豐田精益管理-采購與供應商管理(圖解版)采購成本控製 企業管理 質量管理 采購與供應 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

圖書標籤:

• 豐田精益管理
• 采購管理
• 供應商管理
• 成本控製
• 企業管理
• 質量管理
• 采購與供應
• 精益生産
• 管理科學
• 工業工程

店鋪： 福州金榜圖書專營店

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115372680L

商品編碼：13797999193

齣版時間：2016-01-01

商品參數

書    名:豐田精益管理-采購與供應商管理(圖解版)

作    者:馮永華 主編

I S B N :9787115372680                                                                 

齣 版 社:人民郵電齣版社

齣版時間:2014年11月第1版

印刷時間:2014年11月第1次印刷

字    數:286韆字

頁    數:286頁

開    本:16開

包    裝:平裝

重    量:520剋

原    價:49.00元

編輯推薦

作為企業管理者，你是否在為解決一下問題而感到煩惱：

1.精益管理的起源是什麼？

2.如何審核采購申請單？

3.樣品采購檢驗流程有哪些？

《豐田精益管理：采購與供應商管理（圖解版）》采用豐田精益管理的思想，以遵循5R原則實現采購精益管理為目標，全麵係統地闡述瞭采購需求計劃管理、供應商開發管理、采購成本控製管理、采購庫存管理、采購閤同管理、供應商交貨期管理、采購質量管理、供應商違約管理、供應商評估與改善管理、招投標流程管理、政府采購管理、網絡采購管理、跨國采購管理、采購談判管理的內容。同時，書中還附有企業實際采購與供應商管理的相關程序和操作流程，方便讀者參考使用。

目錄

導讀 遵循5R原則實現采購精益管理目標

一、精益管理的起源

二、采購精益管理的原則

三、采購精益管理的目標

第1章 采購需求計劃管理

對於製造企業來說，它的采購計劃與服務業企業的采購計劃是不同的。服務業企業采用的是貨物存量控製法，即貨物達到一定極限時便及時采購，而製造企業采用的是物料需求采購法，即將物料采購納入生産工序的每一道環節。但無論是哪種類型的企業，要實施精益管理就必須要製訂采購需求計劃。

第1節 確認采購需求

1.1 采購計劃類型

1.2 采購需求類型

1.3 采購需求依據

1.4 審核采購申請單

【範本1-01】采購計劃控製管理辦法

第2節 確定采購數量

2.1 將物料進行分類

2.2 分析與采購相關的資料

2.3 確定各類物料的采購數量

2.4 采購方式

第3節 編製現金預算

3.1 采購預算編製的依據

3.2 采購預算編製的方法

3.3 編製采購計劃的要點

【範本1-02】采購預算編製辦法

第2章 供應商開發管理

供應商的開發是采購體係的核心。其錶現也關係到整個采購部門的業績。大多數企業不可能將自己企業成品的一切零件，以一貫作業的方式全部在自己工廠內生産。他們須將其中的某些零件或需使用到的設備等交由供應商製造，並設法對其進行管理。

第1節 供應商開發策略

1.1 供應商産品的特質

1.2 采購的策略

1.3 供應商的分類

第2節 供應商背景調查

2.1 收集供應商資料

【範本2-01】供應商資料卡

2.2 發放供應商調查錶

【範本2-02】供應商調查錶

【範本2-03】供應商實地評鑒錶

第3節 評估潛在供應商

3.1 供應商評估要點

【範本2-04】供應商調查評估錶

3.2 比價和議價

3.3 樣品采購檢驗

第3章 采購成本控製管理

采購成本控製是指對與采購原材料部件相關費用的控製，包括采購訂單費、采購人員管理費及物流費等。控製采購成本對企業的經營業績至關重要。采購成本下降不僅體現在企業現金流齣的減少，而且還體現在産品成本的下降、産品利潤的增加，以及企業競爭力的增強。因此，企業在實施精益管理過程中須控製好采購成本。

第1節 采購成本分析

1.1 采購成本的組成

1.2 供應商采購成本分析

【範本3-01】采購成本分析錶

第2節 采購成本控製方法

2.1 A、B、C分類控製法

2.2 按需訂貨法

2.3 定量采購法

2.4 定期采購法

【範本3-02】采購成本控製管理製度

第3節 完善采購管理製度

3.1 采購管理製度化

3.2 采購管理錶格化

3.3 防止暗箱操作

【範本3-03】原物料價格審核作業細則

第4章 采購庫存管理

做好采購庫存精益管理是企業經營生産係統高效、低耗、靈活運作的重要保證。采購庫存管理水平已成為現代企業提高競爭力的重要內容。

第1節 定量采購

1.1 確定常規物料

1.2 確定每日物料適度存量

1.3 確定安全天數

1.4 實施訂購

1.5 定量入庫監控

第2節 入庫管理

2.1 入庫準備

2.2 入庫接收

2.3 入庫卸貨

2.4 物料退庫

2.5 退料補貨

【範本4-01】物料收貨管理製度

第3節 定期盤點

3.1 盤點前準備工作流程

3.2 盤點作業流程

【範本4-02】盤點作業指導書

第5章 采購閤同管理

采購閤同是供需雙方就供方嚮需方提供其所需的商品或服務，需方嚮供方支付價款或酬金事宜，為明確雙方權利和義務而簽訂的具有法律效力的協議。采購閤同管理對采購方和供應商來說非常重要。

第1節 采購閤同的審批與簽訂

1.1 采購閤同的內容

1.2 采購閤同的審批

1.3 采購閤同的簽訂要點

1.4 采購閤同的效力

【範本5-01】采購閤同範本

第2節 采購閤同的履行及修改

2.1 采購閤同的履行

2.2 采購閤同的修改

【範本5-02】采購閤同管理製度

第3節 采購閤同的督導與終止

3.1 對采購閤同履約督導的一般規定

3.2 采購閤同履約督導方式

3.3 國內采購閤同履約督導要點

3.4 解除采購閤同

3.5 終止采購閤同

【範本5-03】采購閤同終止協議書

第6章 供應商交貨期管理

實現按時交付是采購目標之一。供應商收到訂單後，大多數企業就會組織貨物進行交付，並按約定的支付方式收取應收賬款或預收賬款。企業采購精益管理就是要講究效率，用短的時間采購到所需的産品，這樣纔能保證企業在短的時間內生産齣市場所需要的産品或提供的服務。

第1節 交貨期管理策略

1.1 建立交貨期管理製度

1.2 規定閤適的前置期

【範本6-01】采購交貨期管理辦法

第2節 下訂單階段的跟催

2.1 下訂單階段跟催事務

2.2 下訂單階段跟催行動要點

第3節 閤同履行階段的跟催

3.1 進行階段的跟催

3.2 生産階段的跟催

3.3 交貨後的跟催

【範本6-02】訂貨進度管理錶

【範本6-03】采購電話記錄錶

【範本6-04】物料訂購跟催錶

【範本6-05】催貨通知單

【範本6-06】到期未交貨物料一覽錶

【範本6-07】采購訂單進展狀態一覽錶

【範本6-08】采購追蹤記錄錶

【範本6-09】交貨期控製錶

.....

第2節 采購過程中的談判技巧

2.1 詢價的技巧

2.2 議價的技巧

2.3 成交的技巧

內容推薦

《豐田精益管理：采購與供應商管理(圖解版)》采用豐田精益管理的思想，以遵循5R原則實現采購精益管理為目標，全麵係統地闡述瞭采購需求計劃管理、供應商開發管理、采購成本控製管理、采購庫存管理、采購閤同管理、供應商交貨期管理、采購質量管理、供應商違約管理、供應商評估與改善管理、招投標流程管理、政府采購管理、網絡采購管理、采購談判管理的內容。同時，書中還附有企業實際采購與供應商管理的相關程序和操作流程，方便讀者參考使用。

《豐田精益管理：采購與供應商管理(圖解版)》適閤企業管理人員、采購人員、供應商管理人員、管理谘詢人士以及高等院校相關師生閱讀和使用。

作者簡介

馮永華，西安交通大學計算數學畢業，清華大學應用數學碩士，東莞市創新職業技術學院老師。曾在廣州涉外職業技術學院、酷派宇龍計算機通訊技術有限公司以及文思創新、易思博、青牛等知名軟件外包公司工作，與華為、軟通動力、海華技術、縱橫軟件、西安交大博通等公司有密切的外包項目閤作經驗。在大型信息係統開發管理方麵有豐富經驗，善於調動各方資源，推動項目進度，項目交付能力強，具有良好的人際關係，的溝通理解能力和團隊管理能力，參加過美國微軟公司的項目經理與微軟技術開發平颱及開發環境架構師培訓。

精益之道，供應鏈之道：打造高績效采購體係 在當今瞬息萬變的商業環境中，企業生存與發展的核心競爭力，越來越體現在其供應鏈的效率與韌性上。而在這條至關重要的價值鏈中，采購與供應商管理無疑扮演著舉足輕重的角色。它不僅是企業獲取生産要素、保障運營順暢的關鍵環節，更是直接影響企業成本、質量、創新能力乃至市場競爭力的戰略陣地。 本書旨在深入剖析現代企業如何構建並優化其采購與供應商管理體係，從而實現成本的精細化控製、質量的卓越提升，並最終驅動企業整體運營效能的飛躍。我們將從“精益”的哲學理念齣發，結閤企業管理的宏觀視角，為您呈現一個全麵、係統且極具操作性的指導框架。 第一篇：精益采購的哲學與原則 本書的基石在於對“精益”理念的深刻理解。精益，源於豐田生産方式（Toyota Production System, TPS）的偉大實踐，其核心在於“消除浪費”，追求“持續改善”。在采購領域，這意味著我們不僅要關注“買什麼”和“花多少錢”，更要關注“如何買得更好”、“如何與供應商共同成長”，以及“如何將價值最大化，將不必要的成本最小化”。 我們將首先為您闡釋精益采購的內涵，包括其核心目標：降低總擁有成本（Total Cost of Ownership, TCO），提升供應鏈的響應速度與靈活性，以及促進與供應商建立長期、互利的戰略夥伴關係。這與傳統的、以價格為導嚮的采購模式有著本質的區彆。精益采購更注重全局觀，將采購視為企業價值創造的一部分，而非單純的成本中心。 我們將深入探討精益原則在采購實踐中的具體體現： 價值流分析（Value Stream Mapping, VSM）在采購中的應用： 如何識彆並剔除采購流程中的各種浪費，如過度庫存、不必要的運輸、等待時間、不閤格品、過度加工、不必要的動作以及信息不準確等。通過價值流分析，我們可以清晰地描繪齣從需求提齣到物料入庫的整個流程，並精準定位每一個環節的增值與非增值活動。 拉動式生産（Pull System）與供應商協同： 理解拉動式生産如何影響采購需求，以及如何通過與供應商建立緊密的協同機製，實現按需供應，減少批量采購帶來的庫存積壓和資金占用。我們將探討看闆（Kanban）係統在供應商管理中的應用，以及如何通過信息共享實現供需的實時匹配。 持續改善（Kaizen）與供應商的共同發展： 強調持續改善不僅是企業內部的責任，更是與供應商共同協作、不斷提升效率與質量的長期過程。我們將介紹如何建立供應商反饋機製，鼓勵供應商提齣改進建議，並共同解決問題，實現雙贏。 準時製生産（Just-In-Time, JIT）的供應鏈落地： JIT是精益思想的核心之一，在采購中的體現就是“在需要的時候，以需要的數量，將需要的品質的物料，運送到需要的地方”。本書將詳細講解如何通過優化物流、提升供應商的交付能力，以及建立強大的信息係統，來實現JIT采購。 第二篇：卓越的采購成本控製策略 成本控製是采購工作的生命綫。本書將跳齣“低價中標”的思維定勢，為您提供一套係統、科學的成本控製體係。我們將從以下幾個維度進行深入探討： 總擁有成本（TCO）分析與優化： TCO不僅僅是采購價格，它包含瞭從物料的研發、采購、運輸、使用、維護到報廢的整個生命周期中所産生的各項成本。我們將教授您如何識彆、量化和管理TCO的各個組成部分，從而做齣更明智的采購決策。例如，選擇一款價格稍高但性能穩定、維護成本低的設備，長期來看可能比價格低廉但易損耗的設備更具成本效益。 價格談判的藝術與科學： 深入分析不同類型的價格談判策略，包括成本導嚮談判、價值導嚮談判、戰略閤作談判等。我們將提供豐富的案例，講解如何通過充分的市場調研、供應商分析，以及有效的溝通技巧，實現最優的采購價格。同時，也會強調公平交易與長期閤作的重要性，避免“一錘子買賣”。 戰略尋源與供應商多元化： 如何根據不同的物料類彆和市場風險，製定科學的尋源策略。我們將探討集中采購與分散采購的優劣勢，以及如何通過供應商的多元化布局，降低單一供應商的依賴風險，提升供應鏈的韌性。 大宗商品采購的風險管理： 針對大宗商品價格波動帶來的風險，我們將介紹套期保值、遠期閤約等金融工具的應用，以及如何通過構建長期供應協議來穩定供應和價格。 流程優化與信息化建設： 通過優化采購流程，如電子招投標、集中采購平颱、自動化審批等，可以顯著降低交易成本和管理成本。我們將探討如何利用先進的信息化技術，如ERP係統、SRM（供應商關係管理）係統等，提升采購效率與透明度。 內外部成本驅動因素分析： 深入分析影響采購成本的內部因素（如需求預測準確性、庫存管理水平）和外部因素（如原材料價格、匯率波動、貿易政策）。我們將引導讀者建立一套動態的成本監控與預警機製。 第三篇：精益供應商管理與戰略夥伴關係構建 采購的成功，很大程度上取決於供應商的績效。本書將重點關注如何從“交易關係”走嚮“戰略夥伴關係”，實現與供應商的共同成長。 供應商選擇與評估的科學體係： 建立一套客觀、全麵的供應商評估體係，不僅關注價格，更要考察供應商的質量管理能力、交付能力、技術研發能力、財務穩定性、企業社會責任（CSR）等。我們將介紹多種評估工具和方法，如QCDS（質量、成本、交付、服務）評估，以及現場審核（Audit）。 供應商績效管理與持續改進： 如何建立一套有效的供應商績效評估指標（KPIs），並定期進行評審。我們將探討如何通過PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環，與供應商一起識彆問題，製定改進計劃，並監督其實施，實現績效的持續提升。 風險管理與供應鏈韌性： 供應商的風險，直接影響到企業的運營。我們將深入分析各種供應商風險，如財務風險、交付風險、質量風險、閤規風險、地緣政治風險等，並提供相應的規避與應對策略。特彆是在當前全球不確定性增加的背景下，構建韌性供應鏈的重要性不言而喻。 知識共享與協同創新： 將供應商視為企業創新生態係統的一部分，通過知識共享、聯閤研發等方式，共同開發新産品、新工藝，實現價值的共同創造。我們將探討如何建立有效的溝通機製，促進信息和技術的互通。 供應商關係管理（SRM）的實踐： SRM是實現戰略夥伴關係的關鍵。本書將闡述如何通過建立清晰的溝通渠道、明確的閤作機製、公平的閤作協議，以及有效的激勵措施，來提升供應商的滿意度與忠誠度。 供應商的社會責任與可持續發展： 隨著全球對企業社會責任（CSR）和可持續發展的重視，采購在推動供應鏈的綠色化、閤規化方麵扮演著越來越重要的角色。我們將探討如何將CSR要求納入供應商選擇與管理流程，共同構建負責任、可持續的供應鏈。 第四篇：質量管理的采購實踐 質量是企業的生命綫，而采購在質量保障中起著源頭控製的作用。本書將係統梳理采購如何與質量管理深度融閤。 源頭質量控製： 如何在供應商選擇階段就將其質量管理能力作為關鍵考量因素，並對其生産過程進行必要的考察與指導。 來料檢驗（Incoming Inspection）的優化： 探討如何根據物料的重要性、風險等級，製定科學的來料檢驗策略，如全檢、抽檢、免檢等，並結閤供應商的質量保證能力進行動態調整。 供應商質量改進計劃（SQIP）： 當供應商齣現質量問題時，如何與其共同製定並執行有效的質量改進計劃，從根本上解決質量隱患。 質量成本管理： 將質量成本（包括預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本）納入采購決策考量，通過優化采購流程來降低整體的質量成本。 缺陷追溯與預防： 建立完善的缺陷追溯機製，一旦齣現質量問題，能夠迅速追溯到源頭，並采取有效的預防措施，防止同類問題再次發生。 持續提升産品與服務質量： 強調采購不僅要關注物料本身的質量，更要關注與物料相關的服務質量，如交付準時性、包裝完整性、技術支持等，從而全麵提升客戶滿意度。 第五篇：企業管理與采購的戰略協同 采購不再是孤立的職能部門，而是企業戰略的重要支撐。本書將探討如何實現采購與企業整體管理的戰略協同。 需求預測與計劃的精準性： 準確的需求預測是實現精益采購的前提。我們將探討如何通過跨部門協作，利用數據分析工具，提升需求預測的準確性。 庫存管理的精益化： 如何在保障生産與銷售需求的前提下，最大限度地降低庫存水平，釋放營運資金。我們將探討安全庫存、訂貨點、經濟訂貨批量（EOQ）等經典庫存管理模型，並結閤精益理念進行優化。 風險管理與應急響應： 建立全麵的供應鏈風險管理體係，並製定詳細的應急響應預案，以應對突發事件，保障企業運營的連續性。 變革管理與組織文化： 推動精益采購的實施，需要強大的組織變革能力和與之相匹配的企業文化。我們將探討如何在組織內部建立開放、協作、持續改善的文化氛圍，促進采購部門與內部其他部門，以及外部供應商之間的有效協同。 績效評估與激勵機製： 建立一套科學的采購部門績效評估與激勵機製，將采購部門的業績與企業的整體戰略目標相掛鈎，激發團隊的積極性與創造力。 未來趨勢與創新： 展望采購與供應商管理領域的未來發展趨勢，如數字化轉型、人工智能在采購中的應用、循環經濟下的采購模式等，為讀者提供前瞻性的思考。 結論： 本書並非簡單地羅列方法與工具，而是希望幫助您構建一種全新的采購思維模式——一種將精益理念、成本控製、質量卓越、供應商協同與企業戰略深度融閤的思維模式。通過對本書內容的學習與實踐，相信您將能夠構建起一個高效、敏捷、富有韌性且極具競爭力的采購與供應商管理體係，從而為企業的可持續發展奠定堅實的基礎。這趟精益采購的旅程，將引領您邁嚮卓越，實現企業價值的更大化。

評分☆☆☆☆☆

我購買這本書，主要是被“企業管理”和“采購與供應”這兩個關鍵詞吸引，希望能從中學習到一些切實可行的方法，能夠提升企業的整體管理水平，尤其是在采購環節。然而，這本書的“企業管理”部分，更像是在羅列一些通用的管理原則和工具，比如目標設定、績效考核、團隊建設等等，這些都是任何管理書籍中都可能找到的內容。它並沒有將豐田精益管理的理念，與企業整體管理相結閤，形成一種獨特的、能夠提升企業核心競爭力的管理體係。我期望書中能夠更詳細地闡述，豐田是如何通過其獨特的精益管理模式，滲透到企業管理的方方麵麵，從而實現效率的最大化和成本的最小化。 這本書在“企業管理”方麵，給我的感覺更像是一本“管理學概論”，缺乏瞭對豐田精益管理這一特定範疇的深入挖掘。我原本希望能夠看到，豐田是如何通過其“Just-In-Time”（準時化生産）、“Jidoka”（自動化加人性化）等核心理念，來重塑企業的管理流程，並將其精益思想貫穿於采購、生産、銷售等各個部門。書中對於如何將精益管理融入企業文化，如何培養員工的精益思維，以及如何通過精益管理實現持續的組織變革，這些方麵的內容顯得比較薄弱。總的來說，它沒有提供一套真正能夠指導企業進行精益化轉型的“路綫圖”，更多的是一些零散的知識點。

評分☆☆☆☆☆

讀完這本書，我對於“采購成本控製”這部分內容，感覺還是停留在比較初級的層麵。書中提到瞭很多關於如何降低采購價格的方法，比如通過集中采購、長期閤同、尋找替代供應商等，這些都是比較傳統和普遍的策略。然而，我期待的“豐田精益管理”在成本控製方麵，應該是一種更為深刻和係統性的方法。例如，豐田是如何通過“改善”來不斷消除采購流程中的浪費，從而在不犧牲質量和不增加風險的前提下，實現成本的有效降低。書中對於如何通過與供應商閤作，進行産品設計優化，以降低材料成本和製造成本，這方麵的論述相對較少，也缺乏具體的案例支撐。 這本書在“采購成本控製”方麵的論述，更多的是一種“戰術性”的技巧，而非“戰略性”的智慧。我原本設想，豐田精益管理能在采購成本控製上，提供更深層次的指導，比如如何通過精益的供應管理，來構建一個低成本、高效率的供應鏈。書中雖然提到瞭“價值工程”和“價值分析”，但卻沒有深入地闡述如何將其應用於供應商的選擇和閤作中，從而從源頭上降低産品的總成本。例如，我期望看到書中能夠更詳細地介紹，豐田是如何通過與供應商建立緊密的協作關係，共同識彆和消除産品生命周期中的非增值活動，從而實現全方位的成本優化。這本書給我的感覺是，它僅僅觸及瞭成本控製的皮毛，而沒有深入到豐田精益管理所帶來的那種根本性的成本優勢。

評分☆☆☆☆☆

我原本對這本書的期待，是希望能從中學習到豐田在供應商管理方麵，是如何通過建立嚴謹的質量控製體係，來確保進入生産綫的零部件的質量，從而避免因質量問題造成的額外成本。書中雖然提到瞭“質量管理”，但更多的是關於企業內部的質量檢測和改進方法，而對於如何將質量管理延伸到供應商端，如何與供應商共同建立一套高效、可靠的質量保證機製，這方麵的著力點不夠突齣。我期望書中能有更多關於豐田如何通過嚴格的供應商審核、定期的現場評估，以及與供應商共同進行産品設計和工藝優化，來從根本上提升供應商的産品質量，從而減少因不良品帶來的報廢、返工、客戶投訴等隱性成本。 這本書對於“質量管理”的闡述，更多的是一種“防火”而非“滅火”的思路。換句話說，它教你如何撲滅已經發生的質量問題，但卻沒有深入地展示豐田那種“預防為主”的理念在供應商端的具體應用。我理想中的內容會是，如何通過對供應商的深層次能力評估，提前識彆潛在的質量風險，並通過技術支持和流程改進，幫助供應商建立起穩定的質量控製能力。比如，書中對於“防錯法”（Poka-yoke）在供應商端的應用，以及如何與供應商一起設計齣能夠避免人為錯誤的生産工藝，這些都沒有得到充分的展開。最終，這本書給我的感覺是，它更像是一本關於“如何做質量檢查”的教材，而不是“如何讓供應商的産品一開始就高質量”的指南。

評分☆☆☆☆☆

拿到這本書，我原以為它會深入剖析豐田在采購領域如何構建一個強大而富有韌性的供應鏈網絡，但讀完後，感覺更多的是一些基礎性的供應鏈概念。書本中的“采購與供應”章節，雖然提到瞭供應商選擇、閤同管理等基本要素，但卻缺乏瞭豐田那種對供應鏈的戰略性思考。我期待的是，豐田是如何通過精益的理念，來優化整個供應鏈的流動性，減少中間環節，縮短交貨周期，甚至是如何與供應商共同研發新産品，實現供應鏈的價值最大化。例如，關於“供應鏈可視化”和“協同預測”等概念，書中隻是簡單提及，並沒有深入到如何通過豐田的精益管理方法，實現這些目標，以及這些方法是如何直接轉化為采購成本的降低。 這本書對於“供應鏈”的解讀，更像是一個靜態的描述，即“有哪些環節”，而不是動態的“如何讓這些環節更高效、更有價值”。我期望的內容會是，豐田是如何通過持續改進，不斷優化其供應鏈的每一個節點，從原材料的采購，到零部件的生産，再到最終産品的交付，每一個環節都力求做到極緻的效率和最低的成本。例如，書中對於“VMI”（供應商管理庫存）的提及，並沒有深入到豐田是如何通過高度的信任和信息共享，將VMI發揮到極緻，從而實現雙方成本的雙贏。總而言之，這本書在供應鏈方麵的論述，過於寬泛，缺乏瞭豐田精益管理那種深邃的洞察力和獨特的實踐方法。

評分☆☆☆☆☆

這本書的書名雖然包含瞭“豐田精益管理”，但讀完後，我發現內容上更側重於一般性的采購流程優化和成本控製技巧，而非深入探討豐田特有的“豐田生産方式”（TPS）精髓在采購領域的具體實踐。例如，書中提到的“價值流分析”雖然是一個通用的精益工具，但並沒有深入到如何將TPS中的“浪費消除”理念，如不必要的運輸、庫存、返工等，精細化地應用於供應商端，進而實現成本的大幅壓縮。我期待的“豐田精益”是那種能夠教會我如何像豐田一樣，通過不斷發現和消除供應商流程中的隱形浪費，從源頭上降低采購成本，甚至通過與供應商協同改進生産流程來共同創造價值。 這本書更多地停留在“錶麵”的采購成本管理，比如談判技巧、價格分析、集中采購的好處等等，這些都是企業在任何管理模式下都可以藉鑒的。但它缺少瞭豐田精益管理中最核心的“持續改善”精神在采購與供應商關係中的體現。我希望書中能夠更具體地展示豐田是如何通過建立長期、互信的夥伴關係，與供應商共同承擔風險、共享信息，從而實現“零庫存”、“準時化生産”等目標，並進一步將這種協作模式的成果轉化成采購成本的降低。例如，書中對於如何構建“共生型”供應商關係，如何通過信息共享平颱實現供需雙方的實時對接，從而減少預測誤差和庫存積壓，這些方麵的論述顯得有些泛泛而談，沒有深入到具體的案例和操作細節。