精益制造052:微改善

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[日] 柿内幸夫 著
图书标签:
  • 精益制造
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  • 工业工程
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出版社: 东方出版社
ISBN:9787520700504
版次:1
商品编码:12322739
包装:平装
丛书名: 精益制造
开本:32开
出版时间:2018-03-01
用纸:纯质纸
页数:244

具体描述

编辑推荐

适读人群 :制造业经营者,一线管理者,培训师

1、东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后,意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法,中国制造才有可能真正崛起,为此,东方出版社制定了“双百工程”战略,日本精益制造大系就是其中之一。

本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。截至2017年12月31日,已出版了48本图书,分别为《现场改善》《5S推进法》《生产管理》《不良品防止对策》《标准时间管理》《生产计划》《采购管理》《库存管理》《丰田现场的人才培育》《TPM推进法》《BOM物料管理》《成本管理》《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》《本田的造型设计哲学》《佳能单元式生产系统》《丰田可视化管理方式》《丰田现场管理方式》《零浪费丰田生产方式》《畅销品包装设计》《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》《TOC工厂管理》《工厂心理管理》《工匠精神》《现场管理》《第四次工业革命》《TQM全面品质管理》《丰田现场完全手册》《工厂经营》《现场安全管理》《工业4.0之3D打印》《SCM供应链管理系统》《成本减半》《工业4.0之机器人与智能生产》《生产管理系统构建》《工厂长的生产现场改革》《工厂改善的101个要点》《PDCA精进法》《PLM产品生命周期管理》《读故事洞悉丰田生产方式》《零件减半》《经营的原点》《供应链经营入门》,深受制造业一线员工和管理者喜爱,并可作为高职高专教材和参考用书。现已结成套装发售。

2、日本是公认的制造业技术强国,但同样也面临着制造业衰退与外迁的窘境。日本制造业是如何突围的?这就是《微改善》的重点:积极通过各种改善活动与手法来强化企业竞争力。

把领工资的人,变成贡献企业的人,

42个实现企业大变革的微改善法门!


内容简介

《微改善》的作者是日本知名的组织变革专家柿内幸夫先生。他以多年在制造业现场工作以及巡回欧亚各州进行企业体制诊断的经验,分享了他积极推动的“微改善提案制度”,并提出了42个破除“改善”活动难以推动的提示。

“微改善提案制度”简单来说可以概括为两个方面:一个是自下而上,涉及行政部门到制造部门的每个人,强调做了再提,不要求书面报告的形式,重视将提案说出口、贴出来让大家都可以学习模仿,企图营造一个“改善”气氛活跃的工作现场。二是自上而下的去现场搜寻“改善”良方。当领导者们想要改善企业经营状况时,会用什么方法来找出问题?一般的做法是请外面的专业顾问或调查单位来帮忙。而作者认为,有一个非常行之有效的方法,那就是去工作“现场”,用自己的双眼去观察物料等的流动性。


作者简介

【日】柿内幸夫

现任株式会社柿内幸夫技术士事务所董事长,多摩大学商学院客座教授、工学博士、工程师(经营工学)。

1974年东京工业大学工学部经营工学专业毕业;1982年斯坦福大学研究生院IE专业结业;2006年庆应义塾大学工学部博士课程结业。曾就职于日产汽车生产管理部门,在生产现场从事提高生产率的活动和教育培训工作。曾任吉原工厂IE担当课课长,1992年辞职。作为改善顾问,从事与现场改善及企业整体的经营改善相关的顾问、咨询工作。在汽车、电力、食品、铸造、建筑、IT产业等广泛领域中深入生产一线,进行实践指导。

其著作《现场改善》《工厂改善的101个要点》已由东方出版社出版。

【日】 谕吉先生

生于1980年。毕业于立教大学社会学部。大学毕业后,以漫画家的身份参加各项活动,目前正在周刊漫画杂志和《日刊体育报》等上连载四格漫画。作品有书籍《大家的愚蠢邮件》中的插图。


目录

目录

第一篇 什么是“微改善提案制度”

……

4 “现场”暗藏真正的问题

5 从“改善提案制度”到“改善报告制度”

6 根据“改善四原则”制定的微改善提案制度

……

第二篇 改善成功的关键

……

22 “改善心”的五条心法

23 改善的16个关键词

24 依靠三个观点,把握现状

……

第三篇 微改善引发的企业大变革

……

34 营造兼具紧张感、安心感的职场氛围

35 如何摆脱“恶魔的循环”

36 重视人才培养

……



精彩书摘

“微改善提案”是新的改善方法,以公司全员参与为前提。员工即使没有受过专业的改善手法和改善原理等的教育训练也可以轻松实施微改善。此外,通过调整微改善提案的表现方法,即使是不擅长写文章的人和无法读写本国语的外国人也能参与其中。当然,实施改善的所有人都能得到来自公司的评价,由此找到自己在公司的位置,迸发自己的工作激情,强化希望和大家一起经由改善来推动公司经营改革的意愿。

具体来说,过去的改善提案制度是制作并报告尚未实施的改善提案,而微改善提案制度是将个人已经实施的改善内容简明清晰地写在一张小小的纸上,进行报告,由公司针对其实施结果做出评价。

和过去实施的一般改善制度不同,微改善提案制度并没有把课题的独创性和效果的大小列为前提,即便改善的事情再小,只要是以自己的力量来改良职场现状的,就是有效改善。改善,重在“参与”和“执行”。

接下来,我将重新整理微改善提案制度和一般改善制度的不同之处。

·不追求卓越成果。即便只是将物品的位置从右边移到左边这种小改善,只要位置移动后可以使作业变得更轻松,或者可以做出更好的产品等,就会被认可。

·不追求独创性,模仿也可以。同样的方法,只要行之有效,每次在其他方面应用之时就都应视其为 “实施了改善”。也就是说,如果同样的方法在其他三个方面实施的话,改善实施的件数就要算作三件。而且,也要认可“模仿实施别人做过的事情”这个行为。

·有用就评价。只要是对公司有用的事情,方便伙伴们的事情,让人们感到高兴的事情,就要打破过去改善提案的常识,积极对其进行评价。例如,把剥落的楼梯防滑片粘好之类的小事就属于改善的范畴,要予以认可。

·觉得好就实施。要评价的不只是“结果”,还有“过程”。对于“原以为会有好结果而去做的改善,实际上却没有得到好的结果,最终只能以恢复到原状收场”的情况,要把“最初实施的改善”和“恢复到原状”共同视为 “已经实施的改善”。

·零提案参与门槛。为方便全体人员参与,要极力简化报告的篇幅,将内容设定成备忘录的格式,只要写上改善前的状况、改善后的状况、自己的姓名这三项就可以了。除了文章,也可以张贴照片,只要是大家能理解的形式都可以当成报告来使用。

·责任部门只看内容不作评价。责任部门一定要审阅大家提交的改善内容,但注意不要评定等级。如此一来就能消除责任部门因处理改善提案浪费过多时间的状况。此外,如果打算给予提案者奖金的话,金额要统一,规定好一件给多少(如一件提案给100日元)。

·形成持续改善的风气。落实微改善提案,要从容易的事情做起,这样才能推动全体员工持续不断地进行改善。例如,可以制定一项制度,要求每个人每个月至少要做一件改善,并且提交相关报告。过去的改善提案是将改善方案的提出视为每个人的义务,如果员工没有任何想法,就无法提出改善方案。而微改善提案制度认可模仿实施过去做过的改善行为,所以不必担心员工交不出提案。

怎么样?你是否领悟了微改善提案制度的真正含义,脑海中是否已经浮现了相应的场景呢?除了以上列举出来的要点之外,还有一个必须注意的问题,那就是微改善的实施者涉及公司的全体人员。很多公司在实施改善时,会把兼职人员排除在外,甚至有以外籍员工语言不通为由,连改善提案制度的相关内容也不进行说明的。实际上,当我们实地去现场观察兼职人员和外籍员工的工作时,常常会发现明显的改善行为。如果我们认可那是改善并赞美他们的话,他们不仅会感到开心,还会请做相同工作的其他同事一齐实施改善。那一瞬间,公司的工作效率一定会有所提升。

每个员工都有改善的潜力,我们应该思考如何将他们的能力灵活运用到公司经营上。很多时候,改善的火种隐藏在不为人所关注的地方,经营者和管理者要从搜寻工作现场的改善火种做起,将其点燃,使其欣欣向荣。



前言/序言


精益制造052:微改善 目录 第一章:精益制造的基石:理解价值与浪费 1.1 价值的本质:客户视角下的定义 1.1.1 什么是客户真正愿意付费的产品或服务? 1.1.2 如何识别和衡量价值? 1.1.3 价值流与非价值流的区分 1.2 七种(八种)浪费的深度解析 1.2.1 过量生产 (Overproduction):制造了不需要的东西,或在不需要的时候制造。 1.2.2 等待 (Waiting):人员、设备或信息在流程中停滞。 1.2.3 运输 (Transportation):不必要的物料或产品移动。 1.2.4 过度加工 (Over-processing):投入比客户需求更多的工时、材料或步骤。 1.2.5 库存 (Inventory):超出必需量的在制品、半成品或成品。 1.2.6 移动 (Motion):人员不必要或低效的身体移动。 1.2.7 缺陷 (Defects):需要返工、报废或检查的产品。 1.2.8 未能发挥员工才能 (Underutilization of Talent):未能充分利用员工的技能、知识和创造力。 1.3 价值流图 (Value Stream Mapping, VSM):识别流程瓶颈的利器 1.3.1 VSM的基本构成要素与绘制步骤。 1.3.2 如何利用VSM识别浪费和瓶颈? 1.3.3 绘制当前状态图与未来状态图的意义。 1.4 精益思维的转变:从“推”到“拉” 1.4.1 推式生产 (Push System) 的局限性。 1.4.2 拉式生产 (Pull System) 的优势与实现方式。 1.4.3 看板系统 (Kanban) 的作用与应用。 第二章:微改善的艺术:点滴进步的力量 2.1 微改善的定义与核心理念 2.1.1 何谓“微改善”?其与重大变革的区别。 2.1.2 微改善的驱动力:持续改进 (Kaizen) 的精神。 2.1.3 微改善为何如此重要?积少成多的效应。 2.2 微改善的实践范畴 2.2.1 设备操作与维护的细微优化。 2.2.2 工作流程与操作方法的微调。 2.2.3 工装夹具与辅助工具的改良。 2.2.4 信息传递与沟通的效率提升。 2.2.5 工作环境与5S的持续精进。 2.3 微改善的识别方法 2.3.1 现场观察法:眼睛看到的细节。 2.3.2 数据分析法:数字背后的信号。 2.3.3 员工反馈法:一线智慧的宝库。 2.3.4 问题导向法:从痛点中寻找改进机会。 2.4 微改善的实施步骤 2.4.1 明确问题或目标。 2.4.2 收集信息与分析原因。 2.4.3 提出并评估微改善方案。 2.4.4 实施方案并进行小范围验证。 2.4.5 评估效果并推广应用。 2.4.6 标准化与持续监控。 第三章:微改善的工具箱:精益的实用技巧 3.1 5S管理:整洁有序的工作空间 3.1.1 整理 (Seiri):区分必要与非必要。 3.1.2 整顿 (Seiton):定位、定量、定容、定位。 3.1.3 .清扫 (Seiso):清洁与检查的结合。 3.1.4 清洁 (Seiketsu):标准化与制度化。 3.1.5 素质 (Shitsuke):养成好习惯,持续改进。 3.2 标准作业 (Standard Work):消除操作变异 3.2.1 标准作业的构成要素:节拍时间、作业顺序、标准手持时间。 3.2.2 如何制定和更新标准作业? 3.2.3 标准作业在微改善中的作用。 3.3 防错法 (Poka-Yoke):防止错误发生 3.3.1 防错法的原理:让错误难以发生,或易于发现。 3.3.2 常见的防错法类型:动作防错、计数防错、顺序防错等。 3.3.3 如何在微改善中设计和应用防错装置? 3.4 平准化生产 (Heijunka):稳定生产节奏 3.4.1 平准化生产的目的:减少生产波动,平滑负荷。 3.4.2 如何实现生产线上的小批量、多品种混流生产? 3.4.3 平准化对微改善的支撑作用。 3.5 目视管理 (Visual Management):信息可视化 3.5.1 目视管理的目的:让信息一目了然。 3.5.2 常见的目视管理工具:看板、标识、指示牌、图表等。 3.5.3 如何利用目视管理提升现场效率? 第四章:微改善的文化与管理:赋能与持续 4.1 建立微改善的组织文化 4.1.1 领导者的承诺与示范作用。 4.1.2 鼓励员工参与和提出建议。 4.1.3 营造允许试错、从错误中学习的环境。 4.1.4 建立有效的沟通与反馈机制。 4.2 团队合作的力量:小组改善活动 4.2.1 小组活动的目标与组织形式。 4.2.2 如何引导小组识别问题、分析原因和提出解决方案? 4.2.3 小组活动中的激励与表彰。 4.3 识别和消除微改善的障碍 4.3.1 员工的抵触心理与惯性思维。 4.3.2 资源不足或优先级冲突。 4.3.3 缺乏持续的跟进与支持。 4.3.4 如何系统性地解决这些障碍? 4.4 量化微改善的成果 4.4.1 常见的衡量指标:效率提升、成本降低、质量提高、周期缩短等。 4.4.2 如何建立数据收集和分析体系? 4.4.3 将量化成果转化为改进的动力。 4.5 微改善的持续推进与升级 4.5.1 如何将成功的微改善固化为标准? 4.5.2 如何将小范围的成功推广到整个组织? 4.5.3 从微改善到系统性变革的路径。 第五章:案例研究:微改善在实践中的应用 5.1 制造业案例:车间流程优化 5.1.1 某零部件加工厂如何通过微改善缩短生产周期。 5.1.2 案例分析:识别的浪费、应用的工具、取得的成效。 5.2 服务业案例:客户服务流程改进 5.2.1 某银行网点如何通过微改善提升客户满意度。 5.2.2 案例分析:服务瓶颈、改进措施、服务效率变化。 5.3 办公环境案例:行政流程效率提升 5.3.1 某公司如何通过微改善优化文件处理流程。 5.3.2 案例分析:流程中的等待与重复,人工成本的节约。 5.4 综合案例:从产品设计到售后服务的全流程 5.4.1 某个制造企业如何将微改善理念贯穿整个价值链。 5.4.2 案例分析:跨部门协作,价值流的整体优化。 结语:微改善,精益之道的永恒追求 微改善,并非一夜之间的奇迹,而是细水长流的坚持。它藏于日常的每一个操作细节,闪烁在每一个员工的智慧火花中。本书旨在揭示微改善的深刻力量,提供系统性的方法与实用的工具,引导读者在各自的领域中,发现并实现那些看似微小却能产生巨大影响的改进。通过精益制造的视角,我们将一同踏上这条通往卓越运营的持续改进之路,让“微改善”成为企业发展的内在驱动力。

用户评价

评分

评价四 我是一名对生产效率提升有浓厚兴趣的从业者,阅读了市面上不少相关的书籍,但很少有像这本书这样,能够触及到我内心深处,让我产生共鸣的。作者在书中反复强调的“持续改进”理念,并非流于表面,而是深入到每一个操作细节,每一个流程节点。他用一种非常接地气的方式,剖析了“微改善”的本质——它不是一场声势浩大的改革,而是一种根植于日常的工作习惯和思维方式。书中的案例,并没有选择那些高高在上的成功典范,而是聚焦于那些普通的企业,普通的工作岗位,正是这种“身边化”的案例,才让“微改善”显得如此触手可及。我印象最深刻的是,作者在描述某个生产线上的一个小小的物料摆放调整时,用了大量的篇幅去分析其可能带来的连锁反应。这种对细节的极致追求,正是“微改善”之所以能够产生巨大能量的关键所在。读这本书,我仿佛与作者一起,在每一个细微之处,挖掘着效率的潜力,感受着改进带来的喜悦。

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评价二 我一直觉得,许多关于效率提升的书籍,往往过于宏大叙事,充斥着各种复杂的模型和理论,让人望而却步。而这本书,简直是效率提升领域的“一股清流”。它没有卖弄概念,也没有故弄玄虚,而是直接切入主题,用最朴实无华的语言,将“微改善”的精髓娓娓道来。作者在书中反复强调的,是“积少成多,聚沙成塔”的道理,这一点让我感触颇深。我们常常追求一蹴而就的变革,却忽略了每天一点点的小进步积累起来的惊人力量。书中提到的很多方法,比如5S管理、看板系统、目视化管理等,都不是什么新鲜事物,但作者却能从一个全新的视角去解读它们,将其与“微改善”的理念巧妙地结合起来,让我仿佛第一次真正理解了这些工具的意义。我特别欣赏作者对于细节的关注,他会细致地分析每一个环节可能存在的浪费,并提出具体的改进建议。读这本书,就像是请了一位经验丰富的朋友,手把手地教你如何在这个瞬息万变的时代,不断优化自己的工作和生活,小步快跑,持续前进。

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评价一 这本书的封面设计,初看之下,以为是某个高冷的技术手册,深灰色的背景,搭配简洁的白色字体,透着一股严谨和专业。然而,当我真正翻开第一页,那种刻板的印象立刻被打破了。作者的笔触,并没有如同我预期的那样,上来就抛出晦涩难懂的理论,反而是从一个非常贴近日常的场景入手,比如在工厂流水线上,一个微小的调整如何能带来巨大的效率提升。他用生动形象的比喻,将“微改善”这个概念拆解得清晰可见,仿佛是在跟一个经验丰富的车间师傅对话,没有丝毫的距离感。阅读过程中,我经常会在脑海中勾勒出书中所描绘的画面,那些细致入微的操作,那些看似不起眼的调整,在我眼中逐渐变得闪闪发光。书中的案例分析更是让我印象深刻,并非是那种遥不可及的大企业改革,而是真实发生在身边的小变化,这些变化汇聚起来,却能引发质的飞跃。我尤其喜欢作者在讲解过程中穿插的那些小故事,它们不仅让阅读过程不枯燥,更是在不经意间传递了深刻的道理。这本书不仅仅是关于制造,更像是一种思维方式的启蒙,教会我如何在任何一个看似平凡的角落里,发现改进的可能性。

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评价五 这本书带给我的,不仅仅是知识的增长,更是一种精神的洗礼。作者的文字,如同一股清泉,涤荡了我内心深处对于“改变”的恐惧和抵触。他用一种非常温和而坚定的语气,阐述了“微改善”的必要性和可能性。我一直以来都觉得,要想实现大的突破,必须要有宏大的计划和巨大的投入,但这本书却告诉我,有时候,最有效的改变,恰恰来自于最微小的行动。作者在书中并没有直接给出“灵丹妙药”,而是更侧重于引导读者建立一种“发现问题、解决问题”的思维模式。他通过大量的反思性问题,激发读者去审视自己的工作和生活,去寻找那些被忽略的、可以改进的地方。我特别欣赏作者的乐观主义精神,他相信即使是在最困难的条件下,也总能找到一条通往改进的道路。读完这本书,我感觉自己仿佛卸下了沉重的包袱,开始以一种更加积极、更加开放的心态去面对生活中的各种挑战,并相信,每一次微小的努力,都将汇聚成改变的力量。

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评价三 坦白说,一开始拿到这本书,我并没有抱太大的期待,总觉得“精益制造”这个主题,会是一本枯燥乏味的教科书。然而,这本书却完全颠覆了我的认知。作者的写作风格非常独特,他没有采用传统的学术论文式写法,而是以一种非常自由、甚至有些跳跃的方式,来阐述“微改善”的理念。有时候,他会突然插入一些关于哲学思考的片段,有时候,他又会引用一些历史故事来佐证自己的观点。这种多角度、跨领域的探讨,让这本书充满了智慧的火花,也让阅读过程变得异常有趣。我尤其喜欢书中那种“润物细无声”的引导方式,作者不会直接告诉你“你应该怎么做”,而是通过一系列的提问和思考,引导读者自己去发现问题,去寻找答案。这种方式,比直接灌输知识更能激发读者的主动性和创造性。读完这本书,我感觉自己打开了一个全新的视野,仿佛看到了无数隐藏在平凡事物中的机遇,也更加相信,即使是再小的改变,只要坚持下去,也能够产生巨大的影响。

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