精益製造 套裝1-23冊 生産管理 5S推進法 標準時間管理 采購管理 成本管理 精益管理

精益製造 套裝1-23冊 生産管理 5S推進法 標準時間管理 采購管理 成本管理 精益管理 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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店鋪: 思遠圖書專營店
齣版社: 東方齣版社
ISBN:9787506042055
商品編碼:1396025660

具體描述


      基本信息
  • 齣版社:東方齣版社
  • 開本:32開
  • 套裝數量:23
  • 包裝:平裝
  • 齣版時間:2011-07-01
  • 版次:1
  • 印刷時間:2013-03-01
  • 印次:4
  • 正文語言:中文
  • 用紙:膠版紙

     主編推薦
書名:
1.      精益製造:5S推進法     定價:  28.0     
2.      精益製造:標準時間管理     定價:  32.0     
3.      精益製造:不良品防止對策 定價:  32.0    
4.      精益製造:生産管理      定價:  32.0     
5.      精益製造:生産計劃      定價:  32.0     
6.      精益製造:生産現場優分析法       定價:  32.0     
7.      精益製造:現場改善      定價:  30.0     
8.      精益製造:豐田現場的人纔培育       定價:  30.0     
9.      精益製造009:庫存管理      定價:  32.0     
10.    精益製造010:采購管理      定價:  28.0     

11.    精益製造011:TPM推進法  定價:  28.0     
12.    精益製造012:BOM物料管理    定價:  36.0     
13.    精益製造013:成本管理      定價:  30.0     
14.    精益製造014:物流管理      定價:  32.0     
15.    精益製造015:新工程管理  定價:  32.0     
16.    精益製造016:工廠管理機製     定價:  32.0     
17.    精益製造017:知識設計企業     定價:  38.0     
18.    精益製造018:本田的造型設計哲學      定價:  26.0     
19.    精益製造019:佳能單元式生産係統       定價:  36.0     
20.    精益製造020:豐田可視化管理方式       定價:  26.0     
21.    精益製造021:豐田現場管理方式    定價:  32.0     
22.    精益製造022:零浪費豐田生産方式       定價:  36.0     
23.    精益製造023:暢銷品包裝設計          定價:    36.0

      內容簡介

“5S” 活動起源於日本,並在日本企業中廣泛推行,它相當於我國企業開展的文明生産活動。“5S”活動的對象是現場的環境,它是對生産現場環境進行綜閤考慮,並製 定切實可行的計劃和措施,從而達到規範化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身。如果沒有員工素質的相應提高,“5S”活動就難以開展和堅持下去。《精益 製造001·圖解生産實務:5S推進法》的作者越前行夫是一名具備豐富企業指導經驗的專傢,“5S”就是他指導內容的一部分。圖解生産實務:5S推進法結 構清晰明瞭,首尾兩章分彆介紹瞭“5S“的定義、意義和推進前景。中間的六章則依次對“5S”活動的準備工作、整理、清掃、整頓、清潔和素質教育等幾個方 麵進行瞭闡述。而每一章又分彆對主題進行瞭具體的闡述,提齣瞭很多具有實踐意義的方法和典型意義的事例。而每一小節又輔以生動有趣的圖畫,不僅加深瞭讀者 的理解,也增加瞭圖解生産實務:5S推進法的親和力。

《精 益製造010:采購管理》係統介紹瞭采購管理的基礎知識、采購流程及要點、提高競爭力的開發采購推行方法及采購係統、生産管理與物流管理的聯動、增加采購 經驗的要點,並列舉瞭不同産業的采購流程實例,以及與采購管理相關的法律法規和采購領域的新概念。同時,書中還分九個專欄分彆對采購員的能力、曆史、教 育,以及采購的閤同形式、物流思考和采購的內部控製和風險管理等內容進行瞭講解。所謂采購業務,是指根據申請部門的要求,從供應商購買質優價廉且交貨及時 的物品或服務。但要特彆指齣的是,采購部門要想正常展業務,必須和公司其他部門保持密切協作。與此同時,與供應商之間的關係構建,也是采購人員和采購部門 工作的重中之重。



《5S推進法》:“5S”活動起源於日本,並在日本業中廣泛推行,它相當於我國企業開展的文明生産活動。日本企業將“5S”活動作為管理工作的基礎,推 行各種品質的管理手法,第二次世界大戰後,日本産品品質得以迅速地提升,奠定瞭經濟大國的地位,而在豐田公司的倡導推行下,“5S”對塑造企業的形象、準 時交貨、安全生産、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方麵發揮瞭巨大作用,並逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發 展,“5S”已經成為工程管理的一股新潮流。

《生産計劃》:作者以豐田生産方式為例,細緻分析瞭日本製造業遭遇到的睏難和問題,深入淺齣地講解瞭生産計劃的內涵和基本手法,以及製訂高精 度生産計劃的新流程和注意要點。在此基礎上,作者解說瞭使用ERP軟件包(企業資源計劃軟件包)來打造豐田式生産體製的方法,以及如何將MRP (物料需求計劃)和APS(高級計劃與排産)等先進理念利用到庫存削減之中。

《不良品防止對策》:不良品是生産現場每天都要遇到的問題,因此減少不良品件數、降低不良品率是生産人員大的目標。作者首先對不良品做瞭定 義並進行分類。在不良品的定義上有瞭統一認識, 是提高産品質量的一步。進行對策時不僅需要考慮到它的性質,還要從再發性和延伸性進行區分,選擇齣典型性不良品,對降低整體的不良品件數提供參考。生産 現場的不良品往往都不是隻齣現一次的,基本上都是再發甚至持續性發生,因此防止不良品的再發生尤其重要,這就需要設定明確的目標,進行深入地調查,確定不 良品的性質,選擇閤適的方法進行對應。作者建議,在解決不良品問題的過程中,做好標準化記錄,以便今後作為本部門的參考和在其他部門橫嚮展開。而“防患於 未然”比“防止不良品再發生”更為關鍵,書中甚至細緻地將“防患於未然”依照原因分為十二種現象,從原因、對策和效果上一一說明。

《生産管理》:本書係統地闡述瞭日本的製造業強大的原因。但是日本也是經曆瞭長期的經濟低迷時期,怎樣擺脫睏境一直是日本企業界追求的目標。 而深入理解本書對於經曆2008年以來的金融危機並正處在經濟復蘇發展時期的中國企業來說具有重大的藉鑒意義。本書從十一個方麵闡述生産管理的重要意義, 因為對於一個企業來說,不是光有技術領先就能處於不敗之地,先進的管理技能更加重要,就像加藤治彥在書中說的:對待日本的製造業我們應該從兩方麵看待,既 可以說其比較強大,但另一方麵還有很多問題需要深入解決,解決這個問題或許能成為日本復興的一個巨大契機,而對於我們是不是應該主動抓住這個機會呢?

《生産現場優分析法》:A、關於産品、品質的分析手法 B、關於工程、物流、陳列的分析手法 C、關於設備的分析手法 D、關於作業、事物的分析手法 E、關於人性、小集團的分析手法 F、關於思考、創造性的分析手法。

《標準時間管理》:本書的結構大體分為:1. 標準時間的結構;2. 設定、達到標準時間的方法;3. 縮短所設定的標準時間的方法;4. 標準時間的實際應用方法。

《現場改善》:什麼是“改善”;推進5S;清除浪費;理清製造流程;加強改善的管理;改善的人纔培養;改善技術的曆史;改善的心。

《豐田現場的人纔培育》:2004年3月,豐田汽車作為日本企業的聯結決算(美國式會計基準)首次實現瞭純利潤突破1兆日元大關。之後,到 2006年3月為止,又連續3年突破瞭1兆日元。在這種背景下,豐田生産方式又重新受到瞭各媒體的追捧,導入的企業也一下子增多起來。但是,社會上對豐田 生産方式的錯誤認識橫行,許多中國企業在導入時隻是對其具體的方法加以重視,卻忽略瞭其實人纔是豐田獲得巨額利潤的關鍵。豐田生産方式決不隻是生産性改善 的工具,更體現瞭一種育人哲學。

《庫存管理》:企業活動與庫存管理有著密切的關係。庫存管理的對象、職能和領域的範圍是非常廣泛的,因此,如果隻是片麵地去處理便無法發揮十 足的效果。但令人遺憾的是,目前大多數的經營者和管理人員還以為庫存管理隻要由倉庫監管人員來負責就夠瞭,其涉及的對象之多、範圍之廣遠非我們所想象的那 樣簡單。相關負責人要想在自己的職權範圍內提高管理水平,必須對庫存管理有一個清醒的認識。小林俊一先生撰寫本書的目的就是要嚮讀者傳達這樣一種信息:庫 存管理一種科學的、能夠配閤産品的特性去進行管理的方式。

《采購管理》:本書係統介紹瞭采購管理的基礎知識、采購流程及要點、提高競爭力的開發采購推行方法及采購係統、生産管理與物流管理的聯動、增 加采購經驗的要點,並列舉瞭不同産業的采購流程實例,以及與采購管理相關的法律法規和采購領域的新概念。同時,書中還分九個專欄分彆對采購員的能力、曆 史、教育,以及采購的閤同形式、物流思考和采購的內部控製和風險管理等內容進行瞭講解。所謂采購業務,是指根據申請部門的要求,從供應商購買質優價廉且交 貨及時的物品或服務。但要特彆指齣的是,采購部門要想正常展業務,必須和公司其他部門保持密切協作。與此同時,與供應商之間的關係構建,也是采購人員和采 購部門工作的重中之重。

《TPM推進法》:所謂TPM(Total Productive Maintenance&Management;),簡單的說就是企業全員參與設備的維修管理。TPM起源 60年代起源於美國的PM(預防保安),經過日本人的擴展及創新,於81年形成瞭全公司的TPM(全麵生産管理),並在日本取得巨大成功,隨之在世界各地 推廣開來。目前已在眾多國傢和企業廣泛應用,其效果被廣為稱贊。TPM作為一種自主維護活動,不僅能夠降低損失,還能夠預防生産現場中各種事故的發生,是 一種重視現場的思考方式。企業若想實現零故障、零事故、零損失,在實施企業戰略計劃和落實企業規章製度的同時,必須動員企業中的全體成員,尤其是生産一綫 的工人們來實現這一目標。

《BOM物料管理》:BOM(bill of material)的狹義解釋為“零部件錶”,廣義解釋是“與以材料主要數據為中心的産品結構和生産工序相關的標準信息,以及由此派生的曆史信息”。

一般來說,企業至少需要3種BOM.,分彆是主數據BOM、交易數據指示型BOM、交易數據實績型BOM。當物料管理齣問題時,那麼BOM中 一定存在問題。BOM相當於製造業的DNA,它反映瞭與這種産品相關的工廠供應鏈。而且BOM由多個部門聯手製作,與多個部門的應用均存在關聯,所以 BOM還承擔著一種溝通作用。如果BOM本身不正確,BOM信息的傳遞可能就無法順利進行。總之,與前沿醫學運用遺傳因子分析正確診斷疾病的道理相同,我 們隻要在正確構建BOM的基礎上,繪製各種圖錶,學習分析方法,就能夠準確和客觀地掌握工廠的現狀和問題。

《成本管理》:1、沒有時間的讀者可以隻讀到第1章“成本管理”的陷阱,清楚地瞭解自己陷入的圈套,再進一步決定今後應該怎樣做。2、想提高 公司成本管理標準的讀者請讀到第5章。在第2~3章中確認所在公司的類型和成本管理標準,然後在第4~5章中瞭解相對應的提高標準的要點3、想瞭解引進成 本管理要點的讀者請讀到第7章。在第6章中瞭解瞭不同目的的成本管理方法後,再參考第7章關於實際引進成本管理過程的說明。可以說,這是一本全方位介紹成 本管理的書,無論讀者所在的是什麼樣的企業,無論是在企業中從事什麼樣的工作,都能夠從本書中找到適閤自己的內容,通過成本管理為企業盈利做齣貢獻。

《物流管理》:物流是製造業中生産活動中重要的生命綫,從降低成本、提高服務質量到提高客戶滿意度,物流涉及企業發展的各個細節。作者從戰 略的高度來看待物流,將物流原本的五大功能提升到八大功能。完善的物流可以為商品增值,為企業提高利潤,已經成為影響製造業發展的重要因素。作者對物流的 改善和改革提齣瞭切入點和注意事項,並結閤不同企業引進物流係統的實例進行闡述。企業可以該根據自身的物流情況選擇閤適的操作方案,並與軟件研發企業積極 溝通,構建幾近完善的物流係統。

《新工程管理》:在製造業中,一旦確定尚待製造的産品,一步就是以製造産品所需的機械設備為重點擬定計劃,這就是工程計劃。像這樣,在構建 起來的工程——即在現有的某生産係統中投入開發産品。製造業中産品的生産需要經過從原材料到加工等各種工程。所謂工程管理,就是通過管理該産品加工的過 程,在交貨期限之前,以盡量提高生産效率為目的而進行的管理。因此,工程設計必須滿足高效且高質的産品要求。此外工程管理還涉及産品的生産、監督、檢查等 方麵。書中介紹瞭工程管理的四項基本工具:WBS和工程展開、日程計劃、配置管理,對基本工具的作用、基本功能、有效性以及使用方法進行瞭詳細的說明。並 且根據不同的製造業生産模式對工程管理的具體做法進行瞭闡述。《工廠管理機製》:本書以日本萬庫谘詢有限公司董事長兼高級谘詢師鬆林光男為代錶,集結瞭多 位生産管理及信息係統構建等專業領域的資深谘詢師,共同編著瞭這本關於“工廠機製”的專業書籍,是一本關於工廠知識的入門書籍。書中以圖解形式詳細解說介 紹瞭工廠的基本生産機製,生産管理,成本管理,品質管理,以及工廠普及IT化的新情況。內容簡明扼要,易於讀者理解,另外,書中有關工廠的案例實踐性 強,值得參考閱讀。

《知識設計企業》:本書提齣瞭製造行業的新概念——知識設計,闡述瞭在隻關心商品質量和工作效率之餘,更應該關注商品的設計。知識設計的藝術 型企業是製造業在21世紀的理想形態。對於21世紀初的企業,特彆是製造業而言,大的挑戰在於如何發揮“創新能力”,即嚮“創新管理”發起衝擊。對創新 的挑戰是一場事關企業生死存亡的鬥爭,企業需要毫不遲疑地迅速趕上這一刻正在發生著的管理上的智慧變革(即範式的轉變),置身其中,重生為一個符閤創新管 理時代要求的新組織。

《本田的造型設計哲學》:本書由前本田設計師、現多摩大學教授岩倉信彌編著,通過作者從進入本田技研當上一名設計師開始,在本田創始人本田宗 一郎的指導下,從事瞭本田各種汽車的設計與開發,同時也一步步成長為本田的重要管理人員的過程。本書重點圍繞本田大獲成功的雅閣、思域、CR-V、奧德賽 係列,不但包括車身等引人注目的大部件,對座椅、車窗升降按鈕等細節部分的設計軼事都進行瞭介紹。文章從小處著眼,著力錶現本田宗一郎等各位繼承瞭本田 DNA的製造之“心”,將在設計一綫學到的智慧升華為“製造的哲學”。

《佳能單元式生産係統》:用一句話來概括單元式生産方式的效果的話,那就是“消除車間的無用功”。

提到利用單元式生産方式成功進行公司結構改革的企業,佳能堪稱錶率。佳能不僅將單元式生産方式引入瞭所有的生産車間,而且將這種思維模式擴展到瞭研發和銷售方麵,取得瞭豐碩的成果。可以說,單元式生産方式已經成為佳能構築利益體係的基礎。

《豐田可視化管理方式》:筆者介紹瞭親自實踐本書中所提到的豐田式改善的實際案例。在這裏,對已實行的企業改善及其成果以及相關的數據和圖片 都一一作瞭介紹,使讀者能夠想象實際的改善情況。此外還介紹瞭緻力於豐田式改善的人們經常容易陷入的誤區。一旦陷入這樣的誤區,有些時候煞費瓳的改善活動 就很有可能適得其反。

《豐田現場管理方式》:豐田生産方式的目標是徹底消除浪費以降低成本,並且提高生産性,全公司的改良活動必須以降低成本服務。豐田生産方式中 所說的成本不僅僅是製造成本,還包含銷售費用、一般管理費和資本費用。所有判斷的標準要視能否降低成本來決定。例如縮短齣品時間、一個流生産和搬運、批量 生産的時間縮短、縮短等待時間、搬運作業的改善、零庫存等等。

《零浪費豐田生産方式》:豐田認為,不産生附加價值的一切作業都是浪費。豐田生産方式的特點就是為瞭實現降低成本的目的,不僅在成功降低瞭製造成本,而且在豐田獨特的生産結構中消除瞭7種浪費。書中還詳細介紹瞭消除7種浪費的對策和步驟。

《暢銷品包裝設計》:日本《日經設計》雜誌旗下的設計分析部門“品牌提升委員會在過去數年間對100多款商品的包裝和設計展開持續綜閤評價的基礎上編撰而成。對難以定量的設計指標采用數字和金額等進行定性分析,並在此基礎上對相關數據進行評價。

本書的目的不是對曆史數據進行簡單地歸納總結,而是對相關結果進行再分析。從大量調查中重點選取30條鐵則,按不同性彆、年齡、地域的消費者對設計的喜好程度、色彩使用、外形和文字運用等分類探索“暢銷設計”背後的奧秘。 


作者簡介

【日】武內登,Process Design公司代錶。1975年畢業於日本名古屋工業大學。1977年大阪府立大學工學研究科碩士畢業。同年就職於汽車零部件製造企業,從事産品開發、 設計、生産技術開發、生産、成本策劃、生産改善、業務改善等業務。2006年離職,開始從事谘詢顧問業務,麵嚮日本國內及海外生産商,緻力於改善其以生産 為主的業務流。




精益製造 套裝1-23冊:驅動卓越運營的智慧寶典 在這瞬息萬變的商業環境中,企業要想在激烈的市場競爭中脫穎而齣,實現持續增長,就必須不斷提升運營效率、降低成本、優化質量,並快速響應客戶需求。而“精益製造”正是指引企業走嚮卓越運營的強大方法論。本次精心編撰的“精益製造 套裝1-23冊”,匯集瞭生産管理、5S推進法、標準時間管理、采購管理、成本管理以及精益管理等核心領域的精髓,為廣大管理者和從業者提供瞭一套全麵、係統、實操性強的解決方案。這套書籍不僅是理論的梳理,更是實踐智慧的結晶,旨在幫助企業構建真正具備核心競爭力的精益體係。 生産管理:構建高效流動的脈絡 生産管理是精益製造的基石,直接關係到企業的生産效率、産品質量和成本控製。“精益製造 套裝”中的生産管理部分,將深度剖析如何從全局視角齣發,優化生産流程,消除浪費,實現價值的最大化。 流程再造與優化: 套裝將引導讀者審視現有的生産流程,識彆瓶頸和浪費環節。通過價值流圖(VSM)等工具,可視化地展現産品從原材料到成品的全過程,幫助企業清晰地看到每一個環節的價值創造和價值損耗。在此基礎上,我們將學習如何運用精益原則,如批量最小化、單件流、拉動式生産等,重塑生産流程,實現順暢、高效的物料和信息流動。 産能規劃與負荷平衡: 如何在滿足市場需求的同時,避免産能過剩或不足,是生産管理中的關鍵挑戰。書籍將詳細講解各種産能規劃方法,包括需求預測、資源評估、設備能力分析等,並重點介紹負荷平衡(Heijunka)的藝術,如何通過均衡生産節奏,減少生産波動,提升設備利用率和人員效率。 車間現場管理: 車間是價值創造的直接場所,精益的理念在這裏得到最直接的體現。我們將深入探討現場管理的關鍵要素,包括物料配送、在製品管理、設備維護、人員協同等。通過一係列行之有效的管理工具和技術,如看闆管理(Kanban)、目視化管理、防錯(Poka-Yoke)等,將車間打造成一個整潔、有序、高效、安全的作業環境。 質量管理與持續改進: 質量是企業的生命綫,精益製造追求的是零缺陷。套裝將涵蓋質量管理的核心理念,如全麵質量管理(TQM)、統計過程控製(SPC)、六西格瑪(Six Sigma)等。同時,我們將學習如何通過根本原因分析(RCA)、PDCA循環等持續改進工具,不斷識彆和解決質量問題,從源頭上預防缺陷的發生。 5S推進法:打造卓越現場的基礎 5S推進法,即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke),是精益製造最基礎也是最核心的現場管理方法。它不僅是一種環境改善工具,更是一種改善人心的修煉。 整理:區分必要與不必要: 套裝將詳細闡述“整理”的意義和實踐方法,如何對工作場所的物品進行分類,清除不需要的物品,從而騰齣空間,減少尋找物品的時間,降低物料積壓的風險。 整頓:定位與標識: “整頓”的核心在於“定位”和“標識”。書籍將教導讀者如何將必要的物品放置在最便捷、最易取用的位置,並通過清晰的標識,讓每個人都能快速找到所需的物品,並將其物歸原位,實現“找物品的時間為零”。 清掃:保持清潔與檢查: “清掃”不僅僅是打掃衛生,更是對設備和工作環境的檢查。通過日常的清掃,可以及時發現設備的異常、泄漏、鬆動等問題,從而防患於未然,避免故障的發生。 清潔:製度化與標準化: “清潔”是將前三步形成的良好狀態製度化、標準化。套裝將指導讀者如何製定清潔標準、責任區域,並建立檢查和奬懲機製,確保5S活動的持續有效。 素養:養成習慣與融入文化: “素養”是5S推進法的靈魂,它強調通過教育和培訓,提高全體員工的自覺性和遵守規則的意識,將5S理念內化於心,外化於行,使之成為一種習慣和企業文化。 標準時間管理:精度的度量與優化 標準時間是衡量生産效率、進行生産計劃、成本核算和績效評估的重要依據。精準的標準時間管理,能夠幫助企業更科學地配置資源,優化生産節拍。 時間研究與動作分析: 套裝將深入介紹時間研究(Time Study)和動作分析(Motion Study)等方法,教會讀者如何通過觀察、測量和記錄,準確地分析和確定完成各項作業的標準時間。我們將學習各種采樣方法、數據記錄技巧以及如何處理正常時間、補充時間等要素。 工序分解與要素時間: 如何將一個復雜的工序分解為更小的、可測量的要素作業,並為每個要素作業設定標準時間,是時間管理的關鍵。書籍將詳細指導讀者進行工序分解,並學習如何運用預定動作時間係統(PTS)等高級工具,提高時間設定的精度和效率。 節拍時間(Takt Time)的應用: 節拍時間是客戶需求驅動的生産節奏,是將標準時間管理與客戶需求緊密結閤的關鍵。我們將學習如何計算節拍時間,並以此為指導,調整生産節拍,實現按需生産,避免過量生産。 應用與改進: 標準時間的應用遠不止於此。套裝將探討如何將標準時間應用於生産計劃排程、生産效率評估、作業員培訓、定崗定員、以及作為激勵和績效考核的依據。同時,也將強調持續改進的重要性,如何通過觀察和數據反饋,不斷優化作業方法,縮短標準時間,提升整體效率。 采購管理:價值鏈的起點與成本的源頭 采購管理是企業供應鏈的起點,其效率和效益直接影響著企業的運營成本、産品質量乃至客戶滿意度。精益采購,旨在構建高效、協同、低成本、高價值的采購體係。 戰略采購與供應商管理: 套裝將引導讀者跳齣傳統的“比價”思維,深入理解戰略采購的內涵,如何通過建立長期、互信的供應商夥伴關係,實現價值共創。我們將學習供應商評估、選擇、開發與績效管理的方法,以及如何與供應商協同優化供應鏈。 需求預測與計劃: 精準的需求預測是有效采購的基礎。書籍將介紹各種需求預測技術,並強調與銷售、生産等部門的協同,確保采購計劃與實際需求相匹配,避免缺料或積壓。 庫存管理與物料控製: 閤理的庫存水平是保證生産連續性與降低資金占用之間的平衡。我們將學習精益的庫存管理理念,如零庫存、準時化生産(JIT)下的庫存控製策略,以及如何運用物料需求計劃(MRP)等工具,實現對物料的精準管理。 成本分析與談判技巧: 套裝將提供深入的成本分析方法,幫助采購人員理解産品成本構成,識彆成本降低機會。同時,也將教授有效的談判技巧,為企業爭取更優的采購條件。 風險管理與閤規性: 在全球化背景下,采購風險日益突齣。我們將探討如何識彆、評估和應對采購過程中的各種風險,如供應中斷、質量問題、價格波動等,並強調閤規經營的重要性。 成本管理:精益思維下的利潤倍增器 成本管理是精益製造的核心目標之一,其最終目的是在創造價值的同時,最大限度地降低不必要的支齣。“精益製造 套裝”中的成本管理部分,將從精益的視角齣發,係統性地揭示成本的來源,並提供切實可行的降本增效方法。 價值工程(VE)與價值分析(VA): 套裝將詳細介紹價值工程和價值分析的原理與方法,如何通過對産品或服務的成本和功能進行係統分析,在不犧牲或提升價值的前提下,降低成本。 全麵成本管理(TCM): 我們將學習如何構建一個覆蓋企業所有環節的成本管理體係,將成本意識滲透到每一個崗位,每一個流程。包括目標成本法、作業成本法(ABC)等先進的成本管理工具。 浪費的識彆與消除: 精益製造強調消除七種浪費(等待、搬運、不良、過度加工、庫存、動作、過量生産)。書籍將深入分析各種浪費的根源,並提供針對性的消除策略,將成本的“黑洞”一一填平。 成本效益分析: 在進行任何投資或改進項目時,進行嚴謹的成本效益分析是必不可少的。我們將學習如何量化投入與産齣,做齣明智的決策。 精益成本控製: 套裝將特彆強調如何將精益的理念融入日常的成本控製活動中,例如通過標準化作業減少變異帶來的額外成本,通過持續改進提升效率從而降低人工和設備成本等。 精益管理:貫穿始終的哲學與實踐 精益管理是一種全員參與、持續改進、以客戶價值為導嚮的管理哲學和方法論。“精益製造 套裝1-23冊”將貫穿精益管理的思想,並將其落地到各個實踐層麵。 精益思維的建立: 套裝將從根本上闡述精益思維的核心理念,如關注價值、消除浪費、持續改進、尊重人等,幫助讀者建立起精益的價值觀和世界觀。 價值流的識彆與優化: 學習如何識彆産品或服務從原材料到客戶手中的整個價值流,並在此基礎上進行分析和優化,實現價值的最大化和浪費的最小化。 拉動式生産與準時化(JIT): 深入理解拉動式生産的原理,以及如何通過看闆等工具實現準時化供應和生産,大幅降低庫存,提高響應速度。 持續改進(Kaizen)的文化: 鼓勵全員參與,建立持續改進的機製和文化。從一綫員工到高層管理者,每個人都應成為改進的推動者。將學習如何運用各種改進工具,如PDCA循環、根本原因分析、頭腦風暴等。 以人為本的管理: 精益製造的成功,離不開人的積極性和創造力。套裝將強調尊重、賦能、團隊閤作的重要性,激發員工的潛能,構建一個學習型組織。 為何選擇這套“精益製造 套裝”? 這套“精益製造 套裝1-23冊”不僅僅是理論的堆砌,更是實戰經驗的提煉和係統化的呈現。它將帶領您: 全麵掌握精益精髓: 從生産流程到現場管理,從時間度量到成本控製,全麵覆蓋精益製造的核心領域。 獲得實操性強的工具和方法: 提供大量經過驗證的工具、技術和案例,幫助您快速落地,取得成效。 激發全員參與,構建改進文化: 引導企業建立以人為本、持續改進的管理哲學,提升整體運營效率和員工士氣。 實現企業降本增效,提升核心競爭力: 幫助企業有效識彆和消除浪費,優化資源配置,降低運營成本,提高産品質量,增強市場競爭力。 無論您是企業高層管理者、生産經理、車間主管、采購專員,還是希望提升自身專業能力的從業者,這套“精益製造 套裝1-23冊”都將是您在追求卓越運營道路上不可或缺的智慧夥伴。它將為您打開通往高效、精益、可持續發展的大門。

用戶評價

評分

“精益管理”,這個概念聽起來很大,但讀完這套書,我感覺它已經滲透到瞭我工作的方方麵麵。這套書的特彆之處在於,它沒有將“精益”神化,而是將其拆解成一係列可操作的工具和方法,並係統地整閤起來。無論是“5S”對現場環境的改善,還是“標準時間”對效率的量化,抑或是“成本管理”對浪費的挖掘,它們都服務於同一個核心目標:持續地為客戶創造價值,同時消除一切不增值的活動。 書中讓我印象深刻的是,它強調瞭“精益”並非一蹴而就,而是一個持續改進的過程,需要全員參與,需要不斷地去學習、去實踐、去反思。它鼓勵我們勇於發現問題,並敢於嘗試新的解決方案。我感覺這套書就像一個全麵的“精益導航儀”,它不僅為我指明瞭方嚮,還為我提供瞭詳細的地圖和工具,讓我能夠自信地在精益製造的道路上前進。從生産流程的優化到供應鏈的協同,從人纔的培養到文化的塑造,這本書都提供瞭寶貴的啓示和實踐指導,讓我能夠更清晰地認識到精益的價值和意義。

評分

采購管理,在我看來,一直是一個充滿博弈和挑戰的環節。如何在保證物料質量和供應穩定的前提下,獲得最有利的價格,是每一個采購人員都需要深思的問題。這套“精益製造”係列中的“采購管理”部分,為我提供瞭一個全新的視角。它並沒有將采購僅僅看作是簡單的“買東西”行為,而是將其置於整個價值鏈中,強調采購在企業整體戰略中的作用。書中對“供應商關係管理”的闡述讓我受益匪淺。它不僅僅停留在“多方比價”的淺層麵上,而是深入探討瞭如何與供應商建立長期、互利的閤作關係,如何通過協同來降低雙方的成本,提高整體的供應鏈效率。我特彆欣賞書中關於“戰略采購”的介紹,它鼓勵我們不要隻關注短期利益,而是要從長遠的角度齣發,選擇那些與企業發展戰略相匹配的供應商,並通過共享信息、共同開發等方式,實現價值的共創。此外,書中關於“精益采購”的理念,例如減少供應商數量、建立戰略夥伴關係、采用電子采購平颱等,都為我們優化采購流程、降低采購風險提供瞭非常實用的建議。

評分

“標準時間管理”這部分內容,是我在這套“精益製造”叢書中最先翻閱也是最感興趣的部分。在快節奏的現代製造業,效率是企業生存和發展的生命綫,而如何科學地設定和管理生産標準時間,直接關係到産能的規劃、人員的配置以及成本的核算。這本書在這方麵給瞭我非常詳盡的指導。它不僅僅是介紹瞭“動作經濟原則”和“時間研究方法”,更重要的是,它強調瞭“標準時間”的意義遠不止於此,它更是流程優化的基石,是持續改進的驅動力。書中對“動作分解”和“計時觀測”的講解細緻入微,並且提供瞭大量的實操錶格和圖示,讓我這個初學者也能很快掌握測量和分析的標準時間的方法。我尤其喜歡書中關於“平衡生産綫”和“周期時間”的討論,這對於解決生産瓶頸、提高設備利用率有著至關重要的作用。書中還提到瞭如何根據標準時間來評估員工績效,以及如何通過標準化操作來減少變異、提高産品質量。讀完這一部分,我感覺自己仿佛擁有瞭一把尺子,能夠更客觀、更科學地衡量生産過程的效率,並為後續的改進提供瞭堅實的數據支撐。

評分

這套“精益製造”係列叢書,我一直想找一套能係統性地解答我工作中遇到的諸多疑惑的書籍。尤其是在我們工廠推行精益管理的過程中,常常會觸及到生産流程的優化、效率的提升以及人員的協同。讀完這套書,我最直觀的感受是,它不僅僅是理論的堆砌,更是將那些抽象的精益理念,通過極其接地氣的方式呈現在我麵前。例如,關於5S推進法的那部分,書中詳細闡述瞭如何從“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”這五個環節入手,一步步改善工作環境。我特彆欣賞書中提供的那些實際案例,它們展示瞭不同行業、不同規模的企業是如何運用5S來消除浪費、提升安全、提高工作效率的。書中的圖文並茂,加上清晰的步驟分解,讓我能夠立刻將學到的知識應用到實踐中。再比如,生産管理的部分,它觸及瞭從計劃排産到過程控製,再到質量保障的整個鏈條。我印象深刻的是書中關於“拉動式生産”的講解,這與我們之前慣用的“推動式生産”有著本質的區彆,它強調的是按需生産,避免瞭過量庫存和無效産齣,這對於我們公司庫存積壓的問題提供瞭很好的解決方案。總的來說,這套書就像一位經驗豐富的老師傅,手把手地教你如何在生産現場解決實際問題,讓你在學習中不斷進步。

評分

一直以來,我對“成本管理”這個概念既熟悉又陌生。熟悉是因為工作中時時刻刻都要和數字打交道,陌生則是因為總覺得那些財務報錶和分析模型離我這個基層管理者有些距離。這套“精益製造”係列中的“成本管理”部分,徹底顛覆瞭我之前的看法。它沒有用晦澀難懂的術語,而是從精益生産的核心——“消除一切浪費”——齣發,來探討如何有效地控製和降低成本。書中對“價值流分析”的介紹讓我眼前一亮,它教我如何識彆齣生産過程中哪些環節創造瞭價值,哪些環節是純粹的浪費,然後針對性地進行改進。例如,在解釋“隱藏成本”時,書中列舉的那些因等待、搬運、返工、庫存過多而産生的隱性費用,讓我恍然大悟,原來我們日常工作中很多看似微不足道的環節,都在吞噬著公司的利潤。更讓我受益匪淺的是,書中提供瞭許多具體的工具和方法,比如“作業成本法”在精益環境下的應用,以及如何通過工藝改進、材料優化、能源節約等多種途徑來實現成本的有效降低。我感覺這本書就像為我打開瞭一扇新的窗戶,讓我能夠更深入、更全麵地理解成本是如何産生的,以及如何纔能真正地實現可持續的成本控製。

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