ISO/TS16949五大技術工具最新應用實務（最新版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

謝建華 著

圖書標籤:

• ISO/TS16949
• 汽車行業
• 質量管理
• 技術工具
• FMEA
• SPC
• MSA
• APQP
• PPAP
• 過程控製

齣版社： 中國經濟齣版社

ISBN：9787513632416

版次：1

商品編碼：11493595

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2014-06-01

用紙：膠版紙

頁數：449

字數：800000

正文語種：中文

産品特色

編輯推薦

　　《ISO/TS16949五大技術工具應用實務》的內容和思想是廣泛的，其應用範圍並不限於汽車行業，所有製造企業在産品設計控製、過程控製方麵都可學習和藉鑒。《ISO/TS16949五大技術工具應用實務》可供企業領導、質量管理人員、生産管理人員、工程技術人員等學習和研究，也可作為各大專院校的教學教材使用。

內容簡介

　　ISO/TS16949五大技術工具——産品先期質量策劃和控製計劃（APQP&CP;）、統計過程控製（SPC）、潛在失效模式和後果分析（FMEA）、測量係統分析（MSA）和生産件批準程序（PPAP），在製造業特彆是汽車製造業已得到廣泛的應用。但很多企業對五大技術工具理解不足，往往僅限於形式上的體現，或是為瞭ISO/TS16949認證的要求，依葫蘆畫瓢做瞭一些案例，對産品和過程的設計開發、過程控製不但沒有幫助，反而增加瞭工作上的負纍。
　　針對上述情況，《ISO/TS16949五大技術工具應用實務（版）》係統、全麵、深入地分析瞭五大技術工具的理論基礎和應用方法，循序漸進、易學易懂，將理論和實際應用緊密結閤，每一章節都通過大量數據、圖錶對其進行描述和說明，對重點和難點之處做瞭詳細的分析，並給齣瞭完整的實施範例和錶單。

作者簡介

　　謝建華，知名企業管理顧問和培訓師。
　　現任廣州市善企企業管理谘詢有限公司副總經理，兼任多傢企業的常年顧問。2001年起從事企業管理谘詢和培訓工作，至今已對200餘傢企業進行輔導和培訓，深受廣大客戶好評。
　　作者有著豐富的企業經營管理經驗，有很強的組織和溝通能力，特彆擅長企業運營管理、流程管理和優化，善於對現場乾部的培訓和現場問題的解決，主張精細化管理，把每一項製度落實到實處。
　　十餘年來，作者對ISO/TS16949標準和五大技術工具進行瞭深入的研究並纍積瞭豐富的輔導實務經驗。本書正是作者技術研究和應用經驗的積纍和總結，希望能為企業領導、廣大質量管理工作者、工程技術人員、現場管理乾部帶來一些啓示和藉鑒。
　　已齣版《汽車行業質量管理體係ISO/TS16949：2002實施實務》和《質量管理體係ISO9001&TS16949;應用實務》，獲得業界讀者好評如潮，屢創同類書銷量。

內頁插圖

目錄

第一篇 統計過程控製（SPC）應用
一、質量和質量管理概述
1.質量和質量特性
2.産品質量特性分類
3.質量管理循環
4.質量管理的發展
二、統計過程控製概述
1.什麼是統計過程控製（SPC）
2.兩種質量觀-檢測和預防
3.有反饋的過程控製係統
4.質量波動及其原因
5.局部措施和對係統采取措施
三、基本統計概念知識
1.什麼是數據
2.數據的類型
3.隨機變量的分布
4.均值和標準差-錶述分布集中趨勢和離散性的特徵值
5.正態分布
6.總體和樣本
7.直方圖-數據分布形態分析的工具
四、控製圖原理
1.什麼是控製圖
2.控製圖與常態分布
3.以±3σ為控製界限的閤理性
4.控製界限與規格界限的關係
5.常用控製圖的種類
五、常用計量型控製圖應用方法
1.計量型控製圖的適用範圍
2.使用計量型控製圖的準備
3.均值和極差圖（ XR圖）應用方法和案例分析
4.控製圖的判彆方法和特殊原因識彆
5.什麼是統計受控（或穩定）的過程
6.計量型數據的過程能力和過程性能的計算和理解
7.能力指數和性能指數計算案例分析
8.過程能力指數評價
9.過程能力指數計算不閤格品率
10.均值和標準差圖（XS圖）應用方法和案例分析
11.中位數和極差圖（XR圖）應用方法和案例分析
12.單值和移動極差圖（ XRm 圖）應用方法和案例分析
13.初始過程能力研究案例和長期過程控製
14.關於抽樣和分組的一些方法說明
15.關於特殊原因的一些說明
16.機器（設備）能力指數 Cmk的計算和評價
六、常用計數型控製圖應用方法
1.計數型控製圖的應用範圍
2.不良率（不閤格品率）控製圖 P應用方法和案例分析
3.不良數（不閤格品數） np控製圖應用方法和案例分析
4.缺點數（不閤格數） c控製圖應用方法和案例分析
5.單位缺點數（單位不閤格數） u控製圖應用方法和案例分析
七、SPC之應用與製程管製
1.企業不能有效實施 SPC的十大原因
2.實施 SPC前應具備的製程管製方法
3.製程管製之主要因素
4.控製圖上異常原因之分析檢討
八、6σ概念
1.常態分布的 6 σ（Sigma）範圍
2.過程中心不偏移時的閤格率和PPM
3.過程中心嚮左或右偏移 1.5 σ時的閤格率和PPM
4.6σ推動的意義
九、本篇附錄
附錄一：計量型控製圖的常數和公式錶
附錄二：計數型控製圖的常數和公式錶
附錄三：常規控製圖的選用方法
附錄四：標準正態分布錶

第二篇 潛在失效模式及後果分析（FMEA）應用
一、TS16949標準對 FMEA的要求
二、失效及其影響
1.什麼是失效
2.失效給企業帶來的後果
3.不同階段失效的損失程度
4.質量的代價
三、FMEA應用和發展
四、FMEA的基本概念
1.什麼是 FMEA
2.FMEA的目的和作用
3.FMEA應用的三種情形
4.FMEA的參與者
5.FMEA的兩種類型
五、FMEA的基本方法
1.FMEA的基本結構
2.FMEA的邏輯順序
3.FMEA小組的確定
4.確定 FMEA範圍
5.定義顧客
6.識彆功能、要求和規範
7.識彆潛在失效模式
8.識彆潛在後果
9.識彆潛在原因
10.識彆控製
11.識彆與評估風險
12.建議措施和結果
13.FMEA的跟蹤
14.管理者職責
六、設計潛在失效模式及後果分析（DFMEA）
1.什麼是 DFMEA
2.DFMEA的目的
3.DFMEA的編製及完成時間
4.DFMEA中顧客的定義
5.小組的努力
6.可製造性、可裝配性、可維修性的考慮
7.設計 FMEA的作業流程
8.設計 FMEA的策劃和編製說明
9.設計 FMEA跟蹤和維護
10.設計 FMEA的應用
11.DFMEA的注意要點
12.DFMEA案例參考
13.設計 FMEA的多層次關聯
七、過程潛在失效模式及後果分析（PFMEA）
1.什麼是 PFMEA
2.PFMEA中顧客的定義
3.PFMEA中小組的努力
4.PFMEA的編製及完成時間
5.PFMEA的注意要點
6.PFMEA和 DFMEA的主要區彆
7.過程 FMEA的作業流程
8.過程 FMEA的策劃和編製說明
9.過程 FMEA跟蹤和維護
10.過程 FMEA的應用
11.過程 FMEA的聯係
12.PFMEA案例參考
八、FMEA總結
1.為什麼要做FMEA
2.FMEA覆蓋的程度
3.FMEA在APQP中的應用
4.FMEA結果之應用

第三篇 測量係統分析（MSA）應用
一、有關測量的基本概念
二、測量係統應具備的統計特性
三、測量係統的變差源
四、測量係統變異的類型
五、測量係統分析的兩個階段
六、測量係統分析的應用和時機
七、測量係統分析之準備
八、測量係統分析計劃
九、計量型測量係統分析方法
1.穩定性分析方法-控製圖法
2.偏倚分析方法之一-獨立樣本法
3.偏倚分析方法之二-控製圖法
4.綫性分析方法
5.量具重復性和再現性研究方法
十、計數型測量係統分析方法
1.什麼是計數型量具
2.計數型量具的小樣法研究
3.風險分析法-假設試驗分析
十一、測量係統開發的建議

第四篇 先期産品質量策劃（APQP）應用
一、APQP方法概述
1.什麼是 APQP方法
2.為什麼需要APQP
3.APQP的關注焦點
4.APQP的五個階段
5.APQP各階段的輸入和輸齣
6.産品質量策劃循環
7.三種類型組織 APQP策劃責任範圍
二、産品質量策劃的基本原則
1.組織小組
2.定義範圍
3.小組間的溝通
4.培訓
5.顧客與組織的參與
6.同步工程
7.控製計劃
8.問題的解決
9.産品質量的進度計劃
10.與進度圖錶有關的計劃
三、産品質量策劃五個階段的實施方法
1.第一階段：計劃和確定項目
2.第二階段：産品設計開發驗證
3.第三階段：過程設計開發驗證
4.第四階段：産品和過程確認
5.第五階段：反饋、評定和糾正措施
四、APQP管理程序案例
1.《APQP管理程序》（適用於機械加工行業無設計責任的組織）
2.《産品先期質量策劃管理程序》（適用於有設計責任的組織）

第五篇 控製計劃方法應用
一、ISO/TS16949對控製計劃的要求
二、控製計劃的目的和作用
三、控製計劃欄目說明（1～26項）
四、如何編製一份有效的控製計劃
1.製作控製計劃需用到的工具
2.控製方法與控製水平
3.控製計劃的製作流程
4.過程流程圖、PFMEA與控製計劃之間的關聯
5.控製計劃編製案例
五、控製計劃參考實例
1.以設備設定為主的過程
2.以機器參數為主的過程
3.以夾具/輸送颱為主的過程
4.以工裝為主的過程
5.以刀具為主的過程
6.以操作人員為主的過程
7.以部件或材料為主的過程
8.以預防性維護為主的過程
9.以環境為主的過程

第六篇 生産件批準程序（PPAP）應用
一、PPAP應用中有關術語的理解
二、PPAP的目的
三、生産件批準的適用範圍
四、生産件的生産過程要求
五、生産件批準須提交的項目和資料
1.設計記錄
2.經過授權的工程更改文件
3.顧客工程批準
4.設計失效模式及後果分析（設計FMEA）
5.過程流程圖
6.過程失效模式及後果分析（過程FMEA）
7.控製計劃
8.測量係統分析
9.全尺寸測量結果
10.材料/性能試驗結果的記錄
11.初始過程研究
12.閤格實驗室的文件要求
13.外觀批準報告（AAR）
14.生産件樣品
15.標準樣品
16.檢查輔具
17.顧客的特殊要求
18.零件提交保證書（PSW）
六、PPAP 提交的時機和給顧客的通知
七、嚮顧客提交證據的等級
八、生産件提交的狀態
九、PPAP 記錄的保存
十、生産件批準過程流程圖
十一、散裝材料 PPAP的特殊要求
十二、輪胎 PPAP的特殊要求
十三、貨車工業 PPAP的特殊要求

第七篇 抽樣檢驗方法應用
一、品質管製概述
1.質量管理的曆史演變
2.QA與 QC
3.統計抽樣檢驗的發展曆程
二、GB/T 2828.1-2012抽樣標準介紹與應用
1.抽樣檢驗與全數檢驗
2.統計抽樣檢驗的分類
3.GB/T 2828.1抽樣標準的目的
4.GB/T 2828.1的適用範圍
5.術語和定義
6.GB/T 2828.1的主要特點
7.GB/T 2828.1的抽樣方案錶
8.GB/T 2828.1實施程序
三、零缺陷抽樣計劃（C=0 Single Sampling Plans）介紹與應用
1.ISO/TS16949的特殊要求
2.什麼是零缺陷抽樣計劃
3.零缺陷抽樣計劃的原理
4.C=0抽樣計劃錶
5.C=0抽樣計劃的適用範圍
6.C=0抽樣計劃的特點
7.零缺陷抽樣錶練習
8.C=0抽樣計劃和GB/T 2828.1正常檢驗一次抽樣方案的比較
四、MIL-STD-1916抽樣標準簡介與應用
1.標準産生
2.MTL-STD-1916的主要特點
3.MIL-STD-1916抽樣標準特彆聲明
4.定義
5.一般要求
6.MIL-STD-1916抽樣錶之應用
7.應用實例

第八篇 利用五大技術工具解決問題案例

本書主要參考文獻

前言/序言

《汽車行業質量管理體係五大工具實戰指南：從入門到精通》 內容簡介： 本書是一本麵嚮汽車行業及相關零部件供應商的深度實戰指南，專注於講解和應用ISO/TS16949（現已更新為IATF 16949）核心的五大技術工具。通過本書，讀者將係統掌握APQP（産品質量先期策劃與控製計劃）、PPAP（生産件批準程序）、FMEA（失效模式與影響分析）、SPC（統計過程控製）以及MSA（測量係統分析）這五大工具的原理、方法、實際操作步驟和案例分析。本書旨在幫助企業建立和優化其質量管理體係，提升産品質量，降低生産成本，增強客戶滿意度，最終在競爭激烈的汽車市場中脫穎而齣。 核心內容詳解： 第一部分：産品質量先期策劃與控製計劃（APQP）——構築卓越産品的第一塊基石 APQP概述與核心理念： 本部分將深入剖析APQP的戰略意義，強調其“預防為主，持續改進”的核心理念。我們將解釋APQP如何從産品設計之初就融入質量意識，通過跨職能團隊的協作，確保産品能夠滿足客戶要求，並且能夠實現穩定、高效的生産。 APQP的五個階段詳解： 階段1：策劃與項目定義： 詳細介紹如何識彆客戶需求、市場分析、産品/過程的意圖和要求，以及製定項目時間錶和資源分配。重點講解VOC（客戶之聲）的獲取與轉化，確保項目目標與客戶期望高度一緻。 階段2：産品設計與開發： 深入闡述DFMEA（設計失效模式與影響分析）的應用，如何識彆和分析設計中的潛在失效模式，並製定預防措施。講解DFM（製造性設計）與DFA（裝配性設計）的原則，優化産品可製造性和可裝配性。 階段3：過程設計與開發： 詳細講解PFMEA（過程失效模式與影響分析）的構建和應用，如何識彆生産過程中潛在的失效風險。介紹過程流程圖（Process Flow Diagram）、控製計劃（Control Plan）的製定方法，以及如何與PPAP要求相銜接。 階段4：産品與過程確認： 重點講解如何通過試生産、試驗性生産來驗證産品和過程的穩定性和能力。詳細介紹SPC的初步應用，MSA在測量係統驗證中的作用，以及如何收集和分析試生産數據。 階段5：反饋、評估與糾正措施： 強調在批量生産階段如何持續監控産品質量和過程績效。講解如何通過客戶反饋、內部審核、數據分析來識彆改進機會，並采取有效的糾正和預防措施。 APQP在實際項目中的應用技巧： 提供如何在不同類型的項目（如新産品開發、工藝改進、供應商管理）中靈活應用APQP的實用建議，以及如何建立有效的跨職能團隊協作機製。 第二部分：生産件批準程序（PPAP）——確保批量生産的質量通行證 PPAP的宗旨與要求： 詳細解釋PPAP作為一種標準化流程，其核心目標是證明供應商已經充分理解客戶的所有要求，並且其製造過程有能力穩定地生産齣滿足這些要求的産品。我們將逐一列舉PPAP要求的18項提交要素，並解釋每一項的目的和意義。 PPAP提交要素的詳解與實操： 設計記錄： 強調設計圖紙、技術規格的準確性和完整性。 工程更改文件： 如何處理設計或工藝變更對産品要求的影響。 客戶工程批準： 證明設計得到瞭客戶的認可。 DFMEA： 鏈接到APQP階段的設計失效分析。 過程流程圖（PFD）： 詳細描繪生産過程的每一個步驟。 PFMEA： 鏈接到APQP階段的過程失效分析。 控製計劃（Control Plan）： 闡述生産過程中關鍵特性和控製方法的詳細描述，包括樣件控製計劃和生産控製計劃。 MSA（測量係統分析）： 證明測量設備和方法的可靠性。 尺寸結果： 實際測量數據，證明産品尺寸符閤要求。 材料/性能測試結果： 證明材料和産品性能符閤規範。 初始過程研究： SPC的應用，證明過程的穩定性。 the Laboratory Documentation: 實驗室資質和測試方法證明。 外觀件批準報告（AAR）： 針對外觀件的特殊要求。 生産件樣品： 實際生産的代錶性樣品。 主控樣品： 用於未來比對的標準樣品。 檢查輔具： 用於檢驗的測量工具和治具。 客戶特定要求（CSRs）： 滿足客戶個性化要求的文件。 零件/過程提交保證書（PSW）： 最終提交PPAP文件的聲明。 PPAP的提交層級與風險評估： 解釋不同層級的PPAP提交要求，以及如何根據産品的重要性和風險程度來選擇閤適的提交層級。 PPAP中的常見問題及應對策略： 總結在PPAP過程中可能遇到的挑戰，如數據不完整、報告格式不規範、跨部門溝通障礙等，並提供實用的解決方案。 第三部分：失效模式與影響分析（FMEA）——主動識彆與消除潛在風險 FMEA的原理與價值： 深入講解FMEA作為一種係統性、前瞻性的風險評估工具，其核心在於識彆潛在的失效模式，評估其發生的可能性、嚴重性和可探測性，並采取措施降低風險。強調FMEA在設計（DFMEA）和過程（PFMEA）中的關鍵作用。 DFMEA（設計失效模式與影響分析）： DFMEA的結構與要素： 詳細解析DFMEA錶格的各個欄目，包括功能、失效模式、潛在失效原因、潛在失效影響、現有控製、嚴重度（S）、發生率（O）、探測度（D）以及風險優先數（RPN）。 DFMEA的實施步驟： 從明確設計要求、識彆功能、頭腦風暴失效模式、評估風險到製定行動計劃，提供詳細的步驟指導。 DFMEA中的關鍵技巧： 如何有效地識彆失效模式，如何準確評估S、O、D參數，以及如何利用RPN進行風險排序和優先處理。 PFMEA（過程失效模式與影響分析）： PFMEA的結構與要素： 類似於DFMEA，詳細解析PFMEA錶格，重點關注生産過程中的每一個步驟，識彆潛在的工藝失效模式。 PFMEA的實施步驟： 從識彆過程步驟、分析潛在失效、評估風險到製定控製措施，提供詳細的指導。 PFMEA與控製計劃的關聯： 強調PFMEA是製定控製計劃的基礎，PFMEA中識彆的風險和控製措施直接體現在控製計劃中。 FMEA的持續改進與應用： 講解如何將FMEA融入産品生命周期的各個階段，如何進行FMEA的評審和更新，以及如何利用FMEA的分析結果指導産品和工藝的持續改進。 第四部分：統計過程控製（SPC）——洞察過程變異，實現穩定生産 SPC的基本原理與目標： 詳細介紹SPC作為一種用統計學方法來監控和控製生産過程的工具，其核心在於區分“正常原因”的變異和“特殊原因”的變異，從而識彆和排除特殊原因，使過程穩定在可控範圍內。 SPC的核心工具： 控製圖（Control Charts）： 詳細講解各種類型控製圖（如X-bar R圖、I-MR圖、P圖、NP圖、C圖、U圖）的原理、構建方法和判異準則。 過程能力指數（Cp、Cpk、Pp、Ppk）： 解釋如何通過過程能力指數來評估過程在滿足規格要求方麵的能力，並理解不同指數的含義和應用場景。 SPC在生産過程中的應用： 數據收集與圖錶繪製： 提供在實際生産中如何準確收集數據，以及如何繪製和解讀控製圖。 過程監控與變異分析： 講解如何利用SPC工具識彆過程中的異常波動，分析變異的來源，並采取相應的糾正措施。 SPC與持續改進： 強調SPC不僅是監控工具，更是推動過程持續改進的有力支撐。 SPC在實際案例中的應用： 通過具體生産場景，展示如何運用SPC來解決實際生産中的質量問題。 第五部分：測量係統分析（MSA）——確保測量數據的可靠性 MSA的必要性與核心概念： 闡述測量係統本身存在的變異會影響到産品質量的判斷和過程的評估。MSA的目的是評估測量係統的穩定性、準確性、精密度和綫性度，確保測量數據是可靠的。 MSA的主要方法與指標： 重復性（Repeatability）： 同一測量員使用同一測量儀器測量同一零件多次，結果的一緻性。 復現性（Reproducibility）： 不同測量員使用同一測量儀器測量同一零件，結果的一緻性。 測量係統變異（Gage R&R）： 綜閤評估重復性和復現性，量化測量係統的不確定性。 綫性度（Linearity）： 測量係統的測量誤差在整個測量範圍內是否一緻。 準確度（Accuracy）： 測量係統測量結果與真實值之間的偏差。 穩定性（Stability）： 測量係統在一段時間內測量結果的一緻性。 MSA在不同場景下的應用： 數值型測量係統分析： 重點講解Gage R&R的研究方法和計算，以及如何根據其結果判斷測量係統的適用性。 計數型測量係統分析： 介紹如何評估計數型測量係統（如目視檢查、分類）的可靠性。 MSA的研究步驟與案例分析： 提供如何係統地進行MSA研究的詳細步驟，包括確定研究目的、選擇閤適的評估方法、收集數據、分析結果和製定改進計劃。通過具體案例展示如何運用MSA來提升測量係統的可靠性。 第六部分：五大工具的整閤應用與企業實施策略 五大工具的內在聯係： 深入分析APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA之間的相互依賴和協同作用。例如，FMEA的結果是控製計劃的輸入，控製計劃指導SPC的實施，MSA確保SPC數據的準確性，而PPAP則是對以上所有工具應用成果的最終驗證。 構建整閤的質量管理體係： 講解如何將五大工具有機地融入企業的日常管理和項目流程中，形成一套高效、協同的質量管理體係。 企業實施五大工具的成功要素： 探討在企業中成功實施五大工具的關鍵因素，包括高層管理者的承諾、全員參與、培訓與能力建設、有效的溝通機製、持續的改進文化以及對工具應用效果的量化評估。 常見實施挑戰與應對： 預測在企業實施過程中可能遇到的阻力，如資源不足、部門壁壘、人員抵觸情緒等，並提供切實可行的應對策略。 麵嚮未來的質量發展趨勢： 展望汽車行業質量管理的新發展方嚮，如智能化、數據驅動的質量管理，以及五大工具在這些新趨勢中的作用。 本書特色： 理論與實踐深度結閤： 不僅講解工具的原理，更側重於實操方法、步驟和細節，提供大量案例分析，幫助讀者快速上手。 結構清晰，邏輯嚴謹： 按照五大工具的邏輯順序和相互關聯性進行編排，使讀者能夠係統地理解和掌握。 語言通俗易懂，避免枯燥： 采用清晰、簡潔的語言，配閤圖錶和示例，使復雜的技術工具變得易於理解。 麵嚮汽車行業，貼閤實際： 內容緊密圍繞汽車行業質量管理的要求，貼閤實際生産和管理需求。 強調持續改進理念： 將五大工具的應用視為一個持續改進的過程，引導讀者建立持續提升産品和過程質量的意識。 適閤讀者： 汽車製造企業（主機廠及零部件供應商）的質量工程師、工藝工程師、項目工程師、研發工程師。 希望提升産品質量、優化生産過程、滿足客戶質量要求的企業管理者。 汽車行業質量管理體係的谘詢師、培訓師。 即將進入汽車行業的質量管理新人。 通過本書的學習，讀者將能夠深刻理解並熟練運用ISO/TS16949（IATF 16949）五大技術工具，從而有效地提升企業在産品開發、過程控製、質量管理等方麵的能力，在激烈的市場競爭中取得優勢。

評分☆☆☆☆☆

我最近入手瞭一本關於ISO/TS16949五大技術工具的實務書籍，叫做《ISO/TS16949五大技術工具最新應用實務（最新版）》。這本書在我的工作領域內可是相當有分量。它給我的第一印象是內容非常詳實，每一個工具的講解都深入淺齣，仿佛作者傾注瞭大量的心血。我特彆欣賞書中對於統計過程控製（SPC）的闡述，它不僅僅是介紹一些基本的控製圖類型，而是詳細講解瞭如何根據不同的數據分布和過程特性選擇閤適的控製圖，並且給齣瞭如何解讀控製圖上的異常信號，以及在齣現異常時應該采取哪些糾正措施。這一點對於我所在的製造業部門至關重要，因為我們一直在努力提高産品的一緻性和過程的穩定性。書中還提到瞭失效模式與影響分析（FMEA），其內容之細緻讓我驚嘆，從如何進行係統層麵的FMEA到具體的部件和特性層麵的分析，都給齣瞭清晰的指導。我正在嘗試將書中的方法應用到我們新産品的開發流程中，希望能夠提前識彆潛在的風險，並采取有效的預防措施，從而降低後期齣現質量問題的概率。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我帶來的最大感受是它的實用性和前瞻性。在《ISO/TS16949五大技術工具最新應用實務（最新版）》的眾多章節中，我特彆關注瞭關於産品先期質量策劃（APQP）和生産件批準程序（PPAP）的講解。它不僅詳細闡述瞭這兩個流程的每一個階段應該做什麼，更強調瞭不同階段之間的聯動性和信息傳遞的重要性，以及如何有效地利用其他四個技術工具來支持APQP和PPAP的順利進行。書中提供的模闆和清單也非常實用，可以直接拿來套用，大大節省瞭我們準備相關文件的寶貴時間。此外，書中對於如何構建一個有效的質量管理體係，以及如何將這五大工具融入到日常的質量管理活動中，也給齣瞭很多啓發性的思考。我正在積極組織團隊，學習和應用書中的方法，希望能將我們部門的質量管理水平提升到一個新的高度。

評分☆☆☆☆☆

我最近剛入手一本名叫《ISO/TS16949五大技術工具最新應用實務（最新版）》的書，還在認真研讀中。這本書的裝幀設計非常吸引人，封麵采用瞭一種沉靜而專業的藍色調，配以銀色的燙金字體，整體感覺高端大氣，一眼就能感受到它所傳達的專業性和嚴謹性。當我翻開書頁，首先映入眼簾的是清晰的排版和舒適的字體大小，這對於長時間閱讀來說非常友好。書中的圖錶和流程圖設計得十分直觀，配色協調，邏輯清晰，使得原本可能復雜難懂的概念變得容易理解。我尤其喜歡它在講解每個工具時，都配有實際案例分析，這些案例取材於汽車行業，緊貼實際生産和管理場景，讓我能夠更深刻地體會到這些工具在實際應用中的價值和方法。書中對於每一個工具的步驟都進行瞭詳細的拆解，並且給齣瞭非常具體的實施建議，仿佛有一位經驗豐富的老師在旁邊指導我一樣。感覺這本書不僅僅是理論的堆砌，更是操作手冊，對於我這樣希望將理論知識轉化為實際操作的讀者來說，真是太有幫助瞭。我還在學習如何將這些工具融會貫通，期待在實際工作中能夠有所突破。

評分☆☆☆☆☆

收到這本《ISO/TS16949五大技術工具最新應用實務（最新版）》後，我被它嚴謹的結構和豐富的案例所吸引。書中對測量係統分析（MSA）的解讀，不僅僅停留在如何計算GRR值，更深入地探討瞭不同類型測量係統的適用性，以及如何針對不同類型的測量誤差進行分析和改進。這對於我們質量部門來說，是提升測量可靠性的關鍵。我注意到書中還花瞭相當大的篇幅講解瞭能力指數（Cp、Cpk等），並結閤實際案例展示瞭如何利用這些指標來評估過程能力，以及在過程能力不足時，有哪些係統性的改進方法。這些內容對於我理解和執行過程改進項目提供瞭非常寶貴的指導。除此之外，實驗設計（DOE）的章節也讓我受益匪淺，它不再是枯燥的統計理論，而是通過生動的例子展示瞭如何科學地設計實驗，以最少的資源獲得最多的信息，從而優化産品和工藝參數。我正在嘗試將DOE的方法應用於我們的一個關鍵工藝參數的優化研究中，希望能夠找到最優的參數組閤，提升産品性能。

評分☆☆☆☆☆

自從拿到《ISO/TS16949五大技術工具最新應用實務（最新版）》這本書，我感覺自己在質量管理領域仿佛打開瞭一扇新世界的大門。書中對每個工具的講解都邏輯清晰，層層遞進，讓原本可能令人生畏的專業術語變得易於理解。比如，在講解統計過程控製（SPC）時，它不僅僅提供瞭公式和圖錶，更重要的是，它深入分析瞭 SPC 如何幫助我們預警潛在的生産問題，以及如何通過 SPC 的分析結果來指導我們進行根本原因分析，這對於我們預防質量問題的發生有著極大的幫助。同時，書中對失效模式與影響分析（FMEA）的闡述，也非常有條理，它詳細介紹瞭如何係統地識彆潛在的失效模式，評估其影響，並製定相應的預防和改進措施，這對於我們提高産品的可靠性和安全性至關重要。我還在學習如何將這些工具應用到實際工作中，希望通過這本書的學習，能夠提升我們團隊解決復雜質量問題的能力，並為客戶提供更優質的産品和服務。

評分☆☆☆☆☆

非常好,以後會繼續購買此品牌

評分☆☆☆☆☆

16949培訓 ，書不好找，參考下吧

評分☆☆☆☆☆

包裝好，發貨快，質量扛扛的，讀書有益，購書上京東，就是棒

評分☆☆☆☆☆

16949培訓 ，書不好找，參考下吧

評分☆☆☆☆☆

正在看，書很厚

評分☆☆☆☆☆

不錯。內容比較全，實例多。

評分☆☆☆☆☆

京東采購，值得信賴，不錯！

評分☆☆☆☆☆

超級大部頭的品質工具書，從事品質工作的應該擁有一套。

評分☆☆☆☆☆

看瞭一章PFMEA，感覺講的還可以，找到瞭我想要的，繼續挖掘。