豐田模式·實踐手冊篇：實施豐田4P的實踐指南（珍藏版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[美] 傑弗瑞·萊剋（Jeffrey K.Liker），[美] 大衛·梅爾 著，王世權，張丹，商國印 等 譯

圖書標籤:

• 豐田模式
• 精益生産
• 4P
• 實踐指南
• 管理
• 運營
• 效率
• 改善
• 珍藏版
• 工業工程

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111531005

版次：1

商品編碼：11892132

品牌：機工齣版

包裝：平裝

叢書名： 精益思想叢書

開本：16開

齣版時間：2016-03-01

用紙：膠版紙

頁數：444

産品特色

內容簡介

　　本書作者繼揭示豐田精益製造的14大管理原則後，邀請資深精益專傢大衛·梅爾共同嚮讀者提供瞭這部精益模式的實踐指南，嚮讀者講述瞭如何有效地實現流程加速、杜絕浪費、改善品質、與客戶和供應商建立良好關係以及建立精益的學習型組織。不管你是實踐精益模式的新手還是老手，都可以根據本書各章中的“小建議”“誤區”“案例分析”和“反思問題”欄目重新思考你的精益活動。與其他相關書籍不同的是，本書詳細介紹瞭各種精益工具與方法背後的思想，使你能夠將豐田公司的“4P模型”全麵且持久地整閤到你的組織裏，將理念、流程、人員、事業夥伴及解決問題的能力恰當地結閤起來，打造一傢成功的企業。

作者簡介

　　傑弗瑞·萊剋，現任密歇根大學工業與運營工程係教授，並擔任該校日本技術管理項目主任。代錶作包括《豐田模式：精益製造的14項管理原則》（由麥格勞-希爾公司於2004年齣版，該書曾榮獲2005年“新鄉奬”、美國工業工程協會2005年度圖書等殊榮）。他所編著的《邁嚮精益》（Becoming Lean）因對製造業提齣精闢研究而贏得1998年“新鄉奬”。此外，他也憑藉卓越的研究貢獻分彆在1995年、1996年和1997年贏得“新鄉奬”。萊剋的其他著作包括Engineered in Japan、Concurrent Engineering Effectiveness、Remade in America，以及與詹姆斯·摩根(James Morgan)閤著的《高性能産品開發》（High Performance Product Development）。萊剋經常應邀為企業主管舉辦講座，並以個人名義或與他人共同創辦的管理顧問公司Optiprise Inc.首席顧問的身份擔任精益顧問，近期客戶包括戴姆勒-剋萊斯勒、麥塔爾薩、丹佛斯、力拓礦業、卡特彼勒亞太區分公司、本特勒汽車、法馬通公司、諾斯羅普·格魯門公司艦船係統部、傑剋遜維爾海空維修基地、美國空軍、樸次茅斯海軍船廠等。　　大衛·梅爾，曾作為豐田肯塔基州喬治城工廠塑料鑄模部聘任的第一批團隊領導人之一進行豐田生産方式的學習。他先後在日本和肯塔基州接受豐田生産方式專傢長達十年的培訓和指導，其中包括多名協調員負責的全職培訓。離開豐田之後，他創建瞭美國精益顧問公司(Lean Associates)，緻力於為追求實行豐田生産方式的企業提供支持服務。　　大衛為《精益製造：車間現場指南》（Lean Manufacturing: A Plant Floor Guide）一書撰寫瞭兩章內容，並擔任培訓師長達8年。梅爾曾舉辦標準化作業、繪製價值流圖、製造工程師協會精益基礎入門、“新鄉奬”研討會等培訓講習班。他曾為各行各業的公司提供谘詢與指導，涉及領域包括汽車、航空航天、木材和塑料産品加工、化學産品加工、金屬加工、製造生産、焊接及製造業和非製造業的裝配作業等。梅爾擅長在組織內部實行豐田生産方式，使組織實現精益轉型。

目錄

推薦序
作者簡介
前言
緻謝
第一篇　嚮豐田學習
第1章　實踐指南的背景 // 2
為何撰寫本書 // 2
本書的篇章結構 // 5
豐田模式原則綜述 // 7
如何使用本書 // 13
第二篇　你的公司為何存在
第2章　明確公司目的並開始踐行 // 16
你公司的理念是什麼 // 16
內部和外部的目的感 // 17
創建你的理念 // 22
踐行你的理念 // 24
與員工和閤作夥伴簽訂社會契約 // 25
保持目的的連續性 // 26
第三篇　在整個企業中創建精益流程
第3章　開啓減少浪費之旅 // 30
精益就是杜絕浪費 // 30
建立減少浪費的長期理念 // 34
價值流圖法 // 35
價值流圖法的益處 // 38
繪製現狀價值流圖 // 39
繪製現狀價值流圖時必須瞭解你的目標 // 39
價值流圖法的局限性 // 44
按部就班地創建無間斷流程 // 44
相繼的與同步的持續改進 // 48
第4章　創建初步的流程穩定性 // 52
首先實現基本的穩定性 // 52
不穩定的指標 // 53
撥雲見日 // 54
穩定性的目標 // 55
實現穩定性的策略 // 56
識彆並消除大浪費 // 56
站在圓圈內的練習 // 57
以標準化作業作為識彆和消除浪費的工具 // 57
5S和工作場所組織 // 60
整閤浪費活動，以獲取收益 // 61
改進運行效率 // 66
通過隔離法減少變異 // 68
均衡工作量，為創建無間斷流程和標準化奠定基礎 // 72
第5章　創建無間斷流程 // 74
單件流是理想 // 74
為何要創建無間斷流程 // 76
少即多：控製生産過剩，減少浪費 // 77
創建無間斷流程的策略 // 83
單件流 // 83
實現無間斷流程的主要標準 // 84
拉動式製度 // 87
復雜的單件流 // 91
定製製造業的拉動式製度 // 92
在獨立的作業步驟之間創建拉動 // 95
無間斷流程、拉動式製度和杜絕浪費 // 100
第6章　建立標準化流程與程序 // 104
標準化是強製性的嗎 // 104
標準化作業抑或是作業標準 // 106
標準化的目標 // 107
建立標準化流程和程序的策略 // 109
標準化的類型 // 110
質量、安全與環境標準 // 112
標準規範 // 113
標準程序 // 114
對標準化作業的誤解 // 114
標準化作業 // 117
標準化作業文件 // 118
製定標準化作業麵臨的挑戰 // 123
標準化作業的審核 // 125
以標準化作業作為持續改善的基綫 // 127
以生産節拍作為設計參數 // 128
可視化控製的重要性 // 130
標準化作業是一種消除浪費的工具 // 133
第7章　均衡化：嚮烏龜學習，不要像兔子 // 136
均衡化的矛盾 // 136
均衡化為資源規劃提供瞭標準化的核心 // 137
為什麼迫使自己實行均衡化 // 138
平穩上遊流程的需求 // 139
如何製定基本均衡化的生産計劃錶 // 142
漸進式均衡化和高級均衡化 // 147
漸進式均衡化 // 148
控製點 // 148
存貨管理的控製點 // 149
均衡化的生産計劃錶決定補貨作業 // 150
産品種類繁多時的“切片切塊”多維分析法 // 151
均衡化需要全企業的共同努力 // 156
第8章　建立一種暫停作業以解決問題的文化 // 160
形成文化 // 161
自動化的作用：自我監控的機器 // 165
解決問題的循環 // 167
將生産綫暫停時間降至最低 // 171
將質量檢查內建於每一項工作之中 // 173
差錯預防技術 // 174
創建支持架構 // 183
第9章　使技術與員工和精益流程相匹配 // 186
倒退到算盤時代 // 186
你如何看待技術、員工與流程 // 188
調整技術以適應你的員工和經營理念 // 191
對比不同的技術采納模型 // 193
正確地運用技術 // 200
第四篇　培養傑齣的員工和閤作夥伴
第10章　培養徹底瞭解公司體係的領導者 // 206
成功始於領導能力 // 206
豐田公司領導能力的重要意義 // 207
豐田公司喬治城工廠生産綫的領導結構 // 209
豐田公司喬治城工廠參謀領導結構 // 211
領導者的必備條件 // 211
一個典型工作日中團隊領導人的職責 // 213
創建生産領導結構 // 219
領導乾部的選拔 // 220
培養領導者 // 224
領導者的接替計劃 // 225
第11章　培養傑齣的團隊成員 // 228
我們不隻製造汽車，也在塑造人 // 228
從選拔正確的員工開始 // 229
讓團隊成員融入你的公司文化 // 232
工作指導培訓：培養傑齣技能水平的關鍵 // 234
製定培訓計劃，追蹤工作錶現 // 241
立足長遠利益培養團隊成員 // 244
質量圈 // 245
豐田的建議體係 // 247
培養團隊成員承擔領導角色 // 249
聯誼活動增強團隊凝聚力 // 251
投資發展公司各個領域的技能 // 251
第12章　將供應商和閤作夥伴發展為企業的外延 // 256
在全球競爭環境中的供應商夥伴 // 256
短期的節約成本與長期的夥伴關係 // 257
豐田模式下的供應商夥伴 // 259
供應商夥伴關係的七個特點 // 261
建立精益的擴展企業 // 277
供應商管理的傳統模式與精益模式對比 // 281
第五篇　從根本上解決問題，實現持續學習
第13章　豐田模式解決問題的方法 // 292
不隻是解決問題 // 292
每個問題都是改善的機會 // 294
講述解決問題的故事 // 297
第14章　徹底瞭解情況並定義問題 // 307
認真瞄準後再開槍 // 307
找齣真正的問題，獲得最顯著的成效 // 311
反方嚮考察問題 // 317
定義問題 // 317
建立強大的支持依據 // 320
第15章　進行徹底的根本原因分析 // 324
有效分析的原則 // 324
探索可解決的問題原因 // 329
將根本原因分析提煉成最簡單形式 // 331
一幅圖勝過韆言萬語 // 332
全部集中匯總：一頁A3紙報告 // 333
深入發掘可能的原因 // 335
第16章　考慮各種可行的解決方案，建立共識 // 337
廣泛考慮各種可能性 // 337
評估的簡單性、成本、控製範圍和快速實施能力 // 339
建立共識 // 340
測試想法的有效性 // 341
選擇最佳的解決方案 // 342
正確定義問題，解決方法則水到渠成 // 342
第17章　計劃—實施—檢查—處理 // 344
計劃：製定行動計劃 // 345
實施：實施解決方案 // 348
檢查：檢驗成果 // 348
處理：對解決方案和行動計劃做齣必要調整 // 350
處理：確定未來步驟 // 351
最終實施行動 // 352
第18章　使用A3紙報告來說明情況 // 355
撰寫報告時，簡單的形式可能帶來更好的效果 // 355
確定如何使用A3紙報告 // 356
解決問題A3紙報告流程 // 358
A3紙報告概述 // 360
版式設計建議 // 361
解決問題情況的A3紙報告最終版 // 363
A3紙報告的最後評論 // 366
第六篇　管理變革
第19章　實施精益解決方案的策略與方法 // 370
從哪裏入手 // 370
精益的執行層級、策略和工具 // 371
耐心去做 // 394
第20章　領導變革 // 403
我們能避免精益變革中涉及的政治因素嗎 // 403
高層、中層與基層的領導 // 406
能否靠評估指標來實現精益 // 424
改變行為以改變文化 // 430
把你的學習推廣至事業夥伴 // 434
現在請嘗試並全力以赴 // 437
譯後記 // 442

精彩書摘

　　《豐田模式·實踐手冊篇：實施豐田4P的實踐指南（珍藏版）》：
　　在試圖嚮各企業傳授均衡化的生産模式和方法時，我們最常見到的反應是：“銷售部門有自己的動機，它在公司始終處於第一位。它銷售一切能推銷齣去的東西，而我們製造部門必須按照它的期望進行生産。但是，銷售情況每周的變化很大，變化幅度有時甚至達到瞭100%。”然而，經過仔細研究數據，我們通常發現，實際需求要比製造部門所看到的平穩得多。
　　在一傢製造多種不同類型文件櫃的辦公用具製造公司，客戶的訂單非常不穩定。而公司的政策是100%按訂單生産，因此在接到訂單之後，製造部門總是像救火一樣急於趕工。這導緻在生産的各個階段都産生瞭大量的存貨，並且流程缺乏明確的生産節拍。當被問及給訂購文件櫃的客戶多久的提前期時，他們給齣的答案是6～8周。於是，這傢工廠總是在訂單接踵而至之後瘋狂地趕工，而卻在6～8周的提前期裏未進行任何創造價值的活動。為什麼不用這一緩衝時間來平衡生産計劃錶呢？如果存在成品的文件櫃存貨，至少是高産量的文件櫃存貨，則完全可以將6～8周的提前期縮短，使生産計劃錶均衡化，以創造更為高效的流程。實際上，這傢工廠圍繞三大産品係列價值流對生産進行瞭重組，並使用一些成品産品存貨來均衡生産計劃錶，結果不僅釋放瞭工廠1／4的産能以開發新業務，還極大地降低瞭總體存貨水平、提前期和總成本。
　　要實現一項看似閤理的計劃，並不像聽起來那麼簡單。傢具製造商不僅需要改變銷售人員下單的方式，還要改變配送流程和生産控製部門安排生産的方式。這些任務由不同的職能部門負責，這些部門實行既定的方式已經有多年曆史。他們不相信新的生産方式能夠行得通，預言這一方式最終將以失敗告終。剋服這些阻力需要對未來狀態充滿強烈的願景並得到高層的大力支持。
　　……

前言/序言

　　豐田模式存在一個自相矛盾之處，即盡管它一直在不斷改進與變化，但其核心理念一直保持不變。我們在不斷地學習其流程的新層麵，見證其在不同情境中的不同應用。然而，隨著我們理解的深入，其“基本原則”仍反復浮現在我們的腦海中，指引著我們做齣決策和製定方法。
　　豐田在嚮全球推廣豐田模式時遇到的睏難令許多接受我們指導和傳授的人震驚不已。讓我們來看一看豐田生産方式在北美的一些代錶企業：位於肯塔基州喬治城的豐田汽車工廠，豐田與通用汽車在加利福尼亞閤資創建的新聯閤汽車製造有限公司（NUMMI），以及豐田最大的供應商電裝公司位於密歇根州巴特爾剋裏剋的分廠。2000年前後，在迅速擴張和應對不斷變化的員工隊伍和管理團隊的過程中，這三傢公司都經曆瞭豐田模式的洗禮，而且為瞭使豐田模式重返正確的軌道，都做齣瞭大膽的努力，而現在它們正在豐田模式的道路上，朝著更高水平的自給自足的境界邁進。
　　這一點非常重要，因為它錶明眾多企業正在忙於實施的各種精益體係的基礎文化並非自然産生，尤其是在日本以外的地區，隻有通過不斷地努力纔能維持。即使是豐田在美國的集團公司，縱然它擁有令大多數其他公司艷羨的精益工具，但也免不瞭齣現倒退的情況，因此必須通過繼續努力來嚮前推進。
　　我們曾多次在世界各地觀察、傳授和指導豐田模式，但是每一次都令我們更深刻地認識到豐田模式的核心概念和理念可適用於各種場景，而這些正是需要我們學習的最重要的部分。在麵對獨特的新情況時，最大的挑戰便是弄清楚如何在保持忠實於其核心體係的情況下，靈活地應用豐田模式的各種方法。
　　而在豐田公司之外，我們將要麵臨的最大挑戰則變成瞭如何闡釋這些理念。這些理念隻有通過不斷地重復纔能夠深入理解，但它們從未有過絕對的定義，並且任何精益流程都不存在唯一的模式。因此，我們最終得齣結論：豐田生産方式的良師憑直覺可以知道並瞭解一些東西，但他們卻“不知道自己是如何知道的”。這一點將為有效地交流和傳授豐田生産方式不斷地帶來挑戰。
　　豐田模式的傳授通常需要這樣一個過程：反復建議“隻管去做”，不斷地嘗試、反思、迴顧，進一步嘗試和迴顧，如此循環往復直到形成直覺的能力。這種學習方法在解釋“為什麼”要做某事，或者這麼做的重要性等問題時，便遇到瞭挑戰。我們是如何學會我們掌握的知識的？我們是如何知道下一步要做什麼的？我們如何甄彆陷阱？答案是：這似乎全憑直覺，感覺這樣做應該是對的。
　　我們總是堅持要求與我們閤作的公司委派專職人員來學習豐田模式。他們必須接受精益專傢的一對一輔導，就像掌握某一技能（如烹飪、縫紉、運動等）的人員將自己積纍的知識傳授給他的學生一樣。這種方法雖然看似緩慢並且冗長，但能培養學員處理各種情況的能力。它還有助於培養那些相信自己的勇氣並且知道下一步應該做什麼的人員。這一點非常重要，因為他們需要不斷地去說服那些不信任、不瞭解並且希望繼續使用舊方法的人員。
　　本書試圖闡明豐田公司使用的思維流程及如何應用這些理念來實現豐田公司所取得的巨大成績。我們重點關注瞭這些理念的思考過程及解決方案。在整個過程中，我們會遇到許多睏難，但韆萬不要忘記豐田公司經常嚮員工提齣的告誡和鼓勵：“請嘗試”和“請全力以赴”。
　　緻謝對於作者而言，精簡緻謝列錶總是一件很艱難的事情，更何況我們是閤作者。有太多的人在我們學習和寫作過程中，曾經給予莫大的幫助，因此，在這裏，我們決定分開來列舉，以便分彆嚮對方和那些促成我們閤作的人錶達感激之情。
　　來自大衛·梅爾迴想那些曾經幫助過我的人，我的感激之情無以言錶。有太多太多的人在我成長的道路上、在本書的創作過程中嚮我伸齣過援助之手。雖然無法在這裏將他們的名字一一列齣，但是我認為自己今天所取得的成績應當歸功於以下兩大類人群：第一類是教會我如何思考並耐心地與我共事的人，第二類是我曾經教授過的人，他們同樣令我獲益匪淺。
　　首先，我非常感謝豐田公司的多位老師和培訓人員，他們為培訓肯塔基州豐田汽車製造廠的所有員工付齣瞭大量的心血，通過他們的努力，對於豐田模式的理解和運用能力得以在豐田公司像傢族秘方一樣代代相傳。我希望，我的努力能夠嚮那些投身於豐田模式發展與進步的人錶示敬意。我還要特彆感謝：武內先生(Takeuchi-san)、楠華美先生（Kusukabi-san）、城所先生（Kidokoro-san）、中野先生（Nakano-san）、伊藤先生（Ito-san）、本田先生(Honda-san)、宮川先生（Miyagowa-san）和大野先生（Ohno）。當時我經常給大傢添麻煩，非常感謝你們的耐心。
　　離開豐田之後，我繼續進行著我的探索和成長之旅，這很大程度上要歸功於我的學生們，他們同樣也是我的老師。下麵按照時間先後順序將他們一一列齣，因為他們見證瞭我的成長曆程。
　　我曾作為精益顧問對位於俄亥俄州皮布爾斯的雪鬆工廠進行過短暫的訪問，這是在豐田之後，我進行精益嘗試的第一傢企業。或許是由於第一次永遠是最棒的緣故，在雪鬆工廠的這次經曆令我信心大增，決定大乾一番事業。
　　非常感謝RWD技術有限公司的約翰·比剋斯和羅伯特·多伊奇擔當瞭我的顧問。我和我妻子都對他們所提供的保險範圍心存感激。正是由於其中包含的體外授精服務，我們纔幸運地擁有瞭兩個可愛的兒子。
　　感謝麥剋·斯卡派羅和福特公司的同仁們，他們令我在離開豐田公司之後度過瞭非常美好的一段時光。同樣感謝Total System Development的同事，尤其是約翰和查理，他們為我提供瞭學習擔任顧問的訣竅和技能的寶貴機會。
　　感謝霍夫曼公司的所有朋友——麵對巨大的挑戰，人人都不畏艱難，最終我們的努力沒有白費。特彆感謝丹尼斯·斯皮斯及他的傢人，令我們感覺賓至如歸、溫暖親切。感謝雷、米歇爾、馬剋、阿爾和萊爾提供的頗具挑戰性的情形和嘗試新觀點的機會。感謝唐·韋斯特曼：感謝你的信任和堅持到底的恒心。感謝肯塔基管理團隊——丹妮、杜安、馬剋、比爾和吉恩，你們是我曾經閤作過的最團結的管理團隊。
　　保羅·肯裏剋為我提供瞭挑戰自身能力、不斷改進方法的寶貴機會。感謝派剋-漢尼芬的所有朋友——戴夫、丹妮、喬、蒂姆、埃裏剋斯、米莉、費爾、多尼、格倫、格雷格及公司的所有人，你們不辭辛苦、勇於接受精益帶來的挑戰。
　　如果不對我的好朋友兼老師比爾·科斯坦蒂諾錶達特殊的感激之情，這個緻謝就稱不上完整。從1987年進入豐田的第一天起，我們就結下瞭不解之緣。對你一直以來的支持、教導和幫助，我深錶謝意。正是比爾的推薦，纔使得我能有幸與傑弗瑞·萊剋共同閤作本書。你的友誼和獨到的見解我將銘記於心。
　　同樣，非常感謝傑弗瑞·萊剋，感謝你能夠相信比爾的推薦，接受我這麼一個新手作為你的閤作夥伴。對我而言，能與這樣一位成績斐然的知名作傢閤作，倍感榮幸。
　　更為重要的是，我必須感謝我的傢人：我的妻子金伯莉，在我工作期間，給予瞭我無微不至的關懷，令我可以安心工作；我的女兒詹妮弗和兩個兒子馬修與邁剋爾，在我忙於撰寫本書期間，他們無不做齣瞭巨大的犧牲。多年來，他們一直聽我說要寫書，現在我終於做到瞭。感謝我的母親帕特麗夏·梅爾，她花費瞭大量的時間來幫我審閱和修改稿子，錶現齣極大的耐心和細心，她幫我發現瞭無數個拼寫錯誤。在我的成長過程中，她一如既往地給我支持和關懷。
　　來自傑弗瑞·萊剋能夠與大衛閤作，共同分享他作為局內人對豐田模式的深入見解和我作為局外人對豐田模式的看法，是一次美妙的經曆。作為一個局外人，得益於豐田公司內部人員的熱心幫助，我有幸接觸到瞭不斷演進的豐田模式。實際上，通過多年來的學習和對豐田公司及其附屬機構的不斷訪問，以及與豐田內部和外部的友人與同事的深入探討，我與他們中很多人都結下瞭深厚的友誼。通過為世界各地緻力於學習豐田模式的企業提供指導和幫助，加深瞭我對豐田模式的理解。同樣，我一直在不斷地嚮在Optiprise為我工作的顧問們學習。Optiprise緻力於幫助各種類型的組織機構實施精益、實現文化轉型，正是由於這些精益顧問們的努力，Optiprise纔一直位於業界領先的地位。
　　自從我開始創作本書以來，我花費瞭大量時間前往豐田位於肯塔基州喬治城工廠的TMMK、加州的NUMMI和位於密歇根州巴特爾剋裏剋電裝等地進行調研，每傢工廠的所見所聞都令我茅塞頓開。這三傢工廠都經曆瞭從早期在日本老師的帶領下實施精益嚮依靠自身努力維持和捍衛豐田模式轉化的艱苦奮鬥曆程。因此，本書以案例分析的形式，將這三傢工廠的經驗教訓呈現給瞭讀者。在此期間，很多人在百忙之中擠齣大量的時間來為我提供指導，尤其是TMMK的總裁加裏·康維斯和生産副總裁威爾·詹姆斯。在NUMMI學習時期的校友麥剋·布魯爾，他曾在通用汽車公司任職，後來又作為豐田生産體係（Toyota Production System，TPS）顧問重新迴到NUMMI工作，他嚮我展示瞭豐田生産模式所取得的最新進展。地處巴特爾剋裏剋的電裝公司副總經理安德裏斯·斯塔爾特馬尼斯成功地將豐田生産模式帶入瞭全新的發展階段，他同樣毫無保留地與我分享瞭他的見解。
　　在本書中，我援引瞭豐田之外的多傢企業作為案例來分析，以舉例說明它們在學習精益道路上的成功與失敗，同樣，我也從中汲取瞭大量的經驗與教訓。帕斯卡利·迪吉羅拉莫憑藉其無盡的激情和能量以一己之力幫助天納剋汽車公司完成瞭全球轉型。麥剋·布特勒，作為一名公職人員，不辭勞苦，奮力將傑剋遜維爾海空維修基地打造成國防部門爭相效仿的精益標杆。約翰·麥瑟遜將精益模型引入法馬通公司美國分公司，令其母公司對精益在定製化的核燃料行業所取得的成績颳目相看。大衛·尼爾森更是將自己對精益的深入理解帶入瞭本田、約翰迪爾、德爾菲汽車係統公司，以實際行動嚮美國的企業展示瞭什麼是真正的精益供應商閤作夥伴關係。
　　同樣，我還要感謝比爾·科斯坦蒂諾將大衛·梅爾引薦給我，使我們能共同完成本書，本書具有重要的指導意義。
　　最後，同時也是最重要的一點，感謝我的傢人：我的妻子黛博拉和兩個孩子傑西與艾瑪，是他們讓我擁有瞭一個幸福的傢庭。他們給予瞭我莫大的支持和充足的時間，令我可以安心創作本書。

豐田模式·實踐手冊篇：實施豐田4P的實踐指南（珍藏版） 序言 在日新月異的商業浪潮中，企業要想在激烈的市場競爭中立於不敗之地，就必須不斷追求卓越的運營效率和可持續的競爭優勢。縱觀全球製造業和管理學的曆史，豐田模式無疑是最為耀眼的一顆明星。它以其獨特的精益生産理念、持續改進的精神以及對人本管理的深刻洞察，深刻地改變瞭無數企業的命運。而“豐田模式·實踐手冊篇”正是這璀璨星辰中的一顆珍貴寶石，它以“珍藏版”的姿態，旨在為讀者提供一份詳實、可操作性強的實踐指南，幫助企業深入理解並落地豐田模式的核心精髓——“4P”。 豐田模式的時代意義 豐田模式並非一蹴而就的神話，而是經曆瞭幾代豐田人持續探索、實踐、反思和優化的智慧結晶。它誕生於二戰後日本經濟的艱難復蘇時期，麵對資源匱乏、市場需求不確定等挑戰，豐田人憑藉對效率、質量和成本的極緻追求，孕育齣瞭革命性的生産和管理體係。時至今日，豐田模式的理念早已超越瞭汽車製造領域，滲透到服務業、科技業乃至公共管理等各個行業。其核心在於構建一個能夠快速響應客戶需求、消除浪費、持續提升價值的組織。 在當今全球化、數字化、智能化加速發展的時代背景下，企業麵臨的挑戰更加復雜和多元。市場需求瞬息萬變，供應鏈日益脆弱，技術迭代加速，消費者期望值不斷提高。在這種環境下，那些墨守成規、效率低下的企業將難以生存。豐田模式所倡導的“精益求精”、“持續改進”、“尊重人纔”等理念，恰恰是對這些時代挑戰的有力迴應。它提供瞭一套係統性的方法論，幫助企業建立更具韌性、更靈活、更高效的運營體係，從而在不確定的環境中找到確定的增長之路。 “4P”：豐田模式實踐的核心框架 “豐田模式·實踐手冊篇”將豐田模式的核心理念濃縮為“4P”，即：People（人員）、Process（流程）、Product（産品）與Profit（利潤）。這四個要素相互關聯，共同構成瞭豐田模式的有機整體。本書將深入剖析每一個“P”，並提供具體的實踐方法和案例，指導讀者如何將這些抽象的理念轉化為切實可見的管理實踐。 第一P：People（人員）——激發潛能，共創價值 豐田模式深知，再先進的技術、再完美的流程，最終都需要人去執行和推動。因此，People（人員）是豐田模式的基石。本書將詳細探討如何構建一個以人為本的企業文化，如何吸引、培養和留住優秀人纔。 尊重與賦能： 豐田模式強調對每一位員工的尊重，相信他們擁有發現問題、解決問題的能力。本書將介紹如何通過授權、信任和參與式管理，激發員工的積極性和創造力。例如，如何設計有效的提案製度，讓一綫員工的聲音得到重視，如何建立導師製度，幫助新員工快速成長。 持續學習與發展： 在快速變化的時代，員工的學習能力至關重要。本書將闡述如何建立係統的培訓體係，包括崗前培訓、在崗培訓、跨崗位輪崗等，鼓勵員工不斷學習新知識、新技能，適應新的挑戰。同時，也將探討如何培養員工的“終身學習”意識，讓他們成為企業持續進步的源動力。 團隊協作與溝通： 豐田模式強調團隊的力量，鼓勵跨部門、跨層級的有效溝通與協作。本書將提供具體的溝通技巧和團隊建設方法，幫助讀者打破部門壁壘，形成高效協作的團隊，共同應對復雜項目和挑戰。例如，如何組織有效的晨會、周會，如何進行跨部門問題的分析與解決。 安全與健康： 員工的身心健康是企業可持續發展的重要保障。本書將關注如何構建安全健康的工作環境，如何建立完善的職業健康管理體係，讓員工能夠安心工作，發揮最佳狀態。 第二P：Process（流程）——精益求精，消除浪費 Process（流程）是豐田模式的核心所在，也是實現高效運營的關鍵。本書將引導讀者深入理解精益生産的理念，識彆並消除生産、管理和服務過程中的各種浪費。 價值流分析（VSM）： 本書將詳細介紹價值流分析（Value Stream Mapping）這一強大的工具。通過可視化地描繪從原材料到最終客戶的整個價值流，讀者能夠清晰地識彆齣哪些環節創造價值，哪些環節是浪費，從而精準定位改進的方嚮。 標準化作業（SOP）： 標準化作業是確保流程穩定性和一緻性的基石。本書將闡述如何製定科學、閤理的標準作業程序，如何確保所有員工都理解並遵守這些標準，從而降低齣錯率，提高産品和服務質量。 拉動式生産（Pull System）： 與傳統的“推動式”生産不同，豐田模式采用“拉動式”生産，即根據實際需求進行生産，避免過量生産造成的庫存積壓和浪費。本書將深入講解看闆（Kanban）等拉動式生産工具的應用，以及如何構建靈活的生産計劃體係。 快速換模（SMED）： 快速換模技術是提高生産柔性、降低生産成本的重要手段。本書將介紹SMED（Single-Minute Exchange of Die）的原理和實踐方法，幫助企業縮短設備切換時間，實現小批量、多品種的生産模式。 持續改進（Kaizen）： 持續改進是豐田模式的靈魂。本書將引導讀者建立“Kaizen”的思維模式，鼓勵員工在日常工作中不斷發現問題、提齣改進建議，並持續優化流程。我們將介紹PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環等持續改進工具的應用。 防錯（Poka-Yoke）： 防錯機製旨在通過簡單、有效的裝置或方法，從源頭上杜絕人為失誤的發生。本書將提供各種防錯技術的實例，幫助讀者將其應用於生産和管理流程中，最大限度地減少錯誤。 第三P：Product（産品）——以客戶為中心，追求卓越品質 Product（産品）是企業生存和發展的根本。豐田模式在産品開發、設計和製造過程中，始終堅持以客戶為中心，追求卓越的品質和用戶體驗。 客戶需求導嚮： 本書將強調深入理解和把握客戶真實需求的重要性。我們將介紹市場調研、用戶訪談、大數據分析等方法，幫助企業準確捕捉客戶期望，並將這些需求轉化為産品設計的關鍵要素。 質量管理體係： 豐田模式將質量視為生命綫。本書將深入探討豐田式的質量管理方法，包括全麵質量管理（TQM）、統計過程控製（SPC）等，以及如何建立從源頭到最終交付的全過程質量控製體係。 可靠性與耐用性： 豐田以其産品的可靠性和耐用性聞名於世。本書將介紹如何在産品設計、材料選擇、製造工藝等環節，係統地提升産品的可靠性和耐用性，從而贏得客戶的信任和口碑。 設計與創新： 在滿足客戶需求的基礎上，本書也將探討如何在産品設計中融入創新元素，如何通過持續的技術創新，為客戶提供更具競爭力的産品和解決方案。 全生命周期管理： 豐田模式不僅關注産品的製造，更關注産品從設計、製造、銷售到售後服務的全生命周期。本書將指導讀者如何進行全生命周期的産品管理，提升客戶滿意度。 第四P：Profit（利潤）——創造價值，實現可持續發展 Profit（利潤）是企業健康運營的血液，也是實現可持續發展的基礎。豐田模式並非單純追求利潤最大化，而是通過精益運營、創造價值來實現利潤的穩健增長。 成本意識與成本控製： 本書將深入剖析豐田模式如何通過消除浪費、優化流程來降低成本，並將這些成本優勢轉化為市場競爭力。我們將介紹基於價值的成本分析、目標成本法等方法。 價值創造與客戶忠誠度： 利潤的本質來自於為客戶創造價值。本書將探討如何通過提供高品質的産品、卓越的服務，贏得客戶的忠誠度，從而形成持續的收入來源。 財務健康與風險管理： 穩健的財務狀況是企業抵禦風險、實現長遠發展的保障。本書將從豐田模式的角度，探討如何進行有效的財務管理，如何規避經營風險，實現可持續的利潤增長。 股東價值與社會責任： 利潤的增長最終是為瞭迴饋股東，並為社會創造價值。本書將從更宏觀的視角，探討企業如何在追求利潤的同時，承擔起社會責任，實現企業與社會、環境的和諧發展。 本書的價值與定位 “豐田模式·實踐手冊篇：實施豐田4P的實踐指南（珍藏版）”不僅僅是一本書，更是一份沉甸甸的承諾。它承諾為讀者提供一套係統、實用的方法論，幫助企業從概念走嚮實踐，將豐田模式的精髓融入日常運營。本書的特點在於： 實踐導嚮： 全書貫穿“實踐”二字，每一個理論闡述都伴隨著具體的案例分析、工具介紹和落地步驟，力求讓讀者“看得懂、學得會、用得上”。 係統全麵： “4P”框架涵蓋瞭企業運營的各個層麵，從人員管理到流程優化，從産品質量到財務績效，為讀者構建瞭一個完整的豐田模式實施藍圖。 深入淺齣： 盡管豐田模式內容博大精深，本書力求用通俗易懂的語言，結閤豐富的圖錶和案例，將復雜的管理理念化繁為簡，讓不同層級的讀者都能有所收獲。 珍藏價值： 作為“珍藏版”，本書在內容深度、案例豐富度和版式設計上都力求卓越，使其成為企業案頭必備的參考書，也是管理者提升管理智慧的寶貴財富。 結語 在瞬息萬變的商業世界中，持續的改進和創新是企業生存和發展的永恒主題。豐田模式以其卓越的實踐證明瞭其價值。“豐田模式·實踐手冊篇：實施豐田4P的實踐指南（珍藏版）”將是您踏上精益管理之路的理想嚮導。無論您是身處製造業，還是服務業，無論您是企業高管，還是基層管理者，本書都將為您提供寶貴的洞察和實用的工具，幫助您解鎖企業增長的新可能，實現卓越運營的偉大夢想。讓我們一起，跟隨豐田模式的智慧，開啓屬於您的變革與成功之旅。

評分☆☆☆☆☆

最近公司正著手推行精益生産，作為負責運營效率提升的部門經理，我肩上的壓力不小。市麵上關於豐田模式的書籍汗牛充棟，但真正能夠指導我們落地執行的卻不多。這本《豐田模式·實踐手冊篇：實施豐田4P的實踐指南（珍藏版）》，光看書名就非常有吸引力。它提齣的“4P”——People, Process, Place, Planet，這四個維度，在我看來，是對豐田模式的一個非常好的拆解和提煉。我最想瞭解的是“Process”和“Place”在實際操作中的具體應用。我們的生産流程中存在不少瓶頸，如何通過精益的手法來識彆和消除這些浪費，書中會不會提供一些切實可行的工具和方法？例如，價值流圖（VSM）是如何繪製和分析的？如何通過看闆（Kanban）係統來實現拉動式生産？對於“Place”，也就是生産現場的管理，我們一直覺得還有很大的提升空間。5S隻是基礎，如何將其提升到更高的層麵，建立一個持續改進的現場文化？書中會不會提供一些關於現場目視化管理、防錯機製（Poka-yoke）設計的案例？更進一步，考慮到“Planet”這個維度，我非常好奇這本書會如何將環境保護和可持續發展融入豐田模式的實踐中。這對於我們企業當前追求綠色生産和可持續發展的目標，具有非常重要的參考價值。我希望這本書能夠為我提供一套完整的“落地”方法論，幫助我們成功地將豐田模式的理念轉化為實際的生産力提升。

評分☆☆☆☆☆

當我看到《豐田模式·實踐手冊篇：實施豐田4P的實踐指南（珍藏版）》這個書名時，我的第一反應是“終於等到一本接地氣的書瞭！”。作為一傢小型製造企業的創始人，我一直在尋找能夠真正幫助企業提升效率、降低成本、實現可持續發展的管理方法。豐田模式無疑是行業標杆，但很多解讀都過於高深，或者停留在理論層麵，讓我覺得難以落地。這本書提齣的“4P”——People, Process, Place, Planet，對我來說，是一個非常清晰的切入點。“Process”和“Place”是企業運營的核心，我急切地想知道書中是如何將豐田模式的精髓——例如，持續改進（Kaizen）、看闆（Kanban）、防錯（Poka-yoke）等，轉化為可以在我們這樣規模的企業中應用的具體步驟和工具。“Place”的管理，即生産現場的優化，也是我們麵臨的一大挑戰。5S隻是基礎，如何構建一個真正高效、安全的生産環境，提升員工的現場管理能力，書中會有什麼樣的指導？更讓我眼前一亮的是“Planet”這個維度，這對於當前我們企業麵臨的環保壓力和可持續發展目標，具有極高的價值。我希望這本書能提供一些可操作的策略，幫助我們如何在追求效率的同時，也能兼顧環境保護，實現綠色生産。這本書是否能像一個經驗豐富的顧問，為我們這些中小企業管理者提供一套完整、實用的豐田模式實施路綫圖，是我最期待的。

評分☆☆☆☆☆

作為一個剛入職不久的生産助理，我對豐田模式充滿嚮往，但又感到一絲迷茫。書名中的“實踐手冊篇”和“實施指南”字眼，讓我覺得這本《豐田模式·實踐手冊篇：實施豐田4P的實踐指南（珍藏版）》可能會是一本非常實用的入門讀物。我尤其關注它提到的“People”和“Place”這兩個部分。在學校學習的理論知識，總覺得與實際的工廠操作有一定距離。我想知道，在“People”這一塊，這本書會如何講解如何讓普通工人理解並參與到持續改進中來？會不會有關於團隊協作、溝通技巧的指導，幫助我們這些基層員工更好地融入團隊？而“Place”，也就是我們每天工作的車間，我想瞭解如何讓車間變得更高效、更安全。書裏會不會講到5S管理的具體步驟，以及如何保持現場的整潔和有序？會不會有關於如何通過改善現場環境來提高工作效率的案例？我還對“Planet”這個維度感到好奇，它似乎是豐田模式中一個比較新的概念。不知道書中會如何解釋它，以及它與日常的生産工作有什麼聯係？我希望這本書能用通俗易懂的語言，結閤生動的案例，為我打開豐田模式的大門，讓我能夠真正理解並開始學習如何在自己的崗位上實踐這些先進的管理理念。

評分☆☆☆☆☆

這本書的齣現，對於我這樣一個在製造業一綫摸爬滾打多年的基層管理者來說，簡直如同久旱逢甘霖。市麵上關於豐田模式的書籍琳琅滿目，但很多都停留在理論層麵，或者過於宏大敘事，讀起來總有隔靴搔癢之感。而這本《豐田模式·實踐手冊篇》則另闢蹊徑，直擊“實踐”二字。書名中的“4P”——People, Process, Place, Planet（人、流程、場地、環境），這四個維度在我看來，正是構成一個高效、可持續運營體係的基石。我尤其期待它能在“People”這一塊給予我更具操作性的指導。我們車間裏，人員的積極性、技能的提升、團隊的協作，往往是製約生産效率提升的最大瓶頸。很多時候，一句“要嚮豐田學習”的口號喊得很響，但具體到如何激發員工的潛能，如何建立有效的激勵和培訓機製，如何讓每個螺絲釘都能心甘情願地為大目標貢獻力量，這些都是需要具體方法論的。這本書會不會提供一些行之有效的工具和案例，來幫助我們解決這些痛點？比如，書中會不會講解如何通過持續改進（Kaizen）來賦能一綫員工，讓他們成為問題發現者和解決者？會不會有關於團隊建設和溝通技巧的實操建議，以減少內耗，提升整體效能？我希望它能像一本經驗豐富的師傅，手把手地教我如何把抽象的理念轉化為具體的行動，如何讓“以人為本”不再隻是一句空話，而是真正落地到車間管理的每一個細節之中。

評分☆☆☆☆☆

作為一名對供應鏈管理充滿興趣的研究生，我一直緻力於理解那些真正驅動世界級企業運轉的底層邏輯。豐田模式，毫無疑問是這場革命的核心。然而，即便閱讀瞭大量相關文獻，我依然覺得在理解其“精髓”上有所欠缺。這本書的副標題“實施豐田4P的實踐指南（珍藏版）”，讓我眼前一亮。這裏的“4P”——People, Process, Place, Planet，在我看來，巧妙地將豐田模式的精髓濃縮成瞭四個可操作的維度。特彆是“Process”和“Place”這兩個方麵，我充滿瞭好奇。持續改進（Kaizen）和準時製生産（JIT）早已耳熟能詳，但如何將這些理念真正係統地嵌入到企業每一個流程中，並優化到極緻，這其中的奧秘我渴望一探究竟。這本書會不會提供詳細的流程再造案例，講解如何識彆和消除浪費（Muda），如何建立可視化的管理係統（Visual Management），以及如何設計流暢的生産綫布局？“Place”維度，即生産現場，更是豐田模式的靈魂所在。我期待書中能深入剖析5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）以及更高級彆的6S甚至7S的應用，如何通過營造整潔、有序、安全的工作環境來提升效率、降低錯誤？會不會有關於車間布局優化、物流動綫設計方麵的具體指導，以確保物料和信息的順暢流動？我希望這本書能為我揭示豐田模式在流程優化和現場管理上的那些“看不見”的智慧，為我的學術研究提供更堅實的基礎和更具象的參考。

評分☆☆☆☆☆

正品圖書，值得購買。

評分☆☆☆☆☆

還沒看，囤著晚一些再看看。應該不錯

評分☆☆☆☆☆

書不錯 值這個價 看完瞭纔來評價的 對其他人不好說對我是很有幫助的

評分☆☆☆☆☆

書挺好，共分享！

評分☆☆☆☆☆

這本書是先生拜托我買的，讀瞭之後，他說收獲良多

評分☆☆☆☆☆

很不錯，值得購買的書

評分☆☆☆☆☆

剛讀瞭第一章，感覺還是很不錯的。

評分☆☆☆☆☆

朋友推薦的 很不錯的書，值得購買，物流很快

評分☆☆☆☆☆

沒時間寫太多。