精益制造套装1-23册生产管理 5S推进法标准时间管理采购管理成本管理精益管理 pdf epub mobi txt 电子书下载 2025

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店铺：思远图书专营店

出版社：东方出版社

ISBN：9787506042055

商品编码：1396025660

具体描述

基本信息
出版社：东方出版社开本：32开套装数量：23 包装：平装出版时间：2011-07-01 版次：1 印刷时间：2013-03-01 印次：4 正文语言：中文用纸：胶版纸

主编推荐

书名：
1.      精益制造：5S推进法     定价： 28.0
2.      精益制造：标准时间管理     定价： 32.0
3.      精益制造：不良品防止对策定价： 32.0
4.      精益制造：生产管理      定价： 32.0
5.      精益制造：生产计划      定价： 32.0
6.      精益制造：生产现场优分析法       定价： 32.0
7.      精益制造：现场改善      定价： 30.0
8.      精益制造：丰田现场的人才培育       定价： 30.0
9.      精益制造009：库存管理      定价： 32.0
10.    精益制造010：采购管理      定价： 28.0

11.    精益制造011：TPM推进法定价： 28.0
12.    精益制造012：BOM物料管理    定价： 36.0
13.    精益制造013：成本管理      定价： 30.0
14.    精益制造014：物流管理      定价： 32.0
15.    精益制造015：新工程管理定价： 32.0
16.    精益制造016：工厂管理机制     定价： 32.0
17.    精益制造017：知识设计企业     定价： 38.0
18.    精益制造018：本田的造型设计哲学      定价： 26.0
19.    精益制造019：佳能单元式生产系统       定价： 36.0
20.    精益制造020：丰田可视化管理方式       定价： 26.0
21.    精益制造021：丰田现场管理方式    定价： 32.0
22.    精益制造022：零浪费丰田生产方式       定价： 36.0
23.    精益制造023：畅销品包装设计          定价：    36.0

内容简介

“5S” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的环境，它是对生产现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划和措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身。如果没有员工素质的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。《精益制造001·图解生产实务：5S推进法》的作者越前行夫是一名具备丰富企业指导经验的专家，“5S”就是他指导内容的一部分。图解生产实务：5S推进法结构清晰明了，首尾两章分别介绍了“5S“的定义、意义和推进前景。中间的六章则依次对“5S”活动的准备工作、整理、清扫、整顿、清洁和素质教育等几个方面进行了阐述。而每一章又分别对主题进行了具体的阐述，提出了很多具有实践意义的方法和典型意义的事例。而每一小节又辅以生动有趣的图画，不仅加深了读者的理解，也增加了图解生产实务：5S推进法的亲和力。

《精益制造010：采购管理》系统介绍了采购管理的基础知识、采购流程及要点、提高竞争力的开发采购推行方法及采购系统、生产管理与物流管理的联动、增加采购经验的要点，并列举了不同产业的采购流程实例，以及与采购管理相关的法律法规和采购领域的新概念。同时，书中还分九个专栏分别对采购员的能力、历史、教育，以及采购的合同形式、物流思考和采购的内部控制和风险管理等内容进行了讲解。所谓采购业务，是指根据申请部门的要求，从供应商购买质优价廉且交货及时的物品或服务。但要特别指出的是，采购部门要想正常展业务，必须和公司其他部门保持密切协作。与此同时，与供应商之间的关系构建，也是采购人员和采购部门工作的重中之重。

《5S推进法》：“5S”活动起源于日本，并在日本业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。日本企业将“5S”活动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对塑造企业的形象、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，并逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”已经成为工程管理的一股新潮流。

《生产计划》：作者以丰田生产方式为例，细致分析了日本制造业遭遇到的困难和问题，深入浅出地讲解了生产计划的内涵和基本手法，以及制订高精度生产计划的新流程和注意要点。在此基础上，作者解说了使用ERP软件包(企业资源计划软件包)来打造丰田式生产体制的方法，以及如何将MRP (物料需求计划)和APS(高级计划与排产)等先进理念利用到库存削减之中。

《不良品防止对策》：不良品是生产现场每天都要遇到的问题，因此减少不良品件数、降低不良品率是生产人员大的目标。作者首先对不良品做了定义并进行分类。在不良品的定义上有了统一认识，是提高产品质量的一步。进行对策时不仅需要考虑到它的性质，还要从再发性和延伸性进行区分，选择出典型性不良品，对降低整体的不良品件数提供参考。生产现场的不良品往往都不是只出现一次的，基本上都是再发甚至持续性发生，因此防止不良品的再发生尤其重要，这就需要设定明确的目标，进行深入地调查，确定不良品的性质，选择合适的方法进行对应。作者建议，在解决不良品问题的过程中，做好标准化记录，以便今后作为本部门的参考和在其他部门横向展开。而“防患于未然”比“防止不良品再发生”更为关键，书中甚至细致地将“防患于未然”依照原因分为十二种现象，从原因、对策和效果上一一说明。

《生产管理》：本书系统地阐述了日本的制造业强大的原因。但是日本也是经历了长期的经济低迷时期，怎样摆脱困境一直是日本企业界追求的目标。而深入理解本书对于经历2008年以来的金融危机并正处在经济复苏发展时期的中国企业来说具有重大的借鉴意义。本书从十一个方面阐述生产管理的重要意义，因为对于一个企业来说，不是光有技术领先就能处于不败之地，先进的管理技能更加重要，就像加藤治彦在书中说的：对待日本的制造业我们应该从两方面看待，既可以说其比较强大，但另一方面还有很多问题需要深入解决，解决这个问题或许能成为日本复兴的一个巨大契机，而对于我们是不是应该主动抓住这个机会呢？

《生产现场优分析法》：A、关于产品、品质的分析手法 B、关于工程、物流、陈列的分析手法 C、关于设备的分析手法 D、关于作业、事物的分析手法 E、关于人性、小集团的分析手法 F、关于思考、创造性的分析手法。

《标准时间管理》：本书的结构大体分为：1. 标准时间的结构；2. 设定、达到标准时间的方法；3. 缩短所设定的标准时间的方法；4. 标准时间的实际应用方法。

《现场改善》：什么是“改善”；推进5S；清除浪费；理清制造流程；加强改善的管理；改善的人才培养；改善技术的历史；改善的心。

《丰田现场的人才培育》：2004年3月,丰田汽车作为日本企业的联结决算（美国式会计基准）首次实现了纯利润突破1兆日元大关。之后，到 2006年3月为止，又连续3年突破了1兆日元。在这种背景下，丰田生产方式又重新受到了各媒体的追捧，导入的企业也一下子增多起来。但是，社会上对丰田生产方式的错误认识横行，许多中国企业在导入时只是对其具体的方法加以重视，却忽略了其实人才是丰田获得巨额利润的关键。丰田生产方式决不只是生产性改善的工具，更体现了一种育人哲学。

《库存管理》：企业活动与库存管理有着密切的关系。库存管理的对象、职能和领域的范围是非常广泛的，因此，如果只是片面地去处理便无法发挥十足的效果。但令人遗憾的是，目前大多数的经营者和管理人员还以为库存管理只要由仓库监管人员来负责就够了，其涉及的对象之多、范围之广远非我们所想象的那样简单。相关负责人要想在自己的职权范围内提高管理水平，必须对库存管理有一个清醒的认识。小林俊一先生撰写本书的目的就是要向读者传达这样一种信息：库存管理一种科学的、能够配合产品的特性去进行管理的方式。

《采购管理》：本书系统介绍了采购管理的基础知识、采购流程及要点、提高竞争力的开发采购推行方法及采购系统、生产管理与物流管理的联动、增加采购经验的要点，并列举了不同产业的采购流程实例，以及与采购管理相关的法律法规和采购领域的新概念。同时，书中还分九个专栏分别对采购员的能力、历史、教育，以及采购的合同形式、物流思考和采购的内部控制和风险管理等内容进行了讲解。所谓采购业务，是指根据申请部门的要求，从供应商购买质优价廉且交货及时的物品或服务。但要特别指出的是，采购部门要想正常展业务，必须和公司其他部门保持密切协作。与此同时，与供应商之间的关系构建，也是采购人员和采购部门工作的重中之重。

《TPM推进法》：所谓TPM（Total Productive Maintenance&Management;），简单的说就是企业全员参与设备的维修管理。TPM起源 60年代起源于美国的PM（预防保安），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地推广开来。目前已在众多国家和企业广泛应用，其效果被广为称赞。TPM作为一种自主维护活动，不仅能够降低损失，还能够预防生产现场中各种事故的发生，是一种重视现场的思考方式。企业若想实现零故障、零事故、零损失，在实施企业战略计划和落实企业规章制度的同时，必须动员企业中的全体成员，尤其是生产一线的工人们来实现这一目标。

《BOM物料管理》：BOM（bill of material）的狭义解释为“零部件表”，广义解释是“与以材料主要数据为中心的产品结构和生产工序相关的标准信息，以及由此派生的历史信息”。

一般来说，企业至少需要3种BOM.，分别是主数据BOM、交易数据指示型BOM、交易数据实绩型BOM。当物料管理出问题时，那么BOM中一定存在问题。BOM相当于制造业的DNA，它反映了与这种产品相关的工厂供应链。而且BOM由多个部门联手制作，与多个部门的应用均存在关联，所以 BOM还承担着一种沟通作用。如果BOM本身不正确，BOM信息的传递可能就无法顺利进行。总之，与前沿医学运用遗传因子分析正确诊断疾病的道理相同，我们只要在正确构建BOM的基础上，绘制各种图表，学习分析方法，就能够准确和客观地掌握工厂的现状和问题。

《成本管理》：1、没有时间的读者可以只读到第1章“成本管理”的陷阱，清楚地了解自己陷入的圈套，再进一步决定今后应该怎样做。2、想提高公司成本管理标准的读者请读到第5章。在第2~3章中确认所在公司的类型和成本管理标准，然后在第4~5章中了解相对应的提高标准的要点3、想了解引进成本管理要点的读者请读到第7章。在第6章中了解了不同目的的成本管理方法后，再参考第7章关于实际引进成本管理过程的说明。可以说，这是一本全方位介绍成本管理的书，无论读者所在的是什么样的企业，无论是在企业中从事什么样的工作，都能够从本书中找到适合自己的内容，通过成本管理为企业盈利做出贡献。

《物流管理》：物流是制造业中生产活动中重要的生命线，从降低成本、提高服务质量到提高客户满意度，物流涉及企业发展的各个细节。作者从战略的高度来看待物流，将物流原本的五大功能提升到八大功能。完善的物流可以为商品增值，为企业提高利润，已经成为影响制造业发展的重要因素。作者对物流的改善和改革提出了切入点和注意事项，并结合不同企业引进物流系统的实例进行阐述。企业可以该根据自身的物流情况选择合适的操作方案，并与软件研发企业积极沟通，构建几近完善的物流系统。

《新工程管理》：在制造业中，一旦确定尚待制造的产品，一步就是以制造产品所需的机械设备为重点拟定计划，这就是工程计划。像这样，在构建起来的工程——即在现有的某生产系统中投入开发产品。制造业中产品的生产需要经过从原材料到加工等各种工程。所谓工程管理，就是通过管理该产品加工的过程，在交货期限之前，以尽量提高生产效率为目的而进行的管理。因此，工程设计必须满足高效且高质的产品要求。此外工程管理还涉及产品的生产、监督、检查等方面。书中介绍了工程管理的四项基本工具:WBS和工程展开、日程计划、配置管理，对基本工具的作用、基本功能、有效性以及使用方法进行了详细的说明。并且根据不同的制造业生产模式对工程管理的具体做法进行了阐述。《工厂管理机制》：本书以日本万库咨询有限公司董事长兼高级咨询师松林光男为代表，集结了多位生产管理及信息系统构建等专业领域的资深咨询师，共同编著了这本关于“工厂机制”的专业书籍，是一本关于工厂知识的入门书籍。书中以图解形式详细解说介绍了工厂的基本生产机制，生产管理，成本管理，品质管理，以及工厂普及IT化的新情况。内容简明扼要，易于读者理解，另外，书中有关工厂的案例实践性强，值得参考阅读。

《知识设计企业》：本书提出了制造行业的新概念——知识设计，阐述了在只关心商品质量和工作效率之余，更应该关注商品的设计。知识设计的艺术型企业是制造业在21世纪的理想形态。对于21世纪初的企业，特别是制造业而言，大的挑战在于如何发挥“创新能力”，即向“创新管理”发起冲击。对创新的挑战是一场事关企业生死存亡的斗争，企业需要毫不迟疑地迅速赶上这一刻正在发生着的管理上的智慧变革（即范式的转变），置身其中，重生为一个符合创新管理时代要求的新组织。

《本田的造型设计哲学》：本书由前本田设计师、现多摩大学教授岩仓信弥编著，通过作者从进入本田技研当上一名设计师开始，在本田创始人本田宗一郎的指导下，从事了本田各种汽车的设计与开发，同时也一步步成长为本田的重要管理人员的过程。本书重点围绕本田大获成功的雅阁、思域、CR-V、奥德赛系列，不但包括车身等引人注目的大部件，对座椅、车窗升降按钮等细节部分的设计轶事都进行了介绍。文章从小处着眼，着力表现本田宗一郎等各位继承了本田 DNA的制造之“心”，将在设计一线学到的智慧升华为“制造的哲学”。

《佳能单元式生产系统》：用一句话来概括单元式生产方式的效果的话，那就是“消除车间的无用功”。

提到利用单元式生产方式成功进行公司结构改革的企业，佳能堪称表率。佳能不仅将单元式生产方式引入了所有的生产车间，而且将这种思维模式扩展到了研发和销售方面，取得了丰硕的成果。可以说，单元式生产方式已经成为佳能构筑利益体系的基础。

《丰田可视化管理方式》：笔者介绍了亲自实践本书中所提到的丰田式改善的实际案例。在这里，对已实行的企业改善及其成果以及相关的数据和图片都一一作了介绍，使读者能够想象实际的改善情况。此外还介绍了致力于丰田式改善的人们经常容易陷入的误区。一旦陷入这样的误区，有些时候煞费瓳的改善活动就很有可能适得其反。

《丰田现场管理方式》：丰田生产方式的目标是彻底消除浪费以降低成本，并且提高生产性，全公司的改良活动必须以降低成本服务。丰田生产方式中所说的成本不仅仅是制造成本，还包含销售费用、一般管理费和资本费用。所有判断的标准要视能否降低成本来决定。例如缩短出品时间、一个流生产和搬运、批量生产的时间缩短、缩短等待时间、搬运作业的改善、零库存等等。

《零浪费丰田生产方式》：丰田认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费。丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在成功降低了制造成本，而且在丰田独特的生产结构中消除了7种浪费。书中还详细介绍了消除7种浪费的对策和步骤。

《畅销品包装设计》：日本《日经设计》杂志旗下的设计分析部门“品牌提升委员会在过去数年间对100多款商品的包装和设计展开持续综合评价的基础上编撰而成。对难以定量的设计指标采用数字和金额等进行定性分析，并在此基础上对相关数据进行评价。

本书的目的不是对历史数据进行简单地归纳总结，而是对相关结果进行再分析。从大量调查中重点选取30条铁则，按不同性别、年龄、地域的消费者对设计的喜好程度、色彩使用、外形和文字运用等分类探索“畅销设计”背后的奥秘。

作者简介

【日】武内登，Process Design公司代表。1975年毕业于日本名古屋工业大学。1977年大阪府立大学工学研究科硕士毕业。同年就职于汽车零部件制造企业，从事产品开发、设计、生产技术开发、生产、成本策划、生产改善、业务改善等业务。2006年离职，开始从事咨询顾问业务，面向日本国内及海外生产商，致力于改善其以生产为主的业务流。

精益制造套装1-23册：驱动卓越运营的智慧宝典在这瞬息万变的商业环境中，企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现持续增长，就必须不断提升运营效率、降低成本、优化质量，并快速响应客户需求。而“精益制造”正是指引企业走向卓越运营的强大方法论。本次精心编撰的“精益制造套装1-23册”，汇集了生产管理、5S推进法、标准时间管理、采购管理、成本管理以及精益管理等核心领域的精髓，为广大管理者和从业者提供了一套全面、系统、实操性强的解决方案。这套书籍不仅是理论的梳理，更是实践智慧的结晶，旨在帮助企业构建真正具备核心竞争力的精益体系。生产管理：构建高效流动的脉络生产管理是精益制造的基石，直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。“精益制造套装”中的生产管理部分，将深度剖析如何从全局视角出发，优化生产流程，消除浪费，实现价值的最大化。流程再造与优化：套装将引导读者审视现有的生产流程，识别瓶颈和浪费环节。通过价值流图（VSM）等工具，可视化地展现产品从原材料到成品的全过程，帮助企业清晰地看到每一个环节的价值创造和价值损耗。在此基础上，我们将学习如何运用精益原则，如批量最小化、单件流、拉动式生产等，重塑生产流程，实现顺畅、高效的物料和信息流动。产能规划与负荷平衡：如何在满足市场需求的同时，避免产能过剩或不足，是生产管理中的关键挑战。书籍将详细讲解各种产能规划方法，包括需求预测、资源评估、设备能力分析等，并重点介绍负荷平衡（Heijunka）的艺术，如何通过均衡生产节奏，减少生产波动，提升设备利用率和人员效率。车间现场管理：车间是价值创造的直接场所，精益的理念在这里得到最直接的体现。我们将深入探讨现场管理的关键要素，包括物料配送、在制品管理、设备维护、人员协同等。通过一系列行之有效的管理工具和技术，如看板管理（Kanban）、目视化管理、防错（Poka-Yoke）等，将车间打造成一个整洁、有序、高效、安全的作业环境。质量管理与持续改进：质量是企业的生命线，精益制造追求的是零缺陷。套装将涵盖质量管理的核心理念，如全面质量管理（TQM）、统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）等。同时，我们将学习如何通过根本原因分析（RCA）、PDCA循环等持续改进工具，不断识别和解决质量问题，从源头上预防缺陷的发生。 5S推进法：打造卓越现场的基础 5S推进法，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），是精益制造最基础也是最核心的现场管理方法。它不仅是一种环境改善工具，更是一种改善人心的修炼。整理：区分必要与不必要：套装将详细阐述“整理”的意义和实践方法，如何对工作场所的物品进行分类，清除不需要的物品，从而腾出空间，减少寻找物品的时间，降低物料积压的风险。整顿：定位与标识： “整顿”的核心在于“定位”和“标识”。书籍将教导读者如何将必要的物品放置在最便捷、最易取用的位置，并通过清晰的标识，让每个人都能快速找到所需的物品，并将其物归原位，实现“找物品的时间为零”。清扫：保持清洁与检查： “清扫”不仅仅是打扫卫生，更是对设备和工作环境的检查。通过日常的清扫，可以及时发现设备的异常、泄漏、松动等问题，从而防患于未然，避免故障的发生。清洁：制度化与标准化： “清洁”是将前三步形成的良好状态制度化、标准化。套装将指导读者如何制定清洁标准、责任区域，并建立检查和奖惩机制，确保5S活动的持续有效。素养：养成习惯与融入文化： “素养”是5S推进法的灵魂，它强调通过教育和培训，提高全体员工的自觉性和遵守规则的意识，将5S理念内化于心，外化于行，使之成为一种习惯和企业文化。标准时间管理：精度的度量与优化标准时间是衡量生产效率、进行生产计划、成本核算和绩效评估的重要依据。精准的标准时间管理，能够帮助企业更科学地配置资源，优化生产节拍。时间研究与动作分析：套装将深入介绍时间研究（Time Study）和动作分析（Motion Study）等方法，教会读者如何通过观察、测量和记录，准确地分析和确定完成各项作业的标准时间。我们将学习各种采样方法、数据记录技巧以及如何处理正常时间、补充时间等要素。工序分解与要素时间：如何将一个复杂的工序分解为更小的、可测量的要素作业，并为每个要素作业设定标准时间，是时间管理的关键。书籍将详细指导读者进行工序分解，并学习如何运用预定动作时间系统（PTS）等高级工具，提高时间设定的精度和效率。节拍时间（Takt Time）的应用：节拍时间是客户需求驱动的生产节奏，是将标准时间管理与客户需求紧密结合的关键。我们将学习如何计算节拍时间，并以此为指导，调整生产节拍，实现按需生产，避免过量生产。应用与改进：标准时间的应用远不止于此。套装将探讨如何将标准时间应用于生产计划排程、生产效率评估、作业员培训、定岗定员、以及作为激励和绩效考核的依据。同时，也将强调持续改进的重要性，如何通过观察和数据反馈，不断优化作业方法，缩短标准时间，提升整体效率。采购管理：价值链的起点与成本的源头采购管理是企业供应链的起点，其效率和效益直接影响着企业的运营成本、产品质量乃至客户满意度。精益采购，旨在构建高效、协同、低成本、高价值的采购体系。战略采购与供应商管理：套装将引导读者跳出传统的“比价”思维，深入理解战略采购的内涵，如何通过建立长期、互信的供应商伙伴关系，实现价值共创。我们将学习供应商评估、选择、开发与绩效管理的方法，以及如何与供应商协同优化供应链。需求预测与计划：精准的需求预测是有效采购的基础。书籍将介绍各种需求预测技术，并强调与销售、生产等部门的协同，确保采购计划与实际需求相匹配，避免缺料或积压。库存管理与物料控制：合理的库存水平是保证生产连续性与降低资金占用之间的平衡。我们将学习精益的库存管理理念，如零库存、准时化生产（JIT）下的库存控制策略，以及如何运用物料需求计划（MRP）等工具，实现对物料的精准管理。成本分析与谈判技巧：套装将提供深入的成本分析方法，帮助采购人员理解产品成本构成，识别成本降低机会。同时，也将教授有效的谈判技巧，为企业争取更优的采购条件。风险管理与合规性：在全球化背景下，采购风险日益突出。我们将探讨如何识别、评估和应对采购过程中的各种风险，如供应中断、质量问题、价格波动等，并强调合规经营的重要性。成本管理：精益思维下的利润倍增器成本管理是精益制造的核心目标之一，其最终目的是在创造价值的同时，最大限度地降低不必要的支出。“精益制造套装”中的成本管理部分，将从精益的视角出发，系统性地揭示成本的来源，并提供切实可行的降本增效方法。价值工程（VE）与价值分析（VA）：套装将详细介绍价值工程和价值分析的原理与方法，如何通过对产品或服务的成本和功能进行系统分析，在不牺牲或提升价值的前提下，降低成本。全面成本管理（TCM）：我们将学习如何构建一个覆盖企业所有环节的成本管理体系，将成本意识渗透到每一个岗位，每一个流程。包括目标成本法、作业成本法（ABC）等先进的成本管理工具。浪费的识别与消除：精益制造强调消除七种浪费（等待、搬运、不良、过度加工、库存、动作、过量生产）。书籍将深入分析各种浪费的根源，并提供针对性的消除策略，将成本的“黑洞”一一填平。成本效益分析：在进行任何投资或改进项目时，进行严谨的成本效益分析是必不可少的。我们将学习如何量化投入与产出，做出明智的决策。精益成本控制：套装将特别强调如何将精益的理念融入日常的成本控制活动中，例如通过标准化作业减少变异带来的额外成本，通过持续改进提升效率从而降低人工和设备成本等。精益管理：贯穿始终的哲学与实践精益管理是一种全员参与、持续改进、以客户价值为导向的管理哲学和方法论。“精益制造套装1-23册”将贯穿精益管理的思想，并将其落地到各个实践层面。精益思维的建立：套装将从根本上阐述精益思维的核心理念，如关注价值、消除浪费、持续改进、尊重人等，帮助读者建立起精益的价值观和世界观。价值流的识别与优化：学习如何识别产品或服务从原材料到客户手中的整个价值流，并在此基础上进行分析和优化，实现价值的最大化和浪费的最小化。拉动式生产与准时化（JIT）：深入理解拉动式生产的原理，以及如何通过看板等工具实现准时化供应和生产，大幅降低库存，提高响应速度。持续改进（Kaizen）的文化：鼓励全员参与，建立持续改进的机制和文化。从一线员工到高层管理者，每个人都应成为改进的推动者。将学习如何运用各种改进工具，如PDCA循环、根本原因分析、头脑风暴等。以人为本的管理：精益制造的成功，离不开人的积极性和创造力。套装将强调尊重、赋能、团队合作的重要性，激发员工的潜能，构建一个学习型组织。为何选择这套“精益制造套装”？这套“精益制造套装1-23册”不仅仅是理论的堆砌，更是实战经验的提炼和系统化的呈现。它将带领您：全面掌握精益精髓：从生产流程到现场管理，从时间度量到成本控制，全面覆盖精益制造的核心领域。获得实操性强的工具和方法：提供大量经过验证的工具、技术和案例，帮助您快速落地，取得成效。激发全员参与，构建改进文化：引导企业建立以人为本、持续改进的管理哲学，提升整体运营效率和员工士气。实现企业降本增效，提升核心竞争力：帮助企业有效识别和消除浪费，优化资源配置，降低运营成本，提高产品质量，增强市场竞争力。无论您是企业高层管理者、生产经理、车间主管、采购专员，还是希望提升自身专业能力的从业者，这套“精益制造套装1-23册”都将是您在追求卓越运营道路上不可或缺的智慧伙伴。它将为您打开通往高效、精益、可持续发展的大门。

用户评价

评分☆☆☆☆☆

一直以来，我对“成本管理”这个概念既熟悉又陌生。熟悉是因为工作中时时刻刻都要和数字打交道，陌生则是因为总觉得那些财务报表和分析模型离我这个基层管理者有些距离。这套“精益制造”系列中的“成本管理”部分，彻底颠覆了我之前的看法。它没有用晦涩难懂的术语，而是从精益生产的核心——“消除一切浪费”——出发，来探讨如何有效地控制和降低成本。书中对“价值流分析”的介绍让我眼前一亮，它教我如何识别出生产过程中哪些环节创造了价值，哪些环节是纯粹的浪费，然后针对性地进行改进。例如，在解释“隐藏成本”时，书中列举的那些因等待、搬运、返工、库存过多而产生的隐性费用，让我恍然大悟，原来我们日常工作中很多看似微不足道的环节，都在吞噬着公司的利润。更让我受益匪浅的是，书中提供了许多具体的工具和方法，比如“作业成本法”在精益环境下的应用，以及如何通过工艺改进、材料优化、能源节约等多种途径来实现成本的有效降低。我感觉这本书就像为我打开了一扇新的窗户，让我能够更深入、更全面地理解成本是如何产生的，以及如何才能真正地实现可持续的成本控制。

评分☆☆☆☆☆

“精益管理”，这个概念听起来很大，但读完这套书，我感觉它已经渗透到了我工作的方方面面。这套书的特别之处在于，它没有将“精益”神化，而是将其拆解成一系列可操作的工具和方法，并系统地整合起来。无论是“5S”对现场环境的改善，还是“标准时间”对效率的量化，抑或是“成本管理”对浪费的挖掘，它们都服务于同一个核心目标：持续地为客户创造价值，同时消除一切不增值的活动。书中让我印象深刻的是，它强调了“精益”并非一蹴而就，而是一个持续改进的过程，需要全员参与，需要不断地去学习、去实践、去反思。它鼓励我们勇于发现问题，并敢于尝试新的解决方案。我感觉这套书就像一个全面的“精益导航仪”，它不仅为我指明了方向，还为我提供了详细的地图和工具，让我能够自信地在精益制造的道路上前进。从生产流程的优化到供应链的协同，从人才的培养到文化的塑造，这本书都提供了宝贵的启示和实践指导，让我能够更清晰地认识到精益的价值和意义。

评分☆☆☆☆☆

这套“精益制造”系列丛书，我一直想找一套能系统性地解答我工作中遇到的诸多疑惑的书籍。尤其是在我们工厂推行精益管理的过程中，常常会触及到生产流程的优化、效率的提升以及人员的协同。读完这套书，我最直观的感受是，它不仅仅是理论的堆砌，更是将那些抽象的精益理念，通过极其接地气的方式呈现在我面前。例如，关于5S推进法的那部分，书中详细阐述了如何从“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”这五个环节入手，一步步改善工作环境。我特别欣赏书中提供的那些实际案例，它们展示了不同行业、不同规模的企业是如何运用5S来消除浪费、提升安全、提高工作效率的。书中的图文并茂，加上清晰的步骤分解，让我能够立刻将学到的知识应用到实践中。再比如，生产管理的部分，它触及了从计划排产到过程控制，再到质量保障的整个链条。我印象深刻的是书中关于“拉动式生产”的讲解，这与我们之前惯用的“推动式生产”有着本质的区别，它强调的是按需生产，避免了过量库存和无效产出，这对于我们公司库存积压的问题提供了很好的解决方案。总的来说，这套书就像一位经验丰富的老师傅，手把手地教你如何在生产现场解决实际问题，让你在学习中不断进步。

评分☆☆☆☆☆

采购管理，在我看来，一直是一个充满博弈和挑战的环节。如何在保证物料质量和供应稳定的前提下，获得最有利的价格，是每一个采购人员都需要深思的问题。这套“精益制造”系列中的“采购管理”部分，为我提供了一个全新的视角。它并没有将采购仅仅看作是简单的“买东西”行为，而是将其置于整个价值链中，强调采购在企业整体战略中的作用。书中对“供应商关系管理”的阐述让我受益匪浅。它不仅仅停留在“多方比价”的浅层面上，而是深入探讨了如何与供应商建立长期、互利的合作关系，如何通过协同来降低双方的成本，提高整体的供应链效率。我特别欣赏书中关于“战略采购”的介绍，它鼓励我们不要只关注短期利益，而是要从长远的角度出发，选择那些与企业发展战略相匹配的供应商，并通过共享信息、共同开发等方式，实现价值的共创。此外，书中关于“精益采购”的理念，例如减少供应商数量、建立战略伙伴关系、采用电子采购平台等，都为我们优化采购流程、降低采购风险提供了非常实用的建议。

评分☆☆☆☆☆

“标准时间管理”这部分内容，是我在这套“精益制造”丛书中最先翻阅也是最感兴趣的部分。在快节奏的现代制造业，效率是企业生存和发展的生命线，而如何科学地设定和管理生产标准时间，直接关系到产能的规划、人员的配置以及成本的核算。这本书在这方面给了我非常详尽的指导。它不仅仅是介绍了“动作经济原则”和“时间研究方法”，更重要的是，它强调了“标准时间”的意义远不止于此，它更是流程优化的基石，是持续改进的驱动力。书中对“动作分解”和“计时观测”的讲解细致入微，并且提供了大量的实操表格和图示，让我这个初学者也能很快掌握测量和分析的标准时间的方法。我尤其喜欢书中关于“平衡生产线”和“周期时间”的讨论，这对于解决生产瓶颈、提高设备利用率有着至关重要的作用。书中还提到了如何根据标准时间来评估员工绩效，以及如何通过标准化操作来减少变异、提高产品质量。读完这一部分，我感觉自己仿佛拥有了一把尺子，能够更客观、更科学地衡量生产过程的效率，并为后续的改进提供了坚实的数据支撑。