ISO/TS16949五大技术工具最新应用实务（最新版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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谢建华 著

图书标签:

• ISO/TS16949
• 汽车行业
• 质量管理
• 技术工具
• FMEA
• SPC
• MSA
• APQP
• PPAP
• 过程控制

出版社： 中国经济出版社

ISBN：9787513632416

版次：1

商品编码：11493595

包装：平装

开本：16开

出版时间：2014-06-01

用纸：胶版纸

页数：449

字数：800000

正文语种：中文

产品特色

编辑推荐

　　《ISO/TS16949五大技术工具应用实务》的内容和思想是广泛的，其应用范围并不限于汽车行业，所有制造企业在产品设计控制、过程控制方面都可学习和借鉴。《ISO/TS16949五大技术工具应用实务》可供企业领导、质量管理人员、生产管理人员、工程技术人员等学习和研究，也可作为各大专院校的教学教材使用。

内容简介

　　ISO/TS16949五大技术工具——产品先期质量策划和控制计划（APQP&CP;）、统计过程控制（SPC）、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）和生产件批准程序（PPAP），在制造业特别是汽车制造业已得到广泛的应用。但很多企业对五大技术工具理解不足，往往仅限于形式上的体现，或是为了ISO/TS16949认证的要求，依葫芦画瓢做了一些案例，对产品和过程的设计开发、过程控制不但没有帮助，反而增加了工作上的负累。
　　针对上述情况，《ISO/TS16949五大技术工具应用实务（版）》系统、全面、深入地分析了五大技术工具的理论基础和应用方法，循序渐进、易学易懂，将理论和实际应用紧密结合，每一章节都通过大量数据、图表对其进行描述和说明，对重点和难点之处做了详细的分析，并给出了完整的实施范例和表单。

作者简介

　　谢建华，知名企业管理顾问和培训师。
　　现任广州市善企企业管理咨询有限公司副总经理，兼任多家企业的常年顾问。2001年起从事企业管理咨询和培训工作，至今已对200余家企业进行辅导和培训，深受广大客户好评。
　　作者有着丰富的企业经营管理经验，有很强的组织和沟通能力，特别擅长企业运营管理、流程管理和优化，善于对现场干部的培训和现场问题的解决，主张精细化管理，把每一项制度落实到实处。
　　十余年来，作者对ISO/TS16949标准和五大技术工具进行了深入的研究并累积了丰富的辅导实务经验。本书正是作者技术研究和应用经验的积累和总结，希望能为企业领导、广大质量管理工作者、工程技术人员、现场管理干部带来一些启示和借鉴。
　　已出版《汽车行业质量管理体系ISO/TS16949：2002实施实务》和《质量管理体系ISO9001&TS16949;应用实务》，获得业界读者好评如潮，屡创同类书销量。

内页插图

目录

第一篇 统计过程控制（SPC）应用
一、质量和质量管理概述
1.质量和质量特性
2.产品质量特性分类
3.质量管理循环
4.质量管理的发展
二、统计过程控制概述
1.什么是统计过程控制（SPC）
2.两种质量观-检测和预防
3.有反馈的过程控制系统
4.质量波动及其原因
5.局部措施和对系统采取措施
三、基本统计概念知识
1.什么是数据
2.数据的类型
3.随机变量的分布
4.均值和标准差-表述分布集中趋势和离散性的特征值
5.正态分布
6.总体和样本
7.直方图-数据分布形态分析的工具
四、控制图原理
1.什么是控制图
2.控制图与常态分布
3.以±3σ为控制界限的合理性
4.控制界限与规格界限的关系
5.常用控制图的种类
五、常用计量型控制图应用方法
1.计量型控制图的适用范围
2.使用计量型控制图的准备
3.均值和极差图（ XR图）应用方法和案例分析
4.控制图的判别方法和特殊原因识别
5.什么是统计受控（或稳定）的过程
6.计量型数据的过程能力和过程性能的计算和理解
7.能力指数和性能指数计算案例分析
8.过程能力指数评价
9.过程能力指数计算不合格品率
10.均值和标准差图（XS图）应用方法和案例分析
11.中位数和极差图（XR图）应用方法和案例分析
12.单值和移动极差图（ XRm 图）应用方法和案例分析
13.初始过程能力研究案例和长期过程控制
14.关于抽样和分组的一些方法说明
15.关于特殊原因的一些说明
16.机器（设备）能力指数 Cmk的计算和评价
六、常用计数型控制图应用方法
1.计数型控制图的应用范围
2.不良率（不合格品率）控制图 P应用方法和案例分析
3.不良数（不合格品数） np控制图应用方法和案例分析
4.缺点数（不合格数） c控制图应用方法和案例分析
5.单位缺点数（单位不合格数） u控制图应用方法和案例分析
七、SPC之应用与制程管制
1.企业不能有效实施 SPC的十大原因
2.实施 SPC前应具备的制程管制方法
3.制程管制之主要因素
4.控制图上异常原因之分析检讨
八、6σ概念
1.常态分布的 6 σ（Sigma）范围
2.过程中心不偏移时的合格率和PPM
3.过程中心向左或右偏移 1.5 σ时的合格率和PPM
4.6σ推动的意义
九、本篇附录
附录一：计量型控制图的常数和公式表
附录二：计数型控制图的常数和公式表
附录三：常规控制图的选用方法
附录四：标准正态分布表

第二篇 潜在失效模式及后果分析（FMEA）应用
一、TS16949标准对 FMEA的要求
二、失效及其影响
1.什么是失效
2.失效给企业带来的后果
3.不同阶段失效的损失程度
4.质量的代价
三、FMEA应用和发展
四、FMEA的基本概念
1.什么是 FMEA
2.FMEA的目的和作用
3.FMEA应用的三种情形
4.FMEA的参与者
5.FMEA的两种类型
五、FMEA的基本方法
1.FMEA的基本结构
2.FMEA的逻辑顺序
3.FMEA小组的确定
4.确定 FMEA范围
5.定义顾客
6.识别功能、要求和规范
7.识别潜在失效模式
8.识别潜在后果
9.识别潜在原因
10.识别控制
11.识别与评估风险
12.建议措施和结果
13.FMEA的跟踪
14.管理者职责
六、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）
1.什么是 DFMEA
2.DFMEA的目的
3.DFMEA的编制及完成时间
4.DFMEA中顾客的定义
5.小组的努力
6.可制造性、可装配性、可维修性的考虑
7.设计 FMEA的作业流程
8.设计 FMEA的策划和编制说明
9.设计 FMEA跟踪和维护
10.设计 FMEA的应用
11.DFMEA的注意要点
12.DFMEA案例参考
13.设计 FMEA的多层次关联
七、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
1.什么是 PFMEA
2.PFMEA中顾客的定义
3.PFMEA中小组的努力
4.PFMEA的编制及完成时间
5.PFMEA的注意要点
6.PFMEA和 DFMEA的主要区别
7.过程 FMEA的作业流程
8.过程 FMEA的策划和编制说明
9.过程 FMEA跟踪和维护
10.过程 FMEA的应用
11.过程 FMEA的联系
12.PFMEA案例参考
八、FMEA总结
1.为什么要做FMEA
2.FMEA覆盖的程度
3.FMEA在APQP中的应用
4.FMEA结果之应用

第三篇 测量系统分析（MSA）应用
一、有关测量的基本概念
二、测量系统应具备的统计特性
三、测量系统的变差源
四、测量系统变异的类型
五、测量系统分析的两个阶段
六、测量系统分析的应用和时机
七、测量系统分析之准备
八、测量系统分析计划
九、计量型测量系统分析方法
1.稳定性分析方法-控制图法
2.偏倚分析方法之一-独立样本法
3.偏倚分析方法之二-控制图法
4.线性分析方法
5.量具重复性和再现性研究方法
十、计数型测量系统分析方法
1.什么是计数型量具
2.计数型量具的小样法研究
3.风险分析法-假设试验分析
十一、测量系统开发的建议

第四篇 先期产品质量策划（APQP）应用
一、APQP方法概述
1.什么是 APQP方法
2.为什么需要APQP
3.APQP的关注焦点
4.APQP的五个阶段
5.APQP各阶段的输入和输出
6.产品质量策划循环
7.三种类型组织 APQP策划责任范围
二、产品质量策划的基本原则
1.组织小组
2.定义范围
3.小组间的沟通
4.培训
5.顾客与组织的参与
6.同步工程
7.控制计划
8.问题的解决
9.产品质量的进度计划
10.与进度图表有关的计划
三、产品质量策划五个阶段的实施方法
1.第一阶段：计划和确定项目
2.第二阶段：产品设计开发验证
3.第三阶段：过程设计开发验证
4.第四阶段：产品和过程确认
5.第五阶段：反馈、评定和纠正措施
四、APQP管理程序案例
1.《APQP管理程序》（适用于机械加工行业无设计责任的组织）
2.《产品先期质量策划管理程序》（适用于有设计责任的组织）

第五篇 控制计划方法应用
一、ISO/TS16949对控制计划的要求
二、控制计划的目的和作用
三、控制计划栏目说明（1～26项）
四、如何编制一份有效的控制计划
1.制作控制计划需用到的工具
2.控制方法与控制水平
3.控制计划的制作流程
4.过程流程图、PFMEA与控制计划之间的关联
5.控制计划编制案例
五、控制计划参考实例
1.以设备设定为主的过程
2.以机器参数为主的过程
3.以夹具/输送台为主的过程
4.以工装为主的过程
5.以刀具为主的过程
6.以操作人员为主的过程
7.以部件或材料为主的过程
8.以预防性维护为主的过程
9.以环境为主的过程

第六篇 生产件批准程序（PPAP）应用
一、PPAP应用中有关术语的理解
二、PPAP的目的
三、生产件批准的适用范围
四、生产件的生产过程要求
五、生产件批准须提交的项目和资料
1.设计记录
2.经过授权的工程更改文件
3.顾客工程批准
4.设计失效模式及后果分析（设计FMEA）
5.过程流程图
6.过程失效模式及后果分析（过程FMEA）
7.控制计划
8.测量系统分析
9.全尺寸测量结果
10.材料/性能试验结果的记录
11.初始过程研究
12.合格实验室的文件要求
13.外观批准报告（AAR）
14.生产件样品
15.标准样品
16.检查辅具
17.顾客的特殊要求
18.零件提交保证书（PSW）
六、PPAP 提交的时机和给顾客的通知
七、向顾客提交证据的等级
八、生产件提交的状态
九、PPAP 记录的保存
十、生产件批准过程流程图
十一、散装材料 PPAP的特殊要求
十二、轮胎 PPAP的特殊要求
十三、货车工业 PPAP的特殊要求

第七篇 抽样检验方法应用
一、品质管制概述
1.质量管理的历史演变
2.QA与 QC
3.统计抽样检验的发展历程
二、GB/T 2828.1-2012抽样标准介绍与应用
1.抽样检验与全数检验
2.统计抽样检验的分类
3.GB/T 2828.1抽样标准的目的
4.GB/T 2828.1的适用范围
5.术语和定义
6.GB/T 2828.1的主要特点
7.GB/T 2828.1的抽样方案表
8.GB/T 2828.1实施程序
三、零缺陷抽样计划（C=0 Single Sampling Plans）介绍与应用
1.ISO/TS16949的特殊要求
2.什么是零缺陷抽样计划
3.零缺陷抽样计划的原理
4.C=0抽样计划表
5.C=0抽样计划的适用范围
6.C=0抽样计划的特点
7.零缺陷抽样表练习
8.C=0抽样计划和GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案的比较
四、MIL-STD-1916抽样标准简介与应用
1.标准产生
2.MTL-STD-1916的主要特点
3.MIL-STD-1916抽样标准特别声明
4.定义
5.一般要求
6.MIL-STD-1916抽样表之应用
7.应用实例

第八篇 利用五大技术工具解决问题案例

本书主要参考文献

前言/序言

《汽车行业质量管理体系五大工具实战指南：从入门到精通》 内容简介： 本书是一本面向汽车行业及相关零部件供应商的深度实战指南，专注于讲解和应用ISO/TS16949（现已更新为IATF 16949）核心的五大技术工具。通过本书，读者将系统掌握APQP（产品质量先期策划与控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（失效模式与影响分析）、SPC（统计过程控制）以及MSA（测量系统分析）这五大工具的原理、方法、实际操作步骤和案例分析。本书旨在帮助企业建立和优化其质量管理体系，提升产品质量，降低生产成本，增强客户满意度，最终在竞争激烈的汽车市场中脱颖而出。 核心内容详解： 第一部分：产品质量先期策划与控制计划（APQP）——构筑卓越产品的第一块基石 APQP概述与核心理念： 本部分将深入剖析APQP的战略意义，强调其“预防为主，持续改进”的核心理念。我们将解释APQP如何从产品设计之初就融入质量意识，通过跨职能团队的协作，确保产品能够满足客户要求，并且能够实现稳定、高效的生产。 APQP的五个阶段详解： 阶段1：策划与项目定义： 详细介绍如何识别客户需求、市场分析、产品/过程的意图和要求，以及制定项目时间表和资源分配。重点讲解VOC（客户之声）的获取与转化，确保项目目标与客户期望高度一致。 阶段2：产品设计与开发： 深入阐述DFMEA（设计失效模式与影响分析）的应用，如何识别和分析设计中的潜在失效模式，并制定预防措施。讲解DFM（制造性设计）与DFA（装配性设计）的原则，优化产品可制造性和可装配性。 阶段3：过程设计与开发： 详细讲解PFMEA（过程失效模式与影响分析）的构建和应用，如何识别生产过程中潜在的失效风险。介绍过程流程图（Process Flow Diagram）、控制计划（Control Plan）的制定方法，以及如何与PPAP要求相衔接。 阶段4：产品与过程确认： 重点讲解如何通过试生产、试验性生产来验证产品和过程的稳定性和能力。详细介绍SPC的初步应用，MSA在测量系统验证中的作用，以及如何收集和分析试生产数据。 阶段5：反馈、评估与纠正措施： 强调在批量生产阶段如何持续监控产品质量和过程绩效。讲解如何通过客户反馈、内部审核、数据分析来识别改进机会，并采取有效的纠正和预防措施。 APQP在实际项目中的应用技巧： 提供如何在不同类型的项目（如新产品开发、工艺改进、供应商管理）中灵活应用APQP的实用建议，以及如何建立有效的跨职能团队协作机制。 第二部分：生产件批准程序（PPAP）——确保批量生产的质量通行证 PPAP的宗旨与要求： 详细解释PPAP作为一种标准化流程，其核心目标是证明供应商已经充分理解客户的所有要求，并且其制造过程有能力稳定地生产出满足这些要求的产品。我们将逐一列举PPAP要求的18项提交要素，并解释每一项的目的和意义。 PPAP提交要素的详解与实操： 设计记录： 强调设计图纸、技术规格的准确性和完整性。 工程更改文件： 如何处理设计或工艺变更对产品要求的影响。 客户工程批准： 证明设计得到了客户的认可。 DFMEA： 链接到APQP阶段的设计失效分析。 过程流程图（PFD）： 详细描绘生产过程的每一个步骤。 PFMEA： 链接到APQP阶段的过程失效分析。 控制计划（Control Plan）： 阐述生产过程中关键特性和控制方法的详细描述，包括样件控制计划和生产控制计划。 MSA（测量系统分析）： 证明测量设备和方法的可靠性。 尺寸结果： 实际测量数据，证明产品尺寸符合要求。 材料/性能测试结果： 证明材料和产品性能符合规范。 初始过程研究： SPC的应用，证明过程的稳定性。 the Laboratory Documentation: 实验室资质和测试方法证明。 外观件批准报告（AAR）： 针对外观件的特殊要求。 生产件样品： 实际生产的代表性样品。 主控样品： 用于未来比对的标准样品。 检查辅具： 用于检验的测量工具和治具。 客户特定要求（CSRs）： 满足客户个性化要求的文件。 零件/过程提交保证书（PSW）： 最终提交PPAP文件的声明。 PPAP的提交层级与风险评估： 解释不同层级的PPAP提交要求，以及如何根据产品的重要性和风险程度来选择合适的提交层级。 PPAP中的常见问题及应对策略： 总结在PPAP过程中可能遇到的挑战，如数据不完整、报告格式不规范、跨部门沟通障碍等，并提供实用的解决方案。 第三部分：失效模式与影响分析（FMEA）——主动识别与消除潜在风险 FMEA的原理与价值： 深入讲解FMEA作为一种系统性、前瞻性的风险评估工具，其核心在于识别潜在的失效模式，评估其发生的可能性、严重性和可探测性，并采取措施降低风险。强调FMEA在设计（DFMEA）和过程（PFMEA）中的关键作用。 DFMEA（设计失效模式与影响分析）： DFMEA的结构与要素： 详细解析DFMEA表格的各个栏目，包括功能、失效模式、潜在失效原因、潜在失效影响、现有控制、严重度（S）、发生率（O）、探测度（D）以及风险优先数（RPN）。 DFMEA的实施步骤： 从明确设计要求、识别功能、头脑风暴失效模式、评估风险到制定行动计划，提供详细的步骤指导。 DFMEA中的关键技巧： 如何有效地识别失效模式，如何准确评估S、O、D参数，以及如何利用RPN进行风险排序和优先处理。 PFMEA（过程失效模式与影响分析）： PFMEA的结构与要素： 类似于DFMEA，详细解析PFMEA表格，重点关注生产过程中的每一个步骤，识别潜在的工艺失效模式。 PFMEA的实施步骤： 从识别过程步骤、分析潜在失效、评估风险到制定控制措施，提供详细的指导。 PFMEA与控制计划的关联： 强调PFMEA是制定控制计划的基础，PFMEA中识别的风险和控制措施直接体现在控制计划中。 FMEA的持续改进与应用： 讲解如何将FMEA融入产品生命周期的各个阶段，如何进行FMEA的评审和更新，以及如何利用FMEA的分析结果指导产品和工艺的持续改进。 第四部分：统计过程控制（SPC）——洞察过程变异，实现稳定生产 SPC的基本原理与目标： 详细介绍SPC作为一种用统计学方法来监控和控制生产过程的工具，其核心在于区分“正常原因”的变异和“特殊原因”的变异，从而识别和排除特殊原因，使过程稳定在可控范围内。 SPC的核心工具： 控制图（Control Charts）： 详细讲解各种类型控制图（如X-bar R图、I-MR图、P图、NP图、C图、U图）的原理、构建方法和判异准则。 过程能力指数（Cp、Cpk、Pp、Ppk）： 解释如何通过过程能力指数来评估过程在满足规格要求方面的能力，并理解不同指数的含义和应用场景。 SPC在生产过程中的应用： 数据收集与图表绘制： 提供在实际生产中如何准确收集数据，以及如何绘制和解读控制图。 过程监控与变异分析： 讲解如何利用SPC工具识别过程中的异常波动，分析变异的来源，并采取相应的纠正措施。 SPC与持续改进： 强调SPC不仅是监控工具，更是推动过程持续改进的有力支撑。 SPC在实际案例中的应用： 通过具体生产场景，展示如何运用SPC来解决实际生产中的质量问题。 第五部分：测量系统分析（MSA）——确保测量数据的可靠性 MSA的必要性与核心概念： 阐述测量系统本身存在的变异会影响到产品质量的判断和过程的评估。MSA的目的是评估测量系统的稳定性、准确性、精密度和线性度，确保测量数据是可靠的。 MSA的主要方法与指标： 重复性（Repeatability）： 同一测量员使用同一测量仪器测量同一零件多次，结果的一致性。 复现性（Reproducibility）： 不同测量员使用同一测量仪器测量同一零件，结果的一致性。 测量系统变异（Gage R&R）： 综合评估重复性和复现性，量化测量系统的不确定性。 线性度（Linearity）： 测量系统的测量误差在整个测量范围内是否一致。 准确度（Accuracy）： 测量系统测量结果与真实值之间的偏差。 稳定性（Stability）： 测量系统在一段时间内测量结果的一致性。 MSA在不同场景下的应用： 数值型测量系统分析： 重点讲解Gage R&R的研究方法和计算，以及如何根据其结果判断测量系统的适用性。 计数型测量系统分析： 介绍如何评估计数型测量系统（如目视检查、分类）的可靠性。 MSA的研究步骤与案例分析： 提供如何系统地进行MSA研究的详细步骤，包括确定研究目的、选择合适的评估方法、收集数据、分析结果和制定改进计划。通过具体案例展示如何运用MSA来提升测量系统的可靠性。 第六部分：五大工具的整合应用与企业实施策略 五大工具的内在联系： 深入分析APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA之间的相互依赖和协同作用。例如，FMEA的结果是控制计划的输入，控制计划指导SPC的实施，MSA确保SPC数据的准确性，而PPAP则是对以上所有工具应用成果的最终验证。 构建整合的质量管理体系： 讲解如何将五大工具有机地融入企业的日常管理和项目流程中，形成一套高效、协同的质量管理体系。 企业实施五大工具的成功要素： 探讨在企业中成功实施五大工具的关键因素，包括高层管理者的承诺、全员参与、培训与能力建设、有效的沟通机制、持续的改进文化以及对工具应用效果的量化评估。 常见实施挑战与应对： 预测在企业实施过程中可能遇到的阻力，如资源不足、部门壁垒、人员抵触情绪等，并提供切实可行的应对策略。 面向未来的质量发展趋势： 展望汽车行业质量管理的新发展方向，如智能化、数据驱动的质量管理，以及五大工具在这些新趋势中的作用。 本书特色： 理论与实践深度结合： 不仅讲解工具的原理，更侧重于实操方法、步骤和细节，提供大量案例分析，帮助读者快速上手。 结构清晰，逻辑严谨： 按照五大工具的逻辑顺序和相互关联性进行编排，使读者能够系统地理解和掌握。 语言通俗易懂，避免枯燥： 采用清晰、简洁的语言，配合图表和示例，使复杂的技术工具变得易于理解。 面向汽车行业，贴合实际： 内容紧密围绕汽车行业质量管理的要求，贴合实际生产和管理需求。 强调持续改进理念： 将五大工具的应用视为一个持续改进的过程，引导读者建立持续提升产品和过程质量的意识。 适合读者： 汽车制造企业（主机厂及零部件供应商）的质量工程师、工艺工程师、项目工程师、研发工程师。 希望提升产品质量、优化生产过程、满足客户质量要求的企业管理者。 汽车行业质量管理体系的咨询师、培训师。 即将进入汽车行业的质量管理新人。 通过本书的学习，读者将能够深刻理解并熟练运用ISO/TS16949（IATF 16949）五大技术工具，从而有效地提升企业在产品开发、过程控制、质量管理等方面的能力，在激烈的市场竞争中取得优势。

评分☆☆☆☆☆

我最近刚入手一本名叫《ISO/TS16949五大技术工具最新应用实务（最新版）》的书，还在认真研读中。这本书的装帧设计非常吸引人，封面采用了一种沉静而专业的蓝色调，配以银色的烫金字体，整体感觉高端大气，一眼就能感受到它所传达的专业性和严谨性。当我翻开书页，首先映入眼帘的是清晰的排版和舒适的字体大小，这对于长时间阅读来说非常友好。书中的图表和流程图设计得十分直观，配色协调，逻辑清晰，使得原本可能复杂难懂的概念变得容易理解。我尤其喜欢它在讲解每个工具时，都配有实际案例分析，这些案例取材于汽车行业，紧贴实际生产和管理场景，让我能够更深刻地体会到这些工具在实际应用中的价值和方法。书中对于每一个工具的步骤都进行了详细的拆解，并且给出了非常具体的实施建议，仿佛有一位经验丰富的老师在旁边指导我一样。感觉这本书不仅仅是理论的堆砌，更是操作手册，对于我这样希望将理论知识转化为实际操作的读者来说，真是太有帮助了。我还在学习如何将这些工具融会贯通，期待在实际工作中能够有所突破。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我带来的最大感受是它的实用性和前瞻性。在《ISO/TS16949五大技术工具最新应用实务（最新版）》的众多章节中，我特别关注了关于产品先期质量策划（APQP）和生产件批准程序（PPAP）的讲解。它不仅详细阐述了这两个流程的每一个阶段应该做什么，更强调了不同阶段之间的联动性和信息传递的重要性，以及如何有效地利用其他四个技术工具来支持APQP和PPAP的顺利进行。书中提供的模板和清单也非常实用，可以直接拿来套用，大大节省了我们准备相关文件的宝贵时间。此外，书中对于如何构建一个有效的质量管理体系，以及如何将这五大工具融入到日常的质量管理活动中，也给出了很多启发性的思考。我正在积极组织团队，学习和应用书中的方法，希望能将我们部门的质量管理水平提升到一个新的高度。

评分☆☆☆☆☆

收到这本《ISO/TS16949五大技术工具最新应用实务（最新版）》后，我被它严谨的结构和丰富的案例所吸引。书中对测量系统分析（MSA）的解读，不仅仅停留在如何计算GRR值，更深入地探讨了不同类型测量系统的适用性，以及如何针对不同类型的测量误差进行分析和改进。这对于我们质量部门来说，是提升测量可靠性的关键。我注意到书中还花了相当大的篇幅讲解了能力指数（Cp、Cpk等），并结合实际案例展示了如何利用这些指标来评估过程能力，以及在过程能力不足时，有哪些系统性的改进方法。这些内容对于我理解和执行过程改进项目提供了非常宝贵的指导。除此之外，实验设计（DOE）的章节也让我受益匪浅，它不再是枯燥的统计理论，而是通过生动的例子展示了如何科学地设计实验，以最少的资源获得最多的信息，从而优化产品和工艺参数。我正在尝试将DOE的方法应用于我们的一个关键工艺参数的优化研究中，希望能够找到最优的参数组合，提升产品性能。

评分☆☆☆☆☆

自从拿到《ISO/TS16949五大技术工具最新应用实务（最新版）》这本书，我感觉自己在质量管理领域仿佛打开了一扇新世界的大门。书中对每个工具的讲解都逻辑清晰，层层递进，让原本可能令人生畏的专业术语变得易于理解。比如，在讲解统计过程控制（SPC）时，它不仅仅提供了公式和图表，更重要的是，它深入分析了 SPC 如何帮助我们预警潜在的生产问题，以及如何通过 SPC 的分析结果来指导我们进行根本原因分析，这对于我们预防质量问题的发生有着极大的帮助。同时，书中对失效模式与影响分析（FMEA）的阐述，也非常有条理，它详细介绍了如何系统地识别潜在的失效模式，评估其影响，并制定相应的预防和改进措施，这对于我们提高产品的可靠性和安全性至关重要。我还在学习如何将这些工具应用到实际工作中，希望通过这本书的学习，能够提升我们团队解决复杂质量问题的能力，并为客户提供更优质的产品和服务。

评分☆☆☆☆☆

我最近入手了一本关于ISO/TS16949五大技术工具的实务书籍，叫做《ISO/TS16949五大技术工具最新应用实务（最新版）》。这本书在我的工作领域内可是相当有分量。它给我的第一印象是内容非常详实，每一个工具的讲解都深入浅出，仿佛作者倾注了大量的心血。我特别欣赏书中对于统计过程控制（SPC）的阐述，它不仅仅是介绍一些基本的控制图类型，而是详细讲解了如何根据不同的数据分布和过程特性选择合适的控制图，并且给出了如何解读控制图上的异常信号，以及在出现异常时应该采取哪些纠正措施。这一点对于我所在的制造业部门至关重要，因为我们一直在努力提高产品的一致性和过程的稳定性。书中还提到了失效模式与影响分析（FMEA），其内容之细致让我惊叹，从如何进行系统层面的FMEA到具体的部件和特性层面的分析，都给出了清晰的指导。我正在尝试将书中的方法应用到我们新产品的开发流程中，希望能够提前识别潜在的风险，并采取有效的预防措施，从而降低后期出现质量问题的概率。

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图书很棒，标准管理认证方面会用到，包装仔细，运送速度，京东非常给力~

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书的质量不错 内容看了才知道 比较注重实际应用

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内容通俗易懂，是搞懂五大工具的好帮手！

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实用性很强，质量很好，拜读中，建议有一定工作基础在阅读，效果更佳！

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书的质量很好，希望通过学习能了解五大技术工具的知识和应用，物有所值吧

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作为一个QE，学习5大工具还是很有必要的。书写的不错，比较容易理解。讲的也很全面，推荐给同行。

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第一次接触，希望质量可以。快递速度快。

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包装规范，正版书籍，快递及时，服务优质！

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Iso 落实到实际，可以参考这本书！！