可制造性设计 为精益生产、按单生产和大规模定制设计产品 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[美] 大卫·M.安德森（David M.Anderson） 著，郭慧泉 译

图书标签:

• 可制造性设计
• 精益生产
• 按单生产
• 大规模定制
• 产品设计
• 设计工程
• 制造工程
• DFM
• 工业设计
• 生产管理

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115482747

版次：1

商品编码：12367013

包装：平装

开本：小16开

出版时间：2018-06-01

用纸：胶版纸

页数：407

正文语种：中文

编辑推荐

这里涵盖了可制造性设计的140条设计准则
这里包含了30年来DFM研讨会、内部培训的材料
这里提供了全面的技术指导、方法论、生产实践以及相关工具
无论你是工程师、采购人员、财务人员、营销和投资组合规划人员，还是项目与研发部经理、管理者、董事会成员，或是投资者，亦或是在校学生，你都可以在这本书里找到你需要的答案

内容简介

如何以精益生产、按单生产和大规模定制为基础设计产品系列？产品生产过程中各流程的设计准则有哪些？如何运用各项质量准则进行产品的可靠性设计？本书对以上问题进行了详细解答，介绍了企业在产品制造的每个流程中如何通过多功能型团队合理运用并行工程技术，实现低成本、高品质以及快速达到稳定生产的目标。
作者根据其数十年来在工业领域的设计和制造经验，将可制造性设计的理念扩展为一个产品开发模型，同时阐述了在实现各个产品开发目标的过程中，如何有效地贯彻精益生产和各类质量方案，全面、同步地作出关键性的改善。作者还针对各类产品开发实例、培训和管理方法提出了优化建议，概述了零件和材料标准化的有效程序、节约时间和成本的方法以及执行标准化方案的措施。
本书适合产品研发工程师、团队负责人、 生产管理者、项目与研究开发部经理、营销和投资组合规划人员及投资者阅读，也可作为大学教材、相关研究机构的参考读物，以及公司内部的培训资料。

作者简介

大卫·M.安德森博士是运用并行工程技术进行可制造性设计的国际专家。在过去20多年中，安德森举办了一系列与可制造性设计相关的内部专业研讨会，总结并提炼出了各种方法论，帮助诸多企业有效地提高了稳定生产的速度并显著地降低了总成本。
安德森在工业界拥有超过35年的设计和制造经验。他创建的安德森自动化公司（Anderson Automation Inc.）致力于为各大制造公司进行设计研究。该公司建造了适用于IBM的生产设备。安德森凭借其在并行工程技术方面的经验，在自己的加工车间建造了他自主研发设计的设备。他已经获得了四项专利，并且还在研发新的产品。
安德森是美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers，ASME）的研究员、制造工程师协会（Society of Manufacturing Engineers，SME）的终身会员，以及管理顾问协会（Institute of Management Consultants)认证的管理顾问。他还在加州大学伯克利分校的技术管理项目中，编写了产品开发课程的教材，并教授该课程。

目录

引言
本书纲要
写给读者的话
第 一部分　设计方法
第 1 章　可制造性设计
1．1 DFM 出现之前的制造业
1．2　产品开发的误区和现实
1．3　实现最低成本
1．4　低成本设计
1．5　让上市时间减半
1．6　角色和管理重点
1．7 DFM 面临的阻碍
1．8　武断决策
1．9 DFM 和设计时间
1．10　工程变更
1．11　一次成功
1．12　一次成功的策略
1．13 DFM 为企业带来的好处
1．14 DFM 为个人带来的好处
1．15　结论
1．16　注释
第 2 章　并行工程
2．1　资源的获得
2．2　确保资源的可获得性
2．3　产品组合规划
2．4　平行产品和未来产品
2．5　团队作为整体设计产品
2．6　与供应商 / 合作伙伴的关系
2．7　团队负责人
2．8　同地办公
2．9　团队成员和角色
2．10　工程外包
2．11　产品定义
2．12　注释
第 3 章　设计产品
3．1　设计策略
3．2　全面的前期工作的重要性
3．3　架构优化和系统设计
3．4　零件设计策略
3．5　面向各个环节的设计
3．6　产品创新
3．7　头脑风暴
3．8　成本减半的产品开发
3．9　注释
第二部分　柔性
第 4 章　为精益生产和按单生产进行设计
4．1　精益生产
4．2　按单生产
4．3　大规模定制
4．4　为精益生产、按单生产和大规模定制开发产品
4．5　为精益生产、按单生产和大规模定制规划产品组合
4．6　为精益生产、按单生产和大规模定制设计产品
4．7　模块化设计
4．8　离岸外包和可制造性
4．9　精益化按单生产和大规模定制的价值
4．10　注释
第 5 章　标准化
5．1　零件激增
5．2　零件激增的成本
5．3　零件为什么会激增
5．4　零件激增的后果
5．5　零件标准化策略
5．6　标准化的早期步骤
5．7　从零开始的策略
5．8　生成标准件列表
5．9　零件标准化结果
5．10　原料标准化
5．11　昂贵零件标准化
5．12　合并非柔性零件
5．13　工具标准化
5．14　特征标准化
5．15　工艺标准化
5．16　鼓励标准化
5．17　重用已有的设计、零件和模块
5．18　现货零件
5．19　采购的新角色
5．20　实施标准化
5．21　注释
第三部分　降低成本
第 6 章　通过设计最小化总成本
6．1　为什么不能降低成本
6．2　成本统计
6．3　使成本减半的策略
6．4　通过设计使成本最小化
6．5　最小化间接成本
6．6　最大限度地降低产品开发成本
6．7　现货零件对节约成本的贡献
6．8　最大限度地降低工程变更成本
6．9　最大限度地降低质量成本
6．10　合理选择成本最低的供应商
6．11　低价投标
6．12　最大化工厂效率
6．13　利用柔性降低间接成本
6．14　最小化定制 / 配置成本
6．15　最小化品种多样化成本
6．16　最小化物料管理成本
6．17　最小化营销成本
6．18　最小化销售 / 分销成本
6．19　最小化供应链成本
6．20　最小化产品生命周期成本
6．21　通过按单生产来节约成本
6．22　造成负面效应的成本降低措施
6．23　注释
第 7 章　总成本
7．1　总成本的价值
7．2　量化间接成本
7．3　总成本核算的障碍
7．4　总成本思维
7．5　实施总成本核算
7．6　成本驱动要素
7．7　跟踪产品开发费用
7．8 abc：低目标的作业成本法
7．9　实施工作 // 265
7．10　实施总成本策略的典型结果
7．11　注释
第四部分　设计准则
第 8 章　产品设计的 DFM 准则
8．1　装配设计
8．2　装配设计的指导准则
8．3　紧固准则
8．4　动态装配准则
8．5　测试策略和准则
8．6　质量测试与在制造中控制质量
8．7　维修和保养设计
8．8　维修准则
8．9　服务与维修设计
8．10　维护
8．11　维护的测量指标
8．12　维护准则设计
8．13　注释
第 9 章　零件设计的 DFM 准则
9．1　零件设计准则
9．2　成品零件的 DFM 准则
9．3　铸件和模压件的 DFM 准则
9．4　金属板材的 DFM 准则
9．5　焊接的 DFM 准则
9．6　大型零件的 DFM 准则
9．7　注释
第五部分　客户满意度
第 10 章　质量设计
10．1　质量设计准则
10．2　公差
10．3　产品质量的累积效应
10．4　可靠性设计准则
10．5　可靠性测量
10．6　各个阶段的可靠性
10．7　防错技术
10．8　防错准则
10．9　质量设计策略
10．10　客户满意度
10．11　注释
第六部分　实施
第 11 章　实施 DFM
11．1　变更
11．2　初步调查
11．3 DFM 培训
11．4 DFM 工作组
11．5　停止使用会带来反效果的策略
11．6　企业执行
11．7　团队执行
11．8　个人执行
11．9　学生和求职者与 DFM
11．10 DFM 的主要任务、结果和工具
11．11　结论
11．12　注释
第七部分　附录
附录 A　产品线合理化
A．1　产品线的帕累托法则
A．2　合理化如何带来三倍利润
A．3　通过合理化节约成本
A．4　把重点转向最有利可图的产品
A．5　合理化策略
A．6　合理化过程
A．7　总成本影响
A．8　克服顾虑、恐惧和抗拒心理
A．9　企业策略实践
A．10　合理化如何提高企业质量
A．11　合理化的价值
A．12　注释
附录 B　准则概要
B．1　装配策略准则（第 8 章）
B．2　紧固准则（第 8 章）
B．3　动态装配准则（第 8 章）
B．4　测试准则（第 8 章）
B．5　修理准则（第 8 章）
B．6　维护准则（第 8 章）
B．7　零件设计准则（第 9 章）
B．8　成品零件的 DFM 准则（第９章）
B．9　铸件的 DFM 准则（第 9 章）
B．10　塑料工艺的 DFM 准则（第 9 章）
B．11　金属板材的 DFM 准则（第 9 章）
B．12　质量设计准则（第 10 章）
B．13　可靠性设计准则（第 10 章）
附录 C　反馈表
附录 D　参考资料
D．1　参考书目
D．2　提高企业运营的随身指南
D．3 DFM 研讨会
D．4 BTO 和大规模定制的研讨会
D．5　安德森博士创办的研讨班
D．6　设计研究与咨询

《精益生产与定制化时代的卓越产品设计：一本关于制造业未来趋势的深度解析》 在当今快速变化的市场环境中，传统的大规模生产模式正面临前所未有的挑战。消费者需求的日益个性化，技术迭代的加速，以及对效率和成本的极致追求，共同塑造了一个全新的制造业图景。在这个图景中，“精益生产”的理念不再仅仅是降低浪费的工具，而是企业能否在激烈竞争中生存并脱颖而出的战略基石；“按单生产”模式的兴起，则预示着企业需要具备更灵活的生产调度和更快速的市场响应能力；而“大规模定制”，更是将产品设计推向了一个全新的高度，它要求企业在提供个性化选择的同时，依然能够保持规模化生产的经济性。 本书并非仅仅是对现有制造理念的简单罗列，而是深入剖析了这些变革性趋势如何重塑产品设计的方方面面。它旨在为工程师、设计师、产品经理以及企业决策者提供一个关于如何在复杂多变的商业环境中，设计出既能满足个性化需求，又能实现高效生产的卓越产品的全面视角。 第一部分：精益思维的深层烙印——从源头优化产品设计的逻辑 精益生产的核心在于“消除浪费”。然而，在产品设计阶段，我们所理解的“浪费”远不止是生产过程中的边角料。它更包含了那些在设计阶段就已埋下的“不可制造性”，由此导致的返工、高昂的制造成本、延长的生产周期，以及最终产品未能满足市场需求的风险。 本部分将带领读者深入理解精益设计的底层逻辑。我们将探讨如何从产品概念的萌芽阶段，就融入“易于制造”、“易于组装”、“易于维护”的思维。这包括： 价值流映射在设计中的应用： 如何通过识别和分析产品从设计到交付的整个价值流，找出潜在的设计瓶颈和效率低下的环节。我们将演示如何利用价值流映射工具，将精益的目光投向设计流程本身，识别那些“非增值”的设计活动，并进行优化。 标准化与模块化设计的力量： 在大规模定制的背景下，如何通过高度标准化和模块化的设计策略，在满足多样化需求的同时，最大化零件的通用性，降低库存成本，缩短开发周期。我们将深入研究不同类型的模块化设计，如功能模块化、标准接口模块化等，并提供实际案例分析。 “设计到成本”（Design to Cost）的精髓： 如何在设计之初就设定明确的成本目标，并将其贯穿于整个设计过程中。这不仅仅是选择廉价的材料，而是从整体上优化材料、工艺、供应链等各方面的成本构成，确保产品的市场竞争力。我们将介绍多种“设计到成本”的实现方法，如价值工程（Value Engineering）的应用。 零缺陷的设计理念： 如何通过严谨的设计验证、失效模式与影响分析（FMEA）、以及对潜在制造问题的预见性分析，将“缺陷”的设计根源扼杀在摇篮里。我们将重点介绍如何通过仿真技术、原型制作等手段，在早期发现和解决设计中的潜在问题，避免后期高昂的修改成本。 第二部分：按单生产的脉搏——驱动产品设计的响应力与灵活性 按单生产（Make-to-Order, MTO）模式要求企业能够根据客户的订单需求，在短时间内完成产品的设计、生产和交付。这极大地考验了企业的响应速度和生产灵活性。而驱动这一切的，正是产品设计本身所具备的“响应性”和“适应性”。 本部分将重点探讨如何设计能够适应按单生产模式的产品： 配置型按单生产（Configure-to-Order, CTO）的设计挑战： 如何设计一个具有高度可配置性的产品平台，让客户可以在预设的选项范围内进行自由组合，而无需从零开始设计。我们将深入分析CTO模式下的产品结构设计、软件配置管理以及如何通过参数化设计实现快速的配置生成。 工程型按单生产（Engineer-to-Order, ETO）的设计流程优化： 对于高度定制化的ETO产品，如何在有限的工程资源下，快速响应客户的复杂需求。我们将探讨如何建立高效的工程设计流程，包括需求分析、方案设计、详细设计、以及与客户的协同设计过程。重点将放在如何通过标准化设计元素和复用设计经验，来加速ETO的工程周期。 可视化与数字化设计工具的应用： 如何利用先进的3D建模、参数化设计、以及虚拟现实（VR）/增强现实（AR）等技术，帮助客户更直观地理解和选择定制化的产品选项，并加速设计验证过程。我们将讨论这些工具在提升客户体验和缩短设计周期方面的实际价值。 快速原型制造与迭代的实践： 在按单生产模式下，快速验证设计方案至关重要。本部分将深入探讨3D打印（增材制造）等快速原型制造技术，如何在设计初期提供逼真的模型，帮助设计师和客户快速评估和迭代设计。 第三部分：大规模定制的艺术——在个性化与规模化之间寻求平衡 大规模定制（Mass Customization）是精益生产与按单生产理念融合的必然产物，它试图在提供极致个性化的产品体验的同时，依然能够享受规模化生产带来的经济效益。这要求产品设计本身就蕴含着“差异化”和“标准化”的双重基因。 本部分将聚焦于如何在设计中实现大规模定制： 产品族（Product Family）设计策略： 如何通过识别和定义核心的功能模块和可变组件，构建出具有高度延展性的产品族。我们将深入研究产品族设计的原理，包括核心平台设计、变体设计以及如何管理和维护庞大的产品族。 面向定制化生产的工艺设计： 产品设计与制造工艺密不可分。本部分将探讨如何设计易于进行大规模定制的制造工艺，例如柔性制造系统（FMS）、机器人自动化、以及如何利用数字孪生（Digital Twin）技术来模拟和优化定制化生产流程。 供应链的协同与整合： 大规模定制对供应链提出了极高的要求。产品设计必须考虑到供应链的响应能力和灵活性。我们将探讨如何通过与供应商建立更紧密的合作关系，共享设计信息，实现零部件的协同设计和按需采购，以支撑大规模定制的需求。 数据驱动的产品设计与优化： 在大规模定制的环境下，收集和分析海量的客户数据、销售数据和生产数据变得尤为重要。本部分将探讨如何利用这些数据反哺产品设计，识别市场趋势，预测用户偏好，并不断优化产品线，以持续满足多样化的客户需求。 第四部分：未来的展望——面向智慧制造与可持续发展的设计 制造业的未来正朝着智能化、自动化和可持续化的方向发展。本书的最后一章将放眼未来，探讨产品设计如何应对这些新兴趋势： 物联网（IoT）与互联产品设计： 如何设计具有传感器、通信模块，能够与物联网平台互联互通的智能产品，从而实现远程监控、预测性维护、以及基于数据驱动的持续产品改进。 人工智能（AI）在产品设计中的角色： AI将如何辅助设计师进行创意生成、性能优化、材料选择，甚至实现自主设计。我们将探讨AI在参数化设计、仿真优化以及用户行为分析等方面的潜在应用。 可持续性设计与循环经济： 如何在产品设计阶段就考虑产品的生命周期，包括材料的可回收性、能源效率、以及如何设计易于拆卸和再利用的产品，以实现可持续发展和循环经济的目标。 人机协同的未来设计模式： 探索人与机器在产品设计过程中如何更好地协同工作，最大化彼此的优势，共同创造出更具创新性和实用性的产品。 本书将通过丰富的案例研究、图表分析和实践指导，帮助读者理解并掌握在精益生产、按单生产和大规模定制的新时代下，产品设计的核心要义和实践方法。它不仅是一本理论指导手册，更是一份面向未来的行动指南，助力企业在日新月异的制造业浪潮中，设计出更具竞争力的产品，实现可持续的增长。

评分☆☆☆☆☆

这本书的书名《可制造性设计》搭配“精益生产、按单生产和大规模定制”，听起来就像是一个为现代制造企业量身打造的“秘籍”。它不仅仅是关于如何“制造”产品，更是关于如何在“设计”的源头就解决制造中的各种难题。我个人对这本书的期待，是它能提供一套清晰的思维模式和实用的操作指南，帮助读者理解和实践“为制造而设计”的理念。 从精益生产的角度来看，我期望本书能详细阐述如何通过设计来最大程度地减少生产过程中的浪费。这可能包括对零件数量的精简，对材料选择的优化，以及对装配流程的简化。例如，书中是否会提供一些设计原则，指导设计师如何选择“易于加工”、“标准通用”的零部件，从而降低采购和库存成本？是否会讲解如何通过合理的设计，减少装配步骤，缩短装配时间，甚至让机器人的自动化装配更加高效？这些都是实现精益生产的关键点。 对于按单生产，我相信本书的核心会聚焦在“灵活性”的设计上。我设想，书中会介绍模块化和平台化设计策略。例如，如何设计一个通用的底座，然后通过更换不同的功能模块，就可以生成一系列满足不同客户需求的定制化产品。这就像搭建乐高积木一样，通过不同的组合，创造出无限可能。书中可能还会探讨如何利用参数化设计技术，让设计师在一定范围内快速调整产品参数，以满足个性化订单的需求。 而大规模定制，则是对前两种理念的进一步升华。我猜测，本书可能会深入讲解如何在大规模生产的基础上，实现高度的个性化。这可能涉及到如何通过智能化的设计工具，快速生成定制化的设计方案，并将其无缝对接生产线。书中是否会讨论如何利用数据分析，来预测市场需求，并提前设计出具有广泛适用性的产品平台？是否会强调设计与制造执行系统（MES）的协同，以确保定制化产品能够高效、准确地生产出来？ 我非常期待书中能包含一些具体的案例研究，来印证这些设计理念的有效性。比如，某个汽车制造商是如何通过模块化设计，实现了上百种车型配置的按单生产？某个电子产品公司是如何通过柔性设计，在保持高效率的同时，满足了消费者日益增长的个性化需求？这些实际的案例，能够让读者更直观地理解抽象的设计原则。 总之，这本书的定位非常精准，它将设计思维与现代制造业的核心战略紧密结合。我期待它能成为一本启发思考、指导实践的力作，帮助读者在激烈的市场竞争中，设计出更具优势的产品，并最终赢得市场。

评分☆☆☆☆☆

《可制造性设计》这本书，听起来就像是一本能直接“解决问题”的工具书，而它所针对的“精益生产、按单生产和大规模定制”，正是当前制造业最热门、也最具挑战性的几个方向。我个人对这本书的期待，是它能提供一套系统性的方法论，帮助我们在产品设计的源头就为生产制造扫清障碍。 从精益生产的角度出发，我猜想这本书会非常强调“减法”的设计思维。比如，如何通过简化零件结构，减少加工工序，来降低制造成本和缩短生产周期？是否会分享一些关于如何选择“易于加工”、“易于装配”的材料和工艺的经验？甚至，是否会探讨如何通过设计，来促进自动化生产线的效率提升？例如，设计出更易于机器人抓取和安装的零件形状。这些细节在批量生产中，可能意味着巨大的成本节约和效率提升。 对于按单生产，这本书很可能聚焦于“模块化”和“灵活性”的设计。我设想，书中会介绍如何构建一个标准化的产品平台，然后通过组合不同的功能模块，来满足客户多样化的需求。这就像搭积木一样，用固定的基础组件，通过不同的搭配，创造出各种各样的产品。书中或许还会提供一些参数化设计的方法，让设计师能够根据客户的特定需求，快速调整产品的尺寸、功能等参数，从而实现小批量、多品种的生产。 而大规模定制，则是对前两种模式的进一步拓展。我期待书中能够阐述如何在保证规模化生产效率的同时，实现高度的个性化。这可能涉及到利用先进的设计软件和数据分析工具，来快速生成定制化的设计方案。书中是否会讨论如何通过设计，来简化定制化流程，并将其与制造过程紧密集成，以实现“定制即生产”？甚至，是否会涉及如何通过设计，来提高客户参与度，让客户在设计过程中就能感受到个性化的体验？ 我特别希望能在这本书中看到一些实际的应用案例，比如，在某个行业中，企业是如何通过实施可制造性设计，成功地从传统的批量生产模式，转型到按单生产或大规模定制模式的。这些案例，能够让我更直观地理解书中的理论和方法，并从中汲取经验。 总而言之，这本书的题目非常吸引人，它直接点出了设计与制造之间的关键联系。我期待它能成为一本能够帮助读者提升产品竞争力，优化生产流程，并最终实现企业战略转型的宝贵资源。

评分☆☆☆☆☆

这本书的书名直指“可制造性设计”，听起来像是专门为工程师和产品开发者量身打造的工具书，旨在指导他们在产品设计之初就充分考虑生产制造的可行性、效率和成本。精益生产、按单生产和大规模定制这几个关键词，更是精准定位了现代制造业的三大核心理念。精益生产强调的是消除浪费，优化流程，以最小的投入实现最大的产出；按单生产则要求企业能够灵活响应客户订单，实现个性化或小批量生产；而大规模定制则是在标准化和个性化之间寻找平衡，既能满足消费者多样化的需求，又能保持一定的生产效率。 从读者角度看，这本书很可能提供了一套系统性的方法论，帮助读者理解如何在设计环节就融入这些理念。例如，在精益生产方面，书中或许会讲解如何通过简化零件数量、优化装配工艺、选择易于加工的材料来降低制造成本和缩短生产周期。对于按单生产，书中可能提供了设计策略，以便在不增加过多复杂性的前提下，实现产品的模块化和可配置性，从而快速响应不同的客户订单。而对于大规模定制，书中或许会探讨如何设计具有高度通用性的基础平台，同时又允许在特定模块上进行个性化调整，从而在规模化生产和个性化需求之间找到最佳结合点。 我特别期待书中能够提供丰富的案例分析，从不同行业、不同产品类型的角度，来展示可制造性设计原则的具体应用。比如，在汽车制造领域，如何通过模块化设计降低生产线调整成本，以适应不同配置的需求；在消费电子领域，如何通过标准化组件和灵活的组装流程，实现快速的产品迭代和定制化生产；甚至在服装行业，如何通过数字化设计和按需生产，减少库存积压和浪费。这些生动的案例，无疑能帮助读者更好地理解抽象的设计原则，并将其转化为实际操作中的可行方案。 同时，我也希望书中能够深入探讨如何利用现代技术来辅助可制造性设计。例如，三维打印、仿真分析、人工智能等技术，在产品设计和制造过程中扮演着越来越重要的角色。书中或许会介绍如何利用仿真软件在设计早期就预测潜在的制造难题，从而进行优化；如何利用AI来分析海量数据，找出最优的设计方案，以满足特定的制造约束；或者如何通过增材制造技术，实现过去难以想象的复杂结构设计，从而拓展可制造性的边界。这些前沿技术的融合，将极大地提升产品设计的创新性和竞争力。 总而言之，这本书的题目非常有吸引力，预示着它将是一本兼具理论深度和实践指导意义的专业书籍。我希望它能成为一本能够引领读者思考和实践的宝贵资源，帮助他们在日益激烈的市场竞争中，设计出更具竞争力、更易于生产、更能满足客户需求的产品。我相信，对于任何希望在产品开发和制造领域取得成功的企业和个人来说，掌握可制造性设计的精髓，将是必不可少的一步。

评分☆☆☆☆☆

读到《可制造性设计》这个书名，我立刻联想到了那些精雕细琢、每个零件都仿佛经过深思熟虑的产品。书名中“精益生产、按单生产和大规模定制”这些术语，在我看来，不仅仅是现代制造业的几个热门词汇，更是企业在复杂市场环境中求生存、谋发展的关键策略。这本书应该不仅仅是一本枯燥的技术手册，更可能是一本关于如何通过优化设计来驱动企业战略落地的指南。 想象一下，在精益生产的框架下，这本书或许会引导设计师思考，如何通过选择通用性更强的零件，来降低库存和供应链的复杂性；如何设计更容易装配的结构，从而减少装配时间，甚至让自动化装配更加高效。对于按单生产，我猜测书中会强调模块化和参数化设计的重要性。这意味着产品并非从零开始，而是由一系列标准化的模块组合而成，客户可以根据自己的需求选择不同的模块，然后系统自动生成定制化的设计。这种方式，既能保证生产的灵活性，又能最大限度地复用设计和制造资源。 至于大规模定制，这通常是精益生产和按单生产的集大成者。我认为书中可能会探讨如何在保持一定规模经济效益的前提下，实现高度个性化的产品。这可能涉及平台化设计，即一个核心平台支持多种衍生产品，或者是在设计中预留大量的配置选项，通过软件来控制最终产品的差异化。读者或许能从中学习到如何平衡标准化和个性化之间的矛盾，既要保证效率，又要满足市场日益增长的差异化需求。 我个人非常关心书中是否会提供具体的工具和方法论，来帮助设计师评估设计的“可制造性”。比如，是否会介绍一些量化的指标，用来衡量零件的加工难度、装配的便捷性，或者材料的成本效益？是否会提供一些设计检查清单，帮助设计师在设计过程中规避潜在的制造风险？如果书中能够包含一些实际的图表、流程图，甚至是一些简化的设计算法，那将对读者来说是极大的福音。 总而言之，这本书听起来是一本非常务实且具有前瞻性的著作。它不仅仅停留在理论层面，而是将设计理念与实际的生产制造流程紧密结合，并且紧随当前制造业的发展趋势。我相信，对于那些希望提升产品竞争力、优化生产效率，或者正在探索新的商业模式的企业和从业者来说，这本书将是一笔宝贵的财富。

评分☆☆☆☆☆

这本书的题目《可制造性设计》与“精益生产、按单生产和大规模定制”的组合，在我看来，触及了现代工业的核心痛点。这不仅仅是一个关于“如何做”的问题，更是一个关于“为什么这么做”以及“如何做得更好”的深层思考。这本书很可能不仅仅是一本技术指南，而是一部关于如何通过设计思维来重塑生产制造的策略性著作。 我猜测，在精益生产的部分，本书会深入剖析如何通过设计来主动“消灭”潜在的浪费。比如，在材料选择上，是否会强调使用易于加工、成本较低且回收率高的材料？在零件设计上，是否会鼓励减少零件数量，或者采用标准化、通用化的设计，从而降低库存成本和管理难度？甚至在工艺流程上，是否会引导设计师考虑装配的便捷性，比如采用卡扣连接代替螺栓，或者设计更易于自动化装配的结构？这些看似微小的设计决策，在批量生产中累积起来，将产生巨大的效益。 而对于按单生产，我期待书中能阐述如何设计出“灵活”的产品。这可能意味着产品具有高度的模块化和可配置性。书中或许会讲解如何构建一个标准化的基础平台，然后通过不同的功能模块、配件组合，来满足客户个性化的需求。这种设计思路，能够让企业在不大幅增加生产线复杂性的前提下，快速响应客户的定制订单，实现“一人一副”的生产模式。 大规模定制则更进一步，它要求在满足高度个性化的同时，还能保持一定的生产效率和成本优势。我猜想，本书可能会探讨如何通过数据驱动的设计，利用模型库、参数化设计工具，快速生成满足不同需求的定制化产品。同时，可能还会涉及柔性制造系统与设计协同的问题，即设计要充分考虑柔性制造能力，以支持大规模的定制化生产。 我特别关注书中是否会介绍一些量化的评价指标，来衡量设计的可制造性。比如，是否存在“制造复杂度指数”、“装配效率评分”等工具，帮助设计师在设计早期就对产品的可制造性进行客观评估？另外，书中是否会涉及一些案例，展示不同行业、不同规模的企业，是如何成功应用可制造性设计理念，从而实现生产效率的提升和成本的降低？生动的案例分析，往往比抽象的理论更容易打动人。 总的来说，这本书的题目非常务实，它直指工业制造中最关键的一环——设计。我希望它能够提供一套系统性的解决方案，帮助读者理解并掌握如何通过优化产品设计，来驱动企业在精益生产、按单生产和大规模定制的浪潮中，获得可持续的竞争优势。