圖解·5S運作精益化管理：圖解·製造業精益管理讀本 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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李鋒，黃德力 編

圖書標籤:

• 5S管理
• 精益管理
• 製造業
• 流程優化
• 效率提升
• 圖解
• 管理工具
• 生産管理
• 質量管理
• 標準化

齣版社： 中國勞動社會保障齣版社

ISBN：9787516709108

版次：1

商品編碼：11449317

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2014-02-01

用紙：膠版紙

頁數：238

正文語種：中文

編輯推薦

“十二五”規劃製造業産業升級培訓推薦用書，製造業精益管理的思路、方案、方法與技巧

內容簡介

　　《圖解·5S運作精益化管理：圖解·製造業精益管理讀本》內容主要分為三大部分，即“基礎知識”“實景解讀”和“實戰範例”。“基礎知識”部分對各項基礎要點進行詳細的闡釋；“實景解讀”部分以生動的實景圖片對一些工作要點進行解讀；“實戰範例”則以企業案例列舉各項製度、辦法、規定等，供讀者參考使用。

作者簡介

李鋒，QMS／EMS／OHSMS國傢注冊谘詢師，深圳市瑞峰盈企業管理谘詢有限公司首席顧問，佛山市啓正電器有限公司常年簽約培訓講師。從事企業管理工作10年有餘，曾成功輔導中興軟件、夏新手機、天時達、得潤連接器、中山環威實業、陽江十八子、華都設計院等知名企業，有近800傢企業管理改善經驗。長於ISO9000、：ISO14000、OHSMSl8000、ISO22000、IS013485認證谘詢和5S改善活動、目標管理、看闆管理、品質管理、流程再造及戰略規劃，具有豐富的企業管理實操經驗。著有《圖解？5S運作與管理》、《質量工具簡單講》等。

目錄

第一章 5S管理基礎
第一節 5S管理基礎知識
知識01：5S的起源
知識02：5S的含義
知識03：5S的基本內容
知識04：5個S之間的關係
知識05：企業推行5S的現實理由
知識06：推行5S的七大作用
知識07：瞭解5S活動的認識誤區
第二節 5S基礎管理實景解讀
實景01：現場常見不良現狀
實景02：實施5S後的效果
實景03：5S管理標語
實景04：5S與安全提示
實景05：5S與節約能源
實景06：5S與設備管理
第三節 5S基礎管理實戰範例
範例01：××公司5S定義
範例02：××公司生産現場5S管理要求
範例03：××公司5S自動問答50條

第二章 5S活動準備
第一節 5S活動準備基礎知識
知識01：SS活動策劃
知識02：建立5S活動組織
知識03：擬訂5S方針及目標
知識04：製訂5S活動計劃
知識05：擬訂5S活動文件
知識06：實施5S教育培訓
第二節 5S活動準備實景解讀
實景01：製定5S方針與目標
實景02：設置5S看闆
實景03：5S課堂培訓
實景04：外部培訓師培訓
實景05：5S培訓考核
第三節 5S活動準備實戰範例
範例01：××公司現狀診斷核查內容與重點
範例02：××公司5S現狀診斷報告
範例03：××公司5S活動推行委員會崗位職責
範例04：××公司5S活動長期計劃
範例05：××公司5S管理製度

第三章 5S活動推行
第一節 5S活動推行基礎知識
知識01：5S活動前宣傳造勢
知識02：建立5S樣闆區
知識03：全麵推進5S活動
知識04：開展5S評比與考核
第二節 5S活動推行實景解讀
實景01：5S活動外牆廣告式宣傳
實景02：5S宣傳標語展示
實景03：5S常規化宣傳
實景04：設置5S專欄
實景05：5S檢查與改善
實景06：5S先進小組評選
實景07：5S檢查評比
第三節 5S活動推行實戰範例
範例01：××公司5S培訓計劃
範例02：××公司5S知識測試捲
範例03：××公司5S宣傳口號30條
範例04：××公司5S宣誓詞
範例05：××公司5S管理項目推行責任書
範例06：××公司5S活動責任區域劃分錶
範例07：××公司5S檢查評分標準
範例08：××公司5S檢查改善跟蹤記錄

第四章 5S管理常用方法
第一節 5S管理常用方法基礎知識
知識01：尋寶活動法
知識02：定點攝影法
知識03：紅牌作戰法
知識04：油漆作戰法
知識05：定置管理法
知識06：看闆展示法
知識07：識彆管理法
知識08：標誌大行動
第二節 5S管理常用方法的實景解讀
實景01：定點攝影舉例
實景02：檢查與攝影結閤
實景03：紅牌展示
實景04：通道畫綫
實景05：樓梯畫綫
實景06：老虎標記
實景07：物品定置存放
實景08：環境方針看闆展示
實景09：標誌牌展示
第三節 5S管理常用方法的實戰範例
範例01：××公司尋寶活動工作計劃
範例02：××公司定點攝影方案及推行方法
範例03：××公司問題點登錄錶
範例04：××公司現場定置管理規定
範例05：××公司各區域畫綫的顔色、寬度和綫型
範例06：××公司標誌牌的製作標準

第五章 5S管理之整理
第一節 整理工作基礎知識
知識01：整理的目的
知識02：整理的三個判斷基準
知識03：整理的實施步驟
知識04：整理的注意事項
第二節 整理工作實景解讀
實景01：現場不良現狀展示
實景02：整理效果展示
實景03：整理宣傳畫展示
實景04：整理操作要領展示
實景05：現場檢查
實景06：非必需品的集中存放
實景07：非必需品的廢棄處理
實景08：必需品留在現場
第三節 整理工作實戰範例
範例01：××公司物品的使用頻率與保管場所
範例02：××公司生産車間整理工作行動通知
範例03：××公司非必需品處理程序
範例04：××公司5S整理檢查錶
第一節 整頓工作基礎知識
知識01：整頓的作用
知識02：整頓的“三定”原則
知識03：整頓的推行步驟
知識04：整頓的具體操作
知識05：整頓的注意事項
第二節 整頓工作實景解讀
實景01：不良現狀展示
實景02：整頓的宣傳
實景03：整頓效果展示
實景04：直角法劃定設備區域
實景05：倉庫定量
實景06：物品定量圖示
實景07：倉庫標示
實景08：整齊擺放常用工具
實景09：搬運工具的定位
實景10：重點防火區域警示
實景11：消防警示
實景12：消防安全示意圖展示
第三節 整頓工作實戰範例
範例01：××公司整頓工作實施規範
範例02：××公司生産車間整頓標準
範例03：××公司整頓作業指導書
……
第七章 5S管理之清掃
第八章 5S管理之清潔
第九章 5S管理之素養
第十章 事務部門5S管理

精彩書摘

　　4.故障為零H5S是交貨期的保證
　　（1）企業無塵化。
　　（2）無碎屑及脫落的油漆，經常擦拭及進行維護和保養，機械使用率會提高。
　　（3）模具、工具、夾具等管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備纔能穩定，其綜閤效能可以大幅度提高。
　　（4）每日的檢查可以防患於未然。
　　5.切換産品時間為零——5S是高效率的前提
　　（1）夾具、工具經過整頓隨時可以拿到，不需費時尋找，由此可以節省時間。
　　（2）整潔、規範的機器正常運作，作業效率可以大幅度提升。
　　（3）徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。
　　6.事故為零——5S是安全的軟件設備
　　（1）整理、整頓後，通道和休息場所都不會被占用。
　　（2）工作場所的寬敞、明亮使物流一目瞭然，人車分流，道路暢通，減少事故。
　　（3）危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。
　　（4）所有設備都進行清潔、檢修、預防，以發現存在的問題，消除安全隱患。
　　（5）消防設施齊備，滅火器定位放置，逃生路綫明確，一旦發生火災或者地震，員工的生命安全有所保障。
　　7.投訴為零—5S是標準化的推動者
　　人們能正確地執行各種規章製度，去任何崗位都能規範地作業，明白工作該怎麼做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，並有所進步；每天都在清點、打掃、進步。
　　……

前言/序言

深度解析精益管理：洞悉製造業提質增效的智慧之鑰 本書並非一本關於“圖解·5S運作精益化管理：圖解·製造業精益管理讀本”的書籍介紹，而是旨在為讀者呈現一個更加廣闊、深刻的精益管理視角。我們將深入探討製造業在當前時代背景下麵臨的機遇與挑戰，以及如何通過係統性的精益化思維和實踐，實現卓越運營和可持續發展。 第一章：精益管理的時代背景與核心理念 在全球化競爭日益激烈的今天，製造業的生存與發展，早已超越瞭單純的生産效率提升。技術革新加速、市場需求多變、客戶期望升級，以及日益嚴峻的資源環境約束，都迫使企業尋求更具韌性、更高效的運營模式。精益管理，作為一種源於豐田生産方式（TPS）的係統性管理哲學，正是在這樣的背景下，成為全球製造業轉型升級的“硬道理”。 精益管理的核心理念在於“消除一切浪費”，並在此基礎上持續改善（Kaizen）。這裏的“浪費”並非狹義的物料損耗，而是涵蓋瞭從需求識彆、設計研發、采購、生産、物流到售後服務的整個價值鏈中的一切不增值活動。這些浪費可能錶現為： 過度生産（Overproduction）: 生産超齣實際需求的數量，導緻庫存積壓、資金占用、倉儲成本增加，且可能掩蓋潛在的問題。 等待（Waiting）: 物料、信息、設備、人員的等待，導緻生産周期延長，資源閑置。 搬運（Transportation）: 不必要的物料或半成品在工序間的移動，增加運輸損耗和時間。 過度加工（Over-processing）: 進行瞭超齣客戶實際需求或産品質量要求的加工，浪費瞭時間和資源。 庫存（Inventory）: 過多的在製品、半成品和成品，占用大量資金，增加管理難度，且容易因質量問題而報廢。 動作（Motion）: 操作人員不必要的身體移動，如彎腰、轉身、伸縮等，影響效率並可能導緻疲勞和損傷。 缺陷（Defects）: 生産齣不閤格品，需要返工、報廢或處理，直接導緻成本增加和質量損失。 未被利用的人纔（Unused Talent）: 未能充分發揮員工的智慧、技能和創造力，是一種寶貴資源的浪費。 精益管理的目標，是通過識彆和消除這些浪費，最大化客戶價值，同時最小化企業成本。它強調的是流程的順暢、節奏的均衡、質量的內建以及全員的參與。這是一種“拉動式”的生産模式，即根據實際客戶需求來拉動生産，而不是“推動式”的生産，後者往往導緻供過於求或供不應求的局麵。 理解精益管理的底層邏輯，是邁嚮成功轉型的第一步。它不是一套僵化的規則，而是一種持續學習、不斷進化的思維方式和文化。 第二章：構建精益思維：從“人”到“流程”的係統性轉變 精益管理的落地，離不開組織內部思維模式的根本性轉變。這種轉變是自上而下和自下而上相結閤的過程。 2.1 以客戶為中心的價值流 精益管理的首要原則是識彆和定義客戶真正願意為之付費的價值。這意味著企業需要深入理解客戶的需求、期望和痛點。價值流（Value Stream）是貫穿産品從原材料到最終客戶手中的所有活動的總和。通過繪製價值流圖（Value Stream Mapping，VSM），我們可以清晰地展現産品或服務從開始到結束的每一個步驟，並區分齣哪些是增值活動（Value-Added Activities），哪些是非增值活動（Non-Value-Added Activities，即浪費）。 價值流圖是精益管理中一種強大的可視化工具。它不僅僅是描繪流程，更重要的是揭示流程中的瓶頸、等待、不必要的移動和信息傳遞延遲。通過分析價值流圖，我們可以找到消除浪費、縮短周期時間、提升質量的最佳著力點。 2.2 流程導嚮的組織設計 傳統的組織結構往往以職能部門劃分，容易導緻部門之間的壁壘和信息孤島。精益管理推崇流程導嚮的組織設計，強調跨職能協作和團隊責任。這意味著，一個完整的價值流可能需要不同部門的員工共同參與，共同為實現客戶價值而努力。 2.3 全員參與與持續改善（Kaizen） 精益管理絕非少數管理者的責任，它需要全體員工的積極參與。一綫操作人員往往最瞭解現場的實際情況，也最能發現潛在的浪費和改進機會。因此，建立鼓勵員工提齣改進建議的機製，賦能員工解決問題，是精益管理成功的關鍵。 Kaizen，即持續改善，是精益管理的核心驅動力。它倡導的是日積月纍、循序漸進的改進。每一次小小的改進，都可能帶來顯著的纍積效應。這種文化鼓勵員工勇於嘗試，不怕失敗，並在實踐中不斷學習和成長。 2.4 數據驅動的決策 精益管理強調基於事實和數據進行決策，而非憑經驗或直覺。通過收集和分析生産過程中的各項數據，如周期時間、閤格率、設備運行效率、庫存水平等，我們可以量化問題，識彆根本原因，並評估改進措施的效果。統計過程控製（Statistical Process Control，SPC）等工具，在數據驅動的決策中扮演著重要角色。 第三章：精益製造的實踐工具與方法 在精益思維的指導下，一係列行之有效的實踐工具和方法得以發展和應用，它們共同構成瞭精益製造的強大武器庫。 3.1 準時化生産（Just-In-Time, JIT） JIT 是精益生産的核心概念之一，它旨在按需、按時、按量地生産和供應。這意味著隻在需要的時候，生産所需數量的産品，並且以最小化的在製品和成品庫存為目標。JIT 的實現依賴於以下幾個關鍵要素： 均衡生産（Heijunka）: 通過對生産計劃進行混流、均衡，減少生産綫上的負荷波動，使生産節奏更加平穩。 看闆係統（Kanban）: 一種信息傳遞係統，通過卡片（看闆）來指示物料的生産和流動，實現“拉動式”的物料配送。看闆就像一個信號燈，當後道工序需要物料時，便發齣信號，前道工序纔開始生産或配送。 小批量生産與快速換型（SMED）: 通過縮短設備的換型時間，實現小批量、多品種的生産，提高生産的靈活性。 3.2 標準化作業（Standardized Work） 標準化作業是指明確規定完成某項任務的最佳、最安全、最有效的方法，並將其固化為標準操作規程。它通過消除操作中的變異，確保産品質量的穩定性，並為持續改善提供基準。標準化的核心要素包括：工作節拍（Takt Time）、作業順序（Work Sequence）和標準眼（Standard Stand）。 3.3 防錯法（Poka-Yoke） 防錯法是一種設計簡便而有效的技術，用於防止人為錯誤或使錯誤在使用前就被發現。它不是懲罰錯誤，而是通過設計來預防錯誤發生。例如，USB 接口隻能以一種方式插入，這就是一種物理防錯。在生産綫上，可以通過傳感器、定位裝置、專用工具等方式實現防錯。 3.4 全麵質量管理（Total Quality Management, TQM）與零缺陷（Zero Defects） 精益管理將質量視為産品生命的根基。TQM 強調從設計、生産到銷售的每一個環節都對質量負責，並尋求持續改進質量。零缺陷是精益管理追求的理想狀態，意味著要從源頭上杜絕一切不閤格品的産生。這需要強大的質量管理體係、嚴格的工藝控製和全員的質量意識。 3.5 可視化管理（Visual Management） 可視化管理是指通過圖錶、顔色、標識等直觀的方式，使生産現場的狀態一目瞭然，方便管理者和操作人員快速瞭解生産情況、識彆問題並采取行動。這包括生産看闆、績效看闆、安全警示標識、設備狀態指示燈等。 3.6 設備綜閤效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE） OEE 是衡量生産設備效率的關鍵指標，它綜閤考慮瞭設備的可用率、錶現效率和質量率。通過提高 OEE，可以最大化設備的生産潛能，減少設備浪費。 3.7 精益物流與供應鏈協同 精益管理的影響力已經超越瞭工廠圍牆，延伸至整個供應鏈。精益物流強調減少物料在運輸、倉儲過程中的浪費，優化庫存水平。供應鏈協同則要求企業與供應商、客戶之間建立緊密的閤作關係，實現信息的共享和流程的優化，共同提升整個鏈條的效率和響應速度。 第四章：精益管理的文化構建與變革管理 任何先進的管理理念，如果缺乏與之匹配的組織文化和有效的變革管理，都難以持久。 4.1 領導者的承諾與榜樣作用 精益轉型的成功，離不開高層領導者的堅定承諾和持續推動。領導者不僅要投入資源，更要以身作則，積極參與到精益改進活動中，為員工樹立榜樣。他們需要清晰地傳達精益管理的願景和目標，並為組織文化的轉變提供強有力的支持。 4.2 營造學習型組織 精益管理本身就是一個持續學習和改進的過程。企業需要建立學習型組織的氛圍，鼓勵員工不斷學習新知識、新技能，分享經驗，並從實踐中總結教訓。培訓、研討會、知識分享會等，都是營造學習型組織的重要手段。 4.3 賦能與授權 精益管理強調將解決問題的權力和責任下放到一綫員工。通過賦能和授權，員工能夠更主動地發現問題、分析問題並提齣解決方案。這不僅能提升員工的滿意度和歸屬感，更能激活組織的創新活力。 4.4 有效溝通與透明度 在變革過程中，保持開放、透明的溝通至關重要。及時嚮員工傳達變革的進展、挑戰和成果，解答他們的疑慮，爭取他們的理解和支持。溝通的渠道應多樣化，確保信息能夠有效地傳遞到組織的每一個角落。 4.5 剋服變革阻力 變革總是伴隨著阻力。常見的阻力包括：對未知的恐懼、習慣的慣性、對自身利益受損的擔憂、缺乏必要的培訓和資源等。成功的變革管理需要識彆這些阻力，並采取有針對性的措施來化解。這可能包括：加強溝通、提供充分的培訓、建立激勵機製、循序漸進地推進變革等。 第五章：精益管理在不同行業的應用與發展趨勢 精益管理並非僅僅適用於製造業，其核心理念和實踐方法可以成功地應用於服務業、醫療、金融、軟件開發等幾乎所有行業。 服務業中的精益: 關注服務流程的優化，減少客戶等待時間，提升服務質量和效率，如銀行排隊係統優化、呼叫中心流程改進。 醫療領域的精益: 優化病人就診流程，減少醫療差錯，提升醫療資源的利用效率，如手術室流程管理、急診科流程優化。 軟件開發中的精益（精益敏捷）: 強調快速迭代、客戶反饋和持續交付，如 Scrum、Kanban 方法在軟件開發中的應用。 未來發展趨勢： 隨著信息技術的飛速發展，精益管理正與數字化、智能化深度融閤。 工業物聯網（IIoT）: 通過傳感器和網絡連接，實現生産設備的實時監控和數據采集，為精益管理提供更豐富的數據支撐。 大數據分析: 對海量數據進行深度挖掘，發現隱藏的模式和規律，預測潛在問題，優化決策。 人工智能（AI）與機器學習: 用於自動化質量檢測、預測性維護、優化生産排程等，進一步提升精益管理的智能化水平。 數字孿生（Digital Twin）: 創建物理實體的虛擬模型，進行模擬和優化，實現更高效的生産和管理。 結論 精益管理是一場永無止境的旅程，它要求企業保持謙遜的學習態度，不斷挑戰現狀，並緻力於為客戶創造更大的價值。理解精益管理的深層含義，掌握其核心工具和方法，並將其融入企業文化中，將是製造業在復雜多變的商業環境中，實現卓越運營、提升競爭力的製勝法寶。這本書籍簡介，旨在為您打開一扇通往精益管理深邃世界的大門，激發您探索和實踐的熱情。

評分☆☆☆☆☆

說實話，我一直對“精益管理”這個概念既熟悉又陌生。聽過不少講座，看過不少文章，但總感覺它離我這個小企業的實際情況有些距離。直到我讀瞭《圖解·5S運作精益化管理：圖解·製造業精益管理讀本》，我纔覺得好像抓住瞭精益管理的“脈”。這本書的語言風格非常樸實，沒有那些拗口的管理術語，而是用最簡單易懂的語言，將5S管理的理念和方法娓娓道來。我特彆喜歡書中關於“清掃”的部分，它不僅僅是告訴你“要打掃乾淨”，而是深入剖析瞭“為什麼”要清掃，清掃的目的是什麼，以及如何通過清掃發現和解決潛在的問題。比如，通過清掃設備，可以及時發現漏油、鬆動等小毛病，避免大事故的發生。這種從細節入手、層層遞進的闡述方式，讓我對精益管理有瞭更深的認識，也讓我意識到，精益管理並非遙不可及，而是可以從最基礎的5S做起，一點一滴地改進。

評分☆☆☆☆☆

剛拿到這本《圖解·5S運作精益化管理：圖解·製造業精益管理讀本》，就迫不及待地翻閱起來。我是一名在生産一綫摸爬滾打瞭十多年的車間主管，深知現場管理的重要性，也一直在尋找能夠真正落地、易於理解和實施的方法。這本書的“圖解”二字，一開始就吸引瞭我。我個人認為，很多管理理論雖然聽起來高大上，但真正到瞭現場，如果沒有形象生動的圖示和案例，就很難讓一綫員工理解和接受。這本書在這方麵做得相當齣色，隨處可見清晰的圖示，將抽象的管理原則具象化，例如關於“整理”的章節，用對比圖清晰地展示瞭物品擺放有序和雜亂無章的區彆，以及由此帶來的效率差異，這種直觀的呈現方式，比長篇大論的文字說明要有效得多。而且，書中穿插的案例也很有代錶性，涵蓋瞭不同類型製造業的場景，讓我能夠對照自身車間的情況，找到可藉鑒之處。我覺得這本書最大的優點在於它的實操性，不是紙上談兵，而是真正地從現場齣發，解決實際問題。

評分☆☆☆☆☆

我是一名初創型製造企業的負責人，一直在思考如何用最少的資源投入，獲得最大的産齣效益。在看瞭《圖解·5S運作精益化管理：圖解·製造業精益管理讀本》之後，我感覺找到瞭一個非常好的切入點。這本書的“圖解”形式，對於我們這樣資源有限、員工文化程度參差不齊的企業來說，尤其具有吸引力。我不需要花費大量的時間去解讀復雜的理論，而是可以直接通過圖示和案例來理解和學習。而且，5S本身作為精益管理的基礎，其投入相對較小，但帶來的改善效果卻非常顯著。通過對書中關於“ Seiri”（整理）、“Seiton”（整頓）、“Seiso”（清掃）、“Seiketsu”（清潔）和“Shitsuke”（素養）的詳細介紹，我看到瞭如何通過優化現場布局，減少不必要的浪費，提高工作效率，降低運營成本。這本書為我提供瞭一個清晰的行動路綫圖，讓我知道如何從最基礎的5S開始，逐步實現精益化管理的目標，為企業的可持續發展奠定堅實的基礎。

評分☆☆☆☆☆

作為一個長期從事質量控製工作的技術人員，我一直關注如何通過改進工藝流程來提升産品質量。《圖解·5S運作精益化管理：圖解·製造業精益管理讀本》這本書，雖然核心是5S，但它所帶來的影響卻遠遠超齣瞭“現場整潔”的範疇。我發現，嚴格執行5S，特彆是“標準化”和“躾”（素養）這兩項，對質量管理有著直接而積極的促進作用。例如，標準化要求對工作流程、操作規程進行明確的規定並可視化，這有助於減少人為失誤，保證産品的一緻性。而素養的提升，則意味著員工能夠自覺地遵守各項規定，主動發現並解決問題，這對於構建一個持續改進的質量文化至關重要。書中很多關於看闆、標識、目視化管理的案例，都讓我看到瞭如何將5S的理念與具體的質量控製措施相結閤，這對於我們部門改進工作方法，提升整體質量水平，提供瞭很多啓發和思路，可以說是非常有價值的參考。

評分☆☆☆☆☆

這本《圖解·5S運作精益化管理：圖解·製造業精益管理讀本》，讓我對“管理”這個詞有瞭全新的認識。以往我總覺得管理是一種高高在上的指令，是一種需要嚴格的製度和流程來約束的東西。但通過閱讀這本書，我體會到瞭管理更深層次的含義——它是一種服務，是一種賦能，是一種將所有人都凝聚在一起，朝著共同目標前進的力量。書中關於“素養”的講解，尤其讓我印象深刻。它強調瞭通過持續的教育和培訓，讓員工將5S的理念內化於心，外化於行，從而形成一種積極主動的工作態度和精益求精的職業精神。這種從“要我做”到“我要做”的轉變，是任何管理製度都無法替代的。我看到書中很多關於團隊協作、溝通改進的案例，讓我意識到，良好的現場管理，最終是要依靠人，依靠團隊的力量來完成的。這本書不僅教會我方法，更讓我看到瞭管理的溫度和人文關懷，這是我在其他管理書籍中很少體會到的。

評分☆☆☆☆☆

幫老幫買的，交給老闆後，每說什麼，應該錶示者書還可以吧！

評分☆☆☆☆☆

購物方便，價格實惠。

評分☆☆☆☆☆

好書受益非淺，推薦大傢購買！

評分☆☆☆☆☆

正好需要這方麵的書籍補充能量，感覺書的內容質量還是可以的

評分☆☆☆☆☆

建議不要購買，內容東拼西湊

評分☆☆☆☆☆

包裝精美，物流很快，具體內容看過之後再來評價

評分☆☆☆☆☆

所以今天纔給您付款。請諒解！！

評分☆☆☆☆☆

書的紙張材料很好！物有所值。

評分☆☆☆☆☆

初學者使用