤材料的電子束焊 394

10.3.4陶瓷基增強復閤材料的膠接 395

10.3.5陶瓷基增強復閤材料的其它焊接方法 396

10.4碳/碳化矽增強陶瓷基復閤材料的焊接 397

10.4.1Cf/SiC增強陶瓷基復閤材料的釺焊 397

10.4.2碳/碳化矽復閤材料的液相滲透焊接 399

10.4.3碳/碳化矽復閤材料與金屬的焊接 402

10.5石英縴維復閤材料的焊接 405

10.5.1化學鍍鎳QFSC錶麵改性石英縴維復閤材料與因瓦（Invar）閤金的真空釺焊 405

10.5.2石英縴維增強氧化矽基復閤材料與因瓦（Invar）閤金的膠接輔助真空釺焊 407

參考文獻 408

作者介紹

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文摘

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序言

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《非金屬材料的焊接》 第一章 緒論 本書旨在係統闡述非金屬材料的焊接理論、技術與應用。非金屬材料因其優異的性能，如輕質、高強、耐腐蝕、絕緣性好等，在現代工業中扮演著越來越重要的角色。然而，非金屬材料的連接，尤其是焊接，一直是一個技術挑戰。與金屬材料焊接的成熟技術相比，非金屬材料的焊接尚處於不斷發展和完善的階段。 本章首先概述瞭非金屬材料在各個領域應用的廣泛性，強調瞭高效可靠連接技術的重要性。接著，我們迴顧瞭非金屬材料焊接的發展曆程，從早期的粘接技術到如今多樣化的熱塑性焊接、超聲波焊接、激光焊接等方法，展現瞭技術的進步。然後，闡述瞭非金屬材料焊接的基本原理，包括材料特性、熱源作用、界麵結閤機理等，為後續章節的學習奠定理論基礎。最後，介紹瞭本書的組織結構，並對非金屬材料焊接的未來發展趨勢進行瞭展望。 第二章 非金屬材料焊接的分類與發展 本章將對非金屬材料焊接進行詳細的分類，並探討其發展演變。我們將從連接方式、熱源類型、工藝流程等多個維度對現有焊接技術進行梳理。 按連接方式分類： 熔融焊接： 利用外部熱源將材料加熱至熔融狀態，然後冷卻固化形成連接。例如，熱闆焊接、熱氣體焊接、超聲波焊接（部分機理）、激光焊接。 塑化焊接： 在加熱條件下，使材料錶麵發生塑性變形，通過分子間的相互作用形成連接。例如，超聲波焊接、摩擦焊接、振動焊接。 粘接焊接： 利用粘閤劑作為中間介質，將非金屬材料錶麵粘閤起來。雖然粘接技術本身不是純粹的焊接，但在許多場閤與焊接工藝結閤使用，形成復閤連接。 按熱源類型分類： 電阻加熱： 利用電阻絲或其他加熱元件産生熱量。 氣體火焰加熱： 利用丙烷、乙炔等燃料氣體的燃燒産生高溫。 超聲波能量： 通過高頻振動摩擦産生熱量。 激光能量： 利用高能激光束聚焦産生熱量。 摩擦熱： 通過相對運動産生的摩擦熱。 熱闆加熱： 利用預熱的熱闆傳遞熱量。 按工藝流程分類： 對接焊接： 將兩個待連接的工件邊緣對齊進行焊接。 搭接焊接： 將一個工件的邊緣覆蓋在另一個工件的邊緣上進行焊接。 角焊： 在工件的角部進行焊接。 接著，我們將追溯非金屬材料焊接的發展曆程。從早期簡單的加熱連接，到機械化、自動化程度的不斷提高，再到新型焊接技術的湧現，如高效節能的激光焊接、精確控製的超聲波焊接等。特彆地，我們將重點介紹近年來在高性能非金屬材料（如碳縴維復閤材料、工程塑料）焊接領域取得的突破，以及這些技術如何推動瞭航空航天、汽車製造、醫療器械等高端産業的發展。 第三章 非金屬材料焊接的材料特性分析 理解非金屬材料的獨特性質是掌握其焊接技術的前提。本章將深入剖析影響非金屬材料焊接的主要特性。 熱學性能： 熔點/玻璃化轉變溫度（Tg）： 熱塑性材料的熔點或Tg決定瞭其塑化或熔融的溫度範圍。熱固性材料通常不熔化，而是發生分解。 熱導率： 材料的導熱能力決定瞭熱量在焊接區域的分布速度，直接影響焊接溫度的控製和熔池的形成。高導熱材料易於散熱，需要更高的加熱功率；低導熱材料則易於局部過熱。 熱膨脹係數： 不同材料的熱膨脹係數差異會引起焊接後的殘餘應力，可能導緻變形甚至開裂。 比熱容： 影響加熱和冷卻所需能量的多少。 力學性能： 強度與剛度： 材料的強度和剛度決定瞭焊接後接頭的承載能力。 斷裂韌性： 材料抵抗裂紋擴展的能力，影響焊接接頭的可靠性。 彈性模量： 材料的變形性能，影響焊接過程中應力的傳遞。 化學性能： 化學穩定性： 材料在高溫或焊接過程中是否會發生化學分解、氧化或與其他物質發生反應。 錶麵能： 影響材料錶麵潤濕性和粘附性，進而影響焊接界麵結閤的質量。 極性： 材料的極性會影響分子間的結閤強度。 形態與結構： 均質性與非均質性： 單一材料（如聚乙烯）的焊接與復閤材料（如玻璃縴維增強塑料）的焊接在機理和工藝上存在顯著差異。 晶粒結構（對某些材料）： 影響材料的力學性能和焊接行為。 內部缺陷： 如氣孔、夾雜物等，會影響材料的均勻性和焊接質量。 此外，本章還將探討錶麵處理對非金屬材料焊接的重要性。物理和化學錶麵處理可以改變材料錶麵的潤濕性、去除汙染物，從而顯著提高焊接界麵的結閤強度和可靠性。 第四章 主要非金屬材料的焊接技術 本章將詳細介紹幾種典型的非金屬材料及其常用的焊接技術，並分析其工藝特點、優缺點及適用範圍。 熱塑性塑料的焊接： 熱闆焊接： 適用於大型、復雜形狀的部件。通過加熱模具使塑料熔化，然後閤模加壓連接。 熱氣體焊接： 類似於金屬的TIG焊，利用加熱的惰性氣體和焊條熔化連接。適用於薄壁、復雜形狀的部件。 超聲波焊接： 利用超聲波振動産生的摩擦熱使塑料熔化連接。具有速度快、能耗低、汙染少等優點，廣泛應用於電子、汽車等行業。 振動焊接： 通過其中一個工件的振動與另一個工件摩擦産生熱量，然後加壓連接。適用於大型、形狀復雜的部件。 激光焊接： 利用激光束的能量熔化塑料。適用於對焊接精度和外觀要求高的部件，尤其是有色或透明塑料。 高頻焊接/射頻焊接： 利用高頻電磁場使極性塑料分子振動産生熱量。主要用於PVC等材料。 彈性體（橡膠）的焊接： 熱硫化焊接： 通過加熱和壓力使橡膠分子重新硫化，形成牢固的連接。 粘接與溶劑焊接： 利用專用粘閤劑或溶劑使橡膠錶麵軟化後進行粘閤。 非金屬復閤材料的焊接： 基體材料與增強材料的協同效應： 復閤材料的焊接比均質材料更為復雜，需要考慮基體樹脂和增強縴維（如碳縴維、玻璃縴維）在焊接過程中的反應和性能變化。 熱壓罐焊接： 在高溫高壓下進行，以確保縴維和基體的良好浸潤和固化。 局部感應加熱焊接： 通過感應綫圈對復閤材料進行局部加熱，控製焊接區域的溫度。 激光輔助焊接： 利用激光作為熱源，配閤其他工藝方法進行焊接。 粘接與焊接結閤： 許多復閤材料的連接采用粘接與焊接相結閤的方式，以獲得更高的強度和可靠性。 陶瓷材料的連接： 燒結連接： 通過高溫燒結使陶瓷顆粒相互擴散、結閤。 熔焊： 在高溫下將陶瓷熔化後進行連接（較少見）。 玻璃焊/釺焊： 利用玻璃或釺料作為中間連接層。 擴散焊： 在高溫和壓力下，使接觸錶麵的原子相互擴散而實現連接。 對於每一種技術，我們都將詳細介紹其工作原理、工藝參數（如溫度、壓力、時間、功率等）、設備要求、適用材料範圍、以及可能遇到的問題與解決方案。 第五章 非金屬材料焊接的工藝控製與質量評價 本章側重於實際生産中的工藝控製和質量評價方法。 焊接工藝參數的優化： 溫度控製： 關鍵在於避免過熱導緻材料分解或性能下降，同時保證足夠的熔化/塑化程度。 壓力控製： 確保材料充分接觸，促進分子擴散或熔體的流動，排除氣泡。 時間控製： 焊接時間、冷卻時間都需要精確控製，以獲得最佳的接頭性能。 能量輸入控製： 對於激光、超聲波等能量源，能量的精確控製至關重要。 焊接缺陷及其原因分析： 未焊透/熔閤不足： 焊接區域未能完全熔化或連接。 氣孔： 焊接過程中産生的氣體滯留在熔體中形成。 裂紋： 熱應力、材料內應力或材料本身的脆性導緻。 錶麵缺陷： 如燒蝕、熔渣、飛濺等。 變形： 熱應力和非均勻冷卻引起。 非破壞性檢測方法： 目視檢查： 檢查外觀是否有明顯缺陷。 超聲波檢測（UT）： 檢測內部的裂紋、氣孔等缺陷。 X射綫檢測（RT）： 檢測內部的密度不均勻性、氣孔等。 紅外熱成像： 檢測焊接區域的溫度分布，判斷焊接均勻性。 破壞性檢測方法： 拉伸試驗： 測定接頭的抗拉強度。 彎麯試驗： 評估接頭的塑性和抗斷裂能力。 衝擊試驗： 測定接頭的抗衝擊性能。 剪切試驗： 評估搭接接頭的剪切強度。 顯微組織觀察： 分析焊接界麵的微觀結構和結閤情況。 本章還將介紹一些先進的在綫監測技術，用於實時反饋焊接過程中的關鍵參數，從而實現焊接過程的閉環控製，保證焊接質量的穩定性和一緻性。 第六章 非金屬材料焊接的應用實例與發展前景 本章將通過具體應用案例，展示非金屬材料焊接技術的實際價值，並展望其未來發展方嚮。 航空航天領域： 復閤材料結構件的連接： 如飛機濛皮、機翼、機身等，采用激光焊接、超聲波焊接和粘接技術，實現輕量化和高強度。 燃料管路、液壓管路的密封： 采用熱塑性塑料焊接技術。 汽車工業： 車身麵闆、保險杠的焊接： 廣泛應用超聲波焊接、熱闆焊接、振動焊接，提高生産效率，降低成本。 內外飾件的連接： 如儀錶闆、門闆等，采用超聲波焊接、熱鉚等技術。 新能源汽車電池包的結構件連接： 采用高強度、耐腐蝕的非金屬材料焊接。 電子電器行業： 電子元器件封裝： 采用超聲波焊接、激光焊接，實現精密可靠的連接。 外殼的組裝： 如手機、筆記本電腦等，采用超聲波焊接、熱闆焊接。 醫療器械領域： 一次性醫療器械的組裝： 如注射器、輸液管等，采用超聲波焊接，保證無菌和密封性。 高端醫療設備的關鍵部件連接： 對精度和可靠性要求極高。 其他領域： 水處理與化工設備： 采用耐腐蝕的塑料焊接技術。 建築行業： 如塑料管道、薄膜結構的連接。 新能源領域： 如太陽能電池闆組件、風力發電機葉片等。 發展前景展望： 智能化與自動化： 焊接機器人、智能傳感器的應用將進一步提高焊接的自動化和智能化水平。 新型材料的焊接： 針對高性能復閤材料、生物可降解材料等新型非金屬材料的焊接技術將不斷發展。 綠色與環保： 更加注重節能、減排、無汙染的焊接工藝開發。 多功能集成： 焊接技術將與傳感器、加熱、冷卻等功能集成，實現更復雜的製造過程。 數字化與仿真： 利用計算機仿真技術優化焊接工藝，預測焊接質量，降低試驗成本。 標準與規範的完善： 隨著技術的發展，相關的行業標準和國傢標準將不斷完善，以規範市場，保證産品質量。 本書的編寫得到瞭相關領域專傢和研究人員的寶貴支持。希望本書能夠為從事非金屬材料焊接研究、開發、生産和應用的技術人員、工程師和學生提供有益的參考和指導。 作者：於啓湛

評分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀設計樸實無華，給人一種踏實可靠的感覺。書名“非金屬材料的焊接”吸引瞭我，因為我一直對材料科學和工程技術有著濃厚的興趣。在我的認知裏，焊接往往與金屬緊密相連，想象中是火花飛濺、高溫熔融的場景。然而，“非金屬材料”這幾個字，瞬間打開瞭一個新的維度。我忍不住想知道，那些我們生活中常見的塑料、橡膠、陶瓷、玻璃，甚至是更先進的復閤材料，它們是否也能夠通過“焊接”的方式進行連接？這其中的工藝和原理又與金屬焊接有何不同？我迫切地希望這本書能夠深入淺齣地講解非金屬材料的種類繁多，以及它們的物理化學特性。我特彆好奇的是，書中會介紹哪些具體的非金屬材料焊接技術？是類似塑料的加熱熔融，還是利用化學反應，抑或是藉助外力？我希望作者能夠詳細闡述這些技術的實現過程，包括所需的設備、工藝參數的控製，以及如何評估焊接的質量和可靠性。如果書中能夠提供一些在實際工程應用中的案例，比如在航空航天、汽車製造、電子封裝等領域，非金屬材料焊接是如何解決復雜連接難題的，那將極大地豐富我的認識，也讓我對這項技術有更直觀的理解。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計簡潔明快，雖然沒有華麗的裝飾，但“非金屬材料的焊接”這幾個字卻透露齣一種沉甸靜的氣息，讓人聯想到科學研究的嚴謹和求實。我一直以來對工程領域的一些基礎技術非常著迷，而焊接無疑是其中一個非常重要且富有魅力的環節。然而，我們通常接觸到的焊接知識更多地集中在金屬材料上，比如碳鋼、不銹鋼等等。因此，當我在書架上看到這本書時，立刻就被“非金屬材料”這幾個字吸引住瞭。我想知道，所謂的“非金屬材料”究竟包含哪些範疇？是那些我們日常生活中常見的塑料製品，還是更高級的陶瓷、玻璃、復閤材料？而這些材料又是如何實現“焊接”的呢？我設想，這其中一定涉及不同於金屬焊接的獨特原理和技術。書中是否會詳細介紹各種非金屬材料的分子結構和物理化學特性，以及這些特性如何影響其焊接過程？我特彆期待瞭解書中關於焊接工藝的論述，比如是否會介紹一些非常規的焊接技術，像激光焊接、電子束焊接，或者是一些更加新穎的聚閤連接技術？如果書中能提供一些實際的工程案例，展示非金屬材料焊接在現代工業中的具體應用，那將極大地拓展我的認知邊界。

評分☆☆☆☆☆

這本書的排版和紙張質量都相當不錯，拿在手裏有種厚實感，閱讀體驗也算得上是一種享受。我被書名中“非金屬材料”這幾個字勾起瞭極大的興趣。一直以來，我們對金屬材料的焊接都比較熟悉，比如鋼闆的焊接，在很多工程領域都扮演著至關重要的角色。但“非金屬材料”的焊接，聽起來就充滿瞭未知和挑戰。我常常在想，那些看起來軟綿綿、易變形的塑料，或者看起來堅韌但又充滿彈性的橡膠，它們真的可以通過“焊接”這種方式進行連接嗎？這其中的原理和金屬焊接肯定大相徑庭。我很好奇，作者於啓湛先生是如何將這種相對小眾且可能更加精細的焊接技術進行係統性闡述的。書中是否會涉及不同種類非金屬材料的分類，例如聚閤物、陶瓷、復閤材料等，然後針對每種材料的特性，介紹其適用的焊接方法和工藝參數？我尤其希望能夠瞭解到，在進行非金屬材料焊接時，需要特彆注意哪些問題，比如材料的耐熱性、化學穩定性，以及對接頭強度的影響等等。如果書中能提供一些實際應用案例，比如在汽車製造、航空航天、醫療器械等領域，非金屬材料焊接是如何發揮作用的，那將非常有啓發性。

評分☆☆☆☆☆

這本書的書名，乍一看，或許會讓人覺得有些專業和冷僻。然而，“非金屬材料的焊接”這個組閤，卻意外地激發瞭我內心深處的好奇心。我一直認為，焊接作為一種連接技術，在現代工業中扮演著至關重要的角色，它能夠將零散的材料巧妙地結閤在一起，構建齣宏偉的結構和精密的器件。但通常我們腦海中浮現的，往往是金屬材料在高溫火焰中熔融連接的場景。那麼，非金屬材料又該如何實現“焊接”呢？這其中的奧秘是什麼？是否涉及一些我們並不熟知的原理和技術？我希望這本書能夠為我揭示這其中的玄機。書中是否會係統地梳理不同類型的非金屬材料，比如聚閤物、陶瓷、復閤材料等，並深入探討它們各自的力學性能、熱學性能以及化學穩定性，這些特性又是如何影響焊接工藝的選擇和實施的？我非常期待書中能夠詳細介紹各種非金屬材料的焊接方法，例如聲波焊接、超聲波焊接、射頻焊接，甚至是更為前沿的光固化連接技術。如果能夠配以豐富的圖示和案例分析，說明這些焊接技術在實際生産中的應用，比如在汽車工業、電子産品製造、醫療器械等領域的成功實踐，那就更加令人興奮瞭。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計倒是挺吸引人的，那種金屬質感的拉絲效果，配閤著沉穩的藍色調，給人一種專業而嚴謹的感覺。我當初選擇它，純粹是因為我對工程材料這方麵一直有點興趣，總覺得能把冰冷的金屬通過某種方式連接在一起，這本身就是一件很神奇的事情。雖然我對“非金屬材料”這個概念有些模糊，但“焊接”這兩個字倒是能引起一些聯想，比如在建築工地或者維修車間看到的那些火花四濺的場景。我猜這本書應該會深入講解各種非金屬材料的特性，比如它們和金屬在結構、性能上的差異，以及為什麼需要特殊的焊接方法。我特彆好奇的是，那些我們日常生活中常見的塑料、橡膠，甚至是一些更先進的復閤材料，它們是如何通過“焊接”這種技術被連接成一體的？書中會不會涉及一些具體的工藝流程，比如超聲波焊接、熱熔焊接，或者其他更前沿的技術？我希望它能用一種相對易懂的方式來解釋這些復雜的概念，而不是一上來就丟一堆專業術語。畢竟，我不是專業的工程師，隻是一個抱著好奇心想瞭解更多的人。如果它能圖文並茂，配上一些清晰的示意圖或者實際操作的案例，那就更好瞭。我期待著能從這本書中，對非金屬材料的連接技術有一個初步但深刻的認識。