制造业6S精益管理：现场改善利器 生产制造业工厂现场管理培训书籍 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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孙少雄，邱杰 著

图书标签:

• 6S管理
• 精益生产
• 现场管理
• 制造业
• 工厂管理
• 生产管理
• 改善
• 培训
• 效率提升
• 质量管理

店铺： 世纪慧泉旗舰店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111309604

商品编码：1063245570

包装：平装

开本：16

出版时间：2010-07-01

页数：238

套装数量：1

正文语种：中文

基本信息
商品名称：	制造业6S精益管理：现场改善利器	其他参考信息
作者：	孙少雄 邱杰	开本：	16开
定价：	42.00元	页数：	238页
慧泉价：	27.00	出版时间：	2010-07-01
ISBN号：	9787111309604	印刷时间：	2010-07-01
出版社：	机械工业出版社	版次：	1
商品类型：	图书	印次：	1

主编推荐

中国大陆6S活动推行第yi人，制造源于细节，精益成就卓越，制造业6S，让企业成功先人一步。

内容简介

本书以中国式标准化管理为导向，针对中国制造业普遍存在的问题，将理论分析与实例剖析相结合，辅以简洁通俗的语言、实用有效的方法、丰富的图表工具和现场照片、鲜活的管理案例，是一本不可多得的制造业精益管理实用手册。本书适合制造业管理人员及相关从业人员阅读和使用。 本书适合制造业管理人员及相关从业人员阅读和使用。

作者简介

孙少雄，6S活动、品质管理名师，中国大陆6S活动推行第yi人。曾任日本松下电器生产部高管、美林公司（美资）品技部高管，现任厦门慧泉企业管理顾问有限公司总经理，有多年的国际化背景管理和培训经验，其管理方式是国际先进理论与国内实践的结合，便于推广，可操作性强

目录

前言 导读 上篇 6S精益管理基础篇 第yi章 国际制造业发展背景下的6S精益管理 第yi节 “精益”是全球制造业的发展趋势 第二节 6S精益管理是什么 第三节 为什么要推行6S精益管理 第四节 6S精益管理与企业素质改善 第五节 不要让错误意识阻碍6S精益管理的实施 中篇 6S精益管理导入篇 第二章 准备做得好，事半功倍 第yi节 诊断你的企业：6S精益管理现状确认 第二节 高效的6S离不开科学的推行计划 第三节 播种才有收获：6S宣导及教育训练 第三章 6S行动化的六大步骤

精彩内容

上篇 6S精益管理基础篇 第yi章 国际制造业发展背景下的6S精益管理 第三节 为什么要推行6S精益管理 企业在推行一项长期的管理活动时一定会先明确目的，要推行6S精益管理亦是如此，该活动的目的主要有以下3个： 1.创造一个明朗舒爽的工作环境 企业在起步阶段主要的问题是生存问题。这个阶段，企业的工作环境不是企业的当务之急，不适合导人6S精益管理活动。当企业渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候企业已经具有一定的规模，创造一个明朗舒爽的工作环境就成为企业一个中长期的问题。 2.人造环境，环境育人 6S起源于日本，因为日本是一个岛国，日本古人出海的时候，要带一点淡水。因为船上不能带很多东西，生活环境迫使他们必须比较精简，所以日本在推行6S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易，从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行6S。在欧美国家推行起来也比较容易，因为欧美国家是强调“yes”和“no”的国家，什么东西都会进行切割，且分得很清楚，整个思考和做事风格都较为趋同社会环境，因此推行起来也比较容易。 推行6S精益管理有一定难度的是我们国家，有些企业内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此，中国推行6S要下大力气，使之进入到人们的意识当中，否则这种管理工具很难应用到我们的工作中。推行6S精益管理首先要创建一个地物明朗化的环境，让我们的新员工进来很快就能够上岗操作，哪些是对的，哪些是错的，一目了然。让客人也很清楚，进来之后不用问，就能找到自己要找的人，自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化，来改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水准。 ……

 

《卓越车间：精益生产与现场运营的智慧实践》 内容简介 在日新月异的市场环境中，制造业的竞争日益激烈，企业若想在激流中稳步前行，乃至脱颖而出，精益求精的生产管理和高效卓越的现场运营体系是其制胜的关键。本书《卓越车间：精益生产与现场运营的智慧实践》便致力于为广大制造型企业，尤其是深耕生产制造一线的管理者、工程师、班组长以及每一位操作人员，提供一套系统、实操且富有洞察力的智慧指南。它不仅仅是一本理论的阐述，更是一部浸润着丰富实践经验的“行动宝典”，旨在引领读者穿越纷繁复杂的生产流程，直击现场管理的痛点，激发团队的内在潜力，从而构建起一套可持续的、高效能的卓越车间。 本书的核心在于深入剖析精益生产的精髓，并将其与现场运营的各项具体实践巧妙融合。我们不拘泥于单一的管理工具或方法论，而是力求从全局的视角出发，构建一个相互关联、协同作用的生产管理生态系统。本书的章节设计，层层递进，从宏观的管理理念到微观的操作细节，力求做到全面而深入。 第一篇：精益思维的基石——理解价值与消除浪费 开篇，我们首先将带领读者回到精益生产的源头，深入理解“价值”的真正含义。在精益的语境下，价值并非企业单方面的认为，而是客户愿意为之支付的，能够有效满足其需求的所有活动。在此基础上，本书将详尽阐述精益生产所强调的“七大浪费”（或八大浪费，根据不同理论体系），包括： 不良品（Defects）： 生产过程中出现的不合格产品，需要返工、报废或维修，直接造成材料、人工、时间和设备的损失。本书将分析产生不良品的根本原因，并提供系统性的预防和改进措施，例如通过统计过程控制（SPC）来监测和稳定生产过程，通过防错（Poka-yoke）设计来消除人为失误的可能。 等待（Waiting）： 人员、设备或物料等待下一个工序完成，造成时间上的空耗。我们将探讨造成等待的原因，如生产节拍不均、设备故障、物料供应延迟等，并提供优化生产流程、平衡生产线、实施准时化生产（JIT）的策略。 搬运（Transportation）： 不必要的物料、在制品或成品在生产区域内的移动，增加了时间和人力成本，同时也增加了损坏的风险。本书将强调优化车间布局（Layout Optimization）、缩短搬运距离、使用高效搬运设备的重要性，并介绍“单元化生产”等减少搬运的设计理念。 过量生产（Overproduction）： 生产超出当前实际需求的产品，导致库存积压，占用资金，增加仓储成本，并且可能掩盖生产过程中的其他问题。我们将强调“拉动式生产”（Pull System）的理念，即按照客户需求进行生产，避免不必要的生产。 库存（Inventory）： 过多的原材料、在制品和成品，无论是放在仓库还是在生产线上，都是一种浪费，它占用了宝贵的空间和资金，并且可能随着时间的推移而过时或损坏。本书将探讨如何有效管理库存，通过降低在制品（WIP）水平来暴露和解决潜在问题。 动作（Motion）： 操作人员在工作中不必要的、无效的或效率低下的身体动作，例如弯腰、伸手、寻找工具等。我们将深入分析人体工程学在工作设计中的应用，通过优化工位设计（Workstation Design）、标准化作业（Standardized Work）来减少不必要的动作。 加工（Over-processing）： 对产品进行不必要的加工，例如过度清洁、过度打磨，或者使用比实际需要更精密的设备来完成简单任务。本书将引导读者审视每一步加工的必要性，并寻求最经济高效的加工方式。 未被利用的人才（Underutilized Talent）： 忽略或未能充分发挥员工的技能、知识和创造力，这是最隐蔽也最令人痛惜的浪费。本书将强调员工参与的重要性，鼓励员工提出改进建议，并提供相关的培训和激励机制。 理解并识别这些浪费，是迈向精益生产的第一步。本书将通过大量的案例分析和图示，帮助读者在自己的工作现场中“看见”这些浪费，并为其量化其带来的损失，从而激发改进的紧迫感。 第二篇：现场运营的智慧——构建高效协作的生产环境 在精益思维的指引下，本书将重点阐述如何在现场层面构建一套高效、协同的运营体系。这不仅仅是工具的应用，更是思维模式和工作习惯的重塑。 5S现场管理法的深度解析与实践： 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素 Just-in-Time（JIT）等精益生产核心原则，将通过本书得到深刻而全面的解读。这些理论并非空中楼阁，而是指导我们如何在实际生产环境中实现价值最大化、浪费最小化的根本方法。 在“整理”（Seiri）方面，我们不只是简单地丢弃不要的物品，而是要学会区分“必需品”与“非必需品”，并为必需品确立合理的使用、存放和管理规则。本书将提供一套系统性的方法来评估物品的必要性，例如通过“红牌作战”（Red Tagging）等工具，帮助一线团队快速有效地完成现场的“瘦身”。 “整顿”（Seiton）则聚焦于“必需品”的科学摆放，强调“物有其位，位有其物”，通过清晰的标识、合理的工具架、看板（Kanban）等，使物品易于取用、易于归还，并能快速发现缺失。我们将深入探讨如何设计符合人体工程学且高效的工位布局，如何通过可视化管理（Visual Management）来减少寻找物品的时间，从而大幅提升工作效率。 “清扫”（Seiso）不仅仅是清洁工作场所，更是一种发现问题的手段。通过日常的清扫，我们可以及时发现设备异常、管道泄漏、油污积存等潜在的生产隐患，从而将问题消灭在萌芽状态。本书将强调将清扫与日常的点检（Inspection）结合，培养员工爱护设备、关注细节的习惯。 “清洁”（Seiketsu）是维持和巩固前三个“S”的成果，将整理、整顿、清扫的良好状态制度化、规范化。这包括制定明确的清洁标准、责任分工，以及定期的检查和评估机制。本书将介绍如何建立一套持续改进的5S运行体系，确保车间始终保持整洁有序。 “素养”（Shitsuke）是5S中最具挑战性也是最核心的部分，它强调通过教育和训练，使每一位员工都自觉遵守各项规定，养成良好的工作习惯，并愿意主动参与到持续改进中来。本书将探讨如何通过领导者的示范作用、团队的互助氛围、持续的培训和激励，来培养全员的5S意识和素养。 标准化作业（Standardized Work）的精髓与实践： 本书将深入阐述标准化作业的价值，它并非扼杀创新，而是为所有操作人员提供一个清晰、高效、安全的工作指南，确保每一次操作都能达到最佳的效率和质量。我们将详细介绍如何进行工作分析，如何设定节拍时间（Takt Time），如何绘制标准作业指导书（SOP），以及如何通过标准作业来实现生产的稳定性与可预测性。 目视化管理（Visual Management）的运用： 目视化管理是将生产信息、工作状态、质量要求等以直观、易懂的方式呈现在工作现场，使所有相关人员都能快速获取信息，做出正确的判断和行动。本书将介绍各种有效的目视化工具，如看板、指示牌、颜色管理、故障指示灯、生产统计图表等，以及如何根据不同的管理需求设计和应用这些工具，从而实现信息的透明化和沟通的高效化。 防错（Poka-yoke）设计与实施： 为了从源头上消除人为失误，本书将重点介绍防错技术，即通过设计，使错误难以发生，或者一旦发生能够被立即发现。我们将探讨不同类型的防错机制，如计数型、顺序型、检测型等，并结合生动的案例，展示如何在实际生产过程中应用这些技术，有效降低不良品率。 生产节拍（Takt Time）与生产平衡（Line Balancing）： 理解客户需求的速度（Takt Time）是优化生产流程的前提。本书将详细讲解如何计算Takt Time，以及如何根据Takt Time来调整生产线的作业内容和人员分配，实现生产线的均衡化，减少瓶颈，提高整体生产效率。 设备维护与TPM（Total Productive Maintenance）理念： 设备的稳定运行是生产连续性的重要保障。本书将介绍设备日常点检、维护的基本原则，并引入TPM（全员生产性维护）的理念，强调全员参与到设备管理中来，通过设备自主保养（Autonomous Maintenance）、专业保养（Planned Maintenance）等方式，提高设备稼动率，减少故障停机时间，降低维修成本。 持续改进（Kaizen）的文化与实践： 精益生产的核心驱动力在于持续改进。本书将强调Kaizen的理念，即“每天进步一点点”，鼓励每一位员工都成为改进的主体。我们将介绍各种Kaizen工具，如QCC（质量管理圈）、PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）等，并分享如何建立一个鼓励创新、容忍试错、持续学习的Kaizen文化。 第三篇：人才赋能与文化建设——激发团队的内在动力 卓越的车间不仅仅是高效的机器和流畅的流程，更是充满活力、积极向上的人才队伍。本书的第三篇将聚焦于如何赋能人才，构建积极的现场管理文化。 班组长（Team Leader）的角色与能力建设： 班组长是连接管理层与一线操作人员的关键纽带。本书将详细阐述班组长在现场管理中的重要职责，包括任务分配、技能指导、沟通协调、问题解决、激励士气等，并提供一套系统性的班组长能力提升训练方案。 员工培训与技能提升： 知识和技能是员工价值的体现。本书将探讨如何根据生产需求和员工的职业发展规划，设计有效的培训计划，包括岗前培训、在岗培训、交叉培训等，帮助员工掌握必要的技能，适应岗位的变化，并为企业的长远发展储备人才。 绩效管理与激励机制： 合理的绩效管理和有效的激励机制能够激发员工的工作热情和创造力。本书将介绍如何设定清晰、可衡量的绩效指标，如何进行公正的绩效评估，以及如何设计多样化的激励措施，将员工的个人目标与企业的整体目标紧密结合。 沟通与协作的艺术： 畅通的沟通渠道和良好的协作关系是提升团队效率的关键。本书将探讨如何在生产现场建立开放、坦诚的沟通氛围，如何通过有效的会议管理、信息共享，以及跨部门协作，解决生产过程中出现的各类问题，提升整体运营效率。 安全生产与职业健康： 安全是生产的生命线。本书将强调安全生产的重要性，从隐患排查、风险评估、应急预案到员工安全意识的培养，全方位指导企业构建安全可靠的工作环境。同时，也将关注员工的职业健康，倡导健康的工作方式，减少职业病的发生。 结语：迈向可持续的卓越 《卓越车间：精益生产与现场运营的智慧实践》是一部集理论、方法、案例于一体的实操性著作。它所倡导的精益思维和现场运营智慧，能够帮助制造型企业有效识别并消除生产过程中的浪费，提升运营效率，优化产品质量，降低生产成本，最终在激烈的市场竞争中赢得优势，实现可持续的卓越发展。本书不仅为企业管理者提供了一套系统性的改进框架，更为每一位身处生产一线的工作者，指明了通往职业成长和价值实现的道路。无论您身处何种制造行业，无论您是经验丰富的领导者还是初出茅庐的新人，本书都将是您在生产制造领域精益求精、追求卓越的宝贵伙伴。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题，直接击中了我的痛点。“现场改善利器”，这几个字简直就是为我量身定做的！我们工厂的现场管理，一直是我心头的一块大石。虽然我们一直强调要提升效率，降低成本，但在具体的执行层面，总感觉有些力不从心。6S的概念我们听过不少，但真正做到位、形成长效机制的却不多。很多时候，改善的努力都变成了“三天打鱼两天晒网”，最后还是回到老样子。 我期待这本书能够提供一套系统性的、可操作性强的6S导入和推进方案。我希望它不仅仅是理论的讲解，更能包含大量的案例分析和图文并茂的指导。比如，在“清扫”环节，如何有效识别和消除污染源？在“清洁”环节，如何建立巡检制度和奖惩机制？在“素养”环节，如何通过培训和文化建设，将6S的理念深植于每一位员工心中？我渴望这本书能给我带来一些“灵感”和“启发”，让我的工厂现场管理能够迈上一个新的台阶。

评分☆☆☆☆☆

作为一个对生产效率提升有着强烈追求的管理者，我对“精益管理”这个词汇一直非常敏感。而“6S”又是精益管理中最基础也是最核心的部分，它就像是打造高效生产线的“基石”。这本书的标题《制造业6S精益管理：现场改善利器》，让我觉得它很可能就是我一直在寻找的那本能够真正解决问题的实战指南。我非常期待书中能够提供一些“干货”，能够直接应用于我工厂的实际生产环境中。 我尤其关注书中关于“Seiri”（整理）和“Seiton”（整顿）的阐述。这两步是6S的起点，也是最容易被忽视但又至关重要的一步。我希望书中能够详细讲解如何识别和区分“必需品”与“非必需品”，以及如何通过科学的“定置定位”来确保物料和工具的易取易放。我期待这本书能够提供一些具体的工具和方法，比如看板管理、5W2H分析等，来帮助我系统地梳理和优化工厂的现场环境，从而显著提升生产效率，降低运营成本。

评分☆☆☆☆☆

这本书的厚度，一开始让我有些犹豫，担心内容会过于理论化，或者太过冗长。然而，当我翻开第一页，就被它那种务实的风格吸引住了。虽然我还没有深入到每一个章节的细节，但从目录和前言来看，它似乎没有回避制造业现场管理中那些棘手的难题。我尤其对“6S”这个概念在实际操作中的落地方法感到好奇。毕竟，“6S”这个概念听起来不陌生，但真正能在车间里做到“持之以恒”，让它成为一种自觉习惯，却是一项艰巨的任务。我希望能在这本书中找到那些能够激发一线员工积极性，让他们主动参与到6S活动中的“魔法”。 我期待书中能有一些“接地气”的工具和技巧，而不是空洞的口号。比如，对于“ Seiketsu”（清洁）那一环节，书中是如何指导我们建立日常检查表、责任区划分、以及如何利用可视化管理来提醒大家保持清洁的？对于“ Shitsuke”（素养）这个最高的境界，书中又提供了哪些能够培养员工主人翁意识，让他们自觉维护6S成果的思路和方法？我希望它能教会我，如何将这些抽象的概念，转化为看得见、摸得着的改变。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面上“制造业6S精益管理：现场改善利器”几个大字，让我这个在生产一线摸爬滚打多年的老兵，瞬间来了兴趣。我一直觉得，厂房的整洁有序，车间的井井有条，不仅仅是“面子工程”，更是实实在在的效率提升和成本节约的源泉。这本书的标题，恰好点出了我内心深处对精益生产的追求。我期待它能像一把锋利的“利器”，帮助我斩断生产中的各种“牛皮癣”——那些看似不起眼却屡禁不止的混乱、浪费和低效。 我特别关注书中关于“现场改善”的部分。很多时候，我们不是不知道问题在哪里，而是不知道如何着手解决，或者说，缺乏一套系统化的方法论。这本书承诺提供“利器”，那么它到底是如何“削铁如泥”的呢？我希望书中能提供大量真实的案例，最好是那种从小公司到大工厂，从流水线到仓库，都能借鉴的实操经验。我希望它能告诉我，如何从最基础的“整理”做起，一步步过渡到“清扫”、“清洁”，再到“规范化”和“标准化”，最终实现“素养”的提升。毕竟，再好的理论，如果没有落地的执行，终究是空中楼阁。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本《制造业6S精益管理：现场改善利器》时，我脑海中闪过的第一个念头就是：这下有救了！我们工厂目前的状况，用“乱”字来形容一点也不为过。物料堆放杂乱，工具随处可见，地面油污遍地，更别提那些堆积如山的报废品了。每次看到这样的场景，我都感到一阵头疼，但又不知道从何下手。这本书的出现，就像在黑暗中点燃了一盏明灯，让我看到了改善的希望。 我希望这本书能够像一位经验丰富的老师傅，手把手地教我如何一步步地进行现场的“大扫除”和“精装修”。我希望它能提供具体的操作指南，比如如何识别和清除“浪费”，如何设计更合理的工位布局，如何让每一个工具、每一个物料都有它自己的“家”。我更期待的是，它能教会我如何将这些改善措施制度化、常态化，而不是“一阵风”式的运动。毕竟，管理的关键在于“持续”，我希望这本书能给我带来一套能够长期有效运行的现场管理体系。

评分☆☆☆☆☆

好

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不错还可以...................

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正在阅读。希望有用.。。

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内容使用精益，值得推荐。

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还是不错的!

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物流不给力。

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