图解·生产作业精益化管理：图解·制造业精益管理读本 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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李锋，刘学映 编

图书标签:

• 精益生产
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• 管理工具
• 工业工程
• 效率提升

出版社： 中国劳动社会保障出版社

ISBN：9787516709214

版次：1

商品编码：11449321

包装：平装

开本：16开

出版时间：2014-03-01

用纸：胶版纸

页数：247

正文语种：中文

内容简介

　　《图解·生产作业精益化管理：图解·制造业精益管理读本》内容主要分为三大部分，即“基础知识”“实景解读”和“实战范例”。“基础知识”部分对各项基础要点进行详细的阐释；“实景解读”部分以生动的实景图片对一些工作要点进行解读；“实战范例”则以企业案例列举各项制度、办法、规定等，供读者参考使用。

作者简介

李锋，经济管理专业毕业，QMS/EMS/OHSMS国家注册咨询师，中太物业首席顾问师，从事专业物业管理咨询工作10余年。曾辅导过荣超物业、居佳物业等知名物业企业，有几十家物业管理咨询辅导经验。在物业管理顾问工作中积累了一套成熟的高层物业和城中村社区物业管理经验，对《物业管理条例》、《业主大会规程》、《普通住宅小区物业管理服务等级标准》、《中华人民共和国物权法》等物业法规有较为深刻的认识和理解。

目录

第一章 生产布局管理
第一节 生产布局管理基础知识
知识01：工厂总平面布置
知识02：车间布置
知识03：设施布置
第二节 生产布局管理实景解读
实景01：设置足够的空间
实景02：布置宽度合适的通道
实景03：生产分区标示
实景04：划分物品储存区域
实景05：车间挂牌
实景06：为设备设置围栏
实景07：设备的定位布置
实景08：设备工艺原则布置
第三节 生产布局管理实战范例
范例01：××公司生产布局管理规定
范例02：××公司车间设计管理规定
范例03：××公司车间布置管理制度
范例04：××公司车间设备布局管理规定

第二章 生产计划管理
第一节 生产计划管理基础知识
知识01：认识生产计划
知识02：生产计划的制订依据
知识03：制订计划生产型计划
知识04：制订库存补充方式生产计划
知识05：订单管理
知识06：制订订单型生产计划
知识07：生产计划的协调
知识08：生产计划变更
知识09：插单与急单应急处理
第二节 生产计划管理实景解读
实景01：生产排程
实景02：生产计划信息展示
实景03：生产计划的实施
实景04：生产计划沟通
实景05：生产计划执行跟踪
实景06：生产计划进度展示
实景07：请专业人员提供指导
第三节 生产计划管理实战范例
范例01：××公司生产计划控制程序
范例02：××公司生产计划变更管理制度
范例03：××公司产能与负荷分析实施办法
范例04：××公司生产计划管理规定
范例05：××公司短期生产计划管理制度

第三章 生产进度控制
第一节 生产进度控制基础知识
知识01：生产进度控制的目的
知识02：生产进度控制的内容
知识03：做好生产作业准备
知识04：做好生产作业分配
知识05：投入进度控制
知识06：出产进度控制
知识07：工序进度控制
知识08：在制品管理
知识09：制定对策，以挽回因延迟带来的影响
知识10：消除生产瓶颈
第二节 生产进度控制实景解读
实景01：早会
实景02：现场规范宣导
实景03：生产进度展示
实景04：作业指导书
实景05：工作记录
实景06：交货问题通告
实景07：认真进行作业
实景08：维持良好的作业环境
第三节 生产进度控制实战范例
范例01：××公司生产过程控制程序
范例02：××公司生产异常处理作业程序
范例03：××公司生产进度控制管理制度
范例04：××公司生产进度管理细则

第四章 生产搬运作业
第一节 生产搬运作业基础知识
知识01：常见搬运问题
知识02：搬运难度系数
知识03：搬运的基本要求
知识04：提高搬运效率的措施
知识05：使用“搬运作业指导书”
知识06：搬运方法的选择
知识07：搬运机械的选择
知识08：特殊物品搬运
知识09：U形线
知识10：提高物品活载程度
第二节 生产搬运作业实景解读
实景01：大型搬运设备
实景02：搬运设备摆放
实景03：搬运作业指导
实景04：小心搬运
实景05：认识常见包装储运标志
实景06：危险物品搬运
实景07：搬运清理工作
第三节 生产搬运作业实战范例
范例01：××公司搬运作业指导书（1）
范例02：××公司搬运作业指导书（2）
范例03：××公司搬运作业指导书（3）
范例04：××公司危险化学品搬运作业管理规定
范例05：××公司搬运工安全操作规程
范例06：××公司叉车安全操作规范

第五章 生产设备管理
第一节 生产设备管理基础知识
知识01：设备“三定户口化”制度
知识02：设备岗位专责制
知识03：设备交接班时要办好手续
知识04：实施设备安全生产制
知识05：提高设备操作人员素质
知识06：设备日常巡检
知识07：设备薄弱环节处理
知识08：设备目视化管理
知识09：设备TPM管理
第二节 生产设备管理实景解读
实景01：设备管理责任划分
实景02：设备仪表管理
实景03：设备维修标示
实景04：设备维护
实景05：设备TPM管理宣传
实景06：设备安全操作提示
实景07：设备操作防护
实景08：设备维修警示
实景09：常用工具存放
第三节 生产设备管理实战范例
范例01：××公司生产设备管理办法
范例02：××公司设备安全操作规程
范例03：××公司生产设备维护保养管理制度
范例04：××公司工装夹具管理办法
范例05：××公司注塑模具维护保养规程与管理规定
……

第六章 不良品控制
第七章 生产安全控制
第八章 生产成本控制
第九章 生产信息化管理

精彩书摘

　　①将所需设备进行分类。根据生产计划，分析完成计划的生产任务需要使用哪些设备，如车床、冲床、注塑机、焊接机、电镀设备等。
　　②计算各种设备的产能负荷。计算公式为：
　　单台设备产能=作业时间÷单位产品标准时间
　　所有设备产能=总作业时间÷总标准时间×设备台数×开机率
　　每日应生产数=每种设备的合计计划生产数÷计划生产日期
　　某车间的啤机每6s成形1次，每次出8个（1出8模），即每分钟成形10次。
　　每分钟生产80件
　　每天作业时间是24h，即1440min
　　工作时间目标百分数为90%
　　时间宽松率=1—工作时间目标百分数=10%
　　总啤机数=10台
　　开机率=90%
　　则10台啤机24h总产能=每分钟生产量×每天作业时间÷（1+时间宽松率）×机器台数×开机率=80×1440÷（1+10%）×10×90%≈942545件
　　即10台啤机24h总产能为942545件。
　　③比较现有设备负荷。将按上述方法计算出来的产能负荷减去现有设备产能负荷，则可以知道产能负荷是不足还是有剩余。
　　……

前言/序言

精益之刃，穿透效率藩篱——卓越生产运营的系统性指南 在瞬息万变的商业浪潮中，企业能否在效率、质量与成本之间找到完美的平衡点，直接关系到其生存与发展。本书并非浅尝辄止的理论堆砌，而是一本为渴望实现生产运营卓越的企业量身打造的实用指南。它深入剖析了现代制造业在激烈的市场竞争中所面临的普遍挑战——生产周期漫长、库存积压、质量不稳定、成本居高不下、响应速度迟缓等。我们坚信，解决这些痛点并非依赖于一两个孤立的工具或方法，而是需要一套系统性的思维模式和行之有效的管理体系。 本书的核心在于引导读者构建一套“精益”的生产运营理念。这种理念并非一蹴而就，而是建立在对价值流的深刻理解和对浪费的无情清除之上。我们将带领您逐步拆解生产过程中的每一个环节，从原材料的采购、入库，到生产线上的加工、组装，再到成品的检验、包装和最终交付，审视每一个步骤是否真正为客户创造价值。那些不增值，却耗费资源、时间和精力的活动，将被视为“浪费”，并在本书的指导下，逐一识别、量化并系统性地消除。 价值流的透视：看见隐藏的效率黑洞 价值流分析是本书的基石。我们将通过详实的案例和清晰的图示（此处请想象精美的流程图和数据图表），展示如何绘制出完整的价值流图。这不仅仅是简单地描绘生产流程，更是要识别出每一个环节的“增值时间”与“非增值时间”。您将学会如何精确地衡量从订单生成到产品交付整个过程中，实际用于创造价值的工时，以及那些由于等待、返工、过度加工、不必要的搬运、库存积压等造成的“浪费”所占据的时间。通过直观的价值流图，那些曾经被忽视的效率黑洞将无处遁形，为后续的改进提供坚实的数据基础。 浪费的根源探寻：从“七大浪费”到“八大浪费”的深度解析 本书将带领您深入理解精益生产中经典的“七大浪费”： 1. 等待（Waiting）： 指生产过程中，人员、设备、物料的闲置或等待。例如，生产线上的瓶颈导致后续工序等待，或者设备故障造成的停机。 2. 搬运（Transportation）： 指不必要的物料或产品移动。多次、长距离的搬运不仅消耗时间，还可能增加损坏风险。 3. 库存（Inventory）： 指任何超过完成客户订单所需的在制品、半成品或成品。过多的库存掩盖了生产中的问题，并占用大量资金和仓储空间。 4. 过度加工（Over-processing）： 指对产品进行超出客户需求或产品本身不必要的加工，例如，精密度过高的加工、不必要的打磨或外观处理。 5. 动作（Motion）： 指操作人员在工作过程中不必要的身体移动，例如，频繁弯腰、伸手、转身等。 6. 缺陷（Defects）： 指产品不合格，需要返工、报废或维修。这是最直接的浪费，会造成原材料、人工、设备等多重损失。 7. 过量生产（Overproduction）： 指生产超过当前客户实际需求的数量。这是所有浪费之源，因为它会进一步导致等待、库存、搬运等其他浪费。 在此基础上，本书还将引入并深入探讨“第八大浪费”——未被充分利用的技能（Unused Talent / Skills）。我们将强调，员工的智慧、创意和潜能是被忽视的巨大财富。如何通过有效的激励机制、培训和赋能，将员工的创新力量转化为企业发展的强大动力，将是本书探讨的重要方向。 精益工具箱的实操应用：让理论落地生根 理论的学习需要实践的检验。本书将为您精心挑选并详细解读一系列被实践证明行之有效的精益工具和方法，并提供详细的操作步骤和应用场景。 5S现场管理法（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）： 从“整理、整顿、清扫、清洁、素养”入手，打造一个整洁、有序、高效的工作环境。我们将详细讲解如何实施每一项，并强调其持续改进的重要性。 看板管理（Kanban）： 一个简单而强大的拉动式生产系统。您将学会如何设计和使用看板，实现按需生产，有效控制在制品库存，并提高生产线的柔性。 准时化生产（Just-In-Time, JIT）： 在正确的时间、以正确的数量、生产正确的产品。我们将探讨如何构建JIT系统，减少库存，缩短生产周期，并提高响应速度。 全面质量管理（Total Quality Management, TQM）与六西格玛（Six Sigma）： 聚焦于过程控制和数据驱动的质量改进。您将了解如何运用统计工具来识别和消除质量问题的根源，实现卓越的产品质量。 防错法（Poka-Yoke）： 通过设计简单而有效的机制，防止人为错误的发生。我们将展示各种防错装置和方法，从源头上杜绝缺陷。 单元化生产（Cellular Manufacturing）： 将相关的工序集中在一个小型的、独立的生产单元中，实现流水线式的生产效率，同时保持更高的灵活性。 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）： 如前所述，本书将重点讲解如何绘制和分析VSM，以此为基础识别改进机会。 变革的驱动力：领导力、文化与持续改进 本书深知，任何管理体系的成功实施，都离不开强大的领导力、积极的企业文化和永不停止的改进步伐。 领导者的角色： 我们将阐述精益领导者应具备的素质和行为模式，包括 vision（愿景）、integrity（诚信）、respect（尊重）、empowerment（赋能）等。领导者不仅是变革的发起者，更是践行者和推动者。 打造精益文化： 如何在组织内部建立一种鼓励学习、挑战现状、拥抱改变的文化氛围？本书将提供策略，帮助您将精益理念融入到日常工作中，成为员工的自觉行为。 持续改进（Kaizen）： 精益管理不是一项一次性的项目，而是一种持续不断地追求卓越的思维和实践。我们将指导您如何建立有效的持续改进机制，如PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），鼓励全体员工参与改进，从而实现生产运营的螺旋式上升。 为谁而设？ 本书适合制造业的各级管理者，包括生产总监、运营经理、车间主任、班组长，以及质量工程师、工艺工程师、IE工程师等。同时，也适用于对精益生产管理有浓厚兴趣的学者、咨询顾问以及其他希望提升企业运营效率的各行业从业者。 本书的价值 通过阅读本书，您将获得： 一套系统性的精益管理思维框架，帮助您从宏观和微观层面理解生产运营的本质。 一套详尽的精益工具和方法的操作指南，让您知道“如何做”。 大量的实战案例和经验分享，为您提供可借鉴的成功路径。 提升企业整体运营效率的切实可行方案，降低成本，提高质量，缩短交期，增强客户满意度。 激发团队活力，构建持续改进文化的强大动力。 翻开本书，开启您的精益之旅，用精益的思维和工具，雕琢卓越的生产运营，让您的企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，行稳致远。

评分☆☆☆☆☆

评价五 对于我这样一个常年在一线车间工作的普通技术工人来说，管理类的书籍往往是遥不可及的。我更习惯于通过实际操作来学习，对于那些充满术语和理论的书籍，总是提不起兴趣。然而，当我无意中翻阅到这本《图解·生产作业精益化管理：图解·制造业精益管理读本》时，我被它完全吸引住了。这本书的语言非常朴实，没有那些华丽的辞藻，而是用最直观的图示，来讲解生产中的各种问题和解决方案。我最喜欢的是书中关于“浪费识别”的章节，通过清晰的图片，我能立刻辨认出哪些是我们在日常工作中经常忽略的“浪费”，比如不必要的等待、过多的在制品、无效的搬运等等。书中还用很小的篇幅，却非常生动地描绘了如何通过改进，让我们的工作变得更轻松、更高效。比如，关于“工作站平衡”的讲解，用简化的图形就展现了如何通过调整工位，让大家的工作负荷更均衡，从而减少疲劳，提高整体生产效率。这本书让我觉得，精益管理并非只属于管理者，它与我们每一个一线工人的工作都息息相关。它教会了我如何用更聪明的方式工作，而不仅仅是更辛苦地工作。

评分☆☆☆☆☆

评价二 我是一名刚接触精益化管理不久的技术员，对于这种全新的管理理念，最初是抱着一种观望和学习的态度。市面上关于精益管理的书籍确实不少，但很多都过于理论化，或者讲授的案例比较宏观，感觉离我们实际工作有些距离。当我拿到这本《图解·生产作业精益化管理：图解·制造业精益管理读本》时，惊喜地发现它走了一条完全不同的路径。它就像一个经验丰富的老师傅，耐心地手把手教你。我特别喜欢书中关于“价值流图”的讲解，通过一个清晰的流程图，就能清晰地看到产品从原材料到成品过程中，哪些环节在创造价值，哪些环节是浪费。这种可视化分析工具，让我能够迅速地识别出我们生产线上存在的问题，比如不必要的等待、过度的搬运等等。书中还用了很多篇幅讲解“5S管理”，通过生动形象的插图，将“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个看似简单的步骤，解释得井井有条，让我明白这不仅仅是保持车间整洁，更是提升效率、减少差错的基础。总而言之，这本书用一种非常接地气的方式，为我打开了精益管理的大门，让我从理论的朦胧走向了实践的清晰。

评分☆☆☆☆☆

评价三 作为一个有着多年生产管理经验的人，我深知理论知识固然重要，但如果不能转化为实际行动，那就只是纸上谈兵。我之前也读过一些精益管理的书籍，但很多都停留在理念层面，缺乏实操指导。这本书最大的亮点在于其“图解”的特色，它没有让我陷入无休止的文字堆砌中，而是通过大量的示意图、流程图、示意动画（虽然是静态图，但想象空间很大）来讲解。例如，在讲到“防错法”（Poka-Yoke）时，书中通过一个个生动的图例，展示了各种简单的装置和设计，是如何有效地防止人为错误的发生。这让我一下子就明白了，原来很多看似高深的防错原理，可以用如此简单有效的方式来实现。还有关于“准时化生产”（JIT）的介绍，书中用图形化的方式展示了如何通过优化库存、缩短节拍时间等方式，实现生产线的平稳运行，避免了生产的“牛鞭效应”。这本书让我深刻体会到，好的管理工具，不仅要有科学的理论支撑，更要易于理解和执行。它就像一个详尽的“操作手册”，让我能够按图索骥，在自己的生产线上找到改进的方向和方法。

评分☆☆☆☆☆

评价一 这本书的封面设计非常吸引人，我第一次看到它就被那简洁而富有力量的插图所打动。在翻开之前，我其实对“精益化管理”这个概念有些模糊的认知，知道它和效率、成本、质量有关，但具体操作起来到底是什么样子，我一直没有一个清晰的画面。而这本书恰恰解决了这个问题，它没有过多地堆砌理论，而是用大量的图例，将抽象的管理概念具象化，仿佛在我眼前上演了一幕幕生动的生产场景。从车间的布局优化，到流程的梳理，再到人员的培训和激励，每一个环节都配有详实的图示和简明的文字说明，让我能够轻松理解背后的逻辑。尤其令我印象深刻的是关于“看板管理”的那一部分，原本以为只是简单的卡片，通过书中的图解才明白它背后蕴含的拉动式生产、信息可视化等深层含义，原来一个小小的看板，竟能串联起整个生产流程的脉动。这本书让我第一次真正体会到“授人以鱼不如授人以渔”的精髓，它不是简单地告诉我“做什么”，而是教会我“怎么做”，并且通过直观的方式，让我看到“为什么这样做”。对于我这样一名一线管理者来说，这种“看图说话”的学习方式，比枯燥的文字说明要有效得多。

评分☆☆☆☆☆

评价四 坦白说，一开始我拿到这本书，是被它的“图解”两个字吸引的。我是一名对新技术、新管理方法抱有好奇心但又害怕晦涩理论的读者。对于“精益化管理”这个词，我总觉得有点高大上，担心会看不懂。但这本书完全颠覆了我的看法。它就像一本通俗易懂的“图画书”，用一种非常友好的方式，将复杂的生产管理概念展现在我面前。我尤其喜欢其中关于“持续改进”（Kaizen）的讲解，书中用小小的漫画式插图，描绘了团队成员如何发现问题、提出建议，然后一步步将想法付诸实践，最终实现效率提升的过程。这种循序渐进、人人参与的改进方式，让我觉得精益管理并非遥不可及，而是可以融入到日常工作中去的。书中关于“换模时间缩短”（SMED）的部分，也让我大开眼界，原来通过一系列精巧的设计和方法，可以大幅度缩减生产设备的换型时间，从而提高设备的利用率。这本书让我感觉到，精益管理不是一蹴而就的，而是需要不断地思考、实践和优化。它不仅仅是一本书，更像是一位循循善诱的导师，指引我在生产管理的道路上不断前进。

评分☆☆☆☆☆

我来看看，听说评价有京豆得哦

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经验积累

评分☆☆☆☆☆

给公司图书室买的专业书。

评分☆☆☆☆☆

纸质有点单薄，印刷也还可以吧。

评分☆☆☆☆☆

谢谢

评分☆☆☆☆☆

建议不要购买内容不足一看

评分☆☆☆☆☆

喜欢带图解的书，更容易理解。

评分☆☆☆☆☆

看似不错，还没看

评分☆☆☆☆☆

给力