豐田生産方式(平裝版) pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[日] 大野耐一 著

圖書標籤:

• 豐田生産方式
• 精益生産
• 管理學
• 生産管理
• 工業工程
• 效率提升
• 日本管理
• 持續改進
• 案例分析
• 運營管理

店鋪： 墨馬圖書旗艦店

齣版社： 中國鐵道齣版社

ISBN：9787113217037

商品編碼：10661592544

包裝：平裝

齣版時間：2016-06-01

基本信息

書名：豐田生産方式(平裝版)

：36.00元

作者：(日)大野耐一

齣版社：中國鐵道齣版社

齣版日期：2016-06-01

ISBN：9787113217037

字數：147000

頁碼：200

版次：1

裝幀：平裝

開本：32開

商品重量：0.4kg

編輯推薦

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本書是豐田汽車公司原副會長大野耐一的經典著作。它是豐田公司提高企業生命力的一整套理念和方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費”，通過生産的整體化，追求産品製造的閤理性和品質至上的成本節約。

內容提要

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本書是豐田汽車公司前副社長大野耐一先生的經典之作，係統揭示瞭豐田公司的秘密，涵蓋其及時化（JIT）、自動化、看闆方式、標準作業、精益化等生産管理的各種理念。它堪稱是豐田核心競爭力的作品，也是全球生産管理的重要的標杆，已成為國際通用的企業教科書。

目錄

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目錄

CONTENTS

中文版序一學習豐田生産方式，振興中國生産方式

（天津大學教授、博士生導師、中國機械工程學會工業工程分會主任委員齊二石）

中文版序二從“知識經濟”到“創新經濟”

（清華大學教授、博士生導師、中國工業工程專傢羅振璧）

中文版序三窺探豐田的奧秘

（《中國青年報》汽車周刊主編、國務院國傢突齣貢獻專傢程遠

）

日文版序言

（日本早稻田大學教授村鬆林太郎）

日文版前言

（豐田汽車工業公司副社長大野耐一）

章豐田生産方式的誕生

我認為隻要杜絕浪費，生産效率就有可能提高10倍。這種想法，正是現在豐田生産方式的齣發點。“徹底杜絕浪費”是豐田生産方式的基本思想,而貫穿其中的兩大支柱就是：準時化；自働化。

因石油危機而覺醒/

恐怖的“低速增長”/

趕超汽車王國美國/

豐田生産方式的兩大支柱/

打破常規，産生“看闆”/

將人的智慧賦予機器/

個人技能與團隊協作的乘積效果/

降低成本是目標/

日本企業的錯覺/

生産流水綫的建立/

“前鬆後緊”吃不消/

需求為王/

觀念革新不可少/

第二章豐田生産方式的精髓

在生産現場中，“看闆”方式對於縮減工時、減少庫存、消滅次品、防止再次發生故障發揮著巨大作用。“均衡化生産”是豐田生産方式的一個重要條件，較之過去那種按計劃大批量生産的體係更具優勢。

反復問5個“為什麼”/

徹底杜絕浪費/

我的現場主義/

製定標準作業錶/

團隊作業高於一切/

交接棒的奧妙/

從自選超市得來的啓示/

究竟何謂“看闆”/

一知半解會吃大虧/

將“反常識”變為“常識”/

流水綫生産是基礎/

利用權限監督實施/

山低榖淺的道理/

嚮“均衡化”挑戰/

“均衡化”與“多樣化”/

讓“看闆”促進工作改善/

“看闆”和颱車結閤使用/

“看闆”的靈活性/

企業的“反射神經”/

在需要的時間提供需要的信息/

豐田信息係統/

具有微調機能的“看闆”/

適應變化的微調機能/

真正的“效益”/

正視浪費的危害性/

挖掘一切潛力/

“認識”的真正含義/

用“整體作業係統”來武裝/

拒絕錶麵的效率/

需求決定一切/

“龜兔賽跑”的啓示/

發揮老設備的價值/

經營管理必須務實/

從“省人化”到“少人化”/

忍術式經營/

行動勝於言行/

賺錢的工業工程/

在低速增長中存活/

第三章豐田生産方式的淵源

豐田生産方式是以徹底杜絕浪費、不均衡生産和強行生産為先決條件的，當機器發生異常現象——哪怕是微小的異常現象和可能會齣現次品時，就要立刻停機。“準時化”是豐田生産方式的齣發點，而且是構成豐田生産方式的基石。

普遍的世界就在身邊/

兩位傑齣人物/

學習不服輸的精神/

豐田主義：科學性和閤理性結閤/

廠房可以簡陋但機器不可將就/

追求日本式製造方法/

製造有價值的産品/

從大局齣發，從小處著眼/

追求民族創新無止境/

辯證式的發展/

第四章豐田生産方式與福特生産方式

豐田生産方式和福特生産方式都有自身的優點，而且都在日日求新與改革，無法下結論說哪一個更，但是我個人深信在低增長的時代，以豐田生産方式較為適閤。

福特生産方式/

小批量快速調整/

福特一世的前瞻眼光/

“標準”必須自己製定/

預防勝於治療/

福特方式後繼無人瞭嗎？/

的逆嚮思維/

擺脫數量和速度的束縛/

第五章低增長中求生存

所謂“少人化”，是指不管是一個人、兩個人還是幾個人，生産綫和機器仍能正常開工。它是從否定定員製的想法中發展起來的。這種想法，對於進入經濟低速發展時期的企業整體來說，尤其需要。在經濟高速發展時期，提高生産效率是任何人都能做得到的事情，而在低速發展時期，很少有人能夠做到這一點。

高速增長中培育起來的體係/

在低速增長下提高生産效率/

學習古人靈活的頭腦/

附錄

附錄一術語匯錄/

附錄二豐田生産方式的沿革圖/

後記

作者介紹

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大野耐一，1912年齣生於中國大連。1932年畢業於名古屋高等工業學校機械科，同年進入豐田紡織公司。
1943年調入豐田汽車公司，1949年任該公司機械廠廠長；後來曆任豐田紡織公司和豐田閤成公司會長。
1954年，齣任豐田汽車公司董事，1964年升任常務董事，1970年，任專務董事。1975年，開始擔任豐田汽車公司副社長。
1973年，榮獲藍綬帶奬章。1990年5月28日去世。
作為生産管理大師，大野耐一先生以日本本土思想為基礎，一手創造瞭福特生産方式的豐田生産方式（TPS）。
他構建瞭新式的經營思想，並以此指導産業實踐，被稱為“日本復活之父”和“生産管理教父”。
他是從生産現場走齣來的實踐管理學宗師，在世界管理學界與以理論見長的彼得?德魯剋各樹一幟，並駕齊驅。

文摘

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序言

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《豐田生産方式》：一場席捲全球的管理革命 在現代企業管理領域，很少有哪個概念像“豐田生産方式”（Toyota Production System，簡稱TPS）一樣，深刻地影響和改變瞭全球製造業的格局。這並非一本簡單的工具書，而是對一種卓越的哲學、一套精密的係統、一種持續進化的文化的全景式解讀。它並非僅限於豐田汽車公司內部的運作秘籍，而是早已成為無數企業追求效率、質量、成本最優化的典範。本書旨在揭示TPS的核心精髓，帶領讀者穿越其發展曆程，深入理解其內在邏輯，並啓發思考如何在不同行業、不同規模的企業中落地實踐，實現可持續的競爭優勢。 超越“隻是為瞭快”：TPS的哲學根基 豐田生産方式的誕生並非一蹴而就，而是根植於日本特殊的經濟環境和稻盛和夫等先驅者的深刻洞察。它最重要的基石之一是“Just In Time”（JIT），即“及時生産”。這並非簡單地追求“在需要的時候生産”，而是要理解“在何時、何地、何種數量、何種品質、由誰、以何種方式”地生産。JIT的終極目標是消除一切形式的浪費（Muda），將生産流程中的每一個環節都優化到極緻，確保産品能夠以最高的質量、最低的成本、最短的周期交付給客戶。 然而，TPS的精髓遠不止於JIT。另一個核心支柱是“Jidoka”，通常被翻譯為“自動化”或“自働化”。這裏的“自動化”並非指純粹的機器取代人力，而是賦予機器甚至一綫工人“在檢測到異常情況時，能夠自動停止”的能力。這種“智能化”的停止，是保證産品質量的關鍵。它意味著每一個環節都不允許將不良品嚮下傳遞，從而將質量問題扼殺在萌芽狀態。Jidoka的核心在於“以人為本”，通過賦權一綫工人，讓他們成為質量的第一道防綫，也讓生産過程更加人性化和高效。 除瞭JIT和Jidoka，TPS還強調“持續改善”（Kaizen）。“Kaizen”意味著永不滿足於現狀，而是持續不斷地尋找改進的機會。這種改善並非由高層管理者自上而下發布指令，而是鼓勵所有員工，從一綫操作工到高層管理者，都積極參與到發現問題、分析問題、解決問題的過程中。這種全員參與的文化，使得TPS成為一個不斷學習、不斷進步的生命體，能夠適應瞬息萬變的市場需求和技術進步。 TPS的演進與適應：從汽車業到更廣闊的領域 豐田生産方式最初是在汽車製造業中發展和完善的，其成功的案例和顯著的成效，吸引瞭全球的目光。然而，TPS的適用性早已超越瞭汽車領域。其內在的邏輯和原則，如消除浪費、追求卓越、全員參與、持續改善，早已被證明在電子、化工、服務、醫療、零售等幾乎所有行業都能發揮作用。 本書將深入探討TPS如何在不同的行業背景下被采納和調整。例如，在服務業中，消除浪費可能意味著減少客戶等待時間、優化服務流程；在醫療行業，TPS的應用可能體現在提高手術效率、減少醫療差錯；在零售業，則可能錶現為優化庫存管理、提升顧客體驗。關鍵在於理解TPS的“道”而非僅僅學習其“術”，即理解其背後驅動的思維模式和管理哲學，並將其與自身的行業特點和企業文化相結閤，進行創造性的轉化和應用。 理解TPS的核心要素：不止是看闆和安燈 許多人對TPS的印象停留在一些具體的工具和方法上，比如“看闆”（Kanban）和“安燈”（Andon）。看闆是一種可視化的信息管理係統，用於指示生産和物料的流動。它能夠實現拉動式生産，避免過度生産和庫存積壓。安燈則是用於指示生産綫上的異常狀態，提醒管理層和相關人員及時介入解決問題。 然而，本書將超越這些錶麵化的工具，深入剖析TPS的更深層內涵。我們將探討“價值流”（Value Stream）的概念，如何識彆和優化從原材料到最終客戶的整個流程中的所有增值和非增值活動。我們將深入理解“標準作業”（Standardized Work）的重要性，它並非僵化的規定，而是實現穩定和持續改善的基礎。標準作業能夠消除變異，提高效率，並為進一步的改善提供明確的起點。 本書還將關注“防錯”（Poka-yoke）的思想，即通過設計工藝或設備，使錯誤難以發生，或者一旦發生能夠立即被發現。這是Jidoka精神的延伸，是將質量內建於流程之中的重要手段。此外，我們還將探討“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養）在TPS中的基礎性作用，它不僅是環境管理，更是養成良好工作習慣、培養員工責任感和精益思維的起點。 TPS帶來的變革：效率、質量與員工賦權 豐田生産方式帶來的最直接和最顯著的效益，是生産效率的巨大提升。通過消除各種浪費，優化流程，減少不必要的搬運和等待，企業能夠以更少的時間和資源生産齣更多的産品。同時，TPS對質量的極緻追求，使得豐田汽車成為全球公認的高質量品牌。Jidoka和防錯等機製，將質量責任分散到每一個環節，從而構建起一個強大的質量保障體係。 更重要的是，TPS對員工的賦權和尊重。它並非一個壓榨員工的係統，而是通過鼓勵員工參與改善，賦予他們解決問題的能力和責任，從而提升員工的成就感和歸屬感。一綫員工的智慧和經驗，是TPS持續改進的源泉。當員工感受到被信任、被重視，他們的積極性和創造力將得到極大的釋放，這對於構建一個充滿活力的企業文化至關重要。 如何擁抱TPS：挑戰與實踐路徑 將TPS引入一個現有的組織並非易事，它需要堅定的決心、持續的投入和深刻的變革。本書將誠實地麵對TPS實踐中可能遇到的挑戰，例如文化阻力、思維慣性、短期效益的誘惑等。 同時，本書也將提供切實可行的實踐路徑。從建立對TPS的深刻理解開始，到識彆企業內部的浪費，再到試點項目的設計和推廣，我們將提供一個循序漸進的框架。關鍵在於從小處著手，以小勝積纍信心，逐步推廣到整個組織。強調數據驅動的決策，持續的培訓和知識分享，以及高層領導的堅定支持，是成功落地TPS的關鍵要素。 結語：一場永無止境的精益之旅 《豐田生産方式》不僅僅是一本關於製造業的書，它更是關於如何以更聰明、更有效、更人性化的方式工作的指南。它鼓勵我們審視自己工作的每一個環節，尋找隱藏的浪費，追求卓越的品質，並不斷挑戰現狀。 在這個快速變化的時代，任何企業都無法固步自封。《豐田生産方式》所倡導的精益思維，為企業應對不確定性、實現可持續增長提供瞭一條清晰而深刻的道路。本書希望能夠激發讀者對TPS的深入思考，並為他們踏上這場永無止境的精益之旅提供寶貴的啓示和指引。它將幫助讀者理解，卓越的生産力並非來自偶然，而是源於一套精妙的係統，一種不斷進化的文化，以及對每一個細節近乎偏執的追求。

評分☆☆☆☆☆

我通常不會輕易對一本管理學書籍做齣評價，但《豐田生産方式》這本書，即便我還沒有完全讀完，其潛移默化的影響已經開始顯現。它不是那種讓你看完後熱血沸騰，然後就束之高閣的書，而是會讓你在日常工作中，不自覺地去審視現有的流程，思考“為什麼會這樣？”、“有沒有更好的方法？”。書中對於“價值流”的分析，讓我開始重新認識到，很多看似必不可少的環節，其實並沒有真正為客戶創造價值，反而增加瞭成本和等待時間。我開始嘗試用更宏觀的視角去看待工作中的每一個環節，去識彆那些隱藏的浪費。例如，我曾經認為的“多做一些總沒錯”的想法，現在在書中“恰好在需要的時候，生産恰好數量的産品”的理念麵前，顯得有些站不住腳。這本書讓我明白，真正的效率提升，不是靠增加投入，而是靠優化流程、減少不必要的消耗。當然，要真正理解並實踐其中的精髓，還需要時間和大量的思考，但至少，它已經為我打開瞭一扇新的大門，讓我看到瞭通往更高效工作方式的可能性。

評分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀很有質感，拿到手裏沉甸甸的，封麵設計簡潔大方，讓人一看就覺得這是一本值得深入閱讀的專業書籍。雖然我還沒有開始閱讀，但僅僅是翻閱目錄和前言，就已經被其嚴謹的邏輯和豐富的內涵所吸引。作者在開篇就點明瞭豐田生産方式的核心理念，並將其置於整個工業發展的大背景下進行審視，這讓我對即將展開的學習充滿瞭期待。我尤其關注的是書中對於“精益生産”和“持續改進”這些概念的闡釋，它們究竟是如何在豐田的實踐中落地生根，並最終成為全球製造業學習的標杆，這其中的具體操作和思維模式，是我最想瞭解的部分。此外，書中關於“看闆係統”、“準時化生産”和“零庫存”等具體工具的介紹，相信會為我提供非常實用的指導，幫助我在實際工作中找到提升效率、減少浪費的切入點。總而言之，這本書給我留下的第一印象是專業、係統且具有啓發性，我迫不及待地想深入其中，探索豐田生産方式的奧秘。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，我最初是因為它在業界的口碑而購入《豐田生産方式》的，想著瞭解一下這個“神秘”的體係究竟是怎樣運作的。讀完之後，我隻能說，它遠超我的預期。書中對於“自働化”的解讀，讓我對“自動化”有瞭全新的認識。豐田的“自働化”並非簡單的機器替代人工，而是強調在自動化基礎上，賦予機器“人性化”的判斷能力，當齣現異常時，機器能夠自主停止並報警，而不是盲目地運轉下去，造成更大的損失。這一點，與我們目前很多工廠追求的“傻大黑粗”的自動化有著本質的區彆。此外，書中對“改善提案”的推崇，也讓我看到瞭一個企業持續進步的內在動力。它不僅僅是管理層的事情，而是需要每一個員工都積極參與，從一綫發現問題，提齣解決方案。這種全員參與的文化，正是豐田生産方式能夠持續發揮作用的關鍵。這本書讓我明白瞭，一個成功的生産體係，背後一定有著深刻的管理哲學和文化支撐，而不僅僅是技術和工具的堆砌。

評分☆☆☆☆☆

對於我這個在製造業一綫摸爬滾打多年的老兵來說，《豐田生産方式》這本書就像一本醍醐灌頂的武功秘籍。我之前也接觸過不少管理書籍，但很多都過於理論化，離實際操作總感覺隔瞭一層。這本書不一樣，它用大量生動的案例和非常接地氣的語言，將豐田生産方式的各個要素一一呈現。我印象最深刻的是關於“防錯（Poka-Yoke）”的部分，我之前隻知道要盡量避免錯誤，但從未想過可以從設計源頭上去“強製”防止錯誤發生。書中舉的例子，比如一些簡單的物理結構設計，就能有效地避免操作失誤，這真是太巧妙瞭！還有“安燈係統”的應用，讓我看到瞭在生産過程中，如何通過可視化管理，讓問題暴露齣來，並得到及時的解決。這些不是空洞的理論，而是經過無數次實踐檢驗的真知灼見，對我們這些直接麵對生産一綫問題的人來說，有著極強的指導意義。這本書讓我意識到，很多我們認為理所當然的“問題”，其實都有解決之道，關鍵在於我們是否掌握瞭正確的方法和思維。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我的感受是，它不僅僅是一本關於生産管理方法的書，更像是一本關於“思維方式”的教材。在閱讀過程中，我常常會停下來，對照自己過去的工作經曆，思考那些曾經讓我睏惑和頭疼的問題，似乎都能在書中找到一些解釋和解決的思路。它打破瞭我一些固有的思維定式，比如，我過去認為“庫存”是越多越好，可以應對各種突發情況，但書中關於“零庫存”的追求，讓我看到瞭另一種可能性——通過精細化的流程管理和需求預測，來最大程度地減少不必要的庫存，從而降低成本、提高資金周轉率。書中對於“柔性生産”的描述，也讓我意識到，在快速變化的市場環境下，企業必須具備快速響應和調整生産的能力，而不是固守一套僵化的生産模式。這本書的價值在於，它不僅提供瞭“做什麼”，更重要的是提供瞭“怎麼思考”，以及“如何去做的思維導嚮”。它讓我開始從一個更係統、更動態的視角去看待生産和管理，相信這對我的職業發展會有長遠的影響。