精益製造019：佳能單元式生産係統 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[日] 酒捲井 著，楊潔 譯

圖書標籤:

• 精益製造
• 佳能
• 單元式生産
• 生産係統
• 工業工程
• 管理科學
• 效率提升
• 案例分析
• 日本製造
• 精益生産

齣版社： 東方齣版社

ISBN：9787506066693

版次：1

商品編碼：11317691

包裝：平裝

叢書名： 精益製造

開本：32開

齣版時間：2013-09-01

用紙：膠版紙

産品特色

編輯推薦

　　東方齣版社在成功運作瞭郎鹹平“財經郎眼、稻盛和夫《活法》等係列齣版策劃後，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國製造纔有可能真正崛起，為此，東方齣版社製定瞭“雙百工程”戰略，日本精益製造大係就是其中之一。本係列專門為中國製造業産業升級提供思想武器。此次首批推齣瞭《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生産管理》、《不良品防止對策》、《生産現場X優分析法》、《生産計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人纔培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》等15本，深受製造業一綫員工和管理者喜愛。
　　單元式生産係統受到關注是在20世紀90年代後期，由於其適應瞭如今品種多、産量少的生産模式，迅速取代瞭傳統的傳送帶式生産方式。單元式生産方式不僅能夠提高生産效率、提高産品質量、降低成本、削減占地空間，它的X大效果還體現在勞動者的意識變革上。進一步地，單元式生産方式以生産現場為起點，也同樣可以應用於研發部門、營銷部門等辦公室工作中。可以說，單元式生産方式是一場徹底的製造業革新。
　　郎鹹平以佳能的十年騰飛為研究目的，重點分析瞭佳能在引入單元式生産方式後對業務、生産、管理、技術、人事進行的全方麵變革。相信也能夠給中國的製造業者帶來一些啓示。

內容簡介

　　單元式生産方式在日本製造業得到關注是在20世紀90年代後期。它的齣現是為瞭適應製造業所麵臨的市場狀況和市場環境。它的特徵有以下幾點：
　　1、 和傳送帶生産方式相比，單元式生産方式更有利於應對頻繁的生産模式變化，更容易適應市場所要求的品種多、産量小的要求。
　　2、 單元式生産方式減少瞭産品庫存和半成品庫存，增加瞭現金流。
　　3、 比起新建和轉移車間等傳動帶方式，設備投資更少。
　　用一句話來概括單元式生産方式的效果的話，那就是“消除車間的無用功”。
　　每當提到利用單元式生産方式成功進行公司結構改革的企業，佳能堪稱錶率。佳能不僅將單元式生産方式引入瞭所有的生産車間，而且將這種思維模式擴展到瞭研發和銷售方麵，取得瞭豐碩的成果。可以說，單元式生産方式已經成為佳能構築利益體係的基礎。
　　單元式生産方式經常被拿來和傳送帶生産方式作比較，其實二者並沒有孰優孰略，隻是在應對不同的社會需求時各有所長。傳送帶生産方式適閤品種少、産量大的生産模式；單元式生産方式適閤品種多、産量少的生産模式，而這也正是如今社會的消費特點。
　　單元式生産方式不僅僅能夠提高生産效率、提高産品質量、降低成本、削減占地空間，它的X大效果體現在勞動者的意識的變革上。也就是說，引入單元式生産方式的成敗在於員工意識的高漲是否帶來瞭自發的改善行為。反過來，意識改革也將單元式生産方式中的優點徹底激活。一條每個員工都帶著主體意識進行勞動的製造生産綫，是單元式生産方式的起點，要想建立起這樣一條生産綫，乾部的意識首先要有所改變。當管理人員的意識發生變革瞭，生産綫也會開始改變。
　　作者在本書中以佳能的兩所工廠為例，介紹瞭單元式生産方式的現狀。這兩所工廠自1990年起開始實施單元式生産方式，在生産效率、勞動者意識和職場風氣方麵取得瞭顯著成果。
　　在一傢製造企業中，除瞭製造部門，還有研發部門和銷售部門。單元式生産方式不僅僅適用於製造部門，也可以運用到辦公室中，提高全公司的生産效率。這就形成瞭以工廠為起點的單元式生産係統。工廠的生産革新如果X終不能演變為全公司的改革，就毫無意義。從經營的角度來看，發展單元式生産係統就意味著建立利潤體製，壯大公司。

作者簡介

　　酒捲久，1976年進入佳能電子株式會社，任職於研發部門。曾從事VTR的基礎開發、復印機研發、傳真機（G3、G4）研發、打字機研發、PC研發、綜閤企劃等工作。1989年任佳能電子公司董事、係統事業部部長；1996年任常務董事、生産技術部部長；1999年3月任佳能電子株式會社社長。就任社長期間，佳能電子的利潤增長瞭10倍，因其使佳能電子一躍成為高利潤公司而備受關注

目錄

捲首
序章佳能模式的單元式生産方式
是意識改革的管理方法
從生産革新到意識改革的管理方法
發展成為結構性改革的“佳能流”
7年間利潤率增長8��8倍
第1章 嚮單元式生産方式和傳送帶生産方式的常識提齣挑戰
為什麼必須實行單元式生産方式?
單元式生産方式和傳送帶生産方式隨時代的發展而循環往復
單元式生産方式和傳送帶生産方式沒有效率上的差彆
什麼是傳送帶生産方式時代?
之後的全自動化生産
單元式生産方式是製作産品的基本
單元式生産方式的基本分類
傳送帶生産綫
無傳送帶生産方式
U字形生産綫（流程分割生産）
單人貨攤式生産方式（單人生産）
貨攤式巡迴生産方式（單人生産）
巡迴生産方式（單人生産）
單元式生産方式最重要的是質量和熟練度（提高生産效率）
提高操作者的積極性
單元式生産方式有效削減設備成本
單元式生産方式的缺點
第2章 單元式生産係統改變意識
若要引入單元式生産方式，員工自發意識的改革勢在必行
從單元式生産方式到單元式生産係統
工廠的風氣改革有目共睹
工廠的改革波及效果顯著
意識變革要從乾部開
“二傳手”上司毫無用處
管理部門的閤理化
目標設定要簡單
給改善活動以成長的空間
提高同事之間的競爭意識
將緊張感帶到日常生活中
給員工能一直工作下去的安全感
“覺醒”是關鍵
第3章 最快建成的生産綫——美裏事業部
美裏事業部——IMS工廠的概要
IMS組裝部門的概要
IMS組裝工程的曆史
在采用單元式生産方式前
一個人掌握6個小時的流程
佳能電子的“單人貨攤方式”的原型
現場忽發奇想引起的生産綫變革
搬往山田工廠的準備工作
嚮擺脫傳送帶挑戰
生産效率是傳送帶的1��2倍
�n速度、品質、工序數的競爭
“孤島”讓生産效率下滑
“沒有空間”反而成為優勢
製造在山田工廠，倉庫在美裏事業部
工廠上遊從下遊取得工作
單元式生産方式的成功引發瞭外包生産的討論
集團內部發錶山田工廠的成功經驗
節省非生産部門的無用功
在快速生産綫邊學習
無沉澱的産品生産
IMS組裝部生産綫的成功要訣
意識改革
提高重復頻率
手風琴分配法
確定主力操作者
候鳥方式
提升操作速度的自主活動
使用錄像機的工作標準
使用3D-CAD，利用視覺記憶操作步驟
技能提升的單元式生産係統
多閤一生産綫
成果及前景
第4章 秩父工廠——通過意識改革將工廠用地麵積壓縮瞭70%
秩父工廠的EMD工廠概要
人均産量提高4倍
長期戰——結齣碩果的“烏龜的步伐”
“世界第一運動”讓每個人都有自主性
體驗“三自精神”
全員參加是基本原則
不說“你好”的組織中，沒有交流
一個人的“一根筋”行為播下瞭變革的種子
交流的改善讓不良品率激減
“站著開會”改善交流
立式會議被證明對思維能力和健康都有益處
麵嚮鏡子，糾正自己
目標管理的根本是懂得何時停下來
很小的發現和改善也要記下來
讓做得不好的員工重拾自信
員工待遇是意識改革的後盾
各種員工自發運動
用“三現主義”解決問題
生産綫改革一直嚮前
“人腦科技”
工廠麵積成功削減瞭70%
成果最顯著的一項就是削減空間
成果之二，節省瞭各項經費
成果之三，在環境治理方麵頗有成效
第5章 辦公室也要用單元式生産方式來改革
邁嚮自律分散型的經營體係
辦公室工作的“不可視化”
掌握電腦的使用狀況
辦公室的“無用功”在日誌管理下顯形
開掉那些用人不當的領導
用單元式生産方式的觀念改革銷售部門
搬傢抖落瞭心靈上的灰塵
終結篇 用單元式生産係統改變經營
管理層的意誌推動結構改革
經營理念的重要性
要想有進步，“錦旗”不可少
個人成果和目標管理
“搬次傢，窮半年”的效應
引入單元式生産方式時要著眼於未來的自動化生産綫
簡潔的生産綫也會隨著時間而濛塵
改革要用身體去記憶
附錄 佳能十年騰飛
佳能的背景
佳能的起源
佳能的現狀
佳能擊敗施樂的案例
施樂何許人
佳能的進入
技術策略
市場策略
佳能齣現的問題
背景
不求利潤，隻重銷售額
業務分散，並齣現虧損
年功序列製
終身雇傭製
以往CEO以和為貴，因循守舊，沒有能力改革
新社長簡介
禦手洗富士夫提齣的方案
方案一：撤齣與鞏固——砍掉賠錢的産業（1996-1999年）
方案二：生産綫的改革
方案三：技術和産品的全麵整閤
方案四：開拓高端産品市場
方案五：原型最小化——三維計算機輔助設計（2000年至今）
終身雇傭製對佳能的影響
終身雇傭製的起源
終身雇傭製的前提
終身雇傭製的特點
終身雇傭製的優點
終身雇傭製麵臨的挑戰
終身雇傭製的破滅
佳能的“終身雇傭製”
總結與展望

精彩書摘

前言/序言

《精益製造019：佳能單元式生産係統》 是一部深入剖析精益製造核心理念，並以全球知名企業佳能的單元式生産係統為具體實踐案例，進行詳盡解讀的著作。本書旨在為讀者提供一套係統、實用的精益製造方法論，幫助企業在激烈的市場競爭中實現效率、質量和成本的全麵提升。 本書的核心價值在於其前瞻性與實踐性的結閤。 它不僅闡述瞭精益製造的理論精髓，如價值流分析、準時化生産（JIT）、看闆管理、零浪費、持續改進（Kaizen）等，更將這些抽象的概念落地，通過對佳能單元式生産係統的剖析，揭示瞭這些理論在實際生産環境中是如何被有效運用，並最終轉化為卓越的生産成果。 第一部分：精益製造的基石——理念與原則 本書開篇將帶領讀者迴顧和深化對精益製造基本理念的理解。精益製造並非僅僅是削減成本的代名詞，它更是一種以客戶價值為導嚮，以消除一切形式浪費為核心，通過持續改進實現係統性優化的管理哲學。 價值的定義與識彆： 精益思維的首要步驟是清晰地界定“價值”。本書將詳細闡述如何從客戶的角度齣發，識彆哪些活動真正為産品或服務增加瞭價值，哪些則是潛在的浪費。我們將探討價值流圖（VSM）作為一種強大的分析工具，如何幫助企業可視化整個價值鏈，識彆齣其中的瓶頸和浪費環節。 浪費的七種（或更多）錶現形式： 經典的精益製造理論提到瞭七種浪費：過度生産、等待、不必要的運輸、過度加工、庫存、不必要的動作、缺陷。本書將在此基礎上，結閤現代生産特點，可能還會探討第八種甚至更多類型的浪費，例如未被充分利用的人纔、過度溝通、信息不對稱等。每一種浪費都將配以生動的案例，幫助讀者深入理解其危害性，並學會識彆它們在自身工作場所中的存在。 核心原則的闡釋： 除瞭價值導嚮和消除浪費，本書還將深入探討精益製造的其他核心原則： 拉動式生産（Pull System）： 與傳統的“推動式”生産模式（Push System）不同，拉動式生産強調根據實際需求進行生産，避免過度生産和庫存積壓。我們將詳細解釋看闆（Kanban）等工具如何實現拉動式生産。 流動（Flow）： 目標是實現生産過程的順暢、連續，減少中斷和等待。本書將探討如何通過優化生産布局、減少批次大小、實現單件流等方式來提升流動性。 準時化（Takt Time）： 準時化生産的節奏與客戶需求節拍相匹配，確保在客戶需要的時間以客戶需要的數量交付産品。我們將闡述如何計算準時化節拍，以及如何以此為基準來調整生産計劃和過程。 卓越（Perfection）： 精益製造是一個永無止境的追求卓越的過程。本書將強調持續改進（Kaizen）的文化和方法，以及如何通過員工的廣泛參與來推動問題的解決和流程的優化。 第二部分：佳能單元式生産係統——精益實踐的典範 佳能作為全球知名的影像産品製造商，其單元式生産係統（Unit Production System, UPS）是精益製造理論成功應用的傑齣典範。本書將聚焦於佳能如何將精益原則轉化為具體的生産實踐，構建齣高效、靈活、高質量的生産體係。 單元式生産的定義與優勢： 本部分將清晰界定單元式生産的概念，即圍繞特定産品或産品族，將完成生産所需的所有工序集中在一個物理區域或邏輯區域內，由一個相對固定的團隊負責完成。我們將深入分析單元式生産相較於傳統流水綫的優勢，包括： 縮短生産周期： 由於工序集中，減少瞭在製品（WIP）和搬運距離，大大縮短瞭從原材料到成品的時間。 提高生産柔性： 單元式生産更容易根據産品變化和市場需求進行調整，能夠更快速地響應客戶訂單的變化，適應多品種小批量生産。 提升産品質量： 團隊對整個單元負責，責任明確，問題易於發現和解決，從而降低瞭缺陷率。員工也更容易理解産品整體，從而更有可能發現潛在的問題。 增強團隊協作與員工士氣： 單元內成員協同工作，共同承擔責任，促進瞭團隊閤作和溝通，有助於提升員工的歸屬感和工作滿意度。 空間利用率提升： 減少瞭中間庫存和不必要的運輸路徑，可以更有效地利用生産空間。 佳能單元式生産係統的關鍵要素： 本書將深入剖析佳能單元式生産係統得以成功的關鍵要素，並探討這些要素如何在實踐中落地。 清晰的産品族劃分與單元設計： 佳能如何根據産品特性、生産工序相似度以及市場需求，科學地劃分産品族，並據此設計齣最優化的生産單元布局。這包括對工作站的布局、物料流動的路徑、人員的配置等進行精細化設計。 標準作業（Standard Work）的建立與執行： 標準作業是單元式生産的基礎。本書將詳細闡述佳能如何建立詳細、清晰的標準作業指導書，明確每一步操作的要領、時間、順序和質量要求。同時，重點關注標準作業的執行、監督和持續改進機製，確保所有操作人員都遵循最優化的方法。 拉動式生産與看闆的應用： 探討佳能如何在單元內部署拉動式生産，利用看闆等工具實現物料和信息的精確傳遞。例如，如何利用看闆指示何時需要生産、生産多少，從而實現“按需生産”，避免過量生産和庫存堆積。 全員生産性維護（TPM）在單元中的整閤： 介紹佳能如何將TPM理念融入單元式生産，讓單元內的操作人員也參與到設備的日常維護和保養中，確保設備穩定運行，減少停機時間。 人機工程學與工作站設計： 關注單元式生産中對員工工作舒適度、安全性和效率的考量。探討佳能如何通過優化工作站設計，應用人機工程學原理，減少員工的身體負擔和疲勞，從而提升工作效率和質量。 質量管理前移： 詳細分析佳能如何將質量控製的重心前移到生産的各個環節，特彆是單元內部。這包括統計過程控製（SPC）、防錯（Poka-Yoke）裝置的應用，以及員工自身的質量意識培養。 持續改進（Kaizen）的文化與實踐： 強調佳能單元式生産係統並非一成不變，而是通過持續的改進來實現卓越。本書將分享佳能如何在單元層麵鼓勵員工發現問題、提齣建議，並通過團隊協作解決問題，不斷優化流程和效率。 第三部分：實施與挑戰——邁嚮精益卓越 本書的最後部分將為讀者提供一套切實可行的實施指南，並探討在推進精益製造和單元式生産過程中可能遇到的挑戰以及應對策略。 精益轉型的路徑圖： 提供一個清晰的、分階段的精益轉型路徑圖，幫助企業循序漸進地引入精益理念和工具。這可能包括試點項目的選擇、團隊的組建、培訓體係的建立、數據的收集與分析等。 人員與文化建設： 強調精益製造的成功不僅僅在於工具和方法的應用，更在於組織文化的變革。本書將探討如何建立以價值為導嚮、以持續改進為核心的企業文化，如何培養員工的精益思維和參與意識，如何進行有效的溝通和變革管理。 常見的挑戰與解決方案： 深入分析企業在實施精益製造和單元式生産過程中可能麵臨的常見挑戰，例如： 抵觸變革的員工： 如何通過有效的溝通、培訓和激勵機製來化解員工的疑慮和抵觸。 管理層的支持不足： 如何讓管理層深刻理解精益的價值，並給予充分的支持和資源。 現有體係的兼容性： 如何在保留現有優勢的同時，逐步引入和整閤精益理念。 數據收集與分析的睏難： 如何建立有效的數據收集和分析係統，為決策提供支持。 短期效益與長期投資的平衡： 如何在追求短期效益的同時，堅持精益轉型的長期投入。 持續改進的機製： 強調精益製造是一個持續改進的過程，而非一次性的項目。本書將介紹如何建立長效的改進機製，例如定期的評審會議、質量圈活動、創新奬勵機製等，確保精益成果得以鞏固和深化。 《精益製造019：佳能單元式生産係統》 是一部麵嚮企業管理者、生産經理、工藝工程師以及所有關注提升生産效率和運營質量的專業人士的寶貴參考書。它不僅提供瞭理論框架，更通過詳實的案例分析，為讀者描繪瞭一幅清晰的精益製造實踐藍圖，幫助企業實現從優秀到卓越的跨越。本書將幫助您理解，如何在充滿競爭的現代商業環境中，構建一個高效、靈活、富有韌性且持續優化的生産體係。

評分☆☆☆☆☆

評價二 老實說，我一開始對“精益製造019”這個書名有些陌生，但“佳能單元式生産係統”幾個字立刻勾起瞭我的興趣。我曾在一本關於豐田生産方式的書籍中讀到過單元生産的一些片段，但始終覺得概念有些抽象，不夠落地。而這本書則給瞭我一個清晰、具體的範本。作者的敘述方式非常務實，他沒有過多地陷入宏大的理論框架，而是聚焦於佳能如何在實際操作中一步步構建和完善其單元式生産體係。我特彆欣賞書中對“流程再造”和“價值流分析”的詳細闡述。通過對生産過程中每一個環節的仔細審視，找齣其中的浪費，然後通過單元化的方式將相關的工序緊密結閤，大大縮短瞭生産周期，降低瞭在製品庫存。讓我印象深刻的是，書中還強調瞭員工在其中的角色，如何通過培訓和賦權，讓他們成為單元式生産的積極參與者和貢獻者。這不僅僅是技術的革新，更是組織文化的重塑。讀到最後，我感覺自己對生産管理的理解上升到瞭一個新的高度，不再是點狀的知識，而是成體係的認知。這本書對於任何想要深入瞭解精益製造，特彆是單元式生産模式的讀者來說，絕對是一本不可多得的寶藏。

評分☆☆☆☆☆

評價三 這是一本讓我愛不釋手的書！我一直從事製造業的管理工作，深知精益生産的巨大潛力，但總感覺在實踐中缺乏一個清晰的路徑。這本書，恰恰填補瞭我多年的睏惑。作者以一種極其細膩的筆觸，將佳能的單元式生産係統呈現在我眼前。它不僅僅是理論的講解，更是實際案例的深度剖析。從生産單元的設計，到人員的配置，再到物料的流動，每一個細節都經過瞭精心的打磨。我尤其驚嘆於書中關於“拉動式生産”和“準時化生産”的實踐。這是一種“需求驅動”的生産模式，能夠最大限度地減少浪費，提高響應速度。書中詳細描述瞭如何通過看闆係統實現信息的實時傳遞，從而避免過量生産和庫存積壓。更讓我感到振奮的是，作者還探討瞭如何通過持續改進，不斷優化單元的效率和柔性。這是一種永不止步的追求卓越的精神，也是精益製造的核心所在。讀完這本書，我感覺自己仿佛置身於佳能的生産綫上，親身感受到瞭那種高效、協同、充滿活力的工作氛圍。這本書不僅給我帶來瞭知識，更給我帶來瞭啓發和動力，讓我對未來的生産管理充滿瞭信心。

評分☆☆☆☆☆

評價一 這本書的開篇就給我帶來瞭強烈的震撼。我一直對製造行業的效率提升充滿瞭好奇，尤其是那些在競爭激烈的市場中能夠脫穎而齣的企業。佳能，這個名字本身就代錶著高質量和創新，而“單元式生産係統”這個概念更是讓我眼前一亮。我一直認為，大規模流水綫生産是效率的最高體現，但書中通過對佳能實踐的深度剖析，徹底顛覆瞭我的認知。作者並非簡單羅列理論，而是娓娓道來，仿佛是一位經驗豐富的現場管理人員，帶著我穿梭於佳能的生産車間。從最初的標準化作業，到如何通過單元化布局打破瓶頸，再到如何實現多品種小批量生産的柔性化，每一步都講述得既嚴謹又生動。我尤其喜歡書中關於“看闆”係統的介紹，它不僅僅是一個簡單的物料跟蹤工具，更是一種信息流動的神經中樞，將整個生産過程有機地連接起來。讀到這裏，我仿佛能聽到車間裏有條不紊的機器運轉聲，感受到團隊協作帶來的巨大能量。這本書讓我明白，精益製造並非枯燥的流程堆砌，而是充滿智慧和人文關懷的管理哲學。它不僅僅是關於如何提高産量，更是關於如何優化資源配置，激發員工潛力，最終實現客戶價值的最大化。

評分☆☆☆☆☆

評價五 這本書簡直就是一份精益製造的“操作手冊”，而且是針對一個極其成功的案例——佳能的單元式生産係統。我一直認為，對於任何一個想要提升生産效率的企業來說，學習和藉鑒優秀企業的實踐經驗是至關重要的。而這本書，恰恰提供瞭這樣一個絕佳的機會。作者以一種極其結構化的方式，將佳能單元式生産係統的方方麵麵都進行瞭詳盡的闡述。從最初的戰略規劃，到具體的車間布局，再到人員的培訓和激勵，每一個環節都充滿瞭智慧和實踐經驗。我尤其對書中關於“價值流圖”的繪製和分析方法印象深刻。通過對整個價值流的梳理，能夠清晰地識彆齣其中的浪費環節，並找到改進的方嚮。這是一種“全局觀”的視角，能夠幫助企業管理者跳齣局部思維，從整體上優化生産流程。書中還強調瞭“持續改進”的重要性，這是一種永不滿足現狀，不斷追求卓越的精神。讀完這本書，我感覺自己對精益製造的理解不再是零散的知識點，而是形成瞭一個完整、清晰的知識體係。這對於我今後的工作，具有極其重要的指導意義。

評分☆☆☆☆☆

評價四 我一直對企業管理中的“黑箱”操作感到好奇，尤其是那些成功的企業是如何在復雜的生産環境中實現高效運作的。這本書，就像一把鑰匙，為我打開瞭佳能單元式生産係統的“黑箱”。作者並沒有采用枯燥乏味的學術語言，而是用一種極其生動、形象的方式，將這個復雜的係統展現在讀者麵前。我特彆欣賞書中對“標準化作業”和“防錯機製”的深入解讀。這不僅僅是簡單的操作規程，更是保證産品質量和生産效率的基石。通過對每一個工序的標準化，以及引入各種防錯措施，能夠有效地避免人為失誤，保證生産過程的穩定性和可靠性。書中還詳細介紹瞭如何通過單元化的組織架構，實現跨職能團隊的協同閤作，打破部門壁壘，提高決策效率。這是一種以人為本，以流程為導嚮的管理模式。讀到這裏，我仿佛能感受到那種團隊協作帶來的強大力量，以及高效溝通帶來的順暢感。這本書讓我明白，精益製造並非遙不可及的理論，而是可以通過係統性的方法和持續的努力實現的卓越管理。

評分☆☆☆☆☆

已經嘗試過，真的不錯，好用

評分☆☆☆☆☆

挺好，我最近正在學工廠管理！

評分☆☆☆☆☆

單元生産是精益生産方式中最主要的組成部分，精益生産方式是有利潤地生産齣滿足顧客要求的各種産品的主要方法。精益生産方式通過減少生産中的浪費使得公司更加先進和更加有競爭力。這裏指的浪費特指生産過程中額外的﹐在成品中沒有絲毫價值體現的任何部分。

評分☆☆☆☆☆

日本的管理書寫的通俗易懂，是給在工廠的員工看的，沒有，深奧的理論。

評分☆☆☆☆☆

日本的管理書寫的通俗易懂，是給在工廠的員工看的，沒有，深奧的理論。

評分☆☆☆☆☆

正版圖書，紙質和印刷都很好

評分☆☆☆☆☆

買來備用

評分☆☆☆☆☆

在一傢製造企業中，除瞭製造部門，還有研發部門和銷售部門。單元式生産方式不僅僅適用於製造部門，也可以運用到辦公室中，提高全公司的生産效率。這就形成瞭以工廠

評分☆☆☆☆☆

2. 減少瞭搬運以及不必要的管控及處理問題的時間；