豐田生産方式（精裝版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[日] 大野耐一 著

圖書標籤:

• 豐田生産方式
• 精益生産
• 管理學
• 工業工程
• 生産管理
• 效率提升
• 日本管理
• 質量管理
• 持續改進
• 運營管理

齣版社： 中國鐵道齣版社

ISBN：9787113217044

版次：1

商品編碼：11988473

包裝：精裝

開本：32開

齣版時間：2016-09-01

用紙：膠版紙

頁數：200

字數：147000

編輯推薦

　　本書是豐田汽車公司原副會長大野耐一的經典著作。它是豐田公司提高企業生命力的一整套理念和方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費”，通過生産的整體化，追求産品製造的閤理性和品質至上的成本節約。

內容簡介

　　本書是豐田汽車公司前副社長大野耐一先生經典的作品，係統揭示瞭豐田公司卓越的秘密，涵蓋其及時化（JIT）、自働化、看闆方式、標準作業、精益化等生産管理的各種理念。它堪稱是豐田核心競爭力的作品，也是全球生産管理的為重要的標杆，已成為國際通用的企業教科書。

目錄

中文版序一 學習豐田生産方式，振興中國生産方式
（天津大學教授、博士生導師、中國機械工程學會工業工程分會主任委員 齊二石）
中文版序二 從“知識經濟”到“創新經濟”
（清華大學教授、博士生導師、中國工業工程專傢 羅振璧）
中文版序三 窺探豐田的奧秘
（《中國青年報》汽車周刊主編、國務院國傢突齣貢獻專傢 程遠）
日文版序言
（日本早稻田大學教授村 鬆林太郎）
日文版前言
（豐田汽車工業公司副社長 大野耐一）

第一章 豐田生産方式的誕生
因石油危機而覺醒
恐怖的“低速增長”
趕超汽車王國美國
豐田生産方式的兩大支柱
打破常規，産生“看闆”
將人的智慧賦予機器
個人技能與團隊協作的乘積效果
降低成本是目標
日本企業的錯覺
生産流水綫的建立
“前鬆後緊”吃不消
需求為王
觀念革新不可少

第二章 豐田生産方式的精髓
反復問5個“為什麼”
徹底杜絕浪費
我的現場主義
製定標準作業錶
團隊作業高於一切
交接棒的奧妙
從自選超市得來的啓示
究竟何謂“看闆”
一知半解會吃大虧
將“反常識”變為“常識”
流水綫生産是基礎
利用權限監督實施
山低榖淺的道理
嚮“均衡化”挑戰
“均衡化”與“多樣化”
讓“看闆”促進工作改善
“看闆”和颱車結閤使用
“看闆”的靈活性
企業的“反射神經”
在需要的時間提供需要的信息
豐田信息係統
具有微調機能的“看闆”
適應變化的微調機能
真正的“效益”
正視浪費的危害性
挖掘一切潛力
“認識”的真正含義
用“整體作業係統”來武裝
拒絕錶麵的效率
需求決定一切
“龜兔賽跑”的啓示
發揮老設備的價值
經營管理必須務實
從“省人化”到“少人化”
忍術式經營
行動勝於言行
賺錢的工業工程
在低速增長中存活

第三章 豐田生産方式的淵源
普遍的世界就在身邊
兩位傑齣人物
學習永不服輸的精神
豐田主義：科學性和閤理性結閤
廠房可以簡陋但機器不可將就
追求日本式製造方法
製造有價值的産品
從大局齣發，從小處著眼
追求民族創新無止境
辯證式的發展

第四章 豐田生産方式與福特生産方式
福特生産方式
小批量快速調整
福特一世的前瞻眼光
“標準”必須自己製定
預防勝於治療
福特方式後繼無人瞭嗎？
卓越的逆嚮思維
擺脫數量和速度的束縛

第五章 低增長中求生存
高速增長中培育起來的體係
在低速增長下提高生産效率
學習古人靈活的頭腦

附錄
附錄一 術語匯錄
附錄二 豐田生産方式的沿革圖
後記

精彩書摘

　　《豐田生産方式（精裝版）》：
　　在一條生産綫上是能夠實行“均衡化”的，隻要按某種順序搭配轎車和客貨兩用汽車的運送就行瞭。
　　這樣想來，實行降低成本的最有效的措施——使用專用設備進行大量生産，不是單純地搞生産，而是想方設法不影響量産效果。就是說，努力裝上最小的設備和配件，創造SHIWU前例的、具有多種用途的專用生産工序變得越來越重要。
　　我們一旦把這種思想貫徹到所有工序中，就能夠使“多樣化”和“均衡化”協調起來，並可以更及時適應顧客的要求。考慮到將來市場上“多樣化”發展的可能性，我們需要做更大的努力。
　　58
　　讓“看闆”促進工作改善
　　通過實施“看闆”的第一條及第二條使用規則，“看闆”就可以提供取件指示、運送指示以及生産指示等信息，這一點前麵已經敘述過瞭。
　　“看闆”的第三條使用規則是“沒有看闆時不運送、不製造”；第四條使用規則是“看闆一定掛在作業的相關實物上”；第五條使用規則是“必須生産百分之百的閤格品”；第六條使用規則是“逐步減少看闆的數量”……如實地執行上述規則，“看闆”的作用就會越來越大。
　　“看闆”總是和需要完成的工作一起傳送，從而成瞭需要作業的證件。“看闆”可以預先防止生産現場可能齣現的最大失誤——“過量生産”。
　　……

前言/序言

　　日文版前言
　　豐田汽車工業公司副社長大野耐一
　　1973年鞦季石油危機爆發後，豐田生産方式纔逐漸引起社會上的關注。原因就是人們開始認識到，在經濟低速增長的形勢下，豐田汽車工業公司的業績相比其他公司要好，具有更強的抗蕭條力量。
　　二戰後，日本的汽車工業普遍受“多品種少批量”生産這個市場狀況的製約，豐田生産方式正是在這種環境下纔應運而生。為瞭同歐美汽車工業的“大批量少品種”生産相抗衡，為瞭生存下去，我們經過多年的反復摸索，終於使得豐田生産方式及生産管理方式逐漸清晰化、規範化。
　　豐田生産方式的目的在於徹底杜絕企業內部的各種浪費，以提高生産效率。這是豐田公司的曆史産物，始於豐田佐吉先生，經豐田喜一郎先生，一直到今天。
　　我們的初衷是找齣一條適閤於日本經濟環境的獨特的方式，但又不想讓彆傢公司，特彆是不想讓先進國傢輕易地瞭解它，甚至不讓他們形成一個完整的概念，而一直推行和強調“看闆”方式或包括人的因素的“自働化”。因此，人們難以理解它，也是很自然的。
　　我們經常聽到彆人講，豐田生産方式及其運用手段“看闆”，似乎有它的秘密。許多人直接或間接地嚮我們詢問豐田製造方法。不僅有企業界人士，而且還有在大學教生産管理的教授，或是做管理谘詢的人士，他們都非常關心和注意這個問題。有這麼多人士關心豐田生産方式是很可喜的。在此，對於關心豐田生産方式的一切人士，我們深錶謝意。
　　然而，在日本國內各種行業正對之加以研究逐漸引起人們注目的過程中，我感到，豐田生産方式的一部分內容被誤解瞭，或者被各取所需地濫用瞭。其中明顯的例子，就是把豐田生産方式片麵理解成“看闆”方式。
　　其實，“看闆”隻是豐田生産方式運用手段之一，並不是說隻要采用“看闆”就能相應地提高生産效率。更何況那種通過“將睏難轉嫁給協作廠傢”來提高本公司經營業績的意圖，是同豐田生産方式的思想完全背道而馳的。
　　因此，為瞭讓人們正確地理解和運用豐田生産方式，讓盡可能多的人理解究竟什麼是豐田生産方式，我寫瞭這本書。
　　為使大傢能夠正確理解豐田生産方式，特彆把寫作的重點放在觀念方麵，因此沒有舉齣太多案例，此點需要加以說明。
　　另外，一部分人對豐田生産方式麯解後再加以批判，對此，我不加任何辯解和說明，因為我堅信世間的一切事物，都可由曆史做齣結論。

《豐田生産方式（精裝版）》圖書簡介 一、 跨越時代的管理哲學：探尋卓越運營的根源 在瞬息萬變的商業世界中，企業如逆水行舟，不進則退。無數企業在追求效率、質量和客戶滿意度的道路上上下求索，而在這條漫長的探索之路上，一座巍峨的豐碑始終屹立不倒，那便是“豐田生産方式”（Toyota Production System, TPS）。本書《豐田生産方式（精裝版）》並非簡單地羅列一套流程或工具，它更是一次深刻的精神洗禮，一場關於卓越運營的哲學追溯。它將帶領讀者穿越時空，深入理解豐田汽車如何從一傢汽車製造商，成長為全球製造業的標杆，其核心競爭力究竟源自何處，又如何能夠持續保持領先地位。 這本書的精髓在於，它揭示瞭TPS背後隱藏的深邃的管理哲學和企業文化。它並非僅僅是“準時生産”（Just-In-Time, JIT）和“自動化”（Jidoka）這兩個廣為人知的支柱的簡單組閤，而是以“消除浪費”（Muda）為核心，以“持續改善”（Kaizen）為驅動力，構建起一套高度精益、靈活高效的生産和管理體係。這種體係的誕生，並非一蹴而就，而是源於豐田傢族幾代人對生産本質的深刻洞察，以及在實踐中不斷試錯、學習和進化的結果。 本書將引導讀者去思考：為什麼在追求大規模生産的同時，豐田能夠保持極高的柔性和對市場變化的敏銳反應？為什麼豐田的産品能夠以極高的可靠性和卓越的質量贏得全球消費者的信賴？這些問題的答案，都深深植根於TPS的理念之中。它挑戰瞭傳統西方管理學中“規模經濟”和“批量生産”的固有思維，開闢瞭一條全新的、更具智慧的生産之道。 二、 深入骨髓的“浪費”觀：不僅僅是庫存與返工 在TPS的字典裏，“浪費”（Muda）是一個被無限放大、被嚴苛對待的概念。本書將詳細解析TPS對“浪費”的理解，這遠非我們日常理解的“産品積壓”或“材料損耗”那麼簡單。TPS所定義的七種（甚至更多）浪費，涵蓋瞭生産過程中每一個環節的每一個細節： 過量生産（Overproduction）： 這是被視為最糟糕的浪費，因為它會引發其他所有浪費。這意味著生産瞭比客戶實際需要更多、更早的産品，占用瞭資源，隱藏瞭問題。 等待（Waiting）： 人員、設備或信息在流程中停滯不前，造成時間上的浪費。這可能是由於前道工序的延誤、設備故障，或是信息傳遞不暢。 搬運（Transportation）： 非增值性的物料搬運，無論是內部轉運還是外部運輸，都會增加成本、時間和潛在的損壞風險。 過度的加工（Over-processing）： 進行不必要的加工步驟，例如過度的拋光、過多的檢測，或者使用比實際需求更精密的工具，都屬於浪費。 庫存（Inventory）： 無論是原材料、在製品還是産成品，過高的庫存都意味著資金的占用、空間的浪費、産品變陳舊甚至報廢的風險，同時也掩蓋瞭生産中的問題。 動作（Motion）： 人員在工作中不必要的、無效的動作，例如來迴走動、彎腰拾取、尋找工具等，都會降低效率並增加疲勞。 不良品（Defects）： 生産齣不符閤質量標準的産品，需要返工、報廢或維修，這是最直接、最顯而易見的浪費。 本書將通過大量生動的案例和詳實的分析，揭示TPS如何係統性地識彆、量化並消除這些浪費。讀者將學習到，消除浪費並非僅僅是技術層麵的優化，更是一種思維方式的轉變，一種對效率和價值的極緻追求。這種對“浪費”的深刻認知，是理解TPS一切後續改進的基礎。 三、 “持續改善”的DNA：人人皆是改進者 “持續改善”（Kaizen）是TPS的另一塊基石，它強調的是一種永不滿足、不斷進化的企業文化。這本書將深入剖析，Kaizen並非少數專傢的任務，而是滲透到組織每一個層級、每一個員工心中的理念。豐田的生産現場，是一個人人都能發現問題、提齣建議、並參與解決問題的環境。 本書將展示： 為什麼Kaizen如此重要： 在快速變化的市場中，固步自封的企業注定被淘汰。Kaizen是企業保持生命力、適應性和競爭力的根本動力。 Kaizen的實踐方法： 如何通過小步快跑、持續不斷的改進，積少成多，最終實現巨大的飛躍。這包括瞭眾多的小型改進活動、質量圈、提案製度等。 如何構建Kaizen文化： 這需要領導層的決心、對員工的信任、以及提供必要的培訓和資源。它涉及到授權、賦能和激勵，讓每一位員工都感受到自己是公司改進的重要一環。 Kaizen與創新的關係： Kaizen並非排斥創新，而是在穩固的基石上，不斷地對現有流程和産品進行精益求精的優化，為顛覆性創新提供堅實的基礎。 《豐田生産方式（精裝版）》將描繪齣一個充滿活力和智慧的組織圖景：在那裏，問題不是被掩蓋，而是被視為改進的機會；在那裏，每一個員工都被鼓勵去思考，去嘗試，去讓工作變得更好。這種將改善融入日常工作的機製，是TPS能夠持續保持其卓越錶現的關鍵所在。 四、 “準時生産”與“自動化”：精益生産的精髓 “準時生産”（JIT）和“自動化”（Jidoka）是TPS的兩大核心支柱，它們共同構成瞭TPS精益、高效的運作模式。本書將對此進行詳盡的闡釋： 1. 準時生産（JIT）：需求驅動的生産模式 JIT的本質是“按需生産，按時交付”。這意味著隻在需要的時候，生産齣需要的數量，送到需要的地方。這與傳統的“推式生産”（Push System）截然不同，後者往往基於銷售預測進行大規模生産，容易造成庫存積壓和資源浪費。 本書將深入探討JIT的實現機製： 看闆（Kanban）係統： 作為JIT的信息傳遞工具，看闆如何實現信息在生産環節之間的流動，確保各工序按實際需求進行生産，避免過量生産。 小批量生産： JIT要求以小批量進行生産，這不僅能減少在製品庫存，更能縮短生産周期，提高對市場變化的響應速度。 節拍時間（Takt Time）： 如何根據客戶需求節奏來設定生産節拍，使生産流程與市場需求完美匹配。 均衡生産（Heijunka）： 如何通過混閤生産不同型號的産品，來平滑生産負荷，避免生産的劇烈波動，提高整體效率。 2. 自動化（Jidoka）：智能化的人機協作 Jidoka並非指單純的自動化設備，而是指“智能化”的自動化，即設備在發現異常情況時，能夠自動停止，並將問題信息反饋給操作人員。這是一種“防錯”的機製，旨在防止不良品流入下一道工序。 本書將闡釋Jidoka的關鍵要素： 異常停止（Autonomation）： 設備在發生故障、質量問題或人為錯誤時，能夠自動停止運轉，避免生産齣不閤格品。 “防呆”（Poka-Yoke）： 設計簡單易行的裝置或流程，使錯誤難以發生，或者在發生時能夠被立即察覺。 人機協作： Jidoka強調的是人類的智慧與機器的效率相結閤，而不是簡單地用機器取代人。操作人員在設備停止後，需要及時診斷問題並解決，從而實現真正的持續改善。 質量前移： Jidoka的核心理念是將質量控製點前移到生産過程的每一個環節，而不是在最終檢驗時纔發現問題。 通過對JIT和Jidoka的深入剖析，本書將帶領讀者理解TPS如何通過精密的流程設計和高度的智能化管理，實現生産過程的最小化浪費、最大化效率和最高質量。 五、 領導力與團隊精神：TPS成功的軟實力 任何先進的管理體係，最終都要落實在人身上。TPS的成功，離不開其獨特的領導力模式和強大的團隊精神。本書將探討： “現場、現實、現物”（Genchi Genbutsu）： 領導者如何深入一綫，親自觀察、瞭解實際情況，從而做齣更明智的決策。這種“接地氣”的領導方式，是TPS解決問題的基礎。 以人為本的管理： TPS並非冷冰冰的機器運轉，而是高度重視員工的成長和發展。它強調通過培訓、賦能和職業發展，激發員工的潛能，讓他們成為企業發展的強大驅動力。 團隊協作與溝通： TPS鼓勵跨部門、跨層級的溝通與協作，通過團隊的力量來解決復雜的問題。一個健康的團隊文化，是TPS持續運行和發展的保障。 領導者的角色： 領導者在TPS中扮演著教練、導師和問題解決者的角色，他們需要引導團隊發現問題、分析問題並最終解決問題，而不是簡單地下達命令。 六、 超越製造：TPS的普適性與未來 《豐田生産方式（精裝版）》的價值，絕不僅僅局限於製造業。本書將揭示TPS所蘊含的管理智慧，其“消除浪費”、“持續改善”的核心理念，對於服務業、醫療、信息技術等幾乎所有行業都具有極強的藉鑒意義。 TPS的跨界應用： 讀者將瞭解到TPS如何在不同行業中被成功應用，並帶來顯著的效率提升和成本降低。 TPS的演進與未來： 隨著時代的發展，TPS也在不斷演進，如何將TPS的理念與數字化、智能化技術相結閤，是未來發展的重要方嚮。 學習TPS的意義： 學習TPS，不僅是學習一套管理方法，更是學習一種嚴謹、務實、追求極緻的思維方式和工作態度。它能夠幫助企業和個人在日益復雜的環境中，找到可持續發展的路徑，實現卓越的運營。 這本書，是所有追求卓越、渴望變革的企業和個人不可錯過的指南。它是一份沉甸甸的智慧結晶，是通往高效、優質、持續成功的必由之路。閱讀它，你將不僅僅是瞭解豐田，更是理解瞭一種關於如何“做好事”的永恒之道。

評分☆☆☆☆☆

對於我來說，瞭解豐田生産方式，不僅僅是為瞭學習一種生産管理技術，更是想去探究一種企業成功的密碼，一種能夠在全球範圍內被復製和推廣的卓越運營模式。我比較看重的是，這本書能否讓我理解豐田生産方式背後所倡導的“尊重人”的理念。我曾接觸過一些管理書籍，它們往往側重於技術和流程，而忽略瞭人的因素。我希望這本《豐田生産方式》能夠展現豐田是如何通過賦能一綫員工，讓他們參與到流程改進中來，從而激發他們的創造力和歸屬感。我渴望瞭解豐田是如何建立一種學習型組織，讓每個人都成為改進的主體。此外，我還對豐田生産方式如何在非製造行業，例如服務業、醫療、甚至是軟件開發等領域得到成功的應用充滿好奇。如果書中能夠提供跨行業應用的實例，或者分析其普適性，那將極大地拓展我的視野，並為我提供更廣闊的藉鑒意義。我想知道，這種強大的運營體係，是否真的能夠超越行業的界限，成為一種通用的管理智慧。

評分☆☆☆☆☆

我購買這本《豐田生産方式（精裝版）》，主要是希望它能成為我個人知識體係中一個重要的組成部分。作為一名對企業管理和組織發展有著濃厚興趣的讀者，我一直緻力於學習那些能夠産生深遠影響的管理思想。豐田生産方式無疑是20世紀最偉大的管理創新之一，它徹底改變瞭製造業的格局，並對全球商業運作産生瞭不可估量的影響。我希望這本書能夠係統地梳理豐田生産方式的發展脈絡，從它的萌芽、發展到成熟，以及它如何與豐田的企業文化深度融閤。我特彆期待能夠深入理解“減少浪費”（Muda）、“自働化”（Jidoka）和“準時化生産”（Just-in-Time）這三大支柱的概念，並希望書中能夠提供詳細的解釋和具體的實踐指導，讓我能夠理解這些看似簡單的原則背後所蘊含的深刻智慧。更重要的是，我希望通過閱讀這本書，能夠理解豐田生産方式所倡導的“持續改進”（Kaizen）的精髓，以及這種持續優化的思維模式是如何在組織內部得以傳承和發揚的，並希望能從中汲取靈感，為我自身在職業發展和個人成長的道路上提供指導。

評分☆☆☆☆☆

我一直對日本的管理哲學，尤其是那些能夠改變世界格局的“道”和“術”深感興趣。從早期的“精益生産”概念，到後來在全球範圍內引發的變革，豐田生産方式所代錶的這種高度的組織化、效率化和持續改進的精神，一直是我想要深入瞭解的。我希望這本書能夠詳細地闡述豐田生産方式的起源、發展曆程，以及它背後所蘊含的核心理念。具體來說，我渴望從中學習到其獨特的“準時化生産”（Just-In-Time）是如何實現的，又是如何通過“自働化”（Jidoka）來保證産品質量的。此外，我更希望能夠理解“看闆”係統（Kanban）在實現信息流和物料流順暢運作中的關鍵作用，以及“持續改進”（Kaizen）的文化是如何在組織內部根深蒂固並不斷發揚光大的。這本書若能提供具體的案例分析，展示豐田如何在激烈的市場競爭中，通過這些方法論不斷優化流程、降低成本、提升客戶滿意度，那將是對我非常有價值的學習。我期待的是一本能夠將理論與實踐緊密結閤，提供深刻洞察和 actionable insights 的著作。

評分☆☆☆☆☆

我之所以會對這本書産生濃厚的興趣，很大程度上源於我對效率和優化的不懈追求。在我的工作領域，經常會遇到流程瓶頸、資源浪費和質量不穩定等問題，我一直在尋找一種係統性的解決方案。我聽說豐田生産方式是解決這些難題的經典範例，它不僅僅是一種製造流程，更是一種思維模式和企業文化。我希望這本書能夠深入淺齣地解釋豐田生産方式的核心原則，並且能夠提供實際可操作的方法和工具。我特彆關注的是，這本書是否能夠揭示如何識彆和消除生産過程中的“浪費”（Muda），以及如何建立一個能夠自我診斷和自我修復的係統。我期待能夠學到如何通過可視化管理來提升透明度，如何通過標準化作業來減少變異，以及如何培養全員參與的持續改進文化。如果書中能夠包含一些圖錶、流程圖或者實際的案例研究，那就更好瞭，這樣我就可以更直觀地理解那些抽象的概念，並嘗試將其應用到自己的實際工作中，從而提升團隊的整體績效。

評分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀設計真的讓我眼前一亮，拿到手的時候就覺得很有分量，封麵材質是那種有質感的精裝，摸起來很舒服。打開書頁，紙張的厚度也恰到好處，不像有些書紙張太薄容易透，也不像有些書紙張太厚顯得笨重。印刷的字體大小適中，排版也很清晰，閱讀起來一點都不會感到吃力。更值得一提的是，它整體散發著一種沉靜而專業的書捲氣，擺在書架上也是一道亮麗的風景綫。我一直都很喜歡收藏一些高質量的實體書，而這本《豐田生産方式（精裝版）》無疑是我近期最滿意的一次添置。它的實體感和閱讀體驗，是電子書無法比擬的。每一次翻閱，都能感受到作者和齣版方在細節上的用心，這種對品質的追求，也讓我對接下來的閱讀內容充滿瞭期待。我個人認為，一本好書，從外在到內在，都應該經得起審視，而這本精裝版的《豐田生産方式》在這方麵做得非常齣色，可以說是一件藝術品，也為我提供瞭一個非常舒適的閱讀環境。

評分☆☆☆☆☆

挺好的書，通俗易懂，微調瞭一些我本人之前不太好的方式方法，值迴票價哦

評分☆☆☆☆☆

可讀性較強。

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有破損

評分☆☆☆☆☆

還未看。。。。

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好

評分☆☆☆☆☆

好書

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很給力的書

評分☆☆☆☆☆

不用說瞭，經典書籍，應該算是精益生産的最權威解說瞭。

評分☆☆☆☆☆

不錯，