精益制造019：佳能单元式生产系统 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 酒卷井 著，杨洁 译

图书标签:

• 精益制造
• 佳能
• 单元式生产
• 生产系统
• 工业工程
• 管理科学
• 效率提升
• 案例分析
• 日本制造
• 精益生产

出版社： 东方出版社

ISBN：9787506066693

版次：1

商品编码：11317691

包装：平装

丛书名： 精益制造

开本：32开

出版时间：2013-09-01

用纸：胶版纸

产品特色

编辑推荐

　　东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场X优分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》等15本，深受制造业一线员工和管理者喜爱。
　　单元式生产系统受到关注是在20世纪90年代后期，由于其适应了如今品种多、产量少的生产模式，迅速取代了传统的传送带式生产方式。单元式生产方式不仅能够提高生产效率、提高产品质量、降低成本、削减占地空间，它的X大效果还体现在劳动者的意识变革上。进一步地，单元式生产方式以生产现场为起点，也同样可以应用于研发部门、营销部门等办公室工作中。可以说，单元式生产方式是一场彻底的制造业革新。
　　郎咸平以佳能的十年腾飞为研究目的，重点分析了佳能在引入单元式生产方式后对业务、生产、管理、技术、人事进行的全方面变革。相信也能够给中国的制造业者带来一些启示。

内容简介

　　单元式生产方式在日本制造业得到关注是在20世纪90年代后期。它的出现是为了适应制造业所面临的市场状况和市场环境。它的特征有以下几点：
　　1、 和传送带生产方式相比，单元式生产方式更有利于应对频繁的生产模式变化，更容易适应市场所要求的品种多、产量小的要求。
　　2、 单元式生产方式减少了产品库存和半成品库存，增加了现金流。
　　3、 比起新建和转移车间等传动带方式，设备投资更少。
　　用一句话来概括单元式生产方式的效果的话，那就是“消除车间的无用功”。
　　每当提到利用单元式生产方式成功进行公司结构改革的企业，佳能堪称表率。佳能不仅将单元式生产方式引入了所有的生产车间，而且将这种思维模式扩展到了研发和销售方面，取得了丰硕的成果。可以说，单元式生产方式已经成为佳能构筑利益体系的基础。
　　单元式生产方式经常被拿来和传送带生产方式作比较，其实二者并没有孰优孰略，只是在应对不同的社会需求时各有所长。传送带生产方式适合品种少、产量大的生产模式；单元式生产方式适合品种多、产量少的生产模式，而这也正是如今社会的消费特点。
　　单元式生产方式不仅仅能够提高生产效率、提高产品质量、降低成本、削减占地空间，它的X大效果体现在劳动者的意识的变革上。也就是说，引入单元式生产方式的成败在于员工意识的高涨是否带来了自发的改善行为。反过来，意识改革也将单元式生产方式中的优点彻底激活。一条每个员工都带着主体意识进行劳动的制造生产线，是单元式生产方式的起点，要想建立起这样一条生产线，干部的意识首先要有所改变。当管理人员的意识发生变革了，生产线也会开始改变。
　　作者在本书中以佳能的两所工厂为例，介绍了单元式生产方式的现状。这两所工厂自1990年起开始实施单元式生产方式，在生产效率、劳动者意识和职场风气方面取得了显著成果。
　　在一家制造企业中，除了制造部门，还有研发部门和销售部门。单元式生产方式不仅仅适用于制造部门，也可以运用到办公室中，提高全公司的生产效率。这就形成了以工厂为起点的单元式生产系统。工厂的生产革新如果X终不能演变为全公司的改革，就毫无意义。从经营的角度来看，发展单元式生产系统就意味着建立利润体制，壮大公司。

作者简介

　　酒卷久，1976年进入佳能电子株式会社，任职于研发部门。曾从事VTR的基础开发、复印机研发、传真机（G3、G4）研发、打字机研发、PC研发、综合企划等工作。1989年任佳能电子公司董事、系统事业部部长；1996年任常务董事、生产技术部部长；1999年3月任佳能电子株式会社社长。就任社长期间，佳能电子的利润增长了10倍，因其使佳能电子一跃成为高利润公司而备受关注

目录

卷首
序章佳能模式的单元式生产方式
是意识改革的管理方法
从生产革新到意识改革的管理方法
发展成为结构性改革的“佳能流”
7年间利润率增长8��8倍
第1章 向单元式生产方式和传送带生产方式的常识提出挑战
为什么必须实行单元式生产方式?
单元式生产方式和传送带生产方式随时代的发展而循环往复
单元式生产方式和传送带生产方式没有效率上的差别
什么是传送带生产方式时代?
之后的全自动化生产
单元式生产方式是制作产品的基本
单元式生产方式的基本分类
传送带生产线
无传送带生产方式
U字形生产线（流程分割生产）
单人货摊式生产方式（单人生产）
货摊式巡回生产方式（单人生产）
巡回生产方式（单人生产）
单元式生产方式最重要的是质量和熟练度（提高生产效率）
提高操作者的积极性
单元式生产方式有效削减设备成本
单元式生产方式的缺点
第2章 单元式生产系统改变意识
若要引入单元式生产方式，员工自发意识的改革势在必行
从单元式生产方式到单元式生产系统
工厂的风气改革有目共睹
工厂的改革波及效果显著
意识变革要从干部开
“二传手”上司毫无用处
管理部门的合理化
目标设定要简单
给改善活动以成长的空间
提高同事之间的竞争意识
将紧张感带到日常生活中
给员工能一直工作下去的安全感
“觉醒”是关键
第3章 最快建成的生产线——美里事业部
美里事业部——IMS工厂的概要
IMS组装部门的概要
IMS组装工程的历史
在采用单元式生产方式前
一个人掌握6个小时的流程
佳能电子的“单人货摊方式”的原型
现场忽发奇想引起的生产线变革
搬往山田工厂的准备工作
向摆脱传送带挑战
生产效率是传送带的1��2倍
�n速度、品质、工序数的竞争
“孤岛”让生产效率下滑
“没有空间”反而成为优势
制造在山田工厂，仓库在美里事业部
工厂上游从下游取得工作
单元式生产方式的成功引发了外包生产的讨论
集团内部发表山田工厂的成功经验
节省非生产部门的无用功
在快速生产线边学习
无沉淀的产品生产
IMS组装部生产线的成功要诀
意识改革
提高重复频率
手风琴分配法
确定主力操作者
候鸟方式
提升操作速度的自主活动
使用录像机的工作标准
使用3D-CAD，利用视觉记忆操作步骤
技能提升的单元式生产系统
多合一生产线
成果及前景
第4章 秩父工厂——通过意识改革将工厂用地面积压缩了70%
秩父工厂的EMD工厂概要
人均产量提高4倍
长期战——结出硕果的“乌龟的步伐”
“世界第一运动”让每个人都有自主性
体验“三自精神”
全员参加是基本原则
不说“你好”的组织中，没有交流
一个人的“一根筋”行为播下了变革的种子
交流的改善让不良品率激减
“站着开会”改善交流
立式会议被证明对思维能力和健康都有益处
面向镜子，纠正自己
目标管理的根本是懂得何时停下来
很小的发现和改善也要记下来
让做得不好的员工重拾自信
员工待遇是意识改革的后盾
各种员工自发运动
用“三现主义”解决问题
生产线改革一直向前
“人脑科技”
工厂面积成功削减了70%
成果最显著的一项就是削减空间
成果之二，节省了各项经费
成果之三，在环境治理方面颇有成效
第5章 办公室也要用单元式生产方式来改革
迈向自律分散型的经营体系
办公室工作的“不可视化”
掌握电脑的使用状况
办公室的“无用功”在日志管理下显形
开掉那些用人不当的领导
用单元式生产方式的观念改革销售部门
搬家抖落了心灵上的灰尘
终结篇 用单元式生产系统改变经营
管理层的意志推动结构改革
经营理念的重要性
要想有进步，“锦旗”不可少
个人成果和目标管理
“搬次家，穷半年”的效应
引入单元式生产方式时要着眼于未来的自动化生产线
简洁的生产线也会随着时间而蒙尘
改革要用身体去记忆
附录 佳能十年腾飞
佳能的背景
佳能的起源
佳能的现状
佳能击败施乐的案例
施乐何许人
佳能的进入
技术策略
市场策略
佳能出现的问题
背景
不求利润，只重销售额
业务分散，并出现亏损
年功序列制
终身雇佣制
以往CEO以和为贵，因循守旧，没有能力改革
新社长简介
御手洗富士夫提出的方案
方案一：撤出与巩固——砍掉赔钱的产业（1996-1999年）
方案二：生产线的改革
方案三：技术和产品的全面整合
方案四：开拓高端产品市场
方案五：原型最小化——三维计算机辅助设计（2000年至今）
终身雇佣制对佳能的影响
终身雇佣制的起源
终身雇佣制的前提
终身雇佣制的特点
终身雇佣制的优点
终身雇佣制面临的挑战
终身雇佣制的破灭
佳能的“终身雇佣制”
总结与展望

精彩书摘

前言/序言

《精益制造019：佳能单元式生产系统》 是一部深入剖析精益制造核心理念，并以全球知名企业佳能的单元式生产系统为具体实践案例，进行详尽解读的著作。本书旨在为读者提供一套系统、实用的精益制造方法论，帮助企业在激烈的市场竞争中实现效率、质量和成本的全面提升。 本书的核心价值在于其前瞻性与实践性的结合。 它不仅阐述了精益制造的理论精髓，如价值流分析、准时化生产（JIT）、看板管理、零浪费、持续改进（Kaizen）等，更将这些抽象的概念落地，通过对佳能单元式生产系统的剖析，揭示了这些理论在实际生产环境中是如何被有效运用，并最终转化为卓越的生产成果。 第一部分：精益制造的基石——理念与原则 本书开篇将带领读者回顾和深化对精益制造基本理念的理解。精益制造并非仅仅是削减成本的代名词，它更是一种以客户价值为导向，以消除一切形式浪费为核心，通过持续改进实现系统性优化的管理哲学。 价值的定义与识别： 精益思维的首要步骤是清晰地界定“价值”。本书将详细阐述如何从客户的角度出发，识别哪些活动真正为产品或服务增加了价值，哪些则是潜在的浪费。我们将探讨价值流图（VSM）作为一种强大的分析工具，如何帮助企业可视化整个价值链，识别出其中的瓶颈和浪费环节。 浪费的七种（或更多）表现形式： 经典的精益制造理论提到了七种浪费：过度生产、等待、不必要的运输、过度加工、库存、不必要的动作、缺陷。本书将在此基础上，结合现代生产特点，可能还会探讨第八种甚至更多类型的浪费，例如未被充分利用的人才、过度沟通、信息不对称等。每一种浪费都将配以生动的案例，帮助读者深入理解其危害性，并学会识别它们在自身工作场所中的存在。 核心原则的阐释： 除了价值导向和消除浪费，本书还将深入探讨精益制造的其他核心原则： 拉动式生产（Pull System）： 与传统的“推动式”生产模式（Push System）不同，拉动式生产强调根据实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压。我们将详细解释看板（Kanban）等工具如何实现拉动式生产。 流动（Flow）： 目标是实现生产过程的顺畅、连续，减少中断和等待。本书将探讨如何通过优化生产布局、减少批次大小、实现单件流等方式来提升流动性。 准时化（Takt Time）： 准时化生产的节奏与客户需求节拍相匹配，确保在客户需要的时间以客户需要的数量交付产品。我们将阐述如何计算准时化节拍，以及如何以此为基准来调整生产计划和过程。 卓越（Perfection）： 精益制造是一个永无止境的追求卓越的过程。本书将强调持续改进（Kaizen）的文化和方法，以及如何通过员工的广泛参与来推动问题的解决和流程的优化。 第二部分：佳能单元式生产系统——精益实践的典范 佳能作为全球知名的影像产品制造商，其单元式生产系统（Unit Production System, UPS）是精益制造理论成功应用的杰出典范。本书将聚焦于佳能如何将精益原则转化为具体的生产实践，构建出高效、灵活、高质量的生产体系。 单元式生产的定义与优势： 本部分将清晰界定单元式生产的概念，即围绕特定产品或产品族，将完成生产所需的所有工序集中在一个物理区域或逻辑区域内，由一个相对固定的团队负责完成。我们将深入分析单元式生产相较于传统流水线的优势，包括： 缩短生产周期： 由于工序集中，减少了在制品（WIP）和搬运距离，大大缩短了从原材料到成品的时间。 提高生产柔性： 单元式生产更容易根据产品变化和市场需求进行调整，能够更快速地响应客户订单的变化，适应多品种小批量生产。 提升产品质量： 团队对整个单元负责，责任明确，问题易于发现和解决，从而降低了缺陷率。员工也更容易理解产品整体，从而更有可能发现潜在的问题。 增强团队协作与员工士气： 单元内成员协同工作，共同承担责任，促进了团队合作和沟通，有助于提升员工的归属感和工作满意度。 空间利用率提升： 减少了中间库存和不必要的运输路径，可以更有效地利用生产空间。 佳能单元式生产系统的关键要素： 本书将深入剖析佳能单元式生产系统得以成功的关键要素，并探讨这些要素如何在实践中落地。 清晰的产品族划分与单元设计： 佳能如何根据产品特性、生产工序相似度以及市场需求，科学地划分产品族，并据此设计出最优化的生产单元布局。这包括对工作站的布局、物料流动的路径、人员的配置等进行精细化设计。 标准作业（Standard Work）的建立与执行： 标准作业是单元式生产的基础。本书将详细阐述佳能如何建立详细、清晰的标准作业指导书，明确每一步操作的要领、时间、顺序和质量要求。同时，重点关注标准作业的执行、监督和持续改进机制，确保所有操作人员都遵循最优化的方法。 拉动式生产与看板的应用： 探讨佳能如何在单元内部署拉动式生产，利用看板等工具实现物料和信息的精确传递。例如，如何利用看板指示何时需要生产、生产多少，从而实现“按需生产”，避免过量生产和库存堆积。 全员生产性维护（TPM）在单元中的整合： 介绍佳能如何将TPM理念融入单元式生产，让单元内的操作人员也参与到设备的日常维护和保养中，确保设备稳定运行，减少停机时间。 人机工程学与工作站设计： 关注单元式生产中对员工工作舒适度、安全性和效率的考量。探讨佳能如何通过优化工作站设计，应用人机工程学原理，减少员工的身体负担和疲劳，从而提升工作效率和质量。 质量管理前移： 详细分析佳能如何将质量控制的重心前移到生产的各个环节，特别是单元内部。这包括统计过程控制（SPC）、防错（Poka-Yoke）装置的应用，以及员工自身的质量意识培养。 持续改进（Kaizen）的文化与实践： 强调佳能单元式生产系统并非一成不变，而是通过持续的改进来实现卓越。本书将分享佳能如何在单元层面鼓励员工发现问题、提出建议，并通过团队协作解决问题，不断优化流程和效率。 第三部分：实施与挑战——迈向精益卓越 本书的最后部分将为读者提供一套切实可行的实施指南，并探讨在推进精益制造和单元式生产过程中可能遇到的挑战以及应对策略。 精益转型的路径图： 提供一个清晰的、分阶段的精益转型路径图，帮助企业循序渐进地引入精益理念和工具。这可能包括试点项目的选择、团队的组建、培训体系的建立、数据的收集与分析等。 人员与文化建设： 强调精益制造的成功不仅仅在于工具和方法的应用，更在于组织文化的变革。本书将探讨如何建立以价值为导向、以持续改进为核心的企业文化，如何培养员工的精益思维和参与意识，如何进行有效的沟通和变革管理。 常见的挑战与解决方案： 深入分析企业在实施精益制造和单元式生产过程中可能面临的常见挑战，例如： 抵触变革的员工： 如何通过有效的沟通、培训和激励机制来化解员工的疑虑和抵触。 管理层的支持不足： 如何让管理层深刻理解精益的价值，并给予充分的支持和资源。 现有体系的兼容性： 如何在保留现有优势的同时，逐步引入和整合精益理念。 数据收集与分析的困难： 如何建立有效的数据收集和分析系统，为决策提供支持。 短期效益与长期投资的平衡： 如何在追求短期效益的同时，坚持精益转型的长期投入。 持续改进的机制： 强调精益制造是一个持续改进的过程，而非一次性的项目。本书将介绍如何建立长效的改进机制，例如定期的评审会议、质量圈活动、创新奖励机制等，确保精益成果得以巩固和深化。 《精益制造019：佳能单元式生产系统》 是一部面向企业管理者、生产经理、工艺工程师以及所有关注提升生产效率和运营质量的专业人士的宝贵参考书。它不仅提供了理论框架，更通过详实的案例分析，为读者描绘了一幅清晰的精益制造实践蓝图，帮助企业实现从优秀到卓越的跨越。本书将帮助您理解，如何在充满竞争的现代商业环境中，构建一个高效、灵活、富有韧性且持续优化的生产体系。

评分☆☆☆☆☆

评价三 这是一本让我爱不释手的书！我一直从事制造业的管理工作，深知精益生产的巨大潜力，但总感觉在实践中缺乏一个清晰的路径。这本书，恰恰填补了我多年的困惑。作者以一种极其细腻的笔触，将佳能的单元式生产系统呈现在我眼前。它不仅仅是理论的讲解，更是实际案例的深度剖析。从生产单元的设计，到人员的配置，再到物料的流动，每一个细节都经过了精心的打磨。我尤其惊叹于书中关于“拉动式生产”和“准时化生产”的实践。这是一种“需求驱动”的生产模式，能够最大限度地减少浪费，提高响应速度。书中详细描述了如何通过看板系统实现信息的实时传递，从而避免过量生产和库存积压。更让我感到振奋的是，作者还探讨了如何通过持续改进，不断优化单元的效率和柔性。这是一种永不止步的追求卓越的精神，也是精益制造的核心所在。读完这本书，我感觉自己仿佛置身于佳能的生产线上，亲身感受到了那种高效、协同、充满活力的工作氛围。这本书不仅给我带来了知识，更给我带来了启发和动力，让我对未来的生产管理充满了信心。

评分☆☆☆☆☆

评价一 这本书的开篇就给我带来了强烈的震撼。我一直对制造行业的效率提升充满了好奇，尤其是那些在竞争激烈的市场中能够脱颖而出的企业。佳能，这个名字本身就代表着高质量和创新，而“单元式生产系统”这个概念更是让我眼前一亮。我一直认为，大规模流水线生产是效率的最高体现，但书中通过对佳能实践的深度剖析，彻底颠覆了我的认知。作者并非简单罗列理论，而是娓娓道来，仿佛是一位经验丰富的现场管理人员，带着我穿梭于佳能的生产车间。从最初的标准化作业，到如何通过单元化布局打破瓶颈，再到如何实现多品种小批量生产的柔性化，每一步都讲述得既严谨又生动。我尤其喜欢书中关于“看板”系统的介绍，它不仅仅是一个简单的物料跟踪工具，更是一种信息流动的神经中枢，将整个生产过程有机地连接起来。读到这里，我仿佛能听到车间里有条不紊的机器运转声，感受到团队协作带来的巨大能量。这本书让我明白，精益制造并非枯燥的流程堆砌，而是充满智慧和人文关怀的管理哲学。它不仅仅是关于如何提高产量，更是关于如何优化资源配置，激发员工潜力，最终实现客户价值的最大化。

评分☆☆☆☆☆

评价四 我一直对企业管理中的“黑箱”操作感到好奇，尤其是那些成功的企业是如何在复杂的生产环境中实现高效运作的。这本书，就像一把钥匙，为我打开了佳能单元式生产系统的“黑箱”。作者并没有采用枯燥乏味的学术语言，而是用一种极其生动、形象的方式，将这个复杂的系统展现在读者面前。我特别欣赏书中对“标准化作业”和“防错机制”的深入解读。这不仅仅是简单的操作规程，更是保证产品质量和生产效率的基石。通过对每一个工序的标准化，以及引入各种防错措施，能够有效地避免人为失误，保证生产过程的稳定性和可靠性。书中还详细介绍了如何通过单元化的组织架构，实现跨职能团队的协同合作，打破部门壁垒，提高决策效率。这是一种以人为本，以流程为导向的管理模式。读到这里，我仿佛能感受到那种团队协作带来的强大力量，以及高效沟通带来的顺畅感。这本书让我明白，精益制造并非遥不可及的理论，而是可以通过系统性的方法和持续的努力实现的卓越管理。

评分☆☆☆☆☆

评价二 老实说，我一开始对“精益制造019”这个书名有些陌生，但“佳能单元式生产系统”几个字立刻勾起了我的兴趣。我曾在一本关于丰田生产方式的书籍中读到过单元生产的一些片段，但始终觉得概念有些抽象，不够落地。而这本书则给了我一个清晰、具体的范本。作者的叙述方式非常务实，他没有过多地陷入宏大的理论框架，而是聚焦于佳能如何在实际操作中一步步构建和完善其单元式生产体系。我特别欣赏书中对“流程再造”和“价值流分析”的详细阐述。通过对生产过程中每一个环节的仔细审视，找出其中的浪费，然后通过单元化的方式将相关的工序紧密结合，大大缩短了生产周期，降低了在制品库存。让我印象深刻的是，书中还强调了员工在其中的角色，如何通过培训和赋权，让他们成为单元式生产的积极参与者和贡献者。这不仅仅是技术的革新，更是组织文化的重塑。读到最后，我感觉自己对生产管理的理解上升到了一个新的高度，不再是点状的知识，而是成体系的认知。这本书对于任何想要深入了解精益制造，特别是单元式生产模式的读者来说，绝对是一本不可多得的宝藏。

评分☆☆☆☆☆

评价五 这本书简直就是一份精益制造的“操作手册”，而且是针对一个极其成功的案例——佳能的单元式生产系统。我一直认为，对于任何一个想要提升生产效率的企业来说，学习和借鉴优秀企业的实践经验是至关重要的。而这本书，恰恰提供了这样一个绝佳的机会。作者以一种极其结构化的方式，将佳能单元式生产系统的方方面面都进行了详尽的阐述。从最初的战略规划，到具体的车间布局，再到人员的培训和激励，每一个环节都充满了智慧和实践经验。我尤其对书中关于“价值流图”的绘制和分析方法印象深刻。通过对整个价值流的梳理，能够清晰地识别出其中的浪费环节，并找到改进的方向。这是一种“全局观”的视角，能够帮助企业管理者跳出局部思维，从整体上优化生产流程。书中还强调了“持续改进”的重要性，这是一种永不满足现状，不断追求卓越的精神。读完这本书，我感觉自己对精益制造的理解不再是零散的知识点，而是形成了一个完整、清晰的知识体系。这对于我今后的工作，具有极其重要的指导意义。

评分☆☆☆☆☆

给同事买的，应该不错，我就只是一说

评分☆☆☆☆☆

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评分☆☆☆☆☆

已经尝试过，真的不错，好用

评分☆☆☆☆☆

给同事买的，应该不错，我就只是一说

评分☆☆☆☆☆

书里介绍的一些方法对车间管理来书就是创新，谢谢

评分☆☆☆☆☆

作为公司的雇员的你来说，CELL化生产也会有所帮助。通过提升公司的竞争力，将会提高你工作的可靠性。另外，也会使得每天的生产工作更加顺畅：

评分☆☆☆☆☆

单元式生产方式不仅仅能够提高生产效率、提高产品质量、降低成本、削减占地空间，它的最大效果体现在劳动者的意识的变革上。也就是说，引入单元式生产方式的成败在于员工意识的高涨是否带来了自发的改善行为。反过来，意识改革也将单元式生产方式中的优点彻底激活。一条每个员工都带着主体意识进行劳动的制造生产线，是单元式生产方式的起点，要想建立起这样一条生产线，干部的意识首先要有所改变。当管理人员的意识发生变革了，生产线也会开始改变。

评分☆☆☆☆☆

1. 消除了过量生产而出现的混乱；

评分☆☆☆☆☆

这本还可以，里面讲了很多比较有用的现场知识