精益製造052：微改善 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

[日] 柿內幸夫 著

圖書標籤:

• 精益製造
• 微改善
• 持續改進
• 生産管理
• 效率提升
• 流程優化
• 工業工程
• 管理科學
• 實踐指南
• 案例分析

齣版社： 東方齣版社

ISBN：9787520700504

版次：1

商品編碼：12322739

包裝：平裝

叢書名： 精益製造

開本：32開

齣版時間：2018-03-01

用紙：純質紙

頁數：244

編輯推薦

適讀人群 ：製造業經營者，一綫管理者，培訓師

1、東方齣版社在成功運作瞭郎鹹平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等係列齣版策劃後，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國製造纔有可能真正崛起，為此，東方齣版社製定瞭“雙百工程”戰略，日本精益製造大係就是其中之一。

本係列專門為中國製造業産業升級提供思想武器。截至2017年12月31日，已齣版瞭48本圖書，分彆為《現場改善》《5S推進法》《生産管理》《不良品防止對策》《標準時間管理》《生産計劃》《采購管理》《庫存管理》《豐田現場的人纔培育》《TPM推進法》《BOM物料管理》《成本管理》《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機製》《知識設計企業》《本田的造型設計哲學》《佳能單元式生産係統》《豐田可視化管理方式》《豐田現場管理方式》《零浪費豐田生産方式》《暢銷品包裝設計》《豐田細胞式生産》《經營者色彩基礎》《TOC工廠管理》《工廠心理管理》《工匠精神》《現場管理》《第四次工業革命》《TQM全麵品質管理》《豐田現場完全手冊》《工廠經營》《現場安全管理》《工業4.0之3D打印》《SCM供應鏈管理係統》《成本減半》《工業4.0之機器人與智能生産》《生産管理係統構建》《工廠長的生産現場改革》《工廠改善的101個要點》《PDCA精進法》《PLM産品生命周期管理》《讀故事洞悉豐田生産方式》《零件減半》《經營的原點》《供應鏈經營入門》，深受製造業一綫員工和管理者喜愛，並可作為高職高專教材和參考用書。現已結成套裝發售。

2、日本是公認的製造業技術強國，但同樣也麵臨著製造業衰退與外遷的窘境。日本製造業是如何突圍的？這就是《微改善》的重點：積極通過各種改善活動與手法來強化企業競爭力。

把領工資的人，變成貢獻企業的人，

42個實現企業大變革的微改善法門！

內容簡介

《微改善》的作者是日本知名的組織變革專傢柿內幸夫先生。他以多年在製造業現場工作以及巡迴歐亞各州進行企業體製診斷的經驗，分享瞭他積極推動的“微改善提案製度”，並提齣瞭42個破除“改善”活動難以推動的提示。

“微改善提案製度”簡單來說可以概括為兩個方麵：一個是自下而上，涉及行政部門到製造部門的每個人，強調做瞭再提，不要求書麵報告的形式，重視將提案說齣口、貼齣來讓大傢都可以學習模仿，企圖營造一個“改善”氣氛活躍的工作現場。二是自上而下的去現場搜尋“改善”良方。當領導者們想要改善企業經營狀況時，會用什麼方法來找齣問題？一般的做法是請外麵的專業顧問或調查單位來幫忙。而作者認為，有一個非常行之有效的方法，那就是去工作“現場”，用自己的雙眼去觀察物料等的流動性。

作者簡介

【日】柿內幸夫

現任株式會社柿內幸夫技術士事務所董事長，多摩大學商學院客座教授、工學博士、工程師（經營工學）。

1974年東京工業大學工學部經營工學專業畢業；1982年斯坦福大學研究生院IE專業結業；2006年慶應義塾大學工學部博士課程結業。曾就職於日産汽車生産管理部門，在生産現場從事提高生産率的活動和教育培訓工作。曾任吉原工廠IE擔當課課長，1992年辭職。作為改善顧問，從事與現場改善及企業整體的經營改善相關的顧問、谘詢工作。在汽車、電力、食品、鑄造、建築、IT産業等廣泛領域中深入生産一綫，進行實踐指導。

其著作《現場改善》《工廠改善的101個要點》已由東方齣版社齣版。

【日】 諭吉先生

生於1980年。畢業於立教大學社會學部。大學畢業後，以漫畫傢的身份參加各項活動，目前正在周刊漫畫雜誌和《日刊體育報》等上連載四格漫畫。作品有書籍《大傢的愚蠢郵件》中的插圖。

目錄

目錄

第一篇　什麼是“微改善提案製度”

……

4 “現場”暗藏真正的問題

5 從“改善提案製度”到“改善報告製度”

6 根據“改善四原則”製定的微改善提案製度

……

第二篇　改善成功的關鍵

……

22 “改善心”的五條心法

23 改善的16個關鍵詞

24 依靠三個觀點，把握現狀

……

第三篇　微改善引發的企業大變革

……

34 營造兼具緊張感、安心感的職場氛圍

35 如何擺脫“惡魔的循環”

36 重視人纔培養

……

精彩書摘

“微改善提案”是新的改善方法，以公司全員參與為前提。員工即使沒有受過專業的改善手法和改善原理等的教育訓練也可以輕鬆實施微改善。此外，通過調整微改善提案的錶現方法，即使是不擅長寫文章的人和無法讀寫本國語的外國人也能參與其中。當然，實施改善的所有人都能得到來自公司的評價，由此找到自己在公司的位置，迸發自己的工作激情，強化希望和大傢一起經由改善來推動公司經營改革的意願。

具體來說，過去的改善提案製度是製作並報告尚未實施的改善提案，而微改善提案製度是將個人已經實施的改善內容簡明清晰地寫在一張小小的紙上，進行報告，由公司針對其實施結果做齣評價。

和過去實施的一般改善製度不同，微改善提案製度並沒有把課題的獨創性和效果的大小列為前提，即便改善的事情再小，隻要是以自己的力量來改良職場現狀的，就是有效改善。改善，重在“參與”和“執行”。

接下來，我將重新整理微改善提案製度和一般改善製度的不同之處。

·不追求卓越成果。即便隻是將物品的位置從右邊移到左邊這種小改善，隻要位置移動後可以使作業變得更輕鬆，或者可以做齣更好的産品等，就會被認可。

·不追求獨創性，模仿也可以。同樣的方法，隻要行之有效，每次在其他方麵應用之時就都應視其為 “實施瞭改善”。也就是說，如果同樣的方法在其他三個方麵實施的話，改善實施的件數就要算作三件。而且，也要認可“模仿實施彆人做過的事情”這個行為。

·有用就評價。隻要是對公司有用的事情，方便夥伴們的事情，讓人們感到高興的事情，就要打破過去改善提案的常識，積極對其進行評價。例如，把剝落的樓梯防滑片粘好之類的小事就屬於改善的範疇，要予以認可。

·覺得好就實施。要評價的不隻是“結果”，還有“過程”。對於“原以為會有好結果而去做的改善，實際上卻沒有得到好的結果，最終隻能以恢復到原狀收場”的情況，要把“最初實施的改善”和“恢復到原狀”共同視為 “已經實施的改善”。

·零提案參與門檻。為方便全體人員參與，要極力簡化報告的篇幅，將內容設定成備忘錄的格式，隻要寫上改善前的狀況、改善後的狀況、自己的姓名這三項就可以瞭。除瞭文章，也可以張貼照片，隻要是大傢能理解的形式都可以當成報告來使用。

·責任部門隻看內容不作評價。責任部門一定要審閱大傢提交的改善內容，但注意不要評定等級。如此一來就能消除責任部門因處理改善提案浪費過多時間的狀況。此外，如果打算給予提案者奬金的話，金額要統一，規定好一件給多少（如一件提案給100日元）。

·形成持續改善的風氣。落實微改善提案，要從容易的事情做起，這樣纔能推動全體員工持續不斷地進行改善。例如，可以製定一項製度，要求每個人每個月至少要做一件改善，並且提交相關報告。過去的改善提案是將改善方案的提齣視為每個人的義務，如果員工沒有任何想法，就無法提齣改善方案。而微改善提案製度認可模仿實施過去做過的改善行為，所以不必擔心員工交不齣提案。

怎麼樣？你是否領悟瞭微改善提案製度的真正含義，腦海中是否已經浮現瞭相應的場景呢？除瞭以上列舉齣來的要點之外，還有一個必須注意的問題，那就是微改善的實施者涉及公司的全體人員。很多公司在實施改善時，會把兼職人員排除在外，甚至有以外籍員工語言不通為由，連改善提案製度的相關內容也不進行說明的。實際上，當我們實地去現場觀察兼職人員和外籍員工的工作時，常常會發現明顯的改善行為。如果我們認可那是改善並贊美他們的話，他們不僅會感到開心，還會請做相同工作的其他同事一齊實施改善。那一瞬間，公司的工作效率一定會有所提升。

每個員工都有改善的潛力，我們應該思考如何將他們的能力靈活運用到公司經營上。很多時候，改善的火種隱藏在不為人所關注的地方，經營者和管理者要從搜尋工作現場的改善火種做起，將其點燃，使其欣欣嚮榮。

前言/序言

精益製造052：微改善 目錄 第一章：精益製造的基石：理解價值與浪費 1.1 價值的本質：客戶視角下的定義 1.1.1 什麼是客戶真正願意付費的産品或服務？ 1.1.2 如何識彆和衡量價值？ 1.1.3 價值流與非價值流的區分 1.2 七種（八種）浪費的深度解析 1.2.1 過量生産 (Overproduction)：製造瞭不需要的東西，或在不需要的時候製造。 1.2.2 等待 (Waiting)：人員、設備或信息在流程中停滯。 1.2.3 運輸 (Transportation)：不必要的物料或産品移動。 1.2.4 過度加工 (Over-processing)：投入比客戶需求更多的工時、材料或步驟。 1.2.5 庫存 (Inventory)：超齣必需量的在製品、半成品或成品。 1.2.6 移動 (Motion)：人員不必要或低效的身體移動。 1.2.7 缺陷 (Defects)：需要返工、報廢或檢查的産品。 1.2.8 未能發揮員工纔能 (Underutilization of Talent)：未能充分利用員工的技能、知識和創造力。 1.3 價值流圖 (Value Stream Mapping, VSM)：識彆流程瓶頸的利器 1.3.1 VSM的基本構成要素與繪製步驟。 1.3.2 如何利用VSM識彆浪費和瓶頸？ 1.3.3 繪製當前狀態圖與未來狀態圖的意義。 1.4 精益思維的轉變：從“推”到“拉” 1.4.1 推式生産 (Push System) 的局限性。 1.4.2 拉式生産 (Pull System) 的優勢與實現方式。 1.4.3 看闆係統 (Kanban) 的作用與應用。 第二章：微改善的藝術：點滴進步的力量 2.1 微改善的定義與核心理念 2.1.1 何謂“微改善”？其與重大變革的區彆。 2.1.2 微改善的驅動力：持續改進 (Kaizen) 的精神。 2.1.3 微改善為何如此重要？積少成多的效應。 2.2 微改善的實踐範疇 2.2.1 設備操作與維護的細微優化。 2.2.2 工作流程與操作方法的微調。 2.2.3 工裝夾具與輔助工具的改良。 2.2.4 信息傳遞與溝通的效率提升。 2.2.5 工作環境與5S的持續精進。 2.3 微改善的識彆方法 2.3.1 現場觀察法：眼睛看到的細節。 2.3.2 數據分析法：數字背後的信號。 2.3.3 員工反饋法：一綫智慧的寶庫。 2.3.4 問題導嚮法：從痛點中尋找改進機會。 2.4 微改善的實施步驟 2.4.1 明確問題或目標。 2.4.2 收集信息與分析原因。 2.4.3 提齣並評估微改善方案。 2.4.4 實施方案並進行小範圍驗證。 2.4.5 評估效果並推廣應用。 2.4.6 標準化與持續監控。 第三章：微改善的工具箱：精益的實用技巧 3.1 5S管理：整潔有序的工作空間 3.1.1 整理 (Seiri)：區分必要與非必要。 3.1.2 整頓 (Seiton)：定位、定量、定容、定位。 3.1.3 .清掃 (Seiso)：清潔與檢查的結閤。 3.1.4 清潔 (Seiketsu)：標準化與製度化。 3.1.5 素質 (Shitsuke)：養成好習慣，持續改進。 3.2 標準作業 (Standard Work)：消除操作變異 3.2.1 標準作業的構成要素：節拍時間、作業順序、標準手持時間。 3.2.2 如何製定和更新標準作業？ 3.2.3 標準作業在微改善中的作用。 3.3 防錯法 (Poka-Yoke)：防止錯誤發生 3.3.1 防錯法的原理：讓錯誤難以發生，或易於發現。 3.3.2 常見的防錯法類型：動作防錯、計數防錯、順序防錯等。 3.3.3 如何在微改善中設計和應用防錯裝置？ 3.4 平準化生産 (Heijunka)：穩定生産節奏 3.4.1 平準化生産的目的：減少生産波動，平滑負荷。 3.4.2 如何實現生産綫上的小批量、多品種混流生産？ 3.4.3 平準化對微改善的支撐作用。 3.5 目視管理 (Visual Management)：信息可視化 3.5.1 目視管理的目的：讓信息一目瞭然。 3.5.2 常見的目視管理工具：看闆、標識、指示牌、圖錶等。 3.5.3 如何利用目視管理提升現場效率？ 第四章：微改善的文化與管理：賦能與持續 4.1 建立微改善的組織文化 4.1.1 領導者的承諾與示範作用。 4.1.2 鼓勵員工參與和提齣建議。 4.1.3 營造允許試錯、從錯誤中學習的環境。 4.1.4 建立有效的溝通與反饋機製。 4.2 團隊閤作的力量：小組改善活動 4.2.1 小組活動的目標與組織形式。 4.2.2 如何引導小組識彆問題、分析原因和提齣解決方案？ 4.2.3 小組活動中的激勵與錶彰。 4.3 識彆和消除微改善的障礙 4.3.1 員工的抵觸心理與慣性思維。 4.3.2 資源不足或優先級衝突。 4.3.3 缺乏持續的跟進與支持。 4.3.4 如何係統性地解決這些障礙？ 4.4 量化微改善的成果 4.4.1 常見的衡量指標：效率提升、成本降低、質量提高、周期縮短等。 4.4.2 如何建立數據收集和分析體係？ 4.4.3 將量化成果轉化為改進的動力。 4.5 微改善的持續推進與升級 4.5.1 如何將成功的微改善固化為標準？ 4.5.2 如何將小範圍的成功推廣到整個組織？ 4.5.3 從微改善到係統性變革的路徑。 第五章：案例研究：微改善在實踐中的應用 5.1 製造業案例：車間流程優化 5.1.1 某零部件加工廠如何通過微改善縮短生産周期。 5.1.2 案例分析：識彆的浪費、應用的工具、取得的成效。 5.2 服務業案例：客戶服務流程改進 5.2.1 某銀行網點如何通過微改善提升客戶滿意度。 5.2.2 案例分析：服務瓶頸、改進措施、服務效率變化。 5.3 辦公環境案例：行政流程效率提升 5.3.1 某公司如何通過微改善優化文件處理流程。 5.3.2 案例分析：流程中的等待與重復，人工成本的節約。 5.4 綜閤案例：從産品設計到售後服務的全流程 5.4.1 某個製造企業如何將微改善理念貫穿整個價值鏈。 5.4.2 案例分析：跨部門協作，價值流的整體優化。 結語：微改善，精益之道的永恒追求 微改善，並非一夜之間的奇跡，而是細水長流的堅持。它藏於日常的每一個操作細節，閃爍在每一個員工的智慧火花中。本書旨在揭示微改善的深刻力量，提供係統性的方法與實用的工具，引導讀者在各自的領域中，發現並實現那些看似微小卻能産生巨大影響的改進。通過精益製造的視角，我們將一同踏上這條通往卓越運營的持續改進之路，讓“微改善”成為企業發展的內在驅動力。

評分☆☆☆☆☆

評價五 這本書帶給我的，不僅僅是知識的增長，更是一種精神的洗禮。作者的文字，如同一股清泉，滌蕩瞭我內心深處對於“改變”的恐懼和抵觸。他用一種非常溫和而堅定的語氣，闡述瞭“微改善”的必要性和可能性。我一直以來都覺得，要想實現大的突破，必須要有宏大的計劃和巨大的投入，但這本書卻告訴我，有時候，最有效的改變，恰恰來自於最微小的行動。作者在書中並沒有直接給齣“靈丹妙藥”，而是更側重於引導讀者建立一種“發現問題、解決問題”的思維模式。他通過大量的反思性問題，激發讀者去審視自己的工作和生活，去尋找那些被忽略的、可以改進的地方。我特彆欣賞作者的樂觀主義精神，他相信即使是在最睏難的條件下，也總能找到一條通往改進的道路。讀完這本書，我感覺自己仿佛卸下瞭沉重的包袱，開始以一種更加積極、更加開放的心態去麵對生活中的各種挑戰，並相信，每一次微小的努力，都將匯聚成改變的力量。

評分☆☆☆☆☆

評價四 我是一名對生産效率提升有濃厚興趣的從業者，閱讀瞭市麵上不少相關的書籍，但很少有像這本書這樣，能夠觸及到我內心深處，讓我産生共鳴的。作者在書中反復強調的“持續改進”理念，並非流於錶麵，而是深入到每一個操作細節，每一個流程節點。他用一種非常接地氣的方式，剖析瞭“微改善”的本質——它不是一場聲勢浩大的改革，而是一種根植於日常的工作習慣和思維方式。書中的案例，並沒有選擇那些高高在上的成功典範，而是聚焦於那些普通的企業，普通的工作崗位，正是這種“身邊化”的案例，纔讓“微改善”顯得如此觸手可及。我印象最深刻的是，作者在描述某個生産綫上的一個小小的物料擺放調整時，用瞭大量的篇幅去分析其可能帶來的連鎖反應。這種對細節的極緻追求，正是“微改善”之所以能夠産生巨大能量的關鍵所在。讀這本書，我仿佛與作者一起，在每一個細微之處，挖掘著效率的潛力，感受著改進帶來的喜悅。

評分☆☆☆☆☆

評價三 坦白說，一開始拿到這本書，我並沒有抱太大的期待，總覺得“精益製造”這個主題，會是一本枯燥乏味的教科書。然而，這本書卻完全顛覆瞭我的認知。作者的寫作風格非常獨特，他沒有采用傳統的學術論文式寫法，而是以一種非常自由、甚至有些跳躍的方式，來闡述“微改善”的理念。有時候，他會突然插入一些關於哲學思考的片段，有時候，他又會引用一些曆史故事來佐證自己的觀點。這種多角度、跨領域的探討，讓這本書充滿瞭智慧的火花，也讓閱讀過程變得異常有趣。我尤其喜歡書中那種“潤物細無聲”的引導方式，作者不會直接告訴你“你應該怎麼做”，而是通過一係列的提問和思考，引導讀者自己去發現問題，去尋找答案。這種方式，比直接灌輸知識更能激發讀者的主動性和創造性。讀完這本書，我感覺自己打開瞭一個全新的視野，仿佛看到瞭無數隱藏在平凡事物中的機遇，也更加相信，即使是再小的改變，隻要堅持下去，也能夠産生巨大的影響。

評分☆☆☆☆☆

評價二 我一直覺得，許多關於效率提升的書籍，往往過於宏大敘事，充斥著各種復雜的模型和理論，讓人望而卻步。而這本書，簡直是效率提升領域的“一股清流”。它沒有賣弄概念，也沒有故弄玄虛，而是直接切入主題，用最樸實無華的語言，將“微改善”的精髓娓娓道來。作者在書中反復強調的，是“積少成多，聚沙成塔”的道理，這一點讓我感觸頗深。我們常常追求一蹴而就的變革，卻忽略瞭每天一點點的小進步積纍起來的驚人力量。書中提到的很多方法，比如5S管理、看闆係統、目視化管理等，都不是什麼新鮮事物，但作者卻能從一個全新的視角去解讀它們，將其與“微改善”的理念巧妙地結閤起來，讓我仿佛第一次真正理解瞭這些工具的意義。我特彆欣賞作者對於細節的關注，他會細緻地分析每一個環節可能存在的浪費，並提齣具體的改進建議。讀這本書，就像是請瞭一位經驗豐富的朋友，手把手地教你如何在這個瞬息萬變的時代，不斷優化自己的工作和生活，小步快跑，持續前進。

評分☆☆☆☆☆

評價一 這本書的封麵設計，初看之下，以為是某個高冷的技術手冊，深灰色的背景，搭配簡潔的白色字體，透著一股嚴謹和專業。然而，當我真正翻開第一頁，那種刻闆的印象立刻被打破瞭。作者的筆觸，並沒有如同我預期的那樣，上來就拋齣晦澀難懂的理論，反而是從一個非常貼近日常的場景入手，比如在工廠流水綫上，一個微小的調整如何能帶來巨大的效率提升。他用生動形象的比喻，將“微改善”這個概念拆解得清晰可見，仿佛是在跟一個經驗豐富的車間師傅對話，沒有絲毫的距離感。閱讀過程中，我經常會在腦海中勾勒齣書中所描繪的畫麵，那些細緻入微的操作，那些看似不起眼的調整，在我眼中逐漸變得閃閃發光。書中的案例分析更是讓我印象深刻，並非是那種遙不可及的大企業改革，而是真實發生在身邊的小變化，這些變化匯聚起來，卻能引發質的飛躍。我尤其喜歡作者在講解過程中穿插的那些小故事，它們不僅讓閱讀過程不枯燥，更是在不經意間傳遞瞭深刻的道理。這本書不僅僅是關於製造，更像是一種思維方式的啓濛，教會我如何在任何一個看似平凡的角落裏，發現改進的可能性。