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店铺： 兰兴达图书专营店

出版社： 化学工业

ISBN：YL19815

商品编码：28144758640

YL19815

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精益仓储管理实战手册

导读 如何做好精益仓储管理 1 
第一部分 精益仓储管理基础知识 
第一章 精益仓储管理认知 4 
第一节 精益管理与精益仓储 5 
一、精益管理的起源 5 
二、精益仓储 8 
三、仓储精益管理的目标 8 
四、仓储精益管理的要点 10 
五、精益仓储管理优化 11 
第二节 工业4.0与精益仓储 12 
一、工业4.0认知 12 
二、“工业4.0”项目的重点应用技术 12 
三、“工业4.0”三大主题 13 
第二章 精益仓储之管理规划 17 
第一节 仓库的设置 18 
一、仓库位置选择 18 
二、确定仓库类别 18 
三、仓区规划 19 
四、仓库布局 23 
第二节 货位管理 26 
一、货位管理的要求 26 
二、货位管理的内容 26 
三、货位规划的原则 27 
四、货位规划步骤 28 
【精益课堂】货位卡和物料编号资料表 33 
第三节 配备仓储设备 34 
一、储存设备 34 
二、计量设备 35 
三、搬运设备 36 

第二部分 精益仓储管理的实施 
第三章 精益仓储之入库管理 40 
第一节 物料接收入库 41 
一、物料接收计划 41 
【精益课堂】物料接收计划的表格 41 
二、物料接收入库流程 43 
三、物料检验方式 47 
【精益课堂】短料报告 49 
第二节 成品、半成品入库 52 
一、成品入库 52 
二、半成品入库 54 
【精益课堂】半成品入库单 55 
第三节 物料退仓入库 56 
一、退料的类型 56 
二、退料的处理方式 57 
三、物料退仓手续 57 
【精益课堂】退料单 58 
第四章 精益仓储之储存管理 61 
第一节 物料的堆放 62 
一、物料堆放的原则 62 
二、物料堆放的方法 63 
三、物料堆放的操作 64 
第二节 各类物品的保管要求 68 
一、贵重物品的管理 68 
二、危险物品的管理 69 
三、易损物品的管理 70 
四、敏感材料 70 
五、有效期限较短的物品 71 
六、可疑材料 72 
七、长期库存的物品 72 
八、退货产品的处理 73 
第三节 温度、湿度控制 74 
一、调控的方法 75 
二、掌握库内温、湿度 76 
第四节 库存物品养护 77 
一、防锈除锈处理 77 
二、防霉除霉处理 79 
【精益课堂】常见易霉变物品 80 
第五节 在库品质量控制 81 
一、日常质量监督 81 
【精益课堂】仓库巡查记录表 82 
二、对在库品进行稽核 83 
三、呆料、废料及时处理 84 
【精益课堂】物料报废申请表 87 
第五章 精益仓储之出库管理 91 
第一节 物料发放控制 92 
一、领料制与发料制 92 
【精益课堂】领料单 93 
【精益课堂】发料单 95 
二、备料的控制 96 
【精益课堂】备料指令单 98 
三、仓库发放物料的控制 100 
四、发放过程中搬运的控制 103 
五、外协加工物料发放的控制 105 
【精益课堂】外协加工定额领料单 105 
六、物料发放常见问题处理 106 
【精益课堂】物品收发日报表 107 
第二节 成品出库 108 
一、成品出库的工作要求 109 
二、成品出库形式 109 
三、成品出库工作流程 110 
四、出货记录与报告 113 
【精益课堂】出货记录表 114 
【精益课堂】出货报告 116 
第六章 精益仓储之安全管理 118 
第一节 仓库安全维护 119 
一、仓库意外事故原因 119 
二、库区安全管理 119 
三、仓库安全作业管理 121 
四、仓库消防管理 122 
【精益课堂】灭火器配置种类 126 
五、物品安全管理 128 
六、仓库防盗管理 129 
第二节 用5S管理优化环境 130 
一、仓库5S认知 131 
二、仓库5S执行要领 131 
【精益课堂】必需品和非必需品的处理方法 132 
三、仓库5S执行中的问题 139 
第七章 精益仓储之库存控制 144 
第一节 库存基础知识 145 
一、库存的常见类型 145 
二、库存的作用与高库存的弊端 147 
第二节 零库存与适当库存 149 
一、零库存的含义 149 
二、零库存的作用 149 
三、适当库存的理念 150 
第三节 ABC分类管理法 151 
一、ABC分类法的实施 151 
二、ABC三类物料库存控制方法 155 ................

精益安全管理实战手册

导读怎样做好精益安全管理 1 
第一部分 精益理念与安全管理 
第一章 精益安全管理理念认知 4 
第一节 精益安全管理认知 5 
一、精益安全管理的概念 5 
二、精益安全管理与传统安全管理 5 
第二节 精益安全意识 7 
一、安全意识的内涵 7 
二、员工安全意识薄弱的表现 8 
三、员工安全意识薄弱的常见原因 9 
四、提高员工安全意识的措施 10 
第三节 精益安全之行为安全 13 
一、人员不安全行为产生原因分析 13 
二、行为安全管理的步骤 15 
三、员工不安全行为控制措施 16 
四、有痕无痕不安全行为的控制措施 20 
五、不同频率不安全行为的控制措施 21 
六、不同风险等级不安全行为的控制措施 22 
七、员工不安全行为矫正 23 
第四节精益安全之自主管理 26 
一、提炼安全愿景，整合文化理念 26 
二、深化安全教育，拓宽技能培训 29 
三、明确安全责任，延伸岗位职能 31 
【精益课堂】职工安全生产目标责任书 37 
四、健全安全体系，放活班组职权 38 
五、确保安全秩序，推动科技监察 39 
六、理顺安全情绪，推进处罚复议 39 
第二章 精益安全教育 41 
第一节 安全生产教育的方式方法 42 
一、安全生产教育的方式 42 
二、安全生产教育的方法 44 
第二节 员工安全教育的内容 48 
一、新员工入厂“三级安全生产教育” 48 
二、管理人员安全生产教育 51 
三、特种作业人员的安全生产教育 53 
四、调岗安全生产教育 55 
五、复工安全生产教育 56 
第三节安全生产教育的精益管理 57 
一、对员工安全教育需求进行分析 57 
二、安全生产教育要有计划 59 
【精益课堂】年度安全培训计划 59 
三、要灵活运用各种方式来开展教育 63 
【精益课堂】安全生产师徒合同书 64 
四、安全生产教育要有记录 67 
【精益课堂】员工三级安全教育培训档案 68 
【精益课堂】班组级安全培训签到表 69 
【精益课堂】车间级安全培训签到表 69 
【精益课堂】公司安全培训签到表 70 
【精益课堂】员工岗位安全操作规程考试记录 71 

第二部分 精益安全管理 
第三章 用电安全管理 74 
第一节 安全用电基础知识 75 
一、安全用电常识 75 
二、电气用具管理 76 
第二节 电气作业安全管理 80 
一、电气作业常规控制 80 
【精益课堂】工作票 84 
二、电气安全标志的使用 86 
三、电气作业安全检查 88 
四、触电事故的预防与处理 88 
第四章 设备安全管理 94 
第一节 常规设备安全管理 95 
一、设备安全操作规程的制定 95 
二、冲剪压设备的安全使用 99 
三、金属切削设备的安全使用 101 
四、设备事故的预防 102 
第二节 特种设备安全管理 106 
一、了解特种设备 106 
二、锅炉的安全使用 107 
三、压力容器的安全使用 110 
四、压力管道的安全管理 112 
五、起重机械的安全管理 114 
第五章 危险化学品安全管理 118 
第一节 危险化学品使用基础知识 119 
一、危险化学品的种类 119 
二、危险化学品的重要特征 119 
三、危险化学品安全说明书（MSDS） 120 
四、危险化学品安全标签 122 
第二节 危险化学品管理 123 
一、危险化学品的搬运、装卸 124 
二、危险化学品的储存 128 
三、危险化学品的使用 132 
四、危险化学品的废弃处理 133 
【精益课堂】危险化学品废弃物处置记录 133 
五、危险化学品作业劳动保护 134 
六、危险化学品事故的处理 135 
第六章 消防安全管理 141 
第一节 消防安全管理 142 
一、建立消防安全管理机构 142 
二、消防安全宣传与培训 143 
三、实施消防值班制度 145 
四、消防安全巡查 146 
五、现场用火安全管理 147 
第二节 消防器材管理 149 
一、消防器材的日常管理 149 
二、灭火器的管理 150 
三、消火栓的正确使用方法 154 
第三节 火灾扑救 158 
一、常规火灾的扑救 158 
二、电气火灾的扑救 162 
第七章 危险源管理 166 
第一节 危险源的认知 167 
一、危险源的分类 167 
二、危险源的时态与状态 170 
三、危险源的存在场所 172 
四、危险源辨识的步骤 173 
五、危险源辨识的方法 175 
第二节 危险源的管控 177 
一、危险源登记 177 
二、危险源评价 177 
三、危险源的控制 180 
第八章 安全生产检查 183 
第一节 安全生产检查 184 
一、安全生产检查的内容 184 
二、安全生产检查的形式 186 
三、安全生产检查的组织 189 
四、安全生产检查的准备 190 
五、安全生产复查 191 
第二节 安全生产检查表 192 
一、安全生产检查表的形式 192 
二、安全检查表的内容 193 
三、安全检查表的编制 195 
四、安全检查表的应用 196 
第九章 职业健康安全管理 199 
第一节 职业病及各项职业有害因素 200 
一、了解职业病 200 
二、了解职业有害因素 202 
【精益课堂】光气 202 
第二节 职业病预防责任管理 205 
一、加强职业病预防责任管理 205 
二、职业危害告知 207 
三、加强劳动保护 208 
四、加强卫生管理 211 
五、职业危害检查和隐患整改 212 
六、职业危害申报 213 
七、职业健康检查 213 
第三节 员工心理健康管理 215 
一、员工心理不健康的表现 215 
二、员工心理不健康的常见原因 216 
三、员工心理不健康的解决措施 217 ...............

精益班组管理实战手册

导读 怎样才是精益班组长 1

第一部分 精益管理与班组建设
第一章 精益班组长的炼成 4
第一节 班组长的任职要求 5
一、专业知识 5
二、能力要求 6
三、心态要求 8
四、工作处理要求 9
第二节 做好基础工作 10
一、每日工作事项 10
【精益课堂】 班组长一日工作流程（以白班为例） 12
【精益课堂】 班组长每日工作流程 14
二、每周工作事项 15
【精益课堂】 班组长每周常规工作事项 16
三、每月工作事项 16
【精益课堂】 班组长每月工作事项 16
第二章 精益班组建设 19
第一节 团队管理基础知识 20
一、班组定岗管理 20
二、班组定员管理 21
三、人员定岗管理 22
四、员工出勤管理 23
五、补员管理 25
六、员工轮岗 26
第二节 5S管理 27
一、5S解析 27
二、整理的执行 30
【精益课堂】 非必需品的处理清单 31
三、整顿的执行 34
四、清扫的执行 37
五、清洁的执行 38
六、素养的执行 39
【精益课堂】 5S个人日常检查标准 41

第二部分 精益班组的生产管理
第三章 精益班组的质量管理 46
第一节 质量管理基础知识 47
一、什么是质量 47
二、什么是合格率 48
三、什么是直通率 49
四、什么是样品 49
五、什么是QC 51
六、什么是QA 51
七、什么是QC手法 51
【精益课堂】 中国制造2025 52
第二节 质量管理最优方法 53
一、强化质量意识教育 53
二、严抓平稳操作 54
三、开展QC小组活动 54
四、首件确认后才批量生产 55
五、控制好4M1E 56
六、执行“三不原则” 60
七、控制好换线质量 61
八、进行巡回质量检查 61
九、及时处理不良品 64
第三节 质量管理注意事项 65
一、避免产品质量缺陷 65
【精益课堂】 电子元器件缺陷判别 66
【精益课堂】 金属件缺陷判别 66
【精益课堂】 塑料件缺陷判别 67
【精益课堂】 机械组合件缺陷判别 67
【精益课堂】 包装材料缺陷判别 68
二、积极推行“三检制” 68
三、做好工艺纪律检查 69
四、做好现场的不良品标志 70
五、隔离好不良品 71
六、适时巡查现场 73
第四章 精益班组的安全管理 75
第一节 安全管理基础 76
一、班组长的安全责任 76
二、班组成员的安全责任 77
三、安全的“多米诺骨牌”效应 78
四、引起生产事故的人的因素 79
五、引起生产事故的物的因素 79
第二节 安全管理最优方法 81
一、关注现场作业环境 81
二、关注员工的状况 82
三、监督员工穿戴劳保用品 83
四、监督员工佩戴和使用劳保用品 85
五、运用目视法管理安全 86
第三节 安全管理注意事项 90
一、重视交接班工作 90
二、开展班组安全生产巡查 92
三、禁止异常操作设备 94
四、按时进行设备点检 95
五、遵守设备巡检标准 97
六、及时处理设备故障 98
第五章 精益班组的设备管理 102
第一节 设备工具管理基础知识 103
一、什么是设备 103
二、设备的类型 103
三、设备与生产的关系 104
四、设备对生产的影响 105
五、班组工具如何分类 105
六、班组设备管理的主要内容 107
七、班组设备管理的主要规程 108
第二节 设备工具管理最优方法 109
一、凭证操作 109
二、遵守“三好、四会、五项纪律” 109
三、遵守设备操作规程 111
四、做好设备日常维护保养 111
五、设备坚固 113
六、设备润滑 113
七、设备故障预防在先 114
八、工具管理要有章有法 115
第三节 设备工具管理注意事项 117
一、设备的精度校正 118
二、办好交接班手续 120
第六章 精益班组的交货期管理 123
第一节 交货期管理基础知识 124
一、什么是交货期 124
二、什么是瓶颈转移 125
第二节 交货期管理最优方法 125
一、接到月生产计划要确认 126
二、了解周生产计划 126
三、执行日生产计划 127
四、处理好紧急订单 128
五、计划延误要想办法补救 128
六、及时处理生产异常 129
七、控制生产进度 131
第三节 交货期管理注意事项 132
一、瓶颈位置的转移 132
二、查找瓶颈的正确方法 133
三、交货期变更处理 134
第七章 精益班组的成本控制 136
第一节 成本控制基础知识 137
一、成本基础知识 137
二、班组长对于成本有何职责 138
第二节 成本控制最优方法 139
一、运用3U MEMO法找出浪费 139
二、做好班组生产作业统计 141
三、做好班组直接材料的领料管理 142
四、做好生产现场的存货管理 143
五、做好物料退库管理 145
六、怎样降低直接人工成本 146
七、降低工具损耗 148
八、开展以旧换新、修旧利废活动 150
【精益课堂】 辅料以旧换新方法说明 150
九、现场改善和消除浪费 151
十、物料台面管理 152
十一、妥善保管上线物料 154
十二、封存不用的材料的管理 155
十三、处理好产品扫尾时的物料 157
十四、处理好生产中的剩余物料 159
第三节 成本控制注意事项 160
一、超量生产造成的无效劳动 160
二、库存过多造成的浪费 161
三、等待造成的浪费 161
四、搬运造成的浪费 162
五、动作上的浪费 162
六、妥善管理呆滞料 162
七、控制辅助材料成本 163
八、尽量减少边角余料 163
九、物料挪用及替代 164
第八章 精益班组的绩效管理 166
第一节 绩效管理基础知识 167
一、什么是绩效管理 167
二、什么是成功的绩效考核 167
三、传统考核与绩效管理有什么不同 168
四、绩效指标的构成 169
第二节 绩效管理最优方法 171
一、绩效考核模型 171
二、业绩报告绩效考核技术 172
三、员工比较绩效考核技术 172
四、员工行为绩效考核技术 173
五、绩效目标绩效考核技术 174
六、关键事件绩效考核技术 174
七、做好与员工的绩效面谈 175
八、帮助员工制订绩效改进计划 176
第三节 绩效管理注意事项 178
一、明确在绩效管理中主要职责 178
二、设定班组员工绩效指标 179
三、与班组员工签署协议 179
四、帮助问题员工改善业绩 180
五、明确绩效沟通内容 180
六、掌握绩效沟通方法 181...........

精益采购管理实战手册

导读 如何做好精益采购管理 1 
第一部分 精益采购管理理念 
第一章 精益理念与精益采购 4 
第一节 精益理念的认知 5 
一、精益管理的发展 5 
二、精益管理的核心 8 
三、精益文化 8 
四、精益管理对企业的好处 9 
第二节 精益采购的认知 10 
一、精益采购管理的目标 10 
二、精益采购管理的原则 12 
三、精益采购管理的意义 17 
第二章 工业4.0与精益采购 20 
第一节 工业4.0与智能制造 21 
一、“工业4.0”认知 21 
二、从工业1.0到工业4.0的演变 22 
三、“工业4.0”三大主题 22 
四、工业4.0与大数据 27 
五、制造企业如何适应工业4.0时代 27 
第二节 工业4.0与精益理念 30 
一、精益管理是工业4.0的基础 30 
二、大数据带来的采购变革 31 
三、采购改善与工业4.0 32 
四、工业4.0下的精益采购 32 

第二部分 精益采购管理实施 
第三章 精益采购管理之计划 36 
第一节 采购计划制订 37 
一、编制采购计划的作用 37 
二、采购计划的种类 37 
三、编制采购计划的依据 38 
四、编制采购计划的步骤 40 
【精益课堂】物料用料清单 41 
【精益课堂】存量管制卡 42 
【精益课堂】采购计划表 43 
第二节 MRP采购计划 45 
一、MRP认知 46 
二、MRP的原理 47 
三、MRP采购的特点 49 
四、MRP系统的采购计划制订 50 
五、MRP采购的注意事项 52 
第四章 精益采购管理之供应商 55 
第一节 供应商开发 56 
一、供应商开发准则 56 
二、寻找潜在供应商 57 
三、做好对供应商的初步调查 58 
四、样件确认 59 
五、对供应商进行现场审核 60 
六、供应商选定 62 
第二节 供应商的日常管理 64 
一、供应商考核 64 
精益案例 供应商的评分 65 
二、供应商扶持 66 
三、供应商会见制 69 
四、供应商激励制 69 
五、防止供应商垄断 71 
第五章 精益采购管理之合同 74 
第一节 采购合同的签订 75 
一、签订采购合同的步骤 75 
二、采购合同的内容 76 
【精益课堂】××公司采购合同开头 76 
【精益课堂】××有限公司设备采购合同（产品的品种、规格和数量、价格） 77 
【精益课堂】××有限公司设备采购合同（产品的质量标准） 78 
【精益课堂】××有限公司设备采购合同（产品的包装） 78 
【精益课堂】××有限公司设备采购合同（结算方式） 79 
【精益课堂】××有限公司设备采购合同（交货期限、地点和发送方式） 79 
【精益课堂】××有限公司设备采购合同（商品验收办法） 80 
【精益课堂】××有限公司设备采购合同（违约责任） 81 
【精益课堂】××有限公司设备采购合同（合同的变更或解除） 81 
【精益课堂】××有限公司设备采购合同（不可抗力） 82 
【精益课堂】××有限公司设备采购合同（其他） 82 
三、采购合同的签订要点 83 
四、确保合同有效性 84 
五、采购合同拟制中的常见问题 84 
第二节 采购合同管理 86 
一、履行采购合同的督导 87 
二、采购合同的修改 88 
【精益课堂】采购合同变更申请表 89 
三、采购合同的取消 90 
【精益课堂】合同违约处理 91 
四、采购合同的终止 92 
第六章 精益采购管理之谈判 96 
第一节 采购谈判的准备 97 
一、采购谈判的规划 97 
二、收集采购谈判资料 99 
三、制定谈判方案 100 
四、选择采购谈判队伍 102 
五、选择谈判地点 103 。。。。。。。。。。。。。

精益仓储管理实战手册 内容概要： 本书是一本深入探讨精益仓储管理理念与实践的权威指南。它系统地阐述了精益思想在仓储环节中的应用，旨在帮助企业构建高效、低成本、高柔性的仓储运作体系。全书紧密结合企业实际，以图文并茂的形式，层层剖析精益仓储的核心要素，提供了一系列可落地、可操作的工具和方法。 核心要点： 精益理念的精髓与仓储应用的契合： 书籍首先详细介绍了精益生产的起源、核心价值（消除浪费、持续改进）以及其如何与现代仓储管理的需求相融合。重点在于理解“浪费”在仓储中的具体表现形式，如过度库存、不必要的搬运、等待时间、缺陷产品、信息不准确等，并提出针对性的消除策略。 价值流分析在仓储中的应用： 详细讲解如何绘制和分析仓储作业的价值流图，识别出流程中的瓶颈和非增值活动。通过价值流分析，企业可以清晰地看到物料和信息在仓库内的流动过程，从而找出可以优化的环节，设计出更流畅、更高效的仓库流程。 5S现场管理在仓储的落地： 强调5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）在提升仓库效率、安全性和可视化管理中的关键作用。书中提供了大量的实际案例和图片，展示了如何在仓库的不同区域（收货区、存储区、发货区、通道等）有效地实施5S，从而实现“一目了然、干净整洁、安全有序”的仓库环境。 目视化管理提升仓储透明度： 深入探讨如何利用目视化工具，如看板、标签、指示牌、区域划分、状态显示等，使仓库的作业信息、库存状态、异常情况一目了然。这有助于操作人员快速获取信息、减少沟通成本、及时发现并处理问题，从而提升整体运作效率。 库存优化策略： 针对企业普遍面临的库存过高或过低的问题，本书提供了多种精益的库存管理方法。包括安全库存的计算、JIT（Just-In-Time）库存原则的应用、ABC分类法、 EOQ（经济订货批量）模型以及如何利用信息系统进行库存预测和控制，力求在满足客户需求的同时，最大限度地降低库存持有成本。 仓储布局与流程设计： 提供了科学的仓储布局原则，指导企业如何根据物料特性、作业流程、设备类型等因素，设计出最优的仓库布局，减少搬运距离和时间。同时，也详细介绍了如何优化收货、上架、拣货、包装、发货等各个仓储作业流程，使其更加高效、准确、安全。 仓储设备与技术应用： 探讨了在精益仓储中应如何选择和应用合适的仓储设备，如货架系统、搬运设备（叉车、AGV）、输送系统等，并强调自动化和信息化技术（如WMS系统、条码/RFID技术）在提升仓储效率、数据准确性和可视化管理中的作用。 持续改进与绩效衡量： 强调精益仓储是一个持续改进的过程。书中介绍了常用的绩效衡量指标（KPIs），如出货准确率、到货准时率、库存周转率、仓库作业效率、安全事故发生率等，并指导读者如何通过数据分析来识别改进机会，并建立持续改进的机制，如PDCA循环。 人员管理与团队建设： 认识到人员在精益仓储中的核心地位，书籍也关注如何培训和赋能仓储人员，提升其技能和素质，并构建高效协作的仓储团队，以支持精益目标的实现。 适用读者： 本书适合于各类制造企业、零售企业、物流服务提供商以及电商企业的仓储部门经理、主管、现场操作人员、物流与供应链管理人员、生产经理、运营总监，以及对精益管理和仓储优化感兴趣的企业管理者和从业者。 --- 精益安全 内容概要： 《精益安全》是一本将精益生产的核心理念——“以人为本，持续改进，消除浪费”——深度融入安全管理体系的实践性著作。本书的核心价值在于，它超越了传统的被动式、合规驱动的安全管理模式，转而将安全视为一种主动的、系统性的、能够为企业带来增值的管理要素。通过科学的方法和工具，帮助企业构建一个主动预防、低事故率、高效率的安全文化和管理体系。 核心要点： 精益安全的核心理念与原则： 书籍首先阐释了精益安全的核心思想，即安全不应是独立的成本中心，而是企业整体运营效率和质量的重要组成部分。它强调将安全融入每一个生产环节和管理决策中，视人为安全的第一要素，通过消除潜在的危险源（安全隐患），从而减少事故的发生，提高整体运营绩效。 安全文化建设： 深入探讨如何从企业最高层到一线员工，构建一种积极主动、全员参与的安全文化。这包括领导者的承诺与示范、建立开放的沟通渠道、鼓励员工报告安全隐患、以及通过培训和激励机制，让安全成为每个人的自觉行为和价值追求。 安全隐患的识别与消除（精益方法）： 这是本书最核心的实践部分。详细介绍了如何运用精益的工具和方法来系统地识别、评估和消除安全隐患。 目视化管理在安全中的应用： 如何通过标示、警示牌、区域划分、设备状态显示等，让安全规则、危险区域、设备安全状态一目了然，减少因信息不明或误解而导致的安全事故。 5S现场管理与安全： 阐述了5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）在提升工作场所安全水平中的关键作用。一个整洁有序的工作环境能够显著减少绊倒、滑倒、物体坠落等事故的发生，并便于及时发现安全隐患。 根本原因分析（Root Cause Analysis, RCA）： 教授读者如何深入挖掘事故或未遂事故的根本原因，而非仅仅处理表面现象。通过“5个为什么”等方法，找出导致危险发生的深层管理或流程问题，并从源头解决。 标准化作业与安全： 强调制定并严格执行标准化的作业程序（SOP），确保操作的规范性和一致性，从而最大程度地减少因操作失误引起的安全风险。 风险评估与控制： 介绍系统性的风险评估方法，如危害辨识（HAZID）、作业安全分析（JSA）等，帮助企业识别潜在的危险，并制定相应的预防和控制措施，将风险降至可接受水平。 安全绩效管理与持续改进： 指导企业如何建立一套有效的安全绩效衡量体系，不仅仅关注事故率，更要关注过程指标，如安全检查的执行情况、隐患整改的及时性、安全培训的有效性等。强调通过数据分析来驱动安全管理的持续改进，不断提升安全水平。 行为安全与工作场所健康： 关注员工的行为习惯和生理健康对安全的影响。介绍如何通过行为安全观察、心理健康支持、人体工程学设计等，进一步提升工作场所的整体安全与健康水平。 事故调查与经验反馈： 详细讲解事故调查的流程和方法，强调以学习和改进为目的，从中吸取教训，完善安全管理体系，防止类似事故再次发生。 精益安全与生产效率的协同： 强调精益安全并非以牺牲生产效率为代价，而是通过提升管理的精细化水平、减少不安全因素导致的停工和损失，最终实现安全与效率的双赢。 适用读者： 本书适合于各类企业的安全管理人员、生产经理、车间主任、质量管理人员、HSE（健康、安全与环境）专业人员，以及关注企业安全生产与运营效率提升的各级管理者和一线员工。 --- 精益班组 内容概要： 《精益班组》是一本专为企业基层班组管理者和一线员工量身打造的实操性指南。它将广为人知的精益生产管理理念，以最贴近现场、最易于理解和执行的方式，深入浅出地融入到班组的日常管理与运作之中。本书的核心在于赋能班组，使其成为企业实现高效、低成本、高质量运营的坚实基石，并在持续改进的文化中，激发团队成员的潜能，提升整体工作满意度。 核心要点： 班组在精益生产中的核心地位： 书籍开篇即点明班组是精益生产的细胞，是价值创造的直接参与者，也是持续改进的源头。强调班组管理的精细化和精益化，是企业整体精益战略能否成功的关键。 班组长角色的精益化重塑： 详细阐述了在新时代背景下，班组长不再仅仅是指令的传达者，而是集“教练、协调者、改进推动者、问题解决者”等多重角色于一体的领导者。书中提供了大量关于如何提升班组长领导力、沟通能力、问题分析与解决能力等方面的实用技巧。 5S现场管理在班组的落地： 详细讲解如何在班组内部（工作岗位、设备旁、工具箱、个人区域等）有效地推行5S。通过图文并茂的演示，指导班组成员如何进行“整理”（区分必要与不必要）、“整顿”（定位、标识、定量）、“清扫”（保持清洁、检查）、“清洁”（制度化、标准化）和“素养”（养成习惯、自我约束），从而打造一个干净、整洁、安全、有序的工作环境。 目视化管理在班组的应用： 强调如何利用目视化工具，使班组的作业流程、工作状态、生产目标、质量标准、安全要求、异常情况等变得一目了然。例如，制作作业指导书（SOP）的图文看板、生产进度显示板、质量异常警示牌、安全操作规程图示等，帮助班组成员快速获取信息，减少误解和失误。 标准化作业（SOP）的制定与执行： 详细指导班组如何根据实际作业流程，制定清晰、简洁、易懂的标准作业指导书。重点在于如何通过标准化作业，确保产品质量的稳定、生产效率的提升、以及操作过程的安全。书中也讨论了如何让班组成员参与SOP的制定和持续改进。 问题分析与解决（QC小组活动）： 引入并讲解了在班组层面开展QC小组活动的意义和方法。指导班组成员如何识别工作中遇到的问题，运用 PDCA（计划-执行-检查-行动）循环、头脑风暴、鱼骨图、帕累托图等工具，分析问题原因，提出解决方案，并验证其有效性。 数据化管理与绩效提升： 强调班组应学会收集和分析关键的生产和质量数据，例如产量、合格率、在制品数量、设备稼动率、不良率等。通过这些数据，班组长和成员可以了解工作绩效，识别改进机会，并制定相应的改进计划。 团队协作与沟通： 关注班组内部的沟通机制和团队协作。提供如何在班前会、班后会、日常沟通中，进行有效的信息交流、任务分配、问题反馈和经验分享，增强班组的凝聚力和执行力。 持续改进与创新： 鼓励班组成员提出改进建议，培养持续改进的意识和能力。通过设立“小改进”奖励机制，激励班组成员积极思考，从小处着手，实现点滴的改进，汇聚成巨大的进步。 适用读者： 本书特别适合于各类制造型、服务型企业的班组长、领班、现场作业人员、一线管理者，以及希望提升团队效率、优化现场管理、培养员工主人翁意识的企业管理者和人力资源部门。 --- 精益采购 内容概要： 《精益采购》是一本致力于帮助企业优化其采购流程，实现成本降低、质量提升、供应可靠、响应迅速等目标的高级实操指南。本书将精益生产的核心理念——“追求卓越，消除浪费，以客户为中心”——巧妙地应用到采购环节，旨在帮助企业构建一个高效、低风险、高价值的战略性采购体系，从而在日益激烈的市场竞争中获得可持续的竞争优势。 核心要点： 精益采购的战略意义： 书籍首先阐述了精益采购在现代企业运营中的战略地位。它强调采购不再仅仅是简单的“买进”行为，而是企业价值链的重要组成部分，其效率和效益直接影响到企业的成本、质量、创新能力以及最终的市场竞争力。 消除采购中的“七种浪费”： 借鉴精益生产的“七种浪费”理论，本书深入分析了在采购流程中可能存在的各种浪费，包括： 过度采购/库存： 导致资金占用、仓储成本增加、物料过期或损坏。 等待： 供应商响应迟缓、物料到货延迟、内部审批流程冗长。 不必要的运输： 供应商选择不当、路线不优、多次转运。 过度加工/不符合要求的物料： 供应商提供质量不合格的产品、要求不明确导致返工。 不必要的动作： 繁琐的询价、比价、订单处理流程，信息传递不畅。 信息不准确/沟通不畅： 需求信息错误、订单信息偏差、供应商沟通障碍。 被动式/低价值的采购： 仅关注价格，忽视供应商的整体价值、创新能力和服务水平。 书中提供了针对每一种浪费的识别方法和消除策略。 战略性供应商关系管理（SRM）： 详细阐述了如何从传统的交易型关系转向战略性合作伙伴关系。这包括供应商的评估与选择（不仅仅看价格，更要看质量、交付能力、创新能力、技术支持、财务稳定性等）、供应商的绩效评估、以及如何与核心供应商建立长期、互信、共赢的合作模式。 需求管理与计划优化： 强调精准的需求预测是精益采购的基础。书中介绍了如何通过有效的需求分析、与内部部门（生产、销售、研发）的协同，制定可靠的采购计划，避免因需求波动带来的采购风险和浪费。 全成本（Total Cost of Ownership, TCO）分析： 指导读者超越单纯的价格比较，进行全生命周期的成本分析。这包括采购价格、运输成本、库存成本、质量成本、维护成本、报废成本、以及潜在的风险成本等，从而做出更具战略眼光的采购决策。 精益采购工具与技术应用： 电子采购平台（e-Procurement）： 介绍如何利用信息技术，如电子询价、电子竞价、在线订单管理、电子发票等，来提高采购效率，降低交易成本，提升透明度。 价值工程（Value Engineering）： 探讨如何在产品设计阶段就引入供应商，共同寻求降低物料成本、提升产品性能的创新方案。 精益看板（Kanban）在采购中的应用： 如何通过看板拉动式采购，确保在需要时、需要的地方、以需要的数量获得物料，实现准时化供应。 风险管理： 识别和评估采购过程中的各种风险（如供应商倒闭、政治风险、自然灾害、汇率波动等），并制定相应的应对策略，如建立备选供应商、合同条款优化、保险等，确保供应链的韧性。 绩效衡量与持续改进： 建立科学的采购绩效评估体系，关注关键指标，如采购成本降低率、供应商交付准时率、采购周期、采购订单准确率、供应商质量合格率、TCO降低额等。指导企业如何利用数据分析进行持续改进，不断提升采购的价值和效率。 绿色采购与可持续发展： 关注采购对环境和社会的影响，鼓励企业在采购中考虑环保、社会责任等因素，选择对环境友好的供应商和产品，符合可持续发展的战略要求。 适用读者： 本书适合于企业的采购部门经理、采购专员、供应链总监、成本控制经理、运营总监，以及对采购管理、供应链优化、成本控制和企业战略管理感兴趣的企业管理者。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我最大的感受就是，它打破了我之前对“安全”概念的刻板印象。以往我总觉得安全就是一些繁琐的规章制度，要小心翼翼地去遵守，但这本书却将精益的思想融入安全管理，让我看到了安全背后蕴含的巨大能量。它强调的不是“被动防范”，而是“主动预防”和“持续改进”。通过对安全隐患的源头分析，引导我们去优化工作流程，消除不安全的因素，从而从根本上降低事故发生的概率。书中对“人机料法环”等生产要素与安全之间的关联性进行了深入剖析，并给出了一系列行之有效的改进措施。我印象最深刻的是关于“目视化管理”在安全方面的应用，通过清晰的标识、警示牌以及流程图，让每个人都能一目了然地了解安全要求和操作规程，极大地减少了因信息不对称而导致的误操作。而且，书中还特别强调了“全员参与”的重要性，让每一个班组、每一个员工都成为安全管理的责任主体，这种自下而上的管理模式，比单纯的领导指令更能激发员工的主动性和责任感。读完这本书，我对企业安全管理有了全新的认识，不再是负担，而是提升整体运营效率和企业形象的重要组成部分。

评分☆☆☆☆☆

读完这套书，感觉像是经历了一次系统性的企业经营管理“体检”。每一本都像是在某个关键领域深入挖掘，但又彼此呼应，形成了一个完整的体系。仓储管理的那本，让我看到了流程优化的无穷可能；安全管理的那本，让我明白了安全与效率的辩证统一；班组管理的那本，则让我认识到基层团队的巨大潜力；而采购管理的那本，更是将整个价值链的起点进行了重塑。最难得的是，它们都贯穿着“精益”的思想，这种思想就像是一根红线，将所有的内容串联起来，让我能够从一个更高的维度去理解和思考企业运营的各个方面。而且，书中大量的图解，确实让学习过程事半功倍，复杂的概念不再令人望而生畏，枯燥的理论也变得生动有趣。这套书不仅仅是提供了理论知识，更重要的是它提供了一套解决问题的思路和方法，让我能够带着这些工具去审视和改进自己的工作。对于想要提升企业整体运营效率、降低成本、提高竞争力，并且希望系统性地学习精益管理的经营者和管理者来说，这套书绝对是不可多得的宝藏。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我最大的惊喜在于，它将“采购”这个经常被忽视的职能，置于精益运营的核心位置。我之前总是觉得采购就是找供应商、比价格，但这本书却让我看到了采购在整个价值链中的战略意义。它不仅仅是“买东西”，更是“如何聪明地买”、“如何与供应商建立伙伴关系”、“如何通过采购来驱动整个企业的精益化”。书中对“供应商管理”的论述非常深刻，它强调的不是简单的博弈，而是通过建立长期、互信的合作关系，共同实现成本的降低和价值的提升。比如，书中提到的“价值工程”在采购中的应用，就非常有启发性，它教你如何与供应商一起审视产品的成本构成，找出可以优化的环节。此外，书中还详细介绍了如何通过精益的采购策略来降低库存、缩短交货期，从而为企业整体的响应速度和竞争力带来质的飞跃。这本书让我意识到，采购部门不应该只是一个成本中心，更应该是企业价值创造的驱动力，通过精益采购，可以为企业带来长期的竞争优势。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值在于，它将“班组”这个最基础但却至关重要的组织单元，提升到了战略性的高度。在很多企业中，班组往往被看作是执行者，但这本书却告诉你，优秀的班组是企业精益化管理落地的关键。它不仅仅是教你如何分配任务、如何提高生产效率，更重要的是如何塑造一个有凝聚力、有战斗力的团队。书中详细阐述了如何构建学习型班组，如何通过持续的沟通和反馈来提升团队协作能力，以及如何激发班组成员的创新潜力。我特别喜欢书中关于“团队目标设定”和“激励机制”的章节，它提供了很多实操性的方法，能够帮助班组长更好地引导团队朝着共同的目标前进。而且，书中还深入探讨了班组内部的冲突管理和问题解决，这对于任何一个班组长来说都是宝贵的经验。读这本书，你会发现，一个精益的班组，不仅仅是一个生产单位，更是一个不断学习、不断进步、不断创造价值的微型企业。它让你重新审视班组的意义，并为如何打造更优秀的班组提供了清晰的路径。

评分☆☆☆☆☆

一本非常实用的书籍，我个人认为它的最大亮点在于“实战”二字，内容绝对不是纸上谈兵。书中对精益仓储管理的各个环节进行了细致入微的拆解，从入库、储存、拣选、包装到出库，每一个环节都给出了具体的操作流程和优化建议。尤其是那些图解，简直是雪中送炭，复杂的概念一下子就变得直观易懂。我之前一直对仓储管理中的一些瓶颈问题感到头疼，看了这本书之后，才恍然大悟，原来很多问题都可以通过精益的思维和方法来解决。比如，书中关于“5S”管理在仓储中的应用，就给了我很多启发，让我认识到整洁有序的环境对提高效率和减少失误的重要性。而且，书中还穿插了很多实际案例，这些案例都非常贴近企业的日常运营，读起来特别有代入感，感觉就像是看到了自己公司的影子，然后作者又给出了解决方案。这种“拿来就能用”的书籍，在市面上实在是不多见，绝对值得企业经营者和仓储管理者认真研读，并付诸实践。它不仅仅是一本说明书，更像是一位经验丰富的导师，手把手地教你如何将精益理念落地，实现仓储管理的效益最大化。