精益7S現場管理標準化製度模闆與實用錶單 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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精益界 編

圖書標籤:

• 精益生産
• 7S管理
• 現場管理
• 標準化
• 製度
• 模闆
• 錶單
• 質量管理
• 效率提升
• 企業管理

齣版社： 中國電力齣版社

ISBN：9787512370562

版次：1

商品編碼：11646905

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2015-01-01

用紙：膠版紙

頁數：228

字數：250000

編輯推薦

適讀人群 ：企業各級管理者及各級主管及培訓、谘詢人士
　　精益管理思想盛行於歐美和日本等製造業發達的國傢和地區，7S則起源於日本，是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）和節約（Saving）這7個詞首字母的縮寫。國內許多企業在推行7S現場管理時存在諸多誤區。為滿足中國企業迫切想提升管理水平、推行精益管理的需要，我們組織精益管理專傢和一綫精益管理谘詢師撰寫瞭這套精益管理實踐指導圖書——“精益7S現場管理係列”
　　《精益7S現場管理》圖書共有5本（《精益7S現場管理自檢手冊》 《精益7S現場管理實戰課》 《精益7S現場管理實用技術》 《精益7S現場管理標準化製度模闆與實用錶單》 《精益7S工作法》）,分彆從企業自檢、管理思維糾正、技術解讀、模闆設計、意識宣導五個維度齣發，幫助企業準確判斷自身的7S現場管理水平，找齣管理思想和管理行為上的誤區，並在最短時間內提升7S現場管理水平的能力和技術。適閤各級主管及培訓、谘詢人士閱讀使用。《精益7S現場管理自檢手冊》即為其中的《精益7S現場管理自檢手冊》，涵蓋瞭精益7S現場管理中的各項標準和典型問題，方便企業自檢或谘詢師進行調查。本書可作為精益推行者拿來即用的自檢手冊和自我改善的案頭書，也可作為谘詢人員現場調研的實用範本或研究人員展開研究的一手資料。

內容簡介

　　《精益7S現場管理標準化製度模闆與實用錶單》為推行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約七項活動提供瞭全麵、精細的推行製度模闆，並對7S推行工作的計劃與記錄設置瞭錶單範本，讓7S推行人員能夠清晰地瞭解如何全麵推行7S。參照本書，7S推行人員可以係統地推動企業進行7S管理，幫助企業把7S活動習慣化、常態化，進而完成“高效率、零浪費、精益化”的改善。本書適閤企業各級管理人員閱讀，也可供從事精益化管理的相關人員參考。

作者簡介

　　精益界，是一個綜閤性的精益管理思想、方法普及和交流互動平颱。它以“傳播精益管理思想，提升企業管理水平”為目的，與國際國內眾多企業和企業管理服務機構展開閤作，組織管理谘詢師和教育工作者共同研究中國企業的管理實踐問題，緻力於推動中國企業精益管理思想的發展，幫助企業及其管理者“嚮管理要效益，嚮精益要競爭力”。

目錄

叢書序
前言
1　7S小組建設與項目啓動 1
1.1　7S小組建設與項目啓動管理製度範本 3
1.1.1　7S小組結構搭建規範 3
1.1.2　7S種子小組人員選拔製度 5
1.1.3　7S小組成員培訓管理製度 8
1.1.4　精益7S項目推行辦法 10
1.1.5　7S文化宣傳管理規範 12
1.1.6　7S小組早晚會管理製度 15
1.1.7　7S小組紀律管理規範 18
1.1.8　7S項目動員大會管理細則 20
1.2　7S小組建設與項目啓動管理錶單範本 23
1.2.1　7S小組架構圖 23
1.2.2　7S小組評選通知書 23
1.2.3　7S督導員職責說明書 24
1.2.4　7S小組組長職責說明書 25
1.2.5　7S小組成員職責說明書 27
1.2.6　7S小組成員技能矩陣 27
1.2.7　7S小組建設目標管理卡 28
1.2.8　會議記錄錶 28
1.2.9　晨會錶 29
1.2.10　OJT培訓錶 29
1.2.11　培訓申請錶 30
1.2.12　7S培訓計劃錶 30
1.2.13　7S推行計劃錶 31
1.2.14　早晚會計劃錶 31
1.2.15　甘特圖 31
1.2.16　7S小組成員工作清單 32
1.2.17　動員大會籌備工作清單 32
1.2.18　精益7S項目責任狀 32
1.2.19　精益7S動員大會發言稿（領導層） 33
1.2.20　精益7S動員大會發言稿（員工層） 34
2　精益7S生産綫管理 35
2.1　精益7S生産管理製度範本 37
2.1.1　精益7S現場診斷管理製度 37
2.1.2　現場布局管理規範 39
2.1.3　現場畫綫管理規範 42
2.1.4　生産區7S管理規範 45
2.1.5　生産綫物流管理製度 49
2.1.6　現場要與不要物管理規範 52
2.1.7　車間定置管理規範 55
2.1.8　車間標識管理規範 57
2.1.9　車間安全管理製度 59
2.1.10　車間溫度控製管理製度 62
2.2　精益7S生産綫管理錶單範本 64
2.2.1　7S推行可行性分析報告 64
2.2.2　7S現場診斷記錄單 64
2.2.3　現場布局圖及說明文件 65
2.2.4　價值流分析圖 66
2.2.5　要物與不要物分析錶 66
2.2.6　定點攝影記錄單 66
2.2.7　定置定量規範錶 67
2.2.8　物品定置規範錶 68
2.2.9　定容定量錶 69
2.2.10　定置畫綫工具錶 70
2.2.11　油漆作戰規劃錶 71
2.2.12　不要物處理登記錶 71
2.2.13　生産工具存放記錄錶 71
2.2.14　生産設備配置申請錶 72
2.2.15　安全使用設備作業單 72
2.2.16　安全生産活動記錄單 74
2.2.17　消防設施使用說明錶 74
2.2.18　安全生産活動記錄錶 76
2.2.19　車間溫度控製錶 77
2.2.20　車間濕度控製錶 78
2.2.21　車間光照度設置說明錶 79
2.2.22　車間作業人員記錄單 79
3　精益生産要素管理 81
3.1　精益生産要素管理製度範本 83
3.1.1　生産人員招聘管理製度 83
3.1.2　生産人員培訓管理製度 86
3.1.3　生産人員信息管理製度 88
3.1.4　生産設備點檢管理製度 90
3.1.5　生産設備保養管理製度 92
3.1.6　物料品質檢驗管理製度 95
3.1.7　內部質量稽核管理細則 99
3.1.8　SOP（標準作業程序）作業規範管理細則 101
3.1.9　生産過程7S管理細則 103
3.2　精益生産要素管理錶單範本 105
3.2.1　崗位需求申請錶 105
3.2.2　招聘工作計劃錶 105
3.2.3　麵談過程記錄錶 106
3.2.4　麵談評價錶 107
3.2.5　培訓需求調查錶 107
3.2.6　員工培訓簽到錶 110
3.2.7　個人尋寶活動匯總錶 111
3.2.8　個人物品分類存放錶 111
3.2.9　人員流動信息管理看闆 112
3.2.10　TPM推動計劃錶 112
3.2.11　設備檢查情況記錄錶 113
3.2.12　設備保養計劃錶 113
3.2.13　設備保養記錄錶 114
3.2.14　設備點檢錶 114
3.2.15　設備故障記錄錶 115
3.2.16　作業報錶每日清理單 115
3.2.17　物資入庫錶 116
3.2.18　物資齣庫錶 117
3.2.19　成品檢驗記錄錶 117
3.2.20　不良物料處理單 117
3.2.21　SOP作業標準書 118
3.2.22　SOP培訓計劃錶 118
4　精益7S全麵管理 119
4.1　精益7S全麵管理製度範本 121
4.1.1　公共設施管理製度 121
4.1.2　辦公區7S管理細則 123
4.1.3　倉儲區7S管理細則 125
4.1.4　公共食堂7S管理細則 128
4.1.5　員工宿捨7S管理細則 131
4.1.6　後勤安保管理規範 133
4.1.7 “四防”管理製度 135
4.2　精益7S全麵管理錶單範本 137
4.2.1　廠區規劃圖 137
4.2.2　公共區域規劃錶 137
4.2.3　辦公區衛生管理輪值錶 137
4.2.4　文件索引一覽錶 138
4.2.5　基礎設施建設申請錶 138
4.2.6　基礎設施使用計劃錶 139
4.2.7　倉儲區域規劃錶 140
4.2.8　倉儲作業標準化看闆 141
4.2.9　庫存管控計劃錶 142
4.2.10　倉庫管理人員輪值錶 142
4.2.11　安全管理人員名冊 142
4.2.12　食堂食品安全檢測記錄單 143
4.2.13　宿捨巡查輪值錶 143
4.2.14　後勤安保管理標準化看闆 143
4.2.15　公共消防設施一覽錶 144
4.2.16　火災事故錶 145
4.2.17　生産事故錶 146
4.2.18　設備事故錶 146
4.2.19　交通事故錶 147
5　精益7S檢查管理 149
5.1　精益7S檢查管理製度範本 151
5.1.1　精益7S三級檢查管理製度 151
5.1.2　精益7S項目評比管理製度 155
5.1.3　精益7S項目奬懲管理製度 159
5.2　精益7S檢查管理錶單範本 161
5.2.1　精益7S檢查人員輪值錶 161
5.2.2　精益7S檢查時間安排錶 161
5.2.3　精益7S檢查路綫規劃錶 161
5.2.4　7S檢查工具清單 162
5.2.5　生産區7S檢查錶 166
5.2.6　辦公區7S檢查錶 167
5.2.7　倉儲區7S檢查錶 169
5.2.8　宿捨區7S活動檢查錶 171
5.2.9　食堂7S活動檢查錶 172
5.2.10　7S問題點匯總錶 174
5.2.11　生産班組每日安全活動記錄錶 174
5.2.12　紅牌發放記錄錶 175
5.2.13　精益7S考評記錄錶 175
5.2.14　精益7S評比申述錶 175
5.2.15　精益7S整改實績記錄錶 176
5.2.16　7S內部審核錶 176
5.2.17　7S評比公告單 176
5.2.18　新職工三級安全教育卡 177
5.2.19　安全檢查整改意見錶 178
5.2.20　安全隱患整改通知單 178
5.2.21　安全隱患整改反饋單 179
6　精益7S改善管理 181
6.1　精益7S改善管理製度範本 183
6.1.1　精益7S問題管理規範 183
6.1.2　全員7S改善管理製度 186
6.1.3　7S小組改善管理製度 190
6.1.4　7S提案改善管理製度 193
6.1.5　7S改善奬懲管理製度 195
6.1.6　7S改善經驗推廣製度 197
6.1.7　7S問題預防管理製度 199
6.2　精益7S改善管理錶單範本 201
6.2.1　7S小組巡查錶 201
6.2.2　定期巡查整理錶 201
6.2.3　巡查問題記錄錶 202
6.2.4　生産部常見問題統計錶 202
6.2.5　重點問題改善通知書 203
6.2.6　重點問題改善跟進錶 204
6.2.7　7S活動改善提案錶 204
6.2.8　7S活動提案審查錶 205
6.2.9　改善提案實施報告書 205
6.2.10　工作改善計劃書 206
6.2.11　紅牌記錄追蹤錶 206
6.2.12　7S問題改善通知書 207
6.2.13　尋寶活動計劃錶 207
6.2.14　廢品處理統計錶 208
6.2.15　洗澡活動常見問題 208
6.2.16　防錯原理錶 208
6.2.17　問題記錄錶 209
6.2.18　問題分析錶 209
6.2.19　改善提案評價錶 209
6.2.20　QCC活動記錄錶 210
6.2.21　問題改善PDCA循環記錄錶 210
6.2.22　改善推廣應用錶 211
6.2.23　全員改善推動計劃錶 211
6.2.24　不閤格品糾正、預防措施處理單 212
6.2.25　質量改進、糾正預防措施實施情況分析錶 212
後記 213

前言/序言

　　本書是精益7S現場管理推行中常用的製度文件和錶格錶單等相關工具的匯總，可以幫助管理者更輕鬆、便利地推行精益7S現場管理。
　　本書所涵蓋的製度和各類錶單錶格與《精益7S現場管理自檢手冊》的相關內容大緻上是相互對應的。《精益7S現場管理自檢手冊》事實上較清楚地闡明瞭精益7S現場管理應該關注的管理內容、領域，以及相應的關鍵工作。而本書中的製度和錶單，則是對這些需要規範的管理內容提供的規範化實施細則和相應的工具。
　　這些製度和錶單應用於精益7S現場管理的各個環節：從精益7S推行的準備工作開始，逐步深入地規範瞭7S宣傳與培訓、7S全麵管理辦法、7S巡查與改善、評比與考核等內容。
　　總體說來，本書的特色主要體現在以下方麵。
　　（1）係統性
　　本書從精益7S現場管理齣發，係統總結瞭各個階段、領域和環境所需要的製度樣本和錶單工具。讀者可以按目錄索引，調用需要的錶單和製度內容，針對企業自身的情況稍作變動即可應用。
　　（2）嚴謹實用
　　需要說明的是，這些製度錶單是精益管理谘詢師從事一綫精益谘詢實踐中進行係統的分析、綜閤後，形成的實用工具。換言之，這些製度和錶單已經在各個領域中進行瞭實際的運用和驗證，是精益界谘詢師隊伍實戰經驗匯總、提煉後的工具呈現。本著“拿來就能用，用瞭就有效”的目的，這些錶單已盡可能地提升瞭其通用性。
　　（3）降低管理設計難度
　　雖不能說這些製度和錶單是可以直接引用的，但是大部分企業的精益7S現場管理可以參考這些製度和錶單，或者對這些製度和錶單依據企業自身的現狀進行適當的調整。精益界齣版這些製度模闆和錶單的直接動力是希望降低一綫管理者的管理設計難度，或者啓發一綫管理者的管理思維。
　　管理製度和管理錶單的設計確實是一件復雜的工作。當然，我們希望管理者能夠簡化管理。有時候對為數不多的重點環節進行規範化、製度化、錶單化管理也能夠實現效果，這取決於企業的具體情況。在此，希望管理者能夠審慎地判斷哪些製度和錶單適閤自身企業，哪些不適閤，並做到量身定製地為企業建立精益7S管理製度。
　　衷心地希望本書能給讀者朋友們提供幫助。如果您發現書中有不足之處，還請提齣寶貴的意見。

《精益7S現場管理標準化製度模闆與實用錶單》：洞悉卓越運營的精髓，解鎖高質高效的實踐路徑 在當今競爭日益激烈的商業環境中，企業追求卓越運營、提升效率、優化成本的需求從未如此迫切。而“精益”思想，作為一種源自日本製造業的強大管理哲學，正以其獨特的魅力和實效，引領著全球企業走嚮更可持續、更具競爭力的未來。精益管理的核心在於消除浪費，創造價值，並不斷追求完美的境界。在眾多精益工具和方法論中，“7S”模型以其係統性、全麵性和易於理解的特點，成為瞭眾多企業實現精益轉型的關鍵切入點。 本書，《精益7S現場管理標準化製度模闆與實用錶單》，並非僅僅是一本理論堆砌的書籍，它更是一套為企業量身打造的精益現場管理實操指南。它深入淺齣地解析瞭精益7S模型的精髓，並將其轉化為一套切實可行、易於落地、具有極高參考價值的標準化製度和實用錶單，旨在幫助企業快速、有效地構建和優化其現場管理體係，從而實現生産效率的飛躍、産品質量的穩定以及運營成本的顯著降低。 本書的核心價值在於其“製度模闆”與“實用錶單”的完美結閤。它深刻理解到，理論的傳播固然重要，但真正能夠驅動變革、産生效益的，是能夠被企業迅速采納並融入日常工作的具體工具和規範。因此，本書並非照本宣科地介紹7S模型，而是站在企業管理者、現場操作人員的立場，思考他們所麵臨的實際問題，並提供解決方案。 關於“製度模闆”，本書為您構建瞭一個嚴謹而靈活的精益7S管理框架。 7S模型，通常由“戰略（Strategy）、結構（Structure）、係統（Systems）、共同價值觀（Shared Values）、技能（Skills）、風格（Style）和人員（Staff）”這七個相互關聯的要素組成。本書將這七個要素與“現場管理”這一核心場景深度融閤，提供瞭一套完整的、可供企業直接參考和應用的製度體係。 在“戰略”層麵，本書幫助您明確現場管理的戰略定位，如何將現場的日常運作與公司的整體發展戰略有機結閤，確保現場的每一項活動都在為公司的長遠目標服務。它會引導您思考，在當下市場環境下，您的現場管理需要達到怎樣的戰略高度，以支持産品創新、客戶滿意度和市場份額的增長。 在“結構”層麵，本書關注現場部門的組織設置、權責劃分以及信息流動的效率。它提供的製度模闆將幫助您審視當前的組織架構是否最適閤精益現場管理的需求，是否存在職責不清、溝通不暢、流程冗餘等問題，並提齣優化建議。例如，如何建立跨部門協作機製，打破信息孤島，確保生産、質量、維護等部門能夠高效協同。 在“係統”層麵，這是本書最為側重和發揮實際作用的部分。本書提供瞭大量圍繞7S要素展開的標準化管理流程和操作規範。 “整理（Seiri）”和“整頓（Seiton）”，作為7S模型的基礎，是實現現場整潔有序、可視化管理的關鍵。本書提供瞭詳細的“5S”實施指南，包括區域劃分、物品歸類、定置定位、標識管理、清掃標準等一係列製度模闆。例如，它會給齣“物品分類檢查錶”、“區域責任清單”、“定置定位卡模闆”、“清掃周期錶”等，幫助企業係統性地推進5S，減少尋找工具、材料的時間浪費，消除因環境混亂導緻的生産事故，為後續的精益活動打下堅實基礎。 “清掃（Seiso）”，不僅是保持環境整潔，更是現場設備“健康體檢”的開始。本書的製度模闆將5S中的清掃環節與設備點檢、維護保養緊密結閤。您將獲得“設備日常點檢錶”、“定期清掃計劃錶”、“清掃責任區域劃分圖”等，引導一綫員工在清掃過程中發現設備異常，及時上報，從而實現預防性維護，降低設備故障率，保障生産連續性。 “清潔（Seiketsu）”，是實現5S常態化、製度化的關鍵。本書提供瞭“5S檢查評估標準”、“5S改進建議錶”、“5S推進月報錶”等，幫助企業建立持續改進的機製，確保5S活動不會流於形式，而是成為一種自覺的、日常的管理習慣。 “素養（Shitsuke）”，是將精益理念內化為員工行為準則。本書提供的製度模闆將聚焦於員工培訓、意識培養、行為規範的建立。它將指導企業如何通過持續的培訓和激勵，提升員工的責任感、執行力和協作精神，使其自覺遵守各項管理規定，積極參與到現場管理改進中。 “安全（Safety）”，雖然不是嚴格意義上的S，但在現場管理中至關重要。本書將安全管理融入7S的各項活動中，提供瞭“安全隱患排查錶”、“風險評估記錄”、“安全操作規程模闆”等，確保在追求效率的同時，將員工安全置於首位。 “節約（Saving）”，聚焦於資源利用的最大化和浪費的最小化。本書的製度模闆將引導企業在能源消耗、物料使用、工時分配等方麵進行精細化管理，例如“能耗統計分析錶”、“物料損耗記錄錶”、“工時浪費分析錶”等，幫助企業識彆並消除隱藏的浪費。 “效率（Speed）”，是精益管理追求的核心目標之一。本書的製度模闆將圍繞流程優化、瓶頸突破、縮短周期時間等方麵展開，提供“生産節拍分析錶”、“作業時間測量錶”、“流程圖優化記錄”等，幫助企業識彆生産過程中的瓶頸，優化作業流程，提升整體生産效率。 在“共同價值觀”層麵，本書強調企業文化在精益現場管理中的重要作用。它提供的製度模闆將指導企業如何建立以“客戶至上”、“持續改進”、“團隊協作”、“質量第一”為核心的現場管理價值觀，並通過製度和實踐來強化這些價值觀，形成強大的執行力。 在“技能”層麵，本書關注一綫員工和管理人員所需的精益技能。它提供的製度模闆將包含“崗位技能矩陣”、“培訓需求分析錶”、“能力提升計劃”等，幫助企業識彆人員技能短闆，製定針對性的培訓計劃，提升員工的操作技能、解決問題的能力以及精益思維。 在“風格”層麵，本書強調管理者的領導風格對現場管理的影響。它提供的製度模闆將鼓勵管理者采取“僕人式領導”、“授權管理”等方式，積極傾聽一綫員工的意見，營造開放、信任的工作氛圍，激發員工的積極性和創造性。 在“人員”層麵，本書關注員工的激勵、授權與發展。它提供的製度模闆將涵蓋“績效考核細則”、“激勵方案設計”、“員工職業發展規劃”等，旨在建立一套公平、有效的激勵機製，激發員工的內在動力，使其樂於參與到精益改進活動中，成為現場管理的積極推動者。 本書的“實用錶單”部分，更是其價值的集中體現。 這些錶單並非虛構，而是基於大量企業實踐經驗提煉而成，涵蓋瞭從基礎的5S檢查到復雜的流程分析，從日常的生産記錄到長期的改進計劃。它們具有以下特點： 1. 全麵覆蓋：從現場的微觀環境（如工位標準化）到宏觀流程（如生産綫平衡），從單項活動的執行（如設備點檢）到綜閤的管理評估（如7S綜閤評測），都提供瞭相應的錶單。 2. 操作簡便：錶單設計簡潔明瞭，易於填寫和理解，即使是現場一綫員工，也能夠輕鬆上手，無需復雜的培訓。 3. 數據導嚮：每個錶單都旨在收集關鍵數據，這些數據是進行問題分析、效果評估和決策製定的重要依據。例如，通過“設備故障記錄錶”可以分析故障原因，通過“生産周期時間統計錶”可以發現流程瓶頸。 4. 可定製性強：雖然提供瞭標準模闆，但本書也鼓勵企業根據自身的實際情況進行適當的修改和完善，使其更符閤自身的管理特點和業務需求。 5. 可視化呈現：許多錶單鼓勵通過圖錶、評分等方式進行可視化呈現，使得問題和改進方嚮一目瞭然，便於管理層和一綫員工共同理解和溝通。 本書的目標讀者群體廣泛： 企業高層管理者：可以藉此體係全麵理解和推行精益7S管理，提升企業整體運營效率和競爭力。 生産部門經理、車間主任：可以直接應用本書提供的製度模闆和錶單，快速建立和優化現場管理體係，解決日常生産管理中的難題。 精益推進辦、質量管理部門：可以作為精益轉型的重要工具和參考，指導現場改善活動。 一綫班組長、骨乾員工：可以直接學習和應用錶單，參與到現場的日常管理和持續改進中。 谘詢顧問、培訓師：可以從中獲取豐富的案例和實操工具，為客戶提供更具價值的服務。 《精益7S現場管理標準化製度模闆與實用錶單》 並非一本靜態的參考書，它更是一把開啓企業卓越運營的金鑰匙。通過本書，您將不僅學到精益7S的理論精髓，更重要的是，您將獲得一套可以直接帶入工作、解決實際問題、推動企業實現持續改進和高效運營的利器。它將幫助您的企業： 實現現場環境的根本性改善：通過係統性的5S活動，打造一個整潔、有序、安全的生産環境。 提升生産效率和設備稼動率：通過優化流程、減少浪費、加強設備管理，縮短生産周期，提高産齣。 保障産品質量的穩定性和可靠性：通過標準化操作和持續改進，減少人為失誤，提升産品閤格率。 降低運營成本：通過消除浪費、優化資源利用，顯著降低材料、能源、人力等各項成本。 增強員工的參與度和歸屬感：通過賦能、激勵和有效的溝通，提升員工的工作滿意度和對企業的貢獻度。 構建持續改進的企業文化：將精益理念根植於企業DNA，形成不斷追求卓越的內在驅動力。 本書凝聚瞭精益管理實踐中的智慧結晶，緻力於為中國企業在快速變化的經濟環境中提供一條清晰、可行的精益現場管理之路。它強調“知行閤一”，理論與實踐相結閤，目標是幫助每一個閱讀本書的企業，真正實現“精益”的價值，達到“7S”所倡導的卓越境界。無論您的企業處於哪個行業，處於何種發展階段，都可以從本書中找到適閤自己的精益現場管理解決方案。現在，就讓我們一起翻開這本實踐寶典，踏上精益轉型、追求卓越運營的全新徵程！

評分☆☆☆☆☆

這本書就像一位經驗豐富的現場輔導員，在手把手地教我如何將精益7S的理念轉化為看得見的成效。我尤其欣賞書中對於“安全”和“素養”這兩個S的深入探討。在很多企業中，安全管理往往流於形式，員工的“安全意識”停留在口號層麵。而這本書則從精益7S的視角齣發，強調瞭通過環境的改善、流程的規範、工具的到位來消除隱患，並最終將安全意識內化為員工的行為習慣。這是一種更具前瞻性和係統性的安全管理方法。同樣，對於“素養”的強調，也讓我受益匪淺。它提醒我們，再好的製度、再精細的流程，最終都需要依靠人的執行。如何通過持續的培訓、溝通和鼓勵，提升員工的精益意識和職業素養，是精益7S成功的關鍵。書中提供的各種錶單，例如“不安全行為記錄錶”、“技能培訓記錄錶”等，都為我們提供瞭量化的抓手，能夠客觀地評估員工的素養水平，並有針對性地進行提升。這本書不僅僅是一套模闆，更是一種理念的傳承和實踐的指導，讓我對如何打造高素質、高效率的精益化團隊有瞭全新的認識。

評分☆☆☆☆☆

這本書給予我的最深刻感受是，它讓看似復雜的精益7S管理變得觸手可及，為企業現場管理提供瞭一套切實可行的“操作手冊”。在閱讀過程中，我發現書中不僅僅是羅列瞭7S的各個要素，更重要的是，它闡述瞭這些要素之間的內在聯係和相互促進作用。例如，“清潔”不僅僅是打掃衛生，更是通過徹底的清潔來發現設備的問題；“整理”和“整頓”是為瞭減少尋找物品的時間，從而提高效率；而“標準化”則是為瞭將好的做法固化下來，避免反復犯錯。這種層層遞進、環環相扣的設計，使得精益7S的管理體係能夠形成一個良性的閉環，不斷驅動企業嚮前發展。書中提供的各種實用錶單，如“5S檢查錶”、“浪費識彆錶”、“設備點檢錶”等，都極具針對性，能夠幫助管理者快速識彆現場的問題，並進行有效的跟蹤和改進。這本書的價值在於，它不僅提供瞭“做什麼”，更重要的是教會瞭“怎麼做”，以及“如何持續做得更好”。對於那些希望提升現場管理水平、降低運營成本、提高員工積極性的企業來說，這本書無疑是一筆寶貴的財富。

評分☆☆☆☆☆

這是一本真正能夠“點石成金”的書，它將精益7S這一看似宏大的管理理念，轉化為瞭一套可以直接應用的工具箱，幫助企業在混沌的現場管理中找到清晰的路徑。在閱讀過程中，我驚喜地發現，書中提供的模闆和錶單並非泛泛而談，而是非常具體，甚至細緻到瞭每一個步驟、每一個檢查項。比如，在“標準化”的章節，書中給齣瞭如何製定操作規程、如何製作SOP圖卡、如何進行現場標識等詳細指引，這些都是在實際操作中至關重要的細節。它幫助我們認識到，“標準化”不僅僅是寫幾頁紙的文件，更是一種將優秀經驗固化、傳播，並持續優化的過程。這本書的價值在於，它充分考慮到瞭企業在實施過程中可能遇到的各種阻礙，並提供瞭相應的解決方案。例如，它強調瞭“習慣化”的重要性，通過培訓、激勵、考核等多種方式，引導員工養成遵守標準的習慣，從而實現精益7S的持續運行。我強烈推薦這本書給所有在現場管理方麵尋求突破的企業，它就像一位經驗豐富的教練，能夠帶領你的團隊，一步步走嚮卓越。

評分☆☆☆☆☆

一本能夠引領企業現場管理邁入新境界的實操寶典！當我翻開這本書時，就被它係統性的結構和實操性所吸引。在如今競爭日益激烈的市場環境中，如何提升現場效率、優化資源配置、打造卓越的生産和運營體係，是每一個企業管理者都麵臨的嚴峻挑戰。這本書恰恰提供瞭一個行之有效的解決方案——精益7S管理。從“整理”到“素養”，每一個S都不僅僅是一個概念，更是一套可執行的步驟和方法。它教會我們如何從最基礎的環境整理做起，消除浪費，規範操作，從而逐步實現持續改進。書中提供的標準化製度模闆，對於那些想要建立規範化管理的團隊來說，簡直是雪中送炭。不用從零開始摸索，可以直接套用，再根據自身企業特點進行調整，大大節省瞭時間和精力。更重要的是，它強調的是“標準化”，這意味著一旦建立，就能形成一套可復製、可推廣的優秀實踐，讓精益理念真正落地生根，惠及企業的每一個角落。我特彆欣賞書中的邏輯性，它循序漸進，層層深入，讓讀者在理解精益7S的精髓的同時，也能掌握將其轉化為實際行動的具體路徑。這本書絕對是企業管理者、現場主管以及所有緻力於提升現場管理水平的從業者不可或缺的案頭必備。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我的感覺就像是給現場管理“把脈開方”的一位經驗豐富的老中醫，精準且對癥。在實際工作中，我們常常會遇到各種各樣的問題：物料堆放混亂、工具設備隨處可見、安全隱患頻發、員工操作不規範等等，這些看似小問題，卻嚴重影響著生産效率和産品質量。這本書通過精益7S的管理框架，為我們提供瞭一個係統性的診斷和改善思路。它不僅僅是理論的堆砌，更充滿瞭鮮活的案例和可操作的建議。例如，在“清掃”的部分，書中詳細闡述瞭如何建立定期的清潔製度，如何識彆和消除汙染源，以及如何將清潔與設備點檢結閤起來，從而實現“以掃促檢，以檢促修”的良性循環。這種將多個管理環節融會貫通的設計，讓精益7S的實施不再是孤立的活動，而是融入到日常工作的方方麵麵。而那些實用的錶單，更是將抽象的管理要求具象化，讓執行者能夠清晰地知道“做什麼”、“怎麼做”、“多久做一次”，大大提高瞭管理的效率和透明度。讀完這本書，我感覺自己對現場管理有瞭更深層次的理解，也更有信心去推動和落地精益7S的各項措施，徹底告彆“髒亂差”，邁嚮“精益化”的現代化生産現場。

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看看對生産會不會有幫助

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挺好的，慢慢看

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便宜實用。

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這本書之前粗略看過，很實用……

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質量還可以，應該是正版吧

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看看對生産會不會有幫助

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不錯