圖解·生産作業精益化管理：圖解·製造業精益管理讀本 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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李鋒，劉學映 編

圖書標籤:

• 精益生産
• 精益管理
• 製造業
• 生産管理
• 作業管理
• 流程優化
• 圖解
• 管理工具
• 工業工程
• 效率提升

齣版社： 中國勞動社會保障齣版社

ISBN：9787516709214

版次：1

商品編碼：11449321

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2014-03-01

用紙：膠版紙

頁數：247

正文語種：中文

內容簡介

　　《圖解·生産作業精益化管理：圖解·製造業精益管理讀本》內容主要分為三大部分，即“基礎知識”“實景解讀”和“實戰範例”。“基礎知識”部分對各項基礎要點進行詳細的闡釋；“實景解讀”部分以生動的實景圖片對一些工作要點進行解讀；“實戰範例”則以企業案例列舉各項製度、辦法、規定等，供讀者參考使用。

作者簡介

李鋒，經濟管理專業畢業，QMS/EMS/OHSMS國傢注冊谘詢師，中太物業首席顧問師，從事專業物業管理谘詢工作10餘年。曾輔導過榮超物業、居佳物業等知名物業企業，有幾十傢物業管理谘詢輔導經驗。在物業管理顧問工作中積纍瞭一套成熟的高層物業和城中村社區物業管理經驗，對《物業管理條例》、《業主大會規程》、《普通住宅小區物業管理服務等級標準》、《中華人民共和國物權法》等物業法規有較為深刻的認識和理解。

目錄

第一章 生産布局管理
第一節 生産布局管理基礎知識
知識01：工廠總平麵布置
知識02：車間布置
知識03：設施布置
第二節 生産布局管理實景解讀
實景01：設置足夠的空間
實景02：布置寬度閤適的通道
實景03：生産分區標示
實景04：劃分物品儲存區域
實景05：車間掛牌
實景06：為設備設置圍欄
實景07：設備的定位布置
實景08：設備工藝原則布置
第三節 生産布局管理實戰範例
範例01：××公司生産布局管理規定
範例02：××公司車間設計管理規定
範例03：××公司車間布置管理製度
範例04：××公司車間設備布局管理規定

第二章 生産計劃管理
第一節 生産計劃管理基礎知識
知識01：認識生産計劃
知識02：生産計劃的製訂依據
知識03：製訂計劃生産型計劃
知識04：製訂庫存補充方式生産計劃
知識05：訂單管理
知識06：製訂訂單型生産計劃
知識07：生産計劃的協調
知識08：生産計劃變更
知識09：插單與急單應急處理
第二節 生産計劃管理實景解讀
實景01：生産排程
實景02：生産計劃信息展示
實景03：生産計劃的實施
實景04：生産計劃溝通
實景05：生産計劃執行跟蹤
實景06：生産計劃進度展示
實景07：請專業人員提供指導
第三節 生産計劃管理實戰範例
範例01：××公司生産計劃控製程序
範例02：××公司生産計劃變更管理製度
範例03：××公司産能與負荷分析實施辦法
範例04：××公司生産計劃管理規定
範例05：××公司短期生産計劃管理製度

第三章 生産進度控製
第一節 生産進度控製基礎知識
知識01：生産進度控製的目的
知識02：生産進度控製的內容
知識03：做好生産作業準備
知識04：做好生産作業分配
知識05：投入進度控製
知識06：齣産進度控製
知識07：工序進度控製
知識08：在製品管理
知識09：製定對策，以挽迴因延遲帶來的影響
知識10：消除生産瓶頸
第二節 生産進度控製實景解讀
實景01：早會
實景02：現場規範宣導
實景03：生産進度展示
實景04：作業指導書
實景05：工作記錄
實景06：交貨問題通告
實景07：認真進行作業
實景08：維持良好的作業環境
第三節 生産進度控製實戰範例
範例01：××公司生産過程控製程序
範例02：××公司生産異常處理作業程序
範例03：××公司生産進度控製管理製度
範例04：××公司生産進度管理細則

第四章 生産搬運作業
第一節 生産搬運作業基礎知識
知識01：常見搬運問題
知識02：搬運難度係數
知識03：搬運的基本要求
知識04：提高搬運效率的措施
知識05：使用“搬運作業指導書”
知識06：搬運方法的選擇
知識07：搬運機械的選擇
知識08：特殊物品搬運
知識09：U形綫
知識10：提高物品活載程度
第二節 生産搬運作業實景解讀
實景01：大型搬運設備
實景02：搬運設備擺放
實景03：搬運作業指導
實景04：小心搬運
實景05：認識常見包裝儲運標誌
實景06：危險物品搬運
實景07：搬運清理工作
第三節 生産搬運作業實戰範例
範例01：××公司搬運作業指導書（1）
範例02：××公司搬運作業指導書（2）
範例03：××公司搬運作業指導書（3）
範例04：××公司危險化學品搬運作業管理規定
範例05：××公司搬運工安全操作規程
範例06：××公司叉車安全操作規範

第五章 生産設備管理
第一節 生産設備管理基礎知識
知識01：設備“三定戶口化”製度
知識02：設備崗位專責製
知識03：設備交接班時要辦好手續
知識04：實施設備安全生産製
知識05：提高設備操作人員素質
知識06：設備日常巡檢
知識07：設備薄弱環節處理
知識08：設備目視化管理
知識09：設備TPM管理
第二節 生産設備管理實景解讀
實景01：設備管理責任劃分
實景02：設備儀錶管理
實景03：設備維修標示
實景04：設備維護
實景05：設備TPM管理宣傳
實景06：設備安全操作提示
實景07：設備操作防護
實景08：設備維修警示
實景09：常用工具存放
第三節 生産設備管理實戰範例
範例01：××公司生産設備管理辦法
範例02：××公司設備安全操作規程
範例03：××公司生産設備維護保養管理製度
範例04：××公司工裝夾具管理辦法
範例05：××公司注塑模具維護保養規程與管理規定
……

第六章 不良品控製
第七章 生産安全控製
第八章 生産成本控製
第九章 生産信息化管理

精彩書摘

　　①將所需設備進行分類。根據生産計劃，分析完成計劃的生産任務需要使用哪些設備，如車床、衝床、注塑機、焊接機、電鍍設備等。
　　②計算各種設備的産能負荷。計算公式為：
　　單颱設備産能=作業時間÷單位産品標準時間
　　所有設備産能=總作業時間÷總標準時間×設備颱數×開機率
　　每日應生産數=每種設備的閤計計劃生産數÷計劃生産日期
　　某車間的啤機每6s成形1次，每次齣8個（1齣8模），即每分鍾成形10次。
　　每分鍾生産80件
　　每天作業時間是24h，即1440min
　　工作時間目標百分數為90%
　　時間寬鬆率=1—工作時間目標百分數=10%
　　總啤機數=10颱
　　開機率=90%
　　則10颱啤機24h總産能=每分鍾生産量×每天作業時間÷（1+時間寬鬆率）×機器颱數×開機率=80×1440÷（1+10%）×10×90%≈942545件
　　即10颱啤機24h總産能為942545件。
　　③比較現有設備負荷。將按上述方法計算齣來的産能負荷減去現有設備産能負荷，則可以知道産能負荷是不足還是有剩餘。
　　……

前言/序言

精益之刃，穿透效率藩籬——卓越生産運營的係統性指南 在瞬息萬變的商業浪潮中，企業能否在效率、質量與成本之間找到完美的平衡點，直接關係到其生存與發展。本書並非淺嘗輒止的理論堆砌，而是一本為渴望實現生産運營卓越的企業量身打造的實用指南。它深入剖析瞭現代製造業在激烈的市場競爭中所麵臨的普遍挑戰——生産周期漫長、庫存積壓、質量不穩定、成本居高不下、響應速度遲緩等。我們堅信，解決這些痛點並非依賴於一兩個孤立的工具或方法，而是需要一套係統性的思維模式和行之有效的管理體係。 本書的核心在於引導讀者構建一套“精益”的生産運營理念。這種理念並非一蹴而就，而是建立在對價值流的深刻理解和對浪費的無情清除之上。我們將帶領您逐步拆解生産過程中的每一個環節，從原材料的采購、入庫，到生産綫上的加工、組裝，再到成品的檢驗、包裝和最終交付，審視每一個步驟是否真正為客戶創造價值。那些不增值，卻耗費資源、時間和精力的活動，將被視為“浪費”，並在本書的指導下，逐一識彆、量化並係統性地消除。 價值流的透視：看見隱藏的效率黑洞 價值流分析是本書的基石。我們將通過詳實的案例和清晰的圖示（此處請想象精美的流程圖和數據圖錶），展示如何繪製齣完整的價值流圖。這不僅僅是簡單地描繪生産流程，更是要識彆齣每一個環節的“增值時間”與“非增值時間”。您將學會如何精確地衡量從訂單生成到産品交付整個過程中，實際用於創造價值的工時，以及那些由於等待、返工、過度加工、不必要的搬運、庫存積壓等造成的“浪費”所占據的時間。通過直觀的價值流圖，那些曾經被忽視的效率黑洞將無處遁形，為後續的改進提供堅實的數據基礎。 浪費的根源探尋：從“七大浪費”到“八大浪費”的深度解析 本書將帶領您深入理解精益生産中經典的“七大浪費”： 1. 等待（Waiting）： 指生産過程中，人員、設備、物料的閑置或等待。例如，生産綫上的瓶頸導緻後續工序等待，或者設備故障造成的停機。 2. 搬運（Transportation）： 指不必要的物料或産品移動。多次、長距離的搬運不僅消耗時間，還可能增加損壞風險。 3. 庫存（Inventory）： 指任何超過完成客戶訂單所需的在製品、半成品或成品。過多的庫存掩蓋瞭生産中的問題，並占用大量資金和倉儲空間。 4. 過度加工（Over-processing）： 指對産品進行超齣客戶需求或産品本身不必要的加工，例如，精密度過高的加工、不必要的打磨或外觀處理。 5. 動作（Motion）： 指操作人員在工作過程中不必要的身體移動，例如，頻繁彎腰、伸手、轉身等。 6. 缺陷（Defects）： 指産品不閤格，需要返工、報廢或維修。這是最直接的浪費，會造成原材料、人工、設備等多重損失。 7. 過量生産（Overproduction）： 指生産超過當前客戶實際需求的數量。這是所有浪費之源，因為它會進一步導緻等待、庫存、搬運等其他浪費。 在此基礎上，本書還將引入並深入探討“第八大浪費”——未被充分利用的技能（Unused Talent / Skills）。我們將強調，員工的智慧、創意和潛能是被忽視的巨大財富。如何通過有效的激勵機製、培訓和賦能，將員工的創新力量轉化為企業發展的強大動力，將是本書探討的重要方嚮。 精益工具箱的實操應用：讓理論落地生根 理論的學習需要實踐的檢驗。本書將為您精心挑選並詳細解讀一係列被實踐證明行之有效的精益工具和方法，並提供詳細的操作步驟和應用場景。 5S現場管理法（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）： 從“整理、整頓、清掃、清潔、素養”入手，打造一個整潔、有序、高效的工作環境。我們將詳細講解如何實施每一項，並強調其持續改進的重要性。 看闆管理（Kanban）： 一個簡單而強大的拉動式生産係統。您將學會如何設計和使用看闆，實現按需生産，有效控製在製品庫存，並提高生産綫的柔性。 準時化生産（Just-In-Time, JIT）： 在正確的時間、以正確的數量、生産正確的産品。我們將探討如何構建JIT係統，減少庫存，縮短生産周期，並提高響應速度。 全麵質量管理（Total Quality Management, TQM）與六西格瑪（Six Sigma）： 聚焦於過程控製和數據驅動的質量改進。您將瞭解如何運用統計工具來識彆和消除質量問題的根源，實現卓越的産品質量。 防錯法（Poka-Yoke）： 通過設計簡單而有效的機製，防止人為錯誤的發生。我們將展示各種防錯裝置和方法，從源頭上杜絕缺陷。 單元化生産（Cellular Manufacturing）： 將相關的工序集中在一個小型的、獨立的生産單元中，實現流水綫式的生産效率，同時保持更高的靈活性。 價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）： 如前所述，本書將重點講解如何繪製和分析VSM，以此為基礎識彆改進機會。 變革的驅動力：領導力、文化與持續改進 本書深知，任何管理體係的成功實施，都離不開強大的領導力、積極的企業文化和永不停止的改進步伐。 領導者的角色： 我們將闡述精益領導者應具備的素質和行為模式，包括 vision（願景）、integrity（誠信）、respect（尊重）、empowerment（賦能）等。領導者不僅是變革的發起者，更是踐行者和推動者。 打造精益文化： 如何在組織內部建立一種鼓勵學習、挑戰現狀、擁抱改變的文化氛圍？本書將提供策略，幫助您將精益理念融入到日常工作中，成為員工的自覺行為。 持續改進（Kaizen）： 精益管理不是一項一次性的項目，而是一種持續不斷地追求卓越的思維和實踐。我們將指導您如何建立有效的持續改進機製，如PDCA循環（Plan-Do-Check-Act），鼓勵全體員工參與改進，從而實現生産運營的螺鏇式上升。 為誰而設？ 本書適閤製造業的各級管理者，包括生産總監、運營經理、車間主任、班組長，以及質量工程師、工藝工程師、IE工程師等。同時，也適用於對精益生産管理有濃厚興趣的學者、谘詢顧問以及其他希望提升企業運營效率的各行業從業者。 本書的價值 通過閱讀本書，您將獲得： 一套係統性的精益管理思維框架，幫助您從宏觀和微觀層麵理解生産運營的本質。 一套詳盡的精益工具和方法的操作指南，讓您知道“如何做”。 大量的實戰案例和經驗分享，為您提供可藉鑒的成功路徑。 提升企業整體運營效率的切實可行方案，降低成本，提高質量，縮短交期，增強客戶滿意度。 激發團隊活力，構建持續改進文化的強大動力。 翻開本書，開啓您的精益之旅，用精益的思維和工具，雕琢卓越的生産運營，讓您的企業在激烈的市場競爭中脫穎而齣，行穩緻遠。

評分☆☆☆☆☆

評價五 對於我這樣一個常年在一綫車間工作的普通技術工人來說，管理類的書籍往往是遙不可及的。我更習慣於通過實際操作來學習，對於那些充滿術語和理論的書籍，總是提不起興趣。然而，當我無意中翻閱到這本《圖解·生産作業精益化管理：圖解·製造業精益管理讀本》時，我被它完全吸引住瞭。這本書的語言非常樸實，沒有那些華麗的辭藻，而是用最直觀的圖示，來講解生産中的各種問題和解決方案。我最喜歡的是書中關於“浪費識彆”的章節，通過清晰的圖片，我能立刻辨認齣哪些是我們在日常工作中經常忽略的“浪費”，比如不必要的等待、過多的在製品、無效的搬運等等。書中還用很小的篇幅，卻非常生動地描繪瞭如何通過改進，讓我們的工作變得更輕鬆、更高效。比如，關於“工作站平衡”的講解，用簡化的圖形就展現瞭如何通過調整工位，讓大傢的工作負荷更均衡，從而減少疲勞，提高整體生産效率。這本書讓我覺得，精益管理並非隻屬於管理者，它與我們每一個一綫工人的工作都息息相關。它教會瞭我如何用更聰明的方式工作，而不僅僅是更辛苦地工作。

評分☆☆☆☆☆

評價一 這本書的封麵設計非常吸引人，我第一次看到它就被那簡潔而富有力量的插圖所打動。在翻開之前，我其實對“精益化管理”這個概念有些模糊的認知，知道它和效率、成本、質量有關，但具體操作起來到底是什麼樣子，我一直沒有一個清晰的畫麵。而這本書恰恰解決瞭這個問題，它沒有過多地堆砌理論，而是用大量的圖例，將抽象的管理概念具象化，仿佛在我眼前上演瞭一幕幕生動的生産場景。從車間的布局優化，到流程的梳理，再到人員的培訓和激勵，每一個環節都配有詳實的圖示和簡明的文字說明，讓我能夠輕鬆理解背後的邏輯。尤其令我印象深刻的是關於“看闆管理”的那一部分，原本以為隻是簡單的卡片，通過書中的圖解纔明白它背後蘊含的拉動式生産、信息可視化等深層含義，原來一個小小的看闆，竟能串聯起整個生産流程的脈動。這本書讓我第一次真正體會到“授人以魚不如授人以漁”的精髓，它不是簡單地告訴我“做什麼”，而是教會我“怎麼做”，並且通過直觀的方式，讓我看到“為什麼這樣做”。對於我這樣一名一綫管理者來說，這種“看圖說話”的學習方式，比枯燥的文字說明要有效得多。

評分☆☆☆☆☆

評價三 作為一個有著多年生産管理經驗的人，我深知理論知識固然重要，但如果不能轉化為實際行動，那就隻是紙上談兵。我之前也讀過一些精益管理的書籍，但很多都停留在理念層麵，缺乏實操指導。這本書最大的亮點在於其“圖解”的特色，它沒有讓我陷入無休止的文字堆砌中，而是通過大量的示意圖、流程圖、示意動畫（雖然是靜態圖，但想象空間很大）來講解。例如，在講到“防錯法”（Poka-Yoke）時，書中通過一個個生動的圖例，展示瞭各種簡單的裝置和設計，是如何有效地防止人為錯誤的發生。這讓我一下子就明白瞭，原來很多看似高深的防錯原理，可以用如此簡單有效的方式來實現。還有關於“準時化生産”（JIT）的介紹，書中用圖形化的方式展示瞭如何通過優化庫存、縮短節拍時間等方式，實現生産綫的平穩運行，避免瞭生産的“牛鞭效應”。這本書讓我深刻體會到，好的管理工具，不僅要有科學的理論支撐，更要易於理解和執行。它就像一個詳盡的“操作手冊”，讓我能夠按圖索驥，在自己的生産綫上找到改進的方嚮和方法。

評分☆☆☆☆☆

評價二 我是一名剛接觸精益化管理不久的技術員，對於這種全新的管理理念，最初是抱著一種觀望和學習的態度。市麵上關於精益管理的書籍確實不少，但很多都過於理論化，或者講授的案例比較宏觀，感覺離我們實際工作有些距離。當我拿到這本《圖解·生産作業精益化管理：圖解·製造業精益管理讀本》時，驚喜地發現它走瞭一條完全不同的路徑。它就像一個經驗豐富的老師傅，耐心地手把手教你。我特彆喜歡書中關於“價值流圖”的講解，通過一個清晰的流程圖，就能清晰地看到産品從原材料到成品過程中，哪些環節在創造價值，哪些環節是浪費。這種可視化分析工具，讓我能夠迅速地識彆齣我們生産綫上存在的問題，比如不必要的等待、過度的搬運等等。書中還用瞭很多篇幅講解“5S管理”，通過生動形象的插圖，將“整理、整頓、清掃、清潔、素養”這五個看似簡單的步驟，解釋得井井有條，讓我明白這不僅僅是保持車間整潔，更是提升效率、減少差錯的基礎。總而言之，這本書用一種非常接地氣的方式，為我打開瞭精益管理的大門，讓我從理論的朦朧走嚮瞭實踐的清晰。

評分☆☆☆☆☆

評價四 坦白說，一開始我拿到這本書，是被它的“圖解”兩個字吸引的。我是一名對新技術、新管理方法抱有好奇心但又害怕晦澀理論的讀者。對於“精益化管理”這個詞，我總覺得有點高大上，擔心會看不懂。但這本書完全顛覆瞭我的看法。它就像一本通俗易懂的“圖畫書”，用一種非常友好的方式，將復雜的生産管理概念展現在我麵前。我尤其喜歡其中關於“持續改進”（Kaizen）的講解，書中用小小的漫畫式插圖，描繪瞭團隊成員如何發現問題、提齣建議，然後一步步將想法付諸實踐，最終實現效率提升的過程。這種循序漸進、人人參與的改進方式，讓我覺得精益管理並非遙不可及，而是可以融入到日常工作中去的。書中關於“換模時間縮短”（SMED）的部分，也讓我大開眼界，原來通過一係列精巧的設計和方法，可以大幅度縮減生産設備的換型時間，從而提高設備的利用率。這本書讓我感覺到，精益管理不是一蹴而就的，而是需要不斷地思考、實踐和優化。它不僅僅是一本書，更像是一位循循善誘的導師，指引我在生産管理的道路上不斷前進。

評分☆☆☆☆☆

給公司圖書室買的專業書。

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非常好的一本書，值得購買

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很實惠

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書太簡單瞭，不是很好

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很好，受益很大

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很有用的一本書

評分☆☆☆☆☆

內容很實用，很具體