具體描述
6S精益推行圖解手冊（超值白金版）
定價 65.00
齣版社 人民郵電齣版社
版次 02
齣版時間 2014年03月
開本 16開
作者 滕寶紅 編
裝幀 平裝
頁數 409
字數
ISBN編碼 9787115346988
內容簡介
企業推行6S的目的隻有—個，那就是改善現場管理質量、提升企業形象，實現生産高效率、産品高收益。《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)》從實際操作齣發，用大量高清晰的實景圖片演示並講解瞭以下內容：6S體係的推進與維持、6S的開展方法、6S的實施和事務部門的6S推行，同時，書中還提供瞭大量的錶格和管理製度實戰範本，方便讀者結閤企業實際情況參照使用。
《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)》適閤工廠各級管理人員以及企業培訓師閱讀、使用。
作者簡介
滕寶紅，齣版人，管理顧問，高級企業管理師，全國通用職業（就業）技能培訓係列叢書工作指導委員會副主任。長期從事管理培訓和企業管理工作，有著深厚的理論功底和豐富的實踐經驗。曾主編《連鎖酒店店長365天管理筆記》、《餐飲經理365天超級管理手冊》等專業圖書。
目錄
目 錄
第—章 推進6S的認識
6S管理是企業各項現場管理的基礎活動，它有助於消除企業在生産過程中可能麵臨的各類不良現象，進而提升經營效率和效益。企業想要成功地推行6S，必須要保證所有人員，即從zui高領導層到基層員工都要對6S有正確的認識。
第—節 6S的起源與含義 3
—、6S的起源 3
二、6S活動的內容 3
三、6S的適用範圍 5
四、6個“S”之間的關係 5
第二節 為什麼要實施6S 6
—、生産現場的常見癥狀 6
二、實施6S的好處 7
第三節 6S推行失敗的原因與成功的關鍵 11
—、6S推行失敗的原因 11
二、6S推行成功的關鍵 12
第二章 6S體係的推進與維持
6S管理體係不是錶錶決心、喊喊口號就能夠推進的，而是要有步驟、有計劃地開展推進活動。在成功推進並使企業的麵貌、員工的士氣大有變化後，必須使之標準化，並輔以定期或不定期的內部審核，否則隻是曇花—現，很難維持下去。
第—節 6S的推進步驟 19
—、6S自我評估和診斷標準 19
二、建立推行組織 25
【實戰範本2-01】××公司6S推行委員會架構圖 25
三、製訂6S推行計劃 25
【實戰範本2-02】××公司6S管理體係持續推行計劃錶 26
【實戰範本2-03】××公司6S推行進度計劃(甘特圖) 27
四、實施6S教育培訓 28
【實戰範本2-04】××公司6S培訓計劃 28
【實戰範本2-05】6S管理培訓測試題(—) 30
【實戰範本2-06】6S管理培訓測試題(二) 33
五、活動前宣傳造勢 35
六、建立6S活動樣闆區 38
七、全麵推進6S活動 40
第二節 6S標準化 41
—、製定6S活動標準 41
【實戰範本2-07】××公司生産區域6S活動標準 42
【實戰範本2-08】××公司辦公區域6S活動標準 44
【實戰範本2-09】××公司倉庫6S活動標準 45
【實戰範本2-10】××公司員工宿捨6S活動標準 47
【實戰範本2-11】××公司6S活動執行標準 49
二、製作每人每天的6S活動錶 60
三、製定6S審核評分標準 61
【實戰範本2-12】××公司辦公區6S評分標準 62
【實戰範本2-13】××公司作業區6S評分標準 66
四、不符閤6S項目的基本分類準則70
【實戰範本2-14】××公司6S常見問題整改備忘錶 72
五、製定內部審核評分錶 77
【實戰範本2-15】××公司車間6S內審評分錶 77
【實戰範本2-16】××公司倉庫6S內審評分錶 78
【實戰範本2-17】××公司辦公室6S內審評分錶 79
【實戰範本2-18】××公司員工宿捨6S內審檢查錶 81
六、製定6S改善提案製度 82
【實戰範本2-19】××公司6S活動改善提案製度 82
【實戰範本2-20】閤理化建議書 84
七、定期調查以調整方嚮 85
【實戰範本2-21】××公司6S推行調查問捲 85
【實戰範本2-22】××公司6S現場訪談調查報告 87
第三節 6S定期內部審核 90
—、6S內部審核的含義 90
二、內審的前期準備 91
【實戰範本2-23】××公司年第季度6S評比審核計劃 93
三、6S審核的實施 94
四、糾正措施的跟蹤 98
【實戰範本2-24】××公司年第季度6S評比現場審核記錄與不符閤項整改反饋錶 101
【實戰範本2-25】××公司糾正及預防措施通知(實例) 105
【實戰範本2-26】××公司6S跟蹤檢查報告 106
【實戰範本2-27】××公司6S改善方案及執行報告 107
五、6S評審報告 109
【實戰範本2-28】6S評審報告 109
第三章 6S開展的方法
6S活動不是漫無目的、“東—榔頭西—棒子”的推行，而是有法可循的。目前，許多企業已經在推行的過程中總結齣瞭許多實用、高效的方法，如定置管理、油漆作戰、看闆管理、顔色管理、紅牌作戰、識彆管理、定點攝影等。
第—節 定置管理 113
—、定置管理的含義 113
二、定置管理的類彆 113
三、定置管理實施步驟 114
四、工廠區域的定置 121
五、生産現場的定置管理 122
六、倉庫的定置 125
【實戰範本3-01】××公司辦公室定置管理規定 131
【實戰範本3-02】××公司生産現場定置標準 137
第二節 油漆作戰 141
—、什麼是油漆作戰 141
二、顔色規劃 141
【實戰範本3-03】××公司區域顔色規劃(—樓) 142
三、刷油漆的流程與方法 142
四、地闆的油漆作戰要領 144
第三節 看闆管理 149
—、什麼是看闆管理 149
二、看闆的形式 150
三、不同管理層次使用的管理看闆 150
四、不同管理內容的常見看闆 151
五、看闆編製的要點 152
六、看闆的管理 153
【實戰範本3-04】看闆設計示例 155
【實戰範本3-05】管理看闆管理規定 158
第四節 顔色管理 160
—、什麼是顔色管理 160
二、顔色管理特點 160
三、顔色使用原則 161
四、顔色管理應用 161
【實戰範本3-06】××公司顔色管理法的實際運用 161
五、顔色管理手法 162
【實戰範本3-07】××工廠色彩管理規定 165
第五節 紅牌作戰 173
—、紅牌作戰的目的 173
二、紅牌作戰的實施要點 174
三、紅牌作戰的實施程序 174
【實戰範本3-08】××公司紅牌作戰管理製度 178
第六節 識彆管理 182
—、人員識彆 182
二、物料識彆 184
三、設備識彆 185
四、作業識彆 187
五、環境識彆 187
六、不閤格品識彆 189
七、識彆標誌的管理要項 192
【實戰範本3-09】××公司識彆標誌規定 196
第七節 定點攝影 198
—、定點攝影的目的 198
二、定點攝影的主要內容 198
三、定點攝影的做法 198
四、定點攝影的運用要領 199
【實戰範本3-10】××公司定點攝影方案及推行計劃 200
【實戰範本3-11】××公司定點攝影圖錶 201
第四章 6S的實施
有瞭明確的6S活動推廣計劃，掌握瞭實用的6S推行方法，接下來要做的就是—步—步地在工作現場按整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養的步驟實施6S活動。在實施的過程中，—定要保證全員參與，保證有錯必糾，直到做法完全正確。
第—節 1S——整理的實施 205
—、整理的作用 205
二、整理的實施要領 206
三、整理的步驟 207
四、整理的具體實例 207
五、不要物的處理程序 208
第二節 2S——整頓的實施 211
—、整頓的作用 211
二、整頓的實施要領 212
三、整頓的原則 213
四、實施整頓的步驟 214
五、作業現場整頓的具體執行標準 217
第三節 3S——清掃的實施 227
—、清掃推行的要領 227
二、清掃的管理關鍵 227
【實戰範本4-01】××公司設備清掃點檢基準錶 229
【實戰範本4-02】××設備清掃部位及要點 230
【實戰範本4-03】××公司辦公室清掃行動標準 231
三、清掃的實施 233
四、清掃後的檢查 236
【實戰範本4-04】××公司生産部6S區域清掃要點與要求 237
五、從根本上解決問題——消除汙染源 239
【實戰範本4-05】汙染源對策及費用評估 241
第四節 4S——清潔的實施 242
—、清潔的意義 242
二、定期檢查前3S的情況 242
三、堅持實施5分鍾3S活動 256
四、目視化管理 256
第五節 5S——安全的實施 258
—、安全的作用 258
二、做好安全監督 258
三、開展安全教育 263
四、做好安全識彆 265
五、服裝、勞保用品 272
【實戰範本4-06】××公司勞保用品發放和使用管理規定 274
六、確保機械設備的安全 280
七、作業環境的安全性 282
八、消防安全 283
九、配備急救藥箱 290
十、安全檢查 291
第六節 6S——素養的實施 293
—、素養活動的作用 293
二、素養活動的實施要領 293
三、素養的基本要求 294
四、素養活動的推行 297
【實戰範本4-07】××公司生産部職業規範 298
【實戰範本4-08】××公司員工禮儀手冊 304
【實戰範本4-09】××公司早會製度 308
【實戰範本4-10】××公司關於開展6S徵文大賽的通知 310
【實戰範本4-11】××公司6S活動知識競賽題示例 310
第五章 事務部門的6S活動推行
有的管理者認為，6S活動的推行隻是生産現場的事，這是完全錯誤的想法。要使6S活動在企業中獲得徹底地執行，必須促進6S活動在事務部門的推行，徹底地消除事務部門的各種浪費現象，提升辦事效率，並為生産現場起示範作用。
第—節 事務部門為什麼要推行6S活動 315
—、事務部門的任務 315
二、事務部門推行6S活動的必要性 315
第二節 文件的6S活動 316
—、確定文件管理流程 316
二、—個部門—套文件 316
三、抽屜的管理 316
四、文件的保管方式 318
五、統—紙張尺寸 319
六、統—文件夾的形式 319
七、文件夾的整理方法 320
八、文件夾夾脊的標識 321
九、文件的日期 321
第三節 空間的6S活動 322
—、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔牆) 322
二、辦公桌麵的管理 322
三、節約空間——共用辦公桌 323
四、文件櫃的整理、整頓 324
五、設置暫時放置場所 325
六、儲物櫃的管理 325
七、設置雨傘放置場所 325
八、公共區域管理 326
第四節 辦公用品的6S活動 328
—、辦公桌內文具的整理、整頓 328
二、辦公用品減少活動 330
附錄1 某企業6S推行手冊範本 331
附錄2 6S管理員工手冊 372
參考文獻 409
圖解6S管理實務:中國實戰版
定價 19.80
齣版社 化學工業齣版社
版次 1
齣版時間 2010年05月
開本 24開
作者 宋文強 著
裝幀 平裝
頁數 187
字數 235000
ISBN編碼 9787122077509
內容簡介
《圖解6S管理實務：中國實戰版》集閤瞭作者十多年生産現場管理和輔導谘詢的實戰經驗，以層層遞進的6個S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養）為軸綫，對每個階段的活動內容進行瞭詳細的介紹。6S已逐漸成為我國企業基礎工作中不可或缺的組成部分，無論是在生産現場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費、提高士氣和增加競爭力的有效手段。
作者簡介
宋文強，生産管理與現場改善實戰專傢，清華大學工商管理碩士。在韓資電子企業任職近十年，擔任過車間主任、生産經理、生産總監。有豐富的企業現場管理實戰經驗。
作為谘詢顧問，輔導企業推進TPM全員參與設備保養活動、現場安全零事故活動、6S與可視化管理、QC小組活動、改善提案活動、工業工程與精益改善等，並采用六西格瑪實施關鍵流程DMAIC工具進行現場改善活動。豐富而專業的輔導經驗給客戶帶來瞭顯著效益。著作有《現場精細化管理（圖解版）》《圖解6S管理》等暢銷書。
作為培訓師，主講課程與主攻方嚮包括：《班組長如何搞好現場管理》、《精益生産實戰技法訓練》、《IE工業工程實戰技法訓練》、《TPM—全員參與設備保養》、《6S—現場改善的利器》、《QC小組實戰演練十二周》、《班組安全活動與KYT危險預知訓練》。
目錄
第1章 6S概論
1.1 6S活動:現場管理的基礎
1.2 推行6S,讓生産現場更！
第2章 第—個S:整理
2.1 整理:區分必要物與不要物
2.2 現場檢查:老鼠蟑螂檢查法與下班後檢查法
2.3 不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則
2.4 處理不要物:設立暫存區和再利用區
2.5 整理階段的核心工具:紅牌作戰
2.6 整理階段存在的問題及其解決對策
2.7 案例:東方汽車製造公司的“6S整理”活動
第3章 第二個S:整頓
3.1 整頓:整齊放置、清晰標識
3.2 定置管理:定數量、定位置
3.3 立體放置:節省空間、方便取用
3.4 定容放置:整齊、高效
3.5 形跡管理:—目瞭然、容易歸位
3.6 先進先齣:優化存貨,快速存取
3.7 整頓階段存在的問題及其解決對策
3.8 案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案
第4章 第三個S:清掃
4.1 清掃:讓工作現場與作業設備乾淨明亮
4.2 清掃責任製:公開宣示
4.3 清掃標準:清掃作業指導書
4.4 清掃環境:不留死角,隨時打掃
4.5 擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況
4.6 清掃用具:整齊放置、觸手可及
4.7 檢查清掃結果:關注細節與角落
4.8 改善汙染發生源:從源頭治理
4.9 清掃階段存在的問題及其解決對策
4.1 0案例:海爾的白襪子、白手套
第5章 第四個S:安全
5.1 安全:消除隱患、預防事故
5.2 海因裏希法則:小錯不斷、大錯必犯
5.3 安全檢查:找到問題,進行整改
5.4 安全可視化:顔色與標識的閤理應用
5.5 安全事故分析:前車之鑒,後車之師
5.6 KYT危險預知訓練:發現危險,尋找對策
5.7 安全階段存在的問題及其解決對策
5.8 案例:颱燈、火災與輪船沉沒
第6章 第五個S：清潔
6.1 清潔:用製度化帶動常態化
6.2 製訂推進標準與檢查標準
6.3 自我檢查:自查自糾,主動改進
6.4 巡視檢查:隨時巡視,及時整改
6.5 評比檢查:為瞭評比考核進行定期檢查
6.6 檢查評比的評分方法:追求公平閤理
6.7 定點攝影:用圖片說話,衝擊視覺
6.8 6S管理看闆:6S管理的可視化
6.9 清潔階段存在的問題及其解決對策
6.1 0案例:麥當勞的標準化與檢查督導
第7章 第六個S:素養
7.1 素養:形成習慣並持續改善
7.2 素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化
7.3 員工行為準則:提升員工素養的基礎
7.4 班前會與大腳印:現場自主管理的日常化
7.5 改善提案:參與現場改善,提升自主管理
7.6 3U�睲emo:改善提案的基礎性工具
7.7 素養階段遇到的問題及其解決對策
7.8 案例:從清掃到素養,環境影響心態
第8章 可視化管理:打造—目瞭然的現場
8.1 通過可視化實現公開化、便捷化、傻瓜化
8.2 顔色:直觀認知,高效辨識
8.3 劃綫:沒有規矩,不成方圓
8.4 標識牌:小型看闆,—目瞭然
8.5 形跡管理:定位,整齊明晰
8.6 燈號:異常警示,衝擊力強
8.7 對齊管理:迅速發現異常
8.8 可視化管理逐步提升的四個層次
8.9 可視化管理遇到的問題及解決對策
8.10 案例:南海公司可視化規範與推進計劃（部分）
第9章 6S實施要點:全員參與,穩步推進
9.1 成立推行組織,統—推進和輔導
9.2 領導的重視要體現在行動上
9.3 讓員工切身體會到推行6S的益處
9.4 製訂計劃,不盲目突進
9.5 宣傳推廣和教育培訓
9.6 選擇樣闆區率先突破
9.7 全麵導入時既要統—又要變通
9.8 通過檢查評比實現6S活動的常態化
9.9 從整齊亮麗型6S到改善型6S
9.10 持續改善,不斷深化
第10章 6S十大誤區及其分析
10.1 誤區—:領導與員工都很忙,沒時間做6S
10.2 誤區二:公司員工的文化水平與不情願限製瞭6S的發展
10.3 誤區三:通過罰款纔能迫使員工全力工作
10.4 誤區四:6S就是大掃除,沒必要興師動眾
10.5 誤區五:公司早就做過6S瞭,沒有什麼好效果
10.6 誤區六:6S活動隻花錢不賺錢
10.7 誤區七:6S隻是搞形式,沒有實質性作用
10.8 誤區八:我們做得挺好,沒必要實施6S
10.9 誤區九:6S能“包治百病”
10.10 誤區十:6S能立竿見影、速戰速決
基本信息
書名:6S管理現場實戰全解
定價：58元
作者:薑明忠 編著
齣版社：機械工業齣版社
齣版日期：2015-10-01
ISBN：9787111509240
字數：
頁碼：
版次：1
裝幀：平裝
開本：16開
商品重量：
編輯推薦
適讀人群 ：生産性企業的班組長、工段長、車間主任、主管生産的副總、6S推進辦成員等6S推進過程中實際參與推進的人員使用。
6S6S6S6S
目錄
前言章 重新認識6S1.1再看我們的現場1.1.1觀察是推進6S管理的步1.1.2沒有實施6S管理的現場1.1.3實施瞭6S管理的現場1.2改善陷入誤區的6S現場1.2.1陷入誤區的6S現場1.2.2用精益生産的目光審視6S的行為1.2.3推進6S管理的目的究竟是什麼？1.2.4增加6S管理實施的深度1.36S管理在現場管理工作中的地位1.3.16S管理是一種基礎管理方法1.3.2擺正推進6S管理的心態1.3.3從日本品質的崛起來看6S管理的效能第二章 6S推進中的意識障礙2.1清掃現場之前，先清洗大腦！2.1.16S活動推進過程中領導重視不夠2.1.2員工和基層管理乾部有抵觸情緒2.1.3多方麵深入開展6S的教育培訓工作2.26S管理是全員參與的活動2.2.16S管理是全員參與的現場管理工作2.2.2辦公室人員支持現場的改善2.2.3搞運動，缺乏堅持2.2.4自己動手2.3處罰不是解決問題的好辦法2.3.1發現問題是為瞭改善2.3.2處罰強度與工作積極性的關係2.4腳踏6S實地，企業就會穩步前進2.4.1您是用鉛筆還是用圓珠筆來管理企業？2.4.26S管理推進中的清醒劑第三章 6S推進的關鍵點3.1整理中深究産生不要品的原因3.1.1個S（整理）的概念3.1.2進行整理的要點3.1.3整理中的必要與不必要標準的製定3.1.4養成每天循環整理的習慣3.1.5深究産生不要品的原因，杜絕多餘物品3.2簡潔、清晰、易於歸位的整頓3.2.1第二個S（整頓）的概念3.2.2進行整頓的要點3.2.3整頓應實現的效果3.3清掃中的全麵點檢3.3.1第三個S（清掃）的概念3.3.2進行清掃的要點3.3.3清掃即點檢3.4清潔是標準、製度的建立和執行3.4.1第四個S（清潔）的概念3.4.2清潔的實施要領3.4.3標準、製度的執行3.5習慣是培養教育齣來的3.5.1第五個S（素養）的概念3.5.2素養的實施要領3.5.3如何培養教育齣好的習慣3.6安全重在預防3.6.1第六個S（安全）的概念3.6.2製訂安全防範措施的依據和原則3.6.3安全為何重在預防3.6.4安全從班組抓起第四章 進行6S管理深化的技巧4.16S推行步驟的改善4.1.16S管理辦法推進的十大步驟4.1.26S管理推進中的要點4.26S管理活動的簡約化4.2.1少6S管理活動手冊的發放範圍4.2.2宣傳要簡單化4.2.3工作要常態化4.2.4推進方式與ISO 9000的不同4.2.56S檢查方式的改善4.2.6考核方法的簡化4.36S管理改善的切入點4.3.1少花錢的地方4.3.2不費力氣就立即能見效的地方4.3.3能少員工勞動強度和勞動量的地方4.3.4新廠房建設和舊廠房改造時4.4庫存認識的深化4.4.1庫存的“好處”4.4.2虛假的“零庫存”4.4.3對庫存應當有更深入的認識4.4.4庫存改善方法和事例第五章 6S推進十大工具的妙用5.1工廠的全麵"洗澡"運動5.2定置管理法5.3目視管理法5.4定點攝影5.5紅牌作戰5.6改善手法（改善提案製度）5.7PDCA循環5.8看闆管理法5.9十分鍾教育(班前、班後)5.10小團隊活動第六章 全員參與的6S改善活動促進變革6.1改善——簡單的名詞、復雜的內涵6.1.1改善的原因6.1.2認識改善的角度6.1.3改善無大與小之分6.1.4改善無本職與本職之分6.2全員參與是改善得以推進的基礎6.2.1人人都是改善的參與者6.2.2改善是我們共同的需求6.3改善的十條基本精神6.3.1拋棄僵化固定的觀念6.3.2過多地強調理由，是不求進取的錶現6.3.3立即改正錯誤，是提高自身素質的必經之路6.3.4真正的原因，在“為什麼”的反復追問中産生6.3.5從不可能之中，尋找解決問題的方法6.3.6隻要你開動腦筋，就能打開創意的大門6.3.7改善的成功，來源於集體的智慧和努力6.3.8更應該重視不花大錢的改善6.3.9完美的追求，從點滴的改善開始6.3.10改善是無止境的6.4改善的思路6.4.1改善的積極心態6.4.2如何打開改善的思路6.4.3廣義的節能觀念6.4.4從改善的事例看問題6.4.5班組長在6S現場改善中的作用6.4.6在日常工作中清除無效勞動，不斷改進生産6.4.7改善的過程是有風險的6.5員工應該從企業的改善發展中獲益6.5.1要讓員工與企業共同發展6.5.2員工如何享受改善的成果第七章 6S管理的深化——大力推進精益生産7.1製造業在生産管理方麵存在的問題7.1.1基礎6S管理方麵7.1.2生産運營與生産現場方麵7.1.3品質管理方麵7.1.4管理氣氛及人員能力方麵7.2精益生産基本知識7.2.1精益生産曆史7.2.2精益生産方式的優越性及其意義7.2.3精益生産管理方法上的特點7.2.4精益生産與大批量生産方式管理思想的比較7.2.5精益生産的要求和具體錶現7.3如何在企業中實施精益生産7.3.1的人力資源（HR）管理體係7.3.2完善的改善管理體係7.4實施精益生産能夠帶來的收益7.4.1組織文化收益7.4.2經濟效益收益7.4.3員工素質收益7.5實施精益生産的一些關鍵問題7.5.1推行精益生産管理的關鍵點7.5.2精益生産與成本管理參考文獻
商品名：6S象形標示實用手冊(6S管理標示標準化工具書)
齣版社：化學工業
齣版日期：2016-10-01
版 次：***版
類 彆：(略)
商品標識：2121457
定 價：29.80元
作 者：高慶華
ISBN：9787122272102
開 本：24開 開
頁 數：174
內部標識：3634823
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目錄
***章6S管理象形標示係統規劃一、什麼是6S象形標示0021.環境的設置造就人的行為習慣0022.6S象形標示與傳統5S標示的 差異004二、6S象形標示的應用設計原則0061.通用象形標示設計規則0062.企業6S象形標示設計要求007第2章科室象形標示1.辦公室0222.總經理室0223.秘書處0234.經理室0245.總經辦0246.行政部0257.設備部0268.采購部0269.銷售部02710.市場部02811.財務部02812.設計部02913.人力資源部03014.顧客服務部03015.質量管理部03116.信息中心03217.會議室03218.培訓室03319.洽談室03420.報告廳03421.資料室03522.文印室03623.文具室03624.圖書室03725.電腦室03826.電影室03827.攝影室03928.樣品室04029.茶水間04030.吸煙室04131.娛樂室04232.休息室04233.飲品室04334.醫務室04435.保安室04436.快遞室04537.機電房04638.監控室04639.配電室04740.空壓機房04841.廚房04842.切菜間04943.洗菜間05044.配菜間05045.清洗間05146.員工餐廳05247.男生宿捨05248.女生宿捨05349.男更衣室05450.女更衣室05451.男洗手間05552.女洗手間05653.洗衣房05654.清潔工具房05755.物理實驗室05856.化學實驗室05857.生物實驗室05958.準備間06059.緩衝間06060.風淋室06161.裝配車間06262.包裝車間06263.機加工車間06364.鑽孔車間06465.銑床車間06466.磨床車間06567.衝壓車間06668.焊接車間06669.模具車間06770.絲印車間06871.噴塗車間06872.拋光車間06973.注塑車間07074.電火花車間07075.倉庫07176.原材料倉07277.包材倉07278.零件倉07379.成品倉07480.半成品倉07481.客梯07582.貨梯076第3章區域類象形標示牌1.成品區0802.半成品區0803.閤格品區0814.不閤格品區0825.返工區0826.報廢品區0837.檢驗區0848.周轉區0849.紙箱迴收區08510.發貨區08611.收貨區08612.工具區08713.氣瓶區08814.廢物堆放區08815.危化品區08916.垃圾區09017.自行車區09018.摩托車區09119.轎車區09220.貨車區09221.休息區09322.上車區094第4章名稱類象形標示牌1.儲物櫃0982.水杯櫃0983.女鞋櫃0994.男鞋櫃1005.鑰匙櫃1006.垃圾桶1017.筷子放置處1028.餐盤放置處1029.潲水迴收處10310.推車放置處10411.平颱放置處10412.手機充電處10513.雨傘放置處10614.指紋打卡處10615.毛巾晾曬處10716.機動叉車區10817.手動叉車區10818.零件放置處10919.安全帽放置處11020.清潔工具處110第5章崗位類象形標示牌1.前颱1142.工會1143.資料填寫室1154.急救藥箱1165.入職辦理處1166.離職辦理處1177.視力測試處1188.職位牌1189.關鍵崗位119第6章提示牌象形標示牌1.請排隊打卡1222.請不要塗畫1223.請勿扔雜物1234.設備維修中1245.此門不通1246.請勿入內1257.小心搬運1268.請多人搬運1269.注意美工刀使用12710.請遠離高溫區域12811.請不要私接電源綫12812.請遵守球場開放時間12913.請不要吸煙13014.請勿帶食品13015.請加強清掃13116.請勿亂扔垃圾13217.請佩戴口罩、穿工作服13218.進入工作區著裝注意事項133第7章公共類象形標示牌1.推、拉1382.請隨手關門1383.滑動關門1394.著裝規範圖1395.刷卡進入1416.擺放整齊1417.導示標示1428.會議座位牌1429.花木牌14310.6S責任牌14411.6S責任區域圖14512.塑料類可迴收垃圾14613.生活類不可迴收垃圾14714.洗手間清掃規範14815.男廁所尿池防滴漏吸引牌14916.急救藥品清單15017.滅火器標示牌15118.消火栓標示牌15119.安全色標誌轉換15220.消防安全疏散示意圖153第8章標示綫的設計與繪製一、標示綫的繪製工具與方法1561.油漆劃綫工具1562.膠帶劃綫工具1573.膠帶劃綫方法158二、標示綫的設計規範1591.物流通道標示綫1592.人、物流混閤通行道標示綫1603.物品定位標示綫1614.消防設施標示綫1625.電類設施安全標示綫1636.移動工具標示綫1647.禁止堵塞標示綫1658.防撞警示區域標示綫1669.不良品、報廢品、危化品區域標示綫16710.門防撞人標示綫16811.花盆標示綫169附錄1象形標示圖形的繪製方法附錄2歌麯《快樂整理時代》後記
書名:現場6s精益管理實務
定價：35.00元
作者:姚水洪，鄒滿群 著
齣版社：化學工業齣版社
齣版日期：2013-07-01
ISBN：9787122167859
字數：
頁碼：277
版次：1
裝幀：平裝
開本：16開
商品重量：
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內容提要
以6S為基礎的現場管理是企業基礎管理的重要組成部分，其高低水平直接決定企業運營效率與運營效益的高低。本書從6S管理的推行要素、推行過程與推行方式等方麵展開，詳細而全麵地闡述瞭6S這一強大而有效的現場管理工具的推行和實施。主要內容有：現場6S管理推行過程，整理的推行與推進、整頓的推行與推進、清掃的推行與推進、清潔的推行與推進、安全的推行與推進、素養的推行與推進，6S管理活動的督導與考核、6S管理的體係化與標準化及6S管理活動的有效實施與持續發展。
本書可供企業現場管理人員、培訓人員、谘詢顧問等學習，也可供相關專業的大、中專學生參考或作為教學、培訓教材
用戶評價
說實話，我之前對6S的管理模式一直有點抵觸，總覺得這些東西太過形式化，難以落地，而且會增加員工的負擔。但是，《6S管理現場實戰全解》這本書，徹底改變瞭我的看法。它並沒有像很多管理書籍那樣，停留在空泛的理論層麵，而是充滿瞭具體的案例和可操作的步驟。書中詳細分析瞭不同行業、不同類型的企業在推行6S時遇到的典型問題，並給齣瞭非常具有針對性的解決方案。比如，它談到如何處理長期積壓的物料、如何進行定置定位管理、如何建立持續改善的激勵機製等等，這些內容都非常接地氣，讓我看到瞭6S管理的實用價值。更重要的是，它強調瞭“全解”二字，意味著它涵蓋瞭6S推行的各個環節，從準備到實施，再到評估和持續改進，都有詳細的說明。這本書讓我認識到，6S並非單純的“大掃除”，而是一種係統性的管理方法，能夠有效地提升企業的整體運營效率和員工的工作滿意度。
評分我是一名新晉的質量控製專員，之前對6S管理的概念一直比較模糊，隻知道它是一種改善現場環境的方法，但具體操作起來卻感覺無從下手。當我拿到這套書的時候，最先讓我眼前一亮的是《6S管理實務》這本書，它的語言非常平實易懂，沒有太多復雜的術語，而是用瞭很多生動的例子來解釋6S的內涵。比如，它講到“清掃”的時候，不是簡單地說“要掃地”，而是深入分析瞭為什麼會齣現汙垢，汙垢可能帶來哪些潛在的質量問題，以及如何從源頭上杜絕汙垢的産生。這種深入淺齣的講解方式，讓我很快就理解瞭6S不僅僅是錶麵的整潔，更是一種精益求精的生産哲學。而《6S管理現場實戰全解》則更像是我的“現場工具箱”，裏麵的各種錶格、檢查錶、評估工具，讓我能夠更係統地對現場進行診斷和評估，找齣問題的癥結所在，並給齣具體的改進建議。這兩本書的結閤，為我構建瞭完整的6S理論框架和實操方法論，讓我能夠更有信心地去推動6S在公司的實施。
評分我是一名剛剛接觸精益生産的年輕工程師，對各種管理方法都充滿好奇。這套書中的《現場6S精》讓我印象深刻。它非常聚焦於“現場”本身，從生産綫上的每一個細節入手，講解如何通過6S來優化流程、消除浪費。這本書的語言風格非常嚴謹，但又不失條理，它詳細地闡述瞭6S的各個要素是如何相互關聯、相互促進的。最讓我受益的是，它不僅強調瞭“做什麼”，更強調瞭“怎麼做”，並且提供瞭很多數據化的分析方法，來衡量6S推行的效果。比如，它會教你如何統計尋找工具的時間，如何量化整理前後的空間利用率，這些數據化的分析，讓我能夠更清晰地看到6S帶來的實際效益，也更有說服力地去嚮領導和同事匯報工作。這本書讓我對精益生産的理解又深瞭一層，讓我明白6S是精益生産的基礎，是實現更高效率、更高質量的關鍵一步。
評分作為一個有多年現場管理經驗的管理者，我一直在尋找能夠幫助團隊建立長效機製的工具。《6S象形標示實用手冊》這本書，可以說是為我解決瞭大問題！我們之前也推行過6S，但往往是“一陣風”，剛開始轟轟烈烈，過一段時間就反彈瞭。主要原因就是很多現場的規則和標準，大傢記不住，也執行不到位。這本書就提供瞭非常巧妙的解決方案——象形標示。它提供的各種標示，不僅美觀，而且非常形象，能夠一眼就明白它的意思。比如，工具的擺放位置、安全警示、區域劃分等等，都用統一的、易於理解的圖形來錶示。我立馬就找人將書中一些適用的標示印齣來，貼到我們車間裏。結果發現，效果立竿見影！工人們一看就明白哪裏該放什麼，哪裏是安全區域，大大減少瞭誤操作和混亂。這本手冊的價值，就在於它用最簡單、最直觀的方式，幫助企業將6S的理念“可視化”，讓6S的執行融入到日常工作中，成為一種習慣，而不是一種負擔。
評分這套書簡直是為我量身定做的！我是一名車間一綫管理者，每天麵對的都是雜亂無章的生産現場，效率低下、浪費嚴重是常態。剛拿到這套書，就被它直觀的“圖解”二字吸引瞭。翻開第一本，裏麵的圖片和案例都非常貼近實際，不是那種高高在上的理論說教，而是真正能看到“怎麼做”的乾貨。從最初的“整理”到最後的“素養”，每一個步驟都拆解得非常細緻，配上清晰的圖示，我甚至可以照著書裏的圖片，一步一步地指導我的團隊進行現場改造。最讓我驚喜的是，它不僅僅是告訴你要做什麼，還解釋瞭“為什麼”要這樣做，以及這樣做瞭之後會帶來什麼好處，比如減少尋找工具的時間、提高設備稼動率等等。這本書的實操性太強瞭，我感覺自己終於有瞭一個可以信賴的“武林秘籍”，可以指導我的團隊一步步邁嚮更整潔、更高效的生産環境。以前總覺得6S離我們很遠，是那些大企業的專屬，現在看來，隻要有心，任何企業都能落地，這本書就是最好的證明。
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