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[日] 大野耐一 著

图书标签:

• 丰田生产方式
• 精益生产
• 管理学
• 生产管理
• 工业工程
• 效率提升
• 日本管理
• 持续改进
• 案例分析
• 运营管理

店铺： 墨马图书旗舰店

出版社： 中国铁道出版社

ISBN：9787113217037

商品编码：10661592544

包装：平装

出版时间：2016-06-01

基本信息

书名：丰田生产方式(平装版)

：36.00元

作者：(日)大野耐一

出版社：中国铁道出版社

出版日期：2016-06-01

ISBN：9787113217037

字数：147000

页码：200

版次：1

装帧：平装

开本：32开

商品重量：0.4kg

编辑推荐

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本书是丰田汽车公司原副会长大野耐一的经典著作。它是丰田公司提高企业生命力的一整套理念和方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性和品质至上的成本节约。

内容提要

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本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生的经典之作，系统揭示了丰田公司的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的作品，也是全球生产管理的重要的标杆，已成为国际通用的企业教科书。

目录

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目录

CONTENTS

中文版序一学习丰田生产方式，振兴中国生产方式

（天津大学教授、博士生导师、中国机械工程学会工业工程分会主任委员齐二石）

中文版序二从“知识经济”到“创新经济”

（清华大学教授、博士生导师、中国工业工程专家罗振璧）

中文版序三窥探丰田的奥秘

（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家程远

）

日文版序言

（日本早稻田大学教授村松林太郎）

日文版前言

（丰田汽车工业公司副社长大野耐一）

章丰田生产方式的诞生

我认为只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。这种想法，正是现在丰田生产方式的出发点。“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想,而贯穿其中的两大支柱就是：准时化；自働化。

因石油危机而觉醒/

恐怖的“低速增长”/

赶超汽车王国美国/

丰田生产方式的两大支柱/

打破常规，产生“看板”/

将人的智慧赋予机器/

个人技能与团队协作的乘积效果/

降低成本是目标/

日本企业的错觉/

生产流水线的建立/

“前松后紧”吃不消/

需求为王/

观念革新不可少/

第二章丰田生产方式的精髓

在生产现场中，“看板”方式对于缩减工时、减少库存、消灭次品、防止再次发生故障发挥着巨大作用。“均衡化生产”是丰田生产方式的一个重要条件，较之过去那种按计划大批量生产的体系更具优势。

反复问5个“为什么”/

彻底杜绝浪费/

我的现场主义/

制定标准作业表/

团队作业高于一切/

交接棒的奥妙/

从自选超市得来的启示/

究竟何谓“看板”/

一知半解会吃大亏/

将“反常识”变为“常识”/

流水线生产是基础/

利用权限监督实施/

山低谷浅的道理/

向“均衡化”挑战/

“均衡化”与“多样化”/

让“看板”促进工作改善/

“看板”和台车结合使用/

“看板”的灵活性/

企业的“反射神经”/

在需要的时间提供需要的信息/

丰田信息系统/

具有微调机能的“看板”/

适应变化的微调机能/

真正的“效益”/

正视浪费的危害性/

挖掘一切潜力/

“认识”的真正含义/

用“整体作业系统”来武装/

拒绝表面的效率/

需求决定一切/

“龟兔赛跑”的启示/

发挥老设备的价值/

经营管理必须务实/

从“省人化”到“少人化”/

忍术式经营/

行动胜于言行/

赚钱的工业工程/

在低速增长中存活/

第三章丰田生产方式的渊源

丰田生产方式是以彻底杜绝浪费、不均衡生产和强行生产为先决条件的，当机器发生异常现象——哪怕是微小的异常现象和可能会出现次品时，就要立刻停机。“准时化”是丰田生产方式的出发点，而且是构成丰田生产方式的基石。

普遍的世界就在身边/

两位杰出人物/

学习不服输的精神/

丰田主义：科学性和合理性结合/

厂房可以简陋但机器不可将就/

追求日本式制造方法/

制造有价值的产品/

从大局出发，从小处着眼/

追求民族创新无止境/

辩证式的发展/

第四章丰田生产方式与福特生产方式

丰田生产方式和福特生产方式都有自身的优点，而且都在日日求新与改革，无法下结论说哪一个更，但是我个人深信在低增长的时代，以丰田生产方式较为适合。

福特生产方式/

小批量快速调整/

福特一世的前瞻眼光/

“标准”必须自己制定/

预防胜于治疗/

福特方式后继无人了吗？/

的逆向思维/

摆脱数量和速度的束缚/

第五章低增长中求生存

所谓“少人化”，是指不管是一个人、两个人还是几个人，生产线和机器仍能正常开工。它是从否定定员制的想法中发展起来的。这种想法，对于进入经济低速发展时期的企业整体来说，尤其需要。在经济高速发展时期，提高生产效率是任何人都能做得到的事情，而在低速发展时期，很少有人能够做到这一点。

高速增长中培育起来的体系/

在低速增长下提高生产效率/

学习古人灵活的头脑/

附录

附录一术语汇录/

附录二丰田生产方式的沿革图/

后记

作者介绍

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大野耐一，1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工业学校机械科，同年进入丰田纺织公司。
1943年调入丰田汽车公司，1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田纺织公司和丰田合成公司会长。
1954年，出任丰田汽车公司董事，1964年升任常务董事，1970年，任专务董事。1975年，开始担任丰田汽车公司副社长。
1973年，荣获蓝绶带奖章。1990年5月28日去世。
作为生产管理大师，大野耐一先生以日本本土思想为基础，一手创造了福特生产方式的丰田生产方式（TPS）。
他构建了新式的经营思想，并以此指导产业实践，被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。
他是从生产现场走出来的实践管理学宗师，在世界管理学界与以理论见长的彼得?德鲁克各树一帜，并驾齐驱。

文摘

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序言

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《丰田生产方式》：一场席卷全球的管理革命 在现代企业管理领域，很少有哪个概念像“丰田生产方式”（Toyota Production System，简称TPS）一样，深刻地影响和改变了全球制造业的格局。这并非一本简单的工具书，而是对一种卓越的哲学、一套精密的系统、一种持续进化的文化的全景式解读。它并非仅限于丰田汽车公司内部的运作秘籍，而是早已成为无数企业追求效率、质量、成本最优化的典范。本书旨在揭示TPS的核心精髓，带领读者穿越其发展历程，深入理解其内在逻辑，并启发思考如何在不同行业、不同规模的企业中落地实践，实现可持续的竞争优势。 超越“只是为了快”：TPS的哲学根基 丰田生产方式的诞生并非一蹴而就，而是根植于日本特殊的经济环境和稻盛和夫等先驱者的深刻洞察。它最重要的基石之一是“Just In Time”（JIT），即“及时生产”。这并非简单地追求“在需要的时候生产”，而是要理解“在何时、何地、何种数量、何种品质、由谁、以何种方式”地生产。JIT的终极目标是消除一切形式的浪费（Muda），将生产流程中的每一个环节都优化到极致，确保产品能够以最高的质量、最低的成本、最短的周期交付给客户。 然而，TPS的精髓远不止于JIT。另一个核心支柱是“Jidoka”，通常被翻译为“自动化”或“自働化”。这里的“自动化”并非指纯粹的机器取代人力，而是赋予机器甚至一线工人“在检测到异常情况时，能够自动停止”的能力。这种“智能化”的停止，是保证产品质量的关键。它意味着每一个环节都不允许将不良品向下传递，从而将质量问题扼杀在萌芽状态。Jidoka的核心在于“以人为本”，通过赋权一线工人，让他们成为质量的第一道防线，也让生产过程更加人性化和高效。 除了JIT和Jidoka，TPS还强调“持续改善”（Kaizen）。“Kaizen”意味着永不满足于现状，而是持续不断地寻找改进的机会。这种改善并非由高层管理者自上而下发布指令，而是鼓励所有员工，从一线操作工到高层管理者，都积极参与到发现问题、分析问题、解决问题的过程中。这种全员参与的文化，使得TPS成为一个不断学习、不断进步的生命体，能够适应瞬息万变的市场需求和技术进步。 TPS的演进与适应：从汽车业到更广阔的领域 丰田生产方式最初是在汽车制造业中发展和完善的，其成功的案例和显著的成效，吸引了全球的目光。然而，TPS的适用性早已超越了汽车领域。其内在的逻辑和原则，如消除浪费、追求卓越、全员参与、持续改善，早已被证明在电子、化工、服务、医疗、零售等几乎所有行业都能发挥作用。 本书将深入探讨TPS如何在不同的行业背景下被采纳和调整。例如，在服务业中，消除浪费可能意味着减少客户等待时间、优化服务流程；在医疗行业，TPS的应用可能体现在提高手术效率、减少医疗差错；在零售业，则可能表现为优化库存管理、提升顾客体验。关键在于理解TPS的“道”而非仅仅学习其“术”，即理解其背后驱动的思维模式和管理哲学，并将其与自身的行业特点和企业文化相结合，进行创造性的转化和应用。 理解TPS的核心要素：不止是看板和安灯 许多人对TPS的印象停留在一些具体的工具和方法上，比如“看板”（Kanban）和“安灯”（Andon）。看板是一种可视化的信息管理系统，用于指示生产和物料的流动。它能够实现拉动式生产，避免过度生产和库存积压。安灯则是用于指示生产线上的异常状态，提醒管理层和相关人员及时介入解决问题。 然而，本书将超越这些表面化的工具，深入剖析TPS的更深层内涵。我们将探讨“价值流”（Value Stream）的概念，如何识别和优化从原材料到最终客户的整个流程中的所有增值和非增值活动。我们将深入理解“标准作业”（Standardized Work）的重要性，它并非僵化的规定，而是实现稳定和持续改善的基础。标准作业能够消除变异，提高效率，并为进一步的改善提供明确的起点。 本书还将关注“防错”（Poka-yoke）的思想，即通过设计工艺或设备，使错误难以发生，或者一旦发生能够立即被发现。这是Jidoka精神的延伸，是将质量内建于流程之中的重要手段。此外，我们还将探讨“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）在TPS中的基础性作用，它不仅是环境管理，更是养成良好工作习惯、培养员工责任感和精益思维的起点。 TPS带来的变革：效率、质量与员工赋权 丰田生产方式带来的最直接和最显著的效益，是生产效率的巨大提升。通过消除各种浪费，优化流程，减少不必要的搬运和等待，企业能够以更少的时间和资源生产出更多的产品。同时，TPS对质量的极致追求，使得丰田汽车成为全球公认的高质量品牌。Jidoka和防错等机制，将质量责任分散到每一个环节，从而构建起一个强大的质量保障体系。 更重要的是，TPS对员工的赋权和尊重。它并非一个压榨员工的系统，而是通过鼓励员工参与改善，赋予他们解决问题的能力和责任，从而提升员工的成就感和归属感。一线员工的智慧和经验，是TPS持续改进的源泉。当员工感受到被信任、被重视，他们的积极性和创造力将得到极大的释放，这对于构建一个充满活力的企业文化至关重要。 如何拥抱TPS：挑战与实践路径 将TPS引入一个现有的组织并非易事，它需要坚定的决心、持续的投入和深刻的变革。本书将诚实地面对TPS实践中可能遇到的挑战，例如文化阻力、思维惯性、短期效益的诱惑等。 同时，本书也将提供切实可行的实践路径。从建立对TPS的深刻理解开始，到识别企业内部的浪费，再到试点项目的设计和推广，我们将提供一个循序渐进的框架。关键在于从小处着手，以小胜积累信心，逐步推广到整个组织。强调数据驱动的决策，持续的培训和知识分享，以及高层领导的坚定支持，是成功落地TPS的关键要素。 结语：一场永无止境的精益之旅 《丰田生产方式》不仅仅是一本关于制造业的书，它更是关于如何以更聪明、更有效、更人性化的方式工作的指南。它鼓励我们审视自己工作的每一个环节，寻找隐藏的浪费，追求卓越的品质，并不断挑战现状。 在这个快速变化的时代，任何企业都无法固步自封。《丰田生产方式》所倡导的精益思维，为企业应对不确定性、实现可持续增长提供了一条清晰而深刻的道路。本书希望能够激发读者对TPS的深入思考，并为他们踏上这场永无止境的精益之旅提供宝贵的启示和指引。它将帮助读者理解，卓越的生产力并非来自偶然，而是源于一套精妙的系统，一种不断进化的文化，以及对每一个细节近乎偏执的追求。

评分☆☆☆☆☆

对于我这个在制造业一线摸爬滚打多年的老兵来说，《丰田生产方式》这本书就像一本醍醐灌顶的武功秘籍。我之前也接触过不少管理书籍，但很多都过于理论化，离实际操作总感觉隔了一层。这本书不一样，它用大量生动的案例和非常接地气的语言，将丰田生产方式的各个要素一一呈现。我印象最深刻的是关于“防错（Poka-Yoke）”的部分，我之前只知道要尽量避免错误，但从未想过可以从设计源头上去“强制”防止错误发生。书中举的例子，比如一些简单的物理结构设计，就能有效地避免操作失误，这真是太巧妙了！还有“安灯系统”的应用，让我看到了在生产过程中，如何通过可视化管理，让问题暴露出来，并得到及时的解决。这些不是空洞的理论，而是经过无数次实践检验的真知灼见，对我们这些直接面对生产一线问题的人来说，有着极强的指导意义。这本书让我意识到，很多我们认为理所当然的“问题”，其实都有解决之道，关键在于我们是否掌握了正确的方法和思维。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我最初是因为它在业界的口碑而购入《丰田生产方式》的，想着了解一下这个“神秘”的体系究竟是怎样运作的。读完之后，我只能说，它远超我的预期。书中对于“自働化”的解读，让我对“自动化”有了全新的认识。丰田的“自働化”并非简单的机器替代人工，而是强调在自动化基础上，赋予机器“人性化”的判断能力，当出现异常时，机器能够自主停止并报警，而不是盲目地运转下去，造成更大的损失。这一点，与我们目前很多工厂追求的“傻大黑粗”的自动化有着本质的区别。此外，书中对“改善提案”的推崇，也让我看到了一个企业持续进步的内在动力。它不仅仅是管理层的事情，而是需要每一个员工都积极参与，从一线发现问题，提出解决方案。这种全员参与的文化，正是丰田生产方式能够持续发挥作用的关键。这本书让我明白了，一个成功的生产体系，背后一定有着深刻的管理哲学和文化支撑，而不仅仅是技术和工具的堆砌。

评分☆☆☆☆☆

我通常不会轻易对一本管理学书籍做出评价，但《丰田生产方式》这本书，即便我还没有完全读完，其潜移默化的影响已经开始显现。它不是那种让你看完后热血沸腾，然后就束之高阁的书，而是会让你在日常工作中，不自觉地去审视现有的流程，思考“为什么会这样？”、“有没有更好的方法？”。书中对于“价值流”的分析，让我开始重新认识到，很多看似必不可少的环节，其实并没有真正为客户创造价值，反而增加了成本和等待时间。我开始尝试用更宏观的视角去看待工作中的每一个环节，去识别那些隐藏的浪费。例如，我曾经认为的“多做一些总没错”的想法，现在在书中“恰好在需要的时候，生产恰好数量的产品”的理念面前，显得有些站不住脚。这本书让我明白，真正的效率提升，不是靠增加投入，而是靠优化流程、减少不必要的消耗。当然，要真正理解并实践其中的精髓，还需要时间和大量的思考，但至少，它已经为我打开了一扇新的大门，让我看到了通往更高效工作方式的可能性。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的感受是，它不仅仅是一本关于生产管理方法的书，更像是一本关于“思维方式”的教材。在阅读过程中，我常常会停下来，对照自己过去的工作经历，思考那些曾经让我困惑和头疼的问题，似乎都能在书中找到一些解释和解决的思路。它打破了我一些固有的思维定式，比如，我过去认为“库存”是越多越好，可以应对各种突发情况，但书中关于“零库存”的追求，让我看到了另一种可能性——通过精细化的流程管理和需求预测，来最大程度地减少不必要的库存，从而降低成本、提高资金周转率。书中对于“柔性生产”的描述，也让我意识到，在快速变化的市场环境下，企业必须具备快速响应和调整生产的能力，而不是固守一套僵化的生产模式。这本书的价值在于，它不仅提供了“做什么”，更重要的是提供了“怎么思考”，以及“如何去做的思维导向”。它让我开始从一个更系统、更动态的视角去看待生产和管理，相信这对我的职业发展会有长远的影响。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧很有质感，拿到手里沉甸甸的，封面设计简洁大方，让人一看就觉得这是一本值得深入阅读的专业书籍。虽然我还没有开始阅读，但仅仅是翻阅目录和前言，就已经被其严谨的逻辑和丰富的内涵所吸引。作者在开篇就点明了丰田生产方式的核心理念，并将其置于整个工业发展的大背景下进行审视，这让我对即将展开的学习充满了期待。我尤其关注的是书中对于“精益生产”和“持续改进”这些概念的阐释，它们究竟是如何在丰田的实践中落地生根，并最终成为全球制造业学习的标杆，这其中的具体操作和思维模式，是我最想了解的部分。此外，书中关于“看板系统”、“准时化生产”和“零库存”等具体工具的介绍，相信会为我提供非常实用的指导，帮助我在实际工作中找到提升效率、减少浪费的切入点。总而言之，这本书给我留下的第一印象是专业、系统且具有启发性，我迫不及待地想深入其中，探索丰田生产方式的奥秘。