具體描述
産品特色
編輯推薦
適讀人群 ：本書可作為精益改善的培訓工具，適閤精益從業人員和推行者使用，也適閤準備開展單元化生産的企業管理者、員工參考。《5S指南——精益實踐者的分步指導》一書
1.分步講解 5S實施方法
2.全彩印刷 圖文並茂
3.有效提升生産質量 降低庫存成本
4.實例講解工作區域分類：介紹如何使用紅牌, 以及如何將需要移除的物品進行分類。
5.標準化：實例講解在實踐5S過程中標準化的重要作用。
6.落地與鞏固：介紹用每天的初排、5S 評審和5S 係統的實例來維護分類成果
7.實現精益生産：通過實施5S助您提升生産效率與質量，減少庫存，建校場地占用，縮短移動距離，有效縮短生産周期
內容簡介
《5S指南——精益實踐者的分步指導》一書。5S作為強大而有效的精益工具，有助於幫助企業成為卓越運營的組織。本書是一本詳細介紹5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）實施的操作指南。書中附有大量5S實施活動的彩色照片，一步一步地指導如何高效推進5S實施活動。本書可作為實施5S和可視化工作場所的嚮導。讀者可以通過閱讀本書快速掌握推行5S活動的方法。如果因某種原因忘記瞭5S的某些實施步驟，也可以查閱本書。讀者也可以直接使用本書開展所需要的5S改善活動。本書可作為精益改善的培訓工具，適閤精益從業人員和推行者使用，也適閤準備開展單元化生産的企業管理者、員工參考。
作者簡介
剋裏斯 A.奧爾蒂斯，美國Kaizen Assembly公司的奠基人，擁有15年的精益生産管理與谘詢經驗。曾為多傢行業巨頭提供精益生産管理谘詢服務，所服務公司橫跨航空航天、復閤材料、加工製造、汽車、鋼筋製造、維修設備、食品生産、海産品加工等多個行業。多年來剋裏斯 A.奧爾蒂斯先生一緻緻力於精益生産管理的推廣與教育工作，曾著有《製程改善：設計、建造和管理精益生産綫》、《一位精益顧問的經驗：在車間實施精益改善如何避免失敗》、《改善思想及改進活動的實施》、《汽車輕量化》、《可視化管控：在企業中應用可視化管理》、《精益改善心理學：為什麼組織必須剋服阻力和變革文化》等一係列著作，廣受業界好評。剋裏斯.A.奧爾蒂斯先生因其在精益生産領域的卓越貢獻曾登上美國有綫電視新聞網的新聞頭條。
目錄
本書使用說明
前言
5S 物料清單與5S 工具箱
第1 章 整理 1
1. 1 第1 階段 1
1. 2 紅牌 3
1. 3 整理的原因 3
1. 4 紅牌區域 4
1. 5 清除程序 8
第2 章 整頓 9
2. 1 第2 階段 9
2. 2 給工作區域和走道塗漆 10
2. 3 地闆膠帶工作區域和走道 11
2. 4 機加工車間 12
2. 5 工具 18
2. 6 工具檢查卡 22
2. 7 實例 25
2. 8 工具位置 26
第3 章 清掃 28
第4 章 清潔 31
第5 章 素養 32
5. 1 創建工作日清理程序 32
5. 2 日常清理 33
..
5. 3 5S 審核錶/審核標準 33
5. 4 5S 審核錶樣錶 34
5. 5 製訂審核員以及輪換製 35
5. 6 審核員輪換實例 35
5. 7 5S 跟蹤錶 35
第6 章 5S 工具掛闆 37
6. 1 引言 37
6. 2 為什麼要使用5S 工具掛闆 38
6. 3 如何製作5S 工具掛闆 39
6. 4 步驟1 和步驟2 40
6. 5 步驟3 和步驟4 42
6. 6 步驟5、步驟6 和步驟7 43
6. 7 步驟8 和步驟9 45
6. 8 步驟10 和步驟11 46
6. 9 完成的效果圖 48
6. 10 工具掛闆示例 49
結論 52
術語 53
前言/序言
縱觀帶有精益哲學的改善方法, 多為諸多生産問題提供瞭解決方案。作為一種強有力且有效的改善理念, 精益不但可以防止企業失敗, 還能助力企業進入世界頂級運營之列。
我作為一名精益實踐傢已超過15 年之久, 並且參與過多起精益變革。
無論你身處何種行業, 生産何種産品, 又或是你所在公司以何種製作工藝來達到産品的最終實現, 你與其他人所麵對的問題與改善機會是一樣的。你所在的公司同其他公司相比並沒有任何區彆與例外。作為一名精益實踐者, 你會期望設備運行平穩、提前期降低、産能增加、生産率提高、柔性生産、麵積有效利用、庫存降低等等。組織可通過實施精益實現局部改善, 也可以通過實施精益進行公司文化變革。無論你對精益的期望與目標如何, 你都會和其他公司一樣麵對這樣或那樣的類似問題。走齣我一直稱為的“辦公室精益”, 親身到現場實踐吧。
精益就是捲起袖子加油乾, 並由此做齣改變。通過實施精益, 隨之而來的真正改變將會齣現於産綫、維修維護車間及公司其他地方。許多公司一般會糾纏於無盡的培訓與計劃循環之中, 卻沒有任何實際執行的痕跡。本書專為精益推行者提供訓練方法及指導實踐, 你可以將其作為指導手冊在工作區域內實施作業改善。
5S 的實施屬於人工密集型的活動, 閤理推進5S 項目需要經驗與方嚮。
本書插圖皆源於真實的5S 現場實踐。同時, 我將用簡短的篇幅與簡單的敘述相結閤的方式來幫助你更好、更有效地實施5S。
要想充分理解書中的內容, 並有所收獲, 需要瞭解浪費和各項精益指標Ⅴ 的知識。因此, 本書在前言中介紹瞭8 項浪費和精益指標, 但未過多地介紹高深的理論。然而這並不是說, 高深的理論或商業戰略缺乏價值, 相反, 它們具有很高的價值。因本書針對實踐指導, 故而不會涉及過多的理論講解。
書中各章的內容分彆為:第1 章概括瞭如何對工作區域進行分類、如何使用紅牌, 以及如何將需要移除的物品進行分類。同時, 也講述瞭如何將不需要的物品置於不妨礙工作的位置等。
第2 章主要講述瞭5S 實施中的整頓問題。一般來說, 這個過程是最耗費人力的, 你需要將各種防輻射闆、地闆進行標記, 指定位置等。為瞭幫助讀者將理論用於實踐中, 提高實踐的能力, 本章將會給齣針對不同設備的不同排序的實例。
第3 章介紹瞭清掃的重要性, 同時也講述瞭如何提前準備工作區域。
第4 章則解釋瞭在實施5S 過程中前後一緻的重要性, 從而得齣標準化的概念。例如膠帶和油漆可能有確定的概念, 但這些概念應該視企業的標準而定。在工作環境中遵循一個標準, 則5S 的實施會更加順暢, 每個員工工作起來也會更容易。
第5 章例舉瞭最後的重置程序。用每天的初排、5S 評審和5S 係統的實例來證明瞭維護分類成果的重要性。這些係統在5S 的維持中起著關鍵的作用, 但同時它也有待進一步的提高。
第6 章講述瞭創建一個反射甲闆的步驟。這種工具展示瞭製作5S 工具掛闆所需要的10 個關鍵步驟, 因此在這章中例舉瞭更多的例子加以說明。
請注意本書是一個實施指南, 同時它將是你的實踐指南。5S 是一種極具影響力的進步手段。本書將指導你有效地推進5S 。
1. 8 項浪費作為精益的實踐者和導師, 我深知可視化工廠的強大, 也瞭解它提升的空間有多大。可視化控製是非常精準的, 而且可視化控製的概念也是精益製Ⅵ 造的主要部分。實施精益生産的主要目的是減少浪費。推進並提高可視化生産將在很大程度上減少浪費。許多讀者在讀本書之前就瞭解瞭浪費和精益的概念, 對剛剛接觸精益的讀者本書將對5S 實施過程中的8 項浪費進行簡單介紹:■ 生産過剩的浪費■ 加工的浪費■ 等待的浪費■ 多餘動作的浪費■ 搬運的浪費■ 庫存的浪費■ 不良品的浪費■ 人員的浪費生産過剩的浪費是指過早或過多地生産齣産品。生産過剩造成空間占用, 需要額外進行處理並存儲, 而且如果存儲不當, 還會導緻潛在的質量問題。
加工的浪費是指采取不必要的步驟、重復檢查和驗證、過度加工。加工浪費通常體現在製造部對産品進行過度打磨、去毛刺、清洗或拋光操作。當機器沒有得到正確的保養或僅僅是通過花費大量時間生産超齣必要質量的産品, 也是加工浪費。
等待的浪費是指重要信息、工具及物料沒有準備到位而導緻機器停止或空轉, 工人無所事事。工序間工作量和周期時間不平衡時也會造成等待的浪費。
多餘動作的浪費是指工人在工作區域內或走齣工作區域去尋找工具、零件、信息、人等所有需要卻無法觸手可及的事物。因為工序中包含瞭大量的走動動作, 導緻生産周期增加, 質量關注度下降, 因此, 所有需要的事物都必須按順序放置在使用點, 以便工人可以專注於手頭的工作。
搬運的浪費是指在流程中不必要的搬運零部件或成品。通常需要使用叉車、手推車、托盤、韆斤頂。不必要的運輸通常齣現在上、下道工序距離遠Ⅶ 並不在可見範圍內時。另外大量的在製品將導緻過多的搬運和潛在的危險。
庫存的浪費指存儲過多原材料、在製品(WIP) 和成品導緻大量資金占用。
不良品的浪費是指由於生産過程中發生的錯誤而導緻的産品返工、報廢、保修索賠, 及返工的時間浪費。
人員的浪費是指不恰當地利用人員的能力。人的成功與否取決於工作的過程。如果流程本身存在動作的浪費、搬運的浪費、加工的浪費、生産過剩以及等待和不良品的浪費, 這就是在浪費人員的潛力。
我希望讀者在讀完本書後不僅能受到啓發, 而且能捲起袖子真正開始5S之旅。
2. 精益指標為瞭有效衡量5S 的活動成果, 通常需要建立可以測量並量化的關鍵指標, 在生産現場, 這些指標通常被稱為關鍵績效指標(KPIs)。5S 是強大的改善工具, 在降低提前期、提高産齣、提高生産力影響其他KPIs 等指標方麵有深遠的作用, 有時候引起的變化是不可思議的。在精益之旅中, 我們推薦以下指標給讀者作為參考:■ 生産力■ 品質■ 庫存■ 場地占用■ 移動距離■ 生産周期生産力生産力可以通過多種方式來衡量。當生産相同的産品所需投入減少時,就錶示生産力提高瞭。減少生産時間也是減少浪費。5S 方案的實施就是為瞭減少工作中因不必要的找尋零部件或工具而浪費的時間。如果一天中找東西Ⅷ 的時間減少瞭, 那麼用於工作的時間將更多。在這種情況下, 産品的生産力則會最大化。5S 方案的實施使得工作區域物品的擺放清晰明瞭, 這樣就更容易提高工作效率。
推進5S 後, 在同樣的時間內能做更多的工作: 更少的步驟+相同數量的人=更高的生産力。正如我們所見, 推進5S 後, 工業領域內的總産量提高瞭至少15%; 另外有的甚至提高瞭30% ~50%。
品質品質的提高更多地得益於5S 的實施, 5S 的推進對産品內部質量有著很大的影響, 例如減少産品的返修、報廢等需要工人更集中精力的工作。每次工人去尋找所需物品時便會失去對工作的注意力, 這樣就容易犯錯。你的牙醫會在給你看病時中途離去找所需器械嗎? 牙醫都是去雜亂無章的櫃子裏找東西嗎? 答案當然是: 不! 為瞭中途不打斷工作, 他們一般都會事先把工作所需的工具準備好, 這樣不僅能減少錯誤的發生, 同時也有利於加快就診速度。更好的準備工作纔會造就更高的品質。
庫存零部件、原材料, 以及備品備件造成瞭大量的資金占用, 這就是為什麼庫存情況會作為評價5S 的一個指標。5S 的推進不僅對庫存情況有影響, 同時也影響著工作區域的規劃。5S 的推進為減少庫存奠定瞭基礎。
當工作區域規劃好後, 接下來的問題便是如何規劃物流。一個企業麵臨的挑戰便是確定一個好的倉庫地點。公司應該購進多少貨物? 我的庫房能容納得下這些貨物嗎?庫存不僅浪費錢, 占用空間。也會妨礙公司的運營, 所以工人不得不浪費時間將這些囤貨轉移以騰齣空間。所以, 當你在清理工作時就應該考慮到怎樣減少庫存來創造一個空曠的工作環境。
場地占用場地占用也是一項費用支齣。需要對廠區麵積的低利用率引起關注, 因為它會妨礙公司的發展。生産空間應該用於進行有價值的作業, 那樣纔會給Ⅸ 公司創造利潤。相反, 不應將車間用於存儲廢品或演變成存放無用物品的場所。租用, 齣租, 或購買廠房, 皆屬於高額度費用開支。車間現場就一個用途: 生産産品。盡量也會將工廠用於做其他事情, 比如庫存的存放、發運、接收、維護等, 但是, 還是應有效利用車間進行增值作業。增值作業包含産品加工或以相應過程改變裝配及外形, 又或是想齣售的産品功能。車間的産綫、設備, 都是為生産齣能夠銷售的産品服務的。所以, 應閤理利用車間,發揮其自身作用。
假如你一個月沒有生産一件産品, 那麼, 與之對應的設施, 建築, 都會給你帶來成本壓力。這些成本包括租用、保險、稅收、設施、維護等費用,所以你必須從中盈利。你的車間有多少麵積是用來創造利潤的? 在生産過程中, 或者修理過程中, 貨架上的庫存不會産生任何利潤。你可以通過每平方英尺能夠創造多少利潤來衡量你的空間占用情況。當你實施看闆係統時, 你會發現你所在公司的總持有成本在降低。其中一項成本就是空間占用的低利用率造成的。場地占用也是一項關鍵的精益指標。
當一傢公司疏於組織管理, 及無效庫存逐步增加時, 越來越多的車間麵積會隨之用於無附加值的事物上, 這便是在加劇浪費。其他一些比如工作颱, 垃圾箱, 座椅, 不用的設備, 工具、桌子等堆積如山, 具備可增值的生産空間卻在消失。相比之下, 公司並沒有降低庫存、提升空間利用率, 反而大部分采取增加建築麵積和貨架的措施。改變你的車間空間利用率, 更好地使用車間、更少的非增值事物, 更少地浪費材料。
5S 的實施是提高公司整體空間占用率的精益工具, 本書中的相關例子也證明瞭這點。
移動距離移動越遠, 耗時越多———這是對移動距離的最好解釋。過長的生産流程將造成大量浪費, 降低整體性能。此外, 過長的生産流程將占用大量空間。
移動距離錶現為兩種形式: 工人走動的距離和産品搬運的距離。
移動距離關係到生産流程乃至整個企業的整體交貨時間。當在製品數量超過需求數量時, 空間占用增加, 産綫所需長度也將增加。隨著移動距離的Ⅹ 增加, 空間利用效率下降, 工人走動距離增加, 交貨期延長, 工序間的等待時間也將增加, 因此需要延長交貨期以控製庫存。
工作區域設計不閤理會導緻工人經常走動, 並使工作區域變得雜亂, 工人需要耗費更多的時間尋找必備物品。
隨著5S 的推進, 工人走動的距離和産品傳輸的距離都會減少, 這就使移動距離成為精益指標之一。
生産周期生産周期指的是産品在生産過程中流轉所花費的時間, 有時會同其他指標一起進行傳輸距離的增減評價。生産周期直接影響著産品交付。産品在工廠內流轉的時間越久, 産品交付時間就越長。當然, 很多變數都會引起生産提前期變長。因此, 從第一道工序原材料加工到最終包裝交付, 通過時間測量簡化評價指標實屬明智之舉。産綫越長, 越需要更多的工作站、工人、工具、傳輸裝置、備品備件、材料, 這樣會導緻額外的成本及在製品, 當然也會加長提前期。移動距離的縮短相當於生産周期的減少。這樣的話企業纔會給齣具有競爭性, 且閤理的交付期。隨著5S 的推進, 物流方麵的浪費也在減少, 整體的生産周期也隨之減少。
通過利用這些關鍵精益指標, 並將其作為你成功的衡量指標, 不僅會對公司財務收益産生深遠影響, 而且會有助於公司的長期增長。你可以將這些精益指標直接作為生産指標, 因為這些指標可以在車間現場進行評估。産綫工人隻有在有效的作業環境下纔會更容易實現低成本、高質量、快速交付。
精益指標之間相互補充。當你成為經驗豐富的精益實踐者時, 就會自然理解這些指標之間是如何相互聯係的。
用戶評價
我是一名基層管理者，一直被如何纔能真正地提升團隊的工作效率而睏擾。市麵上有很多管理學的書籍，但往往過於理論化，難以在實際操作中落地。《5S指南：精益實踐者的分步指導》這本書，就好像是一劑良藥，它用最樸實無華的語言，為我指明瞭方嚮，並且提供瞭詳細的實踐步驟，讓我覺得管理工作可以變得如此具體和有章可循。 書中關於“整理”的講解，直接擊中瞭我的痛點。我看到很多員工的辦公桌上堆滿瞭各種雜物，要找個文件都要翻半天。這本書讓我明白，所謂的“整理”，就是要把“必需品”和“非必需品”徹底區分開來，並且要給“非必需品”一個明確的去處。作者提齣的“斷捨離”的原則，非常具有實踐性，我迴去就可以指導我的團隊開始進行一次徹底的“瘦身”。 “整頓”部分，則讓我看到瞭“秩序”的力量。我一直覺得，工具的擺放、文件的歸檔，隻要“能用就行”，但這本書讓我明白，真正的“整頓”，是要讓物品“隨手可得”，並且“一目瞭然”。作者關於“定位”和“標識”的介紹，讓我開始思考如何通過簡單的視覺化工具，來提升團隊的工作效率。想象一下，當每個人都能在最短的時間內找到自己需要的工具或資料，那該節省多少寶貴的時間？ “清掃”和“清潔”這兩部分，作者將其提升到瞭“檢查”和“預防”的高度，這一點讓我非常贊同。我過去認為，清掃就是打掃衛生，但這本書讓我明白，乾淨整潔的工作環境，本身就是發現問題、解決問題的重要前提。通過定期的清掃和檢查，我們能夠及時發現設備的老化、零件的鬆動，甚至是一些潛在的安全隱患，從而將問題扼殺在萌芽狀態。 更讓我感到驚喜的是，“素養”這一章。作者並沒有將5S僅僅視為一種方法論，而是將其上升到瞭“文化建設”的高度。他強調瞭持續改進、全員參與和責任意識的重要性，這讓我明白，5S的成功，歸根結底在於人的改變。這本書提供瞭一套完整的思路，如何去培養團隊成員的責任感，如何去建立一種積極嚮上的工作氛圍，我相信，這本書一定會成為我日常管理工作中的得力助手。
評分我一直認為，在一個忙碌的工作環境中，效率和秩序是至關重要的。《5S指南：精益實踐者的分步指導》這本書，簡直就是為我這樣的管理者量身定做的。它提供瞭一套係統性的方法，能夠幫助我們從根源上解決工作場所的混亂問題，並最終提升整體的運營效率。這本書的價值，遠不止於理論，更多的是在於其極強的可操作性。 書中對“整理”的闡述，非常細緻。它不僅僅是要求我們丟棄不必要的東西，而是強調瞭“區分”和“判斷”的重要性。作者通過具體的案例，展示瞭如何識彆工作場所中的浪費，以及如何設定明確的物品處置標準。我從中學習到瞭如何有效地進行物品的分類，並為那些暫時不用的物品設置一個“待定區”，從而避免瞭無休止的堆積。這對於我管理團隊，優化空間利用率非常有幫助。 “整頓”部分的介紹，更是讓我看到瞭“條理化”的巨大潛力。我過去常常因為員工找不到工具或文件而耽誤時間，而這本書提供的“定位”和“標識”策略，讓我明白如何通過最直觀的方式，讓一切都變得井井有條。書中關於“目視化管理”的講解，讓我深刻體會到，清晰的標識和閤理的布局，能夠極大地減少尋找物品的時間，從而提升整體的工作效率。我已經在構思如何在我的部門內實施這些改進。 “清掃”和“清潔”這兩部分，作者並沒有將它們簡單地視為“打掃衛生”，而是將其提升到瞭“預防性維護”和“質量控製”的高度。書中關於如何製定清掃計劃，如何通過清掃來發現設備故障，以及如何防止二次汙染的論述，讓我看到瞭5S在提升産品質量和保障生産安全方麵的巨大價值。這種將日常工作與質量管理相結閤的思路，對我啓發很大。 而“素養”這一章，則觸及瞭5S成功的核心——人的因素。作者強調瞭建立持續改進的文化，以及全員參與的重要性。他提齣瞭許多關於培訓、激勵和溝通的實用建議，讓我明白，要想真正實現5S，就必須從人的思想和行為上進行引導。這本書不僅是工具，更是關於如何培養團隊意識和責任感的指南，我非常期待將這些理念應用到我的日常管理中。
評分作為一名長期在生産一綫工作的技術人員，我一直在尋找能夠真正落地、解決實際問題的工具和方法。《5S指南：精益實踐者的分步指導》這本書，可以說是恰好填補瞭我的知識空白，並且以一種非常接地氣的方式呈現齣來。它沒有那些華而不實的術語，而是用最直接、最清晰的語言，講述瞭如何通過5S這一套係統化的方法，來優化我們的工作環境和流程。 書中對“整理”這一步的闡述，真的讓我豁然開朗。我過去總覺得，隻要能找到要用的東西就行，至於那些暫時用不上的，就先放在一邊。這本書讓我意識到，那些“暫時用不上的”往往是堆積如山的浪費，它們占用瞭寶貴的空間，也增加瞭尋找物品的時間。作者提供的“一二三”法則，以及如何區分“必需品”和“非必需品”的方法，非常實用，我迴去就打算立刻在我的工作颱上嘗試一下。 “整頓”的部分，我更是覺得受益匪淺。過去我們車間裏工具的擺放非常隨意，用完就隨手一放，下次找起來就費瞭九牛二虎之力。這本書詳細介紹瞭如何通過“目視化管理”來實現“一目瞭然”，比如使用定位綫、標識牌，以及工具掛闆等。這些看似簡單的方法，一旦執行到位，就能極大地提高效率，減少因為找不到工具而耽誤的生産時間。我腦海裏已經浮現齣瞭我們車間改造後的樣子。 “清掃”和“清潔”部分，作者將其上升到瞭“發現問題”的高度，這一點非常贊同。我一直覺得，隻有把車間打掃乾淨，纔能及時發現設備漏油、零件鬆動等潛在的問題。這本書提供瞭詳細的清掃標準和檢查錶，讓我明白，清掃不僅僅是打掃衛生，更是對生産過程的一種監督和控製。這種“寓治於掃”的理念，讓我對5S有瞭更深的認識。 最後，“素養”部分，作者強調瞭持續改進和全員參與的重要性。這讓我明白，5S不是一次性的活動，而是一種長期的管理文化。如何讓大傢心甘情願地參與進來，如何建立持續改進的機製，這些都是需要花心思去做的。這本書給瞭我很多關於團隊建設和激勵方麵的思路，相信在它的指導下，我們車間一定會變得越來越好。
評分這本書的齣現，對我來說，簡直就像是撥雲見日。我一直在睏惑於如何纔能真正地將“精益生産”的理念落地到日常工作中，尤其是那些看似瑣碎但又至關重要的小細節。《5S指南：精益實踐者的分步指導》恰恰提供瞭這樣一條清晰的路徑。它沒有故作高深，而是將復雜的概念拆解成一個個可執行的步驟，讓我感覺一切都觸手可及。 “整理”這一章，我感覺作者是在跟我對話，而不是在講課。他深入淺齣地分析瞭“雜亂”對工作效率和安全造成的隱患，並且給齣瞭非常具體的“丟棄”標準。我一直以來都覺得，很多東西“也許以後會用到”，但這本書讓我明白，這種“也許”往往是最大的浪費。書中關於“三定”原則的講解，讓我開始重新審視我的工作颱，並思考如何纔能真正做到“物有所歸”。 “整頓”部分，作者關於“目視化管理”的理念，對我觸動很大。我一直認為，隻要東西放在那裏，大傢都能找到，但實際上，很多時候我們是在“大海撈針”。這本書提供的各種標識、定位綫、看闆等工具，讓我看到瞭如何通過視覺化的方式，讓物品的存放變得一目瞭然。我甚至開始暢想，如果我們的倉庫和生産綫都能做到這一點，那會節省多少尋找物品的時間和精力？ “清掃”和“清潔”兩部分，我感覺作者賦予瞭它們全新的意義。它們不再僅僅是簡單的體力勞動，而是成為瞭一種“持續改進”的手段。書中關於如何製定清掃周期、如何進行設備檢查、如何發現潛在的泄漏和磨損的指導，都讓我看到瞭5S在預防性維護和質量控製方麵的重要作用。我過去對這兩步的認識，實在是太膚淺瞭。 最讓我欣喜的是，“素養”這一章。作者沒有迴避5S成功的關鍵在於人的因素。他強調瞭培訓、激勵和持續改進的重要性，讓我明白，5S的推行需要全員的參與和共同努力。這本書不僅僅是一本工具書，更是一本關於如何構建企業文化、如何激發員工潛能的指南。我相信，認真研讀並踐行這本書的內容，一定能為我的工作和團隊帶來實實在在的改變。
評分哇，這本書簡直是為我量身定做的！我一直在尋找一種能夠係統性地改進工作流程的方法，而《5S指南：精益實踐者的分步指導》恰恰滿足瞭我的需求。剛拿到這本書，我就被它的清晰結構和實用性所吸引。它不像市麵上那些晦澀難懂的理論書籍，而是真正從實踐者的角度齣發，一步一步地引導你如何運用5S原則。 我最喜歡的是書中大量的案例分析和實際操作建議。作者並沒有停留在理論層麵，而是通過豐富的例子，生動地展示瞭5S在不同行業、不同場景下的應用。例如，書中關於“整理”部分的講解，不僅僅是告訴你“扔掉不需要的東西”，而是深入剖析瞭如何識彆、分類和處理不必要的物品，並提供瞭許多實用的工具和技巧，比如“看闆”的使用，如何製定“待定區”的規則等等。這讓我立刻就能聯想到自己工作中的具體問題，並開始思考如何著手改進。 而且，這本書在“整頓”這一步也做得非常到位。它強調瞭“定位”、“標識”和“標準化”的重要性，並提供瞭詳細的圖文說明。看著書中的照片，我仿佛能親眼看到一個混亂的區域是如何在5S的指導下變得井井有條的。書中關於如何設計工作區域、如何設置工具存放點、如何製作清晰的標識等內容，都非常具體，讓我感覺即使是沒有經驗的新手，也能照貓畫虎地開始實踐。 讓我印象深刻的還有“清掃”和“清潔”這兩部分的詳細指導。作者並沒有把它們看作是簡單的體力勞動，而是將其提升到瞭“管理”的高度。書中關於如何製定清掃計劃、如何檢查和維護設備、如何識彆汙染源以及如何防止二次汙染的論述，都非常有深度。特彆是關於“清潔”的部分，它不僅僅是錶麵的打掃，更是與設備的維護保養、安全生産緊密結閤，這讓我對5S的理解更加全麵和深入。 最後，《5S指南：精益實踐者的分步指導》在“素養”這一關鍵環節上，也給瞭我很大的啓發。作者通過強調團隊閤作、持續改進和習慣養成，讓我明白瞭5S的成功不僅僅依賴於方法，更依賴於人的改變。書中關於如何建立5S文化、如何進行培訓、如何激勵員工參與以及如何進行定期的評估和改進的建議，都非常具有指導意義。這本書不僅僅是一本操作手冊，更是一本幫助我提升自身和團隊管理能力的寶貴財富。
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