6S管理现场实战全解 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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姜明忠 著

图书标签:

• 6S管理
• 现场管理
• 精益生产
• 改善
• 效率提升
• 质量管理
• 标准化
• 工作场所
• 实战案例
• 工业管理

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111509240

版次：1

商品编码：11789274

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2015-10-01

用纸：胶版纸

页数：173

产品特色

编辑推荐

适读人群 ：生产性企业的班组长、工段长、车间主任、主管生产的副总、6S推进办成员等6S推进过程中实际参与推进的人员使用。

　　《6S管理现场实战全解 全彩版》一书以企业现场实战为导向，详细阐述了如何在企业中营造6S管理活动的环境、顺利推行6S管理活动，解决在6S管理活动推进过程中出现的各种各样的问题，形成制度化、规范化、常态化、习惯化的6S管理模式，从而为企业不断发展壮奠定坚实的管理基础。

内容简介

　　《6S管理现场实战全解》用来自于企业一线现场的大量真实案例、以简洁通俗的语言，全面、详细、具体地阐述了6S管理活动的实施方法、推进工具及原理，并配以丰富的图表工具和现场照片。同时根据大量的企业推进参考事例，深入分析当前中国推行6S的现状，并阐述处理问题的方法步骤，有章可循，有据可依，方便实用；并在网络上提供包括大量现场实例照片和推进过程中运用的标准、制度、表单，购买本书的读者可拿来即用，是一本不可多得的6S管理实战指导工具。

目录

前言
第一章 重新认识6S
1.1再看我们的现场
1.1.1观察是推进6S管理的第一步
1.1.2没有实施6S管理的现场
1.1.3实施了6S管理的现场
1.2改善陷入误区的6S现场
1.2.1陷入误区的6S现场
1.2.2用精益生产的目光审视6S的行为
1.2.3推进6S管理的目的究竟是什么？
1.2.4增加6S管理实施的深度
1.36S管理在现场管理工作中的地位
1.3.16S管理是一种基础管理方法
1.3.2摆正推进6S管理的心态
1.3.3从日本品质的崛起来看6S管理的效能
第二章 6S推进中的意识障碍
2.1清扫现场之前，先清洗大脑！
2.1.16S活动推进过程中领导重视不够
2.1.2员工和基层管理干部有抵触情绪
2.1.3多方面深入开展6S的教育培训工作
2.26S管理是全员参与的活动
2.2.16S管理是全员参与的现场管理工作
2.2.2办公室人员支持现场的改善
2.2.3搞运动，缺乏坚持
2.2.4自己动手
2.3处罚不是解决问题的好办法
2.3.1发现问题是为了改善
2.3.2处罚强度与工作积极性的关系
2.4脚踏6S实地，企业就会稳步前进
2.4.1您是用铅笔还是用圆珠笔来管理企业？
2.4.26S管理推进中的清醒剂
第三章 6S推进的关键点
3.1整理中深究产生不要品的原因
3.1.1第一个S（整理）的概念
3.1.2进行整理的要点
3.1.3整理中的必要与不必要标准的制定
3.1.4养成每天循环整理的习惯
3.1.5深究产生不要品的原因，杜绝多余物品
3.2简洁、清晰、易于归位的整顿
3.2.1第二个S（整顿）的概念
3.2.2进行整顿的要点
3.2.3整顿应实现的效果
3.3清扫中的全面点检
3.3.1第三个S（清扫）的概念
3.3.2进行清扫的要点
3.3.3清扫即点检
3.4清洁是标准、制度的建立和执行
3.4.1第四个S（清洁）的概念
3.4.2清洁的实施要领
3.4.3标准、制度的执行
3.5习惯是培养教育出来的
3.5.1第五个S（素养）的概念
3.5.2素养的实施要领
3.5.3如何培养教育出好的习惯
3.6安全重在预防
3.6.1第六个S（安全）的概念
3.6.2制订安全防范措施的依据和原则
3.6.3安全为何重在预防
3.6.4安全从班组抓起
第四章 进行6S管理深化的技巧
4.16S推行步骤的改善
4.1.16S管理办法推进的十大步骤
4.1.26S管理推进中的要点
4.26S管理活动的简约化
4.2.1减少6S管理活动手册的发放范围
4.2.2宣传要简单化
4.2.3工作要常态化
4.2.4推进方式与ISO 9000的不同
4.2.56S检查方式的改善
4.2.6考核方法的简化
4.36S管理改善的切入点
4.3.1少花钱的地方
4.3.2不费力气就立即能见效的地方
4.3.3能减少员工劳动强度和劳动量的地方
4.3.4新厂房建设和旧厂房改造时
4.4库存认识的深化
4.4.1库存的“好处”
4.4.2虚假的“零库存”
4.4.3对库存应当有更深入的认识
4.4.4库存改善方法和事例
第五章 6S推进十大工具的妙用
5.1工厂的全面"洗澡"运动
5.2定置管理法
5.3目视管理法
5.4定点摄影
5.5红牌作战
5.6改善手法（改善提案制度）
5.7PDCA循环
5.8看板管理法
5.9十分钟教育(班前、班后)
5.10小团队活动
第六章 全员参与的6S改善活动促进变革
6.1改善——简单的名词、复杂的内涵
6.1.1改善的原因
6.1.2认识改善的角度
6.1.3改善无大与小之分
6.1.4改善无本职与非本职之分
6.2全员参与是改善得以推进的基础
6.2.1人人都是改善的参与者
6.2.2改善是我们共同的需求
6.3改善的十条基本精神
6.3.1抛弃僵化固定的观念
6.3.2过多地强调理由，是不求进取的表现
6.3.3立即改正错误，是提高自身素质的必经之路
6.3.4真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生
6.3.5从不可能之中，寻找解决问题的方法
6.3.6只要你开动脑筋，就能打开创意的大门
6.3.7改善的成功，来源于集体的智慧和努力
6.3.8更应该重视不花大钱的改善
6.3.9完美的追求，从点滴的改善开始
6.3.10改善是无止境的
6.4改善的思路
6.4.1改善的积极心态
6.4.2如何打开改善的思路
6.4.3广义的节能观念
6.4.4从改善的事例看问题
6.4.5班组长在6S现场改善中的作用
6.4.6在日常工作中清除无效劳动，不断改进生产
6.4.7改善的过程是有风险的
6.5员工应该从企业的改善发展中获益
6.5.1要让员工与企业共同发展
6.5.2员工如何享受改善的成果
第七章 6S管理的深化——大力推进精益生产
7.1制造业在生产管理方面存在的问题
7.1.1基础6S管理方面
7.1.2生产运营与生产现场方面
7.1.3品质管理方面
7.1.4管理气氛及人员能力方面
7.2精益生产基本知识
7.2.1精益生产历史
7.2.2精益生产方式的优越性及其意义
7.2.3精益生产管理方法上的特点
7.2.4精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
7.2.5精益生产的要求和具体表现
7.3如何在企业中实施精益生产
7.3.1优秀的人力资源（HR）管理体系
7.3.2完善的改善管理体系
7.4实施精益生产能够带来的收益
7.4.1组织文化收益
7.4.2经济效益收益
7.4.3员工素质收益
7.5实施精益生产的一些关键问题
7.5.1推行精益生产管理的关键点
7.5.2精益生产与成本管理
参考文献

前言/序言

　　由于经常要进行6S管理的培训和咨询工作，到过国内很多企业进行现场调研、诊断、培训和咨询，看到一些已经推进6S管理数年的企业现场非常干净、整洁，工厂内外6S推进的标语、口号到处张贴，似乎人人皆知，负责陪同我们进行现场调研、诊断的工作人员，满嘴的6S术语，看样子，6S工作已深入人心，但真正深入企业的实际现场查看时，我们却发现在这些干净整洁的背后，隐藏着不少没有暴露的问题。
　　中国的企业受日资、韩资及欧美企业的影响，从沿海地区逐步到内地，开始实施6S管理已经很多年了，但大多数企业仍然停留在一个较低层次的推进阶段。大部分企业的6S管理仅仅停留在喊喊宣传口号，挂几幅标语，做做清洁、整理物品、画些定置线，再搞几张光亮的看板这个层次上，没有充分认识到6S管理实施的真正目的和作用，仅仅是在做表面文章，尚不知推进6S管理必须深入到成本、质量、效率、安全、士气这个层次。企业在表面光彩照人的背后，却存在着巨大的浪费。这种6S管理只是一种增加成本的6S管理，它不仅会给企业带来沉重的负担，更会给企业的员工带来消极的影响。员工们痛恨这种花大钱做面子，不讲究实效的、带有官僚主义作风色彩的6S管理。
　　有这样一组数据资料，在2001年11月，日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了5S（6S）管理的企业进行了一次细致的调查分析，调查的结论是：员工的劳动量平均下降了35％，劳动强度平均减轻了61％，机器故障平均减少了86％，而企业效益平均增加了17％。请注意，所统计的企业都是成功推行了5S（6S）管理的企业。透过这组数据，我们可以体味一下一个企业推进5S（6S）应有的本意。
　　我们不能搞形式上的6S管理，应该把它切实融入到日常管理中去，形成一种企业文化，从而提高企业的市场竞争力。
　　不懈地开展6S管理工作，推行的是一种理念，强化的是一种态度，追求的是实际效果，绝不能把推行6S管理当成走过场，上有政策下有对策地应付，导致6S变成只是搞卫生、大扫除、画线一样，走入形式主义的误区。
　　我们希望看到的6S管理就像一个穿着时尚外衣的身体强壮的男子，我们不仅要看到他时尚的外衣，更要看到他强健的体魄，6S不仅给企业带来阳光的外表，更是企业业绩强有力的支撑，身体是革命的本钱呀！
　　本书的读者对象主要是已经开展了6S管理的企业和个人，是已经深陷6S“泥潭”而不能自拔的6S管理推进者们，当然，对那些刚刚起步开始实行和准备实行6S管理的企业，本书也是他们少走弯路的指南。考虑到新进入6S管理大门的企业，本书运用了大量的企业推进6S管理的实景图例，同时，也对6S管理的基础理论和推进工具的运用进行了一定的描述。
　　本书的观点是笔者在多年亲历的6S管理推进过程中阶段性的经验总结。“没有最好，只有更好”是6S现场改善的精髓，这也是笔者想通过本书告知6S管理推进者的一句良言。随着时间的推移和6S管理方法深入持久地开展，我们定会对6S管理有更为深刻的认识，那时，我们又会有新阶段的经验总结，到时，也再次奉献给大家。
　　在网络上提供有大量的现场6S改善实例照片，这些照片90%是笔者亲临企业现场做改善指导的记录，它们或许不是最优秀的现场记录，但都是企业在推进6S管理过程中改善的一个阶段的反映，对我们每一个企业的6S管理活动推进都有或多或少的指导意义，同时，还提供一些在推进6S管理过程中要运用到的标准、制度、表单供大家下载参考，从而减少推进难度，加快推进速度，提高推进质量。
　　姜明忠

《精益生产现场操作指南：效率提升与品质保障的智慧之源》 本书并非对“6S管理现场实战全解”的简要概括或变体，而是独立、深入地聚焦于现代制造业及服务业普遍追求的核心目标：如何通过精益的理念和实操，实现现场作业效率的最大化，并同时构筑起稳固的品质保障体系。我们将从根本上剖析“精益”二字所蕴含的哲学思想，并将其转化为一套切实可行、可复制的现场管理方法论。 第一部分：精益思想的基石——理解价值与浪费 在深入探讨具体操作方法之前，理解精益生产的灵魂至关重要。本部分将首先界定“价值”在生产或服务流程中的真正含义，强调以客户需求为导向，识别并剥离一切不为客户创造价值的活动。随后，我们将系统地剖析制造业及服务业中存在的七大（或八大）浪费，并提供大量鲜活的案例，帮助读者在自己的工作环境中精准定位这些“吞噬效率”的无形之手。 价值的本质与识别： 我们将深入探讨价值流的概念，教导读者如何绘制价值流图，从而清晰地看到产品或服务从原材料到交付客户的完整流程。通过对流程的审视，学会区分“增值活动”与“非增值活动”，并理解何为“必需的非增值活动”，为后续的浪费消除奠定理论基础。 七大（八大）浪费的深度解析与识别技巧： 等待（Waiting）： 详细分析设备停机、人员闲置、信息传递延迟等导致的时间浪费。提供量化分析工具和预防措施。 搬运（Transportation）： 探讨不必要的物料、成品、工具、信息等的移动所产生的无效劳动。提出优化物流路线、减少搬运距离的策略。 库存（Inventory）： 揭示过量库存对资金占用、空间损耗、品质风险、管理难度等方面的负面影响。强调“准时化生产”的思想，实现库存的最小化。 动作（Motion）： 关注操作人员在执行任务过程中不必要的、无效的身体动作。通过人体工学分析，优化工作台布局、工具摆放，减少疲劳和效率损失。 过量生产（Overproduction）： 强调“按需生产”的重要性，分析计划与生产脱节、追求“满负荷”生产可能带来的潜在问题。 过度加工（Over-processing）： 识别为满足并不存在的质量或精度要求而进行的无效加工。通过与客户沟通，确定合理的加工标准。 缺陷（Defects）： 重点分析产品或服务中的不合格品，其产生的返工、报废、客户投诉等巨大成本。强调“一次做对”（Do It Right The First Time）的理念。 （第八大浪费）未被利用的员工才能（Unused Talent）： 强调激发员工潜力，鼓励创新思维，吸纳员工的建议，使其成为改善的主体，而非被动的执行者。 第二部分：迈向卓越现场——精益生产的核心工具与方法 在理解了精益思想和浪费的本质后，本部分将聚焦于实现精益生产目标的具体工具和方法。我们将详细讲解如何在实际工作中应用这些工具，并提供可操作的实施步骤和注意事项。 目视化管理（Visual Management）： 目的与原则： 强调通过直观的视觉信号，使现场的状态一目了然，便于管理和沟通。 应用场景： 讲解看板（Kanban）系统如何实现生产调度和物料拉动；彩色编码、安全标识、状态指示牌等在现场的安全管理和效率提升中的作用；标准作业指导书（SOP）的可视化呈现。 实施要点： 如何设计有效的目视化工具，确保其信息准确、及时，并被全体人员理解和遵守。 准时化生产（Just-In-Time, JIT）： 理念与目标： 追求在恰当的时间，以恰当的数量，生产恰当的产品，将库存降至最低。 关键要素： 拉动系统（Pull System）： 详细阐述如何通过看板等工具，实现下游工序根据实际需求拉动上游工序的生产，避免盲目生产。 节拍时间（Takt Time）： 教学员如何根据客户需求节拍，计算生产节拍，实现与市场需求的同步。 批量缩短（Small Lot Production）： 分析缩短换型时间（SMED）的必要性，以及小批量生产如何提高生产线的灵活性和响应速度。 快速换型（Single-Minute Exchange of Die, SMED）： 流程分析与步骤： 详细分解SMED的四个阶段：外部作业、内部作业、内外部作业的转换、以及持续改善。 实战技巧： 提供大量实操技巧，如预装、联动、自动化、并行作业等，指导读者如何大幅度缩短设备换型时间，从而实现小批量、多品种的生产。 案例分析： 通过具体行业的案例，展示SMED在实际应用中带来的显著效益。 防错法（Poka-Yoke）： 理念与目的： 设计简单、经济的装置或方法，防止人为失误的发生，或在失误发生时能立即发现并纠正。 设计原则： 强调简单、可靠、易于理解和操作。 类型与应用： 讲解接触式、固定式、运动式、计数式等多种防错方式，并提供在家电制造、汽车制造、电子组装、甚至服务流程中的具体应用案例。 实施建议： 如何在日常工作中发现潜在的失误点，并设计有效的防错措施。 持续改善（Kaizen）： 哲学与文化： 强调“日进一步”，全员参与，持续不断地对现有流程进行改进。 改善的步骤与方法： 介绍PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环模型，以及各种QCC（Quality Control Circle）活动、提案制度等，鼓励员工主动发现问题并提出解决方案。 建立改善文化： 如何营造鼓励创新、容忍试错、奖励贡献的组织氛围，使持续改善成为一种习惯。 标准化作业（Standardized Work）： 重要性与目标： 确立最佳的作业方法，消除作业过程中的变异，保证产品质量和生产效率的稳定。 要素构成： 讲解作业节拍、作业顺序、标准手持物（或称标准在制品）等核心要素。 标准化作业指导书（SOP）的编写与应用： 提供SOP的编写指南，以及如何在现场推广和执行，确保所有操作人员都能按照标准进行作业。 SOP的更新与维护： 强调SOP不是一成不变的，应随着工艺和技术的进步而不断优化。 第三部分：现场问题诊断与解决——提升管理者的洞察力 本部分将超越对工具方法的讲解，更侧重于培养现场管理者的“问题雷达”和“解决能力”。我们将学习如何运用系统性的思维，深入诊断现场的根本原因，并采取有效的措施加以解决。 现场观察与诊断技巧： “Gemba Walk”（现场巡视）： 讲解如何进行有目的、有方法、有记录的现场观察，发现隐藏的问题。 “5 Why”分析法： 深入剖析问题背后的根本原因，避免头痛医头、脚痛医脚。 鱼骨图（Ishikawa Diagram）/因果图： 系统地梳理导致问题的各种潜在因素，为问题解决提供方向。 问题解决的流程与策略： 定义问题： 如何清晰、准确地描述问题。 分析原因： 运用上述工具找到根本原因。 制定对策： 提出切实可行的解决方案。 实施与验证： 推动对策的实施，并监测其效果。 标准化与预防： 将成功的经验固化为标准，并防止问题再次发生。 数据分析在现场管理中的应用： 关键绩效指标（KPIs）的设定与追踪： 讲解如何选择与生产效率、品质相关的关键指标，并利用数据进行监控和分析。 图表分析： 熟练运用柱状图、折线图、散点图等，直观地展示数据趋势和关联性。 团队协作与沟通： 如何激发团队的积极性： 强调领导者的角色，如何通过授权、激励、培训来提升团队整体效能。 有效的现场沟通： 讲解早会、班后会、检讨会等不同场景下的沟通技巧，确保信息流畅，步调一致。 第四部分：将精益理念融入企业文化 本书并非仅仅提供一套操作手册，更致力于帮助读者理解如何将精益的思维方式内化为企业的核心竞争力。 领导者的角色与责任： 强调高层管理者在推动精益转型中的关键作用，以及如何以身作则。 员工的培训与赋能： 如何系统地对员工进行精益技能和理念的培训，使其成为改善的主力军。 建立持续学习的组织： 鼓励企业不断反思、总结经验，将学习能力转化为持续的竞争优势。 本书的特点： 理论与实践深度结合： 在讲解理论概念的同时，大量引用实际生产和管理中的案例，使读者能够触类旁通。 系统性与操作性并重： 提供一套完整的精益管理框架，并分解为可执行的操作步骤，帮助读者将所学知识落地。 强调全员参与： 突出员工在精益改善中的重要性，鼓励基层员工发挥智慧，共同推动现场优化。 面向制造业和通用服务业： 所提供的工具和方法论具有普适性，能够适用于不同行业的现场管理。 通过阅读《精益生产现场操作指南：效率提升与品质保障的智慧之源》，您将获得一套系统、实用的精益管理知识体系，能够有效识别并消除生产或服务流程中的浪费，显著提升现场作业效率，大幅度降低运营成本，并最终构筑起持续、稳固的品质保障能力，为企业在激烈的市场竞争中赢得先机。

评分☆☆☆☆☆

第五段评价 (强调人性化管理与团队协作) 这本书最让我感到耳目一新的地方，在于它并没有把6S仅仅看作是一种僵化的“管理手段”，而是将其视为一种“以人为本”的现场管理哲学。它深刻地认识到，再好的管理制度，如果不能得到一线员工的理解和支持，最终都会沦为空谈。因此，书中在讲解每一个“S”的时候，都花了大量的篇幅去阐述如何通过沟通、培训、激励等方式，来调动员工的积极性，让他们真正地参与到6S的实践中来。例如，在讲“素质”的时候，它不仅仅强调了“按照标准做事”，更强调了“主动发现问题、主动提出改进建议”的精神。它还通过很多小故事和互动式的案例，来展现如何营造一个积极向上、相互协作的团队氛围。我尤其喜欢书中关于“如何表扬和批评”的章节，它给出了非常具体的操作指导，如何在肯定员工成绩的同时，又避免伤害他们的积极性。读完这本书，我感觉自己像是经历了一次“团队协作能力”的“修炼”，不仅学会了如何更好地管理现场，更学会了如何更好地与人沟通，如何激发团队的潜力。这本书让我明白，真正的6S管理，最终是为了让现场变得更好，让工作环境变得更舒适，让每一位员工都能感受到工作的价值和尊严。

评分☆☆☆☆☆

第四段评价 (从执行层面到思维模式的转变) 我一直觉得，管理工作中最难的就是“落地”，很多道理听起来都对，但到了实际操作层面，就变得无从下手，或者推行一段时间就无疾而终。但《6S管理现场实战全解》这本书，最大的价值就在于它真正解决了“落地”的难题。它没有讲那些虚无缥缈的概念，而是从最基础、最实际的执行层面入手，一步一步地引导你如何将6S的理念转化为具体的行动。书中的很多方法，比如“三定”原则在现场的应用，如何进行有效的“异常”识别和处理，以及如何通过“持续巡视”来保持管理成果，都具有极强的操作性。而且，它不仅仅是教你“做什么”，更重要的是让你理解“为什么这么做”。通过大量的实战案例和数据分析，它帮助我理解了6S不仅仅是一种管理工具，更是一种思维模式的转变。它教会我如何用更系统、更长远的眼光来看待现场的管理问题，如何将“一次性改进”变成“持续性提升”。读完这本书，我感觉自己不再是那个只懂理论的“纸上谈兵者”，而是能够真正地在现场解决问题、推动改进的“实干家”。这种从执行层面到思维模式的转变，对我个人的职业发展来说，意义非凡。

评分☆☆☆☆☆

第二段评价 (强调系统性与持续改进) 我之前接触过一些管理类的书籍，很多都侧重于某个单一的环节，比如质量管理、成本控制等等。但《6S管理现场实战全解》这本书给我的感觉是，它将这些看似分散的管理要素，巧妙地编织成了一个相互关联、相互促进的整体。它不仅仅是教你如何“做”6S，更重要的是让你理解“为什么”要这样做，以及如何通过6S的持续推行，来构建一个系统性的改进闭环。书里对“标准”的定义非常深刻，它不是僵化的规定，而是动态的、基于实际情况不断优化的“最佳实践”。例如，在“清洁”这一部分，它详细阐述了如何将清洁工作与设备点检、安全检查相结合，让清洁不再是简单的“打扫”，而是成为发现潜在风险的第一道防线。而且，它还强调了“素养”的重要性，认为只有当所有员工都具备了持续改进的意识和能力，6S才能真正地“活”起来，而不是流于形式。读这本书，就像是获得了一本“武功秘籍”，它不仅告诉你招式，更告诉你如何练就内功，如何将这些招式融会贯通，成为你解决现场管理难题的强大武器。我感觉自己像是经历了一次“内功心法”的修炼，对现场管理的理解上升到了一个新的高度。

评分☆☆☆☆☆

第三段评价 (聚焦细节与可视化工具) 这本书最吸引我的地方在于它对“细节”的极致追求，以及大量实用可视化工具的介绍。很多时候，我们觉得管理很简单，就是“人”的问题，但这本书却告诉我们，很多“人的问题”其实是“管理工具不足”或者“管理方式不清”导致的。比如，在讲“清扫”的时候，它不是简单地说要“把地扫干净”，而是提出了“源头管理”的概念，即从产生污垢的源头就想办法解决。它还给出了很多具体的“可视化”工具，比如，如何用颜色编码来区分不同区域的清洁标准，如何利用“清洁检查表”来形成日常的习惯，甚至还讨论了如何通过对比照片来展现清洁前后的巨大变化，让改进的效果一目了然。我尤其喜欢书中关于“定置管理”的部分，它不是机械地告诉你“东西放在哪里”，而是教你如何根据使用频率、人体工效学等原理，来设计最科学、最便捷的物品摆放位置。读完这本书，我感觉自己拥有了一双“火眼金睛”，能够轻易地发现现场那些被忽视的细节，并知道如何用简单有效的方法去改进它们。那些图文并茂的案例和工具，就像是给我的现场管理工作注入了新的活力，让我能够更有针对性、更有效地进行改进。

评分☆☆☆☆☆

第一段评价 (倾向于案例分析与行业洞察) 这本书真是打开了我对车间管理的新视角！我一直认为，所谓“精益生产”听起来高大上，但真正落地到我们这种日复一日、千篇一律的生产线上，往往就成了口号。但这本书不同，它没有空洞的理论，而是把一个个看似平凡却又至关重要的“小改变”拆解得淋漓尽致。比如，它在讲“整理”的时候，不是简单地说要“扔掉不用的东西”，而是深入到如何界定“无用”，如何通过可视化工具（比如标签、标线）来让“无用”显形，甚至还给出了不同区域（如备品备件库、半成品区）针对性的“整理”方法。我印象最深的是一个关于工具摆放的案例，原本散乱的工具柜，通过精心的规划和定位，不仅找工具的时间从几分钟缩短到了几秒钟，更重要的是，这种“目之所及皆有序”的感觉，极大地提升了工人的归属感和操作的安全性。书里还穿插了很多不同行业的真实案例，从电子制造到食品加工，虽然行业不同，但解决问题的方法却有共通之处。读完之后，我感觉自己不再是被动地执行命令，而是能主动地去发现问题、分析问题，并找到切实的解决方案。这比任何“理论讲座”都来得实在，因为它直接告诉我“怎么做”，而且“怎么做”是经过验证有效的。

评分☆☆☆☆☆

比较可以

评分☆☆☆☆☆

恍恍惚惚恍恍惚惚恍恍惚惚哈哈

评分☆☆☆☆☆

非常实用，图文并茂，内容很丰富。

评分☆☆☆☆☆

帮公司买的，有需要再来。

评分☆☆☆☆☆

学习下现场管理

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会哈会哈更会哈更会哈更

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东西很不错哦

评分☆☆☆☆☆

很好，，，

评分☆☆☆☆☆

发货速度快，服务态度好。