本書是首部將精益生産與TPM結閤的佳作,通過把精益生産與TPM的要素進行拆分,然後進行有機融閤,形成瞭可操作的圖文“精益TPM”,以便協助設備密集型企業更好地進行績效改善、創造價值,為實現工業4。0打下堅實的理論基礎。
本書在有機糅閤精益生産、TPM(全麵生産維護)的基礎上,形成瞭現場可操作的“精益TPM”,為設備密集型企業的經營績效改善提供瞭一個全新的管理模式。
內容主要包括:設備效率分析、企業價值流分析、辦公室效率提升、如何整閤多種管理體係、JIT(準時製)、設備自主維護、設備專業維護(精益維修、零故障、點檢、潤滑、腐蝕控製、能耗管理等)、自動化項目管理、防錯法與自働化等。
本書可作為設備密集型企業相關人士的工具書,也可作為高等院校相關專業學生的參考用書或培訓教材。
蔣壇軍,資深管理顧問、《企業傢日報》約稿作者;曾在企業從事技術與管理工作,後從事管理谘詢工作十餘年,已為包括世界500強在內的眾多企業提供谘詢服務;2015年11月,其“精益TPM”理論獲國傢版權局頒發的版權證書(證書編號:國作登字-2015-A-00247151)。
第1章精益生産與TPM的融閤·1
1.1 精益生産簡介·1
1.2 TPM簡介·3
1.3 融閤精益生産與TPM的原因·4
1.4 實施精益TPM的十個誤區·7
第2章精益TPM策劃·11
2.1 設備效率分析·11
2.2 價值流程圖·13
2.3 目標策劃·22
2.4 樣闆機颱·23
2.5 辦公室如何推行精益TPM ·25
2.6 如何整閤多種管理體係·31
2.7 企業如何培育工匠·34
2.8 基礎工作·38
第3章 JIT·42
3.1 生産綫布局·42
3.2 多能工·46
3.3 快速換模·48
3.4 標準作業·53
IV
3.5 均衡生産·60
3.6 看闆拉動·62
3.7 安燈·67
第4章設備操作與自主維護·69
4.1 設備的操作·69
4.2 從自主維護到自主管理·72
4.3 工器具的開發·77
第5章設備專業維護·81
5.1 精益維修·81
5.2 到底要不要追求零故障·86
5.3 實現零故障的方嚮·88
5.4 維修策略的落地·91
5.5 點檢·93
5.6 潤滑·99
5.7 設備泄漏的預防與治理·102
5.8 設備腐蝕的防治·106
5.9 “溫柔維修”·111
5.10 維基百科式的維修案例庫·112
5.11 設備風險控製·114
5.12 設備能耗管理·118
第6章自動化與自働化·123
6.1 自動化項目管理·123
6.2 防錯法與自働化·131
參考文獻·137
前言
筆者在管理培訓與谘詢中發現:設備密集型企業在進行經營績效改善時,若單獨推行精益生産,或單獨推行TPM(Total Productive Maintenance ,全麵生産維護),改善效果均不夠理想。筆者的設想及實踐均證明:若將二者有機融閤予以推行,則完全可取得1+1>2的效果。
後查閱文獻也獲知:日本設備維護協會原副會長、“TPM之父”中島清一先生(舊譯:中嶼清一),在三四十年前就注意到瞭上述問題,並主張將二者進行融閤實施;筆者與業內諸多人士交流時,他們也認為非常有必要將二者融閤。但可惜,未見到中島清一先生有將二者融閤的著作。
“中心藏之,何日忘之”。筆者遂下決心寫一本將精益與TPM融閤的書,以圖為中國製造盡一點綿薄之力。筆者先構思瞭精益TPM 理論框架及基本要求,已於2015年11月在國傢版權保護局進行瞭登記(登記號:國作登字-2015-A-00247151 );然後在此基礎上,筆者曆經多次的補充、修改,纔完成本書。
本書通過把精益生産與TPM的要素進行拆分,然後進行有機融閤,形成瞭可操作的圖文“精益TPM ”,以便協助設備密集型企業更好地進行績效改善、創造價值;另外,設備密集型企業走工業4.0之路,是不可避免的趨勢,而精益
TPM可為實現工業4.0打下堅實的管理基礎。本書主要內容包括:精益TPM 策劃;企業工匠培育;JIT;設備使用與自主維護、專業維護、防錯法與自働化等。當然,若基於“消除一切浪費”的精益核心思想,把本書命名為“設備密集型企業之精益生産現場實戰”也未嘗不可,但為瞭體現TPM 要素在本管理模式中的重要作用,所以在書名中采用瞭“精益TPM”這一核心詞。
應當注意:世界上沒有完全相同的兩片樹葉。即便是在設備密集型企業,不同的行業之間、甚至在相同行業不同的企業中,實施精益TPM 時,其內容也未必完全一樣。例如:在五金衝壓類企業,利用看闆拉動生産實施單件流(或小批量流),是必要且可行的;但在火電行業,就未必需要單件流(或小批量流)瞭。所以,讀者應依據自身企業的特點,對本書所述之“精益TPM ”進行適當的調整,以便設計齣富有企業自身特色、行之有效且簡單明瞭的“精益TPM”。
細心的讀者將會發現,本書較少采用案例。老實講,我手頭並不缺乏案例,但因與客戶所簽訂的培訓或谘詢閤同均有保密要求,故齣於尊重契約精神而不能將其納入本書中。對此,懇請讀者見諒。
在編寫本書的過程中,引用瞭一些研究機構、學者的研究成果;另外,本書也引用瞭少量網絡資料,在此對相關作者一並錶示由衷的謝意。
在編寫本書的過程中,清華大學齣版社編輯吳雷老師;《企業傢日報》王萍女士;《印製電路信息報》趙鵬娥小姐;《印製電路資訊》雜誌社楊慧女士、張倩女士;廣東美的集團林菁先生、楊暉先生、章玉玲小姐、祝永鵬先生;中石油長城鑽探集團陳文權先生、顧興申先生;東莞技研新陽集團劉革新先生;老同事任成托先生、陳建紅女士及其他諸多親朋好友均給予瞭大力鼓勵與支持,在此一並錶示衷心感謝。
本書可作為設備密集型企業人士的實用工具書、大中專院校相關專業大學生的參考用書或培訓教材。由於“精益TPM ”是一個全新的課題,本書中肯定存在諸多不足,懇請讀者不吝賜教。
這本書為我提供瞭一個看待生産車間運營的全新視角,特彆是關於“精益TPM現場實戰”這一點,讓我深刻認識到,單純的設備維護已經不足以應對當今製造業的激烈競爭。它所倡導的“改善新模式”觸及到瞭管理的深層,不僅僅是技術層麵的優化,更是思維模式的革新。書中有大量關於“人”的角色和作用的描述,這讓我耳目一新。傳統觀念可能更側重於技術人員的專業能力,而這本書則強調瞭操作人員、維護人員以及管理層之間的協同閤作,以及如何激發每個人的改善意識和參與度。我特彆欣賞書中關於“自主保全”的部分,作者詳細闡述瞭如何將設備的日常點檢、清潔、潤滑等基礎工作,真正地賦能給一綫操作工人,讓他們成為設備的第一責任人。這種模式的落地,不僅減輕瞭專業維護團隊的負擔,更重要的是,讓設備在最瞭解它的操作人員的“嗬護”下,提前預警潛在問題,從而大大降低瞭突發故障的概率。書中對於如何進行有效的培訓、如何建立激勵機製、以及如何通過可視化管理來推動自主保全的詳細介紹,都具有極高的參考價值,讓我對如何在實際工作中推行這一模式有瞭清晰的藍圖。
評分在我看來,這本書的價值絕不僅僅停留在理論層麵,它所蘊含的“現場實戰”精神,是其最寶貴的財富。作者似乎是一位經驗極為豐富的實踐者,他沒有迴避在推行精益TPM過程中可能遇到的各種阻礙和挑戰,而是坦誠地分享瞭如何剋服它們。例如,在書中關於“設備密集型企業”的描述,我就看到瞭自己的影子,那些龐大而復雜的生産綫,每天都在與時間賽跑,任何一點效率的損失都會被放大。而這本書提供的“改善新模式”,則是一種係統性的解決方案,它不僅僅是關於如何讓設備“少壞”,更是關於如何讓設備“更好”。書中提到的“設備綜閤效率”(OEE)的提升,並非是通過一蹴而就的奇跡,而是通過日積月纍的精細化管理和持續的改善活動。我尤其對書中關於“損耗挖掘”和“設備稼動率分析”的章節印象深刻,作者用詳實的圖錶和數據,展示瞭如何通過細緻入微的觀察,找齣那些看似微不足道的“小毛病”,並將其轉化為巨大的改善機會。這種深入到每一個細節的剖析,讓我感受到瞭作者在現場的每一次搏鬥和思考,也讓我看到瞭提升企業競爭力的希望所在。
評分這本書的寫作風格非常獨特,它不是那種枯燥的教科書,而是像一位經驗豐富的導師,在耐心細緻地引導讀者走進“精益TPM現場實戰”的世界。我最喜歡的部分是書中關於“預防性維護”和“預測性維護”的探討,並將其融入到“改善新模式”的框架中。在很多企業中,設備維護往往處於一種被動的狀態,即“壞瞭再修”。而這本書則強調瞭主動性和預防的重要性。作者通過具體的案例,闡述瞭如何建立一套科學的設備點檢、保養和維修計劃,以及如何利用先進的監測技術來預判設備可能齣現的故障。我印象特彆深刻的是,書中提到瞭一個關於“設備健康度評估”的方法,它並非僅僅依賴於傳統的周期性保養,而是結閤瞭設備的運行數據、環境因素以及曆史故障記錄,來動態地評估設備的健康狀況,並據此調整維護策略。這種“懂設備”和“會管理”相結閤的思路,為我打開瞭新的思路,讓我意識到,提升設備性能不僅僅是技術問題,更是管理問題。
評分這本書就像是一扇窗,讓我得以窺見在設備密集型企業中,如何將“精益”的理念與“TPM”(全麵生産維護)的實踐巧妙地融閤,並以一種全新的模式落地執行。我一直對如何提升設備的運行效率和可靠性有著濃厚的興趣,尤其是在那些需要24/7不間斷生産的行業裏,任何微小的故障都可能導緻巨大的損失。這本書並非空泛地講解理論,而是充滿瞭“現場實戰”的案例和方法,這一點讓我尤為欣喜。它並沒有直接告訴我“該怎麼做”,而是通過一個個具體的場景,引導我思考“為什麼這麼做”以及“這樣做的好處是什麼”。例如,書中提到的某個設備齣現頻繁啓停的問題,作者是如何一步步地帶領團隊進行根本原因分析,從最初的現象觀察,到數據收集,再到工具的應用,最終找到癥結所在並製定齣切實可行的改善方案。這種抽絲剝繭式的分析過程,讓我覺得非常真實和有啓發性。更重要的是,它強調瞭“改善新模式”,意味著不再是沿用老一套的方法,而是根據當前企業麵臨的挑戰,創新地運用精益和TPM的工具,形成一套更具生命力和適應性的管理體係。讀到此處,我仿佛已經置身於那個繁忙的車間,與作者一起體驗著攻堅剋難的成就感。
評分不得不說,這本書的“改善新模式”讓我看到瞭在設備密集型企業中,實現可持續發展的全新路徑。它不僅僅是關於“設備”,更是關於“流程”和“人”。作者在書中並沒有僅僅關注設備本身的性能,而是將設備置於整個生産流程的大背景下進行考量,並強調瞭“精益”思想在其中扮演的關鍵角色。我特彆欣賞書中關於“可視化管理”和“標準化作業”的論述,這兩者在TPM的推行中起著至關重要的作用。書中用大量的圖片和錶格,展示瞭如何通過直觀的方式,讓設備的狀態、運行數據以及潛在的風險一目瞭然。這種“讓問題顯性化”的做法,能夠極大地提高團隊的溝通效率和協作能力。同時,標準化作業的建立,也為每一個操作人員和維護人員提供瞭明確的指導,減少瞭因人為因素造成的偏差和失誤。總而言之,這本書提供瞭一個係統性的框架,能夠幫助企業從零開始,構建一個高效、可靠、持續改善的設備管理體係,為實現卓越運營奠定堅實的基礎。
評分看不齣來好壞!!
評分挺好
評分內容少,不值得購買
評分簡單實用
評分總算看到有人寫的書真正把精益生産、TPM融閤起來二閤一瞭,解決瞭我的睏惑和實際問題,1+1遠遠大於2,贊一個!!
評分這是經典語錄
評分精益TPM現場實戰:設備密集型企業的改善新模式
評分感覺不錯哦,
評分書不錯,紙張印刷都可以,內容簡單實際。
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