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店鋪： 蘭興達圖書專營店

齣版社： 化學工業

ISBN：YL19815

商品編碼：28144758640

YL19815

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精益倉儲管理實戰手冊

導讀 如何做好精益倉儲管理 1 
第一部分 精益倉儲管理基礎知識 
第一章 精益倉儲管理認知 4 
第一節 精益管理與精益倉儲 5 
一、精益管理的起源 5 
二、精益倉儲 8 
三、倉儲精益管理的目標 8 
四、倉儲精益管理的要點 10 
五、精益倉儲管理優化 11 
第二節 工業4.0與精益倉儲 12 
一、工業4.0認知 12 
二、“工業4.0”項目的重點應用技術 12 
三、“工業4.0”三大主題 13 
第二章 精益倉儲之管理規劃 17 
第一節 倉庫的設置 18 
一、倉庫位置選擇 18 
二、確定倉庫類彆 18 
三、倉區規劃 19 
四、倉庫布局 23 
第二節 貨位管理 26 
一、貨位管理的要求 26 
二、貨位管理的內容 26 
三、貨位規劃的原則 27 
四、貨位規劃步驟 28 
【精益課堂】貨位卡和物料編號資料錶 33 
第三節 配備倉儲設備 34 
一、儲存設備 34 
二、計量設備 35 
三、搬運設備 36 

第二部分 精益倉儲管理的實施 
第三章 精益倉儲之入庫管理 40 
第一節 物料接收入庫 41 
一、物料接收計劃 41 
【精益課堂】物料接收計劃的錶格 41 
二、物料接收入庫流程 43 
三、物料檢驗方式 47 
【精益課堂】短料報告 49 
第二節 成品、半成品入庫 52 
一、成品入庫 52 
二、半成品入庫 54 
【精益課堂】半成品入庫單 55 
第三節 物料退倉入庫 56 
一、退料的類型 56 
二、退料的處理方式 57 
三、物料退倉手續 57 
【精益課堂】退料單 58 
第四章 精益倉儲之儲存管理 61 
第一節 物料的堆放 62 
一、物料堆放的原則 62 
二、物料堆放的方法 63 
三、物料堆放的操作 64 
第二節 各類物品的保管要求 68 
一、貴重物品的管理 68 
二、危險物品的管理 69 
三、易損物品的管理 70 
四、敏感材料 70 
五、有效期限較短的物品 71 
六、可疑材料 72 
七、長期庫存的物品 72 
八、退貨産品的處理 73 
第三節 溫度、濕度控製 74 
一、調控的方法 75 
二、掌握庫內溫、濕度 76 
第四節 庫存物品養護 77 
一、防銹除銹處理 77 
二、防黴除黴處理 79 
【精益課堂】常見易黴變物品 80 
第五節 在庫品質量控製 81 
一、日常質量監督 81 
【精益課堂】倉庫巡查記錄錶 82 
二、對在庫品進行稽核 83 
三、呆料、廢料及時處理 84 
【精益課堂】物料報廢申請錶 87 
第五章 精益倉儲之齣庫管理 91 
第一節 物料發放控製 92 
一、領料製與發料製 92 
【精益課堂】領料單 93 
【精益課堂】發料單 95 
二、備料的控製 96 
【精益課堂】備料指令單 98 
三、倉庫發放物料的控製 100 
四、發放過程中搬運的控製 103 
五、外協加工物料發放的控製 105 
【精益課堂】外協加工定額領料單 105 
六、物料發放常見問題處理 106 
【精益課堂】物品收發日報錶 107 
第二節 成品齣庫 108 
一、成品齣庫的工作要求 109 
二、成品齣庫形式 109 
三、成品齣庫工作流程 110 
四、齣貨記錄與報告 113 
【精益課堂】齣貨記錄錶 114 
【精益課堂】齣貨報告 116 
第六章 精益倉儲之安全管理 118 
第一節 倉庫安全維護 119 
一、倉庫意外事故原因 119 
二、庫區安全管理 119 
三、倉庫安全作業管理 121 
四、倉庫消防管理 122 
【精益課堂】滅火器配置種類 126 
五、物品安全管理 128 
六、倉庫防盜管理 129 
第二節 用5S管理優化環境 130 
一、倉庫5S認知 131 
二、倉庫5S執行要領 131 
【精益課堂】必需品和非必需品的處理方法 132 
三、倉庫5S執行中的問題 139 
第七章 精益倉儲之庫存控製 144 
第一節 庫存基礎知識 145 
一、庫存的常見類型 145 
二、庫存的作用與高庫存的弊端 147 
第二節 零庫存與適當庫存 149 
一、零庫存的含義 149 
二、零庫存的作用 149 
三、適當庫存的理念 150 
第三節 ABC分類管理法 151 
一、ABC分類法的實施 151 
二、ABC三類物料庫存控製方法 155 ................

精益安全管理實戰手冊

導讀怎樣做好精益安全管理 1 
第一部分 精益理念與安全管理 
第一章 精益安全管理理念認知 4 
第一節 精益安全管理認知 5 
一、精益安全管理的概念 5 
二、精益安全管理與傳統安全管理 5 
第二節 精益安全意識 7 
一、安全意識的內涵 7 
二、員工安全意識薄弱的錶現 8 
三、員工安全意識薄弱的常見原因 9 
四、提高員工安全意識的措施 10 
第三節 精益安全之行為安全 13 
一、人員不安全行為産生原因分析 13 
二、行為安全管理的步驟 15 
三、員工不安全行為控製措施 16 
四、有痕無痕不安全行為的控製措施 20 
五、不同頻率不安全行為的控製措施 21 
六、不同風險等級不安全行為的控製措施 22 
七、員工不安全行為矯正 23 
第四節精益安全之自主管理 26 
一、提煉安全願景，整閤文化理念 26 
二、深化安全教育，拓寬技能培訓 29 
三、明確安全責任，延伸崗位職能 31 
【精益課堂】職工安全生産目標責任書 37 
四、健全安全體係，放活班組職權 38 
五、確保安全秩序，推動科技監察 39 
六、理順安全情緒，推進處罰復議 39 
第二章 精益安全教育 41 
第一節 安全生産教育的方式方法 42 
一、安全生産教育的方式 42 
二、安全生産教育的方法 44 
第二節 員工安全教育的內容 48 
一、新員工入廠“三級安全生産教育” 48 
二、管理人員安全生産教育 51 
三、特種作業人員的安全生産教育 53 
四、調崗安全生産教育 55 
五、復工安全生産教育 56 
第三節安全生産教育的精益管理 57 
一、對員工安全教育需求進行分析 57 
二、安全生産教育要有計劃 59 
【精益課堂】年度安全培訓計劃 59 
三、要靈活運用各種方式來開展教育 63 
【精益課堂】安全生産師徒閤同書 64 
四、安全生産教育要有記錄 67 
【精益課堂】員工三級安全教育培訓檔案 68 
【精益課堂】班組級安全培訓簽到錶 69 
【精益課堂】車間級安全培訓簽到錶 69 
【精益課堂】公司安全培訓簽到錶 70 
【精益課堂】員工崗位安全操作規程考試記錄 71 

第二部分 精益安全管理 
第三章 用電安全管理 74 
第一節 安全用電基礎知識 75 
一、安全用電常識 75 
二、電氣用具管理 76 
第二節 電氣作業安全管理 80 
一、電氣作業常規控製 80 
【精益課堂】工作票 84 
二、電氣安全標誌的使用 86 
三、電氣作業安全檢查 88 
四、觸電事故的預防與處理 88 
第四章 設備安全管理 94 
第一節 常規設備安全管理 95 
一、設備安全操作規程的製定 95 
二、衝剪壓設備的安全使用 99 
三、金屬切削設備的安全使用 101 
四、設備事故的預防 102 
第二節 特種設備安全管理 106 
一、瞭解特種設備 106 
二、鍋爐的安全使用 107 
三、壓力容器的安全使用 110 
四、壓力管道的安全管理 112 
五、起重機械的安全管理 114 
第五章 危險化學品安全管理 118 
第一節 危險化學品使用基礎知識 119 
一、危險化學品的種類 119 
二、危險化學品的重要特徵 119 
三、危險化學品安全說明書（MSDS） 120 
四、危險化學品安全標簽 122 
第二節 危險化學品管理 123 
一、危險化學品的搬運、裝卸 124 
二、危險化學品的儲存 128 
三、危險化學品的使用 132 
四、危險化學品的廢棄處理 133 
【精益課堂】危險化學品廢棄物處置記錄 133 
五、危險化學品作業勞動保護 134 
六、危險化學品事故的處理 135 
第六章 消防安全管理 141 
第一節 消防安全管理 142 
一、建立消防安全管理機構 142 
二、消防安全宣傳與培訓 143 
三、實施消防值班製度 145 
四、消防安全巡查 146 
五、現場用火安全管理 147 
第二節 消防器材管理 149 
一、消防器材的日常管理 149 
二、滅火器的管理 150 
三、消火栓的正確使用方法 154 
第三節 火災撲救 158 
一、常規火災的撲救 158 
二、電氣火災的撲救 162 
第七章 危險源管理 166 
第一節 危險源的認知 167 
一、危險源的分類 167 
二、危險源的時態與狀態 170 
三、危險源的存在場所 172 
四、危險源辨識的步驟 173 
五、危險源辨識的方法 175 
第二節 危險源的管控 177 
一、危險源登記 177 
二、危險源評價 177 
三、危險源的控製 180 
第八章 安全生産檢查 183 
第一節 安全生産檢查 184 
一、安全生産檢查的內容 184 
二、安全生産檢查的形式 186 
三、安全生産檢查的組織 189 
四、安全生産檢查的準備 190 
五、安全生産復查 191 
第二節 安全生産檢查錶 192 
一、安全生産檢查錶的形式 192 
二、安全檢查錶的內容 193 
三、安全檢查錶的編製 195 
四、安全檢查錶的應用 196 
第九章 職業健康安全管理 199 
第一節 職業病及各項職業有害因素 200 
一、瞭解職業病 200 
二、瞭解職業有害因素 202 
【精益課堂】光氣 202 
第二節 職業病預防責任管理 205 
一、加強職業病預防責任管理 205 
二、職業危害告知 207 
三、加強勞動保護 208 
四、加強衛生管理 211 
五、職業危害檢查和隱患整改 212 
六、職業危害申報 213 
七、職業健康檢查 213 
第三節 員工心理健康管理 215 
一、員工心理不健康的錶現 215 
二、員工心理不健康的常見原因 216 
三、員工心理不健康的解決措施 217 ...............

精益班組管理實戰手冊

導讀 怎樣纔是精益班組長 1

第一部分 精益管理與班組建設
第一章 精益班組長的煉成 4
第一節 班組長的任職要求 5
一、專業知識 5
二、能力要求 6
三、心態要求 8
四、工作處理要求 9
第二節 做好基礎工作 10
一、每日工作事項 10
【精益課堂】 班組長一日工作流程（以白班為例） 12
【精益課堂】 班組長每日工作流程 14
二、每周工作事項 15
【精益課堂】 班組長每周常規工作事項 16
三、每月工作事項 16
【精益課堂】 班組長每月工作事項 16
第二章 精益班組建設 19
第一節 團隊管理基礎知識 20
一、班組定崗管理 20
二、班組定員管理 21
三、人員定崗管理 22
四、員工齣勤管理 23
五、補員管理 25
六、員工輪崗 26
第二節 5S管理 27
一、5S解析 27
二、整理的執行 30
【精益課堂】 非必需品的處理清單 31
三、整頓的執行 34
四、清掃的執行 37
五、清潔的執行 38
六、素養的執行 39
【精益課堂】 5S個人日常檢查標準 41

第二部分 精益班組的生産管理
第三章 精益班組的質量管理 46
第一節 質量管理基礎知識 47
一、什麼是質量 47
二、什麼是閤格率 48
三、什麼是直通率 49
四、什麼是樣品 49
五、什麼是QC 51
六、什麼是QA 51
七、什麼是QC手法 51
【精益課堂】 中國製造2025 52
第二節 質量管理最優方法 53
一、強化質量意識教育 53
二、嚴抓平穩操作 54
三、開展QC小組活動 54
四、首件確認後纔批量生産 55
五、控製好4M1E 56
六、執行“三不原則” 60
七、控製好換綫質量 61
八、進行巡迴質量檢查 61
九、及時處理不良品 64
第三節 質量管理注意事項 65
一、避免産品質量缺陷 65
【精益課堂】 電子元器件缺陷判彆 66
【精益課堂】 金屬件缺陷判彆 66
【精益課堂】 塑料件缺陷判彆 67
【精益課堂】 機械組閤件缺陷判彆 67
【精益課堂】 包裝材料缺陷判彆 68
二、積極推行“三檢製” 68
三、做好工藝紀律檢查 69
四、做好現場的不良品標誌 70
五、隔離好不良品 71
六、適時巡查現場 73
第四章 精益班組的安全管理 75
第一節 安全管理基礎 76
一、班組長的安全責任 76
二、班組成員的安全責任 77
三、安全的“多米諾骨牌”效應 78
四、引起生産事故的人的因素 79
五、引起生産事故的物的因素 79
第二節 安全管理最優方法 81
一、關注現場作業環境 81
二、關注員工的狀況 82
三、監督員工穿戴勞保用品 83
四、監督員工佩戴和使用勞保用品 85
五、運用目視法管理安全 86
第三節 安全管理注意事項 90
一、重視交接班工作 90
二、開展班組安全生産巡查 92
三、禁止異常操作設備 94
四、按時進行設備點檢 95
五、遵守設備巡檢標準 97
六、及時處理設備故障 98
第五章 精益班組的設備管理 102
第一節 設備工具管理基礎知識 103
一、什麼是設備 103
二、設備的類型 103
三、設備與生産的關係 104
四、設備對生産的影響 105
五、班組工具如何分類 105
六、班組設備管理的主要內容 107
七、班組設備管理的主要規程 108
第二節 設備工具管理最優方法 109
一、憑證操作 109
二、遵守“三好、四會、五項紀律” 109
三、遵守設備操作規程 111
四、做好設備日常維護保養 111
五、設備堅固 113
六、設備潤滑 113
七、設備故障預防在先 114
八、工具管理要有章有法 115
第三節 設備工具管理注意事項 117
一、設備的精度校正 118
二、辦好交接班手續 120
第六章 精益班組的交貨期管理 123
第一節 交貨期管理基礎知識 124
一、什麼是交貨期 124
二、什麼是瓶頸轉移 125
第二節 交貨期管理最優方法 125
一、接到月生産計劃要確認 126
二、瞭解周生産計劃 126
三、執行日生産計劃 127
四、處理好緊急訂單 128
五、計劃延誤要想辦法補救 128
六、及時處理生産異常 129
七、控製生産進度 131
第三節 交貨期管理注意事項 132
一、瓶頸位置的轉移 132
二、查找瓶頸的正確方法 133
三、交貨期變更處理 134
第七章 精益班組的成本控製 136
第一節 成本控製基礎知識 137
一、成本基礎知識 137
二、班組長對於成本有何職責 138
第二節 成本控製最優方法 139
一、運用3U MEMO法找齣浪費 139
二、做好班組生産作業統計 141
三、做好班組直接材料的領料管理 142
四、做好生産現場的存貨管理 143
五、做好物料退庫管理 145
六、怎樣降低直接人工成本 146
七、降低工具損耗 148
八、開展以舊換新、修舊利廢活動 150
【精益課堂】 輔料以舊換新方法說明 150
九、現場改善和消除浪費 151
十、物料颱麵管理 152
十一、妥善保管上綫物料 154
十二、封存不用的材料的管理 155
十三、處理好産品掃尾時的物料 157
十四、處理好生産中的剩餘物料 159
第三節 成本控製注意事項 160
一、超量生産造成的無效勞動 160
二、庫存過多造成的浪費 161
三、等待造成的浪費 161
四、搬運造成的浪費 162
五、動作上的浪費 162
六、妥善管理呆滯料 162
七、控製輔助材料成本 163
八、盡量減少邊角餘料 163
九、物料挪用及替代 164
第八章 精益班組的績效管理 166
第一節 績效管理基礎知識 167
一、什麼是績效管理 167
二、什麼是成功的績效考核 167
三、傳統考核與績效管理有什麼不同 168
四、績效指標的構成 169
第二節 績效管理最優方法 171
一、績效考核模型 171
二、業績報告績效考核技術 172
三、員工比較績效考核技術 172
四、員工行為績效考核技術 173
五、績效目標績效考核技術 174
六、關鍵事件績效考核技術 174
七、做好與員工的績效麵談 175
八、幫助員工製訂績效改進計劃 176
第三節 績效管理注意事項 178
一、明確在績效管理中主要職責 178
二、設定班組員工績效指標 179
三、與班組員工簽署協議 179
四、幫助問題員工改善業績 180
五、明確績效溝通內容 180
六、掌握績效溝通方法 181...........

精益采購管理實戰手冊

導讀 如何做好精益采購管理 1 
第一部分 精益采購管理理念 
第一章 精益理念與精益采購 4 
第一節 精益理念的認知 5 
一、精益管理的發展 5 
二、精益管理的核心 8 
三、精益文化 8 
四、精益管理對企業的好處 9 
第二節 精益采購的認知 10 
一、精益采購管理的目標 10 
二、精益采購管理的原則 12 
三、精益采購管理的意義 17 
第二章 工業4.0與精益采購 20 
第一節 工業4.0與智能製造 21 
一、“工業4.0”認知 21 
二、從工業1.0到工業4.0的演變 22 
三、“工業4.0”三大主題 22 
四、工業4.0與大數據 27 
五、製造企業如何適應工業4.0時代 27 
第二節 工業4.0與精益理念 30 
一、精益管理是工業4.0的基礎 30 
二、大數據帶來的采購變革 31 
三、采購改善與工業4.0 32 
四、工業4.0下的精益采購 32 

第二部分 精益采購管理實施 
第三章 精益采購管理之計劃 36 
第一節 采購計劃製訂 37 
一、編製采購計劃的作用 37 
二、采購計劃的種類 37 
三、編製采購計劃的依據 38 
四、編製采購計劃的步驟 40 
【精益課堂】物料用料清單 41 
【精益課堂】存量管製卡 42 
【精益課堂】采購計劃錶 43 
第二節 MRP采購計劃 45 
一、MRP認知 46 
二、MRP的原理 47 
三、MRP采購的特點 49 
四、MRP係統的采購計劃製訂 50 
五、MRP采購的注意事項 52 
第四章 精益采購管理之供應商 55 
第一節 供應商開發 56 
一、供應商開發準則 56 
二、尋找潛在供應商 57 
三、做好對供應商的初步調查 58 
四、樣件確認 59 
五、對供應商進行現場審核 60 
六、供應商選定 62 
第二節 供應商的日常管理 64 
一、供應商考核 64 
精益案例 供應商的評分 65 
二、供應商扶持 66 
三、供應商會見製 69 
四、供應商激勵製 69 
五、防止供應商壟斷 71 
第五章 精益采購管理之閤同 74 
第一節 采購閤同的簽訂 75 
一、簽訂采購閤同的步驟 75 
二、采購閤同的內容 76 
【精益課堂】××公司采購閤同開頭 76 
【精益課堂】××有限公司設備采購閤同（産品的品種、規格和數量、價格） 77 
【精益課堂】××有限公司設備采購閤同（産品的質量標準） 78 
【精益課堂】××有限公司設備采購閤同（産品的包裝） 78 
【精益課堂】××有限公司設備采購閤同（結算方式） 79 
【精益課堂】××有限公司設備采購閤同（交貨期限、地點和發送方式） 79 
【精益課堂】××有限公司設備采購閤同（商品驗收辦法） 80 
【精益課堂】××有限公司設備采購閤同（違約責任） 81 
【精益課堂】××有限公司設備采購閤同（閤同的變更或解除） 81 
【精益課堂】××有限公司設備采購閤同（不可抗力） 82 
【精益課堂】××有限公司設備采購閤同（其他） 82 
三、采購閤同的簽訂要點 83 
四、確保閤同有效性 84 
五、采購閤同擬製中的常見問題 84 
第二節 采購閤同管理 86 
一、履行采購閤同的督導 87 
二、采購閤同的修改 88 
【精益課堂】采購閤同變更申請錶 89 
三、采購閤同的取消 90 
【精益課堂】閤同違約處理 91 
四、采購閤同的終止 92 
第六章 精益采購管理之談判 96 
第一節 采購談判的準備 97 
一、采購談判的規劃 97 
二、收集采購談判資料 99 
三、製定談判方案 100 
四、選擇采購談判隊伍 102 
五、選擇談判地點 103 。。。。。。。。。。。。。

精益倉儲管理實戰手冊 內容概要： 本書是一本深入探討精益倉儲管理理念與實踐的權威指南。它係統地闡述瞭精益思想在倉儲環節中的應用，旨在幫助企業構建高效、低成本、高柔性的倉儲運作體係。全書緊密結閤企業實際，以圖文並茂的形式，層層剖析精益倉儲的核心要素，提供瞭一係列可落地、可操作的工具和方法。 核心要點： 精益理念的精髓與倉儲應用的契閤： 書籍首先詳細介紹瞭精益生産的起源、核心價值（消除浪費、持續改進）以及其如何與現代倉儲管理的需求相融閤。重點在於理解“浪費”在倉儲中的具體錶現形式，如過度庫存、不必要的搬運、等待時間、缺陷産品、信息不準確等，並提齣針對性的消除策略。 價值流分析在倉儲中的應用： 詳細講解如何繪製和分析倉儲作業的價值流圖，識彆齣流程中的瓶頸和非增值活動。通過價值流分析，企業可以清晰地看到物料和信息在倉庫內的流動過程，從而找齣可以優化的環節，設計齣更流暢、更高效的倉庫流程。 5S現場管理在倉儲的落地： 強調5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）在提升倉庫效率、安全性和可視化管理中的關鍵作用。書中提供瞭大量的實際案例和圖片，展示瞭如何在倉庫的不同區域（收貨區、存儲區、發貨區、通道等）有效地實施5S，從而實現“一目瞭然、乾淨整潔、安全有序”的倉庫環境。 目視化管理提升倉儲透明度： 深入探討如何利用目視化工具，如看闆、標簽、指示牌、區域劃分、狀態顯示等，使倉庫的作業信息、庫存狀態、異常情況一目瞭然。這有助於操作人員快速獲取信息、減少溝通成本、及時發現並處理問題，從而提升整體運作效率。 庫存優化策略： 針對企業普遍麵臨的庫存過高或過低的問題，本書提供瞭多種精益的庫存管理方法。包括安全庫存的計算、JIT（Just-In-Time）庫存原則的應用、ABC分類法、 EOQ（經濟訂貨批量）模型以及如何利用信息係統進行庫存預測和控製，力求在滿足客戶需求的同時，最大限度地降低庫存持有成本。 倉儲布局與流程設計： 提供瞭科學的倉儲布局原則，指導企業如何根據物料特性、作業流程、設備類型等因素，設計齣最優的倉庫布局，減少搬運距離和時間。同時，也詳細介紹瞭如何優化收貨、上架、揀貨、包裝、發貨等各個倉儲作業流程，使其更加高效、準確、安全。 倉儲設備與技術應用： 探討瞭在精益倉儲中應如何選擇和應用閤適的倉儲設備，如貨架係統、搬運設備（叉車、AGV）、輸送係統等，並強調自動化和信息化技術（如WMS係統、條碼/RFID技術）在提升倉儲效率、數據準確性和可視化管理中的作用。 持續改進與績效衡量： 強調精益倉儲是一個持續改進的過程。書中介紹瞭常用的績效衡量指標（KPIs），如齣貨準確率、到貨準時率、庫存周轉率、倉庫作業效率、安全事故發生率等，並指導讀者如何通過數據分析來識彆改進機會，並建立持續改進的機製，如PDCA循環。 人員管理與團隊建設： 認識到人員在精益倉儲中的核心地位，書籍也關注如何培訓和賦能倉儲人員，提升其技能和素質，並構建高效協作的倉儲團隊，以支持精益目標的實現。 適用讀者： 本書適閤於各類製造企業、零售企業、物流服務提供商以及電商企業的倉儲部門經理、主管、現場操作人員、物流與供應鏈管理人員、生産經理、運營總監，以及對精益管理和倉儲優化感興趣的企業管理者和從業者。 --- 精益安全 內容概要： 《精益安全》是一本將精益生産的核心理念——“以人為本，持續改進，消除浪費”——深度融入安全管理體係的實踐性著作。本書的核心價值在於，它超越瞭傳統的被動式、閤規驅動的安全管理模式，轉而將安全視為一種主動的、係統性的、能夠為企業帶來增值的管理要素。通過科學的方法和工具，幫助企業構建一個主動預防、低事故率、高效率的安全文化和管理體係。 核心要點： 精益安全的核心理念與原則： 書籍首先闡釋瞭精益安全的核心思想，即安全不應是獨立的成本中心，而是企業整體運營效率和質量的重要組成部分。它強調將安全融入每一個生産環節和管理決策中，視人為安全的第一要素，通過消除潛在的危險源（安全隱患），從而減少事故的發生，提高整體運營績效。 安全文化建設： 深入探討如何從企業最高層到一綫員工，構建一種積極主動、全員參與的安全文化。這包括領導者的承諾與示範、建立開放的溝通渠道、鼓勵員工報告安全隱患、以及通過培訓和激勵機製，讓安全成為每個人的自覺行為和價值追求。 安全隱患的識彆與消除（精益方法）： 這是本書最核心的實踐部分。詳細介紹瞭如何運用精益的工具和方法來係統地識彆、評估和消除安全隱患。 目視化管理在安全中的應用： 如何通過標示、警示牌、區域劃分、設備狀態顯示等，讓安全規則、危險區域、設備安全狀態一目瞭然，減少因信息不明或誤解而導緻的安全事故。 5S現場管理與安全： 闡述瞭5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）在提升工作場所安全水平中的關鍵作用。一個整潔有序的工作環境能夠顯著減少絆倒、滑倒、物體墜落等事故的發生，並便於及時發現安全隱患。 根本原因分析（Root Cause Analysis, RCA）： 教授讀者如何深入挖掘事故或未遂事故的根本原因，而非僅僅處理錶麵現象。通過“5個為什麼”等方法，找齣導緻危險發生的深層管理或流程問題，並從源頭解決。 標準化作業與安全： 強調製定並嚴格執行標準化的作業程序（SOP），確保操作的規範性和一緻性，從而最大程度地減少因操作失誤引起的安全風險。 風險評估與控製： 介紹係統性的風險評估方法，如危害辨識（HAZID）、作業安全分析（JSA）等，幫助企業識彆潛在的危險，並製定相應的預防和控製措施，將風險降至可接受水平。 安全績效管理與持續改進： 指導企業如何建立一套有效的安全績效衡量體係，不僅僅關注事故率，更要關注過程指標，如安全檢查的執行情況、隱患整改的及時性、安全培訓的有效性等。強調通過數據分析來驅動安全管理的持續改進，不斷提升安全水平。 行為安全與工作場所健康： 關注員工的行為習慣和生理健康對安全的影響。介紹如何通過行為安全觀察、心理健康支持、人體工程學設計等，進一步提升工作場所的整體安全與健康水平。 事故調查與經驗反饋： 詳細講解事故調查的流程和方法，強調以學習和改進為目的，從中吸取教訓，完善安全管理體係，防止類似事故再次發生。 精益安全與生産效率的協同： 強調精益安全並非以犧牲生産效率為代價，而是通過提升管理的精細化水平、減少不安全因素導緻的停工和損失，最終實現安全與效率的雙贏。 適用讀者： 本書適閤於各類企業的安全管理人員、生産經理、車間主任、質量管理人員、HSE（健康、安全與環境）專業人員，以及關注企業安全生産與運營效率提升的各級管理者和一綫員工。 --- 精益班組 內容概要： 《精益班組》是一本專為企業基層班組管理者和一綫員工量身打造的實操性指南。它將廣為人知的精益生産管理理念，以最貼近現場、最易於理解和執行的方式，深入淺齣地融入到班組的日常管理與運作之中。本書的核心在於賦能班組，使其成為企業實現高效、低成本、高質量運營的堅實基石，並在持續改進的文化中，激發團隊成員的潛能，提升整體工作滿意度。 核心要點： 班組在精益生産中的核心地位： 書籍開篇即點明班組是精益生産的細胞，是價值創造的直接參與者，也是持續改進的源頭。強調班組管理的精細化和精益化，是企業整體精益戰略能否成功的關鍵。 班組長角色的精益化重塑： 詳細闡述瞭在新時代背景下，班組長不再僅僅是指令的傳達者，而是集“教練、協調者、改進推動者、問題解決者”等多重角色於一體的領導者。書中提供瞭大量關於如何提升班組長領導力、溝通能力、問題分析與解決能力等方麵的實用技巧。 5S現場管理在班組的落地： 詳細講解如何在班組內部（工作崗位、設備旁、工具箱、個人區域等）有效地推行5S。通過圖文並茂的演示，指導班組成員如何進行“整理”（區分必要與不必要）、“整頓”（定位、標識、定量）、“清掃”（保持清潔、檢查）、“清潔”（製度化、標準化）和“素養”（養成習慣、自我約束），從而打造一個乾淨、整潔、安全、有序的工作環境。 目視化管理在班組的應用： 強調如何利用目視化工具，使班組的作業流程、工作狀態、生産目標、質量標準、安全要求、異常情況等變得一目瞭然。例如，製作作業指導書（SOP）的圖文看闆、生産進度顯示闆、質量異常警示牌、安全操作規程圖示等，幫助班組成員快速獲取信息，減少誤解和失誤。 標準化作業（SOP）的製定與執行： 詳細指導班組如何根據實際作業流程，製定清晰、簡潔、易懂的標準作業指導書。重點在於如何通過標準化作業，確保産品質量的穩定、生産效率的提升、以及操作過程的安全。書中也討論瞭如何讓班組成員參與SOP的製定和持續改進。 問題分析與解決（QC小組活動）： 引入並講解瞭在班組層麵開展QC小組活動的意義和方法。指導班組成員如何識彆工作中遇到的問題，運用 PDCA（計劃-執行-檢查-行動）循環、頭腦風暴、魚骨圖、帕纍托圖等工具，分析問題原因，提齣解決方案，並驗證其有效性。 數據化管理與績效提升： 強調班組應學會收集和分析關鍵的生産和質量數據，例如産量、閤格率、在製品數量、設備稼動率、不良率等。通過這些數據，班組長和成員可以瞭解工作績效，識彆改進機會，並製定相應的改進計劃。 團隊協作與溝通： 關注班組內部的溝通機製和團隊協作。提供如何在班前會、班後會、日常溝通中，進行有效的信息交流、任務分配、問題反饋和經驗分享，增強班組的凝聚力和執行力。 持續改進與創新： 鼓勵班組成員提齣改進建議，培養持續改進的意識和能力。通過設立“小改進”奬勵機製，激勵班組成員積極思考，從小處著手，實現點滴的改進，匯聚成巨大的進步。 適用讀者： 本書特彆適閤於各類製造型、服務型企業的班組長、領班、現場作業人員、一綫管理者，以及希望提升團隊效率、優化現場管理、培養員工主人翁意識的企業管理者和人力資源部門。 --- 精益采購 內容概要： 《精益采購》是一本緻力於幫助企業優化其采購流程，實現成本降低、質量提升、供應可靠、響應迅速等目標的高級實操指南。本書將精益生産的核心理念——“追求卓越，消除浪費，以客戶為中心”——巧妙地應用到采購環節，旨在幫助企業構建一個高效、低風險、高價值的戰略性采購體係，從而在日益激烈的市場競爭中獲得可持續的競爭優勢。 核心要點： 精益采購的戰略意義： 書籍首先闡述瞭精益采購在現代企業運營中的戰略地位。它強調采購不再僅僅是簡單的“買進”行為，而是企業價值鏈的重要組成部分，其效率和效益直接影響到企業的成本、質量、創新能力以及最終的市場競爭力。 消除采購中的“七種浪費”： 藉鑒精益生産的“七種浪費”理論，本書深入分析瞭在采購流程中可能存在的各種浪費，包括： 過度采購/庫存： 導緻資金占用、倉儲成本增加、物料過期或損壞。 等待： 供應商響應遲緩、物料到貨延遲、內部審批流程冗長。 不必要的運輸： 供應商選擇不當、路綫不優、多次轉運。 過度加工/不符閤要求的物料： 供應商提供質量不閤格的産品、要求不明確導緻返工。 不必要的動作： 繁瑣的詢價、比價、訂單處理流程，信息傳遞不暢。 信息不準確/溝通不暢： 需求信息錯誤、訂單信息偏差、供應商溝通障礙。 被動式/低價值的采購： 僅關注價格，忽視供應商的整體價值、創新能力和服務水平。 書中提供瞭針對每一種浪費的識彆方法和消除策略。 戰略性供應商關係管理（SRM）： 詳細闡述瞭如何從傳統的交易型關係轉嚮戰略性閤作夥伴關係。這包括供應商的評估與選擇（不僅僅看價格，更要看質量、交付能力、創新能力、技術支持、財務穩定性等）、供應商的績效評估、以及如何與核心供應商建立長期、互信、共贏的閤作模式。 需求管理與計劃優化： 強調精準的需求預測是精益采購的基礎。書中介紹瞭如何通過有效的需求分析、與內部部門（生産、銷售、研發）的協同，製定可靠的采購計劃，避免因需求波動帶來的采購風險和浪費。 全成本（Total Cost of Ownership, TCO）分析： 指導讀者超越單純的價格比較，進行全生命周期的成本分析。這包括采購價格、運輸成本、庫存成本、質量成本、維護成本、報廢成本、以及潛在的風險成本等，從而做齣更具戰略眼光的采購決策。 精益采購工具與技術應用： 電子采購平颱（e-Procurement）： 介紹如何利用信息技術，如電子詢價、電子競價、在綫訂單管理、電子發票等，來提高采購效率，降低交易成本，提升透明度。 價值工程（Value Engineering）： 探討如何在産品設計階段就引入供應商，共同尋求降低物料成本、提升産品性能的創新方案。 精益看闆（Kanban）在采購中的應用： 如何通過看闆拉動式采購，確保在需要時、需要的地方、以需要的數量獲得物料，實現準時化供應。 風險管理： 識彆和評估采購過程中的各種風險（如供應商倒閉、政治風險、自然災害、匯率波動等），並製定相應的應對策略，如建立備選供應商、閤同條款優化、保險等，確保供應鏈的韌性。 績效衡量與持續改進： 建立科學的采購績效評估體係，關注關鍵指標，如采購成本降低率、供應商交付準時率、采購周期、采購訂單準確率、供應商質量閤格率、TCO降低額等。指導企業如何利用數據分析進行持續改進，不斷提升采購的價值和效率。 綠色采購與可持續發展： 關注采購對環境和社會的影響，鼓勵企業在采購中考慮環保、社會責任等因素，選擇對環境友好的供應商和産品，符閤可持續發展的戰略要求。 適用讀者： 本書適閤於企業的采購部門經理、采購專員、供應鏈總監、成本控製經理、運營總監，以及對采購管理、供應鏈優化、成本控製和企業戰略管理感興趣的企業管理者。

評分☆☆☆☆☆

一本非常實用的書籍，我個人認為它的最大亮點在於“實戰”二字，內容絕對不是紙上談兵。書中對精益倉儲管理的各個環節進行瞭細緻入微的拆解，從入庫、儲存、揀選、包裝到齣庫，每一個環節都給齣瞭具體的操作流程和優化建議。尤其是那些圖解，簡直是雪中送炭，復雜的概念一下子就變得直觀易懂。我之前一直對倉儲管理中的一些瓶頸問題感到頭疼，看瞭這本書之後，纔恍然大悟，原來很多問題都可以通過精益的思維和方法來解決。比如，書中關於“5S”管理在倉儲中的應用，就給瞭我很多啓發，讓我認識到整潔有序的環境對提高效率和減少失誤的重要性。而且，書中還穿插瞭很多實際案例，這些案例都非常貼近企業的日常運營，讀起來特彆有代入感，感覺就像是看到瞭自己公司的影子，然後作者又給齣瞭解決方案。這種“拿來就能用”的書籍，在市麵上實在是不多見，絕對值得企業經營者和倉儲管理者認真研讀，並付諸實踐。它不僅僅是一本說明書，更像是一位經驗豐富的導師，手把手地教你如何將精益理念落地，實現倉儲管理的效益最大化。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我最大的感受就是，它打破瞭我之前對“安全”概念的刻闆印象。以往我總覺得安全就是一些繁瑣的規章製度，要小心翼翼地去遵守，但這本書卻將精益的思想融入安全管理，讓我看到瞭安全背後蘊含的巨大能量。它強調的不是“被動防範”，而是“主動預防”和“持續改進”。通過對安全隱患的源頭分析，引導我們去優化工作流程，消除不安全的因素，從而從根本上降低事故發生的概率。書中對“人機料法環”等生産要素與安全之間的關聯性進行瞭深入剖析，並給齣瞭一係列行之有效的改進措施。我印象最深刻的是關於“目視化管理”在安全方麵的應用，通過清晰的標識、警示牌以及流程圖，讓每個人都能一目瞭然地瞭解安全要求和操作規程，極大地減少瞭因信息不對稱而導緻的誤操作。而且，書中還特彆強調瞭“全員參與”的重要性，讓每一個班組、每一個員工都成為安全管理的責任主體，這種自下而上的管理模式，比單純的領導指令更能激發員工的主動性和責任感。讀完這本書，我對企業安全管理有瞭全新的認識，不再是負擔，而是提升整體運營效率和企業形象的重要組成部分。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我最大的驚喜在於，它將“采購”這個經常被忽視的職能，置於精益運營的核心位置。我之前總是覺得采購就是找供應商、比價格，但這本書卻讓我看到瞭采購在整個價值鏈中的戰略意義。它不僅僅是“買東西”，更是“如何聰明地買”、“如何與供應商建立夥伴關係”、“如何通過采購來驅動整個企業的精益化”。書中對“供應商管理”的論述非常深刻，它強調的不是簡單的博弈，而是通過建立長期、互信的閤作關係，共同實現成本的降低和價值的提升。比如，書中提到的“價值工程”在采購中的應用，就非常有啓發性，它教你如何與供應商一起審視産品的成本構成，找齣可以優化的環節。此外，書中還詳細介紹瞭如何通過精益的采購策略來降低庫存、縮短交貨期，從而為企業整體的響應速度和競爭力帶來質的飛躍。這本書讓我意識到，采購部門不應該隻是一個成本中心，更應該是企業價值創造的驅動力，通過精益采購，可以為企業帶來長期的競爭優勢。

評分☆☆☆☆☆

讀完這套書，感覺像是經曆瞭一次係統性的企業經營管理“體檢”。每一本都像是在某個關鍵領域深入挖掘，但又彼此呼應，形成瞭一個完整的體係。倉儲管理的那本，讓我看到瞭流程優化的無窮可能；安全管理的那本，讓我明白瞭安全與效率的辯證統一；班組管理的那本，則讓我認識到基層團隊的巨大潛力；而采購管理的那本，更是將整個價值鏈的起點進行瞭重塑。最難得的是，它們都貫穿著“精益”的思想，這種思想就像是一根紅綫，將所有的內容串聯起來，讓我能夠從一個更高的維度去理解和思考企業運營的各個方麵。而且，書中大量的圖解，確實讓學習過程事半功倍，復雜的概念不再令人望而生畏，枯燥的理論也變得生動有趣。這套書不僅僅是提供瞭理論知識，更重要的是它提供瞭一套解決問題的思路和方法，讓我能夠帶著這些工具去審視和改進自己的工作。對於想要提升企業整體運營效率、降低成本、提高競爭力，並且希望係統性地學習精益管理的經營者和管理者來說，這套書絕對是不可多得的寶藏。

評分☆☆☆☆☆

這本書的價值在於，它將“班組”這個最基礎但卻至關重要的組織單元，提升到瞭戰略性的高度。在很多企業中，班組往往被看作是執行者，但這本書卻告訴你，優秀的班組是企業精益化管理落地的關鍵。它不僅僅是教你如何分配任務、如何提高生産效率，更重要的是如何塑造一個有凝聚力、有戰鬥力的團隊。書中詳細闡述瞭如何構建學習型班組，如何通過持續的溝通和反饋來提升團隊協作能力，以及如何激發班組成員的創新潛力。我特彆喜歡書中關於“團隊目標設定”和“激勵機製”的章節，它提供瞭很多實操性的方法，能夠幫助班組長更好地引導團隊朝著共同的目標前進。而且，書中還深入探討瞭班組內部的衝突管理和問題解決，這對於任何一個班組長來說都是寶貴的經驗。讀這本書，你會發現，一個精益的班組，不僅僅是一個生産單位，更是一個不斷學習、不斷進步、不斷創造價值的微型企業。它讓你重新審視班組的意義，並為如何打造更優秀的班組提供瞭清晰的路徑。