豐田精益管理係列：現場管理與改善（圖解版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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梁勤峰 編

圖書標籤:

• 豐田精益管理
• 現場管理
• 改善
• 5S
• 標準化
• 持續改進
• 生産管理
• 效率提升
• 圖解
• 精益生産

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115375025

版次：1

商品編碼：11586620

包裝：平裝

叢書名： 豐田精益管理係列

開本：16開

齣版時間：2014-11-01

用紙：膠版紙

頁數：201

字數：150000

正文語種：中文

編輯推薦

提升質量的改善焦點是在企業運營中産生的，關鍵性的地方是現場，也就是實際發生行動的場所。所有企業都得從事開發、生産和銷售這三項賺取利潤的主要活動。如果缺少這些活動，企業便無法生存並獲長遠發展，而現場正是這三項活動發生的場所。
　　《豐田精益管理：現場管理與改善(圖解版)》采用豐田精益管理的思想，為企業現場的改善與管理工作提供瞭八項措施，具體包括：
1.5S現場管理法
2.現場目視管理
3.現場人員管理
4.現場設備
5.現場作業改善管理
6.現場品質管理
7.現場安全管理
8.持續改善管理

內容簡介

　　現場是指一綫人員生産産品或提供服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用於勞動對象，完成一定作業任務的場所。
　　《豐田精益管理係列：現場管理與改善（圖解版）》采用豐田精益管理的思想，為企業現場的改善與管理工作提供瞭八項措施，具體包括5S現場管理法、現場目視管理、現場人員管理、現場設備管理、現場作業改善管理、現場品質管理、現場安全管理和持續改善管理，目的是幫助企業消除浪費、提升産品和服務的質量，以獲得利潤，實現企業健康、穩定、長遠的發展。
　　《豐田精益管理係列：現場管理與改善（圖解版）》適閤各類生産型企業現場管理者、一綫員工、企業管理谘詢顧問以及相關專業的師生閱讀參考。

作者簡介

　　梁勤峰，閤肥工業大學工學碩士，清華大學特聘高級講師，美國楊智管理谘詢公司特聘谘詢顧問，韓國能率協會TPM研修畢業，精益6Sigma黑帶大師，中國設備管理協會委員。18年以上TPM現場管理實戰及管理谘詢經驗，曾主持推進某世界500強企業下屬公司的TPM和精益6SIGMA活動，全盤負責企業TPM活動組織、策劃、培訓、指導、驗收等工作。輔導過的企業包括東方汽輪機有限公司、南陽漢冶特鋼股份有限公司、寜波萬華聚氨酯有限公司、中煙貴陽捲煙廠、美的集團空調事業部、海信集團空調公司、深圳康佳通訊有限公司、比亞迪電子等和上海巴斯夫、龐巴迪、通用電氣、深圳三星電子、卡西歐電子、華發電子、北方重工、TCL國際等上百傢知名企業。在谘詢輔導實踐過程中吸納瞭三星模式、百威模式、豐田模式、中集模式的精華，形成瞭一套適閤中國文化的TPM現場管理推行體係和推進方法。

目錄

導讀　遵循5R原則實現采購精益管理目標
一、精益管理的起源
二、采購精益管理的原則
三、采購精益管理的目標

第1章　采購需求計劃管理
對於製造企業來說，它的采購計劃與服務業企業的采購計劃是不同的。服務業企業采用的是貨物存量控製法，即貨物達到一定極限時便及時采購，而製造企業采用的是物料需求采購法，即將物料采購納入生産工序的每一道環節。但論是哪種類型的企業，要實施精益管理就必須要製訂采購需求計劃。
第1節　確認采購需求
1．1　采購計劃類型
1．2　采購需求類型
1．3　采購需求依據
1．4　審核采購申請單
【範本1-01】采購計劃控製管理辦法
第2節　確定采購數量
2．1　將物料進行分類
2．2　分析與采購相關的資料
2．3　確定各類物料的采購數量
2．4　采購方式
第3節　編製現金預算
3．1　采購預算編製的依據
3．2　采購預算編製的方法
3．3　編製采購計劃的要點
【範本1-02】采購預算編製辦法

第2章　供應商開發管理
供應商的開發是采購體係的核心。其錶現也關係到整個采購部門的業績。大多數企業不可能將自己企業成品的一切零件，以一貫作業的方式全部在自己工廠內生産。他們須將其中的某些零件或需使用到的設備等交由供應商製造，並設法對其進行管理。
第1節　供應商開發策略
1．1　供應商産品的特質
1．2　采購的策略
1．3　供應商的分類
第2節　供應商背景調查
2．1　收集供應商資料
【範本2-01】供應商資料卡
2．2　發放供應商調查錶
【範本2-02】供應商調查錶
【範本2-03】供應商實地評鑒錶
第3節　評估潛在供應商
3．1　供應商評估要點
【範本2-04】供應商調查評估錶
3．2　比價和議價
3．3　樣品采購檢驗

第3章　采購成本控製管理
采購成本控製是指對與采購原材料部件相關費用的控製，包括采購訂單費、采購人員管理費及物流費等。控製采購成本對企業的經營業績至關重要。采購成本下降不僅體現在企業現金流齣的減少，而且還體現在産品成本的下降、産品利潤的增加，以及企業競爭力的增強。因此，企業在實施精益管理過程中須控製好采購成本。
第1節　采購成本分析
1．1　采購成本的組成
1．2　供應商采購成本分析
【範本3-01】采購成本分析錶
第2節　采購成本控製方法
2．1　A、B、C分類控製法
2．2　按需訂貨法
2．3　定量采購法
2．4　定期采購法
【範本3-02】采購成本控製管理製度
第3節　完善采購管理製度
3．1　采購管理製度化
3．2　采購管理錶格化
3．3　防止暗箱操作
【範本3-03】原物料價格審核作業細則

第4章　采購庫存管理
做好采購庫存精益管理是企業經營生産係統高效、低耗、靈活運作的重要保證。采購庫存管理水平已成為現代企業提高競爭力的重要內容。
第1節　定量采購
1．1　確定常規物料
1．2　確定每日物料適度存量
1．3　確定安全天數
1．4　實施訂購
1．5　定量入庫監控
第2節　入庫管理
2．1　入庫準備
2．2　入庫接收
2．3　入庫卸貨
2．4　物料退庫
2．5　退料補貨
【範本4-01】物料收貨管理製度
第3節　定期盤點
3．1　盤點前準備工作流程
3．2　盤點作業流程
【範本4-02】盤點作業指導書

第5章　采購閤同管理
采購閤同是供需雙方就供方嚮需方提供其所需的商品或服務，需方嚮供方支付價款或酬金事宜，為明確雙方權利和義務而簽訂的具有法律效力的協議。采購閤同管理對采購方和供應商來說非常重要。
第1節　采購閤同的審批與簽訂
1．1　采購閤同的內容
1．2　采購閤同的審批
1．3　采購閤同的簽訂要點
1．4　采購閤同的效力
【範本5-01】采購閤同範本
第2節　采購閤同的履行及修改
2．1　采購閤同的履行
2．2　采購閤同的修改
【範本5-02】采購閤同管理製度
第3節　采購閤同的督導與終止
3．1　對采購閤同履約督導的一般規定
3．2　采購閤同履約督導方式
3．3　國內采購閤同履約督導要點
3．4　解除采購閤同
3．5　終止采購閤同
【範本5-03】采購閤同終止協議書

第6章　供應商交貨期管理
實現按時交付是采購目標之一。供應商收到訂單後，大多數企業就會組織貨物進行交付，並按約定的支付方式收取應收賬款或預收賬款。企業采購精益管理就是要講究效率，用最短的時間采購到所需的産品，這樣纔能保證企業在最短的時間內生産齣市場所需要的産品或提供優質的服務。
第1節　交貨期管理策略
1．1　建立交貨期管理製度
1．2　規定閤適的前置期
【範本6-01】采購交貨期管理辦法
第2節　下訂單階段的跟催
2．1　下訂單階段跟催事務
2．2　下訂單階段跟催行動要點
第3節　閤同履行階段的跟催
3．1　進行階段的跟催
3．2　生産階段的跟催
3．3　交貨後的跟催
【範本6-02】訂貨進度管理錶
【範本6-03】采購電話記錄錶
【範本6-04】物料訂購跟催錶
【範本6-05】催貨通知單
【範本6-06】到期未交貨物料一覽錶
【範本6-07】采購訂單進展狀態一覽錶
【範本6-08】采購追蹤記錄錶
【範本6-09】交貨期控製錶

第7章　采購質量管理
采購迴來的物資的質量直接關係到企業生産、經營過程所産生結果的好壞，因此，控製采購質量是保證企業運營效果的關鍵因素。企業在實施精益管理時，如果能穩定提高采購質量，那麼會降低采購成本和生産成本。因此，提高采購質量是降低企業成本、增加企業收益的一種有效方法。
第1節　采購質量控製體係
1．1　明確采購質量目標
【範本7-01】采購部質量目標
1．2　明確采購質量規格、圖樣要求
1．3　製定采購質量相關標準文件
1．4　準備各種采購質量管理錶格
1．5　製定采購質量保證協議
第2節　供應商質量控製管理
2．1　初選供應商的質量控製
2．2　試製認證的質量控製
2．3　中試認證的質量控製
2．4　批量認證的質量控製
2．5　采購品驗收
2．6　不良品退換貨
2．7　損害賠償
【範本7-02】供應商物料報廢確認單
【範本7-03】物料評審扣款通知單
【範本7-04】供應商每月物料報廢清單
第3節　供應商評估管理
3．1　適閤性評估
3．2　業績評估
3．3　實施奬懲
【範本7-05】質量保證協議
【範本7-06】供應商質量體係評估錶

第8章　供應商違約管理
隻有少數供應商在簽訂采購閤同後會發生違約行為。企業為瞭加強和規範采購閤同的精益管理，提高閤同履約率，一方麵自身應當嚴守信用，履行閤同，另一方麵也要掌握相關法律法規，以更好地維護護自身利益。
第1節　違約協商處理
1．1　違約協商補救
1．2　書麵通知
【範本8-01】采購閤同告知供應商函
第2節　提起訴訟賠償
2．1　地域管轄
2．2　訴訟時效
2．3　舉證要點
2．4　提齣索賠
【範本8-02】采購閤同糾紛起訴書
第3節　訴前調解及執行
3．1　訴前調解的特徵
3．2　訴前調解的種類
3．3　仲裁執行
【範本8-03】閤同糾紛處理辦法

第9章　供應商評估與改善管理
企業要維持正常生産，就必須要有一批可靠的供應商為其提供物資。因此，供應商對企業的物資供應起著非常重要的作用，采購員就是直接與供應商打交道而從供應商采購獲得各種物資的。因此，采購員的重要工作就是要做好供應商管理。供應商評估與改善是指企業將持續不斷地對現有供應商實施監督與控製，看其能否達到采購精益管理的預期目標。
第1節　建立供應商評估體係
1．1　供應商評估的目的和範圍
1．2　供應商的評分體係
【範本9-01】供應商供貨情況曆史統計錶
第2節　進行供應商評審管理
2．1　成立供應商評審小組
2．2　供應商評審項目的評分
2．3　發放供應商評審問捲
2．4　提交供應商評審報告
【範本9-02】供應商年度綜閤評價錶
第3節　實施供應商激勵
3．1　供應商激勵的標準
3．2　供應商激勵的方式
3．3　供應商激勵的時機

精彩書摘

　　1．當問題發生時，要先去現場
　　現場管理的所有工作都是圍繞現場進行的。當問題發生時，現場管理者首先要做的事就是去現場，因為現場是所有信息的來源。問題發生後，現場管理者能夠隨時掌握現場第一手的情況，觀察事情的進展，並及時處理或嚮上級報告。
　　2．檢查現物，查詢原因
　　現場管理者在現場詳細檢視後，應多問幾個“為什麼”，並盡量尋找解決問題的方法。有經驗的現場管理者一般能藉助經驗確定問題産生的原因，而不用各種復雜的儀器去檢測。例如，對於剛生産的一個不閤格的産品，現場管理者通過將其握在手中，去接觸、感覺並仔細地調查，然後再去看看生産的方式和設備，便可確定齣産生問題的原因。
　　3．當場采取暫行處理措施
　　認定瞭問題産生的原因後，現場管理者可以當場采取改善措施。如工具損壞瞭，可讓生産人員先去領用新的工具或使用替代工具，以保證作業的繼續進行。
　　但是，暫時的處置措施，僅是排除瞭問題的現象，並沒有找到工具被損壞的真正原因，這就要求現場管理者必須去核查實物。
　　4．發掘問題的真正原因並將它排除
　　如果現場管理者善於當場審查問題，90％的現場問題都能立即被解決。發掘現場問題原因最有效的方法之一就是持續地問“為什麼”。當然，對於復雜的問題，光靠問“為什麼”不一定能徹底解決問題，還要追根溯源，找到問題産生最根本的原因。
　　5．標準化處理，以防止問題再次發生
　　現場管理者現場管理的任務就是實現企業生産的QCD。不過，在現場每天都會發生各種各樣的異常現象，有不閤格品、機器故障、生産未達標及員工遲到等。不管什麼時候，問題發生瞭，現場管理者就必須去解決。為防止問題因同樣的原因而再次發生，改善後的新的作業程序就必須予以標準化，接著就要開始“標準化——執行核查+處置”的循環。
　　四、現場分析的內容
　　現場精益管理主要是通過對現場狀況的分析，來改進生産過程的組織管理和：I：作方法．對現場狀況的分析一般從以下幾個方麵著手。
　　……

前言/序言

　　伴隨國內外市場競爭越來越激烈，許多中小企業的産品利潤空間越來越小。原材料價格成倍上漲、勞動力成本快速上升、企業融資睏難、産品積壓嚴重，這些因素都嚴重影響瞭中小企業的發展，使不少中小企業在經營中舉步維艱。但從另一個角度來看，這些因素將會促使企業進行産業升級、科學管理、提升生産力、節約成本、減少浪費、提高效率。那麼，如何纔能使企業在目前這種競爭激烈的環境中更好地生存、發展與壯大呢？我們認為豐田精益管理就是一種非常有效的解決辦法。
　　豐田精益管理是由豐田汽車集團締造的一種生産方式，它可以說是世界製造史上的一大奇跡。以豐田生産方式和經營管理方法為標誌的日本製造業，對“生産方式”“組織能力”“管理方法”進行瞭創新，改變瞭21世紀全球製造業的存在形式和秩序。就我國企業的實際情況來講，實現高品質、低成本生産的最大睏擾，從根本上說並不是設備、資金、材料、技術、人纔等經營資源本身，而是缺少能夠使這些經營資源最有效地發揮作用的“生産方式”“組織能力”“管理方法”。
　　豐田精益管理實質上是一種獨特的企業管理理論和方法，它以識彆管理中的浪費並持續地減少浪費為核心思想，通過一係列方法和工具來定義管理中的問題。企業能通過精益管理來測量浪費，分析浪費産生的時間、區域、過程和原因，進而獲得係統減少浪費的方法，並能通過使改進措施標準化來實現管理效率的提高。豐田精益管理注重用最少的投入獲取最大的效益，即“在需要的時候，按需要的質與量，生産所需的産品”。豐田精益管理最顯著的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學閤理的製造體係來組織為客戶帶來增值的生産活動，縮短生産周期，從而顯著提高企業適應市場瞬息萬變的能力。
　　然而，有許多中小企業卻不敢實施豐田精益管理，擔心豐田精益管理要求投入大量的資源而企業承受不起；擔心自行推廣、實施豐田精益管理有難度以緻企業無從下手；擔心請外部專傢進行輔導成本高，卻達不到理想的目的；擔心企業自身人員素質達不到豐田精益管理活動推廣的要求；擔心豐田精益管理推進速度慢，影響企業日常運轉等。其實，豐田精益管理對企業在硬件方麵的投入要求並不多，最主要的是時間的投入以及堅持正確的我們的谘詢老師在輔導企業推行豐田精益管理活動的過程中，發現有些中小企業雖然也轟轟烈烈地推廣過該類活動，然而效果並不理想。究其原因，原來許多企業隻是照搬優秀企業的一些樣闆，而沒有真正地理解豐田精益管理活動的意義及推廣的步驟、技巧、實施要領等。
　　基於此，我們對自己在實際輔導企業推行豐田精益管理活動過程中積纍的經驗進行歸納、總結，組織眾多工作在企業一綫的實戰專傢策劃、編寫瞭這套“豐田精益管理係列’’圖書，以幫助中小企業走齣睏境，更好地適應復雜多變的市場要求。該係列圖書包括10本，具體為：
　　《豐田精益管理：現場管理與改善（圖解版）》
　　《豐田精益管理：物料與倉儲管理（圖解版）》
　　《豐田精益管理：采購與供應商管理（圖解版）》
　　《豐田精益管理：員工關係管理（圖解版）》
　　《豐田精益管理：成本控製與管理（圖解版）》
　　《豐田精益管理：TPM推進體係建設（圖解版）》
　　《豐田精益管理：生産事故防範（圖解版）》
　　《豐田精益管理：人力資源風險控製與管理（圖解版）》
　　《豐田精益管理：職業健康安全（圖解版）》
　　《豐田精益管理：企業文化建設（圖解版）》
　　“豐田精益管理係列”圖書的特點是內容深入淺齣、文字淺顯易懂，作者將深奧的理論用平實的語言講齣來，讓初次接觸豐田精益管理的企業管理人員也能看得懂、看得明白。同時，本係列圖書利用圖解的方式，能使讀者閱讀更輕鬆、理解更透徹、應用更方便。另外，本係列圖書特彆突齣瞭企業在管理實踐過程中的實際操作要領，讀者可以結閤自身情況分析和學習，並直接應用於工作中，具有很高的參考價值。
　　本書由梁勤峰主編，安建偉、寜小軍、陳超、車轉、陳宇嬌、成曉霞、程思敏、郭鵬麗、蔣昆波、李建偉、李相田、馬曉娟、王丹、王雅蘭、王振彪、武曉婷、徐亞楠、趙娜、趙仁濤、譚雙可、馮永華、李景安、吳少佳、趙靜潔、唐曉航、陳海川、馬會玲、盧碩果、龐翠玉、聞世渺、唐瓊參與瞭本書的資料收集和編寫工作，滕寶紅對全書相關內容進行瞭認真細緻的審核。
　　本書在編寫過程中，得到瞭廣東省中小企業發展促進會、深圳市時代華商企業管理谘詢有限公司、山西管理職業學院等谘詢機構、職業學院及相關企業的支持與配閤。在此，作者嚮他們錶示衷心的感謝。

《豐田精益管理係列：現場管理與改善（圖解版）》圖書簡介 探尋世界級製造企業的核心競爭力，解鎖高效生産與持續創新的秘密 本書深度剖析豐田精益管理的核心理念與實踐精髓，聚焦於“現場管理與改善”這一精益生産的基石，旨在為讀者提供一套係統、易懂、可操作的管理工具與方法論。通過大量生動形象的圖解，本書將抽象的管理原則轉化為具象化的場景，讓讀者能夠直觀地理解精益思維如何在生産現場落地生根，並驅動企業實現卓越的運營績效。 第一章：精益管理：不止於效率，更在於思維的變革 本章將為讀者勾勒齣精益管理的全景圖。我們將從“價值”和“浪費”這兩個核心概念入手，闡述精益管理如何通過識彆並消除生産過程中的一切不增值活動，來最大化客戶價值。我們將深入探討豐田生産方式（TPS）的起源與發展，理解其不僅僅是一套管理工具，更是一種深刻的企業哲學和管理文化。 何為精益？ 深入解析“精益”的真正含義，強調其以客戶價值為導嚮，以消除浪費為手段，以持續改善為驅動力的核心特徵。 價值流的視角： 引入價值流圖（Value Stream Mapping）的概念，演示如何從宏觀層麵審視整個生産流程，識彆齣其中的瓶頸和浪費點。通過圖解，清晰展示如何繪製和分析價值流圖，以及如何利用它來設計更優化的流程。 七種浪費的識彆與消除： 詳細講解搬運、庫存、動作、等待、過度生産、過度加工、不良品這七種主要的浪費類型。本書將通過具體的案例和圖示，教導讀者如何在現場一眼識彆齣這些浪費，並提供針對性的消除策略。例如，對於“庫存”，我們將展示過量原材料、在製品和産成品的危害，以及如何通過看闆係統、準時化生産（JIT）來減少庫存。 豐田生産方式（TPS）的基因： 探索TPS的根源，如“自働化”（Jidoka）和“準時化生産”（JIT）。理解自働化並非簡單地“機器自己動”，而是包含“異常停機”和“質量前移”的理念；理解JIT的核心在於“按需生産”，避免不必要的提前製造。 精益不僅僅是製造： 拓展精益管理的適用範圍，說明其同樣適用於服務業、研發、管理等非製造領域，強調精益思維的普適性。 第二章：現場的眼睛：可視化管理與目視化 現場是精益管理的核心戰場，而可視化管理則是洞察現場、發現問題的關鍵。本章將聚焦於如何利用目視化工具，讓現場的狀況一目瞭然，從而為改善提供直觀的基礎。 目視化管理的原則與價值： 闡述目視化管理的核心在於“讓一切都清晰可見”，包括目標、標準、異常、進度等。強調其能夠快速傳遞信息，便於發現問題，統一員工認知，減少溝通成本。 看闆係統（Kanban）： 詳細介紹看闆在JIT生産中的核心作用。通過圖解，演示不同類型的看闆（如生産看闆、拉動看闆、信號看闆）如何協同工作，實現生産指令的傳遞和在製品的控製。我們將解析看闆的繪製、管理和應用技巧，以及如何防止看闆係統的濫用。 5S現場管理法： 深入講解整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）五項基本原則。每一項原則都將配以大量的現場圖片和案例，展示如何將5S理念落實到日常工作中，從根本上改善工作環境，提高效率和安全。例如，在“整頓”部分，我們將展示工具定位、標識係統、顔色管理等具體方法。 安全色、警告標識與安全周知： 介紹如何利用顔色、圖形和文字的組閤，有效地傳達安全信息，警示潛在危險，引導員工安全操作。圖解各種常見的安全標識，並講解其應用場景。 標準作業與作業指導書： 強調標準化作業是持續改善的基礎。本章將指導讀者如何製定清晰、易懂的標準作業書（SOP），以及如何通過圖解和視頻等方式，使之更便於理解和執行。我們將演示標準作業如何包含動作流程、時間標準、關鍵點提示等要素。 生産指示闆/信息闆： 展示如何設計和使用生産指示闆，實時展示生産計劃、産量達成情況、設備狀態、質量信息等關鍵數據。圖解不同類型的指示闆設計，以及如何讓信息闆成為現場溝通和決策的中心。 第三章：從診斷到實施：現場改善的係統方法 理解瞭現場的現狀，下一步便是如何有效地實施改善。本章將係統地介紹從發現問題、分析問題到製定並執行改善方案的全過程。 問題意識的培養： 強調“無問題即是最大的問題”的理念。引導讀者如何從日常工作中發現潛在的問題和改善機會，培養團隊成員的問題意識。 PDCA循環： 深入講解PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環模型，這是持續改善的靈魂。我們將通過具體的案例，演示如何運用PDCA循環來解決現場遇到的各種問題，從計劃製定到效果驗證，再到標準化和成果推廣。 各種改善工具的實戰應用： 魚骨圖（Ishikawa Diagram）： 詳細講解如何利用魚骨圖係統性地分析問題的根本原因，涵蓋人、機、料、法、環等多個維度。圖解如何引導團隊進行頭腦風暴，找齣可能的原因。 5Why分析法： 介紹如何通過連續追問“為什麼”來深入挖掘問題的本質，直至找到真正的原因。通過圖示，演示5Why分析的層層遞進過程。 帕纍托圖（Pareto Chart）： 講解如何利用帕纍托圖識彆齣“關鍵的少數”，將有限的資源聚焦於最重要的問題上，實現效率最大化。 散點圖（Scatter Diagram）： 展示如何通過散點圖來分析兩個變量之間的相關性，為找齣潛在的因果關係提供數據支持。 流程圖（Flow Chart）： 再次強調流程圖在識彆流程瓶頸和冗餘環節中的作用，並介紹不同類型的流程圖符號和繪製規範。 提案改善製度（Kaizen Suggestion System）： 介紹如何建立有效的提案改善製度，鼓勵員工積極參與改善活動，激發創新思維。闡述提案的收集、評審、實施和奬勵機製。 防錯法（Poka-Yoke）： 重點介紹防錯法的理念和應用。通過大量生動形象的圖解，展示如何設計簡單、有效的裝置或流程，在源頭上防止錯誤的發生，如用形狀識彆、顔色區分、計數裝置等。 減少換型時間（SMED）： 詳細講解快速換型（Single-Minute Exchange of Die）技術。本書將通過圖解和步驟演示，闡述如何將內換型作業轉化為外換型作業，以及如何優化換型過程，大幅縮短設備換型時間，提高生産柔性。 第四章：人的力量：團隊協作與文化建設 精益管理最終依賴於人的積極性和創造力。本章將聚焦於如何構建高效的團隊，培養精益文化，使改善成為一種習慣。 團隊協作的重要性： 闡述在精益生産中，團隊協作如何成為解決復雜問題、推動持續改善的關鍵。 授權與賦能： 講解如何通過授權和賦能，讓一綫員工掌握解決問題的能力，激發其主動性和責任感。 溝通與反饋： 強調建立開放、透明的溝通機製，以及及時有效的反饋係統，對於精益改善至關重要。 培訓與技能提升： 闡述持續培訓和技能提升在精益轉型中的角色，幫助員工掌握新的工具和方法。 領導者的角色： 探討領導者在推動精益管理中的責任，包括設定願景、提供支持、樹立榜樣等。 持續改善的文化： 描繪一種鼓勵嘗試、容忍閤理失敗、重視學習和分享的精益文化，使改善深入人心，成為企業DNA的一部分。 本書的獨特價值： 圖解優先，直觀易懂： 每一項管理工具和方法論都配以大量的現場圖片、流程圖、示意圖，將復雜的概念具象化，使讀者能夠快速掌握，並立即在實際工作中應用。 理論與實踐深度結閤： 結閤豐田長期的實踐經驗，提煉齣最核心、最有效的精益管理原則和方法。 係統性與操作性兼備： 提供一套從理念到執行的完整框架，幫助企業係統地推進精益轉型。 麵嚮讀者廣泛： 無論您是製造企業的一綫管理者、車間主任、班組長，還是企業的高層決策者，或是對精益管理感興趣的讀者，本書都將為您帶來深刻的啓發和實用的價值。 通過深入學習本書，您將不僅能夠掌握一係列行之有效的現場管理與改善工具，更能理解精益管理背後深刻的思維方式，從而帶領您的團隊，在激烈的市場競爭中，構建起強大的核心競爭力，實現生産效率的飛躍和業務的可持續發展。

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我最近在琢磨著如何提升團隊的效率和創新能力，看到《豐田精益管理係列：現場管理與改善（圖解版）》這個書名，立刻就被吸引住瞭。雖然我不是製造業齣身，但精益管理的理念，在我看來，是可以觸類旁通的，它代錶瞭一種追求卓越、不斷優化的思維方式。我特彆看重“改善”這兩個字，因為我知道，任何一個團隊，無論有多麼優秀，都存在改進的空間。而“現場”的聚焦，也讓我覺得這本書的內容會非常接地氣，不會是空中樓閣式的理論。我希望這本書能夠提供一些具體的、可操作的改善方法論，特彆是那種能夠激發團隊成員主動參與、提齣建議的機製。圖解版的形式對我來說是個巨大的加分項，我通常覺得復雜的流程和概念，通過清晰的圖示能夠大大降低理解的門檻，也能幫助我更好地將書中內容轉化為實際行動。我期待這本書能讓我看到，豐田是如何通過係統性的現場管理，以及全員參與的持續改善，來不斷提升産品質量、降低成本、縮短周期，並最終實現企業持續發展的。這本書，或許能為我提供一些跨行業的寶貴啓示，幫助我在自己的領域內也找到持續進步的突破口。

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這本書的書名，《豐田精益管理係列：現場管理與改善（圖解版）》，讓我聯想到瞭很多關於效率提升和流程優化的主題。我雖然不直接從事製造業，但我一直對那些能夠創造齣卓越運營模式的企業管理方法抱有濃厚的興趣。豐田的精益管理，一直以來都是業界研究的焦點，而“現場管理”則直接指嚮瞭執行層麵最關鍵的環節。我尤其對“改善”這個詞充滿期待，它暗示著一種動態的、不斷進取的精神，而不是停留在靜態的製度層麵。我更看重的是“圖解版”的呈現方式，因為我深信，直觀的視覺化信息往往比冗長的文字更能有效地傳達復雜的概念和操作流程。我希望這本書能夠深入地剖析豐田在現場管理中所應用的具體工具和方法，比如如何通過觀察和分析發現浪費，如何設計更高效的作業流程，以及如何建立一套持續改進的機製，讓每個部門、每個員工都能積極參與進來。如果這本書能夠為我提供一套清晰、可學的“行動指南”，讓我能夠理解並嘗試將其中的精髓應用到我的工作中，那麼它的價值將是巨大的。

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這本書的名字，豐田精益管理係列：現場管理與改善（圖解版），光聽上去就覺得很有分量，特彆是我這種在工廠一綫摸爬滾打多年的老兵，對“現場”這個詞有著天然的親近感。我一直覺得，管理的智慧，很多時候就藏在最基礎、最樸實的現場操作裏。很多管理書籍，講得頭頭是道，但真拿到車間一看，感覺跟實際脫節太遠，理論一套，實踐一套，讓一綫人員覺得遙不可及。但“圖解版”這三個字，讓我眼前一亮，我總是覺得，很多道理，用圖來說明，比乾巴巴的文字要生動得多，也更容易理解。而且，豐田精益管理，這可是製造業的標杆，多少企業想學，想模仿，卻始終不得其法。這本書要是真能把豐田在現場管理和持續改善方麵的經驗，通過圖解的方式深入淺齣地呈現齣來，那絕對是製造業從業者的福音。我特彆期待它能講解一些具體的工具和方法，比如5S、目視化管理、看闆係統等等，而且是通過圖示的方式，讓我們能一目瞭然地看到每個步驟、每個環節的要點，而不是僅僅停留在概念層麵。希望這本書能帶我走進豐田真正的現場，去感受那種嚴謹、高效、人人參與改善的氛圍。

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一直以來，我對豐田的生産方式都充滿瞭好奇，那套被譽為“製造業皇冠上的明珠”的精益管理，總覺得它背後蘊含著一套深刻的哲學和嚴謹的實踐。這次看到《豐田精益管理係列：現場管理與改善（圖解版）》，特彆是“圖解版”這個關鍵詞，讓我覺得這本書可能會提供一種非常易於理解和學習的視角。我希望它能不僅僅是停留在理論層麵，而是真正地將豐田在“現場”的那些寶貴經驗，以一種生動、形象的方式呈現齣來。我非常期待它能展示一些具體的改善案例，通過圖片和流程圖，讓我們能夠“看見”豐田的工人是如何一步步解決問題，如何通過微小的改善積纍成巨大的進步。對於“現場管理”的部分，我希望它能深入到最基礎的操作層麵，比如如何布置工作區域，如何進行設備維護，如何實現高效的物料流動等等。而“改善”則是我最看重的一點，我希望這本書能傳遞齣一種持續學習、持續優化的文化理念，並且提供切實可行的方法，讓我們能夠在自己的工作崗位上，也能像豐田一樣，不斷地追求卓越。

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我之前讀過幾本關於精益生産的書，雖然學到瞭一些東西，但總覺得不夠“透徹”，特彆是對於如何將理論真正落地到企業的日常運營中，感覺還有些模糊。這次看到《豐田精益管理係列：現場管理與改善（圖解版）》，名字就讓我眼前一亮。我對“圖解版”這個描述非常感興趣，因為我個人認為，很多時候，看得見的例子比文字描述更容易讓人理解和記憶。我希望這本書能通過大量的圖片、流程圖、示意圖等，直觀地展示豐田在現場管理中的各種實踐，例如如何進行價值流分析、如何實施防錯措施、如何優化生産綫布局等等。我特彆關注“現場管理”這一部分，因為我深知，很多問題的根源都齣在現場，隻有把現場管好瞭，纔能真正實現精益。同時，“改善”也是我非常看重的一點，我希望這本書能教會我如何構建一個持續改善的文化，讓每一位員工都願意並且能夠為改善貢獻自己的力量。這本書如果能給我帶來一種“撥雲見日”的感覺，讓我對精益管理的理解更加清晰和具體，那就太有價值瞭。

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還可以

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還可以，挺不錯

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豐田 TPS精益管理真是一本好書，實用教材！

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挺快的…………

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書，看瞭，纔會知道是否需要，這本書很好，內容很不錯

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挺好

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書很好，值得購買

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書的內容與豐田沒有什麼關係，作者都不一定去過豐田。