如何成功打造世界卓越工厂：WCM&TPM pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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邱浚哲 著

图书标签:

• 世界一流制造
• 卓越工厂
• WCM
• TPM
• 精益生产
• 生产管理
• 工业工程
• 持续改善
• 制造战略
• 运营管理

出版社： 企业管理出版社

ISBN：9787516411469

版次：1

商品编码：11894962

包装：平装

开本：16开

出版时间：2016-01-01

用纸：轻型纸

页数：500

字数：700000

正文语种：中文

内容简介

　　本书全面系统地介绍如何通过全员参与生产管理打造世界卓越制造工厂。全书对WCM&TPM;的八个支柱：个别改善、自主保全、计划保全、品质保全、开发管理、间接部门效率化、安全卫生环境、教育训练，进行了系统地讲解，辅以图表及大量作者实际辅导案例，内容易于理解和实操。本书的定位是一本实用的TPM推行手册，相信本书中的各种实战经验和本人实际辅导的案例分享，可以帮助工厂提升竞争力，协助工厂培育改善型、管理型和创新型人才。

作者简介

　　邱浚哲，大野咨询公司总顾问经历:。从事WCM&TPM;辅导顾问工作近30年。师承日本品质大师田口玄一和日本TPM大师铃木德太郎，日文流利。成功辅导多家企业TPM活动系统获得日本JIPM奖资历:。大野咨询总顾问。WCM&TPM;顾问师。精益生产顾问师。全面成本降低顾问师。田口质量工程顾问师。IE顾问师。TQA顾问师擅长领域:。WCM&TPM;项目系统辅导(含JIPM奖辅导)。精益生产项目系统辅导。全面成本低减项目系统辅导。IE项目系统辅导。QCC及QIT项目系统辅导。田口质量工程项目辅导。现场管理项目辅导辅导获得日本JIPM之TPM奖的客户:。由于资深的专业和突出的成就，为客户带来了丰厚的财务回报，被多家客户邀请长期辅导，曾连续辅导同一企业近10年之久。辅导正新轮胎获得台湾地区质量优良案例及日本JIPM之TPM第1类优秀奖(1998年)——由中国顾问辅导获奖的工厂。辅导信通交通获得日本JIPM之TPM第2类优秀奖(2001年)。辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM第1类优秀奖(2001年)。辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM第1类优秀继续奖(2003年)。辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM特别奖(2005年)——台湾地区家获得日本JIPM之TPM特别奖的工厂。辅导箭牌口香糖获得日本JIPM之TPM第1类优秀奖(2007年)。辅导箭牌口香糖获得日本JIPM之TPM第1类优秀继续奖(2009年)——台湾地区获得日本JIPM之TPM优秀奖的食品工厂。辅导光明乳业获得日本JIPM之TPM优秀奖B类(2012年)——大陆地区**家获得日本JIPM之TPM优秀奖的内资食品工厂辅导过的部分客户:。美国卡夫食品、德国马勒、英国阿华田饮料、日本欧姆龙、日本豪雅光电、日本名幸电子、日本胜代机械、日本雅马哈协力厂、华为技术、富士康、华硕、黑松汽水、天地宣号饮料、展通集团、力特光电、凯中精密机械、握奇数据、鸿富诚电子、车王电子、全兴避震器、松华建材、中美和石化、永光化学、南亚品源、夜太阳、强信精密机械、新冯机械、浩强机械、鸿邦电子、德能电机……

精彩书评

　　邱老师的这本新著《如何成功打造世界卓越工厂：WCM&TPM;》，正是其数十年学习和钻研积累而成的大作，它详尽阐述了如何通过全员参与生产管理的系统和文化来打造世界卓越的工厂，包含了大量的成功案例、实战工具，易于读者理解和应用。
　　——董剑涛 美国亿滋(卡夫)食品集团华南区制造副总监

　　邱老师的这本著作完全从工厂的实践出发，清晰地阐述了TPM系统的八大支柱，结合大量的案例和图表，通俗易懂，实用性强。各个模块之间的结合关系，及推进的步骤讲解得非常明确，强调从设备的原理出发，对实际条件和理想条件进行差距分析，使原因和问题显露出来，这个方法非常好，零故障和零缺陷是可以实现的。
　　——肖新华 德国马勒集团上海工厂运营总监

　　此书全面系统地阐述了TPM活动推行过程中各个方面的核心内容和关键要素，并结合了大量实际辅导的案例进行讲解，是对“简单才是深刻的复杂”一语的完美诠释。
　　——陆骏飞 光明乳业股份有限公司华北地区部总经理（原光明乳业WCM项目总监）

　　此书内容详实，是邱老师近三十年TPM精华之所在，相信这本书将成为TPM或“全面精益管理”之经典学习宝典。
　　——杨致仁 光宝科技资讯事业群原全球制造总厂长兼中国销售总监亚洲生产力组织(APO)聘任田口与SPC专家顾问

　　TPM不是修机器，TPM也不是花钱把机器换成新的，而是分析这些设备的故障、产品质量、生产安全、成本居高等问题，然后一步一步去复原、改善，并使整个厂里的文化、思维都动起来的，而不是只有厂长一个人在努力。坚持践行TPM之路，一定可以获得世界制造企业的入场券。
　　——林鸿钧 美国箭牌口香糖集团台北工厂原厂长

目录

第一章 TPM简介
一、TPM的定义和背景
二、TPM奖介绍
第二章 TPM活动推行
一、TPM活动体系
二、PM活动推行步骤
三、相关 TPM改善损失的方法 (例)
四、TPM活动展开
第三章 个别改善
一、个别改善活动的概念
二、全面损失的把握 (24大损失)
三、瓶颈工序分析 (例)
四、示范机总合效率及七大损失调查
五、示范装配线的改善推行
六、项目成立并实施状况追踪
七、个别改善的形态层别
八、个别改善的方法
第四章 自主保全
一、自主保全的基本概念
二、自主保全的展开
第五章 计划保全
一、保养人员参与的设备保全活动
二、保全体制 (H公司案例)
三、计划保全活动的基本观念体系
四、计划保全方针、目标及主计划
五、设备等级区分评价(ABC分级区分)
六、保养活动分类说明
七、零故障 7 步骤展开
八、设备管理系统的建立与实施
九、设备管理系统例: 有关空压系统压缩机的管理
十、备件成本管理
第六章 品质保全
一、生产活动品质体系
二、品质保全体系
三、品质保全改善方法——8字展开法
第七章 开发管理
一、开发管理概论
二、MP设计的理念
第八章 间接部门效率化
一、TPM在间接部门中的必要性
二、间接部门TPM活动的观念
三、对间接部门推行TPM的方法
四、自主保全实施
五、改善个别业务的方法
第九章 安全、卫生、环境
一、具体的安全活动推展方法
二、安全零灾害的达成系统
三、在自主保全上的安全活动
四、新设备的安全事前评价与工程上的对策
第十章 教育训练
一、人力资源-教育训练总论
二、多能工训练规划
三、自主保全教育训练
四、保全技能人才训练
第十一章 TPM方针、目标、计划、组织、评价指标
一、建立部门共识
二、方针展开
三、TPM 主计划
四、TPM推进组织与运作
五、TPM评价指标
第十二章 TPM成功要素
一、TPM成功的基本要件
二、开始前的准备
三、开始及推行
附件: TPM诊断表说明
参考资料

精彩书摘

　　第一章 TPM简介
　　一、TPM的定义和背景
　　TPM ( T0taIPr0ductivityManagement) : 全员参与生产管理。
　　TPM的导入背景:
　　1950 年代时， 美国的武器经常出现故障， 所以美国军队就导人保养的概念进而推广到 各其他产业并把此观念引人日本。
　　1960 年代日本 TPM之父中岛清一组织团队到美国去考察， 回到日本后， 于 1964 年成 立了 JIPM ( Japan Institute0fPIantMaintenance: 日本设备维护协会) ， JIPM 最初的观念是 设备保养 ( PM) ， 希望每家工厂都要致力于设备保养。 到了 20 世纪 70 年代观念开始发生 转换， 从保养的概念变成生产力的强化; 20 世纪 80 年代末， 日本的电装工厂开始推行 TQC ( TotaIQuaIityControl全面质量管理) ， 把 TQC与 TPM 相 结 合， 推 出 了 " 日 本 电 装 TPM" ， 于 20 世纪 80 年代末申请通过了 JIPM 优秀奖。 之后， JIPM 认为这种方法对整个
　　TPM活动产生了革命性的启发。 所以， 于 1989 年， JIPM 对 TPM 的概念作了重新的定义， 由以前局限为生产现场的 PM定义为全公司的 PM 即 TPM， 架构也由原来的 5 个支柱活动 变为 8 个支柱活动 ( 个别改善、 自主保全、 计划保全、 品质保全、 教育训练、 产品和设备 开发管理、 间接部门效率化、 安全卫生环境) ， 设立的 7 个奖项的想法也发生了改变。
　　二、TPM奖介绍
　　TPM奖的目的是: 依托设备管理的近代化及设备管理技术的开发促进， 以期强化革新 企业的竞争力， 并对产业的发展有所贡献。 因此日本工厂设备保养协会 ( PM 协会) 在 1964 年制定了 TPM奖审查及表彰规程， 并设以下 7 种类别奖项。
　　1989 年， TPM的定义改为全公司的 TPM， 目前以推行全公司的 TPM 的工厂为审查及 表彰的对象， 包括:
　　①TPM世界奖
　　②TPM特别继续奖
　　③TPM特别奖
　　④TPM第 A类优秀继续奖
　　⑤TPM第 A类优秀奖
　　⑥TPM第 B类优秀继续奖
　　0TPM第 B类优秀奖
　　优秀奖 ( 即 A、 B类优秀奖及优秀继续奖) 强调的是以厂长的角度来看工厂的问题， 如何经营这个工厂， 强化工厂的管理， 强调损失的降低， 注重中间过程， 制造出的产品没有不良、 符合交期、 没有客诉。
　　特别奖强调的是以总经理的角度来看工厂的问题， 面对很多的分厂， 如何经营才能让 整个公司获利， 更多地在思考产品成本、 利润。 比如: 矿泉水的瓶子和盖子是否太厚? 可以不用另外贴标签吗? 标签能否和瓶子相结合?
　　世界奖是以董事长或投资者的角度来看这个工厂所面临的问题， 如何让公司永续经 营， 关注投资回报的最大化， 如投资 100 元， 希望回报 1000 元; 公司现金流量制约条件 的排除。
　　为什么会有这样的逻辑? TPM的想法: 工厂的管理要在健全和稳定的基础上， 再思考如何获利。 如何让这家工厂历经多年都不衰退。 就如学习武功， 先学马步， 再学招 式， 如此一步一步有逻辑有节奏地深入。
　　另外， A类与 B类优秀奖的差异在于: 活动内容不一样。 A类是开展个别改善、 自主保全、 计划保全、 品质保全、 教育训练、 开发管理、 间接部门效率化、 安全卫生环境这 8大支柱的内容; B类是开展个别改善、 自主保全、 计划保全、 教育训练、 安全卫生环境这5 大支柱的内容， 并将品质保全的改善内容纳入个别改善支柱。 A类和 B类优秀奖的合格 标准是依据审查标准 C的审查项目， 70 分以上合格 ( 最高分为 100 分) ; 特别奖的合格标准是依据审查标准 B的审查项目， 70 分以上合格 ( 最高分为 100 分) ; 特别继续奖的合格 标准是依据审查标准 A的审查项目， 80 分以上合格 ( 最高分为 100 分) ; 世界奖的合格标准是依据审查标准 S 的审查项目， 80 分以上合格 ( 最高分为 100 分) 。
　　1.TPM奖审查标准 ( 参见附录)
　　2.TPM奖申请资格
　　(1) 申请资格
　　①工厂才具有 TPM奖申请资格， 单一部门或生产线不具有申请资格。
　　②导入TPM活动且具有显著效果的工厂。
　　③申请工厂， 于 TPM奖本审查实施前需具有 3 年以上的 TPM 活动实绩， 申请 B类的 工厂，需有 2 年以上的 TPM活动实绩。
　　④得奖后要申请更上一层的奖项前， 需持续维持活动 2 年以上。 如有特殊状况， 比
　　如: 申请工厂将暂时关闭， 则可免除此条件。
　　⑤各奖项的特殊申请资格请参阅奖别介绍。
　　⑥各奖项得奖后， 仍可重复挑战同一奖项。
　　⑦审查申请前 1 年内， 如曾发生污染、 爆炸、 火灾、 有重大伤亡事故或丑闻时， PM 奖营运委员会将决定是否受理申请。
　　⑧欲申请的工厂请详细阅读各年度 ( 申请简章) 的内容，依规定申请。
　　⑨与记载不符的申请， TPM奖营运委员会会针对申请单位个别处理审查事宜。
　　(2) 各奖之间关联年限介绍:
　　①TPM优秀第 B类奖
　　资本额未满 5 亿日元或者从业人员未满 500 名， 处于自主保全活动第 5 步骤展开阶 段中。
　　②TPM优秀第 B类继续奖
　　从 TPM优秀第 B类奖受奖当年起， 原则上 TPM活动持续、 维持 2 年以上， 并且能 够向上提升的工厂。
　　③TPM优秀第 A类奖
　　资本额5亿日元以上或者从业人员500名以上，从TPM优秀第B类受奖当年起，原则上经过 3 年以上的工厂， 处于自主保全活动第 5 步骤展开阶段中， 也有评奖的资格。
　　④TPM优秀第 A类继续奖
　　从 TPM优秀第 A类奖受奖当年起， 原则上 TPM的活动维持、 继续 2 年以上， 并且 能够向上提升的工厂。
　　⑤TPM特别奖
　　从第A类优秀奖受奖当年起，原则上经过3年以上，且TPM的活动内容有显著提 升并开展独其特色的活动， 其成果杰出的工厂。
　　⑥TPM特别继续奖
　　从 TPM特别奖受奖当年起， 原则上经过 2 年以上， 且以 TPM 世界奖的水平为目标， 其相关 TPM的活动能向上提升的工厂。
　　⑦TPM世界奖
　　从 TPM特别奖受奖当年起， 原则上经过 3 年以上， 且其有独创性的 TPM活动并成果杰出。
　　以上 TPM各类奖项受奖后， 原则上经过 3 年以上可以再申请同样奖项; TPM 各类继 续奖项受奖后， 原则上经过 2 年以上可以再申请同样奖项。
　　……

前言/序言

　　客户的声音：辅导工厂20多年以来，我发现很多企业都很想改变却苦于没有正确的方法和实用的参考书籍，很多被辅导过的工厂都提出了期待我将20多年的实战经验总结成一本实用的参考书籍。基于此，我用了近5年的时间，经过不断的实践、验证、总结、修正，写成此书。
　　企业和顾问对TPM的误读：很多企业甚至顾问对TPM的理解仅仅停留在设备维护或保养的狭隘层面，这是TPM在20世纪60年代的概念；20世纪80年代，TPM已发展成为了全员参与生产管理，包括了八个活动支柱：个别改善(FI)、计划保全(PM)、自主保全(AM)、品质保全(QM)、教育训练(E&T;)、安全卫生环境(SHE)、产品和设备开发管理(EM)、间接部门效率化(TIO)，可见设备维护或保养只是TPM系统中的一小部分内容。
　　目的和手段的系统性思维才会有八个支柱及支柱间的协作，才能打破部门藩篱。企业必须时刻反省企业存在的目的是什么，如同TPM前辈说的：若不能带给企业效益，推行TPM是没有意义的。此时，需思考是误解了方法本身还是用错了方法？目的只有一个，手段却有千百种，需要从目的本身出发去思考最合适的手段。紧扣目的，跳脱出手段的槽肢，才能看得更全面、更完善。不管白猫黑猫，会抓老鼠就是好猫！比如，从深圳到达北京是目的，搭乘哪种交通工具就是手段。
　　原理和原则的思考：任何事物的发生都是遵循某种原理的，原理指的是自然科学(物理、化学、生物等)原理，原则指的是符合此原理时所产生状态的条件。只有从原理、原则的角度进行思考，才能找到根本原因，彻底杜绝问题。比如，为什么铜线和铝线的电耗损失不一样？原理就是焦耳定律：热量Q=Pt=UIt=I2Rt=I2(pL/S)t，当电流I、电线的粗细S、长度L都一样时，发热量就与材质的导电系数p有关。
　　大环境的思考：国内以前需求大，供给小。制造工厂的数量比较少，制造工厂只要能做出产品就能销售出去。这个时候叫作“机会财”，只要你“敢”就可以“做”，只要“做”就可以“大”。所以只要敢投资，敢扩厂，就有机会获取利润。但是，随着我国加入WTO，整个世界经济越来越全球化之后，这样的情形开始改变了。此时，制造业要面临越来越多的世界各地的竞争。这是国内制造业面临的第一个问题。

《精益卓越：驱动企业持续增长的智慧之源》 在这瞬息万变的时代，企业如同航行在汹涌海洋中的巨轮，唯有掌握航向、优化船体、精炼船员，方能乘风破浪，抵达成功的彼岸。 《精益卓越：驱动企业持续增长的智慧之源》并非一本空洞的理论手册，而是一部深度挖掘企业内在潜能，指引实践路径的实操指南。它将带您走出迷茫，进入一个更高效、更具竞争力、更富生命力的运营新纪元。 本书的诞生，源于对当下企业发展困境的深刻洞察。我们看到，许多企业即便拥有优秀的产品、强大的市场，却在运营层面屡屡受挫，成本居高不下、效率低下、质量隐患重重、员工士气低迷，这些“慢性病”如同一张无形的网，束缚着企业前进的步伐。传统管理模式的僵化、部门间的壁垒、对问题根源的忽视，都成为企业发展的巨大阻碍。 《精益卓越》正是为了打破这些桎梏而生，它提出了一种以“价值流”为核心，以“持续改进”为驱动，以“全体参与”为保障的全新运营哲学。 核心理念：价值流与持续改进的协同进化 本书将“价值流”这一概念置于核心地位。我们并非简单地关注生产线上的每一个环节，而是将目光聚焦于“客户最终感知到的价值”。从原材料的采购，到产品的设计、制造、交付，乃至售后服务，每一个环节都在为客户创造价值。然而，在现实中，大量的“浪费”——任何不直接为客户创造价值的活动——充斥其中，隐藏在生产流程、管理流程、信息流程的每一个角落。它们消耗资源、拖延时间、增加成本，最终稀释了企业的盈利能力和客户满意度。 《精益卓越》将详细解析如何识别、量化和消除这些浪费。我们将通过一系列的工具和方法，例如价值流图（Value Stream Mapping），帮助您清晰地描绘出企业当前的价值流，找出其中的瓶颈和非增值活动。这就像为企业做一次全面的“X光扫描”，将那些潜在的、隐藏的“病灶”暴露出来，为后续的诊断和治疗奠定基础。 但识别浪费只是第一步。更重要的是，本书将强调“持续改进”的理念，将其视为企业生命力的源泉。持续改进不是一次性的项目，也不是由某个部门独立承担的任务，而是一种深入骨髓的企业文化，一种渗透到每一个员工思维中的工作方式。我们将探讨如何建立起一套行之有效的持续改进体系，鼓励员工主动发现问题，提出解决方案，并积极参与到改进的实践中。这种自下而上的改进力量，能够汇聚成强大的推动力，驱动企业在激烈的市场竞争中不断优化、超越自我。 实用工具与方法：从理论到实践的桥梁 《精益卓越》深知，再好的理念也需要落地的工具来支撑。《精益卓越》将深入浅出地介绍一系列久经考验的精益管理工具和方法，并着重于如何将它们有机地结合起来，形成协同效应。 价值流分析（VSM）： 如前所述，这将是识别和可视化价值流，找出浪费的利器。本书将提供详尽的步骤和案例，指导您如何绘制和分析自己的价值流图。 “5S”管理法： 这是精益生产的基础，也是打造整洁、有序、高效工作环境的基石。我们将阐述“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个环节的精髓，以及如何在不同类型的企业中落地执行。 看板管理（Kanban）： 一种拉动式生产系统，通过可视化信号控制物料流和生产进度，有效避免过量生产和库存积压。本书将解析看板的原理、设计和应用技巧。 快速换模（SMED）： 旨在大幅缩短生产设备换型时间，提高设备利用率，增强生产柔性。我们将介绍SMED背后的思考方式和实施步骤。 防错法（Poka-Yoke）： 通过设计和工具，使错误难以发生，一旦发生也能立即被发现和纠正，从源头上保障产品质量。 根本原因分析（Root Cause Analysis）： 针对出现的质量问题、效率瓶颈等，深入挖掘其根本原因，而非仅仅处理表面现象，确保问题不再重演。我们将介绍多种分析工具，如鱼骨图、5 Why等。 绩效衡量与可视化管理： 如何设定合理的绩效指标，如何通过可视化看板清晰展示生产进度、质量状况、效率表现，让数据说话，驱动改进。 本书的独特之处在于，它不会孤立地介绍这些工具，而是会强调它们之间的内在联系，以及如何在整体的价值流框架下协同运用。例如，通过VSM识别出某个流程的瓶颈后，可以运用SMED来缩短换模时间，或者通过5S来优化现场布局，以提高效率。这些工具将不再是零散的技巧，而是成为构建卓越运营体系的有机组成部分。 企业文化与领导力：驱动变革的灵魂 《精益卓越》深知，任何管理体系的成功，最终都依赖于“人”的因素。工具和方法固然重要，但如果没有与之匹配的企业文化和领导力，它们将难以发挥真正的作用。 本书将重点探讨如何构建一种“持续改进”的企业文化。这种文化应该鼓励开放沟通、容忍适度的试错、认可和奖励改进行为，让每一位员工都感受到自己是企业改进过程中的重要一员。我们将探讨如何通过培训、沟通、榜样示范等多种方式，将精益思想渗透到组织的每一个层面。 同时，领导者的角色至关重要。本书将深入分析精益领导者应具备的特质和行为。一个真正的精益领导者，并非是发号施令的“指挥官”，而是“服务型领导者”，是“赋能者”，是“问题解决的引导者”。他们需要深入一线，理解员工的挑战，支持他们的改进尝试，并以身作则，成为变革的推动者。我们将提供关于如何培养精益领导力的实践建议。 面向未来：打造永续经营的卓越企业 《精益卓越》所倡导的精益理念，并非是为了应对短期的竞争压力，而是为了构建企业可持续发展的基石。通过对价值流的不断优化，企业能够更有效地配置资源，降低成本，提升效率，从而在市场中获得更强的竞争力。通过建立持续改进的文化，企业能够保持敏锐的市场洞察力，快速适应变化，并在创新中不断发展。 本书不仅适用于制造业企业，其核心理念和实践方法同样适用于服务业、医疗、金融、甚至公共部门等各种类型的组织。无论您的企业规模大小，所处的行业如何，《精益卓越》都将为您提供一套普适性的框架和方法，帮助您发现并释放企业内部的巨大潜能。 阅读《精益卓越》，您将获得： 对企业运营深层次的认知： 理解价值流的真正含义，识别并消除隐藏的浪费。 一套实操性的工具箱： 掌握一系列经过验证的精益管理方法，并懂得如何协同运用。 构建卓越企业文化的蓝图： 培养员工的参与感和主人翁意识，激发持续改进的内生动力。 成为杰出领导者的指南： 学习如何以服务型领导者的姿态，引领企业走向卓越。 实现企业绩效的飞跃： 显著降低成本，提升效率，改善质量，增强客户满意度。 打造永续经营的竞争力： 构建一个能够适应未来变化，持续创造价值的卓越组织。 《精益卓越：驱动企业持续增长的智慧之源》将是您在追求企业卓越之路上的忠实伙伴和智慧启迪者。它不是一个终点，而是一个起点，一个让您的企业迈向更高效、更强大、更具生命力的全新征程的起点。让我们一起，用智慧和实践，点燃企业持续增长的引擎！

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计就让我眼前一亮，那种简洁大气中透着严谨专业的风格，瞬间勾起了我对“卓越工厂”的好奇心。我一直对制造业的精细化运营和效率提升充满兴趣，也曾阅读过一些关于精益生产、六西格玛的书籍，但总觉得少了些什么，或者说，在实际落地层面，总是感觉隔着一层窗户纸。这本书的标题，“如何成功打造世界卓越工厂”，直接点明了核心，而且“WCM&TPM”这两个缩写，也让我联想到那些在业界声名远播的标杆企业，它们的成功秘诀究竟是什么？我期待在这本书中能找到系统性的指导，能够帮助我理解从理念到实践的完整路径，不仅仅是理论的堆砌，更希望看到可操作的工具、方法和案例，能够指导我在工作中去思考、去改进，最终推动整个工厂朝着卓越的方向迈进。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书的时候，我刚接手一个生产部门的管理工作，面临着提升产品合格率、降低生产成本、缩短交货周期等一系列挑战。市场上关于管理类的书籍很多，但很多都过于宏观，或者过于偏重于某个孤立的环节，难以形成一套完整的体系。我之所以被这本书吸引，是因为它提到了“WCM&TPM”，这两个体系在业界有着非常高的声誉，我一直想深入了解它们是如何协同作用，共同构建一个卓越的工厂。我希望这本书能够提供一套清晰的框架，将这两个理论体系的精髓进行梳理，并且能够结合实际的生产场景，给出具体的实施步骤和注意事项。尤其是在人员培训、设备维护、质量管理、持续改进等关键领域，我希望这本书能够提供实操性的指导，让我能够快速上手，带领团队解决实际问题。

评分☆☆☆☆☆

我是一名企业中层管理者，负责一个重要的生产基地，我们公司一直致力于追求卓越，但在这个过程中，也遇到了不少瓶颈。我之前也阅读过一些关于工厂管理的书籍，也参加过一些培训，但总感觉这些知识点散乱，很难形成一套系统性的解决方案。这本书的出现，对我来说就像是一盏指路明灯。“WCM&TPM”这两个概念，我虽然有所耳闻，但对其内在联系和协同效应的理解并不深入。我非常期待这本书能够提供一套完整、可操作的框架，能够将WCM和TPM这两个重要的管理理念有机地结合起来，并且能够提供具体的实施路径和方法论。我尤其关注的是，这本书能否帮助我理解如何在不同类型的工厂环境中，根据实际情况灵活应用这些方法，如何建立有效的激励机制，如何通过数据驱动来持续改进，从而真正打造出一个在国际上具有竞争力的卓越工厂。

评分☆☆☆☆☆

我是一名经验丰富的生产线操作员，在这个岗位上摸爬滚打了十几年，见过各种各样的管理方法和“灵丹妙药”，但真正能够改变工厂面貌，让大家的工作变得更轻松、更高效的，却屈指可数。我经常听到管理者们谈论一些新的管理术语，比如“精益”、“六西格玛”，还有就是这本书里提到的“WCM&TPM”。我对这些术语的理解，更多是停留在字面意思，但它们究竟是怎么在工厂里运作的，又是怎么帮助工厂变得“卓越”的，我心里一直有个大大的问号。我希望这本书能够用一种通俗易懂的方式，为我这样的基层员工解释清楚，WCM和TPM到底是什么，它们对我们这些一线工人来说意味着什么，以及我们该如何参与到这些体系的建设中来。如果这本书能够告诉我们，如何通过我们的日常工作，一点一滴地为工厂的卓越贡献力量，那将是我最大的收获。

评分☆☆☆☆☆

我是一名对工业自动化和智能制造充满热情的研究生，在学术研究中，我经常会遇到关于生产效率、设备可靠性以及整体运营优化等问题。虽然我接触过不少理论知识，但始终觉得在理论与实际工业生产的结合点上，还有很多值得探索的地方。这本书的标题，尤其是“WCM&TPM”，让我联想到了一些国际顶尖制造企业的案例，它们在效率和质量上的卓越表现，往往离不开先进的管理理念和方法。我非常期待这本书能够为我提供一个全新的视角，将这些领先的管理体系进行深入的剖析，不仅仅是理论的介绍，更希望能够看到这些体系在实际工厂中是如何落地生根，如何通过持续的优化和改进，最终实现“世界卓越”的目标。我希望通过阅读这本书，能够深化我对现代工厂管理模式的理解，为我未来的学术研究和职业发展打下坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

给公司买的，还不错,客服态度很好

评分☆☆☆☆☆

送礼用，好

评分☆☆☆☆☆

还没看

评分☆☆☆☆☆

很好！

评分☆☆☆☆☆

中归中矩

评分☆☆☆☆☆

很好！

评分☆☆☆☆☆

谢谢快递小哥，书不错，正版的，质量杠杠的

评分☆☆☆☆☆

专家的力作，必须要学习

评分☆☆☆☆☆

还行，书写的挺好！