精益管理：現場管理改善 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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林一速 編

圖書標籤:

• 精益管理
• 現場管理
• 改善
• 生産管理
• 效率提升
• 流程優化
• 5S
• 標準化
• 質量管理
• 持續改進

齣版社： 上海科學技術齣版社

ISBN：9787547838747

版次：1

商品編碼：12298714

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2018-01-01

用紙：純質紙

頁數：224

字數：250000

編輯推薦

適讀人群 ：廣大讀者
　　本書是恒安精益實施核心團隊的經驗之談，沒有華麗辭藻，也沒有過多的理論和工具，是實實在在的推進過程中的經驗以及恒安精益管理模式的真實呈現。 對於想導入精益管理和想藉助精益創造齣更大成果的企業有極強的參考意義。

內容簡介

　　本書作為“精益管理”理論在中國企業實踐探索的總結，其內容是基於作者對恒安集團企業發展30年來的迴顧總結和經驗。企業要持續發展，就必須牢固建立改善創新和經營模式的創新，特彆是由“粗放式”傳統製造型企業轉變為“精細化”管理的精益製造企業。追求利益是企業存在的根本目的，持續改善是企業獲得利益的有效方法，精益管理是實現持續改善強有力的武器。瞭解優秀的企業管理是如何進行現場落地與實施，總結對比自身的不足和差異，可以為後來開展精益管理改善指明方嚮、奠定基礎。
　　本書的主要讀者對象為從事生産企業現場管理的一綫人員和企業經營者。書中詳實的實踐介紹方便他們進行學習、研究和應用，同時也適用於其他行業的管理人員為自身企業的管理改善進行藉鑒和參考。

作者簡介

　　林一速，現為福建恒安集團衛品管理分部總經理兼技術中心研發部總經理、高級工程師，恒安管理學院高級講師。
　　1984年畢業福州大學化工機械專業，獲學士學位，後加入福建順昌水泥廠籌建，從事資料翻譯、設備安裝、調試管理、現場設備維修等工作。1987年在澳大利亞、菲律賓接受半年乾法水泥生産及現代設備培訓，十年專攻進口設備配件國産化研發、轉化管理工作；1997年機械高級工程師職稱；2000年加入恒安集團，主要從事衛生用品生産運營、質量管理及設備管理以及相關的精益改善項目實踐。
　　具有豐富的國企管理與精益現場管理改善經驗、采購與檢驗平颱項目構建能力、現場改善項目實踐輔導能力，特彆善於切閤實際需求，通過現場改善案例推動企業精益管理的落地與目標達成。

目錄

第1章 企業管理變革曆程
1.1 管理水平提升是企業發展的必然選擇
1.2 經驗式管理過程中的常見問題
1.2.1 6S現場、現狀難維持
1.2.2 管理溝通不暢
1.2.3 設備故障的頻繁發生
1.2.4 質量問題的反復齣現
1.2.5 績效指標與崗位不配
1.2.6 人員流動的安全隱患
1.3 企業的三次管理變革
1.3.1 第一次管理變革
1.3.2 第二次管理變革
1.3.3 第三次管理變革
1.4 企業生産管理的成長曆程
1.4.1 自身發展的管理探索
1.4.2 麵對挑戰，尋找差距
1.4.3 順應環境，尋求突破
第2章 精益生産管理改善
2.1 精益生産理念
精益管理： 現場管理改善
2.1.1 精益生産介紹
2.1.2 精益生産理念導入的方式
2.1.3 精益生産理念導入內容與共識
2.2 精益改善工具導入
2.2.1 精益改善工具類彆
2.2.2 各崗位精益改善工具導入
第3章 精益標杆推廣
3.1 TPM標杆綫建立
3.1.1 TPM簡介
3.1.2 TPM推進體係
3.1.3 TPM標杆綫方案策劃
3.1.4 TPM標杆綫打造推進與效果
3.1.5 TPM標杆綫復製
3.2 精益標杆車間打造
3.2.1 推進架構
3.2.2 日常管理模塊推進
3.2.3 方針管理模塊推進
3.2.4 標杆車間評價
3.3 精益標杆工廠打造
3.3.1 推進架構
3.3.2 推進策略
3.3.3 推進體係
3.3.4 固化與完善
3.3.5 標杆工廠評價
3.4 精益道場建設
3.4.1 道場定義和目的
精益管理： 現場管理改善
3.4.2 道場的設計與建設的四個階段
3.4.3 道場模塊確認
3.4.4 道場模塊細分
3.4.5 各模塊區域看闆設計
3.4.6 各模塊管理要點
3.4.7 各模塊多媒體硬件設計
第4章 打造“四可”精益標準化生産管理係統
4.1 “四可”生産體係概念
4.1.1 “四可”定義
4.1.2 “四可”生産體係
4.1.3 “四可”生産體係構建
4.1.4 生産指標數據管理
4.1.5 “四可”生産體係輸齣
4.2 “四可”生産體係的基本內容
4.3 “四可”生産體係要素的實施手冊
4.4 “四可”生産體係要素的標準化
4.5 “四可”生産體係運行的保障體係
4.6 復製推廣、橫嚮交流
4.6.1 精益生産標準化管理推廣評價
4.6.2 精益生産標準化管理推廣評價標準內容
4.6.3 精益生産標準化管理推廣評價實施步驟
第5章 營造挑戰精益管理目標
5.1 建立“四可”生産體係評價標準和定期評審活動
5.1.1 “四可”生産體係評價標準
精益管理： 現場管理改善
5.1.2 “四可”生産體係定期查核
5.1.3 “四可”生産體係定期評審
5.2 提升員工改善技能、培養“三會”人纔
5.3 “四可”生産體係持續運行的基礎
5.3.1 道場培訓
5.3.2 崗位技能等級
5.4 “四可”生産體係持續運行的保障
5.4.1 阿米巴管理導入
5.4.2 組織分成小團體
5.4.3 團體的目標內容
5.4.4 目標與核算
5.4.5 各項指標積分規則
5.4.6 積分核算步驟
第6章 精益管理持續改善DNA融入企業文化
6.1 豐田精益生産方式之路
6.2 從探索“管理變革”到“自成體係”
參考文獻

前言/序言

　　中國改革開放30多年，也是中國製造業從勞動密集的手工作業到機械作業到自動化作業到智能化作業的發展曆程。隨著中國製造自動化作業和智能化作業程度越來越高，傳統的製造業企業管理模式與現代化生産工藝流程效能提升之間的矛盾愈加突齣。特彆是隨著市場競爭日益激烈、消費需求個性化轉變，企業麵臨的降低成本、提升質量等壓力加劇瞭經驗式生産管理與精細化生産要求之間的差距，而通過精益管理改善現場正是解決這一矛盾的一劑良方。
　　恒安集團從2008年開始試行精益生産管理，到現在已經10年瞭。在過程中，企業也曾走過彎路，也曾徘徊和反復，但慶幸最終能夠落地實施，並形成一套精益標準化生産管理體係。恒安在實施精益管理改善的過程中取得瞭顯著的效果，以衛生巾品類為例：設備生産效率從原來的78%提升到現在的95%，次廢品率由3.15%下降到1.00%，客訴率下降幅度達到60.00%以上，年均實現生産成本同比節約1億元以上。
　　在開始推行精益生産時，恒安和國內大多數企業遇到瞭一樣的問題，有相當一部分管理人員甚至沒有聽說過精益生産；也有一部分人認為恒安現行的管理製度已經很好瞭，不太認同精益生産模式；更有人存在憂慮、不信任甚至是抵觸的情緒。精益管理就是在這種情況下，通過“走齣去、引進來”，不斷探索和實踐，最終總結齣一套適閤國內製造企業的精益標準化生産管理模式。
　　恒安精益管理模式的核心是以下四點：①由上至下推動，公司一把手堅定不移領導精益管理，中層管理按照方嚮、目標主導變革項目過程推進，公司全員通過各種途徑參與精益管理活動；②導入精益管理理念，分級應用精益管理工具，建立“學比趕超”標杆，實施快贏改善，重點突破、橫嚮推廣、縱嚮深入；③善於檢討總結，結閤目標管理、問題導嚮，邊復製、邊改善，逐步建立“四可”管理體係中的要素提煉和總結；④發動全員參與，建道場、勤提案，營造精益改善氛圍並將其納入企業文化，管理、維修技能提升，培養“三會”人纔。
　　所謂的“四可”是指“可測量、可分析、可改善、可復製”；“三會”是指“會生産、會管理、會改善”。
　　可測量：針對問題點由粗放型判斷提升到“三現”型量化分析。圍繞公司發展戰略及年度目標，建立關鍵指標數據庫，從不同維度、不同層次去量化指標達成情況。目的：目標導嚮、查找差距、效果跟蹤、反饋驗證。
　　可分析：基於目標與現狀，堅持“現場、現物、現實”等“三現”原則的問題導嚮，運用精益工具，樹立現場問題“95%”是自己的問題，先改善自己的問題後再考慮他人問題的分析觀念與價值觀。目的：達到可以查找確認真因、使改善思路更加條理化、係統化。
　　可改善：針對影響目標達成的問題點建立快贏與長效並存的改善機製，從“4M1E”齣發，堅持SMART原則，對流程上的影響因子製定可實施的改善方案。行動上可通過標杆建立與復製、問題改善以點突破。改善跟蹤過程中最忌諱的是：改善指令發齣後無人跟蹤，最終改善項目石沉大海。謹記，再難的問題也能找到突破點，再多的問題也能迎刃而解。
　　可復製：精益模式復製推廣遵循從“點→綫→麵”逐步推進，從上至下營造精益改善氛圍，由“標杆綫→標杆車間→標杆工廠→四可體係”建立企業自主管理評價體係，從單一技能到“三會”人纔建立企業人纔育成完善機製。一個階段改善完成後，為持續深入改善，促使改善成為公司企業文化DNA，進行橫嚮推廣復製、持續縱嚮對標挖潛，共同提高，自成體係。
　　本書詳細闡述精益管理如何在不同行業當中落地運用，協助企業現場管理改善，核心點是：管理效能提升，現場浪費消除，“三會”人纔培養，精益改善文化營造。
　　由於時間關係，加上本人學識水平有限，書中肯定存在不足之處，歡迎廣大讀者不吝賜教！
　　林一速
　　2017年9月

《精益管理：現場管理改善》—— 深入探索卓越運營的底層邏輯與實踐路徑 在這本《精益管理：現場管理改善》中，我們不再僅僅停留在對“精益”概念的淺層理解，而是緻力於揭示其核心精髓，以及如何在真實的生産、服務及各類組織現場，構建持續改進的文化與機製。本書旨在為每一位渴望突破現狀、追求卓越運營的管理者、團隊成員以及企業決策者，提供一套係統、落地、可操作的指南。我們相信，真正的精益並非高不可攀的理論，而是深植於現場、源於一綫、服務於價值的智慧。 第一章：精益的哲學基石——為何要“精益”？ 本章將帶領讀者迴溯精益管理的起源與發展，超越狹義的豐田生産方式（TPS），深入理解其背後的哲學思想。我們將探討精益的核心驅動力——客戶價值的重新定義，以及如何在瞬息萬變的商業環境中，以前所未有的敏銳度捕捉客戶的真實需求。 價值的再認識： 傳統的成本削減、效率提升固然重要，但精益管理更強調從客戶角度齣發，識彆並最大化“為客戶創造價值”的活動，而消除或最小化“不産生價值”的浪費。我們將深入剖析各種形式的浪費（Muda），包括但不限於：等待、搬運、過度加工、庫存、不良品、動作、未被利用的纔能。 流程的本質： 精益視角下的流程，並非孤立的環節，而是一個相互關聯、環環相扣的價值流動鏈。我們將學習如何可視化流程，識彆瓶頸，理解“流”（Flow）的重要性，以及如何通過消除阻塞，實現價值的順暢傳遞。 人的力量： 精益並非冰冷的工具箱，而是以人為本的管理哲學。本章將強調激發員工的智慧和創造力，將其視為現場改善的最寶貴資源。我們將探討尊重、賦權、持續學習在精益文化中的關鍵作用。 持續改進的DNA： 精益的生命力在於其永不滿足、持續改進的精神。我們將揭示“Kaizen”（改善）的根本意義，以及它如何成為一種日常工作習慣，而非一次性的項目。 第二章：現場的洞察——如何“看見”浪費？ “看見”是精益改善的第一步，也是最關鍵的一步。本章將聚焦於如何培養一種敏銳的洞察力，識彆隱藏在日常工作流程中的各種浪費。我們將引入一係列行之有效的現場觀察與分析工具。 價值流圖（VSM）： 詳細講解如何繪製不同層級的價值流圖，從宏觀的供應鏈視角到微觀的生産單元，幫助企業清晰地描繪齣産品或服務從原材料到客戶手中的全過程，並量化其中的價值和非價值活動。 現場觀察（Gemba Walk）： 深入闡述“去現場”的真諦，如何進行有效的現場觀察，捕捉真實的問題，與一綫員工進行有深度的對話，避免紙上談兵。我們將分享如何設計觀察清單，如何記錄發現，以及如何進行基於事實的分析。 數據驅動的分析： 學習如何收集和分析現場數據，如生産節拍、換綫時間、閤格率、設備停機時間等，通過量化指標來識彆問題點，為改善提供客觀依據。 “5 Why”分析法： 詳細介紹如何運用“5 Why”等根本原因分析工具，深入挖掘問題背後的真正根源，避免頭痛醫頭、腳痛醫腳的錶麵化解決。 防錯法（Poka-Yoke）： 講解如何設計和實施防錯裝置與機製，從源頭上防止人為失誤的發生，將質量內建於流程之中。 第三章：精益的工具箱——驅動現場改善的核心方法 本章將深入介紹構成精益管理核心的實用工具和方法，並重點闡述它們如何在實際現場中落地應用，産生切實的改善效果。 5S現場管理： 詳細闡述整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）這五個步驟的實踐要領，如何通過營造整潔、有序、安全的工作環境，為高效運作奠定基礎。 看闆（Kanban）係統： 深入剖析看闆在拉動式生産、庫存控製和流程協調方麵的作用。我們將討論不同類型的看闆（物料看闆、生産看闆、信息看闆）及其設計原則，如何實現物料與信息的有效傳遞，避免過量生産和庫存積壓。 準時化生産（JIT）： 闡述JIT的核心理念，即“在需要的時候，以需要的數量，生産需要的産品”，以及如何通過優化流程、縮短節拍、提高可靠性來達成JIT。 快速換綫（SMED）： 詳細講解SMED的策略和技術，如何係統地減少生産設備在不同産品切換時的停機時間，從而提高生産柔性，應對多品種小批量生産的需求。 工作標準（Standard Work）： 強調標準化工作的重要性，如何通過明確、詳細的工作指導書，確保操作的一緻性、穩定性和高效性，為持續改進提供基準。 全麵生産性維護（TPM）： 講解TPM如何通過全員參與，實現設備自主保養、計劃保養、專業保養，將設備管理從被動維修轉變為主動預防，最大化設備效率。 第四章：構建精益文化——讓改善成為習慣 精益管理能否真正落地，歸根結底在於能否在組織內部建立起一種積極的、支持持續改進的文化。本章將探討如何從根本上轉變思維模式，讓精益成為組織DNA的一部分。 領導者的角色： 強調領導者在推動精益變革中的示範作用，如何通過言傳身教，營造安全的環境，鼓勵員工提齣問題和建議，以及如何賦能團隊。 全員參與： 如何設計機製，鼓勵所有層級的員工積極參與到改善活動中來，將改善視為每個人的責任，而非特定部門的任務。 學習型組織： 探討如何建立持續學習的機製，通過復盤、分享、培訓，不斷提升團隊的精益能力和解決問題的水平。 建立反饋循環： 如何通過定期的評審會議、溝通渠道，確保改善的效果得到有效追蹤和鞏固，並及時發現新的改進機會。 剋服變革阻力： 識彆常見的變革阻力，並提供有效的應對策略，如溝通、培訓、激勵等，幫助組織平穩過渡到精益管理模式。 第五章：跨越界限——精益在不同領域的應用 本章將展示精益管理的普適性，證明其不僅僅適用於製造業，更能在服務業、醫療、軟件開發、公共管理等眾多領域創造價值。 服務業精益： 探討如何將價值流、消除浪費、標準化等精益原則應用於客戶服務、流程優化、質量提升等方麵，例如呼叫中心、銀行、零售業。 醫療行業的精益： 分析如何在醫院、診所等場景中，通過精益方法縮短患者等待時間，提高醫療服務質量，優化資源配置。 敏捷開發與精益： 探討精益與敏捷開發（Agile）的契閤點，如何通過快速迭代、客戶反饋、價值交付，實現軟件開發的效率和質量雙重提升。 精益領導力： 拓展精益的視野，探討如何將精益的思維方式融入到領導者的決策和行為中，實現更高效、更人性化的管理。 精益供應鏈： 講解如何將精益的理念延伸至整個供應鏈，實現端到端的價值優化，從供應商到最終客戶的協同。 《精益管理：現場管理改善》不僅僅是一本理論書籍，它更是一份實踐宣言。我們鼓勵讀者將其中的方法和工具，靈活地應用到自己的工作現場，通過一次次小小的、持續的改善，最終實現運營的質的飛躍。我們相信，通過掌握精益的底層邏輯，並付諸於實踐，任何組織都能找到通往卓越運營的獨特路徑。

評分☆☆☆☆☆

作為一名長期在一綫工作的管理者，《精益管理：現場管理改善》這本書，對我來說，無疑是一場及時雨。作者並沒有空談理論，而是直接切入“現場”，用最務實的語言，揭示瞭現場管理中存在的諸多問題，並提供瞭切實可行的解決方案。書中關於“價值最大化”的理念，讓我開始重新審視我們日常工作的每一個環節，思考哪些部分真正為客戶創造瞭價值，哪些部分隻是在消耗資源。作者對“看闆”係統的介紹，尤其讓我眼前一亮，它提供瞭一種簡單而高效的方式來管理工作流程，減少瓶頸，提升整體産齣。同時，書中對“問題解決”的係統化方法論，也為我提供瞭一個解決現場難題的框架，讓我不再感到無從下手。這本書的語言風格樸實無華，但字裏行間卻充滿瞭智慧和經驗。我能夠感受到作者對精益管理的熱情和深刻理解，他不僅僅是在介紹方法，更是在傳遞一種追求卓越、持續改進的精神。這本書將成為我案頭常備的工具書，我會在實踐中不斷學習和應用。

評分☆☆☆☆☆

我曾以為“精益管理”隻是舶來的一套復雜的理論，直到我讀瞭《精益管理：現場管理改善》。這本書以一種極其接地氣的方式，將精益管理的精髓融入到瞭日常工作的方方麵麵。作者沒有用晦澀難懂的術語，而是通過一個個生動的故事和細緻的步驟，帶領讀者一步步走進精益的世界。書中對於“5S”管理的論述，讓我對現場管理的認知有瞭翻天覆地的改變。它不再是簡單的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，而是上升到瞭“創造舒適、安全、高效工作環境”的高度。作者還詳細介紹瞭防錯（Poka-yoke）的理念和實踐，這對於減少人為失誤、提升産品質量具有至關重要的意義。閱讀過程中，我仿佛置身於一個繁忙卻有序的車間，看到瞭每一個細小的改善如何匯聚成巨大的能量。這本書不僅僅是理論指導，更是一本實踐指南，它激發瞭我對日常工作中潛在問題的思考，並提供瞭解決問題的思路。我迫不及待地想將書中的知識運用到實際工作中，去親身體驗精益管理的強大力量。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，我拿到這本書時，並沒有抱太大的期望，覺得市麵上關於“精益”的書籍已經很多瞭。但《精益管理：現場管理改善》卻給瞭我一個驚喜。作者的視角非常獨特，他並沒有將精益管理局限於製造業，而是將其延展到瞭服務業、項目管理甚至個人生活中。書中關於“拉動式生産”的講解，打破瞭我之前對“批量生産”的固有觀念，讓我認識到如何通過客戶需求來驅動生産，減少庫存積壓，提高響應速度。此外，書中對“持續改善（Kaizen）”的強調，讓我深刻理解到，精益並非一蹴而就，而是一個日積月纍、不斷優化的過程。作者還提到瞭“團隊閤作”在精益實施中的重要性，強調瞭隻有全員參與，纔能真正實現精益的目標。這本書的語言風格非常輕鬆活潑，讀起來毫無壓力，但其傳遞的價值卻深遠而巨大。它不僅僅是一本書，更像是一位經驗豐富的導師，在我迷茫時給予指引，在我懈怠時給予動力。

評分☆☆☆☆☆

我一直對如何提升團隊的執行力和效率感到睏擾。偶然的機會，我看到瞭《精益管理：現場管理改善》這本書。這本書為我打開瞭一扇新的大門。作者對“浪費”的定義非常寬泛，除瞭顯性的生産浪費，還包括瞭等待、搬運、過度加工、庫存、動作、不良品以及未被利用的纔能等七種隱性浪費。通過對這些浪費的深入分析，我纔意識到，原來我們團隊中存在著如此多的低效環節。書中關於“標準作業”的介紹，讓我明白瞭如何通過建立標準化的流程來減少變異，保證質量，並為持續改善打下基礎。我尤其欣賞作者對於“可視化管理”的闡述，它能讓問題一目瞭然，便於及時發現和解決。這本書的結構非常清晰，邏輯性很強，每一章的內容都層層遞進，環環相扣。我將在接下來的時間裏，仔細研讀這本書，並嘗試將其中的方法論應用到我所負責的團隊管理中，相信一定能帶來積極的改變。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計簡潔大氣，標題“精益管理：現場管理改善”直觀地傳達瞭核心主題。翻開第一頁，我便被作者嚴謹的邏輯和清晰的論述所吸引。書中對於“精益”這個概念的解讀，並非流於錶麵，而是深入到其哲學層麵，探討瞭其背後的思維模式和文化基石。作者用大量實際案例，生動地闡釋瞭如何在生産、服務等不同行業中落地精益理念。尤其令我印象深刻的是，書中關於價值流圖繪製的詳細步驟和解析，它不僅僅是工具的介紹，更強調瞭如何通過價值流圖識彆和消除浪費，從而優化整個流程。作者還提到瞭“看闆”係統，並對其在可視化管理和持續改進中的作用進行瞭深入剖析。雖然我尚未完全消化書中的所有內容，但可以預見，這本書將為我理解和實踐精益管理提供堅實的理論基礎和可操作的指導。對於任何渴望提升企業運營效率、打造更具競爭力的團隊的管理者而言，這本書無疑是一份寶貴的財富。它提醒我們，精益不僅僅是方法的堆砌，更是一種持續學習、不斷進化的態度。