图解·5S运作精益化管理：图解·制造业精益管理读本 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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李锋，黄德力 编

图书标签:

• 5S管理
• 精益管理
• 制造业
• 流程优化
• 效率提升
• 图解
• 管理工具
• 生产管理
• 质量管理
• 标准化

出版社： 中国劳动社会保障出版社

ISBN：9787516709108

版次：1

商品编码：11449317

包装：平装

开本：16开

出版时间：2014-02-01

用纸：胶版纸

页数：238

正文语种：中文

编辑推荐

“十二五”规划制造业产业升级培训推荐用书，制造业精益管理的思路、方案、方法与技巧

内容简介

　　《图解·5S运作精益化管理：图解·制造业精益管理读本》内容主要分为三大部分，即“基础知识”“实景解读”和“实战范例”。“基础知识”部分对各项基础要点进行详细的阐释；“实景解读”部分以生动的实景图片对一些工作要点进行解读；“实战范例”则以企业案例列举各项制度、办法、规定等，供读者参考使用。

作者简介

李锋，QMS／EMS／OHSMS国家注册咨询师，深圳市瑞峰盈企业管理咨询有限公司首席顾问，佛山市启正电器有限公司常年签约培训讲师。从事企业管理工作10年有余，曾成功辅导中兴软件、夏新手机、天时达、得润连接器、中山环威实业、阳江十八子、华都设计院等知名企业，有近800家企业管理改善经验。长于ISO9000、：ISO14000、OHSMSl8000、ISO22000、IS013485认证咨询和5S改善活动、目标管理、看板管理、品质管理、流程再造及战略规划，具有丰富的企业管理实操经验。著有《图解？5S运作与管理》、《质量工具简单讲》等。

目录

第一章 5S管理基础
第一节 5S管理基础知识
知识01：5S的起源
知识02：5S的含义
知识03：5S的基本内容
知识04：5个S之间的关系
知识05：企业推行5S的现实理由
知识06：推行5S的七大作用
知识07：了解5S活动的认识误区
第二节 5S基础管理实景解读
实景01：现场常见不良现状
实景02：实施5S后的效果
实景03：5S管理标语
实景04：5S与安全提示
实景05：5S与节约能源
实景06：5S与设备管理
第三节 5S基础管理实战范例
范例01：××公司5S定义
范例02：××公司生产现场5S管理要求
范例03：××公司5S自动问答50条

第二章 5S活动准备
第一节 5S活动准备基础知识
知识01：SS活动策划
知识02：建立5S活动组织
知识03：拟订5S方针及目标
知识04：制订5S活动计划
知识05：拟订5S活动文件
知识06：实施5S教育培训
第二节 5S活动准备实景解读
实景01：制定5S方针与目标
实景02：设置5S看板
实景03：5S课堂培训
实景04：外部培训师培训
实景05：5S培训考核
第三节 5S活动准备实战范例
范例01：××公司现状诊断核查内容与重点
范例02：××公司5S现状诊断报告
范例03：××公司5S活动推行委员会岗位职责
范例04：××公司5S活动长期计划
范例05：××公司5S管理制度

第三章 5S活动推行
第一节 5S活动推行基础知识
知识01：5S活动前宣传造势
知识02：建立5S样板区
知识03：全面推进5S活动
知识04：开展5S评比与考核
第二节 5S活动推行实景解读
实景01：5S活动外墙广告式宣传
实景02：5S宣传标语展示
实景03：5S常规化宣传
实景04：设置5S专栏
实景05：5S检查与改善
实景06：5S先进小组评选
实景07：5S检查评比
第三节 5S活动推行实战范例
范例01：××公司5S培训计划
范例02：××公司5S知识测试卷
范例03：××公司5S宣传口号30条
范例04：××公司5S宣誓词
范例05：××公司5S管理项目推行责任书
范例06：××公司5S活动责任区域划分表
范例07：××公司5S检查评分标准
范例08：××公司5S检查改善跟踪记录

第四章 5S管理常用方法
第一节 5S管理常用方法基础知识
知识01：寻宝活动法
知识02：定点摄影法
知识03：红牌作战法
知识04：油漆作战法
知识05：定置管理法
知识06：看板展示法
知识07：识别管理法
知识08：标志大行动
第二节 5S管理常用方法的实景解读
实景01：定点摄影举例
实景02：检查与摄影结合
实景03：红牌展示
实景04：通道画线
实景05：楼梯画线
实景06：老虎标记
实景07：物品定置存放
实景08：环境方针看板展示
实景09：标志牌展示
第三节 5S管理常用方法的实战范例
范例01：××公司寻宝活动工作计划
范例02：××公司定点摄影方案及推行方法
范例03：××公司问题点登录表
范例04：××公司现场定置管理规定
范例05：××公司各区域画线的颜色、宽度和线型
范例06：××公司标志牌的制作标准

第五章 5S管理之整理
第一节 整理工作基础知识
知识01：整理的目的
知识02：整理的三个判断基准
知识03：整理的实施步骤
知识04：整理的注意事项
第二节 整理工作实景解读
实景01：现场不良现状展示
实景02：整理效果展示
实景03：整理宣传画展示
实景04：整理操作要领展示
实景05：现场检查
实景06：非必需品的集中存放
实景07：非必需品的废弃处理
实景08：必需品留在现场
第三节 整理工作实战范例
范例01：××公司物品的使用频率与保管场所
范例02：××公司生产车间整理工作行动通知
范例03：××公司非必需品处理程序
范例04：××公司5S整理检查表
第一节 整顿工作基础知识
知识01：整顿的作用
知识02：整顿的“三定”原则
知识03：整顿的推行步骤
知识04：整顿的具体操作
知识05：整顿的注意事项
第二节 整顿工作实景解读
实景01：不良现状展示
实景02：整顿的宣传
实景03：整顿效果展示
实景04：直角法划定设备区域
实景05：仓库定量
实景06：物品定量图示
实景07：仓库标示
实景08：整齐摆放常用工具
实景09：搬运工具的定位
实景10：重点防火区域警示
实景11：消防警示
实景12：消防安全示意图展示
第三节 整顿工作实战范例
范例01：××公司整顿工作实施规范
范例02：××公司生产车间整顿标准
范例03：××公司整顿作业指导书
……
第七章 5S管理之清扫
第八章 5S管理之清洁
第九章 5S管理之素养
第十章 事务部门5S管理

精彩书摘

　　4.故障为零H5S是交货期的保证
　　（1）企业无尘化。
　　（2）无碎屑及脱落的油漆，经常擦拭及进行维护和保养，机械使用率会提高。
　　（3）模具、工具、夹具等管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，其综合效能可以大幅度提高。
　　（4）每日的检查可以防患于未然。
　　5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提
　　（1）夹具、工具经过整顿随时可以拿到，不需费时寻找，由此可以节省时间。
　　（2）整洁、规范的机器正常运作，作业效率可以大幅度提升。
　　（3）彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
　　6.事故为零——5S是安全的软件设备
　　（1）整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。
　　（2）工作场所的宽敞、明亮使物流一目了然，人车分流，道路畅通，减少事故。
　　（3）危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。
　　（4）所有设备都进行清洁、检修、预防，以发现存在的问题，消除安全隐患。
　　（5）消防设施齐备，灭火器定位放置，逃生路线明确，一旦发生火灾或者地震，员工的生命安全有所保障。
　　7.投诉为零—5S是标准化的推动者
　　人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。
　　……

前言/序言

深度解析精益管理：洞悉制造业提质增效的智慧之钥 本书并非一本关于“图解·5S运作精益化管理：图解·制造业精益管理读本”的书籍介绍，而是旨在为读者呈现一个更加广阔、深刻的精益管理视角。我们将深入探讨制造业在当前时代背景下面临的机遇与挑战，以及如何通过系统性的精益化思维和实践，实现卓越运营和可持续发展。 第一章：精益管理的时代背景与核心理念 在全球化竞争日益激烈的今天，制造业的生存与发展，早已超越了单纯的生产效率提升。技术革新加速、市场需求多变、客户期望升级，以及日益严峻的资源环境约束，都迫使企业寻求更具韧性、更高效的运营模式。精益管理，作为一种源于丰田生产方式（TPS）的系统性管理哲学，正是在这样的背景下，成为全球制造业转型升级的“硬道理”。 精益管理的核心理念在于“消除一切浪费”，并在此基础上持续改善（Kaizen）。这里的“浪费”并非狭义的物料损耗，而是涵盖了从需求识别、设计研发、采购、生产、物流到售后服务的整个价值链中的一切不增值活动。这些浪费可能表现为： 过度生产（Overproduction）: 生产超出实际需求的数量，导致库存积压、资金占用、仓储成本增加，且可能掩盖潜在的问题。 等待（Waiting）: 物料、信息、设备、人员的等待，导致生产周期延长，资源闲置。 搬运（Transportation）: 不必要的物料或半成品在工序间的移动，增加运输损耗和时间。 过度加工（Over-processing）: 进行了超出客户实际需求或产品质量要求的加工，浪费了时间和资源。 库存（Inventory）: 过多的在制品、半成品和成品，占用大量资金，增加管理难度，且容易因质量问题而报废。 动作（Motion）: 操作人员不必要的身体移动，如弯腰、转身、伸缩等，影响效率并可能导致疲劳和损伤。 缺陷（Defects）: 生产出不合格品，需要返工、报废或处理，直接导致成本增加和质量损失。 未被利用的人才（Unused Talent）: 未能充分发挥员工的智慧、技能和创造力，是一种宝贵资源的浪费。 精益管理的目标，是通过识别和消除这些浪费，最大化客户价值，同时最小化企业成本。它强调的是流程的顺畅、节奏的均衡、质量的内建以及全员的参与。这是一种“拉动式”的生产模式，即根据实际客户需求来拉动生产，而不是“推动式”的生产，后者往往导致供过于求或供不应求的局面。 理解精益管理的底层逻辑，是迈向成功转型的第一步。它不是一套僵化的规则，而是一种持续学习、不断进化的思维方式和文化。 第二章：构建精益思维：从“人”到“流程”的系统性转变 精益管理的落地，离不开组织内部思维模式的根本性转变。这种转变是自上而下和自下而上相结合的过程。 2.1 以客户为中心的价值流 精益管理的首要原则是识别和定义客户真正愿意为之付费的价值。这意味着企业需要深入理解客户的需求、期望和痛点。价值流（Value Stream）是贯穿产品从原材料到最终客户手中的所有活动的总和。通过绘制价值流图（Value Stream Mapping，VSM），我们可以清晰地展现产品或服务从开始到结束的每一个步骤，并区分出哪些是增值活动（Value-Added Activities），哪些是非增值活动（Non-Value-Added Activities，即浪费）。 价值流图是精益管理中一种强大的可视化工具。它不仅仅是描绘流程，更重要的是揭示流程中的瓶颈、等待、不必要的移动和信息传递延迟。通过分析价值流图，我们可以找到消除浪费、缩短周期时间、提升质量的最佳着力点。 2.2 流程导向的组织设计 传统的组织结构往往以职能部门划分，容易导致部门之间的壁垒和信息孤岛。精益管理推崇流程导向的组织设计，强调跨职能协作和团队责任。这意味着，一个完整的价值流可能需要不同部门的员工共同参与，共同为实现客户价值而努力。 2.3 全员参与与持续改善（Kaizen） 精益管理绝非少数管理者的责任，它需要全体员工的积极参与。一线操作人员往往最了解现场的实际情况，也最能发现潜在的浪费和改进机会。因此，建立鼓励员工提出改进建议的机制，赋能员工解决问题，是精益管理成功的关键。 Kaizen，即持续改善，是精益管理的核心驱动力。它倡导的是日积月累、循序渐进的改进。每一次小小的改进，都可能带来显著的累积效应。这种文化鼓励员工勇于尝试，不怕失败，并在实践中不断学习和成长。 2.4 数据驱动的决策 精益管理强调基于事实和数据进行决策，而非凭经验或直觉。通过收集和分析生产过程中的各项数据，如周期时间、合格率、设备运行效率、库存水平等，我们可以量化问题，识别根本原因，并评估改进措施的效果。统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）等工具，在数据驱动的决策中扮演着重要角色。 第三章：精益制造的实践工具与方法 在精益思维的指导下，一系列行之有效的实践工具和方法得以发展和应用，它们共同构成了精益制造的强大武器库。 3.1 准时化生产（Just-In-Time, JIT） JIT 是精益生产的核心概念之一，它旨在按需、按时、按量地生产和供应。这意味着只在需要的时候，生产所需数量的产品，并且以最小化的在制品和成品库存为目标。JIT 的实现依赖于以下几个关键要素： 均衡生产（Heijunka）: 通过对生产计划进行混流、均衡，减少生产线上的负荷波动，使生产节奏更加平稳。 看板系统（Kanban）: 一种信息传递系统，通过卡片（看板）来指示物料的生产和流动，实现“拉动式”的物料配送。看板就像一个信号灯，当后道工序需要物料时，便发出信号，前道工序才开始生产或配送。 小批量生产与快速换型（SMED）: 通过缩短设备的换型时间，实现小批量、多品种的生产，提高生产的灵活性。 3.2 标准化作业（Standardized Work） 标准化作业是指明确规定完成某项任务的最佳、最安全、最有效的方法，并将其固化为标准操作规程。它通过消除操作中的变异，确保产品质量的稳定性，并为持续改善提供基准。标准化的核心要素包括：工作节拍（Takt Time）、作业顺序（Work Sequence）和标准眼（Standard Stand）。 3.3 防错法（Poka-Yoke） 防错法是一种设计简便而有效的技术，用于防止人为错误或使错误在使用前就被发现。它不是惩罚错误，而是通过设计来预防错误发生。例如，USB 接口只能以一种方式插入，这就是一种物理防错。在生产线上，可以通过传感器、定位装置、专用工具等方式实现防错。 3.4 全面质量管理（Total Quality Management, TQM）与零缺陷（Zero Defects） 精益管理将质量视为产品生命的根基。TQM 强调从设计、生产到销售的每一个环节都对质量负责，并寻求持续改进质量。零缺陷是精益管理追求的理想状态，意味着要从源头上杜绝一切不合格品的产生。这需要强大的质量管理体系、严格的工艺控制和全员的质量意识。 3.5 可视化管理（Visual Management） 可视化管理是指通过图表、颜色、标识等直观的方式，使生产现场的状态一目了然，方便管理者和操作人员快速了解生产情况、识别问题并采取行动。这包括生产看板、绩效看板、安全警示标识、设备状态指示灯等。 3.6 设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE） OEE 是衡量生产设备效率的关键指标，它综合考虑了设备的可用率、表现效率和质量率。通过提高 OEE，可以最大化设备的生产潜能，减少设备浪费。 3.7 精益物流与供应链协同 精益管理的影响力已经超越了工厂围墙，延伸至整个供应链。精益物流强调减少物料在运输、仓储过程中的浪费，优化库存水平。供应链协同则要求企业与供应商、客户之间建立紧密的合作关系，实现信息的共享和流程的优化，共同提升整个链条的效率和响应速度。 第四章：精益管理的文化构建与变革管理 任何先进的管理理念，如果缺乏与之匹配的组织文化和有效的变革管理，都难以持久。 4.1 领导者的承诺与榜样作用 精益转型的成功，离不开高层领导者的坚定承诺和持续推动。领导者不仅要投入资源，更要以身作则，积极参与到精益改进活动中，为员工树立榜样。他们需要清晰地传达精益管理的愿景和目标，并为组织文化的转变提供强有力的支持。 4.2 营造学习型组织 精益管理本身就是一个持续学习和改进的过程。企业需要建立学习型组织的氛围，鼓励员工不断学习新知识、新技能，分享经验，并从实践中总结教训。培训、研讨会、知识分享会等，都是营造学习型组织的重要手段。 4.3 赋能与授权 精益管理强调将解决问题的权力和责任下放到一线员工。通过赋能和授权，员工能够更主动地发现问题、分析问题并提出解决方案。这不仅能提升员工的满意度和归属感，更能激活组织的创新活力。 4.4 有效沟通与透明度 在变革过程中，保持开放、透明的沟通至关重要。及时向员工传达变革的进展、挑战和成果，解答他们的疑虑，争取他们的理解和支持。沟通的渠道应多样化，确保信息能够有效地传递到组织的每一个角落。 4.5 克服变革阻力 变革总是伴随着阻力。常见的阻力包括：对未知的恐惧、习惯的惯性、对自身利益受损的担忧、缺乏必要的培训和资源等。成功的变革管理需要识别这些阻力，并采取有针对性的措施来化解。这可能包括：加强沟通、提供充分的培训、建立激励机制、循序渐进地推进变革等。 第五章：精益管理在不同行业的应用与发展趋势 精益管理并非仅仅适用于制造业，其核心理念和实践方法可以成功地应用于服务业、医疗、金融、软件开发等几乎所有行业。 服务业中的精益: 关注服务流程的优化，减少客户等待时间，提升服务质量和效率，如银行排队系统优化、呼叫中心流程改进。 医疗领域的精益: 优化病人就诊流程，减少医疗差错，提升医疗资源的利用效率，如手术室流程管理、急诊科流程优化。 软件开发中的精益（精益敏捷）: 强调快速迭代、客户反馈和持续交付，如 Scrum、Kanban 方法在软件开发中的应用。 未来发展趋势： 随着信息技术的飞速发展，精益管理正与数字化、智能化深度融合。 工业物联网（IIoT）: 通过传感器和网络连接，实现生产设备的实时监控和数据采集，为精益管理提供更丰富的数据支撑。 大数据分析: 对海量数据进行深度挖掘，发现隐藏的模式和规律，预测潜在问题，优化决策。 人工智能（AI）与机器学习: 用于自动化质量检测、预测性维护、优化生产排程等，进一步提升精益管理的智能化水平。 数字孪生（Digital Twin）: 创建物理实体的虚拟模型，进行模拟和优化，实现更高效的生产和管理。 结论 精益管理是一场永无止境的旅程，它要求企业保持谦逊的学习态度，不断挑战现状，并致力于为客户创造更大的价值。理解精益管理的深层含义，掌握其核心工具和方法，并将其融入企业文化中，将是制造业在复杂多变的商业环境中，实现卓越运营、提升竞争力的制胜法宝。这本书籍简介，旨在为您打开一扇通往精益管理深邃世界的大门，激发您探索和实践的热情。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我一直对“精益管理”这个概念既熟悉又陌生。听过不少讲座，看过不少文章，但总感觉它离我这个小企业的实际情况有些距离。直到我读了《图解·5S运作精益化管理：图解·制造业精益管理读本》，我才觉得好像抓住了精益管理的“脉”。这本书的语言风格非常朴实，没有那些拗口的管理术语，而是用最简单易懂的语言，将5S管理的理念和方法娓娓道来。我特别喜欢书中关于“清扫”的部分，它不仅仅是告诉你“要打扫干净”，而是深入剖析了“为什么”要清扫，清扫的目的是什么，以及如何通过清扫发现和解决潜在的问题。比如，通过清扫设备，可以及时发现漏油、松动等小毛病，避免大事故的发生。这种从细节入手、层层递进的阐述方式，让我对精益管理有了更深的认识，也让我意识到，精益管理并非遥不可及，而是可以从最基础的5S做起，一点一滴地改进。

评分☆☆☆☆☆

刚拿到这本《图解·5S运作精益化管理：图解·制造业精益管理读本》，就迫不及待地翻阅起来。我是一名在生产一线摸爬滚打了十多年的车间主管，深知现场管理的重要性，也一直在寻找能够真正落地、易于理解和实施的方法。这本书的“图解”二字，一开始就吸引了我。我个人认为，很多管理理论虽然听起来高大上，但真正到了现场，如果没有形象生动的图示和案例，就很难让一线员工理解和接受。这本书在这方面做得相当出色，随处可见清晰的图示，将抽象的管理原则具象化，例如关于“整理”的章节，用对比图清晰地展示了物品摆放有序和杂乱无章的区别，以及由此带来的效率差异，这种直观的呈现方式，比长篇大论的文字说明要有效得多。而且，书中穿插的案例也很有代表性，涵盖了不同类型制造业的场景，让我能够对照自身车间的情况，找到可借鉴之处。我觉得这本书最大的优点在于它的实操性，不是纸上谈兵，而是真正地从现场出发，解决实际问题。

评分☆☆☆☆☆

我是一名初创型制造企业的负责人，一直在思考如何用最少的资源投入，获得最大的产出效益。在看了《图解·5S运作精益化管理：图解·制造业精益管理读本》之后，我感觉找到了一个非常好的切入点。这本书的“图解”形式，对于我们这样资源有限、员工文化程度参差不齐的企业来说，尤其具有吸引力。我不需要花费大量的时间去解读复杂的理论，而是可以直接通过图示和案例来理解和学习。而且，5S本身作为精益管理的基础，其投入相对较小，但带来的改善效果却非常显著。通过对书中关于“ Seiri”（整理）、“Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）、“Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素养）的详细介绍，我看到了如何通过优化现场布局，减少不必要的浪费，提高工作效率，降低运营成本。这本书为我提供了一个清晰的行动路线图，让我知道如何从最基础的5S开始，逐步实现精益化管理的目标，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

这本《图解·5S运作精益化管理：图解·制造业精益管理读本》，让我对“管理”这个词有了全新的认识。以往我总觉得管理是一种高高在上的指令，是一种需要严格的制度和流程来约束的东西。但通过阅读这本书，我体会到了管理更深层次的含义——它是一种服务，是一种赋能，是一种将所有人都凝聚在一起，朝着共同目标前进的力量。书中关于“素养”的讲解，尤其让我印象深刻。它强调了通过持续的教育和培训，让员工将5S的理念内化于心，外化于行，从而形成一种积极主动的工作态度和精益求精的职业精神。这种从“要我做”到“我要做”的转变，是任何管理制度都无法替代的。我看到书中很多关于团队协作、沟通改进的案例，让我意识到，良好的现场管理，最终是要依靠人，依靠团队的力量来完成的。这本书不仅教会我方法，更让我看到了管理的温度和人文关怀，这是我在其他管理书籍中很少体会到的。

评分☆☆☆☆☆

作为一个长期从事质量控制工作的技术人员，我一直关注如何通过改进工艺流程来提升产品质量。《图解·5S运作精益化管理：图解·制造业精益管理读本》这本书，虽然核心是5S，但它所带来的影响却远远超出了“现场整洁”的范畴。我发现，严格执行5S，特别是“标准化”和“躾”（素养）这两项，对质量管理有着直接而积极的促进作用。例如，标准化要求对工作流程、操作规程进行明确的规定并可视化，这有助于减少人为失误，保证产品的一致性。而素养的提升，则意味着员工能够自觉地遵守各项规定，主动发现并解决问题，这对于构建一个持续改进的质量文化至关重要。书中很多关于看板、标识、目视化管理的案例，都让我看到了如何将5S的理念与具体的质量控制措施相结合，这对于我们部门改进工作方法，提升整体质量水平，提供了很多启发和思路，可以说是非常有价值的参考。

评分☆☆☆☆☆

还行吧，给老公买的，他还没看

评分☆☆☆☆☆

还不错，还可以！还不错，还可以！还不错，还可以！还不错，还可以！

评分☆☆☆☆☆

书很好，值得推荐。

评分☆☆☆☆☆

物流速度很快，书防护很好

评分☆☆☆☆☆

对于新手还是可以的。

评分☆☆☆☆☆

睡不着觉上班不是加班家能康别你的

评分☆☆☆☆☆

。挺好的书，对现场管理人员有帮助。

评分☆☆☆☆☆

我和老婆一人一堆书吧

评分☆☆☆☆☆

还是比较实用的，有收获就好