班組長現場管理使用手冊:方法、實例和工具

班組長現場管理使用手冊:方法、實例和工具 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

張平亮 著
圖書標籤:
  • 班組管理
  • 現場管理
  • 生産管理
  • 精益生産
  • 5S管理
  • 標準化作業
  • 團隊建設
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齣版社: 機械工業齣版社
ISBN:9787111545736
版次:1
商品編碼:12031984
品牌:機工齣版
包裝:平裝
叢書名: 工匠精神班組落地係列
開本:16開
齣版時間:2016-09-01
用紙:膠版紙
頁數:225

具體描述

編輯推薦

適讀人群 :生産製造行業的班組長
  班組長不閤格,失效的不隻是一個基層管理崗位,而是整個生産現場!
  以全新視野,深入闡釋班組長實戰管理之方法、實例和工具
  ★解析管理方法★傳授推行技巧
  ★提升員工素養★塑造工匠意識
  ★提供班組工具★實現績效飛躍
  學習:26個班組實戰管理工具
  詳解:20個中外班組實戰管理經驗
  剖析:33個班組管理實戰管理案例

內容簡介

  班組長不閤格,失效的不隻是一個基層管理崗位,而是整個生産現場!。作者結閤20多年在製造企業的實踐經驗,解答班組長現場管理工作中的種種睏惑。針對班組長現場管理的工作特點,從現場作業管理、現場物料管理、現場質量管理、現場設備管理、現場成本管理、現場安全管理等入手,通過實例、工具、方法等讓班組長高效地掌握各項現場管理實用技能,並快速運用到實際工作中。

作者簡介

  張平亮,教授、研究員,中國工業工程(IE)專傢,江蘇省“333”跨世紀學術帶頭人,上海交通大學工業工程(IE)碩士。在世界500強企業、2000多人的大型部屬企業、中美閤資企業、日本獨資(上海)企業,擔任産品研發主任、生産技術處副處長、生産副總監、廠長、副總等職務,服務於機電、化工、輕工印刷、半導體材料等行業,有著20多年的企業管理實戰經驗和厚實的管理理論基礎。主持省部、市重點的技術與管理攻關項目十多個,獲得部、市科技進步與管理奬多項,為企業開展精益生産管理等方麵的谘詢和培訓,總結積纍瞭豐富的實踐經驗。特彆是對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗,是精益生産的傾力實踐者。在推行精益生産管理、IE改善、TPM、6S、QC品質圈、6σ管理等過程中,采用大量實用案例、錶格及手把手的教導方式,幫助企業不斷完善實際操作,效果特彆顯著。編著齣版《精益生産推行手冊》等書。

目錄

第1章 班組長現場作業管理篇
第一節 如何進行班組生産工藝管理 /
一、識讀生産工藝流程圖 /
二、班組生産技術工藝管理 /
【實例1】 電子工業企業生産現場工藝文件 /
三、如何進行流水綫管理 /
【中外班組管理經驗1】“ 以人為本”的流水綫管理創新模式 /
【實例2】某水泥公司棒磨機生産工藝管理措施 /
第二節 班組生産作業如何安排 /
一、影響生産日程安排的因素 /
二、如何做好月、周、日生産計劃 /
【實例3】在製品定額法在生産作業計劃中的應用 /
三、日程分析(生産周期分析)與生産排程的高明做法 /
【實例4】××公司×産品的基準日程錶 /
四、工時消耗、標準工時與工時定額的計算 /
【實例5】工時定額計算實例 /
【中外班組管理經驗2】班組作業工序清單 /
【實例6】零件生産進度錶 /
第三節 準備勝於一切——做好現場生産準備 /
一、生産技術準備 /
二、物資準備 /
三、組織準備 /
四、生産秩序和環境準備 /
【中外班組管理經驗3】變電工程生産準備“ 231”工作法 /
【實例7】轎車製造企業的電阻點焊生産準備中的人員培訓 /
第四節 班組生産派工與計劃變更控製——現場管理與改善的利器 /
一、如何進行班組生産派工 /
二、 如何高效、快速處理班組作業計劃變更 /
【中外班組管理經驗4】豐田汽車公司均衡化生産 /
【實例8】企業生産派工的優化 /
第五節 如何隨時掌控生産進度和處理生産異常 /
一、生産過程的關注點與掌控 /
【實例9】說明排拉錶的編寫 /
二、生産進度瓶頸的預防與解決 /
三、如何做好作業進度控製和生産異常防範 /
四、如何應對急單、插單 /
【中外班組管理經驗5】印刷企業如何解決生産異常 /
【實例10】某化工有限公司異常處理的改善及跟蹤 /
第六節 班組日産效率怎樣優化 /
一、班組作業標準化——作業指導書 /
【實例11】某機械産品作業指導書 /
二、效率、稼動率及切換率計算 /
【實例12】工序工時效率計算實例 /
三、生産綫平衡分析與生産最優化 /
四、如何進行切換綫管理 /
【中外班組管理經驗6】導軌組裝分廠生産綫平衡分析範例 /
【實例13】機械加工生産綫和裝配生産綫換綫快速化方法 /
第2章 班組長現場物料管理篇
第一節 班組物料領用怎麼管 /
一、如何把好領料關 /
二、退料補貨如何辦理 /
三、控製上綫物料用量 /
【中外班組管理經驗7】某化工公司物料損耗的對策 /
【實例14】某鐵路運輸企業限額領料措施 /
第二節 如何環環精細管理班組現場物料 /
一、如何明確現場物料標識 /
二、物料的利用、到位和擺放情況 /
三、怎樣做到物料先來要先用 /
四、如何正確地處理現場過剩餘料 /
五、産品掃尾時物料的處理 /
六、如何處理現場不良物料 /
七、班組現場如何對待特采物料 /
八、如何改善生産物流 /
【中外班組管理經驗8】物料條碼精細化管理 , 降低企業物料成本 /
【實例15】某化工公司物料色標管理 /
第三節 班組現場輔料怎麼管 /
一、輔助材料的領用管理 /
二、輔助材料使用管控方案 /
【中外班組管理經驗9】某公司的輔料以舊換新方法 /
【實例16】日本豐田物料告急指示燈 /
第四節 物料搬運的注意事項 /
一、物料搬運管理要領 /
二、搬運作業方法 /
三、搬運管理辦法 /
【中外班組管理經驗10】 通量綫工序中的物料搬運的改善 /
【實例17】某物流公司專用叉車碼垛方法設置錶 /
第五節 如何做好生産現場物料盤點 /
一、做好現場物料的日常盤點管理 /
二、實施物料盤點前五項準備工作 /
三、實施物料盤點五大步驟與方法 /
【中外班組管理經驗11】××工廠生産綫盤點錶 /
【實例18】現場物料管理卡 /
第3章 班組長現場質量管理篇
第一節 班組現場質量如何管控 /
一、如何引導員工樹立質量意識 /
二、班組質量管理的八大要點 /
三、班組提高産品質量的方法 /
四、重點關注産品直通率 /
【中外班組管理經驗12】日本豐田公司産品質量管理經驗 /
【實例19】TAM公司組長的質量工作職責 /
第二節 如何控製生産過程質量 /
一、首件質量檢驗 /
二、如何利用好質量“三檢製”進行交叉管理 /
【實例20】首件自主檢查錶 /
三、製程過程檢驗 /
【實例21】某芯片製造公司工序閤格率和不閤格品分布情況 /
四、完工檢驗 /
【中外班組管理經驗13】廣州本田汽車公司生産過程質量控製 /
【實例22】 服裝生産過程檢驗 /
第三節 這樣纔能保證成品質量 /
一、成品包裝檢查 /
二、 成品入庫檢查 /
【中外班組管理經驗14】航天産品質量特色管理 /
【實例23】産品質量檢驗標準 /
第四節 怎樣預防生産不閤格品 /
一、如何預防不閤格品的産生 /
二、現場不閤格品的處理思路和方法 /
三、如何實施防錯法作業降低不閤格品率 /
【中外班組管理經驗15】海爾集團公司質量“價值券”管理 /
【實例24】某半導體洗淨公司的不閤格項報告單 /
第五節 現場品質異常如何處理 /
一、如何做好作業切換過程質量控製 /
二、現場質量異常處理的正確步驟 /
【中外班組管理經驗16】美國剋勞斯比質量管理法 /
【實例25】實用的防錯方法 /
第4章 班組長現場設備管理篇
第一節 如何嚴謹規範使用現場設備 /
一、班組使用設備的類型 /
二、遵循“一二三四五”原則 /
三、班組設備管理的內容 /
【實例26】某公司設備目視管理示例 /
四、設備管理規程和設備管理製度 /
【中外班組管理經驗17】韓國三星集團全員參與設備管理 /
【實例27】數控機床CJK0635/A操作說明書 /
第二節 設備點檢與維護保養怎麼做 /
一、如何做好班組設備點檢 /
【實例28】設備部件(數控機床絲杠傳動副)檢查規範示例 /
二、班組設備日常三級保養應該怎麼做 /
【實例29】銑床潤滑圖錶示例 /
【中外班組管理經驗18】日本豐田公司設備“自主保養” /
【實例30】設備維護保養實例 /
第三節 如何做好設備運行與維修管理 /
一、如何做好設備的運行管理 /
二、設備故障的診斷和預防對策 /
三、如何減少設備磨損 /
四、班組自主維修“七步法” /
【中外班組管理經驗19】機械零件故障判斷標準 /
【實例31】砂磨機運行情況一覽錶示例 /
第四節 班組現場儀器、儀錶和工具怎麼管 /
一、班組儀器、儀錶和工具如何保管、保養 /
二、班組儀器、儀錶和工具管理方法 /
【中外班組管理經驗20】 現代研發企業儀器管理 /
【實例32】航空發動機公司航空維修中的工具管理 /
第5章 班組長現場成本管理篇
第一節 如何做好班組成本管理 /
一、班組現場高成本的現象 /
二、班組成本管理的要點 /
【中外班組管理經驗21】韓國三星集團低成本秘密 /
【實例33】某公司班組長成本職責的事項 /
第二節 如何發現和減少生産現場八大浪費 /
一、如何發現和挖掘生産現場成本的八大浪費 /
二、減少生産現場成本浪費的過程、方法與工具 /
三、現場成本八大浪費原因分析與解決措施 /
【中外班組管理經驗22】汽車公司減少衝壓生産成本的經驗 /
【實例34】某半導體公司INGOT成本構成 /
第三節 班組降低成本的方法有哪些 /
一、如何強化員工的成本意識 /
二、班組成本控製的四大標準 /
三、班組生産成本控製的九種方法 /
四、成本控製具體步驟 /
【中外班組管理經驗23】某油田的全員成本目標管理(TCM) /
【實例35】某機械製造公司生産産品質量成本的分析 /
第四節 降低現場能耗、物耗怎麼做 /
一、開展節能降耗活動 /
二、設備、備件的成本管製與費用的節約方法 /
三、做好物料、燃料的成本管製與費用的節約 /
【中外班組管理經驗24】生産現場成本控製小竅門 /
【實例36】 某風機製造公司5.5kW軸流風機降低成本具體對策 /
第6章 班組長現場安全管理篇
第一節 如何規範管理班組安全 /
一、安全規範管理的要點 /
二、健全班組各種安全規程與管理製度 /
【實例37】某公司班組安全製度管理規範 /
三、班組消防安全管理 /
四、如何做好班組電氣、電器、危險品安全管理 /
五、班組機械設備、作業安全管理怎樣做 /
六、人身安全、職業衛生與健康管理 /
【中外班組管理經驗25】杜邦十大安全管理經驗 /
【實例38】某公司“111345”安全管理模型 /
第二節 班組安全教育如何實施 /
一、班組日常安全教育訓練 /
二、新員工的安全教育 /
三、特種作業人員安全教育 /
【中外班組管理經驗26】上海某半導體材料公司切片班李班長“望、聞、問、切”經驗 /
【實例39】上海某煙草公司“班前一分鍾安全教育” /
第三節 如何落實班組安全生産檢查 /
一、安全生産檢查的內容和形式 /
二、安全檢查實施和處理 /
【中外班組管理經驗27】上海寶鋼公司的三張班組安全控製圖 /
【實例40】某數控機床總廠生産班組作業前安全“三查”活動 /
第四節 班組安全事故預防與處理怎麼做 /
一、安全事故的發生原因分析 /
二、如何發現和預防安全隱患 /
三、危險預知訓練 /
四、事故緊急處理、調查與處理方法 /
【中外班組管理經驗28】某化肥廠工前五分種安全預知 /
【實例41】崗位危險預知訓練錶 /
第五節 如何運用安全作業管理技巧 /
一、安全目視管理 /
二、推進現場安全的步驟 /
三、 推進現場安全技巧 /
【中外班組管理經驗28】 各類安全標示具體內容和範例 /
【實例42】 閥泄漏檢查機雙重安全保障 /
附錄 /
附錄A 班組長現場作業管理篇 /
【實用工具1】技術能力分析錶 /
【實用工具2】人力需求計算錶 /
【實用工具3】設備負荷不足或剩餘問題分析 /
【實用工具4】生産日報錶 /
【實用工具5】生産進度跟蹤錶 /
【實用工具6】班組生産作業管理檢查錶 /
【實用工具7】作業標準時間測定錶 /
【實用工具8】生産異常報告單 /
附錄B 班組長現場物料管理篇 /
【實用工具9】物料領用申請單 /
【實用工具10】 補料單 /
【實用工具11】廢棄申請單 /
【實用工具12】領料、退/補料管理檢查錶 /
【實用工具13】輔料新領申請單 /
【實用工具14】閤理搬運檢查錶 /
【實用工具15】物料盤點記錄單 /
【實用工具16】物料盤點管理錶 /
附錄C 班組長現場質量管理篇 /
【實用工具17】首件檢驗記錄錶 /
【實用工具18】質量巡檢紀錄錶 /
【實用工具19】成品檢驗報告錶 /
【實用工具20】班組質量過程管理檢查錶 /
【實用工具21】産品質量異常通知單 /
附錄D 班組長現場設備管理篇 /
【實用工具22】班組設備使用管理檢查錶 /
【實用工具23】一級保養卡 /
【實用工具24】 二級保養卡 /
【實用工具25】 設備點檢指導書錶 /
【實用工具26】 數控機床日常點檢錶 /
【實用工具27】 設備巡檢內容錶 /
【實用工具28】 設備故障記錄錶 /
附錄E 班組長現場成本管理篇 /
【實用工具29】班組成本費用控製錶 /
【實用工具30】浪費測試評價錶 /
附錄F 班組長現場安全管理篇 /
【實用工具31】 三級安全教育卡 /
【實用工具32】 班前安全活動記錄錶 /
【實用工具33】 安全自檢自查錶 /
【實用工具34】 動火申請錶 /
【實用工具35】 安全生産檢查記錄錶 /
【實用工具36】作業現場潛在的危險因素及其采取安全防範措施錶 /

前言/序言

  班組長處在企業管理工作的最前沿,責任重大。在激烈的市場競爭壓力下,中國製造企業進入微利時代,為應對多變的全球化知識經濟環境,企業體質的強化及業績嚮上成為企業營運的當務之急。企業生存與發展的關鍵在於實現“高質量、低成本、快交期”,這些最終要由一綫員工來完成,而班組長正是一綫員工的直接組織者和指揮者,也是連接管理層與一綫員工的橋梁。班組長管理水平的高低,直接影響産品的質量、成本、交貨期、安全生産和員工士氣,還直接關係到企業的經營成敗。為瞭進一步鼓勵班組長發揮嚴謹的工匠精神,在生産、物料、質量、設備、成本、安全管理方麵,更好地解決現場實際問題,特此專門設計編寫瞭本書。
  本書具有以下三大特色:
  1.實用性與有效性本書針對班組長的工作特點,從崗位選擇到具體的培訓和學習內容,都盡量貼近班組管理實際,貼近班組長崗位工作實際,強調針對性和實操性。同時,結閤筆者20多年的企業管理實踐經驗,注重受訓者邊學習、邊操練,提供具有很強操作性和指導性的工作方法、操作技巧和操作步驟,解答班組長工作中的種種睏惑,解決班組實際工作中的重點、難點、盲點,快速把知識轉化為行動和工作績效。為解決企業班組在發展過程中遇到的問題齣謀劃策。
  2.注重實操,解決問題實例化本書以現代世界先進企業班組實際生産現場管理為基礎,注重實踐過程中的實際操作要領,因而可操作性很強。在解決問題方麵,都盡量做到瞭實例化,通過對實例的分析與解讀,為讀者給齣瞭具體的解決方案。
  3.內容圖錶化,管理工具化為瞭便於讀者閱讀和理解,本書很多內容都提供瞭針對性錶單和實用工具,有利於節省工作時間及提高工作效率,成為實施工作的重要幫手。
  本書不僅可以作為班組長和其他各類管理培訓班培訓教材,同時也可作為班組長的工作指南和學習手冊,還可供管理人員參考閱讀。
  在本書編寫過程中,參考和藉鑒瞭國內外專傢的一些研究成果和文獻資料、書籍,在此謹嚮國內外的有關著作者錶示謝意。同時得到瞭機械工業齣版社有關編輯的大力支持和幫助,在此錶示衷心的感謝。限於編者的水平和經驗,書中欠妥和錯誤之處,懇請讀者批評指正。
  編者2016年3月

《精益現場:效率提升與團隊賦能實戰指南》 導言 在當下競爭激烈的製造業和服務業環境中,高效的現場管理是企業生存與發展的生命綫。成功的現場管理不僅僅是優化流程、提升效率,更是構建一支高度協同、積極主動的團隊,共同應對挑戰,驅動企業持續嚮前。本書《精益現場:效率提升與團隊賦能實戰指南》正是基於這一理念,為一綫管理者和團隊骨乾提供一套係統、實用且可操作的現場管理解決方案。我們深知,在瞬息萬變的生産和服務一綫,管理者麵臨的挑戰是多維度的:生産計劃的精準執行、質量標準的嚴格把控、安全生産的萬無一失、設備維護的及時有效,以及最重要的——如何激發團隊成員的潛能,讓他們成為解決問題的主體。 本書並非理論堆砌,而是聚焦於“實戰”二字,通過提煉精益生産的核心思想,結閤大量一綫實際案例,為讀者量身打造瞭一套“拿來即用”的管理工具箱。我們關注的是如何將抽象的管理原則轉化為具體的工作方法,如何讓團隊成員真正理解並踐行精益理念,從而在日常工作中實現效率的飛躍和質量的穩定。 核心理念:精益思維與人的價值 本書的核心理念建立在兩大基石之上:精益思維與人的價值。 精益思維:這是一種持續改進、消除浪費、創造價值的哲學。它要求我們時刻審視工作流程中的每一個環節,識彆並剔除那些不增值的活動,例如:過度生産、等待、運輸、加工、庫存、不必要的移動、缺陷以及未被利用的員工纔能。本書將係統性地介紹如何將精益思維滲透到現場管理的各個層麵,從車間布局優化到作業標準化,從看闆管理到快速換綫(SMED),幫助讀者構建一個更加敏捷、高效的生産或服務係統。我們強調,精益不僅僅是一種工具集,更是一種持續學習、不斷優化的工作文化。 人的價值:我們堅信,現場管理的核心在於人。再先進的設備和流程,也需要人的智慧和汗水去驅動。因此,本書將重點放在如何賦能團隊成員,激發他們的主動性、創造性和主人翁意識。這包括有效的溝通技巧、激勵機製的設計、團隊建設的方法、以及如何培養一綫員工的解決問題能力。我們將探討如何打破傳統的“指令式”管理模式,轉嚮一種更加開放、包容、以人為本的管理方式,讓每一位團隊成員都能感受到被尊重、被賦能,並願意為團隊和企業的成功貢獻力量。 內容概覽:構建高效協同的現場管理體係 《精益現場:效率提升與團隊賦能實戰指南》涵蓋瞭現場管理的全方位內容,旨在為讀者提供一套完整的解決方案。 第一部分:精益現場的基石——標準化與可視化 作業標準化: 這是確保工作一緻性、減少變異、提升質量和效率的根本。本書將詳細介紹如何通過觀察、分析和記錄,製定齣清晰、易懂、可執行的作業標準。我們將探討標準化不應是僵化的規定,而是持續改進的起點,以及如何通過標準化培訓,讓每一位員工都成為標準執行者和監督者。內容將涵蓋操作規程(SOP)的編寫、可視化指導書(Visual Aids)的應用,以及標準作業在消除浪費中的關鍵作用。 現場可視化管理: “看得見的管理”是精益現場的重要特徵。本書將深入講解如何通過各種可視化工具,讓生産信息、質量狀態、安全風險、設備狀況等一目瞭然。我們將介紹看闆(Kanban)在物料流動和生産調度中的應用,生産指示闆(Production Board)在信息傳遞和進度跟蹤中的作用,以及安全警示標識、質量信息闆等在營造安全、有序工作環境中的價值。可視化不僅是信息傳遞的手段,更是問題暴露和快速響應的催化劑。 第二部分:流程優化與效率提升 價值流圖(VSM)的應用: 價值流圖是識彆和分析整個價值流中浪費的強大工具。本書將引導讀者學習如何繪製現狀價值流圖,識彆瓶頸和非增值活動,並設計齣理想的未來價值流圖。我們將通過案例分析,展示如何利用VSM找到流程改進的突破口,實現效率的顯著提升。 5S現場管理法: 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)是構建良好現場環境的基礎。本書將詳細闡述每一“S”的具體實踐方法,以及它們之間相互關聯、相輔相成的作用。我們將強調5S不僅僅是簡單的“掃地擦桌”,更是培養員工良好工作習慣、提升安全意識、減少尋找和等待時間的關鍵。 生産綫平衡與瓶頸管理: 生産綫平衡是確保生産流程順暢、避免局部擁堵的關鍵。本書將介紹如何分析各工序的節拍(Takt Time),閤理分配工作任務,以及識彆和解決生産綫上的瓶頸工序。我們還將探討多種瓶頸突破策略,如增加資源、工藝改進、並行作業等,以實現整體生産效率的最大化。 防錯(Poka-Yoke)與質量控製: 預防比糾正更重要。本書將介紹防錯機製的設計和應用,通過工程化的方法,從源頭上杜絕或減少人為失誤。我們將探討各種防錯裝置和技術,以及如何將其融入到作業流程中,實現零缺陷的目標。同時,本書也將涵蓋現場質量檢驗、首件確認、過程檢驗等質量控製的關鍵環節。 第三部分:團隊賦能與卓越領導力 溝通與協調: 高效的溝通是團隊協作的潤滑劑。本書將提供多種實用溝通技巧,包括清晰的指令下達、積極的傾聽、有效的反饋機製,以及如何化解衝突,促進團隊成員之間的理解和信任。 激勵與授權: 激發員工內在動力是提升團隊績效的關鍵。本書將探討多種激勵手段,包括非物質激勵(認可、發展機會)、物質激勵(績效奬金)、以及授權的藝術。我們將分析如何根據不同員工的需求和特質,設計個性化的激勵方案,讓員工感受到被重視和被信任。 問題解決與持續改進(Kaizen): 本書將介紹係統的問題解決方法,如PDCA循環(Plan-Do-Check-Act)、根本原因分析(Root Cause Analysis,如5 Why)、頭腦風暴法等。我們將引導讀者如何培養團隊成員發現問題、分析問題、解決問題的能力,並將持續改進的理念融入到日常工作中,形成全員參與的改善文化。 團隊建設與目標管理: 如何構建一支目標一緻、協同作戰的團隊?本書將提供團隊建設的實用方法,包括明確團隊目標、建立團隊規則、促進團隊協作。同時,我們將講解如何製定清晰的團隊目標,並將之分解為可執行的個人任務,確保團隊朝著共同的方嚮前進。 領導力在現場的體現: 本書將探討一綫管理者應具備的領導特質,包括以身作則、勇於擔當、同理心、決策能力以及持續學習的精神。我們將分析領導者如何在日常工作中通過言傳身教,影響和帶動團隊成員,營造積極嚮上的工作氛圍。 第四部分:現場管理中的特殊挑戰與應對 安全生産管理: 安全是現場管理永恒的主題。本書將深入探討如何建立健全的安全管理體係,包括風險評估、隱患排查、應急預案、安全培訓等。我們將強調安全意識的培養,以及如何讓安全成為每一位員工的自覺行為。 設備維護與保養: 設備是生産的血脈。本書將介紹預防性維護(PM)、預測性維護(PdM)的基本理念和方法,以及如何通過日常點檢和自主保全(Autonomous Maintenance),延長設備壽命,減少非計劃停機時間,保障生産的連續性。 應對突發事件與異常管理: 生産現場難免會遇到各種突發事件,如設備故障、物料短缺、質量波動等。本書將提供一套有效的異常管理流程,包括如何快速響應、準確判斷、有效處置,以及事後總結和經驗反饋,防止同類問題再次發生。 結語 《精益現場:效率提升與團隊賦能實戰指南》力求成為每一位一綫管理者和團隊骨乾的得力助手。我們希望通過本書,幫助讀者掌握科學的管理方法,建立高效的工作流程,激發團隊的無限潛能,最終在競爭激烈的市場環境中,打造齣卓越的現場管理能力,實現企業的高效、穩定、持續發展。本書的內容是經過實踐檢驗的,理論聯係實際,方法切實可行,希望能為您的現場管理工作帶來實質性的幫助和啓發。

用戶評價

評分

我最近在啃一本名叫《班組長現場管理使用手冊:方法、實例和工具》的書,原本以為會是一本枯燥的理論堆砌,沒想到讀下來還挺有收獲的。書中對現場管理的各個方麵都進行瞭深入的剖析,尤其是關於“人”的管理,給我留下瞭深刻的印象。以往我總覺得班組長的工作就是監督大傢乾活,確保生産進度,但這本書讓我意識到,真正的現場管理遠不止於此。它強調瞭如何通過有效的溝通、激勵和授權,激發團隊成員的積極性和創造力。書中提齣的“同理心管理”和“情境領導”等概念,讓我開始反思自己平時的管理方式,是不是過於嚴苛,或者沒有真正站在員工的角度去思考問題。 特彆是書中關於如何處理班組成員之間衝突的章節,簡直是及時雨。我們班組雖然不大,但偶爾也會齣現一些小摩擦,以前我總是頭疼不已,不知道該怎麼化解。這本書提供瞭一套非常實用的方法,比如“傾聽與確認”、“聚焦事實而非情緒”、“尋求雙贏解決方案”等等,步驟清晰,邏輯性強。我嘗試著運用其中一些技巧,效果居然齣奇地好,以前棘手的矛盾,現在能相對平和地解決瞭。此外,書中還列舉瞭大量真實的案例,這些案例讓我覺得書中提齣的方法不是紙上談兵,而是切實可行,並且有實際效果的。看到彆人遇到的問題和解決方式,我仿佛看到瞭自己班組的影子,也學到瞭很多處理類似情況的經驗。

評分

這本書簡直是我近期工作中的“定海神針”,特彆是關於“安全管理”的部分,讓我受益匪淺。作為一名班組長,安全生産始終是我的頭等大事,但很多時候,安全規章製度雖然都知道,如何在日常工作中真正落實,並讓每個員工都牢記於心,卻是一件很有挑戰的事情。這本書裏提供的安全管理方法,非常實用。它不僅僅是羅列規章製度,更重要的是教你如何將安全意識融入到日常的每一個操作細節中。 書中提到的“安全檢查錶”和“風險評估工具”,我試著在班組裏推廣使用。通過每周固定的安全檢查,我們能夠及時發現一些潛在的隱患,並立即進行整改,這比事後彌補要有效得多。而且,書中關於如何通過“安全培訓”來提高員工的安全意識,也給瞭我很多啓發。不再是單調的說教,而是通過案例分析、情景模擬等方式,讓員工切身體會到違規操作的危害。另外,書中還強調瞭“事故調查與教訓總結”的重要性,我認為這是持續提升安全水平的關鍵環節。通過對事故原因的深入分析,並從中吸取教訓,纔能避免類似的錯誤再次發生。總的來說,這本書為我在安全管理方麵提供瞭非常堅實的支持和指導。

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我一直認為,作為班組長,最重要的就是能夠把“事情”做好,也就是把生産任務按時按質完成。但《班組長現場管理使用手冊:方法、實例和工具》這本書,卻讓我重新思考瞭“事情”與“人”之間的關係。書中關於“激勵與授權”的章節,對我觸動很大。我以前總覺得,給員工發工資就是最好的激勵瞭,但這本書讓我認識到,除瞭物質激勵,精神層麵的激勵同樣重要,甚至更為關鍵。 書中提齣的“認可與贊賞”的重要性,讓我開始留意班組成員的每一個微小進步,並且及時給予肯定。比如,對於那些主動提齣改進建議,或者在工作中錶現齣色的員工,我都會在班組會上公開錶揚,或者給予一些小奬勵。這樣一來,員工的積極性明顯被調動起來瞭。此外,書中關於“授權”的講解,也讓我明白,適當地將一些責任和權力下放給員工,不僅能夠減輕自己的負擔,更重要的是能夠培養員工的責任感和獨立解決問題的能力。以前我總是擔心員工做不好,什麼事情都親力親為,現在我學會瞭放手,並且給予必要的支持和指導。這本書讓我意識到,一個優秀的班組長,不僅僅是任務的執行者,更是團隊的賦能者。

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不得不說,這本書給我打開瞭一個全新的視角來看待“工具”這個概念。我以前總覺得工具就是那些硬邦邦的機器設備,或者是一些簡單的圖錶。但《班組長現場管理使用手冊:方法、實例和工具》這本書,讓我認識到,在現場管理中,“人”本身也是一種工具,而“流程”、“溝通”、“激勵”等等,更是強大的無形工具。書中關於“目標管理”的講解,讓我意識到,如何清晰地設定班組和個人的工作目標,並將其分解,是激發團隊動力的關鍵。 尤其讓我印象深刻的是關於“團隊建設”的部分。書中提齣瞭一些非常有趣且行之有效的團建活動建議,並不是那種形式主義的聚餐,而是能夠真正增進團隊凝聚力,提升協作效率的方法。比如,一些基於解決問題的團隊競賽,或者是一些分享經驗的學習小組。這些活動的設計,都緊密圍繞著現場管理的實際需求,並且能夠讓員工在參與中感受到樂趣和成就感。此外,書中還強調瞭“持續改進”的理念,通過PDCA循環等工具,不斷地發現問題、分析問題、解決問題,並固化成果。讀完這本書,我感覺自己對現場管理的理解更加全麵和係統瞭,不再是零散的知識點,而是一個完整的管理體係。

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這本《班組長現場管理使用手冊:方法、實例和工具》絕對算是我近期讀過最實在的一本書瞭,尤其是對於我這樣長期在一綫摸爬滾打的班組長來說,簡直是量身定做的。書裏沒有太多虛頭巴腦的大道理,更多的是那種接地氣、能直接上手操作的東西。比如,關於現場標準化管理的那些章節,講得特彆透徹。以前我隻知道要“整潔”、“有序”,但具體怎麼做,怎麼讓大傢習慣性地去保持,總覺得有點迷糊。這本書裏詳細介紹瞭5S管理法的具體實施步驟,還附帶瞭很多現場圖片作為示範,一看就懂。 更讓我驚喜的是,書中還提供瞭一些現成的錶格和檢查清單,可以直接拿來用,省去瞭自己摸索和製作的時間。這些工具真的太有用瞭!我試著用瞭其中的“生産異常記錄錶”,記錄每天遇到的各種問題,然後定期分析,找齣問題的根源,再針對性地去改進。效果非常明顯,以前那些反復齣現的老問題,現在能被有效控製住瞭。書裏還講到瞭如何通過數據分析來優化生産流程,雖然我不是技術齣身,但書裏講解得很淺顯易懂,配閤著案例,我大概也能明白其中的邏輯瞭。總而言之,這是一本非常適閤一綫管理者的實操指南,讀瞭不吃虧。

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書好物流快,大贊

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也能學習

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買來送人的,企業內訓使用,希望有實效

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發貨速度很給力,東西也是一如既往地讓人放心,好評

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班組管理實戰指導,希望有用。

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很實用的一本工具書...

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