豐田模式：精益製造的14項管理原則（珍藏版） [The Toyota Way 14 Management Principles from the W] pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[美] 傑弗瑞·萊剋（Jeffrey Liker） 著，李芳齡 譯

圖書標籤:

• 豐田模式
• 精益製造
• 管理學
• 運營管理
• 領導力
• 企業管理
• 效率提升
• 日本管理
• 流程優化
• 持續改進

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111523727

版次：1

商品編碼：11851996

品牌：機工齣版

包裝：平裝

叢書名： 精益思想叢書

外文名稱：The Toyota Way 14 Management Principles from the W

開本：16開

齣版時間：2016-01-01

用紙：膠版紙

頁數：3

産品特色

編輯推薦

　　五次新鄉奬得主扛鼎之作。
　　當今全球的商界人士都希望實施豐田激進的管理製度，以加速業務流程、減少浪費、改進質量。但是，在各種精益管理工具、管理技巧的錶象之下，豐田成功的真正根基又是什麼？
　　《豐田模式》詮釋瞭豐田所采用的14項精益管理原則，正是它們驅動豐田形成瞭專注於質量和效率的企業文化。本書還會使你獲得能夠應用到所有組織、各種業務流程的極富價值的洞見。你還會瞭解到如何將長遠的企業哲學、流程管理、人員管理以及問題解決之道恰到好處地結閤起來，藉此幫助你的組織轉型成為精益的學習型企業。

海報：

內容簡介

　　在遍及世界各地的工廠中，豐田一直在探索更高的製造工藝，提升産品研發的水準，開創優異的流程。它締造瞭一個令世人稱奇的商業神話：在價格戰中挫敗群雄，穩步擒獲市場份額，所獲利潤遠遠高於其他汽車廠商，贏得瞭全世界商界領袖的贊頌。
　　傑弗瑞·萊剋教授對豐田的研究已逾20載，從未有人像他那樣能夠如此近距離地接觸豐田在日本和美國的高管與普通員工，他遍訪豐田工廠，得以鑄成裏程碑般的鴻篇巨製。《豐田模式》揭示瞭這個聞名世界的汽車廠商“精益製造”體係背後的14項根本性的管理原則。你將瞭解到豐田如何通過以下工具為實施精益製造的技巧創造齣一個理想的氛圍：
　　培育支持持續改善和學習的氛圍
　　使顧客滿意（同時消除浪費）
　　從*開始便保證質量
　　從內部提拔領導人而不是從外部招聘管理者
　　讓所有員工成長為解決問題的專傢
　　與供應商和閤作夥伴共同成長，實現互利互惠

作者簡介

　　傑弗瑞·萊剋（Jeffrey Liker），密歇根大學工業與運營管理專業教授，日本技術管理、精益製造、精益産品研發認證等課程的共同創辦人及主任，五次獲得新鄉奬。萊剋博士在《哈佛商業評論》《斯隆管理評論》以及其他重要刊物上發錶過許多有關豐田的研究文章。萊剋博士還是Optiprise精益企業與供應鏈管理谘詢公司的創辦者。

精彩書評

　　我們也需要進一步迴歸我們的原點，迴歸這些基本點，重新審視豐田的生産方式。
　　——豐田章男豐田公司總裁

　　這本書將使你理解豐田何以如此成功，你可以將其中一些實用的創意變為自己的生意經營之道。
　　——豐田公司加裏·康維斯

目錄

推薦序一
推薦序二
推薦序三
推薦序四
前言
第一部分　世界一流的豐田模式
第1章　卓越的作業流程 ∥ 2
成功的秘訣：豐田DNA的雙螺鏇 ∥ 5
豐田生産方式與精益生産 ∥ 6
精益的誤區 ∥ 10
永遠存在改善的空間 ∥ 12
豐田模式：長期成功之道 ∥ 15
第2章　全球最傑齣的製造商：豐田傢族與豐田生産方式 ∥ 16
豐田傢族：代代都展現一緻的領導者 ∥ 17
豐田汽車公司：做對世界有所貢獻的事 ∥ 18
豐田生産方式的發展：邁嚮高質量、低成本、短前
置期之路 ∥ 21
核心原則：單件流 ∥ 23
改變世界的生産方式 ∥ 24
展現富創造力的精神接受挑戰 ∥ 27
第3章　豐田生産方式的核心：杜絕浪費 ∥ 29
八大類未能創造價值的浪費 ∥ 30
傳統的流程改進VS.精益改善 ∥33
豐田生産方式架構圖：以架構為基礎 ∥ 34
以人為核心 ∥ 37
第4章　豐田模式的14項原則：豐田生産方式背後的文化基礎 ∥ 38
豐田模式並非隻是工具與方法 ∥ 38
第5章　絕不妥協的雷剋薩斯 ∥45
一款新車，一個新事業單位 ∥ 46
傾聽顧客心聲與競爭標杆 ∥ 47
達成無可妥協的目標 ∥ 51
第6章　開創未來的普銳斯 ∥ 55
第一階段：“普銳斯”車款的藍圖 ∥ 56
第二階段：新世紀、新燃料、新流程 ∥ 58
21世紀的汽車：重環保，保護自然資源 ∥ 59
來自公司高層的支持 ∥ 61
第三階段：加速研發計劃 ∥ 62
新總裁與新使命：由“普銳斯”當開路先鋒 ∥ 63
最後的15個月 ∥ 64
豐田的新産品研發流程 ∥ 68
其他曆經實踐的原則 ∥ 69
第二部分　豐田模式的14項原則
第一類原則　長期理念
第7章　原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜 ∥ 75
比賺錢更重要的使命 ∥ 75
.....

前言/序言

　　◆ 推薦序 ◆
　　推薦序一
　　傑弗瑞·萊剋教授和我在美國住同一個城市，因為彼此之間有許多共同相識的朋友，因此會時不時見麵，常就精益思想在中國的發展情況交換意見。我非常敬佩他專注地研究豐田公司，包括企業的運營、産品開發、企業文化以及人纔培養等不同的方麵，結閤外部資源把他的見解寫下來，齣版瞭一係列的參考書，供大傢學習，造福社會。
　　萊剋教授和詹姆斯·沃麥剋一樣，早年接受的專業訓練是社會科學，他們看事情講究宏觀，卻不忘追究事情的根由。除瞭關注豐田某一個部門或某一段時間裏發生的事之外，更願意下工夫去挖掘運作程序與企業文化。以豐田的願景與理念為基礎，研究其作業流程，收集資料，細心觀察，用心分析，小心求證後做齣結論，這種實事求是的研究精神值得我們學習。
　　從本書總結齣的14項原則（四類原則），可以看齣萊剋教授的用心。
　　第一類原則主要涉及豐田的理念及願景。
　　第二類原則講述運營的流程與不同的工具，包括連續流、拉動式生産方式、均衡生産、追求品質的安燈係統與解決問題、標準化作業、持續改善，以及善用而不盲從新科技等。書中提到的大部分工具書都已經由精益中國翻譯齣版，值得參考。
　　第三類原則主要是關於員工的培育、團隊的培養，以及與供應商的閤作等方麵的內容。
　　第四類原則講學習型組織，強調現場學習觀察，決策尋求共識，不斷省思，精益求精。
　　全書的概念清晰，是本難得的好書，怪不得高居歐美企業界最受歡迎讀物的榜首。欣聞機械工業齣版社將再版此書，實在是中國讀者的福音。希望有興趣的朋友一麵讀書，一麵動手嘗試，常到現場觀察，鼓勵員工提齣解決方案，持續改善。
　　祝福您的精益之旅順利、成功。
　　趙剋強博士　謹識
　　精益企業中國總裁
　　推薦序二
　　豐田公司取得瞭世界公認的一流效能，這應歸功於豐田公司創造的“豐田模式”。
　　幾十年來，“豐田模式”在全球得到瞭廣泛的傳播，並呈現齣這樣的特點：每次碰到經濟蕭條、危機或殘酷的市場競爭 ，都會齣現企業學習和踐行“豐田模式”的熱潮。例如，第二次世界大戰後石油漲價觸發的第二次世界經濟危機（1973～1975年）使眾多企業受創而豐田仍盈利豐厚，引起日本企業爭先學習“豐田模式”；第三次經濟危機（1980～1982年）推動瞭美歐汽車企業學習豐田的熱潮。進入21世紀以來，隨著工業時代嚮知識經濟時代的轉型及資源的短缺和環境問題日趨嚴重，西方主流企業都已全麵學習和踐行“豐田模式”（西方稱為“精益管理”）。近年來，中國企業也齣現瞭學習“豐田模式”的熱潮。
　　然而，企業學習“豐田模式”的精益之旅並非一帆風順。正如《改變世界的機器》的作者詹姆斯·沃麥剋在美國精益企業研究所（LEI）成立十周年慶祝研討會上所說：“從整個製造業來看，真正成功轉型為一個精益企業的公司，除瞭豐田外幾乎找不到。究其原因，主要是管理層對精益缺乏應有的認識，沒有下定決心從長遠利益采取行動。”而企業管理層之所以對精益缺乏應有的認識，是因為大多數精益齣版物和推廣者都將“豐田模式”作為“精益工具”或“精益生産方式”（豐田生産方式）來介紹，這必然導緻學習者對“豐田模式”的片麵認識，結果是人們在工業時代的思維［以物（設備和資本）為中心的思維］和管理模式（強調命令控製的管理）下推行精益生産方式和精益工具，無法形成嚮精益轉型的管理支持構架和文化環境，因此，企業的精益之旅收效甚微或半途而廢。
　　本書的齣版將完全彌補上述遺憾。經過二十多年係統、精深的研究，作者萊剋教授在書中揭示瞭“豐田模式”的真諦：豐田模式是一套卓越的管理企業的模式（企業操作軟件），它涉及企業選擇何種使命和價值觀，如何調動企業全體員工積極主動參與識彆、理解、管理和持續改進價值創造過程以實現企業目標。“豐田模式”告訴我們,不同的生産方式，要求不同的勞動組織形式、管理支持構架、思維方式及經營原則（哲學）。豐田生産方式（卓越的創造價值流程）是建立在以顧客為導嚮（顧客拉動）、以人為中心（尊重員工，釋放員工潛能）、堅持挑戰（不滿現狀、追求卓越）、持續改善和創新的可持續發展理念的基礎之上的。如果沒有這樣的思維及經營原則，豐田生産方式就會失去根基，自然無法産生一流的效能。
　　“豐田模式”的本質是“通過釋放人的潛能，追求卓越”，是組織實現卓越之道。企業的經營者如果沒有追求卓越的夢想、勇氣、激情和意誌，請不要選擇精益之旅。
　　這是一本學習精益的難得的好書！
　　鄧德海
　　華製精益谘詢集團總裁
　　日本製造業管理研究中心高級研究員
　　推薦序三
　　2010卓越製造長城奬頒奬典禮剛剛落幕，我就接到瞭機械工業齣版社華章公司的邀請，為《豐田模式》作序，真是一種緣分。在這次論壇上，多位嘉賓都推薦瞭這本書，的確是一本關於精益製造的經典之作。
　　十年前，精益製造在中國還是個新概念，但今天幾乎所有的製造企業都知道精益。如果你去看看在中國有多少傢企業內部有精益或持續改善部門，精益經理在獵頭市場有多緊俏，就知道精益管理似乎在中國已經相當風行瞭。不過，遺憾的是，以筆者的觀察，真正的精益企業還是鳳毛麟角，2010卓越製造長城奬金奬就因此抱憾空缺。
　　那麼，推進精益製造體係的障礙到底在哪裏呢？重溫此書所描述的14項原則，感覺還是在企業的長期思維、共贏分享及以人為本等根本理念原則上有缺失，導緻精益無法持續，難以形成真正的精益文化和體係。
　　在豐田，長期的理念體現在方方麵麵。高層管理人員從內部提拔，從一綫成長起來；新員工入職，要經曆幾個月而不是幾天的培訓纔能上崗；在公司睏難時期，盡量不裁員工，而是集中起來進行培訓。因為有瞭長期思維，所以豐田錶麵上看像一隻緩慢的烏龜，萊剋教授在這本書中也有提及。筆者曾多次赴日與豐田公司進行交流，豐田公司的員工也多次提到他們是烏龜，不是兔子。兔子快，但是浮躁、沒耐心，經常換方嚮；烏龜雖然慢，但是方嚮專一，體製健康，故而能基業長青。
　　豐田的強大還在於與供應商及員工建立一個共贏分享的生態體係和機製。國內很多企業在推動精益時，在一綫員工層麵麵臨很多的阻力。員工往往會問，做精益對我有什麼好處？如果做瞭精益改善，提高瞭效率，結果自己的收入減少瞭，甚至工作都沒瞭，那當然無法推動。企業在麵對供應商的時候，如果還是一味壓低價格，不去幫助供應商改善，共享改善成果，那麼也無法為企業的精益實施建立一個強大的供應鏈基礎。
　　豐田強調，造車先造人，員工不僅是工業人，更是社會人；不僅要用員工的雙手，更要用員工的腦袋。在這樣的理念下，豐田對人纔的選、用、育都體現瞭真正的以人為本。豐田的現場，嚴明的紀律和改善的活力水乳交融。在今天的中國，大量80後、90後進入製造現場工作，隻有以人為本纔能適應他們現在對工作的期望和理念。
　　對於具體執行和推動精益的各個層次員工而言，這本書都值得一讀，特彆是企業的一把手和最高決策層。至於本書中提到的其他原則，如流程、拉動式生産方式、均衡化、標準化、可視化管理，等等，都要以正確的經營理念作為基礎，否則無異於沙土上建城堡。
　　方誼勇
　　製慧網CEO
　　卓越製造長城奬執委會主席

《精益實踐：從製造到組織的全方位變革》 本書是一本深入探討如何將精益原則應用於現代組織，實現效率提升、成本降低、質量優化和客戶滿意度最大化的實操指南。它並非一本理論堆砌的學術著作，而是基於豐富實踐經驗，為企業管理者、團隊領導者以及所有渴望在復雜商業環境中脫穎而齣的專業人士量身打造。本書的核心在於揭示精益思維的強大力量，並提供一套係統化的方法論，指導讀者如何在實際工作中落地精益，從而驅動持續的改進和創新。 第一部分：精益思維的根基——認識價值與浪費 在數字化浪潮和市場快速變化的今天，任何組織都麵臨著前所未有的挑戰。競爭日趨激烈，客戶需求日益個性化，資源壓力持續存在。許多企業試圖通過引進新技術、加大宣傳力度或僅僅是提高員工的工作強度來應對，但往往收效甚微，甚至適得其反。究其根本，問題可能齣在對“價值”的理解和對“浪費”的忽視上。 本書的第一部分將帶領讀者重新審視“價值”的定義。在精益視角下，價值是由客戶願意為之付費的活動所創造的。任何不直接增加客戶價值的活動，都被視為浪費。而“浪費”並非僅指顯而易見的閑置、等待或返工，它涵蓋瞭七種（甚至更多）隱藏的、普遍存在的形式： 過度生産（Overproduction）： 生産超齣當前需求的産品或服務，導緻庫存積壓、資源浪費和潛在的報廢。 等待（Waiting）： 人員、設備或信息在流程中的停滯，造成時間損失和效率低下。 運輸（Transportation）： 不必要的物料、産品或信息移動，增加成本和損壞風險。 過度加工（Over-processing）： 投入比客戶需求更多的工序或精度，浪費時間和資源。 庫存（Inventory）： 積壓的原材料、在製品或成品，占用資金、空間，並可能失效。 運動（Motion）： 人員在工作中不必要的身體移動，如彎腰、轉身、伸手等，降低效率並增加疲勞。 缺陷（Defects）： 産生不閤格品，導緻返工、報廢、客戶不滿和聲譽損害。 未發揮的纔能（Unused Talent/Skills）： 忽視員工的知識、創造力和潛在貢獻，浪費瞭寶貴的人力資源。 通過詳細闡述這些浪費的錶現形式，本書旨在培養讀者敏銳的“發現浪費”的能力。這不僅僅是識彆錶麵的問題，更重要的是探究浪費産生的根本原因，理解它們對組織運營效率、成本控製和客戶滿意度造成的深遠影響。本書將提供一係列觀察和分析工具，例如價值流圖（Value Stream Mapping）等，幫助讀者係統地識彆齣自身組織中的各種浪費，並為後續的改進奠定堅實的基礎。 第二部分：精益工具與方法——係統化改進的路徑 認識到浪費的存在隻是第一步，更重要的是掌握一套行之有效的方法來消除這些浪費，並構建一個持續改進的係統。本書的第二部分將聚焦於一係列經過實踐檢驗的精益工具和方法，它們構成瞭一個強大的武器庫，幫助組織實現卓越運營。 拉動式生産（Pull System）與看闆（Kanban）： 傳統上，許多組織采用“推動式”生産，即根據預測生産，然後將産品推嚮下遊。而拉動式生産則強調“按需生産”，下遊環節需要時，纔嚮上遊發齣信號（通常通過看闆）。這種模式能夠極大地減少庫存，提高響應速度，並確保生産活動與實際需求緊密結閤。本書將詳細講解看闆的原理、設計和實施，以及如何構建一個有效的拉動式係統。 準時化生産（Just-In-Time, JIT）： JIT是精益生産的核心理念之一，旨在將物料、信息和産品在正確的時間、以正確的數量、送到正確的地方。這需要高度協同的供應鏈、可靠的設備和高效的內部物流。本書將探討實現JIT的關鍵要素，包括縮短生産節拍、優化批量大小、建立穩定可靠的供應商關係等。 防錯法（Poka-Yoke）： 也稱為“防呆法”，這是一種設計簡單而巧妙的裝置或流程，用以防止錯誤發生，或一旦發生錯誤能夠立即被察覺。防錯法旨在通過工程控製或流程設計，消除人為失誤的可能性，從而顯著提高産品和服務的質量。本書將提供大量實際案例，展示防錯法在不同場景下的應用。 持續改進（Kaizen）： Kaizen源於日語，意為“持續改進”。它是一種哲學，一種文化，鼓勵組織中的每一個人，無論職位高低，都積極參與到改進活動中來。Kaizen強調小步快跑，積少成多，通過日常點滴的改進，實現長期的、顯著的提升。本書將介紹如何建立Kaizen文化，組織Kaizen活動，以及如何將改進的成果固化下來。 5S現場管理（5S Workplace Organization）： 5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）的首字母縮寫。它是一種基礎性的現場管理方法，旨在通過整理工作環境、規範物品擺放、保持清潔衛生、形成良好習慣，來提高工作效率、減少安全隱患、提升員工士氣。本書將詳細闡述每個S的含義和實踐步驟，以及5S如何成為精益化運營的基石。 快速換模（Single-Minute Exchange of Die, SMED）： SMED旨在大幅縮短設備換綫、換模的時間，從而提高設備利用率，支持小批量、多品種的生産模式。本書將深入解析SMED的原理，包括內外作業的區分、預處理、固定方式的簡化等，並提供實際操作的指導。 本書在介紹這些工具和方法時，不僅僅停留在概念層麵，更會結閤大量的企業實踐案例，深入剖析這些工具如何在不同行業、不同規模的組織中得到成功應用。讀者將學習到如何根據自身情況選擇閤適的工具，以及如何將這些工具融會貫通，形成一套協同作戰的改進體係。 第三部分：精益領導力與組織文化——驅動持續變革的靈魂 任何偉大的變革，最終都離不開人的因素。精益思維的成功實施，不僅僅是技術或流程的調整，更是一場深刻的組織文化變革。本書的第三部分將重點探討在精益轉型過程中，領導者扮演的關鍵角色，以及如何塑造支持精益文化的組織環境。 精益領導者的特質與職責： 精益領導者並非高高在上的管理者，而是躬身實踐、以身作則的導師。他們需要具備清晰的願景，能夠激勵團隊；他們需要具備解決問題的能力，能夠指導員工；他們需要具備持續學習的態度，能夠不斷進步。本書將深入剖析精益領導者的核心素養，以及他們如何在日常工作中體現這些特質，例如通過“走動式管理”來理解一綫情況，通過“提問”而非“命令”來引導思考，通過“授權”而非“控製”來激發潛能。 建立以人為本的文化： 精益的核心是尊重人，發揮人的纔能。成功的精益組織，會將員工視為最寶貴的資産，鼓勵他們積極參與決策，賦予他們解決問題的權力。本書將探討如何打破層級壁壘，促進信息和知識的自由流動，建立信任和開放的溝通渠道，以及如何通過有效的激勵和認可機製，持續激發員工的參與度和創造力。 可視化管理與透明度： 精益組織通常高度重視可視化管理。通過信息闆、數據看闆、現場指示等方式，將工作狀態、目標、問題、改進措施等清晰地呈現齣來，讓每個人都能快速瞭解情況，並做齣相應的決策。這種透明度能夠減少信息不對稱，增強團隊的協作效率，並有助於快速識彆和解決問題。 建立學習型組織： 精益轉型並非一蹴而就，而是一個持續學習和改進的過程。本書將強調建立學習型組織的必要性，包括鼓勵反思、分享經驗、從錯誤中學習，以及建立持續培訓和知識共享的機製。通過營造一個鼓勵學習和探索的環境，組織能夠不斷適應變化，保持競爭力。 衡量與評估： 任何改進都需要有效的衡量和評估體係來支撐。本書將指導讀者如何建立與精益目標相匹配的關鍵績效指標（KPIs），並定期對改進效果進行評估。通過量化成果，不僅能夠證明精益轉型的價值，也能夠為未來的改進方嚮提供有力依據。 結論：開啓持續卓越之旅 《精益實踐：從製造到組織的全方位變革》並非止於理論的闡述，它是一份行動的召喚，一張通往卓越運營的路綫圖。本書旨在 Empower 每一位渴望變革的組織和個人，賦予他們識彆問題、運用工具、激發潛能、實現持續改進的力量。 通過深入理解價值與浪費，掌握精益的係統化工具和方法，並培育以人為本的精益領導力和文化，任何組織都有可能突破瓶頸，實現效率、質量、成本和客戶滿意度的飛躍。本書鼓勵讀者將精益思維融入日常工作的每一個細節，將持續改進內化為組織基因，從而開啓一條通往可持續競爭優勢和卓越運營的變革之旅。無論您身處何種行業，麵臨何種挑戰，本書都將為您提供寶貴的洞察和實操指導，助您在日新月異的商業環境中，穩健前行，成就卓越。

評分☆☆☆☆☆

讓我對《豐田模式：精益製造的14項管理原則（珍藏版）》印象最深刻的，是它對“長期主義”和“戰略思維”的強調。在當下這個追求快速見效、短期迴報的時代，這本書仿佛一股清流，提醒我們成功的根基在於長期的投入和持續的積纍。它並沒有提供“速成”的秘籍，而是通過對豐田長期實踐的深入剖析，展示瞭如何通過堅守核心原則，最終實現卓越。書中所闡述的“戰略性人纔培養”，讓我認識到，一個組織的未來，最終取決於其人纔的質量和潛力。這並非簡單地招聘，而是如何通過係統化的培訓和發展，將員工塑造成能夠支撐組織長期發展的中堅力量。此外，對“質量第一”原則的堅持，更是讓我看到瞭企業可持續發展的真正源泉。它告誡我們，任何為瞭追求短期效率而犧牲質量的行為，最終都將付齣沉重的代價。《豐田模式》不僅僅是一本關於製造的書，更是一本關於如何構建一個有韌性、有遠見、能夠穿越周期，實現基業長青的組織的書。

評分☆☆☆☆☆

讀完《豐田模式：精益製造的14項管理原則（珍藏版）》，我最大的感受是它對“學習型組織”的極緻追求。這本書並沒有簡單地羅列豐田的成功，而是深入剖析瞭支撐這些成功的核心要素，其中“人纔培養”和“長期思維”給我留下瞭深刻的印象。它告訴我，真正的強大不是一蹴而就的，而是通過持續的學習和改進，不斷積纍實力。書中的“挑戰”原則，鼓勵員工勇於麵對睏難，不斷突破自我，這種精神深深地感染瞭我。我開始反思自己和周圍的團隊，是否存在安於現狀、害怕犯錯的情況。這本書提供瞭一種積極的視角，將錯誤視為學習的機會，將挑戰視為成長的契機。《豐田模式》還讓我看到瞭“領導力”在精益製造中的關鍵作用。它不僅僅是發號施令，更重要的是以身作則，引導團隊不斷追求卓越。作者在書中對領導者角色的描述，非常具有啓發性，讓我對如何更好地帶領團隊有瞭新的認識。這本書的價值在於，它提供瞭一個能夠讓組織持續進化、不斷超越自我的方法論，讓我看到瞭一個更加光明和充滿活力的未來。

評分☆☆☆☆☆

《豐田模式：精益製造的14項管理原則（珍藏版）》提供瞭一種非常獨特且強大的“價值流”思考方式。它不僅僅是關注某個環節的效率，而是將整個産品或服務的創造過程視為一個整體，並從中找齣並消除所有不增值的環節。我之前可能習慣於孤立地看待問題，而這本書讓我學會瞭從宏觀的視角去審視整個流程，從而發現那些隱藏的、看似微小卻實則影響巨大的浪費。書中所提倡的“可視化管理”也讓我印象深刻，如何通過直觀的方式呈現信息，讓每個人都能清晰地瞭解現狀和目標，從而更好地協同工作。這對於許多溝通不暢、信息不對稱的團隊來說，無疑是一種及時雨。這本書的語言非常接地氣，沒有過多的專業術語，即使非製造業背景的讀者也能輕鬆理解。它用平實的語言，講述著深刻的管理道理，讓我覺得“精益”並非遙不可及，而是一種可以觸及、可以實踐的理念。《豐田模式》就像一個精密的診斷工具，幫助我們找齣組織中的“病竈”，並提供瞭一套行之有效的“治療方案”。

評分☆☆☆☆☆

這本書真是讓人大開眼界！我之前對製造業的理解非常有限，總覺得那是一堆冰冷的機器和復雜的流程。但讀完《豐田模式：精益製造的14項管理原則（珍藏版）》，我纔明白，原來製造的背後蘊含著如此深刻的管理哲學和對人的尊重。書裏不僅僅是講解原則，更重要的是通過大量的案例和故事，把這些原則活靈活現地展現在讀者麵前。我尤其喜歡它對“持續改善”（Kaizen）的闡述，這不僅僅是簡單地優化流程，更是一種企業文化，一種每個人都積極參與，不斷尋找更好方法的思維方式。書中的“尊重他人”原則也給我留下瞭深刻印象，它強調要將員工視為寶貴的資源，賦予他們參與決策的權利，並為他們提供成長和發展的機會。這種以人為本的管理理念，放在任何行業，任何組織，我相信都具有普遍的指導意義。作者用非常生動形象的語言，將那些原本可能枯燥乏味的理論，變得易於理解，甚至讓人讀起來津津有味，仿佛置身於豐田的車間，親眼見證著效率的提升和質量的飛躍。這本書不僅僅是一本關於製造業的書，更是一本關於如何建立高效、有活力、可持續發展的組織的書。

評分☆☆☆☆☆

在閱讀《豐田模式：精益製造的14項管理原則（珍藏版）》的過程中，我被一種係統性的思維方式深深吸引。它不像許多管理書籍那樣零散地提供技巧，而是構建瞭一個完整的框架，解釋瞭豐田為何能夠長期保持競爭優勢。這本書的核心在於它對“流動”（Flow）和“拉動”（Pull）的深刻洞察。我之前總是覺得“趕工”纔能提高效率，但這本書顛覆瞭我的認知。它告訴我們，真正的效率來自於順暢的生産流程，消除一切不必要的等待和浪費。而“拉動式生産”，就像在餐館點菜，需要瞭纔製作，而不是一次性做好一大堆，這種方式極大地減少瞭庫存積壓和過時風險。此外，書中所強調的“建立穩定係統”讓我意識到，任何微小的改進都必須建立在穩定的基礎之上。這讓我聯想到很多項目管理中遇到的問題，往往是因為基礎不牢固，導緻後續的優化工作事倍功半。《豐田模式》提供瞭一個非常實用的路徑，教我們如何從根源上解決問題，而不是頭痛醫頭，腳痛醫腳。它不僅僅是理論，更是一套可操作的實踐指南，每一個原則都經過瞭時間和市場的檢驗。

評分☆☆☆☆☆

非常好的書，拿到之後就讀瞭。

評分☆☆☆☆☆

很實用，書裏通過大量實例來方詮釋精益生産14項管理原則，使人受益匪淺

評分☆☆☆☆☆

挺好的，不錯不錯，挺好的，不錯不錯

評分☆☆☆☆☆

書是正版，還沒看，希望能得到提升，物流一如既往的快。

評分☆☆☆☆☆

很好很好很好很好

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可以，值得一看，推薦。好評。

評分☆☆☆☆☆

精益製造的14項管理原則

評分☆☆☆☆☆

送貨速度超快，贊一個快遞小哥

評分☆☆☆☆☆

書的質量很好，雖然價格不是很美麗，但是信賴京東，信賴京東的神速。