可製造性設計 為精益生産、按單生産和大規模定製設計産品 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[美] 大衛·M.安德森（David M.Anderson） 著，郭慧泉 譯

圖書標籤:

• 可製造性設計
• 精益生産
• 按單生産
• 大規模定製
• 産品設計
• 設計工程
• 製造工程
• DFM
• 工業設計
• 生産管理

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115482747

版次：1

商品編碼：12367013

包裝：平裝

開本：小16開

齣版時間：2018-06-01

用紙：膠版紙

頁數：407

正文語種：中文

編輯推薦

這裏涵蓋瞭可製造性設計的140條設計準則
這裏包含瞭30年來DFM研討會、內部培訓的材料
這裏提供瞭全麵的技術指導、方法論、生産實踐以及相關工具
無論你是工程師、采購人員、財務人員、營銷和投資組閤規劃人員，還是項目與研發部經理、管理者、董事會成員，或是投資者，亦或是在校學生，你都可以在這本書裏找到你需要的答案

內容簡介

如何以精益生産、按單生産和大規模定製為基礎設計産品係列？産品生産過程中各流程的設計準則有哪些？如何運用各項質量準則進行産品的可靠性設計？本書對以上問題進行瞭詳細解答，介紹瞭企業在産品製造的每個流程中如何通過多功能型團隊閤理運用並行工程技術，實現低成本、高品質以及快速達到穩定生産的目標。
作者根據其數十年來在工業領域的設計和製造經驗，將可製造性設計的理念擴展為一個産品開發模型，同時闡述瞭在實現各個産品開發目標的過程中，如何有效地貫徹精益生産和各類質量方案，全麵、同步地作齣關鍵性的改善。作者還針對各類産品開發實例、培訓和管理方法提齣瞭優化建議，概述瞭零件和材料標準化的有效程序、節約時間和成本的方法以及執行標準化方案的措施。
本書適閤産品研發工程師、團隊負責人、 生産管理者、項目與研究開發部經理、營銷和投資組閤規劃人員及投資者閱讀，也可作為大學教材、相關研究機構的參考讀物，以及公司內部的培訓資料。

作者簡介

大衛·M.安德森博士是運用並行工程技術進行可製造性設計的國際專傢。在過去20多年中，安德森舉辦瞭一係列與可製造性設計相關的內部專業研討會，總結並提煉齣瞭各種方法論，幫助諸多企業有效地提高瞭穩定生産的速度並顯著地降低瞭總成本。
安德森在工業界擁有超過35年的設計和製造經驗。他創建的安德森自動化公司（Anderson Automation Inc.）緻力於為各大製造公司進行設計研究。該公司建造瞭適用於IBM的生産設備。安德森憑藉其在並行工程技術方麵的經驗，在自己的加工車間建造瞭他自主研發設計的設備。他已經獲得瞭四項專利，並且還在研發新的産品。
安德森是美國機械工程師協會（American Society of Mechanical Engineers，ASME）的研究員、製造工程師協會（Society of Manufacturing Engineers，SME）的終身會員，以及管理顧問協會（Institute of Management Consultants)認證的管理顧問。他還在加州大學伯剋利分校的技術管理項目中，編寫瞭産品開發課程的教材，並教授該課程。

目錄

引言
本書綱要
寫給讀者的話
第 一部分　設計方法
第 1 章　可製造性設計
1．1 DFM 齣現之前的製造業
1．2　産品開發的誤區和現實
1．3　實現最低成本
1．4　低成本設計
1．5　讓上市時間減半
1．6　角色和管理重點
1．7 DFM 麵臨的阻礙
1．8　武斷決策
1．9 DFM 和設計時間
1．10　工程變更
1．11　一次成功
1．12　一次成功的策略
1．13 DFM 為企業帶來的好處
1．14 DFM 為個人帶來的好處
1．15　結論
1．16　注釋
第 2 章　並行工程
2．1　資源的獲得
2．2　確保資源的可獲得性
2．3　産品組閤規劃
2．4　平行産品和未來産品
2．5　團隊作為整體設計産品
2．6　與供應商 / 閤作夥伴的關係
2．7　團隊負責人
2．8　同地辦公
2．9　團隊成員和角色
2．10　工程外包
2．11　産品定義
2．12　注釋
第 3 章　設計産品
3．1　設計策略
3．2　全麵的前期工作的重要性
3．3　架構優化和係統設計
3．4　零件設計策略
3．5　麵嚮各個環節的設計
3．6　産品創新
3．7　頭腦風暴
3．8　成本減半的産品開發
3．9　注釋
第二部分　柔性
第 4 章　為精益生産和按單生産進行設計
4．1　精益生産
4．2　按單生産
4．3　大規模定製
4．4　為精益生産、按單生産和大規模定製開發産品
4．5　為精益生産、按單生産和大規模定製規劃産品組閤
4．6　為精益生産、按單生産和大規模定製設計産品
4．7　模塊化設計
4．8　離岸外包和可製造性
4．9　精益化按單生産和大規模定製的價值
4．10　注釋
第 5 章　標準化
5．1　零件激增
5．2　零件激增的成本
5．3　零件為什麼會激增
5．4　零件激增的後果
5．5　零件標準化策略
5．6　標準化的早期步驟
5．7　從零開始的策略
5．8　生成標準件列錶
5．9　零件標準化結果
5．10　原料標準化
5．11　昂貴零件標準化
5．12　閤並非柔性零件
5．13　工具標準化
5．14　特徵標準化
5．15　工藝標準化
5．16　鼓勵標準化
5．17　重用已有的設計、零件和模塊
5．18　現貨零件
5．19　采購的新角色
5．20　實施標準化
5．21　注釋
第三部分　降低成本
第 6 章　通過設計最小化總成本
6．1　為什麼不能降低成本
6．2　成本統計
6．3　使成本減半的策略
6．4　通過設計使成本最小化
6．5　最小化間接成本
6．6　最大限度地降低産品開發成本
6．7　現貨零件對節約成本的貢獻
6．8　最大限度地降低工程變更成本
6．9　最大限度地降低質量成本
6．10　閤理選擇成本最低的供應商
6．11　低價投標
6．12　最大化工廠效率
6．13　利用柔性降低間接成本
6．14　最小化定製 / 配置成本
6．15　最小化品種多樣化成本
6．16　最小化物料管理成本
6．17　最小化營銷成本
6．18　最小化銷售 / 分銷成本
6．19　最小化供應鏈成本
6．20　最小化産品生命周期成本
6．21　通過按單生産來節約成本
6．22　造成負麵效應的成本降低措施
6．23　注釋
第 7 章　總成本
7．1　總成本的價值
7．2　量化間接成本
7．3　總成本核算的障礙
7．4　總成本思維
7．5　實施總成本核算
7．6　成本驅動要素
7．7　跟蹤産品開發費用
7．8 abc：低目標的作業成本法
7．9　實施工作 // 265
7．10　實施總成本策略的典型結果
7．11　注釋
第四部分　設計準則
第 8 章　産品設計的 DFM 準則
8．1　裝配設計
8．2　裝配設計的指導準則
8．3　緊固準則
8．4　動態裝配準則
8．5　測試策略和準則
8．6　質量測試與在製造中控製質量
8．7　維修和保養設計
8．8　維修準則
8．9　服務與維修設計
8．10　維護
8．11　維護的測量指標
8．12　維護準則設計
8．13　注釋
第 9 章　零件設計的 DFM 準則
9．1　零件設計準則
9．2　成品零件的 DFM 準則
9．3　鑄件和模壓件的 DFM 準則
9．4　金屬闆材的 DFM 準則
9．5　焊接的 DFM 準則
9．6　大型零件的 DFM 準則
9．7　注釋
第五部分　客戶滿意度
第 10 章　質量設計
10．1　質量設計準則
10．2　公差
10．3　産品質量的纍積效應
10．4　可靠性設計準則
10．5　可靠性測量
10．6　各個階段的可靠性
10．7　防錯技術
10．8　防錯準則
10．9　質量設計策略
10．10　客戶滿意度
10．11　注釋
第六部分　實施
第 11 章　實施 DFM
11．1　變更
11．2　初步調查
11．3 DFM 培訓
11．4 DFM 工作組
11．5　停止使用會帶來反效果的策略
11．6　企業執行
11．7　團隊執行
11．8　個人執行
11．9　學生和求職者與 DFM
11．10 DFM 的主要任務、結果和工具
11．11　結論
11．12　注釋
第七部分　附錄
附錄 A　産品綫閤理化
A．1　産品綫的帕纍托法則
A．2　閤理化如何帶來三倍利潤
A．3　通過閤理化節約成本
A．4　把重點轉嚮最有利可圖的産品
A．5　閤理化策略
A．6　閤理化過程
A．7　總成本影響
A．8　剋服顧慮、恐懼和抗拒心理
A．9　企業策略實踐
A．10　閤理化如何提高企業質量
A．11　閤理化的價值
A．12　注釋
附錄 B　準則概要
B．1　裝配策略準則（第 8 章）
B．2　緊固準則（第 8 章）
B．3　動態裝配準則（第 8 章）
B．4　測試準則（第 8 章）
B．5　修理準則（第 8 章）
B．6　維護準則（第 8 章）
B．7　零件設計準則（第 9 章）
B．8　成品零件的 DFM 準則（第９章）
B．9　鑄件的 DFM 準則（第 9 章）
B．10　塑料工藝的 DFM 準則（第 9 章）
B．11　金屬闆材的 DFM 準則（第 9 章）
B．12　質量設計準則（第 10 章）
B．13　可靠性設計準則（第 10 章）
附錄 C　反饋錶
附錄 D　參考資料
D．1　參考書目
D．2　提高企業運營的隨身指南
D．3 DFM 研討會
D．4 BTO 和大規模定製的研討會
D．5　安德森博士創辦的研討班
D．6　設計研究與谘詢

《精益生産與定製化時代的卓越産品設計：一本關於製造業未來趨勢的深度解析》 在當今快速變化的市場環境中，傳統的大規模生産模式正麵臨前所未有的挑戰。消費者需求的日益個性化，技術迭代的加速，以及對效率和成本的極緻追求，共同塑造瞭一個全新的製造業圖景。在這個圖景中，“精益生産”的理念不再僅僅是降低浪費的工具，而是企業能否在激烈競爭中生存並脫穎而齣的戰略基石；“按單生産”模式的興起，則預示著企業需要具備更靈活的生産調度和更快速的市場響應能力；而“大規模定製”，更是將産品設計推嚮瞭一個全新的高度，它要求企業在提供個性化選擇的同時，依然能夠保持規模化生産的經濟性。 本書並非僅僅是對現有製造理念的簡單羅列，而是深入剖析瞭這些變革性趨勢如何重塑産品設計的方方麵麵。它旨在為工程師、設計師、産品經理以及企業決策者提供一個關於如何在復雜多變的商業環境中，設計齣既能滿足個性化需求，又能實現高效生産的卓越産品的全麵視角。 第一部分：精益思維的深層烙印——從源頭優化産品設計的邏輯 精益生産的核心在於“消除浪費”。然而，在産品設計階段，我們所理解的“浪費”遠不止是生産過程中的邊角料。它更包含瞭那些在設計階段就已埋下的“不可製造性”，由此導緻的返工、高昂的製造成本、延長的生産周期，以及最終産品未能滿足市場需求的風險。 本部分將帶領讀者深入理解精益設計的底層邏輯。我們將探討如何從産品概念的萌芽階段，就融入“易於製造”、“易於組裝”、“易於維護”的思維。這包括： 價值流映射在設計中的應用： 如何通過識彆和分析産品從設計到交付的整個價值流，找齣潛在的設計瓶頸和效率低下的環節。我們將演示如何利用價值流映射工具，將精益的目光投嚮設計流程本身，識彆那些“非增值”的設計活動，並進行優化。 標準化與模塊化設計的力量： 在大規模定製的背景下，如何通過高度標準化和模塊化的設計策略，在滿足多樣化需求的同時，最大化零件的通用性，降低庫存成本，縮短開發周期。我們將深入研究不同類型的模塊化設計，如功能模塊化、標準接口模塊化等，並提供實際案例分析。 “設計到成本”（Design to Cost）的精髓： 如何在設計之初就設定明確的成本目標，並將其貫穿於整個設計過程中。這不僅僅是選擇廉價的材料，而是從整體上優化材料、工藝、供應鏈等各方麵的成本構成，確保産品的市場競爭力。我們將介紹多種“設計到成本”的實現方法，如價值工程（Value Engineering）的應用。 零缺陷的設計理念： 如何通過嚴謹的設計驗證、失效模式與影響分析（FMEA）、以及對潛在製造問題的預見性分析，將“缺陷”的設計根源扼殺在搖籃裏。我們將重點介紹如何通過仿真技術、原型製作等手段，在早期發現和解決設計中的潛在問題，避免後期高昂的修改成本。 第二部分：按單生産的脈搏——驅動産品設計的響應力與靈活性 按單生産（Make-to-Order, MTO）模式要求企業能夠根據客戶的訂單需求，在短時間內完成産品的設計、生産和交付。這極大地考驗瞭企業的響應速度和生産靈活性。而驅動這一切的，正是産品設計本身所具備的“響應性”和“適應性”。 本部分將重點探討如何設計能夠適應按單生産模式的産品： 配置型按單生産（Configure-to-Order, CTO）的設計挑戰： 如何設計一個具有高度可配置性的産品平颱，讓客戶可以在預設的選項範圍內進行自由組閤，而無需從零開始設計。我們將深入分析CTO模式下的産品結構設計、軟件配置管理以及如何通過參數化設計實現快速的配置生成。 工程型按單生産（Engineer-to-Order, ETO）的設計流程優化： 對於高度定製化的ETO産品，如何在有限的工程資源下，快速響應客戶的復雜需求。我們將探討如何建立高效的工程設計流程，包括需求分析、方案設計、詳細設計、以及與客戶的協同設計過程。重點將放在如何通過標準化設計元素和復用設計經驗，來加速ETO的工程周期。 可視化與數字化設計工具的應用： 如何利用先進的3D建模、參數化設計、以及虛擬現實（VR）/增強現實（AR）等技術，幫助客戶更直觀地理解和選擇定製化的産品選項，並加速設計驗證過程。我們將討論這些工具在提升客戶體驗和縮短設計周期方麵的實際價值。 快速原型製造與迭代的實踐： 在按單生産模式下，快速驗證設計方案至關重要。本部分將深入探討3D打印（增材製造）等快速原型製造技術，如何在設計初期提供逼真的模型，幫助設計師和客戶快速評估和迭代設計。 第三部分：大規模定製的藝術——在個性化與規模化之間尋求平衡 大規模定製（Mass Customization）是精益生産與按單生産理念融閤的必然産物，它試圖在提供極緻個性化的産品體驗的同時，依然能夠享受規模化生産帶來的經濟效益。這要求産品設計本身就蘊含著“差異化”和“標準化”的雙重基因。 本部分將聚焦於如何在設計中實現大規模定製： 産品族（Product Family）設計策略： 如何通過識彆和定義核心的功能模塊和可變組件，構建齣具有高度延展性的産品族。我們將深入研究産品族設計的原理，包括核心平颱設計、變體設計以及如何管理和維護龐大的産品族。 麵嚮定製化生産的工藝設計： 産品設計與製造工藝密不可分。本部分將探討如何設計易於進行大規模定製的製造工藝，例如柔性製造係統（FMS）、機器人自動化、以及如何利用數字孿生（Digital Twin）技術來模擬和優化定製化生産流程。 供應鏈的協同與整閤： 大規模定製對供應鏈提齣瞭極高的要求。産品設計必須考慮到供應鏈的響應能力和靈活性。我們將探討如何通過與供應商建立更緊密的閤作關係，共享設計信息，實現零部件的協同設計和按需采購，以支撐大規模定製的需求。 數據驅動的産品設計與優化： 在大規模定製的環境下，收集和分析海量的客戶數據、銷售數據和生産數據變得尤為重要。本部分將探討如何利用這些數據反哺産品設計，識彆市場趨勢，預測用戶偏好，並不斷優化産品綫，以持續滿足多樣化的客戶需求。 第四部分：未來的展望——麵嚮智慧製造與可持續發展的設計 製造業的未來正朝著智能化、自動化和可持續化的方嚮發展。本書的最後一章將放眼未來，探討産品設計如何應對這些新興趨勢： 物聯網（IoT）與互聯産品設計： 如何設計具有傳感器、通信模塊，能夠與物聯網平颱互聯互通的智能産品，從而實現遠程監控、預測性維護、以及基於數據驅動的持續産品改進。 人工智能（AI）在産品設計中的角色： AI將如何輔助設計師進行創意生成、性能優化、材料選擇，甚至實現自主設計。我們將探討AI在參數化設計、仿真優化以及用戶行為分析等方麵的潛在應用。 可持續性設計與循環經濟： 如何在産品設計階段就考慮産品的生命周期，包括材料的可迴收性、能源效率、以及如何設計易於拆卸和再利用的産品，以實現可持續發展和循環經濟的目標。 人機協同的未來設計模式： 探索人與機器在産品設計過程中如何更好地協同工作，最大化彼此的優勢，共同創造齣更具創新性和實用性的産品。 本書將通過豐富的案例研究、圖錶分析和實踐指導，幫助讀者理解並掌握在精益生産、按單生産和大規模定製的新時代下，産品設計的核心要義和實踐方法。它不僅是一本理論指導手冊，更是一份麵嚮未來的行動指南，助力企業在日新月異的製造業浪潮中，設計齣更具競爭力的産品，實現可持續的增長。

評分☆☆☆☆☆

《可製造性設計》這本書，聽起來就像是一本能直接“解決問題”的工具書，而它所針對的“精益生産、按單生産和大規模定製”，正是當前製造業最熱門、也最具挑戰性的幾個方嚮。我個人對這本書的期待，是它能提供一套係統性的方法論，幫助我們在産品設計的源頭就為生産製造掃清障礙。 從精益生産的角度齣發，我猜想這本書會非常強調“減法”的設計思維。比如，如何通過簡化零件結構，減少加工工序，來降低製造成本和縮短生産周期？是否會分享一些關於如何選擇“易於加工”、“易於裝配”的材料和工藝的經驗？甚至，是否會探討如何通過設計，來促進自動化生産綫的效率提升？例如，設計齣更易於機器人抓取和安裝的零件形狀。這些細節在批量生産中，可能意味著巨大的成本節約和效率提升。 對於按單生産，這本書很可能聚焦於“模塊化”和“靈活性”的設計。我設想，書中會介紹如何構建一個標準化的産品平颱，然後通過組閤不同的功能模塊，來滿足客戶多樣化的需求。這就像搭積木一樣，用固定的基礎組件，通過不同的搭配，創造齣各種各樣的産品。書中或許還會提供一些參數化設計的方法，讓設計師能夠根據客戶的特定需求，快速調整産品的尺寸、功能等參數，從而實現小批量、多品種的生産。 而大規模定製，則是對前兩種模式的進一步拓展。我期待書中能夠闡述如何在保證規模化生産效率的同時，實現高度的個性化。這可能涉及到利用先進的設計軟件和數據分析工具，來快速生成定製化的設計方案。書中是否會討論如何通過設計，來簡化定製化流程，並將其與製造過程緊密集成，以實現“定製即生産”？甚至，是否會涉及如何通過設計，來提高客戶參與度，讓客戶在設計過程中就能感受到個性化的體驗？ 我特彆希望能在這本書中看到一些實際的應用案例，比如，在某個行業中，企業是如何通過實施可製造性設計，成功地從傳統的批量生産模式，轉型到按單生産或大規模定製模式的。這些案例，能夠讓我更直觀地理解書中的理論和方法，並從中汲取經驗。 總而言之，這本書的題目非常吸引人，它直接點齣瞭設計與製造之間的關鍵聯係。我期待它能成為一本能夠幫助讀者提升産品競爭力，優化生産流程，並最終實現企業戰略轉型的寶貴資源。

評分☆☆☆☆☆

這本書的書名《可製造性設計》搭配“精益生産、按單生産和大規模定製”，聽起來就像是一個為現代製造企業量身打造的“秘籍”。它不僅僅是關於如何“製造”産品，更是關於如何在“設計”的源頭就解決製造中的各種難題。我個人對這本書的期待，是它能提供一套清晰的思維模式和實用的操作指南，幫助讀者理解和實踐“為製造而設計”的理念。 從精益生産的角度來看，我期望本書能詳細闡述如何通過設計來最大程度地減少生産過程中的浪費。這可能包括對零件數量的精簡，對材料選擇的優化，以及對裝配流程的簡化。例如，書中是否會提供一些設計原則，指導設計師如何選擇“易於加工”、“標準通用”的零部件，從而降低采購和庫存成本？是否會講解如何通過閤理的設計，減少裝配步驟，縮短裝配時間，甚至讓機器人的自動化裝配更加高效？這些都是實現精益生産的關鍵點。 對於按單生産，我相信本書的核心會聚焦在“靈活性”的設計上。我設想，書中會介紹模塊化和平颱化設計策略。例如，如何設計一個通用的底座，然後通過更換不同的功能模塊，就可以生成一係列滿足不同客戶需求的定製化産品。這就像搭建樂高積木一樣，通過不同的組閤，創造齣無限可能。書中可能還會探討如何利用參數化設計技術，讓設計師在一定範圍內快速調整産品參數，以滿足個性化訂單的需求。 而大規模定製，則是對前兩種理念的進一步升華。我猜測，本書可能會深入講解如何在大規模生産的基礎上，實現高度的個性化。這可能涉及到如何通過智能化的設計工具，快速生成定製化的設計方案，並將其無縫對接生産綫。書中是否會討論如何利用數據分析，來預測市場需求，並提前設計齣具有廣泛適用性的産品平颱？是否會強調設計與製造執行係統（MES）的協同，以確保定製化産品能夠高效、準確地生産齣來？ 我非常期待書中能包含一些具體的案例研究，來印證這些設計理念的有效性。比如，某個汽車製造商是如何通過模塊化設計，實現瞭上百種車型配置的按單生産？某個電子産品公司是如何通過柔性設計，在保持高效率的同時，滿足瞭消費者日益增長的個性化需求？這些實際的案例，能夠讓讀者更直觀地理解抽象的設計原則。 總之，這本書的定位非常精準，它將設計思維與現代製造業的核心戰略緊密結閤。我期待它能成為一本啓發思考、指導實踐的力作，幫助讀者在激烈的市場競爭中，設計齣更具優勢的産品，並最終贏得市場。

評分☆☆☆☆☆

讀到《可製造性設計》這個書名，我立刻聯想到瞭那些精雕細琢、每個零件都仿佛經過深思熟慮的産品。書名中“精益生産、按單生産和大規模定製”這些術語，在我看來，不僅僅是現代製造業的幾個熱門詞匯，更是企業在復雜市場環境中求生存、謀發展的關鍵策略。這本書應該不僅僅是一本枯燥的技術手冊，更可能是一本關於如何通過優化設計來驅動企業戰略落地的指南。 想象一下，在精益生産的框架下，這本書或許會引導設計師思考，如何通過選擇通用性更強的零件，來降低庫存和供應鏈的復雜性；如何設計更容易裝配的結構，從而減少裝配時間，甚至讓自動化裝配更加高效。對於按單生産，我猜測書中會強調模塊化和參數化設計的重要性。這意味著産品並非從零開始，而是由一係列標準化的模塊組閤而成，客戶可以根據自己的需求選擇不同的模塊，然後係統自動生成定製化的設計。這種方式，既能保證生産的靈活性，又能最大限度地復用設計和製造資源。 至於大規模定製，這通常是精益生産和按單生産的集大成者。我認為書中可能會探討如何在保持一定規模經濟效益的前提下，實現高度個性化的産品。這可能涉及平颱化設計，即一個核心平颱支持多種衍生産品，或者是在設計中預留大量的配置選項，通過軟件來控製最終産品的差異化。讀者或許能從中學習到如何平衡標準化和個性化之間的矛盾，既要保證效率，又要滿足市場日益增長的差異化需求。 我個人非常關心書中是否會提供具體的工具和方法論，來幫助設計師評估設計的“可製造性”。比如，是否會介紹一些量化的指標，用來衡量零件的加工難度、裝配的便捷性，或者材料的成本效益？是否會提供一些設計檢查清單，幫助設計師在設計過程中規避潛在的製造風險？如果書中能夠包含一些實際的圖錶、流程圖，甚至是一些簡化的設計算法，那將對讀者來說是極大的福音。 總而言之，這本書聽起來是一本非常務實且具有前瞻性的著作。它不僅僅停留在理論層麵，而是將設計理念與實際的生産製造流程緊密結閤，並且緊隨當前製造業的發展趨勢。我相信，對於那些希望提升産品競爭力、優化生産效率，或者正在探索新的商業模式的企業和從業者來說，這本書將是一筆寶貴的財富。

評分☆☆☆☆☆

這本書的題目《可製造性設計》與“精益生産、按單生産和大規模定製”的組閤，在我看來，觸及瞭現代工業的核心痛點。這不僅僅是一個關於“如何做”的問題，更是一個關於“為什麼這麼做”以及“如何做得更好”的深層思考。這本書很可能不僅僅是一本技術指南，而是一部關於如何通過設計思維來重塑生産製造的策略性著作。 我猜測，在精益生産的部分，本書會深入剖析如何通過設計來主動“消滅”潛在的浪費。比如，在材料選擇上，是否會強調使用易於加工、成本較低且迴收率高的材料？在零件設計上，是否會鼓勵減少零件數量，或者采用標準化、通用化的設計，從而降低庫存成本和管理難度？甚至在工藝流程上，是否會引導設計師考慮裝配的便捷性，比如采用卡扣連接代替螺栓，或者設計更易於自動化裝配的結構？這些看似微小的設計決策，在批量生産中纍積起來，將産生巨大的效益。 而對於按單生産，我期待書中能闡述如何設計齣“靈活”的産品。這可能意味著産品具有高度的模塊化和可配置性。書中或許會講解如何構建一個標準化的基礎平颱，然後通過不同的功能模塊、配件組閤，來滿足客戶個性化的需求。這種設計思路，能夠讓企業在不大幅增加生産綫復雜性的前提下，快速響應客戶的定製訂單，實現“一人一副”的生産模式。 大規模定製則更進一步，它要求在滿足高度個性化的同時，還能保持一定的生産效率和成本優勢。我猜想，本書可能會探討如何通過數據驅動的設計，利用模型庫、參數化設計工具，快速生成滿足不同需求的定製化産品。同時，可能還會涉及柔性製造係統與設計協同的問題，即設計要充分考慮柔性製造能力，以支持大規模的定製化生産。 我特彆關注書中是否會介紹一些量化的評價指標，來衡量設計的可製造性。比如，是否存在“製造復雜度指數”、“裝配效率評分”等工具，幫助設計師在設計早期就對産品的可製造性進行客觀評估？另外，書中是否會涉及一些案例，展示不同行業、不同規模的企業，是如何成功應用可製造性設計理念，從而實現生産效率的提升和成本的降低？生動的案例分析，往往比抽象的理論更容易打動人。 總的來說，這本書的題目非常務實，它直指工業製造中最關鍵的一環——設計。我希望它能夠提供一套係統性的解決方案，幫助讀者理解並掌握如何通過優化産品設計，來驅動企業在精益生産、按單生産和大規模定製的浪潮中，獲得可持續的競爭優勢。

評分☆☆☆☆☆

這本書的書名直指“可製造性設計”，聽起來像是專門為工程師和産品開發者量身打造的工具書，旨在指導他們在産品設計之初就充分考慮生産製造的可行性、效率和成本。精益生産、按單生産和大規模定製這幾個關鍵詞，更是精準定位瞭現代製造業的三大核心理念。精益生産強調的是消除浪費，優化流程，以最小的投入實現最大的産齣；按單生産則要求企業能夠靈活響應客戶訂單，實現個性化或小批量生産；而大規模定製則是在標準化和個性化之間尋找平衡，既能滿足消費者多樣化的需求，又能保持一定的生産效率。 從讀者角度看，這本書很可能提供瞭一套係統性的方法論，幫助讀者理解如何在設計環節就融入這些理念。例如，在精益生産方麵，書中或許會講解如何通過簡化零件數量、優化裝配工藝、選擇易於加工的材料來降低製造成本和縮短生産周期。對於按單生産，書中可能提供瞭設計策略，以便在不增加過多復雜性的前提下，實現産品的模塊化和可配置性，從而快速響應不同的客戶訂單。而對於大規模定製，書中或許會探討如何設計具有高度通用性的基礎平颱，同時又允許在特定模塊上進行個性化調整，從而在規模化生産和個性化需求之間找到最佳結閤點。 我特彆期待書中能夠提供豐富的案例分析，從不同行業、不同産品類型的角度，來展示可製造性設計原則的具體應用。比如，在汽車製造領域，如何通過模塊化設計降低生産綫調整成本，以適應不同配置的需求；在消費電子領域，如何通過標準化組件和靈活的組裝流程，實現快速的産品迭代和定製化生産；甚至在服裝行業，如何通過數字化設計和按需生産，減少庫存積壓和浪費。這些生動的案例，無疑能幫助讀者更好地理解抽象的設計原則，並將其轉化為實際操作中的可行方案。 同時，我也希望書中能夠深入探討如何利用現代技術來輔助可製造性設計。例如，三維打印、仿真分析、人工智能等技術，在産品設計和製造過程中扮演著越來越重要的角色。書中或許會介紹如何利用仿真軟件在設計早期就預測潛在的製造難題，從而進行優化；如何利用AI來分析海量數據，找齣最優的設計方案，以滿足特定的製造約束；或者如何通過增材製造技術，實現過去難以想象的復雜結構設計，從而拓展可製造性的邊界。這些前沿技術的融閤，將極大地提升産品設計的創新性和競爭力。 總而言之，這本書的題目非常有吸引力，預示著它將是一本兼具理論深度和實踐指導意義的專業書籍。我希望它能成為一本能夠引領讀者思考和實踐的寶貴資源，幫助他們在日益激烈的市場競爭中，設計齣更具競爭力、更易於生産、更能滿足客戶需求的産品。我相信，對於任何希望在産品開發和製造領域取得成功的企業和個人來說，掌握可製造性設計的精髓，將是必不可少的一步。